JP2019525028A - 全体的に回収可能な人工芝およびその製作方法 - Google Patents
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- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
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- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
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- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/024—Woven fabric
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- B32B5/028—Net structure, e.g. spaced apart filaments bonded at the crossing points
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- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/10—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer reinforced with filaments
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- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
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- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
- D05C17/02—Tufted products
- D05C17/023—Tufted products characterised by the base fabric
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0065—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the pile
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0068—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the primary backing or the fibrous top layer
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
- D06N7/0076—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being a thermoplastic material applied by, e.g. extrusion coating, powder coating or laminating a thermoplastic film
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
- D06N7/0078—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as a hot melt
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
- D06N7/0081—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing with at least one extra fibrous layer at the backing, e.g. stabilizing fibrous layer, fibrous secondary backing
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Abstract
Description
1)ふさごとの「草」上には複数の人工芝糸があり、溶融状態での熱溶融ゴムは粘度が大きくて、人工芝糸のふさ内部に浸透され難く、人工芝糸の抜け出し力が低くなり、人工芝の使用中、人工芝糸全体が底部から脱け出し易くなる。
2)底部全体にコーティングされ、熱可塑性材料は非透水性材料であるため、人工芝システムに排水孔を開けて排水機能を実現する必要があるが、この排水孔は人工芝の全体的構造を破壊し、人工芝の力学的性能を低下させる。
1)人工芝糸を固定する基布は不織布であり、その構造が緊密でないため、実際応用中、タフティングが非常に難しく、生産能率が低く、作られた人工芝の外観も良くない。
2)不織布の緊密でない構造によって人工芝の強さが低くなり、運動場の要求を満たすことが難しくなる。
上記存在する問題を解決するために、全体的に回収可能な人工芝を提供し、この人工芝は既存人工芝のタフティングが難しい問題を解決し、タフティングの効率が高く、人工芝の強度が強く、それと同時に全体的に回収可能である。
本発明は全体的に回収可能な人工芝を製作する方法を提供し、この製作方法は簡単で、人件費や原価を節減でき、操作が簡単で、産業化に有利である。
人工芝糸と基布を含み、前記基布には織布が含まれ、人工芝糸は織布が含まれる基布上にタフティングされ、さらに人工芝糸の根部を溶融または局部溶融させて、冷却定型させることによって、人工芝糸と基布を一体化させるが、そのうち、前記人工芝糸の材質の融点は基布の材質の融点より低い、全体的に回収可能な人工芝。勿論、織布自体も基布である。
さらに、前記人工芝糸根部の溶融または局部溶融は熱複合方式によって行われる、全体的に回収可能な人工芝。
さらに、前記織布は単一層の織布または複合織布である、全体的に回収可能な人工芝。
さらに、前記基布は人工芝糸をタフティングする前に、粉散布工程を通じて基布の底面上に熱溶融ゴム粉を散布し、さらに、前記基布にはメッシュクロスが含まれ、さらに、前記メッシュクロスの材質の融点は人工芝糸の材質の融点より高く、メッシュクロスは使用の前に先ず熱処理が必要であり、前記メッシュクロスまたは不織布に対する熱処理方法としては、オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式でメッシュクロスまたは不織布に対する加熱を行い、加熱温度を材料のガラス化温度と融点との間にコントロールし、冷却定型することによってメッシュクロスまたは不織布の熱処理が完了され、前記メッシュクロスの材質は好ましくてテレフタル酸ポリエチレン(PET)であり、加熱温度の好ましい範囲は170〜200℃である、全体的に回収可能な人工芝。
さらに、前記メッシュクロスの重さは50〜200g/m2であり、前記メッシュクロスの材質は好ましくてテレフタル酸ポリエチレン(PET)である、全体的に回収可能な人工芝。
1)サイズ別に人工芝糸を織布上にタフティングして半製品を作り、
2)熱複合工程において、半製品底部に対する加熱を行い、人工芝糸根部位を溶融または局部溶融させ、冷却定型させることによって人工芝糸と基布を一体化させて、全体的に回収可能な人工芝を得る、
ステップからなる、全体的に回収可能な人工芝の製作方法。
1)粉散布工程において、織布基布の一面上に熱溶融ゴム粉を散布し、
2)サイズ別に人工芝糸を織布上にタフティングして半製品を作り、
3)熱複合工程において、半製品底部に対する加熱を行い、人工芝糸根部位を溶融または局部溶融させるとともに、熱溶融ゴム粉と溶融させ、冷却定型させることによって人工芝糸と基布を一体化させて、全体的に回収可能な人工芝を得る、
ステップからなる、全体的に回収可能な人工芝の製作方法。
1)粉散布工程において、織布とメッシュクロス上に共に粉を散布して基布を作り、または織布上に粉を散布した後、メッシュクロスに結合させて基布を作り、
2)サイズ別に人工芝糸を基布上にタフティングして半製品を作り、
3)熱複合工程において、半製品底部に対する加熱を行い、人工芝糸根部位を溶融または局部溶融させるとともに、熱溶融ゴム粉と溶融させ、冷却定型させることによって人工芝糸と基布を一体化させて、全体的に回収可能な人工芝を得る、
ステップからなる、全体的に回収可能な人工芝の製作方法。
1)粉散布工程において、不織布または不織布とメッシュクロスとの複合布の一面に熱溶融ゴム粉を散布して底層の基布を作り、
2)粉散布工程において、織布とメッシュクロス上に共に粉を散布して基布を作り、または織布上に粉を散布した後、メッシュクロスに結合させてタフティングに使われる基布を作り、
3)サイズ別に人工芝糸を基布上にタフティングして半製品を作るとともに、粉散布済みの他の基布を半製品底面上に敷き、当該熱溶融ゴム粉付き面を芝糸の根部と接触させ、
4)熱複合工程において、底層基布の熱溶融ゴム粉が付いていない面を加熱して、人工芝糸の根部を溶融または局部溶融させるとともに、溶融済み熱溶融ゴム粉と接着させ、冷却定型させることによって人工芝糸と2層の基布を一体化させて、全体的に回収可能な人工芝を得る、
ステップからなる、全体的に回収可能な人工芝の製作方法。
1.基布と人工芝糸の材質の融点差を利用して、人工芝糸の根部を溶融または局部溶融させると同時に、基布が影響を受けないようにすることによって、人工芝糸の基布上での固定を実現するとともに、人工芝の全体性を保証することができる。
本発明の全体的に回収可能な人工芝の製作方法は、熱複合方式を使用しており、オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方法で、人工芝糸をタフティングした基布の底面に対する加熱を行い、ふさごとには複数の人工芝糸があり、人工芝糸の根部が溶融または局部溶融された後、互いに粘性が生じて結合されるとともに、基布上に接着され、冷却定型後一体化されて、全体的に回収可能な人工芝が得られるが、この製作方法によって、人工芝糸の材質の融点は基布の材質の融点より低く、両者の融点の差が大きければ大きいほど実現し易くなる。人工芝糸の材質は主にPPとPEであるが、PEが大部を占めるので、PETとPPの2種類の良く使われる織布を選択することができる。目下市販のPP織布の普及率はPETを遥かに上回るため、PEとPPの融点差が小さいことによる熱複合が難しく、人工芝の完全性を維持し難い問題を克服し、本発明のキーポイント技術の一つとなっている。
織布の製造工程には線引き、熱処理、整経、機織りなどが含まれるが、線引きと熱処理の2つ工程は織布に高い力学的強度と熱安定性を持たせ、後の整経と機織りによって、経緯線が緊密に交えたネット状構造を形成して、人工芝糸固定する能力を保証し、既存技術に存在するタフティングが難しい問題を徹底に解決すると同時に、緊密の構造は織布の透水性に影響をもたらさず、熱溶融ゴム粉がその表面上で点状の分布となるので、優れた排水性能がある。織布に良く使われる材質はPPとPETの2種類あるが、そのうち、PP織布の好ましい重さ範囲は90〜200g/m2、PET織布の好ましい重さ範囲は150〜350g/m2である。
複合織布は単一層織布に基づいて作られ、主に2種類の製作方法があり、その一は単一層織布の表面に一層のPET短繊維または長繊維を刺し入れる方法と、その二は編み機で単一層織布の表面に1層のPET繊維を縫う方法である。PETは高い融点を有し、特にPP織布と複合して使用すると、断熱効果が良く、PP織布に保護作用があり、よって高い加工温度の下で生産を行うことができ、生産性を向上すると同時に、PET繊維の毛面は熱溶融ゴム粉の付着に有利であり、複合PET層の良く使われる重さは50〜150g/m2である。
粉散布工程の操作要領:先ず熱溶融ゴム粉を基布表面上に均一に分布させて、熱溶融ゴム粉を基布表面上で点状に分布させ、その後、オーブンによる放射またはホットロールによる直接加熱方式で熱溶融ゴム粉を溶融するまで加熱して、熱溶融ゴム粉に粘性を発生させて基布上に粘着させ、冷却定型することによって基布と一体化され(図1のとおり)、しかも基布の粉散布プロセスは1回の熱定型に相当し、これによって基布の耐熱性も向上される。
粉散布済み基布上に人工芝糸をタフティングして半製品を作り、その後、オーブンによる放射またはホットロールによる直接加熱方式で半製品の底部に対する加熱を行い、人工芝糸の根部を溶融させると同時に、基布表面の熱溶融ゴム粉も溶融させて、人工芝糸の根部と結合させ、基布の人工芝糸に対する固定能力をより一層増強し、これ他にも、熱溶融ゴム粉が基布表面上に点状分布となるので、基布の透水性能に影響がないため、人工芝全体の透水性能を保証することができる。
メッシュクロスの生産プロセスは織布とほぼ同じであり、線引きや熱定型、整経及び機織りなどの工程からなるが、主な違いはその経線と緯線の間に隙間があるということであり、これによってネット状構造が形成され、ネットの孔サイズは1×1mm〜5×5mmである。メッシュクロス上のすべての経線または緯線はいずれも一定数量のPET糸で構成されるが、これらのPET糸は線引きと熱定型を経て、一定の力学強度を持つようになり、よって、メッシュクロス全体に高い強度を持たせ、単一層または複合基布とともに使用する時に、人工芝の強度を著しく向上する。これだけでなく、メッシュクロスは機織り加工中、糸が牽引、伸線、捩じりなど機械的作用を受けると、分子構造に変化が発生するが、このような変形はPETのガラス化温度(Tg=81℃)以下にて発生するので、残される変形は高弾性変形であり、外力がなくなった後も回復できず、変形が繊維上に残され、再び熱を受けると(Tgより高い温度)、分子運動が発生し、その結果最低エネルギー状態になり、マクロ的にはメッシュクロスの熱変形に表現される。そのため、使用する前にPETメッシュクロスに対する熱定型処理を行う必要があり、温度をTgとTmの間にコントロールする。実際生産中において、熱定型方式は2種類あり、その一は、オーブンによる熱放射方式であり、加熱温度を150〜220℃、線速度を10〜15m/minにコントロールし、その二はホットロールによる直接加熱方式であり、ロール表面温度を180〜200℃、線速度を3〜7m/minにコントロールする。
また、メッシュクロスは基布の一部として、主に力学的強度を増強する役割をし、織布との組み合わせ方式が多様で、機織りとともに散布した後、熱溶融ゴム粉の熱粘着作用によって結合し合うことができ、織布表面の熱溶融ゴム粉が溶融された後、メッシュクロスをその上に被覆させて、一定の圧力を加えて結合させることもでき、人工芝糸のタフティウング中に両者を結合させることもできるが、上記三種の方式中、前の2種のメッシュクロスと織布との結合は緊密であるが、粉散布工程が比較的煩雑であり、第三種のメッシュクロスと織布との間は、だだ人工芝糸だけによって結合されるので、外観が前記2種に比べて良くないが、粉散布工程の操作に比べて相対的に簡単である。しかし、どんな方式であっても、人工芝糸の固定強度および人工芝全体の強度に影響がなく、具体的な状況に応じて選択するもとができる。
基布の材質の融点が人工芝糸より高い材質としては、良く使われるのはPET系のものであり、基布の熱伝導効率を考慮して、一般的に構造が緊密でない不織布を選択すると同時に、人工芝の全体的な力学的強度を高めるために、基布上にメッシュクロスを含ませることもできる。
通常の人工芝の底面は1層のゴムラテックス層(スチレン・ブタジエンまたはPUゴムラテックス)であり、スチレン・ブタジエン系ゴムラテックスの耐水性は良くないので、長期間水に浸されると「ゴム落ち」現象が発生する可能性があり、一部の人工芝糸の根部が露出され、実際使用中、人工芝糸の根部と基布との間に摩擦現象が発生する可能性があり、人工芝糸根部の摩耗を低減するために、一般的に運動場に舗装する時に地盤に対する要求が厳しく、摩耗による耐用性低下を防ぐために、表面が平坦且つ滑らかであるように要求されている。そのため、人工芝の底層に1層の基布を増やすことによって、人工芝糸根部と地盤との摩擦を効果的に避けることができ、これによって、場所の地盤に対する要求を下げ、人件費と投資金を節減し、舗装の原価を低減することができる。
(1)5000S樹脂を50分、7042樹脂を40分、色マスターバッチお8分、加工助剤(紫外線安定剤、抗酸化剤、抗静電気剤、粘着防止剤、分散剤など)2分を均一に混ぜる。
(2)圧出成型温度を190℃〜230℃にコントロールし、延伸比を5〜6に設定し、オーブンの温度を95〜100℃にコントロールして、シングルスクリューによる圧出、線引きを通じて人工芝糸を製作する。
(1)オープンによる加熱温度は170〜175℃、線速度は約13m/minである。
(2)オープンによる加熱温度は180〜185℃、線速度は約15m/minである。
(3)オープンによる加熱温度は185〜190℃、線速度は約4.5m/minである。
(4)オープンによる加熱温度は195〜200℃、線速度は約7.0m/minである。
(1)100g/m2の散布量で、PE熱溶融ゴム粉を100g/m2のPET不織布と80g/m2のPETメッシュクロスの複合基布A上に均一に分散させ、オーブンで加熱し、温度を170〜180℃にコントロールし、熱溶融によって生じる粘性を利用して、メッシュクロスと不織布を接着させて基布Aを得る。
(2)100g/m2の散布量で、PE熱溶融ゴム粉を80g/m2のPET不織布と120g/m2のPETメッシュクロスの複合基布B上に均一に分散させ、オーブンで加熱し、温度を170〜180℃にコントロールし、熱溶融によって生じる粘性を利用して、メッシュクロスと不織布を接着させて基布Bを得る。
(3)一定のニット間隔とうね間で人工芝糸を基布A上(メッシュクロス面の下)にタフティングして半製品芝を得て、メッシュクロス面に接着する方式で同じサイズの基布Bを半製品芝とともに加熱ロールを通じて、伝送速度3m/min、温度を180〜190℃にコントロールして、冷却・提携することによって、開示番号CN104727202Aの回収可能な人工芝を得る。
(1)80g/m2の散布量で、PE熱溶融ゴム粉を200g/m2のPP単一層織布上に均一に分散させ、オーブンで加熱し、温度を130〜140℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、織布上に接着させて、冷却・定型させることによって基布を得る。
(2)人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝(熱溶融ゴム付き面を底面とする)を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を150〜160℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
(3)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)120g/m2の散布量で、PE熱溶融ゴム粉を150g/m2のPP単一層織布上に均一に分散させ、オーブンで加熱し、温度を130〜140℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、織布上に接着させて、冷却・定型させることによって基布を得る。
(2)人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝(熱溶融ゴム付き面を底面とする)を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を150〜160℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
(3)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)160g/m2の散布量で、PE熱溶融ゴム粉を135g/m2のPP単一層織布上に均一に分散させ、オーブンで加熱し、温度を130〜140℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、織布上に接着させて、冷却・定型させることによって基布を得る。
(2)人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝(熱溶融ゴム付き面を底面とする)を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を150〜160℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
(3)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)人工芝糸を300g/m2のPET単一層織布上にタフティングして半製品人工芝を得る。
(2)オーブンで半製品底面を加熱し、加熱温度を160〜170℃にコントロールし、熱溶融によって生じる粘性を利用して、人工芝糸を基布上に接着し、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
(3)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)120g/m2の散布量で、EVA熱溶融ゴム粉を250g/m2のPET単一層織布上に均一に分散させ、オーブンで加熱し、温度を120〜130℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、織布上に接着させて、冷却・定型させることによって基布を得る。
(2)人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝(熱溶融ゴム付き面を底面とする)を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を160〜170℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
(3)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)120g/m2の散布量で、TPU熱溶融ゴム粉を200g/m2のPET単一層織布上に均一に分散させ、オーブンで加熱し、温度を130〜140℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、織布上に接着させて、冷却・定型させることによって基布を得る。
(2)人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝(熱溶融ゴム付き面を底面とする)を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を160〜170℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
(3)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)120g/m2の散布量で、PEとEVA熱溶融ゴム粉を150g/m2のPET単一層織布上に均一に分散させ、オーブンで加熱し、温度を130〜140℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、織布上に接着させて、冷却・定型させることによって基布を得る。
(2)人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝(熱溶融ゴム付き面を底面とする)を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を160〜170℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
(3)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)120g/m2の散布量で、EVA熱溶融ゴム粉をPP複合織布(120g/m2のPP単一層織布+80g/m2のPET長繊維)上に均一に分散させ、オーブンで加熱し、温度を120〜130℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、PP複合織布上に接着させて、冷却・定型させることによって基布を得る。
(2)人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝(熱溶融ゴム付き面を底面とする)を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を160〜170℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
(3)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)120g/m2の散布量で、EVA熱溶融ゴム粉をPET複合織布(180g/m2のPET単一層織布+60g/m2のPET短繊維)上に均一に分散させ、オーブンで加熱し、温度を120〜130℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、PET複合織布上に接着させて、冷却・定型させることによって基布を得る。
(2)人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝(熱溶融ゴム付き面を底面とする)を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を160〜170℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
(3)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)幅の同様な100g/m2のPP単一層織布と120g/m2のPETメッシュクロスを接着させた後、120g/m2の散布量で、PE熱溶融ゴム粉をメッシュクロス基布上に均一に分散させ、ホットロールでメッシュクロス面を加熱し、温度を135〜145℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、PP単一層織布とPETメッシュクロスを接着させて、冷却・定型させることによって基布を得る。
(2)人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝(熱溶融ゴム付き面を底面とする)を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を160〜170℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
(3)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)幅の同様な300g/m2のPET単一層織布と60g/m2のPETメッシュクロスを接着させた後、120g/m2の散布量で、PE熱溶融ゴム粉をメッシュクロス基布上に均一に分散させ、ホットロールでメッシュクロス面を加熱し、温度を135〜145℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、PET単一層織布とPETメッシュクロスを接着させて、冷却・定型させることによって基布を得る。
(2)人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝(熱溶融ゴム付き面を底面とする)を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を160〜170℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
(3)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)120g/m2の散布量で、PE熱溶融ゴム粉を250g/m2のPET単一織布上に均一に分散させた後、オーブンで加熱して熱溶融ゴム粉を溶融させ、温度を135〜145℃にコントロールし、PET単一層織布がオーブンから出た後、直ちに同様な幅の100g/m2のPETメッシュクロスをその上に接着させ、さらにロールの圧力作用の下で、メッシュクロスをまだ固形化されていない熱溶融ゴム粉上に接着させて、PET単一層織布と結合させ、冷却・定型させることによって基布を得る。
(2)人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝(熱溶融ゴム付き面を底面とする)を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を160〜170℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって回収可能な人工芝を得る。
(3)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)120g/m2の散布量で、PE熱溶融ゴム粉を200g/m2のPET単一織布上に均一に分散させた後、オーブンで加熱して熱溶融ゴム粉を溶融させ、温度を135〜145℃にコントロールし、冷却・定型させて使用に備える。
(2)同様な幅の150g/m2のPETメッシュクロスを取り、上記織布と共にタフティングマシン上で人工芝糸をタフティングし、半製品人工芝(メッシュクロス面の底面)を製作してから、オーブンで半製品底面を加熱し、加熱温度を160〜170℃にコントロールして、人工芝糸の根部と熱溶融ゴム粉を溶融させ、メッシュクロスと基布を接着させ、冷却・定型させることによって全体的に回収可能な人工芝を得る。
(3)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)幅の同様なPP複合織布(120g/m2のPP単一層織布+120g/m2のポリエステル長繊維)と80g/m2のPETメッシュクロスと接着させた後、120g/m2の散布量でPE熱溶融ゴム粉を均一にメッシュクロス表面上に散布し、ホットロールでメッシュクロスの表面を加熱し、温度を135〜145℃にコントロールして、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、PP複合織布とPETメッシュクロスを接着させ、冷却・定型させることによって基布を得る。
(2)人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝(熱溶融ゴム付き面を底面とする)を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を160〜170℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって全体的に回収可能な人工芝を得る。
(3)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)幅の同様なPET複合織布(200g/m2のPET単一層織布+120g/m2のポリエステル短繊維)と50g/m2のPETメッシュクロスと接着させた後、120g/m2の散布量でPE熱溶融ゴム粉を均一にメッシュクロス表面上に散布し、ホットロールでメッシュクロスの表面を加熱し、温度を135〜145℃にコントロールして、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、PET複合織布とPETメッシュクロスを接着させ、冷却・定型させることによって基布を得る。
(2)人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人造芝(熱溶融ゴム付き面を底面とする)を作り、その後、ホットロールで半製品底面を加熱し、加熱温度を160〜170℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融語ゴム粉を溶融させて、接着させ、冷却・定型させることによって全体的に回収可能な人工芝を得る。
(3)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)90g/m2の散布量で、EVA熱溶融ゴム粉を60g/m2のPET不織布上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を140〜150℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、PET不織布上に接着し、冷却・定型させて使用に備える。
(2)人工芝糸を135g/m2のPP単一層織布基布上にタフティングして半製品人工芝を製作してから、製作されたPET不織布を半製品の底面(PET不織布の熱溶融ゴム粉付き面と人工芝糸根部を接続)に接着させ、ホットロールでPET不織布の熱溶融ゴム粉が付いていない面を加熱し、加熱温度を180〜190℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融ゴム粉を溶融させて、PET不織布と人工芝糸の根部および基布を接着させ、冷却・定型させることによって全体的に回収可能な人工芝を得る。
(3)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)90g/m2の散布量で、EVA熱溶融ゴム粉を220g/m2のPET単一層織布上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を140〜150℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、PET単一層織布上に接着し、冷却・定型させて基布を得る。
(2)90g/m2の散布量で、EVA熱溶融ゴム粉を120g/m2のPET不織布上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を140〜150℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、PET不織布上に接着し、冷却・定型させて使用に備える。
(3)人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人工芝(熱溶融ゴム粉面付き底面)を得てから、製作されたPET不織布を半製品の底面(PET不織布の熱溶融ゴム粉付き面と人工芝糸根部を接続)に接着させ、ホットロールでPET不織布の熱溶融ゴム粉が付いていない面を加熱し、加熱温度を180〜190℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融ゴム粉を溶融させて、PET不織布と人工芝糸の根部および基布を接着させ、冷却・定型させることによって全体的に回収可能な人工芝を得る。
(4)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)150g/m2の散布量で、TPU熱溶融ゴム粉をPP複合織布(120g/m2のPP単一層織布+150g/m2のポリエステル長繊維)上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を140〜150℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、織布上に接着し、冷却・定型させて基布を得る。
(2)150g/m2の散布量で、TPU熱溶融ゴム粉を150g/m2のPET不織布上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を140〜150℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、PET不織布上に接着し、冷却・定型させて使用に備える。
(3)人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人工芝(熱溶融ゴム粉面付き底面)を得てから、製作されたPET不織布を半製品の底面(PET不織布の熱溶融ゴム粉付き面と人工芝糸根部を接続)に接着させ、ホットロールでPET不織布の熱溶融ゴム粉が付いていない面を加熱し、加熱温度を180〜190℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融ゴム粉を溶融させて、PET不織布と人工芝糸の根部および基布を接着させ、冷却・定型させることによって全体的に回収可能な人工芝を得る。
(4)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)130g/m2の散布量で、TPU熱溶融ゴム粉をPET複合織布(180g/m2のPET単一層織布+100g/m2のポリエステル短繊維)上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を140〜150℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、織布上に接着し、冷却・定型させて基布を得る。
(2)130g/m2の散布量で、TPU熱溶融ゴム粉をPET複合不織布(150g/m2のPET不織布+80g/m2のPETメッシュクロス)上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を140〜150℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、PET複合不織布上に接着し、冷却・定型させて使用に備える。
(3)人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人工芝(熱溶融ゴム粉面付き底面)を得てから、製作されたPET複合不織布を半製品の底面(PET複合不織布の熱溶融ゴム粉付き面と人工芝糸根部を接続)に接着させ、ホットロールでPET複合不織布の熱溶融ゴム粉が付いていない面を加熱し、加熱温度を180〜190℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融ゴム粉を溶融させて、PET複合不織布と人工芝糸の根部および基布を接着させ、冷却・定型させることによって全体的に回収可能な人工芝を得る。
(4)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)幅の同様な120g/m2のPP単一層織布と70g/m2のPETメッシュクロスを接着させた後、110g/m2の散布量でPE熱溶融ゴム粉を均一にメッシュクロス一面上に散布し、ホットロールでメッシュクロスの表面を加熱し、温度を135〜145℃にコントロールして、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、PP単一層織布とPETメッシュクロスを接着させ、冷却・定型させることによって基布を得る。
(2)110g/m2の散布量で、PE熱溶融ゴム粉をPET複合不織布(120g/m2のPET不織布+100g/m2のPETメッシュクロス)上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を140〜150℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、PET複合不織布上に接着し、冷却・定型させて使用に備える。
(3)人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人工芝(熱溶融ゴム粉面付き底面)を得てから、製作されたPET複合不織布を半製品の底面(PET複合不織布の熱溶融ゴム粉付き面と人工芝糸根部を接続)に接着させ、ホットロールでPET複合不織布の熱溶融ゴム粉が付いていない面を加熱し、加熱温度を180〜190℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融ゴム粉を溶融させて、PET複合不織布と人工芝糸の根部および基布を接着させ、冷却・定型させることによって全体的に回収可能な人工芝を得る。
(4)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)幅の同様なPP複合織布(110g/m2のPP単一層織布+110/m2のポリエステル長繊維)と90g/m2のPETメッシュクロスを接着させた後、110g/m2の散布量でPE熱溶融ゴム粉を均一にメッシュクロス一面上に散布し、ホットロールでメッシュクロスの表面を加熱し、温度を135〜145℃にコントロールして、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、PP複合織布とPETメッシュクロスを接着させ、冷却・定型させることによって基布を得る。
(2)110g/m2の散布量で、PE熱溶融ゴム粉をPET複合不織布(100g/m2のPET不織布+130g/m2のPETメッシュクロス)上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を140〜150℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、PET複合不織布上に接着し、冷却・定型させて使用に備える。
(3)人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人工芝(熱溶融ゴム粉面付き底面)を得てから、製作されたPET複合不織布を半製品の底面(PET複合不織布の熱溶融ゴム粉付き面と人工芝糸根部を接続)に接着させ、ホットロールでPET複合不織布の熱溶融ゴム粉が付いていない面を加熱し、加熱温度を180〜190℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融ゴム粉を溶融させて、PET複合不織布と人工芝糸の根部および基布を接着させ、冷却・定型させることによって全体的に回収可能な人工芝を得る。
(4)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)幅の同様なPET複合織布(180g/m2のPET単一層織布+110/m2のポリエステル短繊維)と70g/m2のPETメッシュクロスを接着させた後、110g/m2の散布量でPE熱溶融ゴム粉を均一にメッシュクロス一面上に散布し、ホットロールでメッシュクロスの表面を加熱し、温度を135〜145℃にコントロールして、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、PP複合織布とPETメッシュクロスを接着させ、冷却・定型させることによって基布を得る。
(2)110g/m2の散布量で、PE熱溶融ゴム粉をPET複合不織布(80g/m2のPET不織布+150g/m2のPETメッシュクロス)上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を140〜150℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、PET複合不織布上に接着し、冷却・定型させて使用に備える。
(3)人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人工芝(熱溶融ゴム粉面付き底面)を得てから、製作されたPET複合不織布を半製品の底面(PET複合不織布の熱溶融ゴム粉付き面と人工芝糸根部を接続)に接着させ、オーブンで半製品の底面を加熱し、加熱温度を170〜180℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融ゴム粉を溶融させて、PET複合不織布と人工芝糸の根部および基布を接着させ、冷却・定型させることによって全体的に回収可能な人工芝を得る。
(4)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
(1)幅の同様な300g/m2のPET単一層織布と70g/m2のPETメッシュクロスを接着させた後、110g/m2の散布量でPE熱溶融ゴム粉を均一にメッシュクロス一面上に散布し、ホットロールでメッシュクロスの表面を加熱し、温度を135〜145℃にコントロールして、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、PET単一層織布とPETメッシュクロスを接着させ、冷却・定型させることによって基布を得る。
(2)110g/m2の散布量で、PE熱溶融ゴム粉をPET複合不織布(80g/m2のPET不織布+150g/m2のPETメッシュクロス)上に均一に分散し、オーブンで加熱し、温度を140〜150℃にコントロールし、熱溶融ゴム粉の溶融によって生じる粘性を利用して、PET複合不織布上に接着し、冷却・定型させて使用に備える。
(3)人工芝糸を基布上にタフティングして半製品人工芝(熱溶融ゴム粉面付き底面)を得てから、製作されたPET複合不織布を半製品の底面(PET複合不織布の熱溶融ゴム粉付き面と人工芝糸根部を接続)に接着させ、オーブンで半製品の底面を加熱し、加熱温度を170〜180℃にコントロールし、人工芝糸の根部と熱溶融ゴム粉を溶融させて、PET複合不織布と人工芝糸の根部および基布を接着させ、冷却・定型させることによって全体的に回収可能な人工芝を得る。
(4)人工芝糸の引抜強さおよび人工芝背面の破断引張力を測定するが、その結果は添付表1を参照。
Claims (26)
- 人工芝糸と基布を含み、前記基布には織布が含まれ、人工芝糸は織布が含まれる基布上にタフティングされ、さらに人工芝糸の根部を溶融または局部溶融させて、冷却定型させることによって、人工芝糸と基布を一体化させるが、そのうち、前記人工芝糸の材質の融点は基布の材質の融点より低い、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝。
- 請求項1において、前記人工芝糸は根部がタフティング後、基布底面の下方に置かれる人工芝糸である、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝。
- 請求項1において、前記人工芝糸根部の溶融または局部溶融は熱複合方式によって行われる、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝。
- 請求項1において、前記織布は単一層の織布または複合織布である、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝。
- 請求項1において、前記基布は人工芝糸をタフティングする前に、粉散布工程を通じて基布の底面上に熱溶融ゴム粉を散布する、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝。
- 請求項5において、前記基布にはメッシュクロスが含まれる、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝。
- 請求項6において、前記メッシュクロスの材質の融点は人工芝糸の材質の融点より高く、メッシュクロスは使用の前に先ず熱処理が必要である、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝。
- 請求項7において、前記メッシュクロスの重さは50〜200g/m2であり、前記メッシュクロスの材質はテレフタル酸ポリエチレン(PET)である、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝。
- 請求項1において、前記人工芝糸がタフティングされた基布の底面上には他の1層の基布が熱複合される、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝。
- 請求項9において、前記人工芝糸がタフティングされた基布の底面上に熱複合される基布材質の融点は人工芝糸の材質の融点より高く、熱複合が行われる前に、基布の一面上には熱溶融ゴム粉が散布される、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝。
- 請求項9において、前記人工芝糸がタフティングされた基布の底面上に熱複合される基布は不織布または不織布とメッシュクロスとの複合布である、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝。
- 請求項11において、前記不織布または不織布とメッシュクロスとの複合布は、使用する前に先ず熱処理が必要である、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝。
- 請求項7または12において、前記メッシュクロスまたは不織布に対する熱処理方法としては、オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式でメッシュクロスまたは不織布に対する加熱を行い、加熱温度を材料のガラス化温度と融点との間にコントロールし、冷却定型することによってメッシュクロスまたは不織布の熱処理が完了される、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝。
- 請求項12において、前記不織布とメッシュクロスとの複合布の熱処理方法は2種類あり、その一は、オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式でそれぞれ不織布とメッシュクロスに対する熱処理を行い、加熱温度を材料のガラス化温度と融点との間にコントロールし、その後粉散布工程において両者を熱接着させて複合布を形成させる方法と、その二は、不織布とメッシュクロスを機織り工程において縫合し、その後オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式で複合布に対する加熱と行い、加熱温度を材料のガラス化温度と融点との間にコントロールし、冷却定型することによってメッシュクロスまたは不織布の熱処理が完了される方法からなる、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝。
- 請求項11または14において、前記不織布の重さは50〜150g/m2、メッシュクロスの重さは80〜150g/m2であり、前記不織布またはメッシュクロスの材質はテレフタル酸ポリエチレン(PET)である、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝。
- 請求項15において、前記不織布またはメッシュクロスの材質がテレフタル酸ポリエチレン(PET)である場合、その熱処理際の加熱温度範囲は170〜200℃である、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝。
- 請求項5または10において、前記熱溶融ゴム粉の材質の融点は基布の材質の融点より低い、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝。
- 請求項17において、前記熱溶融ゴム粉はPE、EVA、TPU中の一種またはこれらを組み合わせたものであり、熱溶融ゴム粉の散布量は60〜150g/m2である、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝。
- 以下:
1)サイズ別に人工芝糸を織布上にタフティングして半製品を作り、
2)熱複合工程において、半製品底部に対する加熱を行い、人工芝糸根部位を溶融または局部溶融させ、冷却定型させることによって人工芝糸と基布を一体化させて、全体的に回収可能な人工芝を得る、
ステップからなることを特徴とする請求項1〜18のいずれかに記載の全体的に回収可能な人工芝の製作方法。 - 請求項19において、以下:
1)粉散布工程において、織布基布の一面上に熱溶融ゴム粉を散布し、
2)サイズ別に人工芝糸を織布上にタフティングして半製品を作り、
3)熱複合工程において、半製品底部に対する加熱を行い、人工芝糸根部位を溶融または局部溶融させるとともに、熱溶融ゴム粉と溶融させ、冷却定型させることによって人工芝糸と基布を一体化させて、全体的に回収可能な人工芝を得る、
ステップからなることを特徴とする全体的に回収可能な人工芝の製作方法。 - 請求項20において、以下:
1)粉散布工程において、織布とメッシュクロス上に共に粉を散布して基布を作り、または織布上に粉を散布した後、メッシュクロスに結合させて基布を作り、
2)サイズ別に人工芝糸を基布上にタフティングして半製品を作り、
3)熱複合工程において、半製品底部に対する加熱を行い、人工芝糸根部位を溶融または局部溶融させるとともに、熱溶融ゴム粉と溶融させ、冷却定型させることによって人工芝糸と基布を一体化させて、全体的に回収可能な人工芝を得る、
ステップからなることを特徴とする全体的に回収可能な人工芝の製作方法。 - 請求項21において、以下:
1)粉散布工程において、不織布または不織布とメッシュクロスとの複合布の一面に熱溶融ゴム粉を散布して底層の基布を作り、
2)粉散布工程において、織布とメッシュクロス上に共に粉を散布して基布を作り、または織布上に粉を散布した後、メッシュクロスに結合させてタフティングに使われる基布を作り、
3)サイズ別に人工芝糸を基布上にタフティングして半製品を作るとともに、粉散布済みの他の基布を半製品底面上に敷き、当該熱溶融ゴム粉付き面を芝糸の根部と接触させ、
4)熱複合工程において、底層基布の熱溶融ゴム粉が付いていない面を加熱して、人工芝糸の根部を溶融または局部溶融させるとともに、溶融済み熱溶融ゴム粉と接着させ、冷却定型させることによって人工芝糸と2層の基布を一体化させて、全体的に回収可能な人工芝を得る、
ステップからなることを特徴とする全体的に回収可能な人工芝の製作方法。 - 請求項22において、前記メッシュクロスや不織布または不織布とメッシュクロスとの複合布は使用する前に先ず熱処理が必要であり、そのうち、前記メッシュクロスまたは不織布の熱処理方法としては、オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式で、メッシュクロスまたは不織布に対する加熱を行い、加熱温度を材料のガラス化温度と融点との間にコントロールし、冷却定型させることによってメッシュクロスまたは不織布に対する熱処理を完了させ、前記不織布とメッシュクロスとの複合布の熱処理方法は2種類あり、その一は、オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式でそれぞれ不織布とメッシュクロスに対する熱処理を行い、加熱温度を材料のガラス化温度と融点との間にコントロールし、その後粉散布工程において両者を熱接着させて複合布を形成させる方法と、その二は、不織布とメッシュクロスを機織り工程において縫合し、その後オーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式で複合布に対する加熱と行い、加熱温度を材料のガラス化温度と融点との間にコントロールし、冷却定型することによってメッシュクロスまたは不織布の熱処理が完了される方法からなる、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝の製作方法。
- 請求項23において、前記不織布またはメッシュクロスの材質はテレフタル酸ポリエチレン(PET)であり、熱処理際の加熱温度範囲は170〜200℃である、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝の製作方法。
- 請求項20、21または22において、前記粉散布工程はオーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式を利用して熱溶融ゴム粉に対する加熱を行い、その溶融によって粘性を発生させて織布または不織布の表面に付着させるか、或いは織布をメッシュクロス、不織布とメッシュクロスを接着させて、冷却定型させることによって一体化させる、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝の製作方法。
- 請求項19、20、21または22において、前記熱複合工程はオーブンによる熱放射またはホットロールによる直接加熱方式で、人工芝糸の根部または熱溶融ゴム粉の付いていない基布の表面を加熱して、人工芝糸の根部と熱溶融ゴム粉溶融させて粘性を発生させて、互いに結合させ、冷却定型させることによって人工芝糸を基布上にしっかりと固定させる、ことを特徴とする全体的に回収可能な人工芝の製作方法。
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