JP2019529266A - 食品包装容器用のキャップ - Google Patents

Abstract

本解決策は、ネック（２０）と相互作用するように構成されたキャップ（３０）であり、キャップ（３０）は、半径方向内側に突出した少なくとも１つの切断要素（５０）が設けられた内壁部分（３３）を含む。切断要素（５０）は、内壁部分（３３）に連結されたヒンジ部分（５２）と、ヒンジ部分（５２）から半径方向内側に延びる切断部分（５３）とを有し、ヒンジ部分（５２）の軸方向厚さ（Ｋ２）は、切断部分（５３）の軸方向厚さ（Ｋ１）の３５〜８０％である。さらに、本解決策はまた、キャップ（３０）と注ぎ口（１００）とを含むアセンブリであり、注ぎ口（１００）は、注ぎ口（１００）の管状部材（１１０）を閉じる薄膜（１５０）を有する。【選択図】図２ｄ

Description

本解決策は、食品包装容器用のキャップに関する。特に、本解決策は、対応する注ぎ口の端部を封止する薄膜を切り離すことができるキャップに関する。

食品包装容器は、通常、封入された食品の排出を容易にするために、開封装置が設けられている。開封装置は、非可逆的開封、すなわち、包装容器が一旦開封されると再度閉じることができないか、または再度閉じることができる開封装置であるかのいずれかである。食品の保存可能期間および品質維持を延ばすために、後者が望ましいことが多い。再度閉じることができる開封装置を設ける一般的な方法は、包装容器の上側部分に注ぎ口を含むねじ付きネックを配置することである。ねじ付きネックは、雌ねじを含むキャップを受け入れることができるように設計され、それにより、キャップをねじってネックから外すことができる。キャップは、ネックの開放注ぎ口に蓋をするので、封入された食品は、外部環境から保護され、したがって、製品の品質をある程度の時間の間維持することができる。

上記の解決策は、常に開放されたままである非可逆的開封を改善するが、それでもなお、汚染媒体が、ネック／キャップの境界、例えば、ねじ部を通って包装容器の内部に入ることが可能である。したがって、包装容器を保管する場合に、ネックの開放注ぎ口を封止するためのさらなる改良が提案されている。

国際公開第２０１１１４４５６９号パンフレットでは、注ぎ口に薄膜が設けられた解決策を開示している。最初に注ぎ口に結合されて、注ぎ口を完全に閉じた状態にしておく薄膜は、開封動作時に、すなわち、キャップがねじられてネックから外されるときに、注ぎ口から切断される。

切断動作を改善するために、国際公開第２０１４２０２５１８号パンフレットは、半径方向内側に突出した切断要素を有するキャップについて記載している。各切断要素は自由端部分を有し、自由端部分は、自由端部分の側面に鈍い先端部と比較的鋭利な切刃とを設けられる。

上記の解決策は、十分に実績があり、信頼できる包装容器の開封および再封止を可能にするが、特に、切断動作に関して、すなわち、薄膜が最初に注ぎ口から切り離されるときに、さらなる改善が望ましい。薄膜が適切に切断されない場合に、再封止が悪影響を受ける。

したがって、薄膜の切断動作を改善する切断要素を有するキャップが必要であり、このキャップは、食品の保存可能期間を延ばすだけでなく、食品包装容器内に封入された食品の品質を維持するために、再封止の改善を可能にする。

したがって、本発明の目的は、上記の問題を解決または軽減することである。

第１の態様によれば、本解決策は、ネックと相互作用するように構成されたキャップであり、キャップは、半径方向内側に突出した少なくとも１つの切断要素が設けられた内壁部分を含む。切断要素は、内壁部分に連結されたヒンジ部分と、ヒンジ部分から半径方向内側に延びる切断部分とを有し、ヒンジ部分の軸方向厚さは、切断部分の軸方向厚さの３５〜８０％である。

このとき、ヒンジ部分の軸方向厚さＫ２と切断部分の軸方向厚さＫ１との間の関係は以下の通りとすることができる。

絶対数で表現すると、ヒンジ部分の軸方向厚さは、０．３〜０．５ｍｍであってもよい。

また、切断要素数は、１〜７個とすることができる。切断要素の機能は、包装容器の注ぎ口から薄膜を切り離すことである。この切断動作は、１つの切断要素だけで容易に実施できるが、注ぎ口から薄膜を切り離した後、薄膜を保持するために、少なくとも３つが必要である。

別の態様によれば、本解決策は、このセクションの冒頭で説明したキャップを含み、注ぎ口の管状部材を閉じる薄膜の付いた注ぎ口を有するアセンブリである。

本解決策の実施形態では、管状部材は、本体と、前記薄膜に解放可能に取り付けられた端部部分とを含むことができ、切断要素の切断部分の軸方向厚さ（Ｋ１）は、端部部分の軸方向長さ（Ｌ１）の２００〜４００％である。

本解決策の別の実施形態では、薄膜は、管状部材の端部部分の半径方向外側に延びる外側部分を有する薄膜フランジを含む。

この場合に、１つの変形型では、端部部分の軸方向長さ（Ｌ１）は、薄膜フランジの外側部分の軸方向厚さ（Ｄ１）の１５〜６５％であることに言及しておかなければならない。別の変形型では、端部部分の軸方向長さは、薄膜フランジの外側部分の軸方向厚さ（Ｄ１）の２０〜５０％とすることができる。

本解決策によるアセンブリのさらに別の実施形態では、薄膜フランジは、内側部分をさらに含み、管状部材の前記端部部分は、薄膜フランジの内側部分と外側部分との間の境界に取り付けられ、内側部分の軸方向厚さ（Ｄ２）は、外側部分の軸方向厚さ（Ｄ１）以下である。

本解決策によるアセンブリのさらに別の実施形態では、薄膜フランジの内側部分の内面は、薄膜フランジの外側部分の内面から軸方向距離（Ｈ１）だけ離れて配置される。

本解決策の別の実施形態では、薄膜フランジの内側部分の内面と、薄膜フランジの外側部分の内面とを互いに対して平行にすることが提案される。

本解決策のさらに別の実施形態では、薄膜フランジの内側部分の外面と、薄膜フランジの外側部分の外面とを互いに一致させることが提案される。

最後に、本解決策のさらに別の実施形態では、薄膜が、管状部材の中に突出する封止リップ（ｓｅａｌｉｎｇ ｌｉｐ）を含むことが提案され、封止リップは、管状部材（１１０）の端部部分の軸方向端部位置から距離（Ｈ１）だけ離れて配置された軸方向位置から延びる。この場合に、少なくとも１つの切断要素の切断部分の外半径は、封止リップの外半径に一致することができる。

本解決策の上記のもの、ならびにさらなる目的、特徴、および利点が、添付図面を参照する、本発明の好ましい実施形態の以下の例示的、かつ非限定の詳細な説明を通じて、より深く理解されるであろう。

実施形態による注ぎ口を有する包装容器の概略図である。 様々な実施形態による注ぎ口と併用するキャップの断面図である。 実施形態による注ぎ口を含むネックの断面図である。 実施形態によるネックから薄膜を分離するための切断要素の平面図である。 様々な実施形態による切断要素の側面図である。 注ぎ口を閉鎖中の、ネックおよびキャップを含むアセンブリの断面図である。 実施形態による注ぎ口の断面図である。 図７ａに示す注ぎ口の各部分の拡大図である。

図１を参照すると、食品包装容器１０の例が概略的に示されている。食品包装容器１０は、好ましくは、ボール紙ベースの積層体で作製できる本体部分１１と、好ましくは、プラスチックで作製できる上部部分１２とによって形成されたボトル形状を有する。上部部分１２には、プラスチックの上部部分１２の上側部を形成するネック２０が設けられている。ネック２０は、上部部分１２と一体に形成できるので、ネック２０を含む上部部分１２全体は、単一部片として製造することができる。

キャップ３０は、注ぎ口１００（例えば、図２ｂを参照のこと）を封止するためにネック上に配置され、ネック２０の上側端部を形成している。当技術分野で公知のように、キャップ３０には、任意選択でタンパーリング４０を設けることができる。

包装容器１０は、最初にボール紙ベースの積層体からなるスリーブ、すなわち、２つの開口端間に延びる管状体を形成することで製造することができる。スリーブ形成の前か、後か、またはスリーブ形成と並行して行われる第２のステップで、プラスチックの上部部分１２が型成形によって製造される。プラスチックの上部部分１２は、図１に示すように、ネック２０の下に配置され、管状体が後で取り付けられる肩部分１３を含むことができる。このように、肩部分１３は、本体部分１１の基礎をなすスリーブをネック２０に連結するように配置されている。ネック２０には、タンパーリング４０を含むキャップ３０の対応するねじと係合するねじが設けられるのが好ましい。すでに説明したように、ネック２０および肩部分１３は１つの部片として、または一緒に型成形された２つの別の部片として形成することができる。

キャップ３０が上部部分１２にねじ込まれた後、スリーブは食品内容物を充填される。好ましくは、これは、スリーブの残りの開口端が上を向くように、スリーブおよび上部部分１２のアセンブリを上下にひっくり返すことで行われる。図１に示すように、充填された後、スリーブの開口端は封止され、折り畳まれて平底を形成することができる。

あるいは、キャップ３０は、包装容器１０が充填された後、上部部分１２にねじ込まれる。これは、例えば、下記にさらに詳細に説明するネック２０の注ぎ口１００を封止する薄膜１５０（図２ｂ以降を参照のこと）がネック２０に設けられた場合である。

ここで、図２ａおよび図２ｂを参照して、ネック２０およびキャップ３０の細部がさらに説明される。タンパーリング４０を含むキャップ３０が図２ａに示されている。キャップ３０は、雌ねじ３２を設けられた下側部分３１を有する。ねじ３２は、ネック２０（例えば、図２ｂを参照のこと）の対応するねじ２２と係合するように構成されている。下側部分３１は、キャップ３０の閉じた上端部を形成する上側部分３３まで延びている。上側部分３３の内部には、注ぎ口１００から薄膜１５０を分離し、さらには、切り離した薄膜１５０を保持する手段が設けられている。

このために、ねじ３２に続いて、切断要素５０が配置されている。切断要素またはナイフ５０の目的は、注ぎ口１００のうちの薄膜１５０のすぐ下の部分を貫通して、注ぎ口１００の残部からその薄膜１５０を分離することである。そのステップの後、切断要素５０は、切断要素５０と上側部分３３の上部部分の内部との間の軸方向位置に（すなわち、図２ＡのＡ−軸に沿って）薄膜１５０を固定するという目的を果たす。これは、発生するごみの量を減らすが、技術的には、閉鎖体を再封着する場合に、薄膜１５０が重要な目的を果たす。上側部分３３の周囲に分散した複数の切断要素５０が存在する。この実施形態では５つある。切断要素５０の数量はいくつかの要因に依存するが、１つの重要な要因は、ねじ山３２の傾斜（ｒｉｓｉｎｇ）である。切断動作は、キャップ３０をねじって外すときに行われ、切断要素５０は、ネック２０に対するキャップ３０の回転動作、およびキャップ３０の軸方向動作に追従する。これは、切断動作、またはより一般的には「取り外し動作」が、特定の回転角以内で完了されなければならないことを示唆し、その理由は、そうでなければ、軸方向の移動により、切断要素５０が、切断される領域から領域外に移動するからである。そのため、ねじ山の傾斜が急勾配なほど、より多くの切断要素５０が必要とされる。他方で、各切断要素５０は、初めてキャップ３０がねじって外されるときに、トルク抵抗を生じさせ、キャップ３０は、開封トルクを許容可能なレベルまで小さくするために、あまり多くの切断要素５０を有するべきではない。したがって、この実施形態に対して、５つの切断要素が使用されているが、適切な数量を導出するのは当業者次第である。一般に、分離動作を実施して薄膜１５０を注ぎ口１００から分離するのに、１つの切断要素５０だけで十分である。しかし、切断動作と、薄膜１５０が注ぎ口１００から切り離された後の薄膜１５０の保持動作とを行うのに、少なくとも３つの切断要素５０が必要である。

切断要素５０とほぼ同じ軸方向位置に、止め要素６０が配置されている。この実施形態では、止め要素６０は、止め突起、すなわち、上側部分３３の上部部分から特定の軸方向位置まで下方に延び、半径方向内側に小距離だけ延びるフランジによって具現化されている。なお、本明細書の中で、「軸方向の」または「半径方向の」という表現はすべて、図２ａの破線矢印で示されるものと解釈される。軸方向は、文字「Ａ」で示され、一方、半径方向は、文字「Ｒ」で示されている。

この実施形態では、総計５つの止め突起６０があり、止め突起６０は、薄膜１５０が止め突起６０間に収まるのを可能にするような大きさとされる。止め要素６０の目的は、キャップ３０がネック２０上で極端に下方に（すなわち、閉じる方向に）ねじ込まれるのを防止し、ひいては、キャップ３０の取付け中に、すなわち、最初に開封した後に閉鎖体を再封着するときに、薄膜１５０の損傷を防止することである。キャップ３０の止め要素６０は、ネック２０（図２ｂを参照のこと）の対向要素２４と協働する。この実施形態では、対向要素２４は、半径方向外側に延びる肩部部として示されている。

キャップ３０がネック２０上の特定の位置に達すると、キャップ３０がこれ以上回転するのを防止する他の手段がある。例には、ねじ３２内の様々な止め装置があり、その止め装置とは、ねじ３２が越えることができない、ネック２０のねじ２２の端部の物理ブロック、またはキャップ３０のさらなる回転を防止する、ネック２０のねじ山２２の傾斜の変化部であり得る。さらに多くのオプションが利用可能である。この実施形態で使用される解決策は、単純であり、簡単明瞭であり、キャップ３０またはネック２０の他の任意の動作部分を含まず、さらには、予測可能であり、直接的であり、明確な停止を提供する。

切断要素５０の例が、図２ｃにさらに詳細に示されている。この図面では、切断要素５０は、上から示されている。明瞭に示すように、切断要素５０は、図２ａに示す軸方向位置で、キャップ３０の内周に取り付けられている。切断要素５０は、図２ｄ〜２ｆを参照してさらに説明するように、キャップ３０の内周とのヒンジ式連結を用いて回転することができる。説明するように、ヒンジ式連結は、この実施形態において、キャップ３０の内周に直接隣接する領域５２の厚さを薄くすることで具現化されている。

領域５４は、切断要素５０の切断領域であり、この領域では、切断要素５０の厚さは、切刃５４を形成するために薄くなっている。切刃５４は、この実施形態に示すように、直線状とすることができる。

ヒンジ式取付部から遠隔の自由端５６は、好ましくは、先を鈍くすることができ、好ましくは、切断領域５４よりも鋭利性を低くすることができる。結果として、想定されていないときに、自由端５６が、注ぎ口１００の薄膜１５０と残りの部分との間の連結領域に損傷を与える可能性が低いという利益が得られる。これは、例えば、最初にキャップ３０が注ぎ口１００に配置されるときに重要であり得る。

図２ｄ〜２ｆは、図２ｃのＩ−Ｉ線に沿って切り取った切断要素５０の様々な実施形態を示している。ここでは参照数字３３で示されるキャップ３０の内壁には、切断要素５０が設けられている。切断要素５０は、内壁３３に連結されたヒンジ部分５２と、ヒンジ部分５２から半径方向内側に延びる、すなわち、キャップ３０の中心に向かって延びる切断部分５３とを有する。ヒンジ部分５２の軸方向厚さＫ２は、切断部分５３の軸方向厚さＫ１の３５〜８０％であるのが好ましい。さらに好ましくは、ヒンジ部分５２のＫ２の軸方向厚さは、切断部分５３の軸方向厚さＫ１の３／７〜５／７である。１つの特定の例では、ヒンジ部分５２の軸方向厚さＫ２は０．４ｍｍであり、一方、切断部分５３の軸方向厚さＫ１は０．６８ｍｍである。

驚いたことに、本発明者らは、ヒンジ部分５２の軸方向厚さＫ２を切断部分５３の軸方向厚さＫ１に対する比率として選択することで、切断要素５０は、ｉ）ヒンジの意図しない折れと、ｉｉ）切断要素５０の回転動作の弱化とに対するリスクを大幅に軽減することが分かった。

ここで、図３〜６を参照して、キャップ３０とネック２０との間の係合についての説明がなされる。

図３から始めて、最初に、すなわち、薄膜１５０がネック２０に取り付けられているときに、キャップ３０がネック２０にねじ込まれる。図３から分かるように、切断要素５０は、キャップ３０がねじられてネック２０から外れるときに下方に曲がり、それにより、切断要素５０は内側に付勢され、ひいては、薄膜１５０をネック２０から切り離す。

好ましくは、切断要素５０は、薄膜１５０の半径方向外側部分を覆って突出するアイドル位置を取る、より具体的には、切断要素５０の自由端は、薄膜１５０の周縁部を越えて延在する。したがって、切断要素５０は、キャップ３０がねじられてネック２０から完全に外れた後、薄膜１５０をキャップ３０内に保持する。

ここで、図４〜６を参照すると、キャップおよびネックアセンブリの一連の閉鎖動作が示されている。そのような一連の動作の前に、キャップ３０は、薄膜１５０がネック２０から分離されるように、一度ねじられてネック２０から外れたと想定される。

図４から始めて、キャップ３０は、ネック２０にねじ込まれている。切断要素５０は、最初に薄膜１５０を保持しているが、しかし、薄膜１５０がネック２０の開放注ぎ口１００に達すると、切断要素５０は、薄膜１５０から解放される。したがって、図４に示すように、薄膜１５０は、注ぎ口１００に載っており、一方、キャップ３０は、回転動作を垂直動作に変換するねじが設けられているために、ネックを下って移動する。

図４では、薄膜１５０は、その下側でネック２０の開放注ぎ口１００に載りながら、その上側でキャップ３０の閉じた端部と接している。

図５に示すように、キャップ４００が、さらに下方にねじ込まれると、キャップ３０の閉じた端部は薄膜１５０と相互作用する。したがって、薄膜１５０は、その直径が拡大するように曲がり、それにより、薄膜１５０の封止リップ１６０は、注ぎ口１００の内側に向かって移動する。

この手順は、キャップ３０がさらに回転してネック２０を下る限り継続される。図６では、キャップ３０は、ネック２０にきつくねじ込まれ、薄膜１５０は、曲がりが大きくなっている。したがって、封止リップ１６０は、ネック２０の注ぎ口１００の内壁に接するまで半径方向外側に付勢される。同時に、注ぎ口１００の上端は、薄膜１５０が、所望の封止位置でロックするように薄膜フランジ１７０と係合する。こうして、薄膜１５０は、外部環境が、薄膜１５０を含むネック注ぎ口１００とキャップ３０とを装備した包装容器内に封入された食品に影響を及ぼすことができないように、ネック２０の注ぎ口１００を封止する。

ここで、図７を参照して、注ぎ口１００の細部が説明される。前述の通りに、注ぎ口１００は、包装容器の内容物が排出されるために通るネック２０の上側部分として定義される。このため、包装容器を開封する前に注ぎ口１００は薄膜１５０を含むが、開封されると薄膜１５０は注ぎ口１００から分離される。図７では、包装容器を開封する前の注ぎ口１００が示されている、すなわち、薄膜１５０は、注ぎ口１００の一部を形成している。図７に破線ボックスで示すように、注ぎ口１００は、肩部２４辺りから上方に延びるネック２０の上側部分を形成している。

注ぎ口１００は、ネックの肩部２４から上方に延びる管状部材１１０によって形成されている。管状部材１１０は、本体１１２と、薄膜１５０への連結部を形成する上端部分１１４とを有する。開封中に、キャップ３０の切断要素５０は、薄膜１５０が、管状部材１１０の本体１１２から分離されるように、注ぎ口１００の上端部分１１４を切断する。

注ぎ口１００の円形閉鎖体を形成する薄膜１５０は、中央円形ディスク部材１５２および外側環状ディスク部材１５４を含む。外側環状ディスク部材は、中央円形ディスク部材１５２と薄膜フランジ１７０とに半径方向に挟まれて配置されている。

図７ａに示すように、外側環状ディスク部材１５４は、角度αをなして中央円形ディスク部材１５２に連結され、薄膜フランジ１７０は、角度βをなして、外側環状ディスク部材１５４に連結されている。これらの角度は、再封止中に、薄膜１５０の曲がりを容易にし、薄膜１５０の全体径は、角度α、βが、薄膜１５０の中央部での下方への押圧動作のために大きくなるにつれて拡大することができる。薄膜１５０の径がそのように拡大すると、封止リップ１６０は、管状部材１１０の本体１１２の内側側壁に向かって付勢される。下方への力が薄膜１５０に加えられないアイドル位置では、封止リップ１６０は下方に突出している。

図７ｂでは、管状部材１１０と薄膜１５０との間の連結がさらに詳細に示されている。薄膜フランジ１７０は、２つの隣接部分、すなわち、管状部材１１０の端部部分１１４の半径方向外側に延びる外側部分１７２と内側部分１７４とによって形成されている。管状部材１１０の端部部分１１４は、薄膜フランジ１７０の内側部分と外側部分１７２、１７４の間の境界に取り付けられている。

管状部材１１０の端部部分１１４は、特定の軸方向長さＬ１を有する。軸方向長さＬ１は、例えば、管状部材１１０の最上部分が実質的に一定の厚さを示す距離と定義される。したがって、本体１１２は、端部部分１１４に向かって先細りとされるが、軸方向長さＬ１は、そのような先細り部分を含まない。他方で、軸方向長さＬ１は、薄膜１５０が管状部材１１０から分離されたときにネック２０の出口を形成する位置で、管状部材１１０の最上部分が、主管状部材１１０の厚さよりも薄い厚さを示す距離と定義することもできる。さらに、軸方向長さＬ１は、薄膜１５０が管状部材１１０から分離されたときにネック２０の出口を形成する位置で、管状部材１１０の最上部分が、例えば、主管状部材１１０の厚さの２０〜６０％などの特定のパーセンテージ内の厚さを示す距離と定義することもできる。液体食品包装容器に適した何らかの一般値を示すと、端部部分１１４の軸方向長さＬ１は、例えば、０．１〜０．４ｍｍの範囲内とすることができる。

一部の実施形態では、切断要素５０の切断部分５３の軸方向厚さＫ１は、端部部分１１４の軸方向長さＬ１の２００〜４００％である。

薄膜フランジ１７０の軸方向厚さは、半径方向の伸長長さに沿って変わる。図７ｂに示すように、外側部分１７２は、内側部分１７４の厚さＤ２以上の特定の軸方向厚さＤ１を有する。具体的には、端部部分１１４の軸方向長さＬ１は、薄膜フランジ１７０の外側部分１７２の軸方向厚さＤ１の１５〜６５％の範囲内、好ましくは、２０〜５０％の範囲内とすべきである。驚いたことに、軸方向長さＬ１と軸方向厚さＤ１との間のこの比率は、プラスチック突起が数量を減らして形成されたときに、より良好な再封止を可能にする。そのようなプラスチック突起は、それ以外の方法では、特に、直角に配置された場合に、再封止することをより困難にすることがある。

前述の通りに、薄膜フランジ１７０の内側部分１７４の軸方向厚さＤ２は、薄膜フランジ１７０の外側部分１７２の軸方向厚さＤ１以下である。図７ｂに示すように、薄膜フランジ１７０の内側部分１７４の外面１７５ａは、薄膜フランジ１７０の外側部分１７２の外面１７３ａと一致している。これは、薄膜フランジ１７０の内側部分１７４の内面１７５ｂが、薄膜フランジ１７０の外側部分１７２の内面１７３ｂから軸方向に離れて配置されることを意味する。これらの内面１７３ｂ、１７５ｂは平行とすることができ、内面１７３ｂ、１７５ｂ間の軸方向距離と定義される自由高さＨ１は、常に正の値またはゼロである。これは、内側部分１７４の内面１７５ｂが、常に内側部分１７２の内面１７３ｂと同じ高さにある、または内面１７３ｂより上にあることを意味する。驚いたことに、自由高さＨ１のこの設定は、切断要素５０の貫入をより容易にし、さらには、貫入中に、切断要素５０を撓ませる、または変形させるリスクを軽減する。

封止リップ１６０は、下方に、管状部材１１０の中に突出している。封止リップ１６０は、内側部分１７４の内面１７５から、すなわち、管状部材１１０の端部部分１１４の軸方向端部位置から離れて配置された軸方向位置から延びている。封止リップ１６０の外半径Ｒ１は、キャップ３０の切断要素５０の（図６に示す）外半径Ｒ２に一致するように選択されるのが好ましい。この場合に、キャップ３０および注ぎ口２０の中心を通る線Ａから半径方向Ｒに、封止リップおよび切断要素５０の最外面に向かって外半径Ｒ１、Ｒ２を測定した。これは、切断要素５０が、薄膜１５０の分離中に、楔として機能することを可能にするだけでなく、より完全な分離を可能にすることから特に有益である。

上記の説明は、食品包装容器に関連して行われたが、ネックおよびキャップの一般原理は、開封装置の付いたすべての種類の包装容器に適用することができると容易に分かる。

さらに、本発明は、主に、いくつかの実施形態に関連して説明された。しかし、当業者には容易に分かるように、上記開示した実施形態以外の実施形態も、同様に、添付の特許請求の範囲で規定される本発明の範囲内であり得る。

「上側の」、「下側の」、「上方への」、「下方への」などの表現はすべて、直立した包装容器に対するものである。

Claims (15)

1. ネック（２０）と相互作用するように構成されたキャップ（３０）であって、半径方向内側に突出する少なくとも１つの切断要素（５０）を設けられた内壁部分（３３）を含み、前記切断要素（５０）は、前記内壁部分（３３）に連結されたヒンジ部分（５２）と、前記ヒンジ部分（５２）から半径方向内側に延びる切断部分（５３）とを有し、前記ヒンジ部分（５２）の軸方向厚さ（Ｋ２）は、前記切断部分（５３）の軸方向厚さ（Ｋ１）の３５〜８０％である、キャップ（３０）。
2. 以下の式の通りである、請求項１に記載のキャップ（３０）。
   

   
3. 前記ヒンジ部分（５２）の前記軸方向厚さ（Ｋ２）は、０．３〜０．５ｍｍである、請求項１または２に記載のキャップ（３０）。
4. 切断要素（５０）の全数は、１〜７個である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のキャップ（３０）。
5. 前記切断要素（５０）は、対応する注ぎ口（１００）から薄膜（１５０）を分離するように構成される、請求項１〜４のいずれか一項に記載のキャップ（３０）。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のキャップ（３０）と注ぎ口（１００）とを含むアセンブリであって、前記注ぎ口（１００）は、前記注ぎ口（１００）の管状部材（１１０）を閉じる薄膜（１５０）を有する、アセンブリ。
7. 前記管状部材（１００）は、本体（１１２）と、前記薄膜（１５０）に解放可能に取り付けられた端部部分（１１４）とを含み、前記切断要素（５０）の前記切断部分（５３）の前記軸方向厚さ（Ｋ１）は、前記端部部分（１１４）の軸方向長さ（Ｌ１）の２００〜４００％である、請求項６に記載のアセンブリ。
8. 前記薄膜（１５０）は、前記管状部材（１１０）の前記端部部分（１１４）の半径方向外側に延びる外側部分（１７２）を有する薄膜フランジ（１７０）を含む、請求項７に記載のアセンブリ。
9. 前記端部部分（１１４）の前記軸方向長さ（Ｌ１）は、前記薄膜フランジ（１７０）の前記外側部分（１７２）の軸方向厚さ（Ｄ１）の１５〜６５％である、請求項８に記載のアセンブリ。
10. 前記端部部分（１１４）の前記軸方向長さ（Ｌ１）は、前記薄膜フランジ（１７０）の前記外側部分（１７２）の前記軸方向厚さ（Ｄ１）の２０〜５０％である、請求項９に記載のアセンブリ。
11. 前記薄膜フランジ（１７０）は、内側部分（１７４）をさらに含み、前記管状部材（１１０）の前記端部部分（１１４）は、前記薄膜フランジ（１７０）の前記内側部分と前記外側部分（１７２、１７４）の間の境界に取り付けられ、前記内側部分（１７４）の軸方向厚さ（Ｄ２）は、前記外側部分（１７２）の前記軸方向厚さ（Ｄ１）以下である、請求項８または９に記載のアセンブリ。
12. 前記薄膜フランジ（１７０）の前記内側部分（１７４）の内面（１７５ｂ）は、前記薄膜フランジ（１７０）の前記外側部分（１７２）の内面（１７３ｂ）から軸方向距離（Ｈ１）だけ離れて配置される、請求項１１に記載のアセンブリ。
13. 前記薄膜フランジ（１７０）の前記内側部分（１７４）の前記内面（１７５ｂ）と、前記薄膜フランジ（１７０）の前記外側部分（１７２）の前記内面（１７３ｂ）とは平行である、請求項１１または１２に記載のアセンブリ。
14. 前記薄膜フランジ（１７０）の前記内側部分（１７４）の外面（１７５ａ）と、前記薄膜フランジ（１７０）の前記外側部分（１７２）の外面（１７３ａ）とは一致する、請求項１１〜１３のいずれか一項に記載のアセンブリ。
15. 前記薄膜（１５０）は、前記管状部材（１１０）の中に突出する封止リップ（１６０）を含み、前記封止リップ（１６０）は、前記管状部材（１１０）の前記端部部分（１１４）の軸方向端部位置から距離（Ｈ１）だけ離れて配置された軸方向位置から延び、前記少なくとも１つの切断要素（５０）の前記切断部分（５３）の外半径は、前記封止リップ（１６０）の外半径に一致する、請求項６〜１４のいずれか一項に記載のアセンブリ。

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