JP2019515790A - 被覆基板の製造方法、被覆基板、およびその使用 - Google Patents
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Abstract
Description
a)少なくとも一部の領域において被覆されることが可能な少なくとも1つの面を有する非金属基板特にプラスチック基板を準備するステップと、
b)金属層を積層するための積層システム、特に真空蒸着システムまたはスパッタリングシステムを準備するステップと、
c)少なくとも1つのプラズマ発生器および/または少なくとも1つのコロナシステムを、特に、上記真空蒸着システムまたはスパッタリングシステム等の上記金属層を積層するための積層システムの中にまたはその構成要素として準備するステップと、
d)任意で、上記非金属基板特にプラスチック基板を、または上記非金属基板特にプラスチック基板の上記被覆されることが可能な面を、上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
e)任意で、ステップa)もしくはd)に従って得られた上記非金属基板特にプラスチック基板を、または、上記非金属基板特にプラスチック基板の上記被覆されることが可能な面を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
f)任意で、ステップe)に係る上記ポリシロキサン層を上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
g)任意で、少なくとも1つの、任意で着色されたプライマー層を、ステップa)もしくはd)に係る上記非金属基板特にプラスチック基板の上に、もしくは上記非金属基板特にプラスチック基板の上記被覆されることが可能な面の上に、または、ステップe)もしくはf)に係る上記ポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
h)任意で、ステップg)に係る上記プライマー層を、上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
i)任意で、ステップg)またはh)に従って得られた上記プライマー層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
j)任意で、ステップi)に係る上記ポリシロキサン層を上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
j−k)特に、DIN EN ISO 2813:2014(2015年02月発行)に従って決定される光沢グレードが「中間光沢」(G2)もしくは好ましくは「つや消し」(G3)である、つや消しの、特にカラーの、つや消しラッカー等のコーティングを少なくとも1つ積層する、または、特に、DIN EN ISO 2813:2014(2015年2月発行)に従って決定される光沢グレードが「光沢」(G1)である、光沢がある、特にカラーの、光沢ラッカー等のコーティングを少なくとも1つ積層するステップ、好ましくは上記つや消しのコーティングを積層するステップと、
k)アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、モリブデン、タングステン、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された1つの第1金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特にステンレス鋼、アルミニウム合金、マンガン合金、およびチタン合金からなる群より選択された第1金属合金を含む、もしくはからなる、少なくとも1つの金属層を、上記積層システムを用いて、特に蒸着および/またはスパッタリング技術を利用することにより、ステップj−k)に係る上記コーティングに積層するステップと、
l)任意で、ステップk)に係る上記金属層を、上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
m)好ましくは、ステップk)またはl)に従って得られた上記金属層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
n)好ましくは、ステップm)に係る上記ポリシロキサン層を上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
o)ステップk)、l)、m)またはn)に係る上記層の上に、特にステップn)に係る処理が行われた上記ポリシロキサン層の上に、少なくとも1つの、特に透明のおよび/または着色オーバーコートを積層するステップとを含む。
a)少なくとも一部の領域において被覆されることが可能な少なくとも1つの面を有する非金属基板特にプラスチック基板を準備するステップと、
b)金属層を積層するための積層システム、特に真空蒸着システムまたはスパッタリングシステムを準備するステップと、
c)少なくとも1つのプラズマ発生器および/または少なくとも1つのコロナシステムを、特に、上記真空蒸着システムまたはスパッタリングシステム等の上記金属層を積層するための積層システムの中にまたはその構成要素として準備するステップと、
d)任意で、上記非金属基板特にプラスチック基板を、または上記非金属基板特にプラスチック基板の上記被覆されることが可能な面を、上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
e)任意で、ステップa)もしくはd)に従って得られた上記非金属基板特にプラスチック基板を、または、上記非金属基板特にプラスチック基板の上記被覆されることが可能な面を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
f)任意で、ステップe)に係る上記ポリシロキサン層を上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
g)任意で、少なくとも1つの、特に着色されたプライマー層を、ステップa)もしくはd)に係る上記非金属基板特にプラスチック基板の上に、もしくは上記非金属基板特にプラスチック基板の上記被覆されることが可能な面の上に、または、ステップe)もしくはf)に係る上記ポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
h)任意で、ステップg)に係る上記プライマー層を、上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
i)任意で、ステップg)またはh)に従って得られた上記プライマー層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
j)任意で、ステップi)に係る上記ポリシロキサン層を上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
jj−kk)好ましくは、少なくとも1つのカラー層を、ステップa)もしくはd)に係る非金属基板もしくは非金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップe)もしくはf)に係るポリシロキサン層の上に、または、ステップg)もしくはh)に係るプライマー層の上に、または、ステップi)もしくはj)に係るポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
k’)アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、モリブデン、タングステン、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された第1金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼もしくはステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびチタン合金からなる群より選択された第1金属合金を含む、もしくはからなる、少なくとも1つの金属層を、上記積層システムを用いて、特に蒸着および/またはスパッタリング技術を利用することにより、ステップa)もしくはd)に係る上記非金属基板特にプラスチック基板のもしくは上記非金属基板特にプラスチック基板の上記被覆されることが可能な面の上に、または、ステップe)もしくはf)に係る上記ポリシロキサン層の上に、または、ステップe)もしくはf)に係るポリシロキサン層の上に、または、ステップg)もしくはh)に係るプライマー層の上に、または、ステップi)もしくはj)に係るポリシロキサン層の上に、または、ステップjj−kkに係るカラー層の上に、積層するステップとを含み、上記金属層特にアルミニウム層は、特に蒸着またはスパッタリング技術により、特にステップl)、m)、n)、および/またはo)に係る上記金属層が可視光に対して透明または半透明になる厚みになるように、積層され、
l)任意で、ステップk’)に係る上記金属層を、上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
m)好ましくは、ステップk’)またはl)に従って得られた上記金属層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
n)好ましくは、ステップm)に係る上記ポリシロキサン層を上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
o)ステップk’)、l)、m)またはn)に係る上記層の上に、特にステップn)に係る処理が行われた上記ポリシロキサン層の上に、少なくとも1つの、特に透明のおよび/または着色オーバーコートを積層するステップとを含む。
特にステップd)、e)および/またはf)を除いて、またはステップd)を用いステップe)およびf)を除いて、ステップg)、h)、j−k)、k)、m)、n)およびo)、または、g)、h)、k’)、m)、n)およびo)、または、g)、h)、jj−kk)、k’)、m)、n)およびo)が各々、特に直接的に相互に連続している、または、
特にステップd)、e)および/またはf)を除いて、またはステップd)を用いステップe)およびf)を除いて、ステップg)、h)、i)、j−k)、k)、m)、n)およびo)、または、g)、h)、i)、k’)、m)、n)およびo)、または、g)、h)、i)、k’)、m)、n)およびo)が各々、特に直接的に相互に連続している、または、ステップd)、e)、f)、j−k)、k)、m)、n)およびo)、または、d)、e)、f)、k’)、m)、n)およびo)、または、d)、e)、f)、jj−kk)、k’)、m)、n)およびo)が各々、特に直接的に相互に連続している、または、
ステップd)、e)、f)、i)、j−k)、k)、m)、n)およびo)、または、d)、e)、f)、i)、k’)、m)、n)およびo)、または、d)、e)、f)、i)、jj−kk)、k’)、m)、n)およびo)が各々、特に直接的に相互に連続している、または、ステップd)、e)、f)、g)、j−k)、k)、m)、n)およびo)、または、d)、e)、f)、g)、k’)、m)、n)およびo)、または、d)、e)、f)、g)、jj−kk)、k’)、m)、n)およびo)が各々、特に直接的に相互に連続している、または、
ステップd)、e)、t)、g)、i)、j−k)、k)、m)、n)およびo)、または、d)、e)、f)、g)、i)、k’)、m)、n)およびo)、または、d)、e)、f)、g)、i)、jj−kk)、k’)、m)、n)およびo)が各々、特に直接的に相互に連続している、場合である。
A)少なくとも一部の領域において被覆されることが可能な少なくとも1つの面を有する金属基板を準備するステップと、
B)金属層を積層するための積層システム、特に真空蒸着システムを準備するステップと、
C)少なくとも1つのプラズマ発生器および/または少なくとも1つのコロナシステムを、特に、真空蒸着システムまたはスパッタリングシステム等の上記金属層を積層するための積層システムの中にまたはその構成要素として準備するステップと、
D)任意で、金属基板または金属基板の被覆されることが可能な面をクリーニングするステップと、
E)任意で、チタン、ハフニウム、およびジルコニウムからなる群より選択された第2金属特にジルコニウムを含む、もしくは、からなる、または、チタン合金、ハフニウム合金、およびジルコニウム合金からなる群より選択された第2金属合金からなる、少なくとも1つの金属層を、上記積層システムを用いて、特に蒸着および/またはスパッタリング技術を利用することにより、ステップA)またはD)に係る金属基板または金属基板の被覆されることが可能な面の上に、積層するステップと、
F)任意で、ステップA)もしくはD)に係る金属基板もしくは金属基板の被覆されることが可能な面、または、ステップE)に係る金属層を、上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
G)任意で、ステップA)もしくはD)に従って得られた金属基板、または、ステップA)もしくはD)に従って得られた金属基板の被覆されることが可能な面、または、ステップE)もしくはF)に従って得られた金属層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
H)任意で、ステップG)に係るポリシロキサン層を、プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
I)任意で、ステップA)もしくはD)に係る金属基板もしくは金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップE)もしくはF)に係る金属層の上に、または、ステップG)もしくはH)に係るポリシロキサン層の上に、変換層を積層するステップと、
J)任意で、ステップI)に係る変換層を、プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
K)任意で、ステップI)またはJ)に従って得られた変換層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
L)任意で、ステップK)に従って得られた処理されたポリシロキサン層を、プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
M)任意で、少なくとも1つの、任意で着色されたプライマー層を、ステップA)もしくはD)に係る金属基板もしくは金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップE)もしくはF)に係る金属層の上に、または、ステップG)もしくはH)に係るポリシロキサン層の上に、または、ステップI)もしくはJ)に係る変換層の上に、または、ステップK)もしくはL)に係るポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
N)任意で、ステップM)に従って得られたプライマー層を、プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
O)任意で、ステップM)またはN)に従って得られたプライマー層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
P)任意で、ステップO)に従って得られた処理されたポリシロキサン層を、プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
P−Q)特に、DIN EN ISO 2813:2014(2015年02月発行)に従って決定される光沢グレードが「中間光沢」(G2)もしくは好ましくは「つや消し」(G3)である、つや消しの、特にカラーの、つや消しラッカー等のコーティングを少なくとも1つ積層する、または、特に、DIN EN ISO 2813:2014(2015年2月発行)に従って決定される光沢グレードが「光沢」(G1)である、光沢がある、特にカラーの、光沢ラッカー等のコーティングを少なくとも1つ積層するステップ、好ましくは上記つや消しのコーティングを積層するステップと、
Q)アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、モリブデン、タングステン、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された第1金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼もしくはステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびチタン合金からなる群より選択された第1金属合金を含む、もしくはからなる、少なくとも1つの金属層を、上記積層システムを用いて、特に蒸着および/またはスパッタリング技術を利用することにより、ステップP−Q)に係るプライマー層上に積層するステップと、
R)任意で、ステップQ)に係る金属層をプラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
S)好ましくは、ステップQ)またはR)に従って得られた金属層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
T)好ましくは、ステップS)に係るポリシロキサン層を上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
U)ステップQ)、R)、S)またはT)に係る上記層の上に、特にステップT)に係る処理が行われた上記ポリシロキサン層の上に、少なくとも1つの、特に透明および/または着色オーバーコートを積層するステップとを含む。
A)少なくとも一部の領域において被覆されることが可能な少なくとも1つの面を有する金属基板を準備するステップと、
B)金属層を積層するための積層システム、特に真空蒸着システムを準備するステップと、
C)少なくとも1つのプラズマ発生器および/または少なくとも1つのコロナシステムを、特に、真空蒸着システムまたはスパッタリングシステム等の上記金属層を積層するための積層システムの中にまたはその構成要素として準備するステップと、
D)任意で、金属基板または金属基板の被覆されることが可能な面をクリーニングするステップと、
E)任意で、チタン、ハフニウム、およびジルコニウムからなる群より選択された第2金属特にジルコニウムを含む、もしくは、からなる、または、チタン合金、ハフニウム合金、およびジルコニウム合金からなる群より選択された第2金属合金からなる、少なくとも1つの金属層を、上記積層システムを用いて、特に蒸着および/またはスパッタリング技術を利用することにより、ステップA)またはD)に係る金属基板または金属基板の被覆されることが可能な面の上に、積層するステップと、
F)任意で、ステップA)もしくはD)に係る金属基板もしくは金属基板の被覆されることが可能な面、または、ステップE)に係る金属層を、上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
G)任意で、ステップA)もしくはD)に従って得られた金属基板、または、ステップA)もしくはD)に従って得られた金属基板の被覆されることが可能な面、または、ステップE)もしくはF)に従って得られた金属層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
H)任意で、ステップG)に係るポリシロキサン層を、プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
I)任意で、ステップA)もしくはD)に係る金属基板もしくは金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップE)もしくはF)に係る金属層の上に、または、ステップG)もしくはH)に係るポリシロキサン層の上に、変換層を積層するステップと、
J)任意で、ステップI)に係る変換層を、プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
K)任意で、ステップI)またはJ)に従って得られた変換層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
L)任意で、ステップK)に従って得られた処理されたポリシロキサン層を、プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
M)任意で、少なくとも1つの、好ましくは着色されたプライマー層を、ステップA)もしくはD)に係る金属基板もしくは金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップE)もしくはF)に係る金属層の上に、または、ステップG)もしくはH)に係るポリシロキサン層の上に、または、ステップI)もしくはJ)に係る変換層の上に、または、ステップK)もしくはL)に係るポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
N)任意で、ステップM)に従って得られたプライマー層を、プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
O)任意で、ステップM)またはN)に従って得られたプライマー層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
P)任意で、ステップO)に従って得られた処理されたポリシロキサン層を、プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
PP−QQ)好ましくは、少なくとも1つのカラー層を、ステップA)もしくはD)に係る金属基板もしくは金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップE)もしくはF)に係る金属層の上に、または、ステップG)もしくはH)に係るポリシロキサン層の上に、または、ステップI)もしくはJ)に係る変換層の上に、または、ステップK)もしくはL)に係るポリシロキサン層の上に、または、ステップM)もしくはN)に係るプライマー層の上に、または、ステップO)もしくはP)に係るポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
Q’)アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された第1金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼もしくはステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびチタン合金からなる群より選択された第1金属合金を含む、もしくはからなる、少なくとも1つの金属層を、上記積層システムを用いて、特に蒸着および/またはスパッタリング技術を利用することにより、ステップA)もしくはD)に係る金属基板もしくは金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップE)もしくはF)に係る金属層の上に、または、ステップG)もしくはH)に係るポリシロキサン層の上に、または、ステップI)もしくはJ)に係る変換層の上に、または、ステップK)もしくはL)に係るポリシロキサン層の上に、または、ステップM)もしくはN)に係るプライマー層の上に、または、ステップO)もしくはP)に係るポリシロキサン層の上に、または、ステップPP−QQ)に係るカラー層の上に、積層するステップとを含み、上記金属層特にアルミニウム層は、特に蒸着またはスパッタリング技術により、特にステップl)、m)、n)、および/またはo)に係る上記金属層が可視光に対して透明または半透明になる厚みになるように、積層され、
R)任意で、ステップQ)に係る金属層をプラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
S)好ましくは、ステップQ)またはR)に従って得られた金属層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
T)好ましくは、ステップS)に係るポリシロキサン層を上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
U)ステップQ’)、R)、S)またはT)に係る上記層の上に、特にステップT)に係る処理が行われた上記ポリシロキサン層の上に、少なくとも1つの、特に透明および/または着色オーバーコートを積層するステップとを含む。
ステップD)、M)、N)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、M)、N)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、M)、N)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップD)、M)、N)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、M)、N)、O)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、M)、N)、O)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップD)、E)、F、)、M)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、E)、F、)、M)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、E)、F)、M)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップD)、E)、F)、M)、O)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、E)、F)、M)、O)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、E)、F)、M)、O)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップD)、G)、H)、M)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、G)、H)、M)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、G)、H)、M)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップD)、G)、H)、M)、O)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、G)、H)、M)、O)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、G)、H)、M)、O)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップD)、E)、G)、H)、M)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、E)、G)、H)、M)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、E)、G)、H)、M)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップD)、E)、G)、H)、M)、O)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、E)、G)、H)、M)、O)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、E)、G)、H)、M)、O)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップD)、M)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、M)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、M)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、または、ステップD)、M)、O)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、M)、O)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、M)、O)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップD)、G)、H)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、G)、H)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、G)、H)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップD)、G)、H)、O)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、G)、H)、O)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、G)、H)、PP−QQ)、O)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、場合である。
式中の置換基および指数の意味は次の通りである。
R1 C1〜C10炭化水素残基、特にC1〜C10炭化水素鎖であり、その中に酸素または窒素、特にメチル、エチル、またはi−もしくはn−プロピル、好ましくはi−もしくはn−プロピルが割り込んでいてもよい。
金属層の積層のために、たとえば、物理蒸着(PVD)、化学蒸着(CVD)、電子ビーム蒸発器を用いる蒸着、抵抗蒸発器を用いる蒸着、誘導蒸着、アーク蒸発、またはカソードもしくはアノード霧化(スパッタコーティング)の技術を用いることができる。したがって、金属層の積層のための積層システムは、好ましくは、たとえば、真空蒸着システムまたはスパッタリングシステムを含む。好適な真空蒸着システムは、意図して、PVDシステム(物理蒸着)、CVDシステム(化学蒸着)、電子ビーム蒸発器、抵抗蒸発器、誘導蒸発器、およびアーク蒸発器を含む。好適なスパッタリングシステムは、たとえば、カソード噴霧器およびアノード噴霧器を含む。当業者には周知であるように、金属層の大部分が金属で構成される。これは、たとえばカーボンの形態のステンレス鋼とともに使用されるような添加剤を完全に除外する訳ではない。好ましくは、この状況における金属層の金属含有量は、90重量%、特に95重量%よりも高く、より具体的には、98重量%以上である。
−特にプラズマおよび/またはコロナ処理された非金属基板、特にプラスチック基板と、
−任意の、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−任意の、少なくとも1つの、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理されおよび/または着色されたプライマー層と、
−任意の、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−特に、DIN EN ISO 2813:2014(2015年02月発行)に従って決定される光沢グレードが「中間光沢」(G2)もしくは好ましくは「つや消し」(G3)である、つや消しの、特にカラーの、つや消しペイント等のコーティングを少なくとも1つ、または、特に、DIN EN ISO 2813:2014(2015年2月発行)に従って決定される光沢グレードが「光沢」(G1)である、光沢がある、特にカラーの、光沢ペイント等のコーティングを少なくとも1つ、好ましくは少なくとも1つのつや消しのコーティングと、
−アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、モリブデン、タングステン、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された第1金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼もしくはステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびチタン合金からなる群より選択された第1金属合金を含む、もしくはからなる、蒸着および/またはスパッタリング技術を用いることによって得られ、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、金属層、特にアルミニウム層と、
−好ましくは、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−好ましくは上記処理されたポリシロキサン層の上にある、特に透明のおよび/または着色された、少なくとも1つのオーバーコートとを、
この順序で含む。
−特にプラズマおよび/またはコロナ処理された非金属基板、特にプラスチック基板と、
−任意の、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−任意の、少なくとも1つの、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理され、特に着色されたプライマー層と、
−任意の、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−好ましくは、少なくとも1つの、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理されたカラー層と、
−アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、モリブデン、タングステン、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された第1金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼もしくはステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびチタン合金からなる群より選択された第1金属合金を含む、もしくはからなる、積層システムを使用し、蒸着および/またはスパッタリング技術を用いることによって得られ、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、可視光に対して透明または半透明である金属層、特にアルミニウム層と、
−好ましくは、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−好ましくは上記処理されたポリシロキサン層の上にある、特に透明のおよび/または着色された、少なくとも1つのオーバーコートとを、
この順序で含む。
−特にプラズマおよび/またはコロナ処理されおよび/または浄化された金属基板と、
−任意の、蒸着および/またはスパッタリング技術を使用することによって得られ、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、チタン、ハフニウム、およびジルコニウムからなる群より選択された第2金属特にジルコニウム、または、チタン合金、ハフニウム合金、およびジルコニウム合金からなる群より選択された第2金属合金を含む、もしくは、からなる、金属層と、
−任意の、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−任意の、少なくとも1つの、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された変換層と、
−任意の、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−任意の、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理され、および/または着色された、少なくとも1つのプライマー層と、
−任意の、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−特に、DIN EN ISO 2813:2014(2015年02月発行)に従って決定される光沢グレードが「中間光沢」(G2)、好ましくは「つや消し」(G3)である、つや消しの、特にカラーの、つや消しペイント等のコーティングを少なくとも1つ、または、特に、DIN EN ISO 2813:2014(2015年2月発行)に従って決定される光沢グレードが「光沢」(G1)である、光沢がある、特にカラーの、光沢ペイント等のコーティングを少なくとも1つ、好ましくは少なくとも1つのつや消しのコーティングと、
−アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、モリブデン、タングステン、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された第1金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼もしくはステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびチタン合金からなる群より選択された第1金属合金を含む、もしくはからなる、蒸着および/またはスパッタリング技術を用いることによって得られ、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、金属層、特にアルミニウム層と、
−好ましくは、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−好ましくは上記処理されたポリシロキサン層の上にある、特に透明のおよび/または着色された、少なくとも1つのオーバーコートとを、
この順序で含む。
−特にプラズマおよび/またはコロナ処理されおよび/または浄化された金属基板と、
−任意の、蒸着および/またはスパッタリング技術を使用することによって得られ、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、チタン、ハフニウム、およびジルコニウムからなる群より選択された第2金属特にジルコニウム、または、チタン合金、ハフニウム合金、およびジルコニウム合金からなる群より選択された第2金属合金を含む、もしくは、からなる、金属層と、
−任意の、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−任意の、少なくとも1つの、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された変換層と、
−任意の、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−任意の、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理され、および/または着色された、少なくとも1つのプライマー層と、
−任意の、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−好ましくは、少なくとも1つの、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理されたカラー層と、
−アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、モリブデン、タングステン、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された第1金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼もしくはステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびチタン合金からなる群より選択された第1金属合金を含む、もしくはからなる、積層システムを使用し、蒸着および/またはスパッタリング技術を用いることによって得られ、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、可視光に対して透明または半透明である金属層、特にアルミニウム層と、
−好ましくは、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−好ましくは上記処理されたポリシロキサン層の上にある、特に透明のおよび/または着色された、少なくとも1つのオーバーコートとを、
この順序で含む。
a)少なくとも一部の領域において被覆されることが可能な少なくとも1つの面を有する非金属基板特にプラスチック基板を準備するステップと、
c)少なくとも1つのプラズマ発生器および/または少なくとも1つのコロナシステムを準備するステップと、
d)任意で、上記非金属基板特にプラスチック基板を、または上記非金属基板特にプラスチック基板の上記被覆されることが可能な面を、上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
e)任意で、ステップa)もしくはd)に従って得られた上記非金属基板特にプラスチック基板を、または、上記非金属基板特にプラスチック基板の上記被覆されることが可能な面を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
f)任意で、ステップe)に係る上記ポリシロキサン層を上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
g)任意で、少なくとも1つの、任意で着色されたプライマー層を、ステップa)もしくはd)に係る上記非金属基板特にプラスチック基板の上に、もしくは上記非金属基板特にプラスチック基板の上記被覆されることが可能な面の上に、または、ステップe)もしくはf)に係る上記ポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
h)任意で、ステップg)に係る上記プライマー層を、上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
i)任意で、ステップg)またはh)に従って得られた上記プライマー層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
j)任意で、ステップi)に係る上記ポリシロキサン層を上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
j−k)特に、DIN EN ISO 2813:2014(2015年02月発行)に従って決定される光沢グレードが「中間光沢」(G2)もしくは好ましくは「つや消し」(G3)である、つや消しの、特にカラーの、つや消しラッカー等のコーティングを少なくとも1つ積層する、または、特に、DIN EN ISO 2813:2014(2015年2月発行)に従って決定される光沢グレードが「光沢」(G1)である、光沢がある、特にカラーの、光沢ラッカー等のコーティングを少なくとも1つ積層するステップ、好ましくは上記つや消しのコーティングを積層するステップと、
k’’)金属色の印象を与える少なくとも1つの効果ラッカーを不透明に積層するステップと、
l)任意で、ステップk’’)に係る上記効果層を、上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
m)好ましくは、ステップk’’)またはl)に従って得られた上記効果層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
n)好ましくは、ステップm)に係る上記ポリシロキサン層を上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
o)ステップk’’)、l)、m)またはn)に係る上記層の上に、特にステップn)に係る処理が行われた上記ポリシロキサン層の上に、少なくとも1つの、特に透明のおよび/または着色オーバーコートを積層するステップとを含む。
a)少なくとも一部の領域において被覆されることが可能な少なくとも1つの面を有する非金属基板特にプラスチック基板を準備するステップと、
c)少なくとも1つのプラズマ発生器および/または少なくとも1つのコロナシステムを準備するステップと、
d)任意で、上記非金属基板特にプラスチック基板を、または上記非金属基板特にプラスチック基板の上記被覆されることが可能な面を、上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
e)任意で、ステップa)もしくはd)に従って得られた上記非金属基板特にプラスチック基板を、または、上記非金属基板特にプラスチック基板の上記被覆されることが可能な面を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
f)任意で、ステップe)に係る上記ポリシロキサン層を上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
g)任意で、少なくとも1つの、特に着色されたプライマー層を、ステップa)もしくはd)に係る上記非金属基板特にプラスチック基板の上に、もしくは上記非金属基板特にプラスチック基板の上記被覆されることが可能な面の上に、または、ステップe)もしくはf)に係る上記ポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
h)任意で、ステップg)に係る上記プライマー層を、上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
i)任意で、ステップg)またはh)に従って得られた上記プライマー層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
j)任意で、ステップi)に係る上記ポリシロキサン層を上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
jj−kk)好ましくは、少なくとも1つのカラー層を、ステップa)もしくはd)に係る非金属基板もしくは非金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップe)もしくはf)に係るポリシロキサン層の上に、または、ステップg)もしくはh)に係るプライマー層の上に、または、ステップi)もしくはj)に係るポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
k’’’)金属カラーの印象を与える少なくとも1つの効果ラッカーを、得られたコーティングが可視光に対して透明または半透明になるように、積層するステップと、
l)任意で、ステップk’’’)に係る上記効果層を、上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
m)好ましくは、ステップk’’’)またはl)に従って得られた上記効果層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
n)好ましくは、ステップm)に係る上記ポリシロキサン層を上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
o)ステップk’’’)、l)、m)またはn)に係る上記層の上に、特にステップn)に係る処理が行われた上記ポリシロキサン層の上に、少なくとも1つの、特に透明のおよび/または着色オーバーコートを積層するステップとを含む。
A)少なくとも一部の領域において被覆されることが可能な少なくとも1つの面を有する金属基板を準備するステップと、
C)少なくとも1つのプラズマ発生器および/または少なくとも1つのコロナシステムを準備するステップと、
D)任意で、金属基板または金属基板の被覆されることが可能な面をクリーニングするステップと、
E)任意で、チタン、ハフニウム、およびジルコニウムからなる群より選択された第2金属特にジルコニウムを含む、もしくは、からなる、または、チタン合金、ハフニウム合金、およびジルコニウム合金からなる群より選択された第2金属合金からなる、少なくとも1つの金属層を、上記積層システムを用いて、特に蒸着および/またはスパッタリング技術を利用することにより、ステップA)またはD)に係る金属基板または金属基板の被覆されることが可能な面の上に、積層するステップと、
F)任意で、ステップA)もしくはD)に係る金属基板もしくは金属基板の被覆されることが可能な面、または、ステップE)に係る金属層を、上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
G)任意で、ステップA)もしくはD)に従って得られた金属基板、または、ステップA)もしくはD)に従って得られた金属基板の被覆されることが可能な面、または、ステップE)もしくはF)に従って得られた金属層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
H)任意で、ステップG)に係るポリシロキサン層を、プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
I)任意で、ステップA)もしくはD)に係る金属基板もしくは金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップE)もしくはF)に係る金属層の上に、または、ステップG)もしくはH)に係るポリシロキサン層の上に、変換層を積層するステップと、
J)任意で、ステップI)に係る変換層を、プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
K)任意で、ステップI)またはJ)に従って得られた変換層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
L)任意で、ステップK)に従って得られた処理されたポリシロキサン層を、プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
M)任意で、少なくとも1つの、任意で着色されたプライマー層を、ステップA)もしくはD)に係る金属基板もしくは金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップE)もしくはF)に係る金属層の上に、または、ステップG)もしくはH)に係るポリシロキサン層の上に、または、ステップI)もしくはJ)に係る変換層の上に、または、ステップK)もしくはL)に係るポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
N)任意で、ステップM)に従って得られたプライマー層を、プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
O)任意で、ステップM)またはN)に従って得られたプライマー層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
P)任意で、ステップO)に従って得られた処理されたポリシロキサン層を、プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
P−Q)特に、DIN EN ISO 2813:2014(2015年02月発行)に従って決定される光沢グレードが「中間光沢」(G2)もしくは好ましくは「つや消し」(G3)である、つや消しの、特にカラーの、つや消しラッカー等のコーティングを少なくとも1つ積層する、または、特に、DIN EN ISO 2813:2014(2015年2月発行)に従って決定される光沢グレードが「光沢」(G1)である、光沢がある、特にカラーの、光沢ラッカー等のコーティングを少なくとも1つ積層するステップ、好ましくは上記つや消しのコーティングを積層するステップと、
Q’’)金属色の印象を与える少なくとも1つの効果ラッカーを不透明に積層するステップと、
R)任意で、ステップQ’’)に係る効果層をプラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
S)好ましくは、ステップQ’’)またはR)に従って得られた効果層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
T)好ましくは、ステップS)に係るポリシロキサン層を上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
U)ステップQ’’)、R)、S)またはT)に係る上記層の上に、特にステップT)に係る処理が行われた上記ポリシロキサン層の上に、少なくとも1つの、特に透明および/または着色オーバーコートを積層するステップとを含む。
A)少なくとも一部の領域において被覆されることが可能な少なくとも1つの面を有する金属基板を準備するステップと、
C)少なくとも1つのプラズマ発生器および/または少なくとも1つのコロナシステムを準備するステップと、
D)任意で、金属基板または金属基板の被覆されることが可能な面をクリーニングするステップと、
E)任意で、チタン、ハフニウム、およびジルコニウムからなる群より選択された第2金属特にジルコニウムを含む、もしくは、からなる、または、チタン合金、ハフニウム合金、およびジルコニウム合金からなる群より選択された第2金属合金からなる、少なくとも1つの金属層を、上記積層システムを用いて、特に蒸着および/またはスパッタリング技術を利用することにより、ステップA)またはD)に係る金属基板または金属基板の被覆されることが可能な面の上に、積層するステップと、
F)任意で、ステップA)もしくはD)に係る金属基板もしくは金属基板の被覆されることが可能な面、または、ステップE)に係る金属層を、上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
G)任意で、ステップA)もしくはD)に従って得られた金属基板、または、ステップA)もしくはD)に従って得られた金属基板の被覆されることが可能な面、または、ステップE)もしくはF)に従って得られた金属層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
H)任意で、ステップG)に係るポリシロキサン層を、プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
I)任意で、ステップA)もしくはD)に係る金属基板もしくは金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップE)もしくはF)に係る金属層の上に、または、ステップG)もしくはH)に係るポリシロキサン層の上に、変換層を積層するステップと、
J)任意で、ステップI)に係る変換層を、プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
K)任意で、ステップI)またはJ)に従って得られた変換層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
L)任意で、ステップK)に従って得られた処理されたポリシロキサン層を、プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
M)任意で、少なくとも1つの、好ましくは着色されたプライマー層を、ステップA)もしくはD)に係る金属基板もしくは金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップE)もしくはF)に係る金属層の上に、または、ステップG)もしくはH)に係るポリシロキサン層の上に、または、ステップI)もしくはJ)に係る変換層の上に、または、ステップK)もしくはL)に係るポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
N)任意で、ステップM)に従って得られたプライマー層を、プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
O)任意で、ステップM)またはN)に従って得られたプライマー層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
P)任意で、ステップO)に従って得られた処理されたポリシロキサン層を、プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
PP−QQ)好ましくは、少なくとも1つのカラー層を、ステップA)もしくはD)に係る金属基板もしくは金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップE)もしくはF)に係る金属層の上に、または、ステップG)もしくはH)に係るポリシロキサン層の上に、または、ステップI)もしくはJ)に係る変換層の上に、または、ステップK)もしくはL)に係るポリシロキサン層の上に、または、ステップM)もしくはN)に係るプライマー層の上に、または、ステップO)もしくはP)に係るポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
Q’’’)金属カラーの印象を与える少なくとも1つの効果ラッカーを、得られたコーティングが可視光に対して透明または半透明になるように、積層するステップと、
R)任意で、ステップQ’’’)に係る効果層をプラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
S)好ましくは、ステップQ’’’)またはR)に従って得られた効果層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
T)ステップS)に係るポリシロキサン層を上記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
U)ステップQ’’’)、R)、S)またはT)に係る上記層の上に、特にステップT)に係る処理が行われた上記ポリシロキサン層の上に、少なくとも1つの、特に透明および/または着色オーバーコートを積層するステップとを含む。
Claims (25)
- 被覆非金属基板、特にプラスチック基板の製造方法であって、
a)少なくとも一部の領域において被覆されることが可能な少なくとも1つの面を有する非金属基板特にプラスチック基板を準備するステップと、
b)金属層を積層するための積層システム、特に真空蒸着システムまたはスパッタリングシステムを準備するステップと、
c)少なくとも1つのプラズマ発生器および/または少なくとも1つのコロナシステムを、特に、前記真空蒸着システムまたはスパッタリングシステム等の前記金属層を積層するための積層システムの中にまたはその構成要素として準備するステップと、
d)任意で、前記非金属基板特にプラスチック基板を、または前記非金属基板特にプラスチック基板の前記被覆されることが可能な面を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
e)任意で、ステップa)もしくはd)に従って得られた前記非金属基板特にプラスチック基板を、または、前記非金属基板特にプラスチック基板の前記被覆されることが可能な面を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
f)任意で、ステップe)に係る前記ポリシロキサン層を前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
g)任意で、少なくとも1つの、任意で着色されたプライマー層を、ステップa)もしくはd)に係る前記非金属基板特にプラスチック基板の上に、もしくは前記非金属基板特にプラスチック基板の前記被覆されることが可能な面の上に、または、ステップe)もしくはf)に係る前記ポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
h)任意で、ステップg)に係る前記プライマー層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
i)任意で、ステップg)またはh)に従って得られた前記プライマー層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
j)任意で、ステップi)に係る前記ポリシロキサン層を前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
j−k)特に、DIN EN ISO 2813:2014(2015年02月発行)に従って決定される光沢グレードが「中間光沢」(G2)もしくは好ましくは「つや消し」(G3)である、つや消しの、特にカラーの、つや消しラッカー等のコーティングを少なくとも1つ積層する、または、特に、DIN EN ISO 2813:2014(2015年2月発行)に従って決定される光沢グレードが「光沢」(G1)である、光沢がある、特にカラーの、光沢ラッカー等のコーティングを少なくとも1つ積層するステップ、好ましくは前記つや消しのコーティングを積層するステップと、
k)アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、モリブデン、タングステン、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された1つの第1金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼、アルミニウム合金、マンガン合金、およびチタン合金からなる群より選択された第1金属合金を含む、もしくはからなる、少なくとも1つの金属層を、前記積層システムを用いて、特に蒸着および/またはスパッタリング技術を利用することにより、ステップj−k)に係る前記コーティングに積層するステップと、
l)任意で、ステップk)に係る前記金属層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
m)好ましくは、ステップk)またはl)に従って得られた前記金属層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
n)好ましくは、ステップm)に係る前記ポリシロキサン層を前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
o)ステップk)、l)、m)またはn)に係る前記層の上に、特にステップn)に係る処理が行われた前記ポリシロキサン層の上に、少なくとも1つの、特に透明のおよび/または着色オーバーコートを積層するステップとを含む、方法。 - 前記金属層特に前記アルミニウム層は、ステップk)において、特に蒸着またはスパッタリング技術を用いることにより、特にステップl)、m)、n)、および/またはo)に係る前記金属層が可視光に対して透明にも半透明にもならない厚みになるように、積層され、および/またはステップm)およびn)はステップo)よりも前に実行されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 被覆非金属基板、特にプラスチック基板の製造方法であって、
a)少なくとも一部の領域において被覆されることが可能な少なくとも1つの面を有する非金属基板特にプラスチック基板を準備するステップと、
b)金属層を積層するための積層システム、特に真空蒸着システムまたはスパッタリングシステムを準備するステップと、
c)少なくとも1つのプラズマ発生器および/または少なくとも1つのコロナシステムを、特に、前記真空蒸着システムまたはスパッタリングシステム等の前記金属層を積層するための積層システムの中にまたはその構成要素として準備するステップと、
d)任意で、前記非金属基板特にプラスチック基板を、または前記非金属基板特にプラスチック基板の前記被覆されることが可能な面を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
e)任意で、ステップa)もしくはd)に従って得られた前記非金属基板特にプラスチック基板を、または、前記非金属基板特にプラスチック基板の前記被覆されることが可能な面を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
f)任意で、ステップe)に係る前記ポリシロキサン層を前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
g)任意で、少なくとも1つの、特に着色されたプライマー層を、ステップa)もしくはd)に係る前記非金属基板特にプラスチック基板の上に、もしくは前記非金属基板特にプラスチック基板の前記被覆されることが可能な面の上に、または、ステップe)もしくはf)に係る前記ポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
h)任意で、ステップg)に係る前記プライマー層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
i)任意で、ステップg)またはh)に従って得られた前記プライマー層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
j)任意で、ステップi)に係る前記ポリシロキサン層を前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
jj−kk)好ましくは、少なくとも1つのカラー層を、ステップa)もしくはd)に係る非金属基板もしくは非金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップe)もしくはf)に係るポリシロキサン層の上に、または、ステップg)もしくはh)に係るプライマー層の上に、または、ステップi)もしくはj)に係るポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
k’)アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、モリブデン、タングステン、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された第1金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼もしくはステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびチタン合金からなる群より選択された第1金属合金を含む、もしくはからなる、少なくとも1つの金属層を、前記積層システムを用いて、特に蒸着および/またはスパッタリング技術を利用することにより、ステップa)もしくはd)に係る前記非金属基板特にプラスチック基板のもしくは前記非金属基板特にプラスチック基板の前記被覆されることが可能な面の上に、または、ステップe)もしくはf)に係る前記ポリシロキサン層の上に、または、ステップe)もしくはf)に係るポリシロキサン層の上に、または、ステップg)もしくはh)に係るプライマー層の上に、または、ステップi)もしくはj)に係るポリシロキサン層の上に、または、ステップjj−kkに係るカラー層の上に、積層するステップとを含み、前記金属層特にアルミニウム層は、特に蒸着またはスパッタリング技術により、特にステップl)、m)、n)、および/またはo)に係る前記金属層が可視光に対して透明または半透明になる厚みになるように、積層され、
l)任意で、ステップk’)に係る前記金属層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
m)好ましくは、ステップk’)またはl)に従って得られた前記金属層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
n)好ましくは、ステップm)に係る前記ポリシロキサン層を前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
o)ステップk’)、l)、m)またはn)に係る前記層の上に、特にステップn)に係る処理が行われた前記ポリシロキサン層の上に、少なくとも1つの、特に透明のおよび/または着色オーバーコートを積層するステップとを含む、方法。 - 前記金属層は、平均厚さ特に絶対厚さが、1nm〜50nmの範囲、好ましくは10nm〜40nmの範囲、特に好ましくは15nm〜30nmの範囲に含まれ、および/または
ステップm)およびn)はステップo)よりも前に実行され、および/または
層jj−kk)、カラーポリシロキサン層、カラープライマー層、またはカラー非金属基板が、層k’)に隣接し接触していることを特徴とする、請求項3に記載の方法。 - 特にステップd)、e)および/またはf)を除いて、またはステップd)を用いステップe)およびf)を除いて、ステップg)、h)、j−k)、k)、m)、n)およびo)、または、g)、h)、k’)、m)、n)およびo)、または、g)、h)、jj−kk)、k’)、m)、n)およびo)が各々、特に直接的に相互に連続している、または、
特にステップd)、e)および/またはf)を除いて、またはステップd)を用いステップe)およびf)を除いて、ステップg)、h)、i)、j−k)、k)、m)、n)およびo)、または、g)、h)、i)、k’)、m)、n)およびo)、または、g)、h)、i)、jj−kk)、k’)、m)、n)およびo)が各々、特に直接的に相互に連続している、または、
ステップd)、e)、f)、j−k)、k)、m)、n)およびo)、または、d)、e)、f)、k’)、m)、n)およびo)、または、d)、e)、f)、jj−kk)、k’)、m)、n)およびo)が各々、特に直接的に相互に連続している、または、
ステップd)、e)、f)、g)、i)、j−k)、k)、m)、n)およびo)、または、d)、e)、f)、g)、i)、k’)、m)、n)およびo)、または、d)、e)、f)、g)、i)、jj−kk)、k’)、m)、n)およびo)が各々、特に直接的に相互に連続している、または、
ステップd)、e)、t)、g)、j−k)、k)、m)、n)およびo)、または、d)、e)、f)、g)、i)、k’)、m)、n)およびo)、または、d)、e)、f)、g)、jj−kk)、k’)、m)、n)およびo)が各々、特に直接的に相互に連続しており、
ステップd)、e)、f)、g)、i)、j−k)、k)、m)、n)およびo)、または、d)、e)、f)、g)、i)、k’)、m)、n)およびo)、または、d)、e)、f)、g)、i)、jj−kk)、k’)、m)、n)およびo)が各々、特に直接的に相互に連続している、先行する請求項のいずれか1項に記載の方法。 - 被覆金属基板の製造方法であって、
A)少なくとも一部の領域において被覆されることが可能な少なくとも1つの面を有する金属基板を準備するステップと、
B)金属層を積層するための積層システム、特に真空蒸着システムを準備するステップと、
C)少なくとも1つのプラズマ発生器および/または少なくとも1つのコロナシステムを、特に、真空蒸着システムまたはスパッタリングシステム等の前記金属層を積層するための積層システムの中にまたはその構成要素として準備するステップと、
D)任意で、前記金属基板または前記金属基板の被覆されることが可能な面をクリーニングするステップと、
E)任意で、チタン、ハフニウム、およびジルコニウムからなる群より選択された第2金属特にジルコニウムを含む、もしくは、からなる、または、チタン合金、ハフニウム合金、およびジルコニウム合金からなる群より選択された第2金属合金からなる、少なくとも1つの金属層を、前記積層システムを用いて、特に蒸着および/またはスパッタリング技術を利用することにより、ステップA)またはD)に係る前記金属基板または前記金属基板の被覆されることが可能な面の上に、積層するステップと、
F)任意で、ステップA)もしくはD)に係る前記金属基板もしくは前記金属基板の被覆されることが可能な面、または、ステップE)に係る前記金属層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
G)任意で、ステップA)もしくはD)に従って得られた前記金属基板、または、ステップA)もしくはD)に従って得られた前記金属基板の被覆されることが可能な面、または、ステップE)もしくはF)に従って得られた前記金属層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
H)任意で、ステップG)に係る前記ポリシロキサン層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
I)任意で、ステップA)もしくはD)に係る前記金属基板もしくは前記金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップE)もしくはF)に係る前記金属層の上に、または、ステップG)もしくはH)に係る前記ポリシロキサン層の上に、変換層を積層するステップと、
J)任意で、ステップI)に係る前記変換層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
K)任意で、ステップI)またはJ)に従って得られた前記変換層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
L)任意で、ステップK)に従って得られた前記処理されたポリシロキサン層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
M)任意で、少なくとも1つの、任意で着色されたプライマー層を、ステップA)もしくはD)に係る前記金属基板もしくは前記金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップE)もしくはF)に係る前記金属層の上に、または、ステップG)もしくはH)に係る前記ポリシロキサン層の上に、または、ステップI)もしくはJ)に係る前記変換層の上に、または、ステップK)もしくはL)に係る前記ポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
N)任意で、ステップM)に従って得られた前記プライマー層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
O)任意で、ステップM)またはN)に従って得られた前記プライマー層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
P)任意で、ステップO)に従って得られた前記処理されたポリシロキサン層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
P−Q)特に、DIN EN ISO 2813:2014(2015年02月発行)に従って決定される光沢グレードが「中間光沢」(G2)もしくは好ましくは「つや消し」(G3)である、つや消しの、特にカラーの、つや消しラッカー等のコーティングを少なくとも1つ積層する、または、特に、DIN EN ISO 2813:2014(2015年2月発行)に従って決定される光沢グレードが「光沢」(G1)である、光沢がある、特にカラーの、光沢ラッカー等のコーティングを少なくとも1つ積層するステップ、好ましくは前記つや消しのコーティングを積層するステップと、
Q)アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、モリブデン、タングステン、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された第1金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼もしくはステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびチタン合金からなる群より選択された第1金属合金を含む、もしくはからなる、少なくとも1つの金属層を、前記積層システムを用いて、特に蒸着および/またはスパッタリング技術を利用することにより、ステップP−Q)に係る前記プライマー層上に積層するステップと、
R)任意で、ステップQ)に係る前記金属層を前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
S)好ましくは、ステップQ)またはR)に従って得られた前記金属層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
T)好ましくは、ステップS)に係る前記ポリシロキサン層を前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
U)ステップQ)、R)、S)またはT)に係る前記層の上に、特にステップT)に係る処理が行われた前記ポリシロキサン層の上に、少なくとも1つの、特に透明および/または着色オーバーコートを積層するステップとを含む、方法。 - 前記金属層特に前記アルミニウム層は、ステップQ)において、特に蒸着またはスパッタリング技術を用いることにより、特にステップl)、m)、n)、および/またはo)に係る前記金属層が可視光に対して透明にも半透明にもならない厚みになるように、積層され、および/またはステップS)およびT)はステップU)よりも前に実行されることを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 被覆金属基板の製造方法であって、
A)少なくとも一部の領域において被覆されることが可能な少なくとも1つの面を有する金属基板を準備するステップと、
B)金属層を積層するための積層システム、特に真空蒸着システムを準備するステップと、
C)少なくとも1つのプラズマ発生器および/または少なくとも1つのコロナシステムを、特に、真空蒸着システムまたはスパッタリングシステム等の前記金属層を積層するための積層システムの中にまたはその構成要素として準備するステップと、
D)任意で、前記金属基板または前記金属基板の被覆されることが可能な面をクリーニングするステップと、
E)任意で、チタン、ハフニウム、およびジルコニウムからなる群より選択された第2金属特にジルコニウムを含む、もしくは、からなる、または、チタン合金、ハフニウム合金、およびジルコニウム合金からなる群より選択された第2金属合金からなる、少なくとも1つの金属層を、前記積層システムを用いて、特に蒸着および/またはスパッタリング技術を利用することにより、ステップA)またはD)に係る前記金属基板または前記金属基板の被覆されることが可能な面の上に、積層するステップと、
F)任意で、ステップA)もしくはD)に係る前記金属基板もしくは前記金属基板の被覆されることが可能な面、または、ステップE)に係る前記金属層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
G)任意で、ステップA)もしくはD)に従って得られた前記金属基板、または、ステップA)もしくはD)に従って得られた前記金属基板の被覆されることが可能な面、または、ステップE)もしくはF)に従って得られた前記金属層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
H)任意で、ステップG)に係る前記ポリシロキサン層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
I)任意で、ステップA)もしくはD)に係る前記金属基板もしくは前記金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップE)もしくはF)に係る前記金属層の上に、または、ステップG)もしくはH)に係る前記ポリシロキサン層の上に、変換層を積層するステップと、
J)任意で、ステップI)に係る前記変換層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
K)任意で、ステップI)またはJ)に従って得られた前記変換層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
L)任意で、ステップK)に従って得られた前記処理されたポリシロキサン層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
M)任意で、少なくとも1つの、好ましくは着色されたプライマー層を、ステップA)もしくはD)に係る前記金属基板もしくは前記金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップE)もしくはF)に係る前記金属層の上に、または、ステップG)もしくはH)に係る前記ポリシロキサン層の上に、または、ステップI)もしくはJ)に係る前記変換層の上に、または、ステップK)もしくはL)に係る前記ポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
N)任意で、ステップM)に従って得られた前記プライマー層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
O)任意で、ステップM)またはN)に従って得られた前記プライマー層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
P)任意で、ステップO)に従って得られた前記処理されたポリシロキサン層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
PP−QQ)好ましくは、少なくとも1つのカラー層を、ステップA)もしくはD)に係る前記金属基板もしくは前記金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップE)もしくはF)に係る前記金属層の上に、または、ステップG)もしくはH)に係る前記ポリシロキサン層の上に、または、ステップI)もしくはJ)に係る前記変換層の上に、または、ステップK)もしくはL)に係る前記ポリシロキサン層の上に、または、ステップM)もしくはN)に係る前記プライマー層の上に、または、ステップO)もしくはP)に係る前記ポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
Q’)アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された第1金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼もしくはステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびチタン合金からなる群より選択された第1金属合金を含む、もしくはからなる、少なくとも1つの金属層を、前記積層システムを用いて、特に蒸着および/またはスパッタリング技術を利用することにより、ステップA)もしくはD)に係る金属基板もしくは前記金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップE)もしくはF)に係る前記金属層の上に、または、ステップG)もしくはH)に係る前記ポリシロキサン層の上に、または、ステップI)もしくはJ)に係る前記変換層の上に、または、ステップK)もしくはL)に係る前記ポリシロキサン層の上に、または、ステップM)もしくはN)に係る前記プライマー層の上に、または、ステップO)もしくはP)に係る前記ポリシロキサン層の上に、または、ステップPP−QQ)に係る前記カラー層の上に、積層するステップとを含み、前記金属層特にアルミニウム層は、特に蒸着またはスパッタリング技術を用いることにより、特にステップl)、m)、n)、および/またはo)に係る前記金属層が可視光に対して透明または半透明になる厚みになるように、積層され、
R)任意で、ステップQ)に係る前記金属層を前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
S)好ましくは、ステップQ)またはR)に従って得られた前記金属層を、少なくとも1つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
T)好ましくは、ステップS)に係る前記ポリシロキサン層を前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび/またはコロナ処理するステップと、
U)ステップQ’)、R)、S)またはT)に係る前記層の上に、特にステップT)に係る処理が行われた前記ポリシロキサン層の上に、少なくとも1つの、特に透明および/または着色オーバーコートを積層するステップとを含む、方法。 - ステップQ’)における前記金属層特にアルミニウム層は、平均厚さ特に絶対厚さが、1nm〜50nmの範囲、好ましくは10nm〜40nmの範囲、特に好ましくは15nm〜30nmの範囲に含まれ、および/または
ステップS)およびT)はステップU)よりも前に実行され、および/または
層PP−QQ)、カラーポリシロキサン層、カラープライマー層、またはカラー変換層が、層Q’)に隣接し接触していることを特徴とする、請求項8に記載の方法。 - ステップD)、M)、N)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、M)、N)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、M)、N)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップD)、M)、N)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、M)、N)、O)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、M)、N)、O)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップD)、E)、F、)、M)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、E)、F、)、M)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、E)、F)、M)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップD)、E)、F)、M)、O)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、E)、F)、M)、O)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、E)、F)、M)、O)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップD)、G)、H)、M)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、G)、H)、M)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、G)、H)、M)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップD)、G)、H)、M)、O)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、G)、H)、M)、O)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、G)、H)、M)、O)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップD)、E)、G)、H)、M)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、E)、G)、H)、M)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、E)、G)、H)、M)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップD)、E)、G)、H)、M)、O)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、E)、G)、H)、M)、O)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、E)、G)、H)、M)、O)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、またはステップD)、M)、O)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、M)、O)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、M)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、または、
ステップD)、M)、O)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、M)、O)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、M)、O)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップD)、G)、H)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、G)、H)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、G)、H)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップD)、G)、H)、O)、P−Q)、Q)、S)、T)およびU)、または、D)、G)、H)、O)、Q’)、S)、T)およびU)、または、D)、G)、H)、O)、PP−QQ)、Q’)、S)、T)およびU)が各々、特に直接的に相互に連続していることを特徴とする、請求項6〜9のいずれか1項に記載の方法。 - 前記非金属基板は、ガラス、セラミック、複合繊維材料、カーボン材料、プラスチック、特に好ましくは着色プラスチック、成形部品または好ましくは着色プラスチック、コーティング、または、木、特に木製パネルを含む、または、前記金属基板は、特に、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金特に鋼鉄もしくはステンレス鋼、銅、銅合金、チタン、チタン合金、亜鉛、亜鉛合金、ニッケル、ニッケル合金、モリブデン、モリブデン合金、マグネシウム、マグネシウム合金、鉛、鉛合金、タングステン、タングステン合金、マンガン、マンガン合金、真鍮、青銅、圧力鋳造ニッケル、圧力鋳造亜鉛、および圧力鋳造アルミニウム、またはこれらの任意の混合物からなる群より選択された、金属または金属合金を含む、またはからなることを特徴とする、先行する請求項のいずれか1項に記載の方法。
- 前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するステップは、
−少なくとも1つの不活性ガス特にアルゴンを用いる、または、
−少なくとも1つの不活性ガス特にアルゴンと、酸素、窒素、二酸化炭素、水素、一酸化炭素、過酸化水素ガス、水蒸気、オゾンおよび/または空気、特に酸素とを用いる、または、
−好ましくは不活性ガスを除外し、酸素、窒素、水素、二酸化炭素、一酸化炭素、過酸化水素ガス、水蒸気、オゾンおよび/または空気、特に酸素を用いる
ことにより、実行されることを特徴とする、先行する請求項のうち1項以上に記載の方法。 - 前記オーバーコートは、ポリアクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、アミノプラスチック樹脂、またはポリウレタン化合物を含む、または、からなり、および/または
前記オーバーコートは、UV硬化コーティング材料である、または1Kもしくは2K焼付けラッカーから得られる、特にUV硬化オーバーコートまたは1Kもしくは2K焼付けラッカーオーバーコートであることを特徴とする、先行する請求項のうち1項以上に記載の方法。 - 前記非金属層、少なくとも1つのポリシロキサン層、前記プライマー層、前記つや消しのコーティング、前記カラー層、前記金属層、および/または前記オーバーコート、または前記金属基板、前記少なくとも1つの金属層、前記少なくとも1つのポリシロキサン層、前記変換層、前記プライマー層、前記つや消しのコーティング、前記カラー層、および/または前記オーバーコート、特に前記つや消しのコーティングまたは前記カラー層は、構造化された面を有することを特徴とする、先行する請求項のうち1項以上に記載の方法。
- 好ましくは請求項1または2のうちいずれか1以上に記載の、または、請求項1または2に直接または間接的に従属する請求項5または11〜14のうちいずれか1以上に記載の方法に従って得られるまたは得ることが可能な、被覆非金属基板、特に被覆プラスチック基板であって、
−特にプラズマおよび/またはコロナ処理された非金属基板、特にプラスチック基板と、
−任意の、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−任意の、少なくとも1つの、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理されおよび/または着色されたプライマー層と、
−任意の、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−特に、DIN EN ISO 2813:2014(2015年02月発行)に従って決定される光沢グレードが「中間光沢」(G2)もしくは好ましくは「つや消し」(G3)である、つや消しの、特にカラーの、つや消しペイント等のコーティングを少なくとも1つ、または、特に、DIN EN ISO 2813:2014(2015年2月発行)に従って決定される光沢グレードが「光沢」(G1)である、光沢がある、特にカラーの、光沢ペイント等のコーティングを少なくとも1つ、好ましくは少なくとも1つのつや消しのコーティングと、
−アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、モリブデン、タングステン、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された第1金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼もしくはステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびチタン合金からなる群より選択された第1金属合金を含む、もしくはからなる、蒸着および/またはスパッタリング技術を用いることによって得られ、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、金属層、特にアルミニウム層と、
−好ましくは、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−好ましくは前記処理されたポリシロキサン層の上にある、特に透明のおよび/または着色された、少なくとも1つのオーバーコートとを、
この順序で含む、被覆非金属基板。 - 前記金属層は、可視光に対して透明ではなくかつ半透明ではない厚みを有する、請求項15に記載の被覆非金属基板。
- 好ましくは請求項3または4のうちいずれか1以上に記載の、または、請求項3または4のうち1以上に直接または間接的に従属する請求項5または11〜14のうちいずれか1以上に記載の方法に従って得られるまたは得ることが可能な、被覆非金属基板、特に被覆プラスチック基板であって、
−特にプラズマおよび/またはコロナ処理された非金属基板、特にプラスチック基板と、
−任意の、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−任意の、少なくとも1つの、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理され、特に着色されたプライマー層と、
−任意の、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−好ましくは、少なくとも1つの、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理されたカラー層と、
−アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、モリブデン、タングステン、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された第1金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼もしくはステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびチタン合金からなる群より選択された第1金属合金を含む、もしくはからなる、積層システムを使用し、蒸着および/またはスパッタリング技術を用いることによって得られ、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、可視光に対して透明または半透明である金属層、特にアルミニウム層と、
−好ましくは、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−好ましくは前記処理されたポリシロキサン層の上にある、特に透明のおよび/または着色された、少なくとも1つのオーバーコートとを、
この順序で含む、被覆非金属基板。 - 前記金属層の厚さは、1nm〜50nmの範囲、好ましくは10nm〜40nmの範囲、特に好ましくは15nm〜30nmの範囲に含まれ、および/または
前記金属層と前記オーバーコートとの間には、少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用して得られた、プラズマおよび/またはコロナ処理されたポリシロキサン層があり、および/または
前記カラー層、カラーポリシロキサン層、カラープライマー層、またはカラー非金属基板が、蒸着および/またはスパッタリング技術を用いて得られた前記金属層に隣接し接触していることを特徴とする、請求項17に記載の被覆非金属基板。 - 前記非金属基板、少なくとも1つのポリシロキサン層、前記プライマー層、前記つや消しもしくは光沢コーティング、前記カラー層、前記金属層、および/または前記コーティング層、特に前記つや消しもしくは光沢コーティングまたは前記カラー層は、構造化された面を有することを特徴とする、請求項15〜18のいずれか1項に記載の被覆非金属基板。
- 請求項6または7のうちいずれか1以上に記載の、または、請求項6または7のうちいずれか1項以上に直接または間接的に従属する請求項10〜14のうちいずれか1項以上に記載の方法に従って得られるまたは得ることが可能な、被覆基板であって、
−特にプラズマおよび/またはコロナ処理されおよび/または浄化された金属基板と、
−任意の、真空蒸着および/またはスパッタリング技術を使用することによって得られ、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、チタン、ハフニウム、およびジルコニウムからなる群より選択された第2金属特にジルコニウム、または、チタン合金、ハフニウム合金、およびジルコニウム合金からなる群より選択された第2金属合金を含む、もしくは、からなる、金属層と、
−任意の、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−任意の、少なくとも1つの、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された変換層と、
−任意の、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−任意の、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理され、および/または着色された、少なくとも1つのプライマー層と、
−任意の、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−特に、DIN EN ISO 2813:2014(2015年02月発行)に従って決定される光沢グレードが「中間光沢」(G2)または「つや消し」(G3)である、つや消しの、特にカラーの、つや消しラッカー等のコーティングを少なくとも1つ、または、特に、DIN EN ISO 2813:2014(2015年2月発行)に従って決定される光沢グレードが「光沢」(G1)である、光沢がある、特にカラーの、光沢ペイント等のコーティングを少なくとも1つ、好ましくは少なくとも1つのつや消しのコーティングと、
−アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、モリブデン、タングステン、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された第1金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼もしくはステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびチタン合金からなる群より選択された第1金属合金を含む、もしくはからなる、蒸着および/またはスパッタリング技術を用いることによって得られ、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、金属層、特にアルミニウム層と、
−好ましくは、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−好ましくは前記処理されたポリシロキサン層の上にある、特に透明のおよび/または着色された、少なくとも1つのカバー層とを、
この順序で含む、被覆基板。 - 前記オーバーコートに隣接する前記金属層、特にアルミニウム層は、可視光に対して透明でなくかつ半透明でなく、および/または
第2の金属層と隣接するオーバーコートとの間に、少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用して得られた、プラズマおよび/またはコロナ処理されたポリシロキサン層があることを特徴とする、請求項20に記載の被覆金属基板。 - 請求項8または9のうちいずれか1項以上に記載の、または、請求項8または9のうち1項以上に直接または間接的に従属する請求項10〜14のうちいずれか1項以上に記載の方法に従って得られるまたは得ることが可能な、被覆基板であって、
−特にプラズマおよび/またはコロナ処理されおよび/または浄化された金属基板と、
−任意の、蒸着および/またはスパッタリング技術を使用することによって得られ、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、チタン、ハフニウム、およびジルコニウムからなる群より選択された第2金属特にジルコニウム、または、チタン合金、ハフニウム合金、およびジルコニウム合金からなる群より選択された第2金属合金を含む、もしくは、からなる、金属層と、
−任意の、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−任意の、少なくとも1つの、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された変換層と、
−任意の、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−任意の、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理され、および/または着色された、少なくとも1つのプライマー層と、
−任意の、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−好ましくは、少なくとも1つの、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理されたカラー層と、
−アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、モリブデン、タングステン、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された第1金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼もしくはステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびチタン合金からなる群より選択された第1金属合金を含む、もしくはからなる、積層システムを使用し、蒸着および/またはスパッタリング技術を用いることによって得られ、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、可視光に対して透明または半透明である金属層、特にアルミニウム層と、
−好ましくは、特に少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび/またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−好ましくは前記処理されたポリシロキサン層の上にある、特に透明のおよび/または着色された、少なくとも1つのオーバーコートとを、
この順序で含む、被覆基板。 - 前記オーバーコートに隣接する前記金属層特にアルミニウム層の、平均厚さ特に絶対厚さは、1nm〜50nmの範囲、好ましくは10nm〜40nmの範囲、特に好ましくは15nm〜30nmの範囲に含まれ、および/または
第2の金属層と隣接するオーバーコートとの間には、少なくとも1つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用して得られた、プラズマおよび/またはコロナ処理されたポリシロキサン層があり、および/または
前記カラー層、カラーポリシロキサン層、カラープライマー層、またはカラー変換層が、蒸着および/またはスパッタリング技術を用いて得られた前記金属層に隣接し接触していることを特徴とする、請求項22に記載の被覆金属基板。 - 前記非金属基板、前記少なくとも1つの金属層、前記少なくとも1つのポリシロキサン層、前記変換層、前記プライマー層、前記つや消しもしくは光沢コーティング、前記カラー層および/または前記オーバーコート、特に前記つや消しもしくは光沢層または前記カラー層は、構造化された面を有することを特徴とする、請求項20〜23のいずれか1項に記載の被覆金属基板。
- 請求項15〜19のいずれか1項に記載の非金属基板および金属基板、または、請求項20〜24のいずれか1項に記載の金属基板の、自動車製造、オートバイ製造、自転車製造もしくは造船用の付属品として、リム特に軽量金属合金リム、ホイール特に軽量金属合金ホイールの付属品として、もしくはその構成要素として、衛生設備用品用の付属品として、特にタップもしくはミキサーとして、もしくはその構成要素として、自動車本体の内部または外部部品用の付属品として、もしくはその構成要素として、ハンドルまたはハンドル構成部品特にドアハンドル用の付属品として、もしくはその構成要素として、プロファイルまたはフレーム特に窓枠用の付属品として、もしくはその構成要素として、取付器具システム用の付属品として、もしくはその構成要素として、特に看板およびドア標識用の付属品として、住宅またはパッキング用の付属品として、もしくはその構成要素として、船舶の内部および外部部品用の付属品として、もしくはその構成要素として、宝飾品用の付属品として、もしくはその構成要素として、高品質構造部材用の付属品として、もしくはその構成要素として、台所、職場もしくは家庭用家具等の屋内もしく屋外用家具用の付属品として、または建築物の内部もしくは外部部品用の付属品として、もしくはその構成要素として、加熱要素またはパイプ用の付属品として、もしくはその構成要素として、昇降機部品用の付属品として、もしくはその構成要素として、電子部品もしくは機器の部品用の付属品として、もしくはその構成要素として、台所用品たとえばコーヒーマシンの構成部品用の付属品として、または通信部品または装置特に携帯電話の一部として、もしくはその構成要素としての、使用。
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