JP2019529266A - 食品包装容器用のキャップ - Google Patents
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Abstract
本解決策は、ネック(20)と相互作用するように構成されたキャップ(30)であり、キャップ(30)は、半径方向内側に突出した少なくとも1つの切断要素(50)が設けられた内壁部分(33)を含む。切断要素(50)は、内壁部分(33)に連結されたヒンジ部分(52)と、ヒンジ部分(52)から半径方向内側に延びる切断部分(53)とを有し、ヒンジ部分(52)の軸方向厚さ(K2)は、切断部分(53)の軸方向厚さ(K1)の35〜80%である。さらに、本解決策はまた、キャップ(30)と注ぎ口(100)とを含むアセンブリであり、注ぎ口(100)は、注ぎ口(100)の管状部材(110)を閉じる薄膜(150)を有する。【選択図】図2d
Description
本解決策は、食品包装容器用のキャップに関する。特に、本解決策は、対応する注ぎ口の端部を封止する薄膜を切り離すことができるキャップに関する。
食品包装容器は、通常、封入された食品の排出を容易にするために、開封装置が設けられている。開封装置は、非可逆的開封、すなわち、包装容器が一旦開封されると再度閉じることができないか、または再度閉じることができる開封装置であるかのいずれかである。食品の保存可能期間および品質維持を延ばすために、後者が望ましいことが多い。再度閉じることができる開封装置を設ける一般的な方法は、包装容器の上側部分に注ぎ口を含むねじ付きネックを配置することである。ねじ付きネックは、雌ねじを含むキャップを受け入れることができるように設計され、それにより、キャップをねじってネックから外すことができる。キャップは、ネックの開放注ぎ口に蓋をするので、封入された食品は、外部環境から保護され、したがって、製品の品質をある程度の時間の間維持することができる。
上記の解決策は、常に開放されたままである非可逆的開封を改善するが、それでもなお、汚染媒体が、ネック/キャップの境界、例えば、ねじ部を通って包装容器の内部に入ることが可能である。したがって、包装容器を保管する場合に、ネックの開放注ぎ口を封止するためのさらなる改良が提案されている。
国際公開第2011144569号パンフレットでは、注ぎ口に薄膜が設けられた解決策を開示している。最初に注ぎ口に結合されて、注ぎ口を完全に閉じた状態にしておく薄膜は、開封動作時に、すなわち、キャップがねじられてネックから外されるときに、注ぎ口から切断される。
切断動作を改善するために、国際公開第2014202518号パンフレットは、半径方向内側に突出した切断要素を有するキャップについて記載している。各切断要素は自由端部分を有し、自由端部分は、自由端部分の側面に鈍い先端部と比較的鋭利な切刃とを設けられる。
上記の解決策は、十分に実績があり、信頼できる包装容器の開封および再封止を可能にするが、特に、切断動作に関して、すなわち、薄膜が最初に注ぎ口から切り離されるときに、さらなる改善が望ましい。薄膜が適切に切断されない場合に、再封止が悪影響を受ける。
したがって、薄膜の切断動作を改善する切断要素を有するキャップが必要であり、このキャップは、食品の保存可能期間を延ばすだけでなく、食品包装容器内に封入された食品の品質を維持するために、再封止の改善を可能にする。
したがって、本発明の目的は、上記の問題を解決または軽減することである。
第1の態様によれば、本解決策は、ネックと相互作用するように構成されたキャップであり、キャップは、半径方向内側に突出した少なくとも1つの切断要素が設けられた内壁部分を含む。切断要素は、内壁部分に連結されたヒンジ部分と、ヒンジ部分から半径方向内側に延びる切断部分とを有し、ヒンジ部分の軸方向厚さは、切断部分の軸方向厚さの35〜80%である。
絶対数で表現すると、ヒンジ部分の軸方向厚さは、0.3〜0.5mmであってもよい。
また、切断要素数は、1〜7個とすることができる。切断要素の機能は、包装容器の注ぎ口から薄膜を切り離すことである。この切断動作は、1つの切断要素だけで容易に実施できるが、注ぎ口から薄膜を切り離した後、薄膜を保持するために、少なくとも3つが必要である。
別の態様によれば、本解決策は、このセクションの冒頭で説明したキャップを含み、注ぎ口の管状部材を閉じる薄膜の付いた注ぎ口を有するアセンブリである。
本解決策の実施形態では、管状部材は、本体と、前記薄膜に解放可能に取り付けられた端部部分とを含むことができ、切断要素の切断部分の軸方向厚さ(K1)は、端部部分の軸方向長さ(L1)の200〜400%である。
本解決策の別の実施形態では、薄膜は、管状部材の端部部分の半径方向外側に延びる外側部分を有する薄膜フランジを含む。
この場合に、1つの変形型では、端部部分の軸方向長さ(L1)は、薄膜フランジの外側部分の軸方向厚さ(D1)の15〜65%であることに言及しておかなければならない。別の変形型では、端部部分の軸方向長さは、薄膜フランジの外側部分の軸方向厚さ(D1)の20〜50%とすることができる。
本解決策によるアセンブリのさらに別の実施形態では、薄膜フランジは、内側部分をさらに含み、管状部材の前記端部部分は、薄膜フランジの内側部分と外側部分との間の境界に取り付けられ、内側部分の軸方向厚さ(D2)は、外側部分の軸方向厚さ(D1)以下である。
本解決策によるアセンブリのさらに別の実施形態では、薄膜フランジの内側部分の内面は、薄膜フランジの外側部分の内面から軸方向距離(H1)だけ離れて配置される。
本解決策の別の実施形態では、薄膜フランジの内側部分の内面と、薄膜フランジの外側部分の内面とを互いに対して平行にすることが提案される。
本解決策のさらに別の実施形態では、薄膜フランジの内側部分の外面と、薄膜フランジの外側部分の外面とを互いに一致させることが提案される。
最後に、本解決策のさらに別の実施形態では、薄膜が、管状部材の中に突出する封止リップ(sealing lip)を含むことが提案され、封止リップは、管状部材(110)の端部部分の軸方向端部位置から距離(H1)だけ離れて配置された軸方向位置から延びる。この場合に、少なくとも1つの切断要素の切断部分の外半径は、封止リップの外半径に一致することができる。
本解決策の上記のもの、ならびにさらなる目的、特徴、および利点が、添付図面を参照する、本発明の好ましい実施形態の以下の例示的、かつ非限定の詳細な説明を通じて、より深く理解されるであろう。
図1を参照すると、食品包装容器10の例が概略的に示されている。食品包装容器10は、好ましくは、ボール紙ベースの積層体で作製できる本体部分11と、好ましくは、プラスチックで作製できる上部部分12とによって形成されたボトル形状を有する。上部部分12には、プラスチックの上部部分12の上側部を形成するネック20が設けられている。ネック20は、上部部分12と一体に形成できるので、ネック20を含む上部部分12全体は、単一部片として製造することができる。
キャップ30は、注ぎ口100(例えば、図2bを参照のこと)を封止するためにネック上に配置され、ネック20の上側端部を形成している。当技術分野で公知のように、キャップ30には、任意選択でタンパーリング40を設けることができる。
包装容器10は、最初にボール紙ベースの積層体からなるスリーブ、すなわち、2つの開口端間に延びる管状体を形成することで製造することができる。スリーブ形成の前か、後か、またはスリーブ形成と並行して行われる第2のステップで、プラスチックの上部部分12が型成形によって製造される。プラスチックの上部部分12は、図1に示すように、ネック20の下に配置され、管状体が後で取り付けられる肩部分13を含むことができる。このように、肩部分13は、本体部分11の基礎をなすスリーブをネック20に連結するように配置されている。ネック20には、タンパーリング40を含むキャップ30の対応するねじと係合するねじが設けられるのが好ましい。すでに説明したように、ネック20および肩部分13は1つの部片として、または一緒に型成形された2つの別の部片として形成することができる。
キャップ30が上部部分12にねじ込まれた後、スリーブは食品内容物を充填される。好ましくは、これは、スリーブの残りの開口端が上を向くように、スリーブおよび上部部分12のアセンブリを上下にひっくり返すことで行われる。図1に示すように、充填された後、スリーブの開口端は封止され、折り畳まれて平底を形成することができる。
あるいは、キャップ30は、包装容器10が充填された後、上部部分12にねじ込まれる。これは、例えば、下記にさらに詳細に説明するネック20の注ぎ口100を封止する薄膜150(図2b以降を参照のこと)がネック20に設けられた場合である。
ここで、図2aおよび図2bを参照して、ネック20およびキャップ30の細部がさらに説明される。タンパーリング40を含むキャップ30が図2aに示されている。キャップ30は、雌ねじ32を設けられた下側部分31を有する。ねじ32は、ネック20(例えば、図2bを参照のこと)の対応するねじ22と係合するように構成されている。下側部分31は、キャップ30の閉じた上端部を形成する上側部分33まで延びている。上側部分33の内部には、注ぎ口100から薄膜150を分離し、さらには、切り離した薄膜150を保持する手段が設けられている。
このために、ねじ32に続いて、切断要素50が配置されている。切断要素またはナイフ50の目的は、注ぎ口100のうちの薄膜150のすぐ下の部分を貫通して、注ぎ口100の残部からその薄膜150を分離することである。そのステップの後、切断要素50は、切断要素50と上側部分33の上部部分の内部との間の軸方向位置に(すなわち、図2AのA−軸に沿って)薄膜150を固定するという目的を果たす。これは、発生するごみの量を減らすが、技術的には、閉鎖体を再封着する場合に、薄膜150が重要な目的を果たす。上側部分33の周囲に分散した複数の切断要素50が存在する。この実施形態では5つある。切断要素50の数量はいくつかの要因に依存するが、1つの重要な要因は、ねじ山32の傾斜(rising)である。切断動作は、キャップ30をねじって外すときに行われ、切断要素50は、ネック20に対するキャップ30の回転動作、およびキャップ30の軸方向動作に追従する。これは、切断動作、またはより一般的には「取り外し動作」が、特定の回転角以内で完了されなければならないことを示唆し、その理由は、そうでなければ、軸方向の移動により、切断要素50が、切断される領域から領域外に移動するからである。そのため、ねじ山の傾斜が急勾配なほど、より多くの切断要素50が必要とされる。他方で、各切断要素50は、初めてキャップ30がねじって外されるときに、トルク抵抗を生じさせ、キャップ30は、開封トルクを許容可能なレベルまで小さくするために、あまり多くの切断要素50を有するべきではない。したがって、この実施形態に対して、5つの切断要素が使用されているが、適切な数量を導出するのは当業者次第である。一般に、分離動作を実施して薄膜150を注ぎ口100から分離するのに、1つの切断要素50だけで十分である。しかし、切断動作と、薄膜150が注ぎ口100から切り離された後の薄膜150の保持動作とを行うのに、少なくとも3つの切断要素50が必要である。
切断要素50とほぼ同じ軸方向位置に、止め要素60が配置されている。この実施形態では、止め要素60は、止め突起、すなわち、上側部分33の上部部分から特定の軸方向位置まで下方に延び、半径方向内側に小距離だけ延びるフランジによって具現化されている。なお、本明細書の中で、「軸方向の」または「半径方向の」という表現はすべて、図2aの破線矢印で示されるものと解釈される。軸方向は、文字「A」で示され、一方、半径方向は、文字「R」で示されている。
この実施形態では、総計5つの止め突起60があり、止め突起60は、薄膜150が止め突起60間に収まるのを可能にするような大きさとされる。止め要素60の目的は、キャップ30がネック20上で極端に下方に(すなわち、閉じる方向に)ねじ込まれるのを防止し、ひいては、キャップ30の取付け中に、すなわち、最初に開封した後に閉鎖体を再封着するときに、薄膜150の損傷を防止することである。キャップ30の止め要素60は、ネック20(図2bを参照のこと)の対向要素24と協働する。この実施形態では、対向要素24は、半径方向外側に延びる肩部部として示されている。
キャップ30がネック20上の特定の位置に達すると、キャップ30がこれ以上回転するのを防止する他の手段がある。例には、ねじ32内の様々な止め装置があり、その止め装置とは、ねじ32が越えることができない、ネック20のねじ22の端部の物理ブロック、またはキャップ30のさらなる回転を防止する、ネック20のねじ山22の傾斜の変化部であり得る。さらに多くのオプションが利用可能である。この実施形態で使用される解決策は、単純であり、簡単明瞭であり、キャップ30またはネック20の他の任意の動作部分を含まず、さらには、予測可能であり、直接的であり、明確な停止を提供する。
切断要素50の例が、図2cにさらに詳細に示されている。この図面では、切断要素50は、上から示されている。明瞭に示すように、切断要素50は、図2aに示す軸方向位置で、キャップ30の内周に取り付けられている。切断要素50は、図2d〜2fを参照してさらに説明するように、キャップ30の内周とのヒンジ式連結を用いて回転することができる。説明するように、ヒンジ式連結は、この実施形態において、キャップ30の内周に直接隣接する領域52の厚さを薄くすることで具現化されている。
領域54は、切断要素50の切断領域であり、この領域では、切断要素50の厚さは、切刃54を形成するために薄くなっている。切刃54は、この実施形態に示すように、直線状とすることができる。
ヒンジ式取付部から遠隔の自由端56は、好ましくは、先を鈍くすることができ、好ましくは、切断領域54よりも鋭利性を低くすることができる。結果として、想定されていないときに、自由端56が、注ぎ口100の薄膜150と残りの部分との間の連結領域に損傷を与える可能性が低いという利益が得られる。これは、例えば、最初にキャップ30が注ぎ口100に配置されるときに重要であり得る。
図2d〜2fは、図2cのI−I線に沿って切り取った切断要素50の様々な実施形態を示している。ここでは参照数字33で示されるキャップ30の内壁には、切断要素50が設けられている。切断要素50は、内壁33に連結されたヒンジ部分52と、ヒンジ部分52から半径方向内側に延びる、すなわち、キャップ30の中心に向かって延びる切断部分53とを有する。ヒンジ部分52の軸方向厚さK2は、切断部分53の軸方向厚さK1の35〜80%であるのが好ましい。さらに好ましくは、ヒンジ部分52のK2の軸方向厚さは、切断部分53の軸方向厚さK1の3/7〜5/7である。1つの特定の例では、ヒンジ部分52の軸方向厚さK2は0.4mmであり、一方、切断部分53の軸方向厚さK1は0.68mmである。
驚いたことに、本発明者らは、ヒンジ部分52の軸方向厚さK2を切断部分53の軸方向厚さK1に対する比率として選択することで、切断要素50は、i)ヒンジの意図しない折れと、ii)切断要素50の回転動作の弱化とに対するリスクを大幅に軽減することが分かった。
ここで、図3〜6を参照して、キャップ30とネック20との間の係合についての説明がなされる。
図3から始めて、最初に、すなわち、薄膜150がネック20に取り付けられているときに、キャップ30がネック20にねじ込まれる。図3から分かるように、切断要素50は、キャップ30がねじられてネック20から外れるときに下方に曲がり、それにより、切断要素50は内側に付勢され、ひいては、薄膜150をネック20から切り離す。
好ましくは、切断要素50は、薄膜150の半径方向外側部分を覆って突出するアイドル位置を取る、より具体的には、切断要素50の自由端は、薄膜150の周縁部を越えて延在する。したがって、切断要素50は、キャップ30がねじられてネック20から完全に外れた後、薄膜150をキャップ30内に保持する。
ここで、図4〜6を参照すると、キャップおよびネックアセンブリの一連の閉鎖動作が示されている。そのような一連の動作の前に、キャップ30は、薄膜150がネック20から分離されるように、一度ねじられてネック20から外れたと想定される。
図4から始めて、キャップ30は、ネック20にねじ込まれている。切断要素50は、最初に薄膜150を保持しているが、しかし、薄膜150がネック20の開放注ぎ口100に達すると、切断要素50は、薄膜150から解放される。したがって、図4に示すように、薄膜150は、注ぎ口100に載っており、一方、キャップ30は、回転動作を垂直動作に変換するねじが設けられているために、ネックを下って移動する。
図4では、薄膜150は、その下側でネック20の開放注ぎ口100に載りながら、その上側でキャップ30の閉じた端部と接している。
図5に示すように、キャップ400が、さらに下方にねじ込まれると、キャップ30の閉じた端部は薄膜150と相互作用する。したがって、薄膜150は、その直径が拡大するように曲がり、それにより、薄膜150の封止リップ160は、注ぎ口100の内側に向かって移動する。
この手順は、キャップ30がさらに回転してネック20を下る限り継続される。図6では、キャップ30は、ネック20にきつくねじ込まれ、薄膜150は、曲がりが大きくなっている。したがって、封止リップ160は、ネック20の注ぎ口100の内壁に接するまで半径方向外側に付勢される。同時に、注ぎ口100の上端は、薄膜150が、所望の封止位置でロックするように薄膜フランジ170と係合する。こうして、薄膜150は、外部環境が、薄膜150を含むネック注ぎ口100とキャップ30とを装備した包装容器内に封入された食品に影響を及ぼすことができないように、ネック20の注ぎ口100を封止する。
ここで、図7を参照して、注ぎ口100の細部が説明される。前述の通りに、注ぎ口100は、包装容器の内容物が排出されるために通るネック20の上側部分として定義される。このため、包装容器を開封する前に注ぎ口100は薄膜150を含むが、開封されると薄膜150は注ぎ口100から分離される。図7では、包装容器を開封する前の注ぎ口100が示されている、すなわち、薄膜150は、注ぎ口100の一部を形成している。図7に破線ボックスで示すように、注ぎ口100は、肩部24辺りから上方に延びるネック20の上側部分を形成している。
注ぎ口100は、ネックの肩部24から上方に延びる管状部材110によって形成されている。管状部材110は、本体112と、薄膜150への連結部を形成する上端部分114とを有する。開封中に、キャップ30の切断要素50は、薄膜150が、管状部材110の本体112から分離されるように、注ぎ口100の上端部分114を切断する。
注ぎ口100の円形閉鎖体を形成する薄膜150は、中央円形ディスク部材152および外側環状ディスク部材154を含む。外側環状ディスク部材は、中央円形ディスク部材152と薄膜フランジ170とに半径方向に挟まれて配置されている。
図7aに示すように、外側環状ディスク部材154は、角度αをなして中央円形ディスク部材152に連結され、薄膜フランジ170は、角度βをなして、外側環状ディスク部材154に連結されている。これらの角度は、再封止中に、薄膜150の曲がりを容易にし、薄膜150の全体径は、角度α、βが、薄膜150の中央部での下方への押圧動作のために大きくなるにつれて拡大することができる。薄膜150の径がそのように拡大すると、封止リップ160は、管状部材110の本体112の内側側壁に向かって付勢される。下方への力が薄膜150に加えられないアイドル位置では、封止リップ160は下方に突出している。
図7bでは、管状部材110と薄膜150との間の連結がさらに詳細に示されている。薄膜フランジ170は、2つの隣接部分、すなわち、管状部材110の端部部分114の半径方向外側に延びる外側部分172と内側部分174とによって形成されている。管状部材110の端部部分114は、薄膜フランジ170の内側部分と外側部分172、174の間の境界に取り付けられている。
管状部材110の端部部分114は、特定の軸方向長さL1を有する。軸方向長さL1は、例えば、管状部材110の最上部分が実質的に一定の厚さを示す距離と定義される。したがって、本体112は、端部部分114に向かって先細りとされるが、軸方向長さL1は、そのような先細り部分を含まない。他方で、軸方向長さL1は、薄膜150が管状部材110から分離されたときにネック20の出口を形成する位置で、管状部材110の最上部分が、主管状部材110の厚さよりも薄い厚さを示す距離と定義することもできる。さらに、軸方向長さL1は、薄膜150が管状部材110から分離されたときにネック20の出口を形成する位置で、管状部材110の最上部分が、例えば、主管状部材110の厚さの20〜60%などの特定のパーセンテージ内の厚さを示す距離と定義することもできる。液体食品包装容器に適した何らかの一般値を示すと、端部部分114の軸方向長さL1は、例えば、0.1〜0.4mmの範囲内とすることができる。
一部の実施形態では、切断要素50の切断部分53の軸方向厚さK1は、端部部分114の軸方向長さL1の200〜400%である。
薄膜フランジ170の軸方向厚さは、半径方向の伸長長さに沿って変わる。図7bに示すように、外側部分172は、内側部分174の厚さD2以上の特定の軸方向厚さD1を有する。具体的には、端部部分114の軸方向長さL1は、薄膜フランジ170の外側部分172の軸方向厚さD1の15〜65%の範囲内、好ましくは、20〜50%の範囲内とすべきである。驚いたことに、軸方向長さL1と軸方向厚さD1との間のこの比率は、プラスチック突起が数量を減らして形成されたときに、より良好な再封止を可能にする。そのようなプラスチック突起は、それ以外の方法では、特に、直角に配置された場合に、再封止することをより困難にすることがある。
前述の通りに、薄膜フランジ170の内側部分174の軸方向厚さD2は、薄膜フランジ170の外側部分172の軸方向厚さD1以下である。図7bに示すように、薄膜フランジ170の内側部分174の外面175aは、薄膜フランジ170の外側部分172の外面173aと一致している。これは、薄膜フランジ170の内側部分174の内面175bが、薄膜フランジ170の外側部分172の内面173bから軸方向に離れて配置されることを意味する。これらの内面173b、175bは平行とすることができ、内面173b、175b間の軸方向距離と定義される自由高さH1は、常に正の値またはゼロである。これは、内側部分174の内面175bが、常に内側部分172の内面173bと同じ高さにある、または内面173bより上にあることを意味する。驚いたことに、自由高さH1のこの設定は、切断要素50の貫入をより容易にし、さらには、貫入中に、切断要素50を撓ませる、または変形させるリスクを軽減する。
封止リップ160は、下方に、管状部材110の中に突出している。封止リップ160は、内側部分174の内面175から、すなわち、管状部材110の端部部分114の軸方向端部位置から離れて配置された軸方向位置から延びている。封止リップ160の外半径R1は、キャップ30の切断要素50の(図6に示す)外半径R2に一致するように選択されるのが好ましい。この場合に、キャップ30および注ぎ口20の中心を通る線Aから半径方向Rに、封止リップおよび切断要素50の最外面に向かって外半径R1、R2を測定した。これは、切断要素50が、薄膜150の分離中に、楔として機能することを可能にするだけでなく、より完全な分離を可能にすることから特に有益である。
上記の説明は、食品包装容器に関連して行われたが、ネックおよびキャップの一般原理は、開封装置の付いたすべての種類の包装容器に適用することができると容易に分かる。
さらに、本発明は、主に、いくつかの実施形態に関連して説明された。しかし、当業者には容易に分かるように、上記開示した実施形態以外の実施形態も、同様に、添付の特許請求の範囲で規定される本発明の範囲内であり得る。
「上側の」、「下側の」、「上方への」、「下方への」などの表現はすべて、直立した包装容器に対するものである。
Claims (15)
- ネック(20)と相互作用するように構成されたキャップ(30)であって、半径方向内側に突出する少なくとも1つの切断要素(50)を設けられた内壁部分(33)を含み、前記切断要素(50)は、前記内壁部分(33)に連結されたヒンジ部分(52)と、前記ヒンジ部分(52)から半径方向内側に延びる切断部分(53)とを有し、前記ヒンジ部分(52)の軸方向厚さ(K2)は、前記切断部分(53)の軸方向厚さ(K1)の35〜80%である、キャップ(30)。
- 前記ヒンジ部分(52)の前記軸方向厚さ(K2)は、0.3〜0.5mmである、請求項1または2に記載のキャップ(30)。
- 切断要素(50)の全数は、1〜7個である、請求項1〜3のいずれか一項に記載のキャップ(30)。
- 前記切断要素(50)は、対応する注ぎ口(100)から薄膜(150)を分離するように構成される、請求項1〜4のいずれか一項に記載のキャップ(30)。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載のキャップ(30)と注ぎ口(100)とを含むアセンブリであって、前記注ぎ口(100)は、前記注ぎ口(100)の管状部材(110)を閉じる薄膜(150)を有する、アセンブリ。
- 前記管状部材(100)は、本体(112)と、前記薄膜(150)に解放可能に取り付けられた端部部分(114)とを含み、前記切断要素(50)の前記切断部分(53)の前記軸方向厚さ(K1)は、前記端部部分(114)の軸方向長さ(L1)の200〜400%である、請求項6に記載のアセンブリ。
- 前記薄膜(150)は、前記管状部材(110)の前記端部部分(114)の半径方向外側に延びる外側部分(172)を有する薄膜フランジ(170)を含む、請求項7に記載のアセンブリ。
- 前記端部部分(114)の前記軸方向長さ(L1)は、前記薄膜フランジ(170)の前記外側部分(172)の軸方向厚さ(D1)の15〜65%である、請求項8に記載のアセンブリ。
- 前記端部部分(114)の前記軸方向長さ(L1)は、前記薄膜フランジ(170)の前記外側部分(172)の前記軸方向厚さ(D1)の20〜50%である、請求項9に記載のアセンブリ。
- 前記薄膜フランジ(170)は、内側部分(174)をさらに含み、前記管状部材(110)の前記端部部分(114)は、前記薄膜フランジ(170)の前記内側部分と前記外側部分(172、174)の間の境界に取り付けられ、前記内側部分(174)の軸方向厚さ(D2)は、前記外側部分(172)の前記軸方向厚さ(D1)以下である、請求項8または9に記載のアセンブリ。
- 前記薄膜フランジ(170)の前記内側部分(174)の内面(175b)は、前記薄膜フランジ(170)の前記外側部分(172)の内面(173b)から軸方向距離(H1)だけ離れて配置される、請求項11に記載のアセンブリ。
- 前記薄膜フランジ(170)の前記内側部分(174)の前記内面(175b)と、前記薄膜フランジ(170)の前記外側部分(172)の前記内面(173b)とは平行である、請求項11または12に記載のアセンブリ。
- 前記薄膜フランジ(170)の前記内側部分(174)の外面(175a)と、前記薄膜フランジ(170)の前記外側部分(172)の外面(173a)とは一致する、請求項11〜13のいずれか一項に記載のアセンブリ。
- 前記薄膜(150)は、前記管状部材(110)の中に突出する封止リップ(160)を含み、前記封止リップ(160)は、前記管状部材(110)の前記端部部分(114)の軸方向端部位置から距離(H1)だけ離れて配置された軸方向位置から延び、前記少なくとも1つの切断要素(50)の前記切断部分(53)の外半径は、前記封止リップ(160)の外半径に一致する、請求項6〜14のいずれか一項に記載のアセンブリ。
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