JP2019508596A - デジタル印刷機用の高性能な布帛を得る方法および対応する布帛 - Google Patents

Abstract

光沢仕上げまたはマット仕上げで製本するための布帛であって、綿またはビスコースから生産され、デジタル印刷機による印刷に適当な布帛を前処理する方法を提供する。上記工程は、糊抜き工程、洗浄工程、増白剤を用いた増白加工工程、糊付け工程、および乾燥工程によって製本用の未仕上げの布帛を前処理する工程Ａ）と、工程Ａ）で得られた布帛の２つの側面のうち少なくとも一つの側面上に、表面を平坦化させるために上記布帛の細孔を閉鎖する少なくとも１つの組成物を塗布することによって前加工を行う工程Ｂ）と、印刷しようとする上記布地または上記布帛の側面に、少なくとも７５００ｃｐｓ、好ましくは８０００ｃｐｓ〜１２０００ｃｐｓの間の粘度を有するペーストの層をコーティングによって塗布し、上記層を乾燥させる工程Ｃ）と、工程Ｃ）で得られた布帛を大気温度でカレンダー加工する工程Ｄ）と、を備えており、上記ペーストは、３５％（乾燥）のアクリル系樹脂と、約２００℃の温度で１分以下加熱することで重合化状態を引き起こす成分とを含有する少なくとも１つの水性組成物と、好ましくはポリウレタン型である非イオン性の増粘剤と、の混合物である。

Description

発明の詳細な説明

本発明は、紙及びプラスチックのラベル／パッケージ用のデジタル印刷機、好ましくは、ＨＰ ＩＮＤＩＧＯデジタル印刷機によってダイレクト印刷するために特に適した、天然繊維、化学繊維、または合成繊維から生産された布地、好ましくは綿またはビスコースから生産された布帛に関し、さらにこの布地または布帛を得る方法にも関する。

より詳細には、本発明は、上記で定義されたように、適切に前加工した後、アクリル系樹脂を含む特定の混合物から生成された特定の層で表面をコーティングされた布帛に関するものである。上記層は、デジタル印刷機の液体インクに対して高い受容性があり、印刷物品における写真または芸術表現の解像度と再現性、色鮮やかさと明るさとが、紙上にデジタル印刷して得られたそれらと比較して例え上回ることがなかったとしても、印刷物品に対してそれらを高い度合いで実現することができる。

さらに詳細には、本発明は、種々の技術のデジタル機械に対する高い印刷性（機械加工性、印刷の明るさ、インクの付着性が評価される）も有した、上記で定義した布帛に関する。

製本および印刷の少なくともいずれかのための布帛は、上面に写真または芸術表現を様々な印刷方法で印刷するための基板として広く使用されている。

製本用の布帛に最も多く使用されている印刷方法は、大抵オフセット印刷（金型およびシリンダを用いた間接印刷法）であったが、近年では、低コストで単一部品の製造が可能で、布帛を非常に高速かつ多用途で印刷できるデジタル印刷技術を用いて上記布帛を印刷することが非常に幅広く実践されてきている。

布帛上へのデジタル印刷は、汚れを出さずにデジタル印刷機のインクを保持できる基材（基板）を形成するように布帛を前処理する必要がある。デジタル印刷機のインクは、通常液体であって、オフセット印刷で使用されるインクとは異なる。

実際に、デジタル印刷機の液体インクは、布地または紙のいずれにもよく付着しないので、これらの基板は、一般に「プライマー」と呼ばれる適切な製品で、印刷する前に加工されなければならず、そうすることで選択された基板へのインクの付着性が確実に向上する。

現在市販されているデジタル印刷可能な布帛は、印刷された画像の解像度および品質が良好であるにもかかわらず、再現性、特に、色の鮮やかさに関して、紙のデジタルプリントに匹敵する品質の印刷物品を提供することができない。

さらに、非常にしばしば、これらの印刷可能な布帛は、画像が印刷された物品内に、前処理された層内の欠陥である、望ましくない亀裂（ひび割れの現象）が発生し得る。すなわち、これは、上部にコーティングされた布地または組成物は優れた品質ではないことを意味する。

したがって、ダイレクトデジタル印刷することができる天然繊維、化学繊維、または合成繊維、特に綿またはビスコースから生産された布地の利用が切望されており、これらはプライマーの被覆の欠落による白色ドットの欠落と同様に、紙面上にデジタル印刷された印刷物に、特に印刷物品の色の鮮やかさと明るさの点でより一層印刷画像の再現性および解像度を届かせ得る。

従って、本発明の目的は、ダイレクトデジタル印刷用、特にＨＰ ＩＮＤＩＧＯデジタル印刷機用の布地または布帛を提供することにより、従来技術の欠点を少なくとも部分的に克服することである。特に印刷物品の色鮮やかさ、および明るさに関して、紙上にデジタル印刷された画像の再現性と解像度とを例え上回ることがなくても、それらをより同程度に近い高い度合いで表示することができる。

別の目的は、種々の技術のデジタル機械において高い印刷性（機械加工性、印刷の明度、インクの付着性に関して評価される）を有する、上記で定義された布地または布帛を提供することである。

さらなる目的は、簡単かつ低コストの方法で製造することができる布地または布帛を提供することである。

これらの目的は、添付の独立請求項１に列挙された特徴を有する本発明に従って加工および前処理された布地または布帛等を提供することで達成される。

本発明の有利な実施形態は、従属請求項によって開示される。

本発明の目的は、ＨＰ ＩＮＤＩＧＯ印刷機によるデジタル印刷用の布地、好ましくは製本用の布帛の最終コーティング、または仕上げとしての使用に関する。コーティング用の特定のペーストは、好ましくは、少なくとも７５００ｃｐｓ、好ましくは８０００ｃｐｓ〜１２０００ｃｐｓの間、より好ましくは１００００ｃｐｓ付近の粘度を有する。
上記ペーストは、以下の混合物で形成され、
（乾燥状態で）約３５重量％のアクリル系樹脂と、約２００℃の温度下に１分未満の間置くことで重合状態を起こさせる成分とを含む水性組成物と、
好ましくはポリウレタン型の非イオン性増粘剤と、
例えばコーティングペースト用として適した非シリコーンおよび非無機物類の消泡剤などの任意の添加剤と、を備える。

ペーストの粘度に関する上述の値は、均一な材料層を形成できるように、布地上に広げることが可能な粘度であることが見出されている。従って、この粘度は、ペーストが塗布された際の周囲の作業温度に応じて測定されたものとして理解されるべきであり、その温度は、概ね１０℃〜３０℃の間の範囲であってよい。

上記コーティング用ペーストは、繊維用の染料ペーストではなく、炭酸カルシウム、クレー、ゼオライト、シリカ等のようないかなる種類の無機/有機顔料を含むペーストでもない。

上記ペーストのアクリル系塩基を含んだ水性組成物は、高温耐性があり、容易に乾燥しうる点で外部条件に非常に敏感であり、プレエマルジョン状態である：上記溶液は、実際には約２００℃の温度下に１分未満の間置くことで、重合および加硫の少なくともいずれかの状態を引き起こさせる成分が含まれている。その結果、デジタル印刷機、特にＨＰ ＩＮＤＩＧＯデジタル印刷機のインクを受容する層を形成するために、最終仕上げとして塗布されたペーストを凝固させることが可能となる。

上記ペーストは、少なくとも７５００ｃｐｓの粘度を有し、エアーナイフコーティング法で堆積される。上記ペーストは、印刷しようとする上記布地の側面上に塗布される。上記布地または布帛は、縦糸と横糸（細孔）との間に存在する空間を被覆するために１種以上の特定の組成物を使用して事前に適切に前加工されていたものである。

製本用の布帛は、１００ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２の単位重量を有する、概ね軽量の布帛である。

より詳細には、製本用の上記布帛は、キャンバスとも呼ばれ、概ね平織りで、好ましくは２６／１２本／ｃｍ^２の完全組織を有するパナマコットン（１００％）から生産される。

製本用の上記布帛は、平織で好ましくは２９.５／２３.５本／ｃｍ^２の完全組織を有するビスコース（１００％）から生産されてもよい。

本発明の目的を達成するペーストおよびアクリル系塩基を有するペーストの組成物は、細孔を被覆する特定の組成物と組み合わせることで、紙およびプラスチックのラベル/パッケージング用のデジタル印刷機、特にＨＰ ＩＮＤＩＧＯデジタル印刷機のインクに対して、布帛の表面をインクで汚すことなく、非常に高いインクの受容性を持たすことができることが見出されてきた。従って、布帛上にデジタル印刷された物品の画像の再現性と解像度、特に印刷物の色の鮮やかさおよび明るさが、例え紙上にデジタル印刷された印刷物のものを上回ることができなくても、それらとほぼ同程度の高い度合いで得られるため、上記布帛上にデジタル印刷された物品の色鮮やかさの質を改善することができる。

実際、現在の仕上げペーストは、デジタルインクの布帛への接着性を例え改善することにならなくても接着させるのに特に適していることが判明している。

この仕上げペースト（以下、仕上げともいう）は、以後仕上げ剤とも呼び、（乾燥状態で）約３５重量％のアクリル系樹脂を含有する水性組成物と、好ましくはポリウレタン型（例えばＡｃｒｙｓｏｌ ＲＨ８水性ベース中の非イオン性増粘剤）の非イオン性増粘剤と、によって通常形成される。後者は、少なくとも７５００ｃｐｓの粘度、好ましくは８０００ｃｐｓ〜１２０００ｃｐｓを含む粘度に達するような量の水性組成物に添加されている。：このようにして、平方メートル当たりの（グラム単位）の乾燥重量として規定された約１４ｇ／ｍ^２の堆積重量に達することが可能であり、この量は、デジタル印刷機によって印刷するために適した表面を得るのに適当であることが判明している。

非イオン性増粘剤は、約１％の量で上記の粘度に達するのに十分であるが、本明細書では約５重量％の量を使用している。

前加工された製本用布地または布帛上へのこの仕上げ組成物の塗布は、好ましくはエアーナイフ（スクレイパー）を用いたコーティングで行われる。エアーナイフによって、塗布されたペーストの層の厚さは調節されるが、余剰分は強力な空気ジェットによって除去される。

本コーティング法は、材料（乾物等）の表面層を、均等な量で布帛の高さ全体に広がるように形成することを保証する。

説明を簡単にするために、以下では、「布帛」、「製本用布帛」という用語を天然繊維、化学繊維、または合成繊維から生産された布地を識別するために用いるが、本発明の範囲から逸脱はしない。

既に述べたように、上記で示した仕上げペーストで被覆される前に、製本用の未仕上げの布帛は適切に前処理を行い、その後前加工を行わなければならない。最初の未仕上げの布帛を直接的なデジタル印刷機を使用する用意ができた布帛に変更することで、上記で示した仕上げ剤を受け入れるのに適した表面が得られる。

上記未仕上げの布帛の前処理段階は、以下、工程Ａ）とも呼称する。工程Ａでは、不純物の除去、および後続の洗浄工程のために糊抜き工程を未仕上げの布帛に対して開始する。

糊抜きは、通常、綿糸、またはいかなる種類のセルロース繊維から生産された布帛に対する仕上げ操作であり、適切な化学製品（脱糊剤）を補助として温水中で加工することによって、製織の前処理中に分散された糊付け残留物を除去することを目的とする。

糊抜きおよび洗浄の後、布帛は染料工場で増白剤を用いて加工される。これは綿が刈り取りの時期および地域によって白から黄色の異なる色調を帯びるので、綿における白色度合いを均一にするためである。続いて、糊抜きされた布帛について、染色水を除去するために糊付けおよび乾燥がなされる。

天然繊維および化学繊維の少なくともいずれかから生産された布地であるとき、この前処理工程Ａ）は、印刷画像の高い解像度と再現性と、印刷物の優れた色鮮やかさと明るさとをもたらすのにかなりの程度寄与する。

未仕上げの布帛の前処理工程Ａ）の後、工程Ａ）で得られた布帛は、適切な組成物を以下の面に塗布することで布帛の細孔を閉鎖する加工を含む前加工の工程Ｂ）を受ける：すなわち、
−光沢仕上げであれば、少なくとも布帛の裏面上、または、
−マット仕上げであれば、布帛の裏面および表面の両面上、
である。工程Ｂ）について、以下に詳細に説明する。

ここでの「裏面」という用語は、印刷しない布帛の面を特定することを意図しており、ここでの「表面」という用語は、印刷しようとする布帛の面を特定することを意図している。

光沢仕上げまたはマット仕上げの種類とは無関係に、細孔を閉鎖する工程Ｂ）は、基本的に、縦糸と横糸との間に存在する空間を充填することを目的としており、これによって布帛の表面をより平坦かつ均一にすることを目的とする。

前加工の工程Ｂ）の後に工程Ｃ）を行う。工程Ｃ）では、本明細書の以下に詳細を記載するが、アクリル系塩基の水性組成物を含有する上記仕上げペーストをコーティングすることによって上記布帛の表面を仕上げ、その後、乾燥させ、選択的に紙と結合させる。

この仕上げペーストは、好ましくは、紙の製造において従来から使用されているものであるが、市販のプライマーＤｉｇｉｐｒｉｍｅ １５００（Ｍｉｃｈｅｌｍａｎ）のようなアクリル系塩基および低粘度の水性組成物から得られる。本発明では、上記で示した増粘剤を、上記の粘度が少なくとも７５００ｃｐｓに達する量になるよう上記プライマーに添加する。増粘剤は、８０００ｃｐｓ〜１２０００ｃｐｓの間の粘度を含み、さらにコーティング用のペーストに適した非シリコーンおよび非無機物類の消泡添加物を含むのが好ましい。

上述したように、本発明のコーティング工程Ｃ）は、エアーナイフを用いて実施するのが有利である。本発明の範囲から逸脱することなく既知の別のコーティング方法が使用できるため、エアーナイフの使用が本発明の目的を拘束することはない。

既に述べた細孔を閉鎖する前処理の工程Ｂ）について詳細に説明する。工程Ｂ）では、布帛の両側の少なくとも一方の面を閉鎖ペーストで加工する。綿から生産された布帛の場合、裏面を加工するのが好ましく、ビスコースから生産された布帛の場合は、表面を加工するのが好ましい。

細孔を閉鎖するための本ペーストは、布帛が綿またはビスコースのいずれかで生産されたかによって通常異なる。綿から生産された布帛の場合には、布帛につや出し／光沢効果（本明細書では簡略化のためにＢＨＰＩとして示される）、もしくはマット効果（本明細書では簡略化のためにＭａｔｔＨＰＩとしても示される）のどちらの効果を持たせるかによっても異なる。

綿から生産された布帛に本明細書においてＢＨＰＩとして示される光沢効果を持たせることを目的とする場合、最初に実施すること（第１段階）は、裏面の細孔の閉鎖である。使用するペーストは乾燥状態における全含有量が約２３重量％であり、粘度が約５００００ｃｐｓのものが好ましい。上記ペーストは、適切な充填剤に加え、アクリル系樹脂、カオリンおよびビニル樹脂の混合物を含んでいる。

この細孔閉鎖ペーストの塗布は、エアーナイフコーティング技術によって行われ、好ましくは約２０ｇ／ｍ^２の単位重量になるような量の生成物を塗布する。

工程Ｃ）の塗布の後、ＢＨＰＩ布帛の表面に、本発明のアクリル系組成物のコーティング剤を塗布する。コーティング剤は、好ましくは生成物の単位重量が１４ｇ／ｍ^２に等しい分量となるよう塗布される。

続いて、カレンダー加工に移る前に、上記のアクリル系組成物のペーストを使用して上記のように加工したＢＨＰＩ布帛の裏面を、接着溶液（浴）を使用してラミネート機械で概ね３０ｇ／ｍ^２の紙と接着させる。ペーストは、好ましくは剛性の異なる２種のアクリル系樹脂と、充填剤であるコーンスターチ添加剤と、からなる接着溶液（浴）を使用するのがよい。

綿から生産された布帛にマット効果（以下、ＭａｔｔＨＰＩと記載する）を持たせる場合、最初に実施すること（第１段階）は、パスポートカバー用に使用されるペーストを用いて裏面の細孔を閉鎖することである。：塗布される上記ペーストは約２３％の乾物を含有し、さらにヒドロキシエチルプロピルセルロース、アクリル系樹脂、カオリン、ビニル樹脂を含む。上記ペーストは、好ましくは単位重量が約２４ｇ／ｍ^２に等しい分量となるよう塗布される。

続いて（第２段階）、コーティングによって好ましくは約２４ｇ／ｍ^２の単位重量になる分量の上記細孔閉鎖ペーストを、ＭａｔｔＨＰＩ布帛の表面にも塗布する。

このようにして得られた上記ＭａｔｔＨＰＩ布帛の表面に、通常オフセット印刷のために使用されるプライマーを塗布する（第３段階）。このプライマーは、粘度が６０００ｃｐｓの物質を、乾燥重量で約３８重量％混合することによって形成されている。

上記オフセット印刷用のプライマーは、布帛の表面を平らに形成すること、および布帛の表面と、アクリル系塩基の水性組成物から形成された本発明の上記仕上げペーストとの間で起こり得る相互作用を避ける目的のためにコーティングによって塗布される。

この時点で、塗布工程Ｃ）が続き、ＭａｔｔＨＰＩマット布帛の表面上に、上記で定義したアクリル系組成物から得られた本発明の上記仕上げペーストをコーティングによって塗布する。

ビスコースから生産された布帛の場合には、ＭａｔｔＨＰＩマット効果を持たせた布帛用に使用されるペーストと同一のペーストを用いて、表面のみを閉鎖する段階（第１段階）が実行される。その後、上記で定義したアクリル系組成物から得られた上記の仕上げペーストを塗布する工程Ｃ）に移る。

続いて、カレンダー加工に移る前に、ビスコースの布帛は、ＢＨＰＩを備えた綿の布帛と同様にラミネート機で紙に接着させられる。しかしながら、接着させられる紙は３０ｇ／ｍ^２のものではなく４０ｇ／ｍ^２の紙を使用し、光沢効果を有するＢＨＰＩの綿の布帛用として上記で示した標準的なコーティング接着剤用の接着溶液と同じ接着溶液を用いる。

本出願人は、工程Ｂ）の上記で記載した事項に従って事前に前処理された天然繊維、化学繊維、または合成繊維で生産された布地上、好ましくは綿またはビスコースから生産された布帛上に、上記で定義したアクリル組成物から成る本発明の（仕上げ）ペーストの層を広げる（コーティングする）塗布を行うことによって、印刷機械が優れた性能を発揮できることを予期せず発見した。例えば機械加工性（基板の特徴として定義され、該基板が適切な湿度条件で十分に定められた厚さと重量との範囲で、特定の寸法変化させることなく、さらに機械自体を詰まらせたり、または動作不良にさせずに機械およびそのシリンダを通過すること）：もしいかなる理論にも縛られる必要がなければ、コーティングされる（仕上げ）ペーストの重量が重ければ重い程その種類により、標準的な布帛に対する基板の機械加工性は非常に大きく改善するであろう。

さらに、このように加工された布帛は、種々の技術のデジタル機械、好ましくはＨＰ ＩＮＤＩＧＯ技術を使用する印刷機でも印刷可能であることが判明している。

本発明の（仕上げ）コーティングペーストを塗布し、任意に紙に接着（工程Ｃ）させた後、綿またはビスコースの布帛を大気温度でカレンダー加工することで、表面に沿って光沢と平坦さとを確保できる。

カレンダー加工後、布帛は制御ステーションに送られてから、シート状に切断するためにステーションを通過して、検鏡に送られる（布帛は、検鏡の上に滑走させられることで発生する恐れのある欠陥が見つけられ、特定される。）。

本発明のさらなる目的は、天然繊維、化学繊維、または合成繊維から生産された布地上に、デジタル式に画像を印刷する方法に関連するものであって、：
上述の説明で定義したように、デジタル印刷機のインクを受容する層をあらかじめ形成した、天然繊維、化学繊維、または合成繊維から生産された布地を取得する工程と、
上記布地のインクを受容する受容層上に、デジタル印刷機のインクを１つ以上塗布して、デジタル印刷機、特にＨＰ ＩＮＤＩＧＯデジタル印刷機でダイレクト印刷できるようなデジタル式に印刷された画像を生成する工程と、
を含んでいる。

本発明のさらなる特徴は、添付の図面に示された、全く非限定的な例示のうちの１つを参照した以下の詳細な説明により明らかになるであろう。
図１は、布帛を製本するためのコーティングラインの概略図である。

本発明のプロセスによって提供される、ある段階のコーティングラインのプラントは、参照番号１００で図１に全体的に示されており、製造工程は、右上から始まり、右から左に向かって進行する。

上記プラント１００は、一連のユニットによって形成されており、各々は、独自に特定の機能を有する。製造工程は、巻戻しアセンブリとも呼ばれる展開ユニット１で始まる。展開ユニット１は、既に最初の前処理工程Ａ）を受けた、綿またはビスコースから生産された製本機２用の未仕上げの布帛のロールを巻戻す目的を備えている。

コーティング部１０を考慮して、未仕上げの布帛２は、布帛２を引っ張る役割がある連続したローラ３を通過する。

コーティング部１０は、少なくとも１つのスクレイパー４からなる。スクレイパー４は、工程Ｂ）の細孔の閉鎖用、または工程Ｃ）の上記で示した実際のコーティング用のペーストの内の１つを注入できるペーストに対応した容器を備えている。

上記スクレイパー４の下方には、コーティングされた布帛を冷却するように設計された、冷却シリンダ５が配置され、任意に、さらにより低温の冷却シリンダ６が設けられる。

布帛に塗布される生成物の量を増加させると同時に、表面むらの発生を回避するための、第２スクレイパー４'とそれに対応する冷却ローラ５'とがあるのが望ましい。

続いて、選択された組成のペーストで表面がコーティングされた布帛は、ベルト７に面するコーティングされた布帛を拘束するように設計されたピンチェーン８によって形成されているコンベヤベルト７上を通過する。それにより、輸送の間に事前に塗布された製品の層を砕くことになりかねない布帛の移動を回避できる。

上記ピンチェーン８上にはさらに、コーティングされた布帛の側面をコンベヤベルトに拘束するように設計された１つ以上のサイドブラシ９が設けられており、それによりコーティングされた布帛に生じやすい横方向の移動を回避できる。

コンベヤベルト７は、塗布された仕上げ層を乾燥させるために、乾燥オーブン３０内にコーティングされた布帛を輸送する役割がある。上記乾燥オーブン３０は、約２００℃付近の高温にも達することができのため、必要に応じて、工程Ｂ）の孔を覆うペーストの乾燥用にも使用することができる。

コンベヤベルト７の出口には、コーティングされた布帛を後続の輸送ローラアセンブリ１２に輸送するために、コーティングされた布帛を引っ張るように設計された引出しローラ１１が存在する。ローラアセンブリ１２は、冷却ローラ１３もまた提供する。

本輸送ローラセンブリ１２の出口には、以下の：
−コーティングされた布帛の側面を仕上げるために耳糸を切断するように設計されたカッタアセンブリ１４と、
−メーター計測アセンブリ１５と、
−コーティングされた布帛の湿度を測定するための湿度読取ヘッド１６と、
−コーティング工程Ｂ）および工程Ｃ）の少なくともいずれかの任意の後加工を受ける準備ができたコーティングされた布帛を、ロール状に巻取ることができる巻取りアセンブリ１７と、
が順番に提供される。

本発明の目的を拘束するものではないが、本発明の方法によって提供されるコーティング工程の数がコーティングユニットの数と同一となるように提供し、本発明の方法の工程Ｂ）および工程Ｃ）の少なくともいずれかで提供されるコーティングの各段階において、コーティングライン１００の上記プラントを使用することが望ましいことに留意すべきである。

本発明は、先に説明され、添付の図面に示された特定の実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲に定義されている同じ発明の範囲から逸脱することがなければ、当業者の理解する範囲内で代わりとなる多くの詳細な変更が為されてもよい。

布帛を製本するためのコーティングラインの概略図である。

Claims (11)

1. 天然繊維、化学繊維、または合成繊維から生産された布地であって、好適には天然繊維および化学繊維の少なくともいずれかであり、より好適にはつや出し／光沢仕上げまたはマット仕上げで製本するための綿またはビスコースから生産された布帛であり、デジタル印刷機、好適にはＨＰ ＩＮＤＩＧＯデジタル印刷機によるダイレクト印刷に適している布地または布帛を前処理する方法であって、該方法は、
   Ａ）糊抜き工程、洗浄工程、増白剤を用いた増白加工工程、糊付け工程、および乾燥工程によって製本用の未仕上げの布地または布帛を前処理する工程と、
   Ｂ）工程Ａ）で得られた上記布地または布帛の２つの側面のうち少なくとも一つの側面上に、表面を平坦化させるために上記布地または布帛の細孔を閉鎖する第１ペーストを形成する少なくとも１つの組成物を塗布することによって前加工を行う工程と、
   Ｃ）印刷しようとする上記布地または上記布帛の側面に、少なくとも７５００ｃｐｓ、好ましくは８０００ｃｐｓ〜１２０００ｃｐｓの間の粘度を有する第２のペーストの層をコーティングによって塗布し、上記層を乾燥させることでデジタル印刷機の液体インクに対して受容性の高い層を得る工程と、
   Ｄ）工程（Ｃ）で得られた上記布帛を大気温度でカレンダー加工する工程と、を備えており、
   上記粘度は、上記ペーストを塗布した際の周囲の作業温度が、一般的には約１０℃と３０℃との間である場合に測定された粘度であり、
   上記第２のペーストは、
   −少なくとも１つの（好ましくは、ポリウレタン型の）非イオン性増粘剤と、
   −乾燥重量で約３５重量％のアクリル系樹脂と、約２００℃の温度下に１分未満の間置くことで、重合／加硫の状態を引き起こさせる成分と、を含む少なくとも１つの水性組成物と、
   −任意の添加剤からなる混合物であって、
   上記第２のペーストは、繊維用の染料および炭酸カルシウム、クレー、ゼオライト、シリカ等の無機／有機顔料を含まない、ことを特徴とする布地または布帛を前処理する方法。
2. 製本用の上記布帛は、平織で、好ましくは２６／１２本／ｃｍ２の完全組織を有するパナマコットン（１００％）から生産される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 製本用の上記布帛は、平織で、好ましくは２９．５／２３．５本／ｃｍ２の完全組織を有するビスコース（１００％）から生産される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 工程Ｂ）の上記ペーストの上記塗布は、コーティングによって実施される、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
5. 上記工程Ｂ）および工程Ｃ）の少なくともいずれかは、塗布された上記層の厚みの調整に適したエアーナイフコーティングによって実施される、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
6. 綿から生産された上記布地または布帛につや出し／光沢仕上げ（ＢＨＰＩ）を行う場合に、上記工程Ｂ）は、上記布帛の裏面のみを、乾燥状態における全含有量が約２３重量％であり、粘度が約５００００ｃｐｓであるペーストを用いてコーティングすることで実施されるものであり、該ペーストは、適切な充填剤に加え、アクリル系樹脂、カオリンおよびビニル樹脂の混合物を含んでいる、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
7. 綿から生産された上記布地または布帛にマット仕上げ（ＭａｔｔＨＰＩ）を行う場合に、上記工程Ｂ）は、上記布帛の裏面と表面の両方に、乾燥状態における全含有量が約２３重量％であり、ヒドロキシエチルプロピルセルロース、アクリル系樹脂、カオリン、ビニル樹脂を含むパスポートカバー用に用いられるペーストを用いてコーティングすることで実施されるものである、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
8. 上記工程Ｃ）を行う前に、工程Ｂ）で得られるマット仕上げが行われた、上記綿から生産された布地または布帛の表面に、約３８重量％の乾燥重量と、６０００ｃｐｓの粘度とを備えているオフセット印刷用のプライマーの塗布が行われる（第３段階）、ことを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. ビスコースまたは綿から生産された布地または布帛に光沢仕上げを行う場合、工程Ｃ）の後であり、カレンダー加工を行う上記工程Ｄ）に進む前に、ラミネート機械で上記布地または布帛を紙と接着させることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載の方法によって得られた、綿またはビスコースから生産され、光沢仕上げまたはマット仕上げがなされ、デジタル印刷機、好ましくはＨＰ ＩＮＤＩＧＯ印刷機による直接の印刷に適している、ことを特徴とする製本用の布地または布帛。
11. 綿またはビスコースから生産され、光沢仕上げまたはマット仕上げがなされ、デジタル印刷機、好ましくはＨＰ ＩＮＤＩＧＯ印刷機による直接の印刷に適した製本用の布地または布帛であって、請求項１で定義されたように、少なくとも７５００ｃｐｓ、好ましくは８０００ｃｐｓと１２０００ｃｐｓとの間の粘度を有し、少なくとも１つの（好ましくは、ポリウレタン型の）非イオン性増粘剤と、乾燥重量で約３５重量％のアクリル系樹脂および約２００℃の温度下に１分未満の間置くことで重合／加硫の状態を引き起こさせる成分を含む少なくとも１つの水性組成物と、からなる混合物から生成された仕上げ層を備えている、ことを特徴とする製本用の布地または布帛。

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