JP2019525841A

JP2019525841A - Method for manufacturing a pressure plate unit, pressure plate unit and friction clutch

Info

Publication number: JP2019525841A
Application number: JP2018568710A
Authority: JP
Inventors: シュタイナー−シュタークヨハナ; クリストフ　ラーバー; ラーバークリストフ; シュヴェンクヴィルフリート
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2016-08-03
Filing date: 2017-07-31
Publication date: 2019-09-12
Also published as: WO2018024291A1; DE102016214303A1; KR20190035722A; DE112017003868A5; EP3494322A1

Abstract

本発明は、圧着プレートユニットを製造する方法および当該方法により製造された圧着プレートユニットに関する。圧着プレートユニットを製造する方法は、素板（３０）を用意し、少なくとも１つの塑性加工工具（４０）を素板（３０）と機械的な作用関係にある状態にもたらし、素板（３０）に対する塑性加工工具（４０）の回転相対運動を実施し、このとき、塑性加工工具（４０）を素板（３０）に押圧し、素板（３０）の材料を、塑性加工工具（４０）により押し退け、塑性加工工具（４０）を素板（３０）に押圧する押し付け力（５０）に対して垂直な少なくとも１つの成分を含む方向（６０）に沿って流動させ、素板（３０）の、塑性加工工具（４０）により圧力を加えた側にリング構造を形成し、素板（３０）は、素板が元々延びている平面内に圧着プレート（１０）を形成するように実施される。ここで提案する圧着プレートユニットを製造する方法により、多種多様な要求に応える圧着プレートユニットが簡単に省時間でかつ低コストで提供される。The present invention relates to a method for manufacturing a pressure-bonding plate unit and a pressure-bonding plate unit manufactured by the method. A method of manufacturing a crimping plate unit comprises preparing a base plate (30), bringing at least one plastic working tool (40) into a mechanical working relationship with the base plate (30), The plastic working tool (40) is rotated relative to the base plate. At this time, the plastic working tool (40) is pressed against the base plate (30), and the material of the base plate (30) is moved by the plastic working tool (40). Squeezing and flowing along a direction (60) containing at least one component perpendicular to the pressing force (50) pressing the plastic working tool (40) against the base plate (30), of the base plate (30), The ring structure is formed on the side to which pressure is applied by the plastic working tool (40), and the base plate (30) is formed so as to form the pressure-bonding plate (10) in a plane in which the base plate originally extends. By the method of manufacturing the pressure-bonding plate unit proposed here, a pressure-bonding plate unit that meets a wide variety of requirements can be provided easily and at a low cost.

Description

本発明は、圧着プレートユニットを製造する方法および当該方法により製造された圧着プレートユニットに関する。さらに本発明は、本発明に係る圧着プレートユニットを備える摩擦クラッチに関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a pressure-bonding plate unit and a pressure-bonding plate unit manufactured by the method. Furthermore, this invention relates to a friction clutch provided with the crimping plate unit which concerns on this invention.

あらゆる種類の摩擦クラッチにとって、圧着プレートは必要である。圧着プレートにより、機械的に圧着圧をそれぞれ１つの摩擦セットに加えることができ、その結果、摩擦セットの個々の要素または層が、摩擦結合式に互いに結合される。これにより、摩擦セット、およびこの摩擦セットを装備したクラッチ内でトルクを伝達可能である。その際、一般に圧着プレートに対する圧着力は、クラッチカバーに支持された皿ばねによって加えられる。皿ばねと圧着プレートとの間には、幾つかのクラッチ構成では、いわゆるカムリングが配置されている。カムリングは、支持リングと称呼されることもある。カムリングまたは支持リングには、皿ばねが実質的に１つの円軌道上で当接し、その結果、皿ばねにより加えられる力が、カムリングまたは支持リングに伝達され、カムリングまたは支持リングから圧着プレート内または圧着プレート上に伝達され、その結果、圧着プレートは、摩擦セットを押し合わせることができる。その際、支持リングは、ねじり運動に対抗すべく、カムを有するカムリングとして構成されていてよい。 For all types of friction clutches, a crimping plate is necessary. The crimping plate allows a mechanical pressure to be applied to each friction set mechanically, so that the individual elements or layers of the friction set are coupled together in a friction-coupled manner. Thereby, torque can be transmitted in the friction set and the clutch equipped with the friction set. At that time, generally, a pressure force applied to the pressure plate is applied by a disc spring supported by the clutch cover. In some clutch configurations, a so-called cam ring is arranged between the disc spring and the crimping plate. The cam ring may be referred to as a support ring. The cam ring or support ring abuts a disc spring on substantially one circular track, so that the force applied by the disc spring is transmitted to the cam ring or support ring from the cam ring or support ring in the crimping plate or Transmitted onto the crimping plate so that the crimping plate can press the friction set together. In this case, the support ring may be configured as a cam ring having a cam in order to resist torsional movement.

従来の圧着プレートおよびカムリングまたは支持リングの説明のために、添付の図１ないし４を参照されたい。図１は、鋼製圧着プレート１を示している。鋼製圧着プレート１は、支持リング２０を一体の構成部分として形成している。この支持リング２０は、間隙を有しているので、支持リング２０のカムが形成されている。支持リング２０は、実質的に曲げ加工に相当する変形加工プロセスにより製造されている。図２は、圧着プレートユニットの別の一実施の形態を示しており、分解立体図で鋼製圧着プレート１および差し込み式の支持リング２を示している。差し込み式の支持リング２は、回転相対運動を防止すべく、突出部でもって鋼製圧着プレート１の対応する相補的な切欠き内に差し込み可能である。図３は、鋼製圧着プレート１上に設けられた支持リング３を示しており、支持リング３は、リベット４により取り付けられている。鋼製圧着プレート１の周囲には、ラグとも称呼される舌片９０が、鋼製圧着プレート１の一体の構成部分として配置されている。別の一実施変化態様は、図４に示してある。図４は、セグメント化された鋼製圧着プレート５を示している。この圧着プレートは、個々の円環セグメントから構成されている。１つの差し込み式の支持リング２が、すべてのセグメントを結合している。これらのセグメントは、加えて相互に連結されている。幾つかのセグメントは、舌片９０を有し、舌片９０は、図４には示さない板ばねを、舌片９０に設けられた開口９１により取り付けるように構成されている。 For a description of conventional crimp plates and cam rings or support rings, please refer to the attached FIGS. FIG. 1 shows a steel crimping plate 1. The steel crimping plate 1 forms a support ring 20 as an integral component. Since the support ring 20 has a gap, a cam of the support ring 20 is formed. The support ring 20 is manufactured by a deformation process that substantially corresponds to a bending process. FIG. 2 shows another embodiment of the crimping plate unit, and shows the steel crimping plate 1 and the insert-type support ring 2 in an exploded view. The plug-in support ring 2 can be inserted into the corresponding complementary notch of the steel crimping plate 1 with a protrusion to prevent rotational relative movement. FIG. 3 shows a support ring 3 provided on the steel crimping plate 1, and the support ring 3 is attached by rivets 4. Around the steel crimping plate 1, a tongue piece 90, also called a lug, is arranged as an integral component of the steel crimping plate 1. Another implementation variation is shown in FIG. FIG. 4 shows a segmented steel crimping plate 5. This crimping plate is composed of individual annular segments. One plug-in support ring 2 connects all the segments. In addition, these segments are interconnected. Some segments have tongues 90 that are configured to attach leaf springs (not shown in FIG. 4) through openings 91 provided in the tongues 90.

独国特許出願公開第１０２０１１０７９８４０号明細書において公知の圧着プレートユニットでは、ユニットが、圧着プレートと、個々のパーツからなるカムリングとから構成されている。支持リングに設けられたカムは、この公知の圧着プレートユニットでは、圧着プレートに相補的に構成された切欠きと協働し、これにより、リングのねじり運動を防止することができる。しかし、支持リングを有する圧着プレートを実現するには、両個別部材の製造と、圧着プレートへの支持リングまたはカムリングの組み付けとに起因したある程度の手間を要する。加えて、所定のクラッチパラメータを適度な製造コストで達成することができるように、クラッチの構造形態および大きさに応じて、しばしば、様々な圧着プレートと様々な支持リングとが提供されねばならない。 In the crimping plate unit known from DE 10101079840, the unit is composed of a crimping plate and a cam ring made up of individual parts. In this known crimping plate unit, the cam provided on the support ring cooperates with a notch that is configured complementary to the crimping plate, thereby preventing torsional movement of the ring. However, in order to realize a crimping plate having a support ring, a certain amount of labor is required due to the manufacture of both individual members and the assembly of the support ring or cam ring to the crimping plate. In addition, different crimp plates and different support rings must often be provided, depending on the clutch configuration and size, so that a given clutch parameter can be achieved at a reasonable manufacturing cost.

本発明の根底にある課題は、十分な寿命の摩擦クラッチを低い製造手間、したがって適度な製造コストで形成することができ、より広範なクラッチで使用可能な、圧着プレートと支持リングとを有する圧着プレートユニットを製造する方法、および圧着プレートユニット自体を提供することである。 The problem underlying the present invention is that crimping with a crimping plate and a support ring can be used with a wider range of clutches, which can form a friction clutch with a sufficient lifespan, with low manufacturing effort and therefore at reasonable manufacturing costs. It is to provide a method of manufacturing a plate unit and the crimping plate unit itself.

上記課題は、請求項１記載の圧着プレートユニットを製造する本発明に係る方法と、請求項８記載の本発明に係る圧着プレートユニットとによって解決される。圧着プレートユニットを製造する本発明に係る方法の有利な構成は、従属請求項２ないし７に記載されている。本発明に係る圧着プレートユニットの有利な一構成形態は、従属請求項９に記載されている。加えて、本発明に係る圧着プレートユニットを備える摩擦クラッチを提供する。 The above problem is solved by the method according to the present invention for manufacturing the crimping plate unit according to claim 1 and the crimping plate unit according to the present invention according to claim 8. Advantageous configurations of the method according to the invention for producing a crimping plate unit are described in the dependent claims 2 to 7. An advantageous configuration of the crimping plate unit according to the invention is described in the dependent claim 9. In addition, a friction clutch provided with the crimping plate unit according to the present invention is provided.

特許請求の範囲の特徴は、技術的に有意義なあらゆる形態で組み合わせ可能であり、組み合わせには、本発明の補足的な構成を包含する明細書中の以下の説明や、図面に示した特徴も援用可能である。 The features of the claims can be combined in any technically significant form, and the combination includes the following description in the specification including the supplementary configuration of the present invention and the features shown in the drawings. Can be used.

本発明に係る圧着プレートユニットは、圧着プレートと支持リングとを備えるものである。圧着プレートユニットを製造する方法において、素板（Platine）と、少なくとも１つの塑性加工工具（Walzwerkzeug）とを用意し、塑性加工工具を素板と機械的な作用関係にある状態にもたらす。すなわち、塑性加工工具をその塑性加工表面でもって素板の表面に当てる。さらに、素板に対する塑性加工工具の回転相対運動を実施する。この回転相対運動は、塑性加工工具自体の回転運動の他に、塑性加工工具が素板に対して回転運動するように案内されるか、または素板が塑性加工工具に対して回転運動されるか、またはそれどころか塑性加工工具と素板との両方が回転運動されることを意味する。このとき、塑性加工工具を素板に押圧し、素板の材料を、塑性加工工具により押し退け、一方向に沿って流動させ、そのうちの少なくとも１つの成分、好ましくは合成された全体の流動は、塑性加工工具を素板の表面に押圧する押し付け力に対して垂直な方向で延びている。これにより、リング構造を、素板の、塑性加工工具により圧力を加えた側に生じさせる。このリング構造は、押し付けリングを形成する。これにより、素板が元々延びている平面内に圧着プレートを形成する。このことは、素板上に設けられた押し付けリングと称呼されることもあるリング構造の長手方向軸線または回転軸線が、素板から垂直に延在し、元々の素板の平面内にとどまっている材料が、圧着プレートを形成することを意味する。したがって、圧着プレートおよび押し付けリングは、いわゆるスピニング加工（Drueckwalzen）あるいはフローフォーミング法（Fliessdrueckverfahren）により製造された圧着プレートユニットの形態の一体の構成部材である。その際に使用される素板は、好ましくは、ブランク（Ｒｏｎｄｅ）と称呼されることもある金属薄板切片である。好ましくは、塑性加工工具は、高い圧力でもって、しかし素板の材料の再結晶温度を下回る比較的低い温度で素板を押圧するので、圧着プレートユニットの高い加工硬化が起こる。したがって、本発明により圧着プレートに形成された支持リングまたはカムリングは、相対回動不能に圧着プレートに結合される。その際、説明した方法は、機械的な作用関係を生じさせるステップと、回転相対運動を実現するステップとの言及通りの順序に限られず、この順序は逆にしても本方法では構わない。その際、好ましくは、素板の周囲に分配配置された複数の塑性加工工具、例えば２つまたは３つの塑性加工工具が使用される。適当に角度が付けられた外側輪郭を有する塑性加工工具を使用する場合、スピニング加工は、塑性加工工具、例えばくさびが、素板の材料に作用し、したがって切断加工（Schneiden）あるいは分離加工（Trennen）に近いプロセスが、塑性加工プロセスと組み合わされ、素板の材料の領域が互いに離間されると同時に流動するように実施可能である。 The crimping plate unit according to the present invention includes a crimping plate and a support ring. In a method of manufacturing a pressure plate unit, a base plate (Platine) and at least one plastic working tool (Walzwerkzeug) are prepared, and the plastic working tool is brought into a state of mechanical action with the base plate. That is, the plastic working tool is applied to the surface of the base plate with the plastic working surface. Furthermore, rotational relative motion of the plastic working tool with respect to the base plate is performed. In addition to the rotational motion of the plastic working tool itself, this rotational relative motion is guided such that the plastic working tool rotates relative to the base plate, or the base plate is rotationally moved relative to the plastic processing tool. Or even that means that both the plastic working tool and the blank are rotated. At this time, the plastic working tool is pressed against the base plate, and the material of the base plate is pushed away by the plastic processing tool and flows along one direction, and at least one of the components, preferably the total flow of the synthesized material, It extends in a direction perpendicular to the pressing force for pressing the plastic working tool against the surface of the base plate. Thereby, a ring structure is produced on the side to which pressure is applied by the plastic working tool of the base plate. This ring structure forms a pressing ring. As a result, the pressure-bonding plate is formed in the plane in which the base plate originally extends. This is because the longitudinal or rotational axis of the ring structure, sometimes referred to as a pressing ring provided on the base plate, extends perpendicularly from the base plate and stays within the plane of the original base plate. Means that the forming material forms a crimping plate. The crimping plate and the pressing ring are thus an integral component in the form of a crimping plate unit produced by the so-called spinning process (Drueckwalzen) or the flow forming method (Fliessdrueckverfahren). The base plate used in this case is preferably a thin metal sheet section sometimes referred to as a blank (Ronde). Preferably, the plastic working tool presses the blank with a high pressure but at a relatively low temperature below the recrystallization temperature of the blank material, so that a high work hardening of the crimping plate unit occurs. Therefore, the support ring or cam ring formed on the crimping plate according to the present invention is coupled to the crimping plate so as not to be relatively rotatable. At this time, the described method is not limited to the order as mentioned in the step of generating the mechanical action relationship and the step of realizing the rotational relative motion, and the present method may be reversed even if this order is reversed. In this case, it is preferable to use a plurality of plastic working tools, for example two or three plastic working tools, distributed around the base plate. When using a plastic working tool with an appropriately angled outer contour, the spinning process is a plastic working tool, for example a wedge, which acts on the material of the base plate and is therefore cut (Schneiden) or separated (Trennen). A process close to) can be combined with the plastic working process and can be performed such that the regions of the material of the base plate flow as soon as they are separated from each other.

本発明に係る方法の利点は、特に、追加の接合方法を実施することなく、支持リングを有する圧着プレートが形成されることにある。その際、支持リングの高さおよび／または幅は、可変に構成することができる。この方法により、多種多様な大きさの、多種多様な用途、ひいては多種多様なクラッチの大きさおよび種類に用いられる圧着プレートユニットを製造することができる。 The advantage of the method according to the invention is that, in particular, a crimping plate with a support ring is formed without performing an additional joining method. In this case, the height and / or width of the support ring can be varied. By this method, it is possible to manufacture crimping plate units that are used in a wide variety of sizes, a wide variety of applications, and a wide variety of clutch sizes and types.

好ましくは、圧着プレートユニットを製造する本発明に係る方法は、塑性加工工具を素板の縁部に当て、その後、上述の回転相対運動の回転軸線に関して半径方向で動かすように実施される。代替的に、塑性加工工具を素板の面に当て、その後、上述の回転相対運動の回転軸線に関して半径方向で動かす。リング形の素板の場合、これは、反対側の縁部に向かって動かされる。すなわち、塑性加工工具は、外側の縁部から内側の縁部に向かって、または反対に内側の縁部から外側の縁部に向かって動かされる。プレート形の素板の場合、塑性加工工具は、好ましくは、外側縁部に当てられ、回転軸線に向かって動かされる。上述の方法のうち、塑性加工工具を素板の面に当て、その後、回転相対運動の回転軸線に関して半径方向で動かす代替的な構成では、塑性加工工具をこれにより素板の縁部には当てず、縁部から間隔を置いて素板の表面に当てる。このときの運動方向は、縁部または回転軸線に向かって延びている。したがって、本構成では、塑性加工工具は、素板の材料内に沈み込む。これにより、加工すべき面と、支持リングの体積も可変であるという利点が生じる。ラグとも称呼され、板ばねを取り付けるために用いられる舌片が必要な場合、舌片は、素板あるいはこれにより製造される圧着プレートにスピニング加工前に加工されてもよいし、スピニング加工後に加工されてもよい。 Preferably, the method according to the invention for producing a crimping plate unit is carried out such that the plastic working tool is applied to the edge of the blank and then moved in the radial direction with respect to the rotational axis of said rotational relative movement. Alternatively, the plastic working tool is applied to the face of the blank and then moved in the radial direction with respect to the rotational axis of the rotational relative movement described above. In the case of a ring-shaped blank, this is moved towards the opposite edge. That is, the plastic working tool is moved from the outer edge toward the inner edge, or conversely from the inner edge toward the outer edge. In the case of a plate-shaped blank, the plastic working tool is preferably applied to the outer edge and moved towards the axis of rotation. Of the above-mentioned methods, in an alternative configuration in which the plastic working tool is applied to the face of the base plate and then moved radially with respect to the rotational axis of rotational relative motion, the plastic working tool is thereby applied to the edge of the base plate. First, touch the surface of the base plate at a distance from the edge. The movement direction at this time extends toward the edge or the rotation axis. Therefore, in this configuration, the plastic working tool sinks into the material of the base plate. This has the advantage that the surface to be processed and the volume of the support ring are also variable. Also called lug, if a tongue piece used to attach a leaf spring is required, the tongue piece may be processed into a base plate or a crimping plate produced thereby before or after spinning. May be.

支持リングの所定の形状または輪郭を形成する目的で、スピニング加工時の素板の材料の流動を制限し、これにより、支持リングを形成する材料に、反圧要素に面した側で形状付与するために、好ましくは反圧要素、特にマンドレルの形態の反圧要素を使用する。 For the purpose of forming a predetermined shape or contour of the support ring, the flow of the material of the base plate during spinning is limited, thereby shaping the material forming the support ring on the side facing the counter pressure element For this purpose, preferably a counter pressure element, in particular a counter pressure element in the form of a mandrel, is used.

方法の別の一構成では、素板をパンチ加工工程により形成し、パンチ加工工程時、素板に、実質的に素板の外側の画定縁部から突出するように、板ばねを機械的に結合する舌片またはラグを形成する。板ばねは、クラッチカバーを圧着プレートにねじり剛性的に結合するとともに、クラッチにより実現されるトルク伝達を遮断する目的で圧着プレートを摩擦セットから持ち上げることを実現するために用いられる。形成される舌片またはラグは、塑性加工工具との衝突を防止すべく、後で素板の平面から曲げ加工されてもよい。この曲げ加工工程は、場合によってはパンチ加工工程とともにあるいはこのパンチ加工工程によって実施されてもよい。代替的な構成では、形成される舌片は、スピニング加工時に、このとき支配している押し付け力によって曲げ加工されてもよい。パンチ加工工程および／または曲げ加工工程によって余分な材料が舌片の領域に存在しているならば、この材料は、後でさらに分離除去することができる。 In another configuration of the method, the plate spring is formed by a punching process, and during the punching process, the plate spring is mechanically mechanically protruded from the demarcated edge outside the plate. Form a tongue or lug to join. The leaf spring is used to realize torsionally couple the clutch cover to the crimping plate and lift the crimping plate from the friction set for the purpose of interrupting torque transmission realized by the clutch. The formed tongue or lug may later be bent from the plane of the base plate to prevent collision with the plastic working tool. This bending process may be performed together with or by the punching process depending on circumstances. In an alternative configuration, the tongue formed may be bent during the spinning process with the pressing force governing at this time. If excess material is present in the region of the tongue due to the punching and / or bending process, this material can be further separated and removed later.

したがって、その素板が好ましくは原材料からパンチ加工される圧着プレートユニットが提供される。このパンチ加工工程時、実質的に圧着プレートを形成する素板と、そこに存在する板ばね結合用の舌片とが、所望の幾何学形状に加工される。これにより、圧着プレート、および圧着プレートに加えて支持リングも有する圧着プレートユニット全体の、板ばね結合部を含めた簡単かつ省時間の製造が可能である。 Thus, a crimping plate unit is provided in which the base plate is preferably punched from the raw material. At the time of this punching process, the base plate that substantially forms the pressure-bonding plate and the leaf spring coupling tongue pieces existing there are processed into a desired geometric shape. As a result, the entire crimp plate unit including the crimp plate and the crimp plate unit having the support ring in addition to the crimp plate including the leaf spring coupling portion can be manufactured in a simple and time-saving manner.

方法の代替的な一構成では、塑性加工工程の実施後、圧着プレートの外側の画定縁部に少なくとも１回の分離加工工程により舌片を形成する。この分離加工工程は、素板から製造された圧着プレートに施されるパンチ加工工程であってよく、素板は、その周領域において、舌片が周囲に残されるようにパンチ加工される。支持リングを形成するスピニング加工後に初めて舌片が形成あるいはパンチ加工されることにより、舌片の材料がスピニング加工工程に引き込まれ、この材料の引き込みに起因して、望ましくない寸法偏差として認識されかねない支持リングの体積差が形成されてしまうことが防止される。 In an alternative configuration of the method, after the plastic working step is performed, the tongue is formed on the outer defined edge of the crimping plate by at least one separating step. This separation process may be a punching process applied to a pressure-bonding plate manufactured from a base plate, and the base plate is punched in the peripheral region so that a tongue piece is left around. The tongue piece is formed or punched for the first time after the spinning process to form the support ring, so that the tongue material is drawn into the spinning process and may be recognized as an undesirable dimensional deviation due to the pulling of this material. It is prevented that no difference in volume of the support ring is formed.

製造された圧着プレートユニットを完成させるべく、塑性加工工程の実施後、板ばねを圧着プレートにリベットにより固定してもよい。方法の一構成では、板ばねを圧着プレートに直接リベット止めする。このために、支持リングを形成するスピニング加工の実施後に、穴または開口を圧着プレート内の所望の位置に設ける。圧着プレートに力を導入する位置に応じて、板ばねは、板ばねまたは板ばねに機械的に連結される構成要素に許容できない負荷がかからないように設計されねばならない。 In order to complete the produced crimping plate unit, the leaf spring may be fixed to the crimping plate with rivets after the plastic working step. In one configuration of the method, the leaf spring is riveted directly to the crimping plate. For this purpose, a hole or opening is provided at a desired position in the crimping plate after the spinning process for forming the support ring. Depending on the position at which the force is applied to the crimping plate, the leaf spring must be designed so that there is no unacceptable load on the leaf spring or components mechanically connected to the leaf spring.

代替的な一構成では、支持リングに少なくとも１つのアングル要素、好ましくは複数のアングル要素を機械的に固定する。その後、このまたはこれらのアングル要素に板ばねを接続する。これは、方法のこの構成形態では、板ばねが舌片または圧着プレートに取り付けられるのではなく、支持リングに接続されたアングル要素に機械的に取り付けられることを意味する。 In an alternative configuration, at least one angle element, preferably a plurality of angle elements, is mechanically secured to the support ring. Thereafter, a leaf spring is connected to this or these angle elements. This means that in this configuration of the method, the leaf spring is not attached to the tongue or crimp plate, but mechanically attached to the angle element connected to the support ring.

したがって、スピニング加工法を介して粗材、すなわち素板から支持リングを製造する方法が提供される。好ましくは、複数の塑性加工工具が、その際、素板の縁部から素板の材料を、この材料が加工域において流動を開始するように押圧する。塑性加工により押し退けられた材料の流動工程は、マンドレルにより制限され、したがって材料がマンドレルに沿って起こされるので、リング構造が形成される。このリング構造の回転軸線は、素板の平面に対して略垂直に延びている。その際、堰き止められた材料は、一貫したカムに相当し、その結果、本発明により形成された支持リングは、カムリングと称呼されることもある。 Accordingly, a method is provided for producing a support ring from a rough material, ie a base plate, via a spinning process. Preferably, a plurality of plastic working tools then press the material of the blank from the edge of the blank so that the material starts to flow in the machining zone. The flow process of the material displaced by the plastic working is limited by the mandrel, thus forming a ring structure as the material is raised along the mandrel. The rotation axis of this ring structure extends substantially perpendicular to the plane of the base plate. In so doing, the dammed material corresponds to a consistent cam, so that the support ring formed according to the present invention may be referred to as a cam ring.

さらに、上述の課題を解決するために、本発明に係る方法により製造され、圧着プレートおよび支持リングが鋼からなる、自動車パワートレーンの摩擦クラッチ用の圧着プレートユニットが提供される。その際、本発明に係る圧着プレートユニットは、圧着プレートまたは圧着プレートに配置された舌片に取り付けられた、例えばリベット止めされた板ばね、および／または板ばねを位置決めし、固定するアングル要素を含んでいてもよい。このように製造された圧着プレートユニットは、多くのクラッチの大きさおよび種類で使用可能な極めて低コストの構成部材である。 Furthermore, in order to solve the above-mentioned problem, a pressure plate unit for a friction clutch of an automobile power train is provided, which is manufactured by the method according to the present invention, and the pressure plate and the support ring are made of steel. In this case, the crimping plate unit according to the present invention includes, for example, a riveted leaf spring attached to the crimping plate or a tongue piece arranged on the crimping plate, and / or an angle element for positioning and fixing the leaf spring. May be included. The pressure plate unit thus manufactured is a very low cost component that can be used in many clutch sizes and types.

圧着プレートユニットの一構成形態では、圧着プレートユニットは、略多角形、好ましくは三角形の形状を呈し、圧着プレートの角領域に開口または穴、特に孔が配置されており、開口、穴または孔には、板ばねが固定可能であるか、または固定されている。多角形の形状からの逸脱、特に角領域の丸み付けがあってもよい。上述の舌片またはラグは、この多角形の形状の場合、既に角領域によって構成されている。このような多角形の素板から、支持リングがスピニング加工によって成形される。リング構造が、真っ直ぐな側縁に比較的近接して延びている場合、塑性加工工具は、スピニング加工中、塑性加工工具と素板との間の回転相対運動時、場合によっては交番するように繰り返し新たに素板の材料と作用しなければならない。これにより、形成された支持リング内に、リング構造の高さまたは幅に関する偏差として認識され得る体積差が形成されてしまうことがあり、この体積差は、場合によってはその後、別の加工ステップ、たとえば分離加工工程によりキャンセルされねばならない。 In one configuration of the crimping plate unit, the crimping plate unit has a substantially polygonal shape, preferably a triangular shape, and openings or holes, particularly holes, are arranged in the corner area of the crimping plate. The leaf spring is fixable or fixed. There may be deviations from the polygonal shape, especially rounded corner areas. In the case of this polygonal shape, the above-mentioned tongue piece or lug is already constituted by a corner region. A support ring is formed from such a polygonal base plate by spinning. If the ring structure extends relatively close to the straight side edges, the plastic working tool may alternate in rotation during the relative rotation between the plastic working tool and the base plate during spinning. Repeatedly must work with new base material. This can create a volume difference in the formed support ring that can be perceived as a deviation with respect to the height or width of the ring structure, which in some cases can be followed by another processing step, For example, it must be canceled by a separation process.

加えて、被動軸を消費器に断接自在に結合するために構成されている、自動車のパワートレーン用の摩擦クラッチであって、それぞれの摩擦セットに圧力を加える、少なくとも１つの本発明に係る圧着プレートユニットを有する摩擦セットを備える、摩擦クラッチが提供される。 In addition, at least one invention according to the present invention is a friction clutch for an automobile power train configured to detachably connect a driven shaft to a consumer, and applies pressure to each friction set A friction clutch is provided that includes a friction set having a crimp plate unit.

好ましくは、本発明に係る摩擦クラッチは、連れ回るクラッチカバーをさらに備えている。摩擦クラッチは、トルクを被動軸から消費器に、そして反対に消費器から被動軸に伝達するように構成されている。 Preferably, the friction clutch according to the present invention further includes a clutch cover that rotates together. The friction clutch is configured to transmit torque from the driven shaft to the consumer and vice versa.

以下に、上述の発明について、該当する技術的背景を前提に、好ましい形態を示す添付図面を参照しながら詳しく説明する。本発明は、純然たる概略図により何ら限定されるものではない。附言しておくならば、図面に示した実施例は、図示の寸法に限定されるものではない。 Hereinafter, the above-described invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings showing preferred embodiments on the basis of the corresponding technical background. The invention is not limited in any way by purely schematic views. It should be noted that the embodiments shown in the drawings are not limited to the dimensions shown.

曲げ加工された支持リングを備える従来の鋼製圧着プレートユニットを示す図である。It is a figure which shows the conventional steel crimping plate unit provided with the support ring bent. 差し込み式の支持リングを備える従来の鋼製圧着プレートユニットを示す図である。It is a figure which shows the conventional steel crimping plate unit provided with a plug-in type support ring. リベット式の支持リングを備える従来の鋼製圧着プレートユニットを示す図である。It is a figure which shows the conventional steel crimping plate unit provided with a rivet-type support ring. セグメント化された圧着プレートを備える従来の鋼製圧着プレートユニットを示す図である。It is a figure which shows the conventional steel crimping plate unit provided with the segmented crimping plate. スピニング加工の本発明による工程を示す図である。It is a figure which shows the process by this invention of a spinning process. 三角形の形状を有する圧着プレートユニットを示す図である。It is a figure which shows the crimping | compression-bonding plate unit which has a triangular shape. 第１の実施の形態の素板を示す図である。It is a figure which shows the base plate of 1st Embodiment. 本発明により製造された圧着プレートユニットの第１の実施の形態を示す図である。It is a figure which shows 1st Embodiment of the crimping | compression-bonding plate unit manufactured by this invention. 図８に示した圧着プレートユニットの、断面線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。It is sectional drawing along sectional line BB of the crimping | compression-bonding plate unit shown in FIG. 本発明により製造された圧着プレートユニットの第２の実施の形態を示す図である。It is a figure which shows 2nd Embodiment of the crimping | compression-bonding plate unit manufactured by this invention. 図１０に示した圧着プレートユニットの、断面線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。It is sectional drawing along sectional line CC of the crimping | compression-bonding plate unit shown in FIG. 素板の第３の実施の形態を示す図である。It is a figure which shows 3rd Embodiment of a base plate. 本発明により製造された圧着プレートユニットの第３の実施の形態を示す図である。It is a figure which shows 3rd Embodiment of the crimping plate unit manufactured by this invention. 図１３に示した圧着プレートユニットの、断面線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。It is sectional drawing along sectional line BB of the crimping plate unit shown in FIG. スピニング加工プロセスの概略図である。It is the schematic of a spinning process. 同時に切断加工工程を行うスピニング加工プロセスを示す図である。It is a figure which shows the spinning process which performs a cutting process simultaneously. 第１の塑性加工工具幾何学形状を用いたスピニング加工プロセスを示す図である。It is a figure which shows the spinning process using the 1st plastic working tool geometric shape. 第２の塑性加工工具幾何学形状を用いたスピニング加工プロセスを示す図である。It is a figure which shows the spinning process using the 2nd plastic working tool geometric shape.

図１ないし４は、従来技術の説明のために既に明細書導入部で説明した。 1 to 4 have already been described in the specification introduction part for the purpose of explaining the prior art.

図５は、本発明に係る圧着プレートユニットを製造するスピニング加工の工程を簡略化した原理図で示している。そのうち図５ａ）は、ブランクと称呼されることもある素板３０の出発状態を示している。図５ｂ）には、同じ素板３０が、スピニング加工された状態で看取可能である。スピニング加工された状態では、図５ｂ）には示さないローラにより押し退けられた材料３４が、断面略長方形の支持リング２０を形成するように移動させられている。支持リング２０は、図５ｂ）に示したように、支持リング２０の突出した端部において丸み付けられていてもよいし、凸面に構成されていてもよい。したがって、支持リング２０の直径ならびに高さ２１および幅２２により規定される支持リング２０の体積は、押し退けられた材料３４の体積に略相当する。これは、予め素板３０の外側の縁部３１に当てられた図示しない塑性加工工具の作用と、塑性加工工具と素板３０との間の回転相対運動とにより達成される。支持リング２０の図示の長方形の断面形状を得るには、好ましくは、マンドレルとも称呼される図５に略示した反圧要素７０が使用される。反圧要素７０は、押し退けられた材料がそれ以上流動するのを防止し、これにより、支持リング２０の片側の明確な輪郭を保証する。 FIG. 5 shows a simplified principle diagram of the spinning process for manufacturing the crimping plate unit according to the present invention. FIG. 5a) shows the starting state of the base plate 30, which may be referred to as a blank. In FIG. 5b), the same base plate 30 can be seen in a spinning state. In the spinning state, the material 34 pushed away by a roller not shown in FIG. 5b) is moved so as to form a support ring 20 having a substantially rectangular cross section. As shown in FIG. 5 b), the support ring 20 may be rounded at the protruding end portion of the support ring 20 or may be formed in a convex surface. Accordingly, the diameter of the support ring 20 and the volume of the support ring 20 defined by the height 21 and the width 22 substantially correspond to the volume of the displaced material 34. This is achieved by the action of a plastic working tool (not shown) previously applied to the outer edge 31 of the base plate 30 and the rotational relative motion between the plastic working tool and the base plate 30. In order to obtain the illustrated rectangular cross-sectional shape of the support ring 20, preferably a counter-pressure element 70, schematically shown in FIG. 5, also referred to as a mandrel, is used. The counter pressure element 70 prevents the displaced material from flowing further, thereby ensuring a clear profile on one side of the support ring 20.

本発明に係る圧着プレートユニットの特別な一構成は、図６に示した。看取可能であるように、実質的に圧着プレート１０も形成している素板３０は、角領域を介して互いに結合された３つの長縁１１によって形成された略三角形の形状を呈している。舌片９０またはいわゆるラグとも称呼される丸み付けられた角領域１２には、板ばねを固定する開口９１が配置されている。これにより、図６に示した圧着プレートユニットを製造するスピニング加工プロセスの場合、回転する塑性加工工具によって変形される素板３０の材料が、長縁１１の領域において、角領域における材料よりも少なくなってしまうことは、免れない。したがって、支持リング２０の個々の円環セグメントの体積がそれぞれ異なることがあり、このことは、特にセグメントのそれぞれ異なる高さとして認識されることがある。この種の寸法偏差は、事後的な加工、特に分離加工工程によって除去することができる。 A special configuration of the crimping plate unit according to the present invention is shown in FIG. As can be seen, the base plate 30 which also substantially forms the crimping plate 10 has a substantially triangular shape formed by three long edges 11 joined together via a corner region. . In the rounded corner area 12, also called tongue 90 or so-called lug, an opening 91 for fixing the leaf spring is arranged. Accordingly, in the spinning process for manufacturing the crimping plate unit shown in FIG. 6, the material of the base plate 30 deformed by the rotating plastic working tool is less in the region of the long edge 11 than in the corner region. It is inevitable that it will become. Thus, the volume of the individual annular segments of the support ring 20 may be different, which may be perceived in particular as different heights of the segments. This type of dimensional deviation can be removed by a subsequent process, in particular a separation process.

図７は、圧着プレートユニットを製造する円環形状の単純な素板を示している。図８は、既にスピニング加工によって素板の面３３に支持リング２０が形成された素板を示している。 FIG. 7 shows a simple base plate having an annular shape for manufacturing a crimping plate unit. FIG. 8 shows a base plate in which the support ring 20 is already formed on the surface 33 of the base plate by spinning.

図９は、製造された圧着プレートユニットを、図８に示した断面Ｂ−Ｂに沿った断面図として示している。図９に看取可能であるように、形成された圧着プレート１０は、その外側の縁部３１の領域に、内側の縁部３２の領域における厚さよりも小さい厚さ３５を有している。これは、図９には示さないが、外側の縁部３１において開始され、材料をこの外側の縁部領域から押し退け、これにより、既に図５を参照して説明したように、押し退けられた材料３４から支持リング２０を形成するスピニング加工工程の結果である。図１０および１１は、同じく素板３０の変形が外側の縁部３１から始まる代替的な一構成を示している。本実施の形態では、内側の縁部３２の領域に、板ばねを機械的に接続するために用いられる開口９１が設けられている。 FIG. 9 shows the manufactured crimping plate unit as a cross-sectional view along the cross-section BB shown in FIG. As can be seen in FIG. 9, the formed crimping plate 10 has a thickness 35 in the region of the outer edge 31 that is smaller than the thickness in the region of the inner edge 32. This is not shown in FIG. 9, but starts at the outer edge 31 and pushes the material away from this outer edge region, thereby pushing away the material as already described with reference to FIG. This is a result of the spinning process of forming the support ring 20 from 34. FIGS. 10 and 11 also show an alternative configuration in which the deformation of the base plate 30 starts at the outer edge 31. In the present embodiment, an opening 91 used for mechanically connecting the leaf spring is provided in the region of the inner edge portion 32.

図１２、１３および１４は、本発明に係る圧着プレートユニットの代替的な一構成を示している。そのうち図１２は、スピニング加工プロセス用の出発材料としての素板３０を示している。看取可能であるように、この素板３０は、既にその周囲に配置された舌片９０またはラグを有しており、舌片９０またはラグは、板ばねを接続するために用いられる開口または孔９１を有している。スピニング加工プロセス後、図１３および１４に示したリング構造が形成されている。すなわち、素板３０の面３３には、今や支持リング２０が形成されている。 12, 13 and 14 show an alternative configuration of the crimping plate unit according to the invention. FIG. 12 shows a base plate 30 as a starting material for the spinning process. As can be seen, this base plate 30 already has a tongue piece 90 or lug disposed around it, which is an opening or lug used to connect the leaf spring. A hole 91 is provided. After the spinning process, the ring structure shown in FIGS. 13 and 14 is formed. That is, the support ring 20 is now formed on the surface 33 of the base plate 30.

図１４に看取可能であるように、本構成では、素板３０の材料がその外側の縁部３１においてスピニング加工されているのではなく、内側の縁部３２の領域において材料がスピニング加工されているので、支持リング２０は、内側の縁部３２から***している。この方法構成の１つの利点は、外周に配置された舌片９０によって、スピニング加工プロセスによる支持リング２０の領域における体積変化が生じないことにある。 As can be seen in FIG. 14, in this configuration, the material of the base plate 30 is not spun at the outer edge 31 but is spun at the inner edge 32 region. As such, the support ring 20 is raised from the inner edge 32. One advantage of this method configuration is that the tongue 90 disposed on the outer periphery does not cause a volume change in the region of the support ring 20 due to the spinning process.

図１５には、スピニング加工プロセスが概略図で看取可能である。図１５は、塑性加工工具の回転軸線４１周りに回転するローラの形態の塑性加工工具４０が、素板３０の材料と、素板３０の外側の縁部３１においてどのように係合するかを示している。図示の送り方向４２に沿った、つまり、素板３０の回転軸線８０に関して半径方向内向きの塑性加工工具４０のインクリメンタルな送りと、素板１０に対する塑性加工工具４０の垂直な圧下とにより、押し付け力５０が素板３０の材料に及ぼされ、素板３０の材料にいわゆる「流動」を起こし、その結果、送り方向４２に沿って塑性加工工具４０の後方に素板３０の材料が***して、そこに支持リング２０を形成する。支持リング２０の正確な形状付与を保証すべく、支持リング２０は、塑性加工工具に対向してマンドレルの形態の反圧要素７０により支持されている。これにより、この反圧要素７０は、塑性加工工具４０の送り方向４２に相当する素板３０の材料の流動方向６０に沿った材料の「流動」を阻止する。これをもって、図１５に看取可能であるように、支持リング２０の、スピニング加工により形成される形状が、図５ｂ）に示した凹面の端部領域を有する形状に限られず、角のある横断面を有する端部領域を構成することができる。 In FIG. 15, the spinning process can be seen schematically. FIG. 15 shows how a plastic working tool 40 in the form of a roller that rotates around the rotation axis 41 of the plastic working tool engages the material of the base plate 30 at the outer edge 31 of the base plate 30. Show. Pressing is performed by incremental feeding of the plastic working tool 40 along the feed direction 42 shown in the drawing, that is, radially inward with respect to the rotation axis 80 of the base plate 30, and by vertical reduction of the plastic working tool 40 against the base plate 10. A force 50 is exerted on the material of the base plate 30 to cause a so-called “flow” in the material of the base plate 30, and as a result, the material of the base plate 30 rises behind the plastic working tool 40 along the feed direction 42. The support ring 20 is formed there. In order to ensure the correct shaping of the support ring 20, the support ring 20 is supported by a counter-pressure element 70 in the form of a mandrel, facing the plastic working tool. Accordingly, the counter pressure element 70 prevents the “flow” of the material along the flow direction 60 of the material of the base plate 30 corresponding to the feed direction 42 of the plastic working tool 40. Thus, as can be seen in FIG. 15, the shape of the support ring 20 formed by spinning is not limited to the shape having the concave end region shown in FIG. An end region having a surface can be constructed.

図１６ないし１８は、それぞれ異なる幾何形状の塑性加工工具を用いて実施されるスピニング加工プロセスを示している。 FIGS. 16 to 18 show spinning processes performed using plastic working tools having different geometric shapes.

そのうち図１６は、塑性加工プロセスを切断加工プロセスと組み合わせたスピニング加工法を示している。これは、塑性加工工具４０の所定の形状により可能である。塑性加工工具４０の周は、略鋭角に形成されている。回転する塑性加工工具４０を素板３０内に押し込むことにより、既に説明した材料の流動が実現され、ここでは、塑性加工工具４０の周に設けられた鋭角に基づいて、分離加工に近い工程が素板３０の材料内で実施される。その際、上述したような形で材料３４が押し退けられ、塑性加工工具４０のさらなる送り時、支持リング２０を形成することができる。 Among them, FIG. 16 shows a spinning method combining a plastic working process with a cutting process. This is possible due to the predetermined shape of the plastic working tool 40. The circumference of the plastic working tool 40 is formed at a substantially acute angle. By pushing the rotating plastic working tool 40 into the base plate 30, the flow of the material described above is realized. Here, based on the acute angle provided around the plastic working tool 40, a process close to separation processing is performed. This is performed in the material of the base plate 30. At that time, the material 34 is pushed away in the manner described above, and the support ring 20 can be formed when the plastic working tool 40 is further fed.

図１７および１８では、やはり、それぞれ異なる幾何学形状のそれぞれ１つの塑性加工工具４０が使用されている。看取可能であるように、図１８に略示した塑性加工工具は、略円柱形状を呈しており、図１７に略示した塑性加工工具は、底面または上面に対して角度をなして延びる側面を有しており、その結果、塑性加工工具４０の、図１７に示した形状も、外側輪郭に角度を形成しているが、この角度は、図１６に示した塑性加工工具４０の角度ほど鋭角には構成されていない。図１７に示した塑性加工工具４０により、高い信頼性をもって素板３０の材料３４を押し退け、素板３０の平面に関して幾分起こすことができる。工具交換後、図１８に示した塑性加工工具４０が使用され、これにより、製作すべき支持リング２０の、素板３０に対して直角の延びを形成することができる。確かに、上述の工具交換の際に全体として若干多くの時間が必要とされるが、略垂直に突出する支持リング２０を製造するこの方法は、全体として、図１６に略示したような１つの塑性加工工具４０しか使用しない場合と比較して、より短い製造時間でより効率的に実施可能である。 In FIGS. 17 and 18, again, one plastic working tool 40 having a different geometric shape is used. As can be seen, the plastic working tool schematically shown in FIG. 18 has a substantially cylindrical shape, and the plastic working tool schematically shown in FIG. 17 is a side surface extending at an angle with respect to the bottom surface or the top surface. As a result, the shape of the plastic working tool 40 shown in FIG. 17 also forms an angle in the outer contour. This angle is about the angle of the plastic working tool 40 shown in FIG. It is not configured with an acute angle. With the plastic working tool 40 shown in FIG. 17, the material 34 of the base plate 30 can be pushed away with high reliability and can be raised somewhat with respect to the plane of the base plate 30. After the tool change, the plastic working tool 40 shown in FIG. 18 is used, whereby an extension of the support ring 20 to be manufactured perpendicular to the base plate 30 can be formed. Certainly, a little more time is required as a whole in the above-mentioned tool change, but this method of manufacturing the support ring 20 projecting substantially vertically is generally as shown in FIG. Compared with the case where only one plastic working tool 40 is used, it can be carried out more efficiently with a shorter production time.

本発明に係る方法により、多種多様な要求に応える圧着プレートユニットが簡単に省時間でかつ低コストで提供される。その際、本発明に係る方法は、特定の圧着プレートユニットの大きさまたは種類に限定されず、多種多様な大きさの、多種多様な用途に用いられる圧着プレートユニットを製造可能である。 By the method according to the present invention, a pressure-bonding plate unit that meets a wide variety of requirements can be provided easily and at a low cost. In this case, the method according to the present invention is not limited to the size or type of a specific crimping plate unit, and can produce crimping plate units of various sizes and used for various applications.

１鋼製圧着プレート
２差し込み式の支持リング
３リベット式の支持リング
４リベット
５セグメント化された鋼製圧着プレート
１０圧着プレート
１１長縁
１２角領域
２０支持リング
２１高さ
２２幅
３０素板
３１外側の縁部
３２内側の縁部
３３素板の面
３４押し退けられた材料
３５厚さ
４０塑性加工工具
４１塑性加工工具の回転軸線
４２送り方向
５０押し付け力
６０材料の流動方向
７０反圧要素
８０回転軸線
９０舌片
９１開口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Steel crimping plate 2 Insertion type support ring 3 Rivet type support ring 4 Rivet 5 Segmented steel crimping plate 10 Crimping plate 11 Long edge 12 Corner area 20 Support ring 21 Height 22 Width 30 Base plate 31 Outside Edge 32 of inner edge 33 surface of base plate 34 material displaced 35 thickness 40 plastic working tool 41 rotational axis of plastic working tool 42 feed direction 50 pressing force 60 flow direction of material 70 counter pressure element 80 rotational axis 90 tongue 91 opening

Claims

自動車パワートレーンの摩擦クラッチ用の圧着プレートユニットを製造する方法であって、圧着プレートユニットは、圧着プレート（１０）と支持リング（２０）とを有し、
素板（３０）を用意し、
少なくとも１つの塑性加工工具（４０）を前記素板（３０）と機械的な作用関係にある状態にもたらし、
前記素板（３０）に対する前記塑性加工工具（４０）の回転相対運動を実施し、
このとき、前記塑性加工工具（４０）を前記素板（３０）に押圧し、前記素板（３０）の材料を前記塑性加工工具（４０）によって押し退け、前記塑性加工工具（４０）を前記素板（３０）に押圧する押し付け力（５０）に対して垂直な少なくとも１つの成分を含む方向（６０）に沿って流動させ、その結果、前記素板（３０）の、前記塑性加工工具（４０）によって圧力を加えた側にリング構造を形成し、前記素板（３０）は、前記素板が元々延びている平面内に前記圧着プレート（１０）を形成する、
圧着プレートユニットを製造する方法。 A method of manufacturing a pressure plate unit for a friction clutch of an automobile power train, the pressure plate unit having a pressure plate (10) and a support ring (20),
Prepare the base plate (30),
Bringing at least one plastic working tool (40) into a mechanical working relationship with said base plate (30);
Performing a rotational relative motion of the plastic working tool (40) relative to the base plate (30);
At this time, the plastic working tool (40) is pressed against the base plate (30), the material of the base plate (30) is pushed away by the plastic working tool (40), and the plastic working tool (40) is moved to the base plate. It flows along the direction (60) including at least one component perpendicular to the pressing force (50) that presses against the plate (30), and as a result, the plastic working tool (40 of the base plate (30)). ) To form a ring structure on the pressure-applied side, and the base plate (30) forms the crimp plate (10) in a plane in which the base plate originally extends.
A method of manufacturing a pressure plate unit.

前記塑性加工工具（４０）を前記素板（３０）の縁部（３１，３２）に当て、その後、前記回転相対運動の回転軸線（８０）に関して半径方向で動かすか、または、前記塑性加工工具（４０）を前記素板（３０）の面（３３）に当て、その後、前記回転相対運動の回転軸線（８０）に関して半径方向で動かす、請求項１記載の圧着プレートユニットを製造する方法。 The plastic working tool (40) is applied to the edges (31, 32) of the base plate (30) and then moved in the radial direction with respect to the rotational axis (80) of the rotational relative motion, or the plastic working tool The method of manufacturing a crimping plate unit according to claim 1, wherein (40) is applied to the surface (33) of the base plate (30) and then moved radially with respect to the rotational axis (80) of the rotational relative motion.

前記素板の材料の流動を制限し、これにより、前記支持リング（２０）を形成する前記材料に、前記反圧要素（７０）に面した側で形状付与するために、反圧要素（７０）、特にマンドレルの形態の反圧要素（７０）を使用する、請求項１または２記載の圧着プレートユニットを製造する方法。 In order to restrict the flow of the material of the base plate and thereby shape the material forming the support ring (20) on the side facing the counter pressure element (70), a counter pressure element (70 3) A method for manufacturing a crimping plate unit according to claim 1 or 2, wherein a counter pressure element (70) in the form of a mandrel is used.

前記素板（３０）をパンチ加工工程によって形成し、前記パンチ加工工程時、前記素板（３０）に、実質的に前記素板（３０）の外側の縁部（３１）から突出するように、板ばねを機械的に結合する舌片（９０）を形成する、請求項１から３までのいずれか１項記載の圧着プレートユニットを製造する方法。 The base plate (30) is formed by a punching process, and the base plate (30) is substantially protruded from the outer edge (31) of the base plate (30) during the punching process. A method for manufacturing a crimping plate unit according to any one of claims 1 to 3, wherein a tongue piece (90) for mechanically coupling the leaf springs is formed.

塑性加工工程の実施後、前記圧着プレート（１０）の外側の縁部（３１）に少なくとも１回の分離加工工程によって舌片（９０）を形成する、請求項１から３までのいずれか１項記載の圧着プレートユニットを製造する方法。 A tongue piece (90) is formed in the outer edge part (31) of the said crimping | compression-bonding plate (10) by at least one separation process process after implementation of a plastic working process. A method for producing the described pressure-bonding plate unit.

塑性加工工程の実施後、前記圧着プレート（１０）に、板ばねをリベット止めする、請求項１から５までのいずれか１項記載の圧着プレートユニットを製造する方法。 The method for producing a crimping plate unit according to any one of claims 1 to 5, wherein a leaf spring is riveted to the crimping plate (10) after the plastic working step.

前記支持リング（２０）に少なくとも１つのアングル要素を機械的に固定し、前記アングル要素に板ばねを接続する、請求項１から６までのいずれか１項記載の圧着プレートユニットを製造する方法。 The method for manufacturing a crimping plate unit according to any one of claims 1 to 6, wherein at least one angle element is mechanically fixed to the support ring (20) and a leaf spring is connected to the angle element.

請求項１から７までの少なくとも１項記載の圧着プレートユニットを製造する方法により製造され、前記圧着プレート（１０）および前記支持リング（２０）は鋼からなる、自動車パワートレーンの摩擦クラッチ用の圧着プレートユニット。 Crimping for a friction clutch of an automobile power train, manufactured by a method of manufacturing a crimping plate unit according to at least one of claims 1 to 7, wherein the crimping plate (10) and the support ring (20) are made of steel. Plate unit.

前記圧着プレート（１０）は、略多角形、好ましくは三角形の形状を呈し、前記圧着プレート（１０）の角領域（１２）に開口（９１）、特に孔が配置されており、前記開口（９１）には、板ばねが固定可能であるか、または固定されている、請求項８記載の圧着プレートユニット。 The crimping plate (10) has a substantially polygonal shape, preferably a triangular shape, and an opening (91), particularly a hole, is arranged in a corner region (12) of the crimping plate (10). The pressure plate unit according to claim 8, wherein the leaf spring is fixable or fixed.

被動軸を消費器に断接自在に結合する自動車のパワートレーン用の摩擦クラッチであって、
摩擦セットに圧力を加える、請求項８または９記載の少なくとも１つの本発明に係る圧着プレートユニットを有する摩擦セットを備える、摩擦クラッチ。 A friction clutch for an automobile power train that connects and disconnects a driven shaft to a consumer.
A friction clutch comprising a friction set having at least one crimping plate unit according to the present invention according to claim 8 or 9, which applies pressure to the friction set.