KR20190036764A - Method For Manufacturing Core Of Motor or Generator, Core Manufacturing System, And Split Core Of The Motor Core - Google Patents

Method For Manufacturing Core Of Motor or Generator, Core Manufacturing System, And Split Core Of The Motor Core Download PDF

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Abstract

Disclosed are a method for assembling split cores to manufacture a core of a stator or a rotor, a core manufacturing system, and a split core for the same capable of reducing the loss of materials (metal strips) for manufacturing the core and increasing yield. According to the present invention, a core manufacturing method comprises: a core assembling step of interconnecting a first split core having an assembly protrusion to be expanded by compression force, and a second split core greater than the assembly protrusion of the first slit core and having an assembly groove for inserting the assembly protrusion of the split core thereinto; and a core fixing step of pressing a joint part between the first and second split cores to integrate the first and second split cores. Accordingly, tolerance in a geometric specification, such as concentricity, cylindricity, circularity, etc. of a rotor core or a stator core manufactured by coupling of the split cores, can be precisely and stably managed and improved; and quality, performance, and output of a motor or a generator can be improved.

Description

모터 또는 발전기용 코어 제조방법과 코어 제조시스템 및 이를 위한 분할 코어{Method For Manufacturing Core Of Motor or Generator, Core Manufacturing System, And Split Core Of The Motor Core} TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a core for a motor or a generator, a core manufacturing system, and a divided core for the core,

본 발명은 모터 또는 발전기용 코어 제조방법과 제조 시스템 및 이를 위한 분할 코어에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 분할 코어를 조립해서 고정자 또는 회전자의 코어를 제조하는 코어 제조방법과 코어 제조시스템 및 이를 위한 분할 코어에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a core for a motor or a generator and a manufacturing system and a divided core for the same. More particularly, the present invention relates to a core manufacturing method for manufacturing a stator or rotor core by assembling a divided core, To a split core.

일반적으로, 모터나 발전기와 같은 회전장치에는 코어(Core)가 사용되며, 상기 코어는 회전자(Rotor) 또는 고정자(Stator)의 철심으로서 모터나 발전기의 성능에 중요한 영향을 미치는 부분이다.In general, a core is used for a rotating device such as a motor or a generator, and the core is an iron core of a rotor or a stator, which is a part that has a significant influence on the performance of a motor or a generator.

상기 코어의 제조를 위해, 근래에는, 전기 강판과 같은 금속 스트립을 타발해서 라미나 부재들이 소정 매수씩 적층/결합된 구조의 코어 즉 적층 코어를 제조하는 기술이 사용되고 있으며, 이러한 방식은 등록특허 제10-522534호와 제10-587192호 등에 개시되어 있다.In order to manufacture the core, recently, a technique has been used in which a metal strip such as an electrical steel sheet is punched out to manufacture a core or laminated core in which laminar members are stacked / joined at a predetermined number of times, 10-522534 and 10-587192.

상기 라미나 부재들의 층간 결합을 위해, 상기 금속 스트립에 소정 간격으로 인터록 탭이 돌출 형성되고, 적층 코어들간의 분할을 위해 라미나 부재들의 층간 결합을 방지하는 카운터 홀이 상기 금속 스트립을 관통하여 형성될 수 있다.An interlock tap is protruded at predetermined intervals on the metal strip for interlaminar bonding of the lamina members and a counter hole for preventing interlaminar bonding of the lamina members for partitioning between the laminated cores is formed through the metal strip .

그리고, 근래에는 라미나 부재들의 층간 결합을 접착방식으로 구현하는 기술도 제시되고 있다. 예를 들면, 적층 코어를 제조하는 장치(금형)에 공급되는 금속 스트립의 표면에 접착제를 도포하고 상기 금속 스트립을 타발해서 적층 코어를 제조하는 발명이 등록특허 제10-1566491호 등의 문헌에 개시되어 있으며, 이미 접착제가 코팅되어 있는 금속 스트립을 공급받아 타발함으로써 적층 코어를 제조하는 발명이 등록특허 제10-1659238호 등에 개시되어 있다. In recent years, a technique for realizing the interlaminar bonding of lamina members by an adhesive method has been proposed. For example, an invention in which an adhesive is applied to the surface of a metal strip supplied to an apparatus (mold) for producing a laminated core and the metal strip is punched out to produce a laminated core is disclosed in a document of Japanese Patent Registration No. 10-1566491 And an invention in which a metal strip already coated with an adhesive is supplied and punched to produce a laminated core is disclosed in Japanese Patent No. 10-1659238.

한편, 상술한 모터 또는 발전기용 코어의 일부분을 이루는 분할 코어 보다 구체적으로 회전자 코어 또는 고정자 코어의 일부분을 이루는 분할 코어들을 제조한 후 이들을 조립해서 전체 코어를 완성하는 기술이 사용되고 있으며, 예를 들면 일정 크기 이상의 대형 코어를 일부분씩 분할하여 제조하고 이들을 다시 조립해서 고정자나 회전자 코어를 제조하는 기술, 즉 분할 코어들을 제조한 후 이들을 상호 조립해서 일체화하는 기술이 사용되고 있다.On the other hand, a technique of manufacturing split cores, which are more specifically a rotor core or a part of a stator core, than the split cores constituting a part of the motor or the generator core, and then assembling them to complete the entire core, A technique of manufacturing a stator or a rotor core by manufacturing a large-sized core having a predetermined size or larger and dividing the core into a plurality of segments and reassembling them is used.

보다 구체적인 예로서, 복수 개의 분할 코어들을 원주방향으로 연결해서 고정자 코어 또는 회전자 코어가 제조될 수 있으며, 등록특허 제10-0964540호와 등록특허 제10-1135251호와 등록특허 제10-849023호 등의 특허문헌에는 상술한 분할 코어와 관련된 발명이 개시되어 있다.As a more specific example, a stator core or a rotor core may be manufactured by connecting a plurality of divided cores in the circumferential direction, and in Patent Publication No. 10-0964540, No. 10-1135251 and No. 10-849023 Disclose inventions relating to the above-mentioned divided cores.

상기 고정자 코어와 회전자 코어는 동종 소재로 제조될 수도 있고, 고출력을 얻기 위해 고정자 코어와 회전자 코어가 서로 다른 소재(이형 소재)로 제조될 수도 있는데, 고정자 코어와 회전자 코어가 서로 다른 소재로 제조되는 경우 소재의 손실(Loss)을 줄이기 위해 상술한 분할 코어 기술이 사용될 수 있다. The stator core and the rotor core may be made of the same material, and the stator core and the rotor core may be made of different materials (release material) to obtain a high output. The above-described split core technique may be used to reduce the loss of material.

상기 분할 코어들은 용접 방식으로 일체화될 수도 있고, 상술한 선행 특허문헌에 개시된 바와 같이 분할 코어들을 돌기와 홈의 조립방식으로 일체화될 수도 있다. 그러나, 종래에는 분할 코어들의 조립에 의해 완성되는 코어의 원통도/동심도 등이 일정하게 관리되지 못하고, 분할 코어들의 조립이 돌기/홈의 억지끼워 맞춤에 의해 진행되는 경우 분할 코어의 조립 공정이 어렵고, 분할 코어들간의 결속력이 저하되며 결과적으로 코어의 품질이 저하될 수 있다.The divided cores may be integrated by a welding method, or may be integrated by assembling the split cores into the projections and the grooves as disclosed in the above-mentioned prior patent documents. However, in the related art, if the cylindrical shape / concentricity of the core completed by assembling the divided cores is not constantly managed and the assembly of the divided cores proceeds due to the interference fit of the projections / grooves, the assembling process of the divided cores is difficult , The binding force between the split cores decreases, and consequently the quality of the core may deteriorate.

등록특허 제10-0964540호, 분할 코어식 모터 스테이터Patent No. 10-0964540, split core motor stator 등록특허 제10-1135251호, EPS 모터 스테이터의 분할 코어Registered Patent No. 10-1135251, EPS cored stator core 등록특허 제10-849023호호, 분할 구조를 가지는 적층 코어Patent No. 10-849023, a laminated core having a divided structure

본 발명은, 분할 코어를 조립해서 고정자 코어 또는 회전자의 코어와 같은 모터나 발전기용 코어를 제조하는 코어 제조방법과 코어 제조시스템 및 코어 제조용 소재(금속 스트립)의 손실을 줄이고 수율을 높일 수 있는 분할 코어를 제공하는 데 그 목적이 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention relates to a core manufacturing method for manufacturing a core such as a stator core or a core for a rotor and a core for a generator, by assembling a divided core, and a method for reducing loss of a core manufacturing system and a material The goal is to provide a split core.

본 발명의 일 형태는, 모터 또는 발전기용 코어의 일부분을 형성하는 분할 코어들을 연결해서 상기 코어를 제조하는 분할 코어 결합단계를 포함하는 코어 제조방법을 제공한다.One aspect of the present invention provides a method of manufacturing a core comprising a divided core joining step of joining divided cores forming a part of a core for a motor or a generator to produce the core.

상기 분할 코어 결합단계는; 압축력에 의해 확장 가능한 조립 돌기를 갖는 제1분할 코어와, 상기 제1분할 코어의 조립 돌기보다 크며 상기 제1분할 코어의 조립 돌기의 삽입을 위한 조립 홈을 갖는 제2분할 코어를 상호 연결하는 코어 조립 단계; 및 상기 제1분할 코어와 제2분할 코어의 이음부를 가압해서 상기 제1분할 코어와 제2분할 코어를 일체화하는 코어 고정 단계를 포함한다.The step of joining the split cores comprises: A first divided core having an assembling protrusion that can be expanded by a compressive force; a second divided core having an assembling protrusion that is larger than the assembling protrusion of the first divided core and has an assembling recess for inserting the assembling protrusion of the first divided core; An assembling step; And a core fixing step of pressing the joints of the first divided core and the second divided core to integrate the first divided core and the second divided core.

그리고, 상기 코어 조립 단계는, 상기 제1분할 코어의 일측면에 형성되는 상기 조립 돌기를 상기 제2분할 코어의 일측면에 형성되는 상기 조립 홈에 끼워서 상기 제1분할 코어의 일측면과 상기 제2분할 코어의 일측면을 상호 연결하는 끼워 맞춤 단계를 포함하고; 상기 코어 고정 단계는, 상기 제1분할 코어의 조립 돌기에 압축력을 가해서 상기 제1분할 코어의 조립 돌기를 상기 제2분할 코어의 조립 홈 내부에서 확장시키는 압착 단계를 포함한다.The assembling step may be performed by inserting the assembling protrusion formed on one side of the first divided core into the mounting groove formed on one side of the second divided core, And a fitting step of interconnecting one side of the two-piece core; The core fixing step includes a pressing step of applying a compressive force to the assembling protrusion of the first divided core to expand the assembling protrusion of the first divided core inside the assembling recess of the second divided core.

상기 제1분할 코어의 조립 돌기는 상기 조립 돌기의 표면에서 돌출된 확장용 돌기를 가지며; 상기 코어 고정 단계는, 상기 제1분할 코어의 조립 돌기의 표면에서 돌출된 상기 확장용 돌기를 가압해서 상기 제1분할 코어의 조립 돌기를 상기 제2분할 코어의 조립홈 내부에서 넓게 확장시킨다.The assembling protrusion of the first divided core has an extending protrusion protruding from the surface of the assembling protrusion; The core fixing step presses the extending protrusion protruded from the surface of the assembling protrusion of the first divided core to expand the assembling protrusion of the first divided core widely inside the assembling recess of the second divided core.

상기 분할 코어 결합단계는, 상기 코어의 일부분을 형성하는 상기 분할 코어들을 원주방향으로 연결해서 원형의 고정자 코어 또는 회전자 코어를 형성한다.The segmented core engaging step forms a circular stator core or rotor core by circumferentially connecting the segmented cores that form part of the core.

상기 분할 코어 결합단계의 이전에 상기 제1분할 코어와 제2분할 코어를 포함한 상기 분할 코어들을 동일한 규격으로 제조하는 분할 코어 제조단계를 더 포함하며; 상기 분할 코어 제조단계는, 금속 스트립을 타발해서 라미나 부재들을 형성하며 상기 라미나 부재들을 소정 매수씩 일체화해서 적층식 분할 코어를 형성한다.Further comprising a split core manufacturing step of manufacturing the divided cores including the first divided core and the second divided core to the same size before the divided core bonding step; The step of preparing the divided cores may include forming lamina members by punching the metal strips, and integrating the lamina members by a predetermined number to form laminated divided cores.

본 발명의 다른 일 형태는, 모터 또는 발전기용 코어의 일부분을 형성하는 분할 코어들을 동일한 규격으로 제조하고 상기 분할 코어들을 소정의 형상으로 일체화해서 상기 모터 또는 발전기용 코어를 제조하는 모터 또는 발진기용 코어 제조시스템을 제공한다.Another aspect of the present invention is to provide a motor or a core for an oscillator which manufactures the divided cores which form part of a core for a motor or generator and which integrates the divided cores into a predetermined shape to manufacture the core for the motor or generator, Manufacturing system.

상기 코어 제조시스템은: 금속 스트립을 타발해서 일측단에 연결 돌기를 가지며 타측단에 상기 연결 돌기보다 큰 연결 홈을 갖는 라미나 부재들을 형성하며, 상기 라미나 부재들을 소정 매수씩 일체화해서, 상기 연결 돌기에 의해 형성되는 조립 돌기와 상기 연결 홈에 의해 형성되며 상기 조립 돌기보다 큰 조립 홈을 갖는 동일 규격의 상기 분할 코어들을 제조하는 분할 코어 제조용 금형; 그리고 상기 분할 코어들을 소정의 형상으로 일체화하기 위해 상기 분할 코어들의 이음부를 두드리거나 압착해서 압축력을 가하는 코어 결합용 프레싱 장치를 포함한다.The core manufacturing system includes: a lamina member having a connecting protrusion at one end of a metal strip and having a connecting groove larger than the connecting protrusion at the other end thereof, and the laminar members are integrated with each other by a predetermined number, A mold for manufacturing a divided core which is formed by projections formed by the projections and the connection grooves and which has the assembly groove larger than the assembly projections, And a core coupling pressing device for pressing or compressing the joints of the split cores to integrate the split cores into a predetermined shape.

그리고, 상기 분할 코어 제조용 금형은, 상기 연결 돌기에 엠보싱 돌기를 형성하기 위해 상기 금속 스트립을 국부적으로 가압하는 엠보싱 핀(Pin)과, 상기 금속 스트립을 타발해서 상기 라미나 부재들을 형성하는 블랭킹 펀치(Punch)를 포함하며; 상기 프레싱 장치는, 상호 인접하는 분할 코어들이 일체화되도록, 상기 엠보싱 돌기에 의해 상기 조립 돌기에 형성되는 확장용 돌기를 가압해서 상기 분할 코어들의 이음부에서 상호 끼워 맞춤식으로 조립되는 일측 분할 코어의 조립 돌기를 타측 분할 코어의 조립 홈 내부에서 확장시키는 코어 프레스를 포함한다. The mold for manufacturing a divided core includes an embossing pin for locally pressing the metal strip to form an embossing protrusion on the connection protrusion, a blanking punch for punching the metal strip to form the lamina members Punch); The pressing apparatus includes a pressing projection formed on the assembling protrusion by the embossing protrusion so as to integrate the adjacent divided cores so that the assembling protrusion of one of the divided cores fitted to each other at the joint of the divided cores, And a core press for expanding the inside of the other split core inside the assembly groove.

본 발명의 또 다른 일 형태는, 모터 또는 발전기용 코어의 일부분을 형성하는 분할 코어를 제공한다. 상기 분할 코어는, 다른 분할 코어와의 연결을 위해, 조립 돌기와 조립 홈을 포함하며; 상기 조립 돌기는, 상기 분할 코어의 일측면에 인접하여 연결되는 다른 분할 코어의 조립 홈에 끼워지도록 상기 분할 코어의 일측면에 형성되며, 상기 다른 분할 코어의 조립 홈과의 죔새가 감소되도록 압축력에 의해 확장 가능하고; 상기 조립 홈은, 상기 조립 돌기가 형성된 면의 반대 측인 상기 분할 코어의 타측면에 상기 조립 돌기보다 크게 형성된다.Another aspect of the present invention provides a segmented core that forms a portion of a core for a motor or generator. Wherein the split core includes an assembly protrusion and an assembly groove for connection with another divided core; The assembly protrusions are formed on one side of the divided cores so as to fit into the assembly grooves of other divided cores connected adjacent to one side of the divided cores, Expandable by; The assembly groove is formed on the other side of the divided core, which is opposite to the side on which the assembly projections are formed, larger than the assembly projections.

상기 조립 돌기는, 상기 조립 돌기의 표면에서 돌출된 확장용 돌기를 가지며; 상기 확장용 돌기의 가압에 의해 상기 조립 돌기가 다른 분할 코어의 조립 홈 내부에서 넓게 확장 가능하다.Wherein the assembling protrusion has an expanding protrusion protruding from a surface of the assembling protrusion; And the assembling protrusion can be extended widely within the assembling recess of the other divided core by the pressing of the extending protrusion.

상기 분할 코어는; 상기 분할 코어의 일측면과 타측면 중 어느 하나에 형성되며 압축력에 의해 확장 가능한 제2조립 돌기와, 상기 제2조립 돌기가 형성된 면의 반대 측에 형성되며 상기 제2조립 돌기보다 큰 제2조립 홈을 더 포함할 수 있다.The split core comprising: A second assembly protrusion formed on one of the one side and the other side of the divided core and expandable by a compressive force; a second assembly protrusion formed on the opposite side of the surface on which the second assembly protrusion is formed, As shown in FIG.

상기 분할 코어는 상기 모터 또는 발전기용 코어를 원주방향으로 N(N≥2) 등분한 크기에 해당되는 코어 세그먼트이다. The divided core is a core segment corresponding to a size of N (N > = 2) equally divided in the circumferential direction of the core for the motor or generator.

본 발명에 따른 모터 또는 발전기용 코어 제조방법과 코어 제조시스템 및 이를 위한 분할 코어는 다음과 같은 효과를 갖는다.The method for manufacturing a core for a motor or a generator according to the present invention, a core manufacturing system, and a divided core for the same have the following effects.

첫째, 본 발명에 의하면, 분할 코어들의 결합에 의해 제조되는 회전자 코어 또는 고정자 코어의 동심도와 원통도 및 진원도 등과 같은 기하학적 규격의 공차가 정밀하고 안정적으로 관리되고 향상될 수 있으며, 모터 또는 발전기의 품질과 성능 및 출력이 향상될 수 있다.First, according to the present invention, tolerances of geometrical standards such as concentricity, cylindricality and roundness of a rotor core or a stator core produced by coupling of divided cores can be precisely and stably managed and improved, Quality, performance and power can be improved.

둘째, 본 발명에 의하면, 분할 코어들간의 가조립이 용이하고 분할 코어들간의 결합력이 강화될 수 있으므로, 코어 완제품의 제조가 용이하며 생산성이 향상될 수 있고 코어 제조용 소재의 손실(Loss)이 감소되어 수율이 향상될 수 있다.Secondly, according to the present invention, it is possible to easily assemble the divided cores and to strengthen the bonding force between the divided cores, so that the finished core product can be easily manufactured, productivity can be improved, and loss of the core- The yield can be improved.

본 발명의 특징 및 장점들은 후술되는 본 발명의 실시예들에 대한 상세한 설명과 함께 다음에 설명되는 도면들을 참고하여 더 잘 이해될 수 있으며, 상기 도면들 중:
도 1은 본 발명이 일 실시 예에 따른 코어 제조방법 및 코어 제조시스템에 의해 제조 가능한 코어의 일 실시 예로서 회전자 코어의 일 예를 나타낸 일부 분해 사시도;
도 2는 본 발명에 따른 분할 코어의 일 실시 예들이 가조립된 상태를 나타낸 평면도;
도 3은 도 2의 A-A 선에 따른 단면도;
도 4는 본 발명에 따른 분할 코어의 일 실시 예들이 일체화된 상태를 나타낸 평면도;
도 5는 도 4의 B-B 선에 따른 단면도;
도 6의 (a)는 도 1에 도시된 코어 제조용 분할 코어의 일 실시 예를 위한 라미나 부재를 나타낸 평면도, 도 6의 (b)는 도 6의 (a)에 표시된 C-C 선에 따른 단면도;
도 7은 본 발명에 따른 코어 제조시스템의 일 실시 예를 위한 분할 코어 제조용 금형의 예를 개략적으로 나타낸 측면도;
도 8은 도 7에 도시된 금형에 의해 일정 피치(Pitch) 간격으로 라미나 부재가 타발된 금속 스트립의 일 예를 나타낸 평면도; 그리고
도 9는 본 발명에 따른 코어 제조시스템의 일 실시 예를 위한 코어 프레싱 장치의 예를 나타낸 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The features and advantages of the present invention will become better understood with reference to the following description taken in conjunction with the following detailed description of embodiments of the invention,
1 is a partially exploded perspective view showing an example of a rotor core as one embodiment of a core that can be manufactured by a core manufacturing method and a core manufacturing system according to an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a plan view showing a state in which one embodiment of the divided core according to the present invention is assembled; FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2;
FIG. 4 is a plan view showing a state in which one embodiment of the divided core according to the present invention is integrated; FIG.
5 is a sectional view taken along the line BB in Fig. 4;
FIG. 6A is a plan view showing a lamina member for one embodiment of the divided core for manufacturing a core shown in FIG. 1, FIG. 6B is a sectional view taken along the line CC shown in FIG.
7 is a side view schematically showing an example of a mold for manufacturing a divided core for one embodiment of a core manufacturing system according to the present invention;
8 is a plan view showing an example of a metal strip in which a lamina member is stuck at predetermined pitch intervals by the mold shown in FIG. 7; And
9 is a cross-sectional view showing an example of a core pressing apparatus for an embodiment of a core manufacturing system according to the present invention.

이하, 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예들이 첨부된 도면을 참조하여 설명된다. 본 실시 예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 하기에서 생략된다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention in which the objects of the present invention can be specifically realized will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the present embodiment, the same designations and the same reference numerals are used for the same components, and additional description thereof will be omitted in the following.

본 명세서에서, "제1"과 "제2" 등과 같은 용어는 복수의 구성들을 구분하기 위해 사용되는 용어일 뿐이고, 해당 구성요소의 개수나 순서를 한정하거나 구조가 다른 것을 전제로 한 것이 아니며, "연결"이라는 용어는 "직접 연결" 또는 다른 구성을 매개로 "간접 연결"을 포함하는 개념이다. In the present specification, terms such as " first "and" second "are used only for distinguishing a plurality of configurations, and are not intended to limit the number or order of the components, The term "connection " is a concept that includes" direct connection "or" indirect connection "

먼저, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 본 발명에 의해 제조되는 코어의 일 예와 이를 위한 분할 코어가 설명된다. 도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 코어 제조방법 및 코어 제조시스템에 의해 제조 가능한 코어의 일 실시 예로서 회전자 코어의 일 예를 나타낸 일부 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 분할 코어의 일 실시 예들이 가조립된 상태를 나타낸 평면도이며, 도 3은 도 2의 A-A 선에 따른 단면도이다. 그리고, 도 4는 본 발명에 따른 분할 코어의 일 실시 예들이 일체화된 상태를 나타낸 평면도이고, 도 5는 도 4의 B-B 선에 따른 단면도이다.First, referring to Figs. 1 to 5, an example of a core manufactured by the present invention and a segmented core therefor will be described. 1 is a partially exploded perspective view showing an example of a rotor core as one embodiment of a core that can be manufactured by the core manufacturing method and the core manufacturing system according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2. FIG. FIG. 4 is a plan view showing a state in which one embodiment of the divided core according to the present invention is integrated, and FIG. 5 is a sectional view taken along the line B-B in FIG.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 코어 제조방법은 분할 코어(110)들을 결합해서 모터 또는 발전기용 코어(100)를 제조하며, 보다 구체적으로는 회전자 코어 또는 고정자 코어를 형성한다. 1 to 5, a method of manufacturing a core according to an embodiment of the present invention includes combining divided cores 110 to manufacture a core 100 for a motor or a generator, and more specifically, Thereby forming a core.

본 명세서에서 설명되는 분할 코어(110)는, 도 1에 도시된 예처럼, 모터 또는 발전기용 코어(100)의 일부분을 형성하는 코어 세그먼트(Core Segment) 보다 구체적으로 회전자 코어 또는 고정자 코어의 일부분을 이루는 코어 세그먼트이다. The segmented core 110 described herein may be more specifically a core segment forming a portion of the core 100 for a motor or generator, such as the example shown in Figure 1, Lt; / RTI >

상기 코어 제조방법은 분할 코어들을 연결해서 상기 코어를 제조하는 분할 코어 결합단계를 포함하는 코어 제조방법을 제공한다. 상기 분할 코어들의 규격은 동일할 수도 있고 다를 수도 있으나, 본 실시 예에서 설명되는 분할 코어들은 동일한 규격으로서 상기 모터 또는 발전기용 코어를 원주방향으로 N(자연수, N≥2) 등분한 것에 해당되는 코어 세그먼트이다. The core manufacturing method includes a divided core bonding step of connecting the divided cores to produce the core. The divided cores may be the same or different, but the divided cores described in this embodiment are the same standard, and the core for the motor or the generator is divided into N (natural number, N? 2) Segment.

예를 들면, 상기 분할 코어(110)는 원형의 회전자 코어가 N 등분된 것에 해당되며, 상기 분할 코어(110)들이 2개 이상 결합되어서 전체 코어(100)를 형성한다. 도 1 내지 도 5에 도시된 코어(100)는 동일한 크기와 형상을 갖는 3개의 분할 코어(110)들의 조립에 의해 제조되는 코어(100)이다. For example, the divided core 110 corresponds to a N rotor of a circular rotor core, and two or more of the divided cores 110 are combined to form an entire core 100. The core 100 shown in Figs. 1 to 5 is a core 100 manufactured by assembling three divided cores 110 having the same size and shape.

도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 분할 코어 결합단계는, 압축력에 의해 확장 가능한 조립 돌기(111a)를 갖는 분할 코어(110a)와, 상기 분할 코어의 조립 돌기(111a)보다 크며 상기 분할 코어의 조립 돌기(111a)의 삽입을 위한 조립 홈(112b)을 갖는 다른 분할 코어(110b)를 상호 연결하는 코어 조립 단계(도 2 및 도 3 참조)와, 상기 분할 코어들(110a, 110b)의 이음부를 가압해서 상기 분할 코어들(110a, 110b)을 일체화하는 코어 고정 단계(도 4 및 도 5 참조)를 포함한다.2 to 5, the step of joining the divided cores includes a divided core 110a having an assembling protrusion 111a expandable by a compressive force, (See Figs. 2 and 3) for interconnecting the other divided cores 110b having the assembly grooves 112b for insertion of the assembly projections 111a of the cores, (See Figs. 4 and 5) for pressing the joint of the divided cores 110a and 110b to integrate the divided cores 110a and 110b.

설명의 편의를 위해, 상기 코어(100)를 형성하는 분할 코어(110)들 중 어느 하나를 제1분할 코어(110a)라 하고, 상기 제1분할 코어의 조립 돌기(111a)가 끼워지는 조립 홈(112b)을 갖는 별도의 분할 코어를 제2분할 코어(110b)라고 할 때, 상기 코어 조립 단계는, 도 2 및 도 3에 도시 예처럼, 압축력에 의해 확장 가능한 조립 돌기(111a)를 갖는 제1분할 코어(110a)와, 상기 제1분할 코어(110a)의 조립 돌기(111a)보다 크며 상기 제1분할 코어(110a)의 조립 돌기(111a)의 삽입을 위한 조립 홈(112b)을 갖는 제2분할 코어(110b)를 상호 연결하는 공정이다.One of the divided cores 110 forming the core 100 is referred to as a first divided core 110a and the assembled protrusion 111a of the first divided core is inserted, And a second divided core 110b having a plurality of assembly projections 111a that are expandable by a compressive force, as shown in FIGS. 2 and 3, (110a) having a first split core (110a) and an assembly groove (112b) which is larger than the assembly protrusion (111a) of the first divided core (110a) and for inserting the assembly protrusion (111a) of the first divided core And the two divided cores 110b are interconnected.

그리고, 상기 코어 고정 단계는, 도 4 및 도 5에 도시된 예처럼, 인접하는 분할 코어들의 이음부, 예를 들면 상기 제1분할 코어(110a)와 제2분할 코어(110b)의 이음부를 가압해서 상기 제1분할 코어(110a)와 제2분할 코어(110b)를 일체화하는 공정이다.4 and 5, the core fixing step may be performed by pressing the joints of adjacent divided cores, for example, the joints of the first divided core 110a and the second divided core 110b, Thereby integrating the first divided core 110a and the second divided core 110b.

보다 구체적으로 설명하면, 상기 코어 조립 단계는, 상기 제1분할 코어(110a)의 일측면에 형성되는 상기 조립 돌기(111a)를 상기 제2분할 코어(110b)의 일측면에 형성되는 상기 조립 홈(112b)에 끼워서 상기 제1분할 코어(110a)의 일측면과 상기 제2분할 코어(110b)의 일측면을 상호 연결하는 끼워 맞춤 단계를 포함한다.More specifically, in the core assembling step, the assembling protrusion 111a formed on one side of the first divided core 110a is inserted into the assembly groove 111b formed on one side of the second divided core 110b, And a fitting step of fitting one side of the first divided core 110a and one side of the second divided core 110b by sandwiching the first divided core 110a and the second divided core 110b.

그리고, 상기 코어 고정 단계는, 상기 제1분할 코어(110a)의 조립 돌기(111a)에 압축력을 가해서 상기 제1분할 코어(110a)의 조립 돌기(111a)를 상기 제2분할 코어(110b)의 조립 홈(112b) 내부에서 확장시키는 압착 단계를 포함한다. The core fixing step may be performed by applying a pressing force to the assembly protrusion 111a of the first segmented core 110a so that the assembly protrusion 111a of the first segmented core 110a is pressed against the second segmented core 110b, And a pressing step of expanding inside the assembly groove 112b.

예를 들면, 상기 코어 고정 단계는, 상기 제1분할 코어(110a)의 조립 돌기(111a)를 두드리거나 압착해서 상기 제1분할 코어(110a)의 조립 돌기(111a)를 상기 제2분할 코어의 조립 홈(112b) 내부에서 면적을 넓히는 공정이다.For example, the core fixing step may be performed by knocking or pressing the assembly protrusion 111a of the first divided core 110a so that the assembly protrusion 111a of the first divided core 110a is pressed against the second divided core This is a step of widening the area inside the assembly groove 112b.

상술한 바와 같이, 상기 제1분할 코어(110a)의 조립 돌기(111a)는 상기 제2분할 코어(110b)의 조립 홈(112b)보다 작기 때문에, 상기 제1분할 코어(110a)의 조립 돌기(111a)가 상기 제2분할 코어(110b)의 조립 홈(112b)에 쉽게 조립(예를 들면, 조립 홈의 축방향(분할 코어의 두께방향)으로 슬라이딩 삽입되는 헐거운 끼워 맞춤)될 수 있다. Since the assembling protrusion 111a of the first divided core 110a is smaller than the assembling recess 112b of the second divided core 110b as described above, 111a can be easily assembled into the assembly groove 112b of the second divided core 110b (for example, a loose fit in which the axial direction of the assembly groove (the thickness direction of the divided core) is slidably inserted).

그리고, 상기 제1분할 코어(110a)의 조립 돌기(111a)에 압축력이 가해지면, 상기 제1분할 코어(110a)의 조립 돌기(111a)가 상기 제2분할 코어(110b)의 조립 홈(112b) 내부에서 확장시면서 상기 제1분할 코어(110a)의 조립 돌기(111a)와 상기 제2분할 코어(110b)의 조립 홈(112b)의 틈새가 메워지고, 상기 제1분할 코어의 조립 돌기(111a)와 상기 제2분할 코어의 조립 홈(112b)이 억지 끼움 상태가 되면서 결속력이 강화될 수 있으며, 도 1에 도시된 원형의 회전자 코어가 본 발명에 의해 제조되면, 회전자 코어의 동심도와 진원도 및 원통도가 정밀하게 관리될 수 있다.When a pressing force is applied to the assembling protrusion 111a of the first divided core 110a, the assembling protrusion 111a of the first divided core 110a is inserted into the assembling recess 112b of the second divided core 110b The gap between the assembling protrusion 111a of the first segmented core 110a and the assembling recess 112b of the second segmented core 110b is filled with the protrusion 111a of the first segmented core 110a, And the assembly groove 112b of the second segmented core are in an interference state, the binding force can be strengthened. When the circular rotor core shown in FIG. 1 is manufactured by the present invention, the concentricity of the rotor core Roundness and cylindricality can be precisely managed.

그리고, 상기 코어(110)가 원주 방향으로 연결되는 3개 이상의 분할 코어(110)들을 포함하는 경우, 상기 제1분할 코어(110a)의 타측면 즉 상기 제1분할 코어의 조립 돌기(111a)가 형성되는 부분의 반대 측면에는 또 다른 분할 코어(110c: 이하 '제3분할 코어'라 칭함)가 연결될 수 있으며, 예를 들면 상기 제3분할 코어(110c)의 일측면에 형성되는 조립 돌기(111c)가 상기 제1분할 코어(110a)의 타측면에 형성되는 조립 홈(112a)에 조립된다. When the core 110 includes three or more divided cores 110 connected in the circumferential direction, the other side of the first divided core 110a, that is, the assembling protrusion 111a of the first divided core, A third divided core 110c may be connected to the opposite side of the third divided core 110c. For example, the third divided core 110c may have an assembling protrusion 111c Is assembled to an assembly groove 112a formed on the other side of the first divided core 110a.

본 실시 예에서 상기 분할 코어(110)들의 조립 돌기(111)는 상술한 제1분할 코어(110a)의 조립 돌기(111a)처럼 압축력에 의해 확장 가능한 구성이며, 상기 분할 코어(110)들의 조립 홈(112)은 그 내부에 1:1로 조립(가조립)되는 조립 돌기(111)보다 큰 구성, 다시 말해서 헐거운 끼워 맞춤이 이루어질 수 있도록 틈새 형성이 가능한 넓은 구성이다.The assembly projections 111 of the divided cores 110 are configured to be expandable by a compressive force like the assembly projections 111a of the first divided core 110a, The assembly protrusion 112 has a larger configuration than the assembly protrusion 111 that is assembled (assembled) at a ratio of 1: 1 in the inside thereof, that is, a configuration capable of forming a gap to allow loose fitting.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 코어(100: 완성품 코어)가 모두 규격이 동일한 3개의 분할 코어(110)들의 조립에 의해 제조되는 경우, 상기 제1분할 코어(110a)와 제2분할 코어(110b) 및 제3분할 코어(110c)는 꼬리에 꼬리를 물고 원주 방향으로 연결되는 구조, 즉 제1분할 코어(110a)의 타측면과 제2분할 코어(110b)의 타측면 사이의 구간을 상기 제3분할 코어(110c)가 채우는 구조가 된다.1, when the core 100 (finished product core) is manufactured by assembling three divided cores 110 having the same size, the first divided core 110a and the second divided core 110 110b and the third divided core 110c are connected to each other in the circumferential direction by tails on the tail, that is, a section between the other side of the first divided core 110a and the other side of the second divided core 110b, The third divided core 110c is filled.

그러므로, 상술한 바와 같이, 제1분할 코어(110a)의 타측면에는 상기 제3분할 코어(110c)의 조립 돌기(111c)가 끼워지는 조립 홈(112a)이 형성되고, 상기 제3분할 코어(110c)와 연결되는 상기 제2분할 코어(110b)의 타측면에도 압축력에 의해 확장 가능한 조립 돌기(111b)가 형성되고, 상기 제3분할 코어(110c)의 타측면에는 상기 제2분할 코어의 조립 돌기(111b)가 끼워지는 조립 홈(112c)이 형성된다.Therefore, as described above, an assembly groove 112a in which the assembly projection 111c of the third divided core 110c is fitted is formed on the other side of the first divided core 110a, 110c are formed on the other side of the second divided core 110b and the second divided core 110b is formed on the other side of the third divided core 110c, An assembly groove 112c into which the projection 111b is fitted is formed.

본 실시 예에서 상기 분할 코어들(110a, 110b, 110c)에 형성되는 조립 돌기와 조립 홈는 모두 동일한 크기와 형상 및 구조를 갖는다. In this embodiment, the assembly projections and the assembly grooves formed in the divided cores 110a, 110b, and 110c have the same size, shape, and structure.

물론, 상기 코어(100)가 2개의 분할 코어들, 예를 들면 상술한 상기 제1분할 코어(110a)와 제2분할 코어(110b)에 의해 제조되는 경우, 다시 말해서, 상기 제1분할 코어(110a)와 제2분할 코어(110b)가 동일한 규격으로서 상기 코어(100)의 1/2에 해당되는 코어 세그먼트인 경우에는, 상기 제1분할 코어(110a)의 타측면에는 상기 제2분할 코어(110b)의 타측면이 직접 면접 상태로 연결된다. 상기 제1분할 코어(110a)의 타측면과 상기 제2분할 코어(110b)의 타측면은 상술한 조립 돌기/조립 홈의 결합 구조에 의해 고정될 수 있다.Of course, when the core 100 is manufactured by two divided cores, for example, the first divided core 110a and the second divided core 110b described above, in other words, The first divided core 110a and the second divided core 110b are the same core and correspond to one half of the core 100, 110b are directly connected in an interview state. The other side of the first divided core 110a and the other side of the second divided core 110b may be fixed by the coupling structure of the assembly projections / assembly grooves.

상술한 바와 같이, 코어 제조 조건에 맞추어서 상기 제1분할 코어(110a)의 타측면과 상기 제2분할 코어(110b)의 타측면이 직접 연결될 수도 있고, 적어도 하나의 다른 분할 코어를 매개로 간접적으로 연결될 수도 있다. 그리고 분할 코어(110)들 사이의 이음부는 상술한 조립 돌기(111)와 조립 홈(112)의 결합 방식(가조립 - 가압 고정)에 의해 상호 조립되고 고정될 수 있다.As described above, the other side of the first divided core 110a may be directly connected to the other side of the second divided core 110b in accordance with the core manufacturing conditions, or indirectly through at least one other divided core Lt; / RTI > The joints between the split cores 110 can be assembled and fixed to each other by the above-described coupling method of the assembly projections 111 and the assembly grooves 112 (assembling-pressing).

도 2 및 도 3을 참조하면, 상술한 분할 코어의 조립 돌기(111), 예를 들면, 상기 제1분할 코어의 조립 돌기(111a)는, 상기 조립 돌기(111a)의 표면에서 돌출된 확장용 돌기(121)를 갖는다. 2 and 3, the assembling protrusion 111 of the divided core, for example, the assembling protrusion 111a of the first dividing core described above, is extended from the surface of the assembling protrusion 111a And has a projection 121.

따라서, 상기 코어 고정 단계는, 상기 제1분할 코어의 조립 돌기(111a)의 표면에서 돌출된 상기 확장용 돌기(121)를 가압해서, 도 5에 도시된 예처럼 상기 제1분할 코어의 조립 돌기(111a)를 상기 제2분할 코어의 조립홈(112b) 내부에서 넓게 확장시키고, 이에 따라 상기 제1분할 코어의 조립 돌기(111a)가 상기 제2분할 코어의 조립홈(112b)에 억지 끼움 상태로 결합될 수 있다.Therefore, in the core fixing step, the expanding protrusion 121 protruding from the surface of the assembling protrusion 111a of the first divided core is pressed to form the assembling protrusion 111a of the first divided core, The first split core 111a extends widely inside the assembly groove 112b of the second divided core so that the assembly protrusion 111a of the first divided core is forcedly fitted into the assembly groove 112b of the second divided core Lt; / RTI >

따라서, 상술한 분할 코어 결합단계에 의하여, 상기 코어(100)의 일부분을 형성하는 상기 분할 코어(110)들, 예를 들면 제1 내지 제3분할 코어들(110a, 110b, 110c)이 원주방향으로 연결되며, 원형의 고정자 코어 또는 회전자 코어(100)가 형성될 수 있다.The divided cores 110, for example, the first through third divided cores 110a, 110b, and 110c, which form a part of the core 100, are separated from each other in the circumferential direction And a circular stator core or rotor core 100 may be formed.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 분할 코어(110)는, 모터 또는 발전기용 코어의 일부분을 이루며, 동일 규격을 갖는 다른 분할 코어와의 연결을 위해, 각각의 분할 코어(110)는 서로 반대 측에 형성되는 조립 돌기(111)와 조립 홈(112)을 포함한다.As described above, the divided core 110 according to one embodiment of the present invention forms a part of a core for a motor or a generator, and each divided core 110, Includes an assembling protrusion 111 and an assembling recess 112 formed on opposite sides of each other.

그리고 각각의 분할 코어(110)에 형성되는 조립 돌기(111)는 인접 연결되는 다른 분할 코어(110; 예를 들면 제1분할 코어의 조립 돌기(111a)를 기준으로 할 때 제2분할 코어(110b))의 조립 홈(112)에 끼워지며, 압축력에 의해 확장되면서 해당 조립 홈과의 죔새(Interference)가 감소된다. The assembly protrusions 111 formed on each of the divided cores 110 may be formed on the other divided cores 110 adjacent to each other, for example, on the basis of the assembly protrusions 111a of the first divided cores, ), And the interference with the corresponding mounting groove is reduced while being expanded by the compressive force.

상술한 바와 같이, 각각의 분할 코어(110)에서, 상기 조립 홈(112)은 조립 돌기(111)의 정반대 측에 완성품 코어의 중심 축선을 기준으로 동일 반경선 상에 형성된다. 따라서, 어느 하나의 분할 코어(110), 예를 들면 제1분할 코어(110a)의 타측면에 제2 또는 제3의 다른 분할 코어의 조립 돌기가 끼워져서 원형으로 연결될 수 있다.As described above, in each of the divided cores 110, the assembly groove 112 is formed on the same radial line with respect to the center axis of the finished product core on the opposite side of the assembling protrusion 111. Therefore, the assembly protrusions of the second or third other divided cores may be fitted to the other side of one of the divided cores 110, for example, the first divided cores 110a, and connected in a circular shape.

그리고, 상기 조립 돌기(111)에는 각각 상술한 바와 같이 확장용 돌기(121)가 구비되며, 상기 확장용 돌기(121)의 가압에 의해 상기 조립 돌기(111)가 다른 분할 코어의 조립 홈(112) 내부에서 넓게 확장된다.Each of the assembling protrusions 111 is provided with an extending protrusion 121 as described above and the assembling protrusion 111 is pressed into the assembling recess 112 of another divided core by the pressing of the extending protrusion 121 ).

이하에서는, 설명의 편의를 위하여, 분할 코어(110)의 일측면에 형성되는 조립 돌기(111)를 제1조립 돌기라 하고, 동일한 분할 코어(110)의 타측면에 형성되는 조립 홈(112)을 제1조립 홈이라고 한다.Hereinafter, for convenience of explanation, the assembly protrusion 111 formed on one side of the divided core 110 is referred to as a first assembly protrusion, and the assembly groove 112 formed on the other side of the same divided core 110, Is referred to as a first assembly groove.

상기 분할 코어(110)는, 상기 분할 코어(110)의 일측면과 타측면 중 어느 하나에 형성되며 압축력에 의해 확장 가능한 별도의 조립 돌기(113; 이하 '제2조립 돌기'라 함)와, 상기 제2조립 돌기(113)가 형성된 면의 반대 측에 형성되며 상기 제2조립 돌기(113)보다 큰 별도의 조립 홈(114; 이하 '제2조립 홈'이라 함)을 더 포함할 수 있다.The divided core 110 includes a separate assembly protrusion 113 (hereinafter, referred to as a second assembly protrusion) formed on one side or the other side of the divided core 110 and expandable by a compressive force, And may further include a separate assembly groove 114 (hereinafter referred to as 'second assembly groove') formed on the opposite side of the surface on which the second assembly projection 113 is formed and which is larger than the second assembly projection 113 .

따라서, 상기 분할 코어(110)의 일측면에 적어도 두 개의 조립 돌기가 형성되고 그 반대 측인 상기 분할 코어(110)의 타측면에는 적어도 2개의 조립 홈이 형성될 수 있다. 또한, 상기 분할 코어(110)의 일측면에 적어도 하나의 조립 돌기와 적어도 하나의 조립 홈이 형성되고, 상기 분할 코어의 타측면에도 적어도 하나의 조립 홈과 적어도 하나의 조립 돌기가 형성될 수도 있다.Therefore, at least two assembly projections may be formed on one side of the split core 110, and at least two assembly recesses may be formed on the other side of the split core 110, which is the opposite side. At least one assembly protrusion and at least one assembly recess may be formed on one side of the divided core 110, and at least one assembly recess and at least one assembly protrusion may be formed on the other side of the divided core.

한편, 상기 분할 코어 결합단계의 이전에는, 상술한 분할 코어(110)들, 예를 들면 상기 제1분할 코어(110a)와 제2분할 코어(110b)를 포함한 상기 분할 코어들을 동일한 규격으로 제조하는 분할 코어 제조단계가 진행되며, 상기 분할 코어 제조단계에서 제조되는 분할 코어(110)들을 원주 방향으로 연결/고정함으로써, 모터 또는 발전기용 코어 다시 말해서 모터나 발전기의 회전자 코어 또는 고정자 코어가 제조될 수 있다. 동일 규격이라 함은 모양과 구조 및 크기 등이 동일한 것을 의미한다.Meanwhile, before the split core coupling step, the divided cores 110 described above, for example, the divided cores including the first divided core 110a and the second divided core 110b are manufactured to the same size The divided cores are manufactured and the divided cores 110 manufactured in the divided core manufacturing step are connected / fixed in the circumferential direction to form a core for a motor or a generator, that is, a rotor core or a stator core of a motor or a generator . The same standard means the same shape, structure and size.

상기 분할 코어 제조단계에서 제조되는 분할 코어(110)들 중 임의의 분할 코어들을 선택해서, 상술한 제1분할 코어(110a)와 제2분할 코어(110b), 더 나아가 제3분할 코어(110c)로 적용할 수 있다. 본 실시 예에서 설명되는 분할 코어(110)는, 금속 스트립을 타발에 의해 형성되는 라미나 부재(10; Laminar Member)들이 소정 매수씩 일체화된 적층 구조물 즉 적층식 분할 코어가 될 수 있다.The first divided core 110a and the second divided core 110b and further the third divided core 110c may be formed by selecting any of the divided cores 110 among the divided cores 110 manufactured in the divided core manufacturing step, As shown in FIG. The divided core 110 described in this embodiment can be a laminated structure in which a predetermined number of laminar members 10 formed by punching metal strips are integrally formed, that is, a laminated type divided core.

상기 라미나 부재(10)는 철편이나 코어 시트(Core Sheet)라 불리기도 하는 얇은 판상 구조물이며, 상기 라미나 부재(10)들을 적층하고 일체화함으로써 제조되는 층상 구조물 즉 적층식 분할 코어(110)가 상술한 회전자 코어 또는 고정자 코어의 일부분을 이루게 된다.The laminar member 10 is a thin plate-like structure, which may be referred to as a steel sheet or a core sheet. The laminated structure 110, which is produced by laminating and integrating the laminar members 10, Thereby constituting a part of the rotor core or the stator core described above.

상술한 적층식 분할 코어를 제조하는 방법 즉, 상기 라미나 부재를 적층하고 일체화하는 적층 코어 제조방법으로는, 인터록 탭을 이용한 탭 고정법과, 용접 예를 들어 레이저 용접을 이용한 웰딩 고정법, 리벳 고정법, 그리고 라미나 부재들의 층간을 접착식으로 결합하는 접착 고정법 등이 알려져있다.As a method of manufacturing the laminated type divided cores described above, that is, a laminated core manufacturing method of laminating and integrating the lamina members, a tap fixing method using interlock taps, a welding fixing method using laser welding, a rivet fixing method, And an adhesive fixing method for adhesively bonding the layers of lamina members to each other.

적층 방식으로 제조된 분할 코어의 예가 등록특허 제10-0964540호와 등록특허 제10-0856032호와 등록특허 제10-0849023호 등에 다양하게 제시되어 있으며, 등록특허 제10-0856032호와 등록특허 제10-0849023호에 개시된 분할 코어는 인터록 탭에 의한 기계적 층간 결합을 이룬다. 상술한 인터록 탭에 의한 적층식 분할 코어 제조용 금형은, 인터록 탭 형성을 위한 핀과, 코어들 사이의 분할을 위한 카운터 홀 펀치와, 블랭킹을 위한 블랭킹 펀치를 포함하며, 그 외에도 금속 스트립을 천공하기 위한 적어도 한 종류의 펀치가 더 구비될 수 있다.Examples of the divided cores produced by the lamination method are variously disclosed in Patent No. 10-0964540, No. 10-0856032, No. 10-0849023, etc., and Patent No. 10-0856032, The split cores disclosed in U.S. Patent No. 10-0849023 provide mechanical interlaminar bonding by interlock taps. The mold for manufacturing a laminated type divided core according to the interlock tap described above includes a pin for forming an interlock tap, a counter hole punch for dividing between the cores, and a blanking punch for blanking, At least one kind of punch may be further provided.

그리고, 상술한 접착 고정법을 이용해서 적층식 코어를 제조하는 예(접착식 적층 코어)가 등록특허 제10-1566491호와 등록특허 제10-1659238호 등에 개시되어 있다. 그러므로, 금속 스트립을 타발해서 적층 코어를 형성하는 장치 그 자체는 다양하게 공지되어 있으므로 그 자체에 대한 부가적인 설명은 생략된다.An example of a laminated core (adhesive laminated core) manufactured using the above-described adhesive fixing method is disclosed in Japanese Patent Application Nos. 10-1566491 and 10-1659238. Therefore, the apparatus itself for forming the laminated core by punching the metal strip is variously known, and thus, a further explanation about itself is omitted.

상술한 바와 같이, 상기 라미나 부재(10)는 금속 스트립의 타발에 의해 제조될 수 있다. 도 6을 참조하면, 상기 라미나 부재(10)는, 일측 가장자리에 연결 돌기(11)를 가지며, 그 반대측 가장자리 즉 타측 가장자리에 상기 연결 돌기(11)보다 큰 연결 홈(12) 즉 상기 연결 돌기(11)보다 넓은 연결 홈(12)을 갖는다.As described above, the lamina member 10 can be manufactured by punching a metal strip. 6, the lamina member 10 has a connecting protrusion 11 at one side edge thereof, and a connecting groove 12, which is larger than the connecting protrusion 11, (12) which is wider than the connecting groove (11).

다시 말해서, 상기 라미나 부재(10)의 일측단에 상기 연결 돌기(11)가 형성되고, 상기 라미나 부재(10)의 타측단에 상기 연결 홈(12)이 형성된다.In other words, the connecting protrusion 11 is formed at one end of the lamina member 10, and the connecting groove 12 is formed at the other end of the lamina member 10.

그리고, 상기 라미나 부재(10)들이 적층되어 소정 매수씩 일체화되면, 상기 연결 돌기(11)가 상술한 조립 돌기(111)를 형성하고, 상기 연결 홈(12)은 상술한 조립 홈(112)을 형성하고, 결론적으로 상술한 분할 코어의 실시 예에서 설명된 구조를 갖는 동일 규격의 분할 코어(110)들이 제조될 수 있다.When the laminar members 10 are stacked and integrated a predetermined number of times, the connection protrusions 11 form the assembly protrusions 111 described above, and the connection grooves 12 are formed in the above- And consequently, the divided cores 110 of the same specification having the structure described in the embodiment of the divided cores described above can be manufactured.

상기 라미나 부재(10)의 일측단에는 적어도 하나의 연결 돌기와 적어도 하나의 연결 홈이 형성되고, 상기 라미나 부재의 타측단에 적어도 하나의 연결 홈과 적어도 하나의 연결 돌기가 형성될 수도 있다. 물론, 상기 라미나 부재(10)의 일측단에 적어도 2개의 연결 돌기가 형성되고, 상기 라미나 부재(10)의 타측단에 적어도 2개의 연결 홈이 형성될 수도 있다. At least one connecting protrusion and at least one connecting groove are formed at one end of the lamina member 10, and at least one connecting groove and at least one connecting protrusion may be formed at the other end of the lamina member. Of course, at least one connecting protrusion may be formed at one end of the lamina member 10, and at least two connecting grooves may be formed at the other end of the lamina member 10.

본 실시 예에서는, 상기 라미나 부재(10)의 일측단에 연결 돌기(111)와 연결 홈(14)이 형성되고, 상기 라미나 부재의 타측단에 연결 홈(112)과 연결 돌기(113)가 형성된 구조이다. A connection protrusion 111 and a connection groove 14 are formed at one end of the lamina member 10 and a connection groove 112 and a connection protrusion 113 are formed at the other end of the lamina member. .

그리고 상기 연결 돌기(111, 113)에는 상기 확장용 돌기(121)를 형성하는 엠보싱 돌기(11a)가 구비된다. 상기 엠보싱 돌기(11a)는, 상기 연결 돌기(111, 113)의 일측면이 함몰되고 그 반대측이 돌출된 구조, 예를 들면 연결 돌기(111, 113)의 상측면이 눌려서 하방으로 돌출된 구조를 가질 수 있다. The connecting protrusions 111 and 113 are provided with embossing protrusions 11a for forming the extending protrusions 121. The embossing protrusions 11a are formed in a structure in which one side of the coupling protrusions 111 and 113 is recessed and the opposite side is protruded, for example, the upper surface of the coupling protrusions 111 and 113 protrudes downward Lt; / RTI >

이하에서는 도 7 내지 도 9를 참조하여, 본 발명에 따른 코어 제조시스템의 일 실시 예가 설명된다.Hereinafter, referring to Figs. 7 to 9, an embodiment of a core manufacturing system according to the present invention will be described.

본 발명에 따른 코어 제조시스템의 일 실시 예는, 분할 코어들을 동일한 규격으로 제조하고 상기 분할 코어들을 소정의 형상으로 일체화해서, 모터 또는 발전기용 코어를 제조하기 위한 장치이다.An embodiment of the core manufacturing system according to the present invention is an apparatus for manufacturing a core for a motor or a generator by manufacturing divided cores to the same size and integrating the divided cores into a predetermined shape.

상기 코어 제조시스템은, 분할 코어 제조용 금형(200)과 코어 결합용 프레싱 장치(300)를 포함한다.The core manufacturing system includes a mold for manufacturing a divided core 200 and a core coupling pressing apparatus 300.

상기 분할 코어 제조용 금형(200)은, 금속 스트립(1)을 타발해서 상술한 라미나 부재(10)들을 형성하며, 상기 라미나 부재(10)들을 소정 매수씩 일체화해서 상술한 조립 돌기(111)와 조립 홈(112)을 갖는 동일 규격의 분할 코어(110)들을 제조한다.The metal mold for manufacturing a divided core 200 is formed by punching a metal strip 1 to form the laminar members 10 and integrating the laminar members 10 by a predetermined number to form the assembly projections 111, And the assembly grooves 112. [0050] As shown in FIG.

그리고, 상기 코어 결합용 프레싱 장치(300)는, 상기 분할 코어(110)들을 소정의 형상으로 일체화하기 위해 상기 분할 코어(110)들의 이음부를 두드리거나 압착해서 압축력을 가한다.The core coupling pressing apparatus 300 taps or presses the joints of the split cores 110 to integrate the split cores 110 into a predetermined shape to apply a compressive force.

보다 구체적으로, 상기 분할 코어 제조용 금형(200)은 분할 코어 제조공정을 수행하는 장치로서, 상기 연결 돌기(111, 113)에 엠보싱 돌기(11a)를 형성하기 위해 상기 금속 스트립(1)을 국부적으로 가압하는 엠보싱 핀(210; Embossing Pin)과, 상기 금속 스트립(1)을 타발해서 상기 라미나 부재(10)들을 형성하는 블랭킹 펀치(220; Punch)를 포함한다. More specifically, the mold 200 for manufacturing a divided core is a device for performing a divided core manufacturing process. In order to form the embossing protrusion 11a on the connecting protrusions 111 and 113, the metal strip 1 is locally An embossing pin 210 for pressing the metal strip 1 and a blanking punch 220 for forming the laminate member 10 by punching the metal strip 1.

상기 분할 코어 제조용 금형(200)에는 기설정된 주기마다 상기 엠보싱 돌기 형성되는 부분을 관통시키는 카운터홀 펀치(230)이 구비될 수 있으며, 상기 엠보싱 핀(210)과 블랭킹 펀치(220)와 카운터홀 펀치(230)는 승강 가능한 상형(200a)에 구비되고, 금속 스트립(1)은 하형(200b)에 의해 지지된다.The mold 200 for manufacturing a divided core may be provided with a counterhole punch 230 for passing through the embossing protrusion formed portion at predetermined intervals. The embossing pin 210, the blanking punch 220, The metal strips 230 are provided on the upper mold 200a capable of being lifted and the metal strips 1 are supported by the lower molds 200b.

그 외에는, 제조되는 라미나 부재(10)의 형상과 라미나 부재들의 결합 방식에 대응되도록, 상술한 분할 코어 제조용 금형에 공지의 금형 구조가 적용될 수 있다.Otherwise, a known mold structure may be applied to the above-described die for manufacturing a divided core so as to correspond to the shape of the laminated member 10 to be manufactured and the bonding method of the lamina members.

그리고, 상기 프레싱 장치(300)는 분할 코어 결합공정을 수행하는 장치로서, 상호 인접하는 분할 코어(110)들이 일체화되도록, 상기 조립 돌기(111, 113)의 확장용 돌기(121)를 가압해서 상기 분할 코어(110)들의 이음부에서 상호 끼워 맞춤식으로 조립되는 일측 분할 코어의 조립 돌기(111, 113)를 타측 분할 코어의 조립 홈(112, 114) 내부에서 확장시키는 코어 프레스(310)를 포함한다.The pressing apparatus 300 is a device for performing the divided core bonding process and presses the extending projections 121 of the assembling projections 111 and 113 so that the divided cores 110 adjacent to each other are integrated, And a core press 310 for expanding the assembly protrusions 111 and 113 of one divided core assembled to each other at the joint of the divided cores 110 in the assembly recesses 112 and 114 of the other divided core .

상기 코어 프레스(310)는, 상기 조립 돌기(111, 113)의 하측을 받치는 프레스 받침(311)과, 상기 프레스 받침(311)과의 상호 작용으로 상기 조립 돌기(111, 113)를 가압하는 상부 프레스(312)를 포함하여 구성될 수 있다.The core press 310 includes a press support 311 for supporting the lower sides of the assembling protrusions 111 and 113 and an upper portion 311 for pressing the assembling protrusions 111 and 113 by interaction with the press support 311. [ A press 312 may be included.

상기 상부 프레스(312)는 상기 프레스 받침(311)의 상측에 구비되며, 본 실시 예에서 상기 프레스 받침(311)과 상부 프레스(312)는 모두 승강 가능한 구조이나 이에 한정되는 것이 아님은 당연하다. 예를 들면, 상기 상부 프레스(312)는 일정 위치에 고정되고, 상기 코어 프레스(311)만 승강할 수도 있다. 상기 분할 코어들 사이를 고정하는 분할 코어의 조립 돌기들(111a, 111b, 111c, 113)은 상기 코어 프레스(300)에 의해 동시에 가압될 수 있다. 즉, 모든 분할 코어(110)들의 가조립이 완료된 후에, 분할 코어들 사이의 모든 이음부가 동시에 가압/고정될 수 있다.The upper press 312 is provided on the upper side of the press support 311 and the press support 311 and the upper press 312 are both vertically movable in the present embodiment. For example, the upper press 312 is fixed at a predetermined position, and only the core press 311 can move up and down. The assembly protrusions 111a, 111b, 111c and 113 of the divided cores for fixing the divided cores can be simultaneously pressed by the core press 300. [ That is, after the assembling of all the divided cores 110 is completed, all joints between the divided cores can be simultaneously pressed / fixed.

이상과 같이 본 발명에 따른 실시 예들을 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시 예들 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. .

그러므로, 상술한 실시 예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.Therefore, the above-described embodiments are to be considered as illustrative rather than restrictive, and thus the present invention is not limited to the above description, but may be modified within the scope of the appended claims and equivalents thereof.

1: 금속 스트립 10: 라미나 부재
11: 연결 돌기 12: 연결 홈
11a: 엠보싱 돌기 100: 코어
110: 분할 코어 111, 113: 조립 돌기
112, 114: 조립 홈 121: 확장용 돌기
200: 분할 코어 제조용 금형
300: 코어 프레싱 장치1: metal strip 10: lamina member
11: connection protrusion 12: connection groove
11a: embossing projection 100: core
110: split cores 111, 113: assembly projections
112, 114: Assembly groove 121: Extension projection
200: Mold for manufacturing split core
300: core pressing device

Claims (9)

모터 또는 발전기용 코어의 일부분을 형성하는 분할 코어들을 연결해서 상기 코어를 제조하는 분할 코어 결합단계를 포함하는 코어 제조방법으로서:
상기 분할 코어 결합단계는;
압축력에 의해 확장 가능한 조립 돌기를 갖는 제1분할 코어와, 상기 제1분할 코어의 조립 돌기보다 크며 상기 제1분할 코어의 조립 돌기의 삽입을 위한 조립 홈을 갖는 제2분할 코어를 상호 연결하는 코어 조립 단계; 및
상기 제1분할 코어와 제2분할 코어의 이음부를 가압해서 상기 제1분할 코어와 제2분할 코어를 일체화하는 코어 고정 단계를 포함하며:
상기 코어 조립 단계는, 상기 제1분할 코어의 일측면에 형성되는 상기 조립 돌기를 상기 제2분할 코어의 일측면에 형성되는 상기 조립 홈에 끼워서 상기 제1분할 코어의 일측면과 상기 제2분할 코어의 일측면을 상호 연결하는 끼워 맞춤 단계를 포함하고;
상기 코어 고정 단계는, 상기 제1분할 코어의 조립 돌기에 압축력을 가해서 상기 제1분할 코어의 조립 돌기를 상기 제2분할 코어의 조립 홈 내부에서 확장시키는 압착 단계를 포함하는 코어 제조방법.A method of manufacturing a core, comprising: a divided core joining step of joining divided cores forming a part of a core for a motor or a generator to manufacture the core;
The step of joining the split cores comprises:
A first divided core having an assembling protrusion that can be expanded by a compressive force; a second divided core having an assembling protrusion that is larger than the assembling protrusion of the first divided core and has an assembling recess for inserting the assembling protrusion of the first divided core; An assembling step; And
And a core fixing step of pressing the joints of the first divided core and the second divided core to integrate the first divided core and the second divided core,
Wherein the step of assembling the core comprises: inserting the assembling protrusion formed on one side of the first dividing core into the assembling groove formed on one side of the second dividing core, And a fitting step of interconnecting one side of the core;
And the core fixing step includes a pressing step of applying a compressive force to the assembling protrusion of the first divided core to expand the assembling protrusion of the first divided core inside the assembling groove of the second divided core. 제1항에 있어서,
상기 제1분할 코어의 조립 돌기는 상기 조립 돌기의 표면에서 돌출된 확장용 돌기를 가지며; 상기 코어 고정 단계는, 상기 제1분할 코어의 조립 돌기의 표면에서 돌출된 상기 확장용 돌기를 가압해서 상기 제1분할 코어의 조립 돌기를 넓게 확장시키는 것을 특징으로 하는 코어 제조방법.The method according to claim 1,
The assembling protrusion of the first divided core has an extending protrusion protruding from the surface of the assembling protrusion; Wherein the core fixing step presses the expansion protrusion protruded from the surface of the assembly protrusion of the first segmented core to expand the assembly protrusion of the first segmented core widely. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 분할 코어 결합단계는, 상기 코어의 일부분을 형성하는 상기 분할 코어들을 원주방향으로 연결해서 원형의 고정자 코어 또는 회전자 코어를 형성하는 것을 특징으로 하는 코어 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the segmented core engaging step comprises circumferentially connecting the segmented cores forming part of the core to form a circular stator core or rotor core. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 분할 코어 결합단계의 이전에 상기 제1분할 코어와 제2분할 코어를 포함한 상기 분할 코어들을 동일한 규격으로 제조하는 분할 코어 제조단계를 더 포함하며; 상기 분할 코어 제조단계는, 금속 스트립을 타발해서 라미나 부재들을 형성하며 상기 라미나 부재들을 소정 매수씩 일체화해서 적층식 분할 코어를 형성하는 것을 특징으로 하는 코어 제조방법. 3. The method according to claim 1 or 2,
Further comprising a split core manufacturing step of manufacturing the divided cores including the first divided core and the second divided core to the same size before the divided core bonding step; Wherein the laminated core is formed by forming lamina members by punching a metal strip and integrating the lamina members in a predetermined number of pieces. 모터 또는 발전기용 코어의 일부분을 형성하는 분할 코어들을 동일한 규격으로 제조하고 상기 분할 코어들을 소정의 형상으로 일체화해서 상기 모터 또는 발전기용 코어를 제조하는 모터 또는 발진기용 코어 제조시스템으로서:
금속 스트립을 타발해서 일측단에 연결 돌기를 가지며 타측단에 상기 연결 돌기보다 큰 연결 홈을 갖는 라미나 부재들을 형성하며, 상기 라미나 부재들을 소정 매수씩 일체화해서, 상기 연결 돌기에 의해 형성되는 조립 돌기와 상기 연결 홈에 의해 형성되며 상기 조립 돌기보다 큰 조립 홈을 갖는 동일 규격의 상기 분할 코어들을 제조하는 분할 코어 제조용 금형; 그리고
상기 분할 코어들을 소정의 형상으로 일체화하기 위해 상기 분할 코어들의 이음부를 두드리거나 압착해서 압축력을 가하는 코어 결합용 프레싱 장치를 포함하며:
상기 분할 코어 제조용 금형은, 상기 연결 돌기에 엠보싱 돌기를 형성하기 위해 상기 금속 스트립을 국부적으로 가압하는 엠보싱 핀(Pin)과, 상기 금속 스트립을 타발해서 상기 라미나 부재들을 형성하는 블랭킹 펀치(Punch)를 포함하며;
상기 프레싱 장치는, 상호 인접하는 분할 코어들이 일체화되도록, 상기 엠보싱 돌기에 의해 상기 조립 돌기에 형성되는 확장용 돌기를 가압해서 상기 분할 코어들의 이음부에서 상호 끼워 맞춤식으로 조립되는 일측 분할 코어의 조립 돌기를 타측 분할 코어의 조립 홈 내부에서 확장시키는 코어 프레스를 포함하는 코어 제조시스템. A motor or oscillator core manufacturing system for manufacturing split cores forming part of a core for a motor or a generator, and manufacturing the core for the motor or generator by integrating the divided cores into a predetermined shape, comprising:
The lamina members having a connecting protrusion at one end of the metal strip and having a connecting groove larger than the connecting protrusion at the other end thereof are formed, and the laminar members are integrated by a predetermined number, A mold for manufacturing a divided core, which is formed by the projections and the connection grooves and which has the assembly groove larger than the assembly projections, to manufacture the divided cores of the same size; And
And a core coupling pressing device for pressing or compressing the joints of the split cores to integrate the split cores into a predetermined shape,
The mold for manufacturing a divided core includes an embossing pin for locally pressing the metal strip to form an embossing protrusion on the connecting protrusion, a blanking punch for punching the metal strip to form the lamina members, ;
The pressing apparatus includes a pressing projection formed on the assembling protrusion by the embossing protrusion so as to integrate the adjacent divided cores so that the assembling protrusion of one of the divided cores fitted to each other at the joint of the divided cores, And a core press for expanding the inside of the other split core inside the assembly groove of the other divided core. 모터 또는 발전기용 코어의 일부분을 형성하는 분할 코어로서:
다른 분할 코어와의 연결을 위해, 조립 돌기와 조립 홈을 포함하며;
상기 조립 돌기는, 상기 분할 코어의 일측면에 인접하여 연결되는 다른 분할 코어의 조립 홈에 끼워지도록 상기 분할 코어의 일측면에 형성되며, 상기 다른 분할 코어의 조립 홈과의 죔새가 감소되도록 압축력에 의해 확장 가능하고;
상기 조립 홈은, 상기 조립 돌기가 형성된 면의 반대 측인 상기 분할 코어의 타측면에 상기 조립 돌기보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 분할 코어.A segmented core forming part of a core for a motor or generator, comprising:
For connection with another split core, includes an assembly projection and an assembly groove;
The assembly protrusions are formed on one side of the divided cores so as to fit into the assembly grooves of other divided cores connected adjacent to one side of the divided cores, Expandable by;
Wherein the assembly groove is formed on the other side of the divided core which is opposite to the side on which the assembly protrusion is formed larger than the assembly protrusion. 제6항에 있어서,
상기 조립 돌기는, 상기 조립 돌기의 표면에서 돌출된 확장용 돌기를 가지며; 상기 확장용 돌기의 가압에 의해 상기 조립 돌기가 다른 분할 돌기의 조립 홈 내부에서 넓게 확장 가능한 것을 특징으로 하는 분할 코어. The method according to claim 6,
Wherein the assembling protrusion has an expanding protrusion protruding from a surface of the assembling protrusion; And the assembling protrusion can be widely extended within the assembling recess of the other dividing protrusion by the pressing of the extending protrusion. 제6항에 있어서,
상기 분할 코어의 일측면과 타측면 중 어느 하나에 형성되며 압축력에 의해 확장 가능한 제2조립 돌기와, 상기 제2조립 돌기가 형성된 면의 반대 측에 형성되며 상기 제2조립 돌기보다 큰 제2조립 홈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분할 코어.The method according to claim 6,
A second assembly protrusion formed on one of the one side and the other side of the divided core and expandable by a compressive force; a second assembly protrusion formed on the opposite side of the surface on which the second assembly protrusion is formed, Further comprising a plurality of split cores. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분할 코어는 상기 모터 또는 발전기용 코어를 원주방향으로 N(N≥2) 등분한 크기에 해당되는 것을 특징으로 하는 분할 코어.
9. The method according to any one of claims 6 to 8,
Wherein the divided cores correspond to a size equal to N (N > = 2) equally divided in the circumferential direction of the core for the motor or the generator.
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