JP2019508333A - 凹形の缶端部 - Google Patents

Abstract

容器缶端部が、凹状のドーム型状を含み、中心パネル周囲の周辺補強ビードを排除することができる。タブは、湾曲することもできる。この端部を形成するための金型及び対応する方法も提供する。
【選択図】 図２

Description

〔関連出願との相互参照〕
本出願は、２０１６年２月２９日に出願された米国仮特許出願第６２／３０１，１２８号の利益を主張するものであり、この文献の開示はその全体が本明細書に記載されているかのように引用により本明細書に組み入れられる。

食品、飲料、又はエアロゾルとして提供される製品を保持する缶などの市販の缶には、「２ピース」構成又は「３ピース」構成のものがある。従来の２ピース缶は、「ＤＷＩ」としても知られている絞りしごき加工によって形成された一体成形缶体を含む。ＤＷＩ加工では、金属ブランクをカップ状に絞り加工した後に、このカップを一連のリングに押し通すことによって壁部を所望の厚み及び長さにしごき加工する。しごき加工の最後には、缶をドーム加工ステーション（ｄｏｍｉｎｇ ｓｔａｔｉｏｎ）に押し込んで一体型缶体のドーム型底部を形成する。その後、開いた缶端部をトリミング加工し、直径をネックダウン加工し、外向きに変形させてフランジを形成する。

２ピース缶の第２の部分は、端部又は蓋である。飲料缶端部は、シェルプレス内で平板からシェルを形成することによって形成される。その後、コンバージョンプレス内でリベットによってシェルにタブを取り付ける。

最新の軽量飲料缶端部は、周辺のカール部と、カール部に対して半径方向内向き及び下向きに延びる壁部と、（上向きに開いた溝などの）補強構造と、平坦又はほぼ平坦な中心パネルとを含む。中心パネルのスコア線は、タブの作動によって開くように構成される。

ビール用飲料缶の端部は、低温殺菌処理に耐え抜くように９０ｐｓｉ（６．２バール）の内圧に耐えることという要件を有することが多い。炭酸清涼飲料用の飲料缶も、同様の規格を満たさなければならないことが多い。缶の端部壁と円形中心パネルとの間の補強構造（すなわち補強溝）は、内圧力に対して構造を強化するものであり、加圧された缶端部がたまに破損するのもこの場所である。

従って、Ｃｒｏｗｎ Ｃｏｒｋ ＆ Ｓｅａｌ社によって市販されている、一般にＳｕｐｅｒＥｎｄ（登録商標）と呼ばれる軽量端部である昔のＢ６４端部、及びＢａｌｌ社によって市販されている、一般にＣＤＬ（商標）と呼ばれるものなどの全ての商業的に成功している炭酸飲料用の缶端部は、上向きに開いた開口溝を有する。米国特許出願第２００２／０１５８０７１号（Ｃｈａｓｔｅｅｎ）に開示されている「外側に延びる補強ビード」、米国特許第７，６４４，８３３号（Ｔｕｒｎｅｒ）に開示されている「チャック壁の半径方向外側に位置する部分を有する折り目」、又は国際公開第２０１３／０５７２５０号（Ｄｕｎｗｏｏｄｙ）に開示されている「パネル壁の半径方向外端部とチャック壁構造の半径方向内端部との間に結合されたビード」の潰れた又は制限された構造などの別の補強構造も提案されている。しかしながら、最新の飲料缶端部が中心パネルの周辺部に何らかのタイプの補強構造を有することは今に始まったことではない。具体例として、Ｂ６４端部の皿穴溝（ｃｏｕｎｔｅｒｓｉｎｋ ｇｒｏｏｖｅ）は、比較的急傾斜した外側壁と、中心パネルに融合する比較的直立した内側壁とを含む。Ｂ６４端部は、パネルの頂部からカール部の頂部までの約４ｍｍの深さを有する。例えば米国特許第４，５１６，４２０号及び米国特許第４，５４９，４２４号（「Ｂｕｌｓｏ」）には、従来の飲料缶端部を形成するための先行技術のシェルプレスが開示されている。

最も一般的な飲料缶体（呼び径）のサイズは、２１１（米国における従来の命名法である２＋１１／１６インチは、最初の桁をインチとして使用し、次の２桁を１／１６インチの数として使用する）又は６６ｍｍ直径である。通常、端部サイズは、最も一般的なネック形成の大きさを反映した２０２、２０４又は２０６インチである。他の飲料缶の呼び径は５８ｍｍ及び５３．５ｍｍであり、これらはそれぞれ、一般に「スリーク」缶及び「スリム缶」と呼ばれる。

端部が加圧下にある時には若干の変形が生じると理解されているので、従来の飲料缶端部の中心パネルは、特に加圧状態では平坦又はほぼ平坦である。平坦という用語は、窪み、***ビーズ及び同様の表面特徴を有するパネルを含む。「ほぼ平坦」という用語は、シェルプレス及びコンバージョンプレスでの製造公差及び若干の細かい変形も含む。

缶に端部を取り付けるには、缶体のフランジ上に端部カール部を配置した後に、チャックを継ぎ合わせることによってカール部及びフランジを変形させて従来の二重継ぎ目を形成する。金属容器の商業的継ぎ合わせ加工では、金属皺を含まない信頼性できる容器を１０億個単位で生産する精度の高さが必要とされる。さらに、缶フランジの末端部と端部カール部の末端部との重なりなどの不十分な継ぎ合わせ寸法及び同様のパラメータによって、加圧下で破損が生じる可能性もある。従って、金属の継ぎ目では、継ぎ目の長さが、例えば従来のＢ６４端部では２．５５ｍｍ（＋／−０．１５ｍｍ）、Ｃｒｏｗｎ Ｃｏｒｋ ＆ Ｓｅａｌ社によってＩＳＥ端部として市販されている軽量端部では２．５０ｍｍ（＋／−０．１５ｍｍ）であり、継ぎ目の半径は１．０ｍｍを上回り、継ぎ目の厚みは０．５ｍｍを上回る。通常、継ぎ目の厚みは、端部厚の３倍＋フランジ厚の２倍＋自由空間として計算又は概算され、自由空間は０．１３ｍｍとして概算されることもある。さらに、本発明者らが承知している全ての商用飲料缶の継ぎ目では、端圧定格要件（ｅｎｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒａｔｉｎｇ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ）によって缶体のフランジ厚よりも端部厚の方が大きい。

しばしば食品の保持に使用される３ピース缶は、両末端が各端部に継ぎ合わされた円筒体を含む。通常、従来の食品端部の内圧定格は、炭酸飲料缶と同じではない。従って、通常、従来の食品缶端部は平坦であり、強化溝を有していない。

３ピース缶では、しばしば矩形の薄板を圧延して継ぎ目を溶接することによって円筒体が形成される。この円筒体の各末端に端部が継ぎ合わされる。

エアロゾル容器は３ピース缶であることが多く、円筒缶体の底部に継ぎ合わされたドーム型の下端部を含む。エアロゾル缶の端部は、飲料缶の端部よりも大幅に肉厚である。さらに、エアロゾル缶の端部は、鋼、又は（飲料缶端部によく見られる５０００系アルミニウム合金と比べて）比較的延性が高いアルミニウム合金で形成される。従って、通常、エアロゾル缶の端部は、形成される材料に接するドーム型のダイ中心ブロック（ｄｏｍｅｄ ｄｉｅ ｃｅｎｔｅｒ ｂｌｏｃｋ）を有するプレス機により、通常はコイニング加工によって形成され、そうでなければ最終製品が商業的に容認できない規模の皺を有するようになってしまう。

米国特許出願第２００２／０１５８０７１号明細書 米国特許第７，６４４，８３３号明細書 国際公開第２０１３／０５７２５０号 米国特許第４，５１６，４２０号明細書 米国特許第４，５４９，４２４号明細書

缶端部が、凹状の中心パネル（すなわち、上から見た場合）を含む。この説明は、特にビール又は炭酸清涼飲料と共に使用した時に特定の利点があるタイプの飲料缶端部を対象とする。この端部構造は、食品缶端部、炭酸飲料に一般的な（９０ｐｓｉなどの）圧力定格よりも低い圧力定格を必要とする飲料缶、及びエアロゾルから提供される製品に使用することもできる。

皿穴のないドーム型パネルを有する実施形態は、シェルの重量が減少することによって継ぎ目がコンパクトになり、このため商業的に容認できる継ぎ目を形成しながら軽量化も実現できるという利点を有する。さらに、缶体を端部及び端部構造そのものに適合するようにネック形成すると、有利なヘッドスペース間隙（すなわち、端部又は注ぎ口の下側と液体の表面との間の距離）が生み出される。この端部構造は、（例えば）輸送中にゴミを捉える溝が無く、また缶からの液体が溝内に取り残されるよりもむしろ周辺部から消失して開いた缶内に戻る可能性もないため、清潔度を高める。また、（注ぎ口と継ぎ目との間に溝が存在しないため）注ぎ口を継ぎ目に近付けて配置できるので、従来の缶と比べて飲む感覚がむしろコップから飲む感覚に近くなり得る。

この点、缶体上への継ぎ合わせ後に９０ｐｓｉの内圧に耐えることができる継ぎ合わせ前の缶端部はアルミニウム合金で形成され、好ましくは５０００系合金（ただし３０００系アルミニウム合金などの他の合金も可能である）が検討される。継ぎ合わせ前の缶端部は、（ｉ）缶体のフランジと共に継ぎ合わされるように適合されたカール部構造と、（ｉｉ）カール部構造から半径方向内向きに延び、継ぎ合わせ工程中にチャックに接触するように適合されたチャック壁と、（ｉｉｉ）チャック壁から半径方向内向きにドーム状になったパネルと、（ｉｖ）パネル上に形成されたスコア線と、パネルに取り付けられて、ユーザによる作動に応答してスコア線を断裂させて注ぎ口を形成するように適合された（好ましくはパネルとほぼ同じ形状で湾曲した）タブ又は他の開封機能とを含む。他の開封機能としては、押ボタン、剥離式ホイルなどを挙げることができる。パネルは、チャック壁の下端部からパネル内に、間に皿穴ビードを伴わずに広がる。缶端部は、飲料缶端部であることが好ましいが、この構造は、食品缶端部又はエアロゾル製品端部にも使用することができる。

缶端部の直径は、端部の中心におけるドームの高さの１０倍未満であることが好ましく、端部の中心におけるドームの高さの４〜８倍であることがさらに好ましい。本明細書で説明するように形成した端部は、０．２０インチ未満の厚みの、さらに好ましくは０．１８インチ未満の厚みの、好ましい実施形態では０．１６ｍｍ未満の厚みの５０００系合金などの軽い物とすることができる。

端部のカール部は、継ぎ合わせ前の端部が１．７〜３．０ｍｍの、好ましくは少なくとも１．８ｍｍの積み重ね高さＳを有するように構成される。カール部は、カール部構造の最も外側の地点と、カール部構造の継ぎ合わせパネルが端部のチャック壁の比較的真っ直ぐな部分をもたらすカール部上の地点との間を半径方向に水平に測定した３．５ｍｍ未満の、さらに好ましくは３．０ｍｍ未満の幅を有するように構成される。

パネルは、端部によって定められる曲面の接線の傾きがチャック壁及びドーム型パネルの全ての中心を除く地点において非ゼロになるようなドーム型である。ドーム型パネルの断面は、パネルの中心からの半径方向位置に伴って減少する複数の半径によって形成される。例えば、チャック壁の内側のチャック壁に最も近いドーム型パネルの半径Ｒ１は０．５ｍｍ〜２ｍｍであり、パネルの中心におけるドームの半径Ｒ４は３５ｍｍ〜５５ｍｍであり、缶端部の直径は３８〜５２ｍｍである。好ましくは、半径Ｒ１は０．５ｍｍ〜４ｍｍであり、半径Ｒ２は７ｍｍ〜２０ｍｍであり、半径Ｒ３は２８ｍｍ〜４１ｍｍであり、半径Ｒ４は３５ｍｍ〜５５ｍｍであり、全てについて缶端部の直径は３８〜５２ｍｍである。さらに好ましくは、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、０．７ｍｍ〜２．０ｍｍ、１０ｍｍ〜１６ｍｍ、３１ｍｍ〜３７ｍｍ及び４０ｍｍ〜５０ｍｍであり、４２ｍｍ端部では、約１．０ｍｍ、１３ｍｍ、３４ｍｍ及び４４ｍｍであることがさらに好ましい。

端部の注ぎ口及びタブの態様は、スコア線によって定められる注ぎ口が、注ぎ口の対向地点によって定められる角度で傾斜した線によって半径方向に測定した１４ｍｍ〜１９ｍｍの、さらに好ましくは１５ｍｍ〜１７ｍｍの直線寸法を有することを含む。チャック壁の最も内側の部分とスコア線の最も外側の部分との間に定められる水平間隙は０．６ｍｍ〜３．０ｍｍであり、好ましくは１．０ｍｍ〜２．０ｍｍであり、さらに好ましくは１．０ｍｍ〜１．４ｍｍである。

チャック壁の最も内側の部分とタブヒールの最遠位部分との間に定められる斜面上で測定した指間隙Ｆは６ｍｍ〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは７ｍｍ〜１０ｍｍである。

カール部の頂部から中心におけるパネルの頂部まで（ただし、中心にリベットが存在する場合には、中心におけるドームの曲面の突出部から）を測定したドーム深さは、好ましくは５ｍｍ〜１６ｍｍであり、さらに好ましくは６ｍｍ〜１０ｍｍであり、図示のいくつかの実施形態では約８ｍｍである。ドーム深さは、端部性能及び所望の直径パラメータを最適化するのにふさわしい原理に従って選択することができる。

本発明の態様を使用する別の実施形態は、完全開口端部（ｆｕｌｌｌ ａｐｅｒｔｕｒｅ ｅｎｄ）である。完全開口端部は、以下で要約する工程によって形成される、上記で要約した開けやすい端部のようなシェルと、壁部に近いパネルの外周に沿って延びるスコア線とを有する。状況によっては、完全開口端部は、本発明者らが継ぎ合わせのための間隙を含むさらに小さなリング型のＦＡＥタブを可能にするサイズであると推測する約３０ｍｍサイズなどの、他の様式よりも小さいものにすることもできる。

本発明の別の態様によれば、継ぎ合わせ前の端部が缶体上に継ぎ合わされる。継ぎ合わせ前の缶端部と缶体との結合体は、基部、側壁及びフランジを含む絞りしごき加工された缶体と、継ぎ合わせ前の缶端部とを含む。継ぎ合わせ前の缶端部は、フランジに係合するカール部構造と、カール部構造から半径方向内向きに延び、継ぎ合わせ工程中にチャックに接触するように適合されるチャック壁と、チャック壁から半径方向内向きにドーム状になったパネルと、パネル上に形成されたスコア線と、パネルに取り付けられて、ユーザによる作動に応答してスコア線を断裂させて注ぎ口を形成するように適合されたタブとを含む。

缶のネック部に近接するフランジとカール部との間の半径方向間隙は、少なくとも０．５ｍｍである。この間隙は、端部のチャック壁において測定することができる。缶端部の軽量性を達成するために、カール部構造において測定した缶端部の厚みは、フランジの厚みよりも１０％又は２０％小さい。より小さなカール部に対応しながらも適切な継ぎ目を形成するのに十分な材料をもたらすことも一部目的として、缶のネック部の垂直部分の内側からフランジの最も外側のリップ部までを半径方向に測定したフランジの幅は１．８ｍｍ未満であり、好ましくは１．６ｍｍ未満であり、さらに好ましくは１．５ｍｍ未満である。また、カール部の高さは、フランジの幅よりも少なくとも０．５ｍｍ大きく、さらに好ましくは少なくとも０．２ｍｍ（又は若干でも）大きい。フランジの最も外側の先端とカール部の最も内側の先端との間を水平に測定したカール部間隙寸法は、０．４〜１．２ｍｍである。

端部と缶体との結合体のパネルの寸法及び構成、タブ及びスコア線、並びにその他の特徴は、継ぎ合わせ前の缶端部に関して上述した通りである。

本発明の別の態様によれば、端部シェル構造の利点に一致する継ぎ目の発明態様を容器に使用することができる。これに関連して、製品を保持するための容器が、基部、側壁及びネック部を含む絞りしごき加工された缶体と、缶端部とを含む。缶端部は、カール部構造から半径方向内向きに延び、継ぎ合わせ工程中にチャックに接触するように適合されたチャック壁を含む。缶体の末端部及び端部の末端部は、約２．２ｍｍ未満の、好ましくは約２．０ｍｍの継ぎ目高さを有する二重継ぎ目によって互いに接合される。端部は、チャック壁から半径方向内向きにドーム状になったパネルと、パネル上に形成されたスコア線と、パネルに取り付けられて、ユーザによる作動に応答してスコア線を断裂させて注ぎ口を形成するように適合されたタブとを有することができる。或いは、この容器は、エアロゾル製品の下端部とすることもできる。

この容器は、缶体の末端部の厚みを超えない端部の末端部の厚みと、１．１ｍｍを超えない、さらに好ましくは０．９６ｍｍを超えない、好ましくは０．８５〜０．９３ｍｍである継ぎ目の厚みとを有することが好ましい。薄い端部シェルを達成するために、継ぎ目の半径は０．６ｍｍを超えないことが好ましく、０．５５ｍｍを超えないことがさらに好ましい。

容器上の二重継ぎ目は、（ｉ）缶体の末端部のカバーフック、端部フック、継ぎ合わせパネル及びチャック壁と、（ｉｉ）缶端部の缶体壁部及び缶体フックとを含み、缶体フックとカバーフックとの間の重複部は、好ましくは０．６５〜１．２ｍｍであり、さらに好ましくは約０．９ｍｍである。端部及び缶体のパネルの寸法及び構成、タブ及びスコア線、並びにその他の特徴は、継ぎ合わせ前の缶端部、及び継ぎ合わせ前の缶端部と缶体のフランジとの組み合わせに関して上述した通りである。

本発明の継ぎ目を使用する容器の例では、この容器が缶体と缶端部とを含み、缶端部は、カール部構造から半径方向内向きに延び、継ぎ合わせ工程中にチャックに接触するように適合されたチャック壁と、チャック壁から半径方向内向きにドーム状になったパネルと、約２．２ｍｍ未満の継ぎ目高さを有する二重継ぎ目によって互いに接合された缶体の末端部及び端部の末端部とを含む。この端部では、スコア線及びタブは任意である。端部は、好ましくは０．２０ｍｍ未満の厚みの、さらに好ましくは０．１８ｍｍ未満の厚みの、好ましい実施形態では０．１６ｍｍ未満の厚みのアルミニウム合金で形成される。この容器は、食品、又は高圧ガスによって提供される製品を保持することができる。

本発明の別の態様によれば、缶体との継ぎ合わせ後に８５ｐｓｉに耐えることができる缶端部シェルの形成方法が、
（ａ）端部シェル金属ブランクの周辺部付近の凹面を有する上側スリーブと凸面を有する下側スリーブとの間にブランクをクランプ固定するステップと、
（ｂ）ブランクの上面をドーム型パンチに係合させ、パンチをブランクに対して移動させることによって、ブランクを変形させるステップと、
（ｃ）変形させるステップ（ｂ）におけるブランクの変形時に、ドーム型パンチの一部に向かい合う圧力スリーブアセンブリにブランクの裏側を係合させるステップと、
を含み、ステップ（ｂ）及び（ｃ）によって皺の形成に抵抗する。

この点に関し、本明細書全体を通じて、「上側（ｕｐｐｅｒ）」及び「下側（ｌｏｗｅｒ）」という用語、並びにこれらの単語の関連する形は、金型内の位置ではなく完成した端部に関連する位置を意味し、従って端部が缶上に存在する場合、上側は、端部の外側部分に関連する位置又は外側部分に向かう方向を意味し、下側は、端部の内側に関連する位置、又は内側に向かう方向を意味する。従って、本明細書で定義する金型部品及び方法ステップは、金型内での配向に関わらず端部に適用される。

係合させるステップ（ｃ）の圧力スリーブアセンブリは、外側圧力スリーブと内側圧力スリーブとを含み、係合させるステップ（ｃ）において、内側圧力スリーブは、パンチによる相対的移動に応答してブランクの裏側に接触し、外側圧力スリーブは、内側圧力スリーブがブランクに接触した後にブランクの裏側に接触する。内側圧力スリーブは、ドーム型パンチの対向する局所的部分の形状に一致する形状の接触面を有し、外側圧力スリーブは、ドーム型パンチの対向する部分の形状に一致する接触面を有する。

内側圧力スリーブ及び外側圧力スリーブは、係合させるステップ（ｃ）の第１段階中に、外側圧力スリーブが相対的に静止してブランクから離間したままである間に内側圧力スリーブがパンチの相対的な下向きの移動によって押圧され、係合させるステップ（ｃ）の第２段階中に、内側圧力スリーブ及び外側圧力スリーブのそれぞれがブランクの裏側に接触して、内側圧力スリーブ及び外側圧力スリーブのそれぞれがパンチの相対的な下向きの移動によって押圧されるように独立して押圧可能である。本明細書で使用する「押圧される（ｄｅｐｒｅｓｓｅｄ）」という用語は、静止位置から圧縮されることを意味する。ばねを使用することが好ましいが、他の手段も検討される。

クランプ固定するステップ（ａ）は、上側スリーブと下側スリーブとの間に加わる力によって、ブランクの周辺部付近に予備カール部を形成するステップを含むことが好ましい。クランプ固定するステップ（ａ）は、上側スリーブと下側スリーブとの間に加わる力によって、ブランクの周辺部付近にわずかなカール部を形成するステップを含むことができる。

この方法は、シェルプレス工程から出力されたブランクの周辺部をカーリング加工して、缶体フランジ上に継ぎ合わせることができる完成したカール部を形成するステップをさらに含むことが好ましい。このカーリング加工ステップは、それぞれが独自の金型内で行われる２ステップ工程であることが好ましい。

缶体との継ぎ合わせ後に８５ｐｓｉに耐えることができる缶端部シェルを形成するためのシェルプレスが、中心ドーム型パンチと、ドーム型パンチの一部の反対側に位置して、ドーム型パンチの対応する対向部分に一致する接触面を有し、接触面とドーム型パンチの対応する対向部分とが、ドーム型パンチの下向きの移動に応答して金属ブランクをドーム状に変形させるように適合されるように、ドーム型パンチの移動に応答して移動するように適合された圧力スリーブアセンブリと、ドーム型パンチの外側に同心状に位置して凹状の接触面を有する上側スリーブと、圧力スリーブの外側に同心状に位置して凸状の接触面を有する下側スリーブとを含み、下側スリーブの接触面及び上側スリーブの接触面は、ブランクの周辺部の一部をカーリング加工するように適合され、このシェルプレスは、上側スリーブの外側に同心状に位置するパンチスリーブと、下側スリーブの外側に同心状に位置する圧力パッドとをさらに含む。

圧力スリーブアセンブリは、外側圧力スリーブと内側圧力スリーブとを含む。内側圧力スリーブは、外側圧力スリーブの内側に同心状に位置し、内側圧力スリーブは、ドーム型パンチの対応する対向部分に一致する接触面を有する。外側圧力スリーブは、ドーム型パンチの対応する対向部分に一致する接触面を有する。内側圧力スリーブ及び外側圧力スリーブのそれぞれは、ドーム型パンチの下向きの移動に応答して下向きに移動可能であり、従って内側圧力スリーブ及び外側圧力スリーブは、独立して下向きに移動可能である。

内側圧力スリーブ及び外側圧力スリーブは、外側圧力スリーブがブランクの変形部分に接触する前に内側圧力スリーブがブランクの変形部分に接触するように構成される。この金型は、圧力パッドの外側に同心状に位置する打ち抜き金型も含み、パンチスリーブ及び下側圧力パッドは、打ち抜き金型に対して垂直移動してブランクを金属シートから切断するように適合される。

継ぎ合わせ前及び継ぎ合わせ後の缶端部の構造及び機能は、引用によりこの方法及び金型の概要に含まれる。この方法及び金型は、有意な皺を伴わずに端部シェルを形成するという目標及び特徴を有し、この有意な皺という用語は、本明細書では端部シェルの構造、機能及び継ぎ合わせの当業者によるこの用語の使用方法に一致する皺の程度を意味し、大量生産時にも商業的に受け入れられる製品を示すように意図される。この方法及び金型は、特にエアロゾルパッケージングで使用される鋼製の端部よりも延性が低いアルミニウム合金で形成された薄いシェルに適合する。

この方法及び金型は、材料又は最終用途に関わらず使用することができ、従って特許請求の範囲に明確に示していない限り、アルミニウムブランク、鋼ブランク又はその他の金属ブランク、食品容器、飲料容器又はエアロゾル容器の最終製品を含む。さらに、矛盾なく論理的に許容される限り、本明細書で説明する製品の構造及び機能の全ての態様は、これらの金型及び方法の説明にも当てはまり、本明細書で説明する金型及び方法の全ての態様は、これらの製品の構造及び機能にも当てはまる。

本発明の実施形態を示す缶及び缶体パッケージの斜視図である。 図１のパッケージの実施形態の一部の拡大斜視図である。 図１のパッケージの実施形態の上面図である。 図１のパッケージの実施形態の一部の拡大断面図である。 明確にするために缶体の構成要素、並びにタブ及びスコア線を除去した端部の拡大断面図である。 図１のパッケージの実施形態の一部の拡大断面図である。 完全開口端部を示す、飲料缶パッケージの別の実施形態の斜視図である。 図６のパッケージの拡大した部分断面図である。 図１に示す容器を積み重ねた図である。 図８の一部の拡大図である。 飲料内容物を示すパッケージの断面図である。 本発明の態様による、図１の実施形態で使用される継ぎ目の拡大断面図である。 第１のカーリング金型内にクランプ固定された、カーリング加工において未だ変形していない端部シェルの断面図である。 第１のカーリング加工において予備カール部に変形された後の、第１の金型の組から取り外す準備ができた図１２に示す端部シェルの図である。 第２のカーリング加工において予備カール部がカール部に形成された後の、図１３に示す端部シェルの図である。 缶体フランジに係合した缶端部のカール部の拡大図である。 積み重ね構成にある継ぎ合わせ前の缶端部の断面図である。 第１の継ぎ合わせ作業後の缶端部のカール部及び缶体フランジを示す図である。 第２の継ぎ合わせ作業後の缶端部のカール部及び缶体フランジを示す図である。 継ぎ合わせ工程の完了時における缶端部及びフランジの別の図である。 シェルプレス金型アセンブリを金型パック開放位置（ｏｐｅｎ ｔｏｏｌ ｐａｃｋ ｐｏｓｉｔｉｏｎ）で示す部分側断面図である。 金型と金属シートとの初期接触を示す図２０のシェルプレス金型の図である。 金属ブランクの部分的な変形を示す図２０のシェルプレス金型の図である。 金属ブランクのさらなる変形を示す図２０のシェルプレス金型の図である。 端部に係合した金型の一部の拡大断面図である。 シェルプレス金型アセンブリの第２の実施形態の、金型と金属シートとの初期接触を示す部分側断面図である。 図２５のシェルプレス金型アセンブリの圧力スリーブ部品の拡大図である。 シェル形成工程の前に金属シート又はブランクに予備成形部を形成する任意の、工程の金型と金属シートとの初期接触を示す部分断面図である。 図２７の予備成形金型アセンブリの構成要素の拡大図である。 エアロゾル缶パッケージとの使用に適した缶端部の概略図である。

図を参照すると、パッケージ５などの容器パッケージが、飲料缶端部１０及び缶体５０を含む。例えば図１５に示すような継ぎ合わせ前の構成の端部１０は、外周のカール部１２と、カール部１２から半径方向内向き及び下向きに延びる、チャック壁とも呼ばれる壁部１４と、壁部１４の下端からなだらかに延びる、内向きに又は凹状に湾曲したパネル１６とを含む。継ぎ合わせ後の端部及びいくつかの構成要素については、継ぎ合わせ後の端部１０’及び継ぎ合わせ後のチャック壁１４’のようにプライム記号を用いて示す。継ぎ合わせ前の端部及び継ぎ合わせ前の端部の構成要素の一部については、継ぎ合わせ前の端部１０及びそのチャック壁１４のようにプライム記号を含まない照合番号によって示す。後述するように、説明にとって好都合な場合には端部１０の一部の構成要素を省略し、端部１０の形成が終わるまでは、参照番号８及び９を用いてシェルを参照する。

スコア線１８は、タブ３０による作動後に注ぎ口を形成する断裂パネル（ｔｅａｒ ｐａｎｅｌ）を形成する。缶端部技術の当業者であれば本開示に照らして理解するように、スコア線１８は、従来の、ただし湾曲パネル１６に適用できるような方法及び金型によって形成することができる。タブ３０は、リベットアイランドにおける（好ましくは従来の）リベット２０によってパネル１６に取り付けられる。図示の実施形態では、タブ３０が、パネル１６とほぼ同じ曲率で湾曲する。タブ３０は、開封中に断裂パネルに接触するノーズ３２と、ユーザがタブを作動させるために把持するための対向するヒール３６とを含む。

図５に示すように、スコア線１８によって定められる注ぎ口は、開口部の対向する地点によって定められる傾斜線によって半径方向に測定した、好ましくは１４ｍｍ〜１９ｍｍの、さらに好ましくは１５ｍｍ〜１７ｍｍの直線寸法Ｐを有する。チャック壁の最も半径方向内側の部分とスコア線の最も外側の部分との間を水平に測定した間隙Ｃ（すなわち、スコア線とチャック壁との間の最小点又は最接近点）は、好ましくは０．６ｍｍ〜３．０ｍｍであり、さらに好ましくは１．０ｍｍ〜２．０ｍｍであり、好ましくは１．０ｍｍ〜１．４ｍｍである。

図５には、寸法ＤＩＡによって４２ｍｍの缶サイズを示しており、すなわち図５に示す端部の寸法ＤＩＡは４２．０ｍｍであり、これはネック部が延びる継ぎ目の内部に存在する壁部の外面上で測定した継ぎ合わせ後の端部の直径である。（水平に測定した）端部間のタブ長Ｔは、従来のタブ開封過程では最小に近い２３．６ｍｍであるが、本発明は、特許請求の範囲に明確に定めていない限りいかなるタブ寸法にも限定されるべきではない。タブヒールの最外点と継ぎ目６０の壁部１４’の底部との間には、ユーザがタブヒール３６を使用するために指を差し込む間隙Ｆが傾斜直線によって定められる。指を差し込む距離Ｆは、好ましくは６ｍｍ〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは６ｍｍ〜１２ｍｍであり、さらに好ましくは７ｍｍ〜１０ｍｍであり、図５では８ｍｍである。図５の４２ｍｍ端部について示す寸法は、好ましい実施形態を開示するものであり、これらの（限定ではないが、注ぎ口の寸法Ｐ、間隙寸法Ｃ、指を差し込む寸法Ｆ及びタブ長Ｔなどの）寸法は、４２ｍｍ以外のサイズの端部にも適用することができると理解されたい。

継ぎ合わせ前の端部１０のパネル１６は、好ましくは６ｍｍ〜１２ｍｍの、さらに好ましくは６ｍｍ〜１０ｍｍの、図示の実施形態では８ｍｍのドーム深さＤを定める。さらなる情報については表１に示す。図４Ａに示すように、ドーム深さＤは、カール部１２の最上部からパネル１６の中心の上側（或いは、中心にリベット１６が位置する場合にはリベットに隣接する最下点）までを垂直に測定したものである。

図１に示す実施形態の缶体５０は、ドーム型の基部５２と一体型の側壁５４とを有する絞りしごき加工（「ＤＷＩ」）された缶体である。図８及び図９に示すように、基部５２は、ドーム５３と足部５５とを含む。缶体５０は、従来のＤＷＩ加工を用いて形成されることが好ましい。

側壁５４の上端部からは、側壁５４に対して直径が減少するネック部５６が延びる。いくつかの実施形態では、パッケージ５のネック形成の程度を当業で周知の従来の１２オンス飲料缶よりも大きくすることができると理解されたい。図１５に示すように、継ぎ合わせ前の状態では、ネック部５４がフランジ６２で終端する。

好ましくは二重継ぎ目である継ぎ目６０は、端部１０と缶体５０とを接合する。以下でさらに完全に説明するように、継ぎ合わせ後の状態では、カール部１２の全部又は大部分が継ぎ目６０を形成し、壁部１４の全部又は大部分が継ぎ目６０の内面を形成する。図８及び図９に示すように、継ぎ目６０は、積み重ねを目的として缶の基部に挿入可能であることが好ましい。図８に示す容器パッケージは、従来の再形成された基部形状５２を有する「スリム」缶５０である。図８の端部１０’は、基部５２に内部から積み重なる４２ｍｍ端部である。

図１０に示すように、パッケージ５は、容器の液体内容物６と継ぎ目の頂部との間の鉛直高さＨが１０ｍｍ〜３０ｍｍであり、好ましくは１４ｍｍである。本発明は、特許請求の範囲に明確に示していない限り、寸法Ｈによって限定されるものではない。

特に図１、図４Ａ及び図４Ｂを参照すると、パネル１６は、好ましくは上向きに開いた溝、或いは折れ曲がった又はｚ字形の溝などの補強構造を伴わずに、壁部１４又は１４’の底部からなだらかに延びる。全ての地点におけるパネル１６の曲面の接線の傾きは、中心、又は傾きが負から正に変化するパネル位置を除いてゼロでないことが好ましい。従来の端部技術の当業者であれば本開示に照らして理解するように、本発明は、スコア線の伝播及びその他のパラメータを最適化するための周知の原理に従ってパネル内に形成された窪み及びビーズ（図示せず）を含む。本明細書で使用するドーム型、曲面又は凹状という用語は、このような構造を有するパネルも含むように意図される。

ドーム１６の形状は、チャック壁に隣接する小さな半径から大きな中心半径までの一連の次第に増加する半径を有することが好ましい。この次第に増加するドーム半径は、曲面の深さを最小限に抑え、従って材料の使用量を最適化して浅いドーム深さを実現することができる。いくつかの構成では、この浅いドーム深さが、極薄材料で生じ得る絞り作業中の皺形成を伴わずに従来の金属成形加工を用いて端部の製造を容易に又は実現可能にすることができる。

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、４２ｍｍの端部サイズの例では、Ｒ１〜Ｒ４（すなわち、最も外側の半径から中心半径まで）の好ましい半径値が、１ｍｍ、１３ｍｍ、３４ｍｍ及び４４ｍｍである。本発明の実施形態をさらに定義するために、壁部１４とパネル１６との間の好ましい半径Ｒ１は、限定ではないが、（４２ｍｍサイズの端部又はその他のサイズでは）０．５ｍｍ〜４ｍｍ、好ましくは０．７ｍｍ〜２．０ｍｍとすることができ、図示の４２ｍｍの実施形態では１．０ｍｍとすることができる。Ｒ１は、７ｍｍ〜２０ｍｍの、好ましくは１０ｍｍ〜１６ｍｍの、最も好ましくは約１３ｍｍの半径Ｒ２に融合する。Ｒ２は、２８ｍｍ〜４１ｍｍの、好ましくは３１ｍｍ〜３７ｍｍの、最も好ましくは約３４ｍｍの半径Ｒ３に融合する。半径Ｒ３は、好ましくは３５ｍｍ〜５５ｍｍの、好ましくは４０ｍｍ〜５０ｍｍの、最も好ましくは約４４ｍｍの中心ドーム半径Ｒ４に融合する。

上記の範囲の半径を有する缶端部は、４２ｍｍの端部サイズの好ましい実施形態のためのものである。缶端部は、３８ｍｍ〜５２ｍｍ又は４０ｍｍ〜４６ｍｍの直径を有することもできる。さらに、本明細書に開示する端部構造の、端部直径と高さとの比率、及び継ぎ目寸法を含む一般的形状は、現在１リットルのビール缶に使用されている最大８２ｍｍ直径の端部などのはるかに大きな端部で使用することもできる。本発明は、特許請求の範囲に示していない限り、特定の半径範囲又は範囲数に限定されるものではない。むしろ、ドームは、楕円とすることも、又は一連のスプラインによって形成することも、或いはその他の形状とすることもできると理解されたい。

図１４及び図２４は、チャック壁１４からパネル１６の中心に向かって減少する好ましいＲ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４の値を有する４２ｍｍサイズのカール部状のシェル形状（９）又は（１０）の例示的な実施形態である。端部技術の当業者であれば理解するように、これらの特定の曲面は、４６ｍｍ及び５０ｍｍ端部などの他のサイズでは、本開示において説明する原理に素直に従って最適化することができる。

以下の表１に、有限要素解析の設計及び最適化の成果である、４２ｍｍ、４６ｍｍ及び５０ｍｍ端部のいくつかのパラメータの値を示す。「制約」の値は、パッケージの水面上方の高さ（ｆｒｅｅｂｏａｒｄ ｈｅｉｇｈｔ）Ｈ及びドーム高さＤなどのいくつかのパラメータを抑制する。「自由」の値は、解法に外的制約が適用されない最適化パラメータであり、従って本明細書に開示して特許請求する端部技術の改善の利点をより良好に反映する。

シェル厚は、５０００系アルミニウム合金のミリメートル単位での開始寸法である。カットエッジ直径は、ミリメートル単位でのブランク直径である。質量は、カットエッジ直径を反映したシェルの質量である。ドーム高さは、本明細書で説明した寸法Ｄである。反転圧力は、ドーム型状が反転するＰＳＩ単位での計算圧力である。重量節減率（ｗｅｉｇｈｔ ｓａｖｉｎｇ）は、Ｃｒｏｗｎ Ｃｏｒｋ ＆ Ｓｅａｌ社が「ＩＳＥ」端部として市販している当業で周知の５０ｍｍ端部と比べた百分率での金属重量の節減率である。シェル直径は、図５にＤＩＡとして示すようなミリメートル単位での直径である。ドーム直径対高さは、本明細書の開示に従って形成される、本明細書に示すサイズよりも大きなサイズ及び小さなサイズの端部の割合に指針を与えるパラメータの比率である。従って、本発明者らは、缶端部の直径はドームの高さＤの１０倍未満であり、好ましくは高さＤの４〜８倍であると推測する。

図６及び図７に、飲料缶端部１０ａ’と缶体５０とを含む完全開口容器パッケージ（ｆｕｌｌ ａｐｅｒｔｕｒｅ ｃｏｎｔａｉｎｅｒ ｐａｃｋａｇｅ）５Ａの別の実施形態を示す。継ぎ目６０、従ってカール部１２及び壁部１４は、第１の実施形態の缶端部１０、１０’について説明した通りである。従って、端部１０ａ’に含まれるパネル１６ａには、壁部１４’の基部に近接するパネル１６ａの外周部に沿ってスコア線１８ａが形成される。パネル１６ａには、リベット２０ａによってタブ３０ａが取り付けられる。図示の実施形態では、タブ３０ａがパネル１６ａとほぼ同じ曲率で湾曲することが好ましい。タブ３０ａは、開封中に断裂パネルに接触するノーズ３２ａと、ユーザがタブを作動させるために把持するための対向するヒール３６ａとを含む。

タブ３６ａの好ましい最小長さＴ−ａは、リング３６ａにリベット及び指を挿入できるように２７ｍｍである。従って、端部１０ａ、１０ａ’は、タブ３６ａの周囲に継ぎ合わせ金型のための間隙をもたらす３０ｍｍほどの小さな寸法にすることができる。

缶体５０は、第１の実施形態の容器パッケージ５について説明した通りである。また、パネル１６ａのドーム型状も、第１の実施形態の容器パッケージ５について説明した通りである。リベット２０ａがスコア線１８ａ内に存在するので、タブ３０ａを作動させてパネル１６ａの外周に沿ってスコア線１８ａを完全に断裂させると、断裂パネルを容器パッケージ５ａの残り部分から完全に取り除くことができる。このような構成は、完全開口端部と呼ばれる。

図１１を参照すると、継ぎ目６０は、端部１０’の末端部によって形成された部分と、缶体フランジの末端部によって形成された部分とを含む。継ぎ目６０を形成する端部の部分は、チャック壁１４’と、継ぎ合わせパネル６４と、継ぎ合わせ壁部６６と、端部フック６８と、カバーフック７０とを含む。壁部１４’と継ぎ合わせパネル６４との間の接合部は、継ぎ合わせパネル半径ＳＰＲを定める。継ぎ合わせパネル６４と継ぎ合わせ壁部６６との間の接合部は、継ぎ合わせ壁部半径ＳＷＲを定める。継ぎ目６０を形成する缶体の部分は、缶体壁部７４と缶体フック７６とを含む。缶体壁部７４と缶体フック７６との間の接合部は、缶体フック半径ＢＨＲを定める。

壁部１４’は、例えば図１１及び図１９に示すように、継ぎ合わせチャックの構成及び継ぎ合わせ工程に従って傾斜する。例えば、壁部１４’は、継ぎ合わせ後の状態で１〜８°傾斜し、好ましくは約４°傾斜することができる。図１５の継ぎ合わせ前の状態の壁部１４は、完成した壁部１４’をもたらすあらゆる形状又は構成とすることができ、好ましくは約４°である。

本発明の態様によれば、端部１０の構造は、従来の飲料缶の二重継ぎ目よりも薄い材料の使用を可能にし、結果として小さな継ぎ目の使用を可能にする。この点、本発明者らは、缶フランジ材料の厚みよりも薄い又は同様の厚みの端部材料によって形成された二重継ぎ目を有する市販のアルミニウムパッケージを知らない。具体的に言えば、ドーム型の端部の厚みは、カール部の厚みよりも２０％しか大きくなく、好ましくはカール部の厚みよりも１０％未満しか大きくない。このコンパクトな形状の利点は、端部の継ぎ目半径が小さくなることによって加圧中に継ぎ目が適所に固定され、従って継ぎ目のほころびが防がれる点である。この材料は、非常に薄いのでほころびが生じやすく、従ってこの固定効果は歪み性能（ｂｕｃｋｌｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ）にとって極めて重要である。

カール部の厚みは、従来のあらゆるカール部の厚みよりも大幅に小さな０．１６ｍｍであることが好ましい。

さらに、継ぎ目の最上点から継ぎ目の中心線に沿って継ぎ目の最下点までを測定した継ぎ目の長さＬは、２．２ｍｍ未満であることが好ましく、好ましい実施形態では約２．０ｍｍである。壁部１４’の外面及び継ぎ合わせ壁部６６の外面の、継ぎ目の長手方向軸に垂直な最も広い地点で測定した継ぎ目の厚みＳＴは、好ましくは１．１ｍｍを超えず、さらに好ましくは０．９６ｍｍを超えず、図示の実施形態では約０．８５〜０．９３ｍｍである。継ぎ目の頂部において測定した、継ぎ合わせパネル半径ＳＰＲ又は継ぎ合わせ壁部半径ＳＷＲに反映される端部継ぎ目の半径ＥＳＲは、好ましくは０．６ｍｍを超えず、より好ましくは０．５５ｍｍを超えず、さらに好ましくは０．５ｍｍを超えない。さらに、缶体フック７６とカバーフック７０との間の重なり寸法ＯＬは０．６５〜１．２ｍｍであり、好ましくは約０．９ｍｍである。

再び図１５を参照すると、継ぎ合わせ前の端部１０が、継ぎ合わせ工程の準備を整えて缶体５０上の適所に存在する。この点、カール部１２は、継ぎ合わせパネル８０と周辺カール部８２とを含み、端部継ぎ合わせパネル８０がフランジ６２の先端に接する。缶のネック部に近接するフランジとカール部との間の、好ましくはチャック壁１４における最も狭い地点で測定した半径方向間隙ＲＣは、少なくとも０．５ｍｍである。寸法ＲＣ、及び本明細書で「半径方向」と呼ぶその他の寸法は、水平に測定したものである。

継ぎ合わせ前の端部１０及び缶フランジ６２の構成には、（先行技術と比べて）小さな継ぎ目寸法及び端部厚などの態様が反映される。フランジ幅ＦＷは、容認できる継ぎ合わせに適した重なり寸法ＯＬを形成するほど十分に大きい。フランジ幅ＦＷは、ネック部５６の垂直部分の内側からフランジの最も外側のリップ部６３までを半径方向に測定したものであり、好ましくは１．８ｍｍを超えず、さらに好ましくは１．６ｍｍを超えず、好ましくは約１．５ｍｍである。カール部構造の最も外側の地点と、カール部構造の継ぎ合わせパネルが端部のチャック壁の比較的真っ直ぐな部分をもたらすカール部上の地点との間で半径方向に水平に測定したカール部の幅寸法は、好ましくは３．５ｍｍ未満であり、さらに好ましくは３．０ｍｍ未満であり、図示の実施形態では、２．８ｍｍである。測定を容易にするために、カール部の幅ＣＷについては、カール部上の最も外側の地点からカール部１２又は壁部１４における端部の内面上の地点Ｐまでを半径方向に（すなわち、断面で見た時に水平に）測定することができる。

カール部の高さＣＨは、フランジ幅ＦＷよりも大きいことが好ましく、本発明者らは、この寸法関係は市販の飲料缶における従来の寸法関係に反すると考える。高さＣＨは、フランジ幅ＦＷよりも少なくとも０．２ｍｍ大きいことが好ましく、少なくとも０．５ｍｍ大きいことがさらに好ましい。図示の実施形態では、カール部の高さが２．１ｍｍである。フランジの最も外側の先端とカール部の最も内側の先端との間を水平に測定したカール部の間隙寸法ＣＣは０．４〜１．２ｍｍであり、好ましくは約０．５ｍｍである。

図１７及び図１８に、端部１０に係合して４２ｍｍ端部の継ぎ目６０を形成する継ぎ合わせチャック８４を示す。図１７には、第１の継ぎ合わせ作業時に後退した後の第１の継ぎ合わせロール８６を示す。図１８には、第２の継ぎ合わせ作業時に後退した後の第２の継ぎ合わせロール８８を示す。図１９は、継ぎ目６０に係合した第２のロール８８の断面図である。

図１６で最も良く分かるように、継ぎ合わせ前の端部１０は、１．５〜３．０ｍｍの、さらに好ましくは１．６〜２．２ｍｍの、図示の実施形態では１．８ｍｍの積み重ね高さＳを有する。

図２０〜図２４に示すように、シェルプレス１００は、本明細書で説明した端部シェルを形成するためのツールパック１１０を含む。説明の便宜上、シート材料の移動に関連するもの、並びにツールパック１１０の移動及び位置合わせに関連するものなどのシェルプレス１００の従来の部品はこの説明から省いており、シェルプレス技術の当業者であれば、ツールパック１１０及びシェル生産物の説明に基づいてこれらの部品を理解するであろう。端部１０を形成するための金型及び工程の説明では、参照番号８は、シェルプレス１００の生産物（すなわち、ドーム型シェル）を示し、参照番号９は、第１のカーリング作業後であって次の工程に入る前の完成したシェル（すなわち、カール部１２、壁部１４及びパネル１６は有しているが、スコア線、リベット又はタブは含んでいない生産物）を示す。

ツールパック１１０は、ドーム型パンチ１２０と、１対の圧力スリーブ１３０及び１４０と、上側スリーブ１５０と、ダイ中心リング１６０と、パンチスリーブ１７０と、圧力パッド１８０と、カットエッジ１９０と、ストリッパ固定具（ｓｔｒｉｐｐｅｒ ｈｏｌｄ ｄｏｗｎ ｔｏｏｌ）２００とを含む。パンチ１２０は、パネル１６の形状にほぼ一致して若干の弾性戻りを考慮するドーム型表面１２２を有する。図２４に、計算されたシェル８の形状を示す。パンチ１２０の対向側には、内側圧力スリーブ１３０及び外側圧力スリーブ１４０が存在して、対応するパンチ１２０の部分１２４ａ及び１２４ｂの曲率及び配向に一致する接触面１３４及び１４４を有する。上側スリーブ１５０は、その最下端に凹状の接触面１５２を有する。ダイ中心リング１６０は、その最上端に凸状の接触面１６２を有する。

上側スリーブ１５０は、ダイ中心リング１６０と位置合わせされ、パンチ１２０と同心状である。ダイ中心リング１６０は、外側圧力スリーブ１４０と同心状である。パンチスリーブ１７０は、圧力パッド１８０と位置合わせされ、上側スリーブ１５０と同心状である。圧力パッド１８０は、下側スリーブ１６０と同心状である。

図２０には、金属シートの挿入準備が整った開位置にあるツールパック１１０を示す。図２１には、シートのあらゆる変形又は打ち抜き前の、ツールが金属シートに最初に接触する初期接触位置にあるツールパック１１０の上部を示す。ストリッパ固定具２００は、シートに接触してカットエッジ１９０に逆らってシートの動きを防ぐように作用する。この位置では、パンチスリーブ１７０がシートに対して下降して、パンチスリーブ１７０とカットエッジ１９０とが係合することによってブランクを形成する。内側圧力スリーブ１３０及び外側圧力スリーブ１４０のばね１３６及び１４６は、静止位置又は予加重が加わった位置にある。

図２２には、パンチスリーブ１７０がカットエッジ１９０に対して下向きに移動して円形ブランクを形成することを示す。スリーブ１５０及び１６０の対向する接触面１５２及び１６２は、皺を減少させながら（延伸によって金属シートを薄肉化することとは区別して）ブランクを絞り加工できるように選択された力でブランクに係合する。パンチ１２０がシェルプレスの基部１１２に対して下向きに移動し、これによってブランクの裏面が内側圧力スリーブ１３４の接触面１３４に接触して、内側圧力スリーブ１３０の基部のばね１３６を圧縮するようになる。対向面１３４及び１２４ａは、皺の形成を抑える力をブランクに加える。図２２に示す段階では、外側圧力スリーブ１４０の最上部先端はブランクに接触することも、又はブランクから離間することもできるが、表面１４４全体は（好ましくは）未だブランクに係合しておらず、従って外側圧力スリーブばね１４６は、その静止位置から圧縮されていない。

図２３には、パンチ１２０がそのストロークの最下位に来ることにより、圧力スリーブ接触面１３４及び１４４がいずれもブランクに接触して対応するばね力を加え、内側圧力スリーブのばね１３６が図２２に示す状態に比べてさらに圧縮され、外側圧力スリーブのばね１４６が圧縮され、接触面１５２及び１６２に力が加わって、図２４で最も良く分かるようにブランクの周辺部をシェル８の形に形成するようになる様子を示す。シェル８の外周は、上部圧力スリーブ１５０とダイ中心リング１６０との接触によって形成される湾曲構造１１を有する。

中心に開口部を有する内側圧力スリーブ１３０及び外側圧力スリーブ１４０は、端部の絞り加工中における皺の形成を抑えるのに役立つ圧縮力を与える。１３６及び１４６のばね力は、この目的に合わせて選択することもできるが、背景技術の節で説明した先行技術のドーム型成において行われるブランクの「コイニング加工」が可能なほど大きくないことが好ましい。内側圧力スリーブ１３０は、外側圧力スリーブ１４０とは無関係に上昇及び下降を行うように構成される。

これとは別に、本発明者らは、状況によっては（上述した２部品型圧力スリーブではなく）図２５及び図２６に示す単一の圧力スリーブ１３０ａを用いて皺の形成を抑えることもできると推測する。さらに、本発明者らは、状況によってはシート又はブランクをシェルプレス１１０内に供給する前に予備成形部を形成することもできると推測する。図２７及び図２８に、周辺部に接触面１２１を有する中心予備成形パンチ１１９を含む予備成形プレス１０９を示す。パンチ１１９が下降すると、部分的絞り加工によってシート又はブランクが変形する。任意に、上述したスリーブ１５０及び１６０が部分的に又は完全に端部シェル１１を形成することもできる。スコア線１８を形成するためのスコアリング作業は、端部１０’を形成する工程のあらゆる時点で実行することができる。

図１２、図１３及び図１４に、シェルプレス１００のシェル８をカーリング加工して完成シェルであるシェル９を形成し、これをその後にコンバージョンプレスによって端部１０の形に形成する２段階カーリング工程を示す。

第１のカーリング工程のカーリング金型２１０Ａは、上側圧力リング２２０ａと、対向する下側圧力リング２３０ａと、上側カーリング金型２４０とを含む。図１２には、シェルプレス１００の生産物であるシェル８を示しており、対応する上側圧力リング２２０ａの凹状の接触面２２２ａと下側圧力リング２３０ａの凸状の接触面２３２ａとの間にシェルのカール部形状１１が保持される。準備位置に存在する上側カーリング金型２４０は、下向きに移動してシェルのカール部形状１１に接触して予備カール部１１’を形成するように構成される。図１３には、第１の金型２１０Ａからシェルが除去されて第２段階の金型に挿入される前の、第１段階の工程の終了を示す。

図１４には、２つのカーリング加工のうちの第２の組を示す。この点、金型２１０Ｂは、上側圧力リング２２０ｂと、対向する下側圧力リング２３０ｂと、カーリング金型２５０とを含む。図１３には、予備又は中間カール部１１’を有することを含む第１のカーリング加工段階２１０Ａの生産物である端部９を示す。準備位置に存在するカーリング金型２５０は、上向きに移動して、対応する上側圧力リング２２０ｂの凹状の接触面２２２ｂと下側圧力リング２３０ｂの凸状の接触面２３２ｂとの間に保持されることによって保持されている中間カール部１１’に接触するように構成される。図１４には、カーリング金型２５０がカール部１２に係合してカール部１２を形成した後に準備位置に後退した後の金型２１０Ｂを示す。シェル９は、金型２１０ｂから出力されるとコンバージョンプレスの準備が整っている。

本明細書で説明した構成で形成された端部は、（平坦な中心パネル及び／又は皿穴溝を用いて形成された端部と比べて）ブランクサイズ及び／又は厚みが低減され、これによって端部の金属使用量の低減を可能にできるという利点を有することができる。上記の情報に加え、本発明者らは、Ｃｒｏｗｎ Ｃｏｒｋ ＆ Ｓｅａｌ社によって２０２サイズの２０２Ｓｕｐｅｒｅｎｄ（登録商標）缶端部として市販されているものなどの４２ｍｍシェルが対応する軽量端部として使用する材料重量を、たったの半分（約１．０５ｇ）程にすることができると予測する。さらに、図示の端部１０は、壁部の近くに溝を有していないので注ぎ口を継ぎ目に近付けて構成することができ、状況によってはこれによって飲む過程及び／又は注ぐ過程を改善することができる。この端部は、９０ｐｓｉの内圧に耐える能力などの標準圧力定格にも十分に適している。

一例として、継ぎ合わせ後のパッケージ５の実施形態は、６６ｍｍサイズのＤＷＩ飲料缶５０又は２１１サイズの缶体と継ぎ合わされた、本明細書で説明したような端部１０’を含むことができる。このパッケージは、５８ｍｍサイズ又は２０４サイズ、及び５３ｍｍサイズ又は２０２サイズ缶体、並びに本明細書で参照したその他のサイズを含む。缶体サイズについての開示は、２１１缶、及びスリーク缶又はスリム缶とも呼ばれる缶を含む標準的な缶体サイズに対して特定の請求項を裏付けるべきであるため、本発明は、特許請求の範囲に明確に示していない限り缶体直径によって限定されるものではない。

図２９は、エアロゾル缶などの缶の基部端部１０ｂの図である。従来アルミニウムのエアロゾル基部に使用されている材料は、厚みが０．３４ｍｍ（０．０１３５インチ）のＨ１９である。端部１０ｂは、本明細書で説明した方法に従って形成することができる。端部１０ｂは、本明細書に開示した金型及び方法を用いて形成することができる。

本発明は、本明細書に開示した特定の実施形態、又は特徴の組み合わせに限定されるものではない。限定的な意味ではなく一例として、ドーム型状は、特定の望ましいパラメータに従って選択することができる。これらの設計原理は、低炭酸清涼飲料又は食品容器などの、９０ｐｓｉ定格を必要としない容器に使用して、端部材料が上述したものよりも薄い又は小さい直径となるようにすることもできる。

Claims (90)

1. 缶体上への継ぎ合わせ後に９０ｐｓｉの内圧に耐えることができる、アルミニウム合金で形成された継ぎ合わせ前の缶端部であって、
   缶体のフランジと共に継ぎ合わされるように適合されたカール部構造と、
   前記カール部構造から半径方向内向きに延び、継ぎ合わせ工程中にチャックに接触するように適合されたチャック壁と、
   前記チャック壁から半径方向内向きに内向きドーム状になったパネルと、
   前記パネル上に形成されたスコア線と、
   前記パネルに取り付けられて、ユーザによる作動に応答して前記スコア線を断裂させて注ぎ口を形成するように適合されたタブと、
   を備えることを特徴とする缶端部。
2. 前記パネルは、前記チャック壁の下端部から前記パネル内に、間に皿穴ビードを伴わずに広がる、
   請求項１に記載の缶端部。
3. 前記缶端部の直径は、前記端部の中心における前記ドームの高さの１０倍未満である、
   請求項２に記載の缶端部。
4. 前記缶端部の直径は、前記端部の中心における前記ドームの高さの４〜８倍である、
   請求項２に記載の缶端部。
5. 前記缶端部は、０．２０インチ未満の厚みのアルミニウム合金で形成される、
   請求項４に記載の缶端部。
6. 前記缶端部は、０．１８インチ未満の厚みのアルミニウム合金で形成される、
   請求項４に記載の缶端部。
7. 前記缶端部は、０．１６インチ未満の厚みのアルミニウム合金で形成される、
   請求項４に記載の缶端部。
8. 前記缶端部は、１．７〜３．０ｍｍの積み重ね高さＳを有する、
   請求項２に記載の缶端部。
9. 前記缶端部は、少なくとも１．８ｍｍの積み重ね高さＳを有する、
   請求項８に記載の缶端部。
10. 前記カール部構造は、前記カール部構造の最も外側の地点と、前記カール部構造の継ぎ合わせパネルが前記端部のチャック壁の比較的真っ直ぐな部分をもたらす前記カール部上の地点との間を半径方向に水平に測定したとき、３．５ｍｍ未満のカール部幅を有する、
    請求項２に記載の缶端部。
11. 前記カール部構造は、前記カール部構造の最も外側の地点と、前記カール部構造の継ぎ合わせパネルが前記端部のチャック壁の比較的真っ直ぐな部分をもたらす前記カール部上の地点との間で半径方向に水平に測定したとき、３．０ｍｍ未満のカール部幅を有する、
    請求項２に記載の缶端部。
12. 前記缶端部によって定められる曲面の接線の傾きは、前記チャック壁及びドーム型の前記パネルの中心を除く全ての地点において非ゼロである、
    請求項２に記載の缶端部。
13. 前記缶端部は、飲料缶端部及び食品缶端部のいずれか一方である、
    請求項２に記載の缶端部。
14. 前記パネルの断面は、前記パネルの中心からの半径方向位置に伴って減少する複数の半径によって形成される、
    請求項２に記載の缶端部。
15. 前記チャック壁の内側の該チャック壁に近い前記パネルの半径Ｒ１は０．５ｍｍ〜２ｍｍであり、前記パネルの前記中心における前記パネルの半径Ｒ４は３５ｍｍ〜５５ｍｍであり、前記缶端部の直径は３８〜５２ｍｍである、
    請求項２に記載の缶端部。
16. 前記チャック壁の内側の該チャック壁に近い前記パネルの半径Ｒ１は０．５ｍｍ〜４ｍｍであり、半径Ｒ１の内側の該半径Ｒ１に近い前記パネルの半径Ｒ２は７ｍｍ〜２０ｍｍであり、半径Ｒの内側の該半径Ｒ２に近い前記パネルの半径Ｒ３は２８ｍｍ〜４１ｍｍであり、前記パネルの前記中心における前記パネルの半径Ｒ４は３５ｍｍ〜５５ｍｍであり、前記缶端部の直径は３８〜５２ｍｍである、
    請求項２に記載の缶端部。
17. 前記パネルの半径Ｒ１は０．７ｍｍ〜２．０ｍｍであり、前記パネルの半径Ｒ２は１０ｍｍ〜１６ｍｍであり、前記パネルの半径Ｒ３は３１ｍｍ〜３７ｍｍであり、前記パネルの半径Ｒ４は４０ｍｍ〜５０ｍｍである、
    請求項１６に記載の缶端部。
18. 前記パネルの半径Ｒ１は約１．０ｍｍであり、前記パネルの半径Ｒ２は約１３ｍｍであり、前記パネルの半径Ｒ３は約３４ｍｍであり、前記パネルの半径Ｒ４は約４４ｍｍである、
    請求項１６に記載の缶端部。
19. 前記パネルは、３８ｍｍ〜５２ｍｍの直径を有する、
    請求項２に記載の缶端部。
20. 前記スコア線によって定められる前記注ぎ口は、前記注ぎ口の対向地点によって定められる角度で傾斜した線によって半径方向に測定した、１４ｍｍ〜１９ｍｍの直線寸法を有する、
    請求項２に記載の缶端部。
21. 前記スコア線によって定められる前記注ぎ口は、前記注ぎ口の対向地点によって定められる角度で傾斜した線によって半径方向に測定した、１５ｍｍ〜１７ｍｍの直線寸法を有する、
    請求項２に記載の缶端部。
22. 前記チャック壁の最も内側の部分と前記スコア線の最も外側の部分との間に定められる水平間隙は、０．６ｍｍ〜３．０ｍｍである、
    請求項２に記載の缶端部。
23. 前記チャック壁の最も内側の部分と前記スコア線の最も外側の部分との間に定められる水平間隙は、１．０ｍｍ〜２．０ｍｍである、
    請求項２に記載の缶端部。
24. 前記チャック壁の最も内側の部分と前記スコア線の最も外側の部分との間に定められる水平間隙は、１．０ｍｍ〜１．４ｍｍである、
    請求項２に記載の缶端部。
25. 前記タブは、凹状に湾曲する、
    請求項２に記載の缶端部。
26. 前記チャック壁の最も内側の部分と前記タブヒールの最遠位部分との間に定められる斜面上で測定した指間隙Ｆは、６ｍｍ〜１５ｍｍである、
    請求項２５に記載の缶端部。
27. 前記チャック壁の最も内側の部分と前記タブヒールの最遠位部分との間に定められる斜面上で測定した指間隙Ｆは、７ｍｍ〜１０ｍｍである、
    請求項２５に記載の缶端部。
28. 前記継ぎ合わせ前の端部は、５ｍｍ〜１６ｍｍのパネル深さを有する、
    請求項２に記載の缶端部。
29. 前記継ぎ合わせ前の端部は、６ｍｍ〜１０ｍｍのパネル深さを有する、
    請求項２に記載の缶端部。
30. 前記継ぎ合わせ前の端部は、約８ｍｍのパネル深さを有する、
    請求項２に記載の缶端部。
31. 前記スコア線は、前記端部が完全開口端部であるように、前記壁部に近接して前記パネルの外周部の周りに延びる、
    請求項２に記載の缶端部。
32. 前記端部は、約３０ｍｍのサイズである、
    請求項３１に記載の缶端部。
33. 継ぎ合わせ前の缶端部と缶体との結合体であって、
    基部と、側壁と、フランジとを含む、絞りしごき加工された缶体と、
    継ぎ合わせ前の缶端部と、
    を含み、前記缶端部は、
    前記フランジに係合するカール部構造と、
    前記カール部構造から半径方向内向きに延び、継ぎ合わせ工程中にチャックに接触するように適合されたチャック壁と、
    前記チャック壁から半径方向内向きに内向きドーム状になったパネルと、
    前記パネル上に形成されたスコア線と、
    前記パネルに取り付けられて、ユーザによる作動に応答して前記スコア線を断裂させて注ぎ口を形成するように適合されたタブと、
    を含む、
    ことを特徴とする結合体。
34. 前記缶のネック部に近接する前記フランジと前記カール部との間の半径方向間隙は、少なくとも０．５ｍｍである、
    請求項３３に記載の結合体。
35. 前記間隙は、前記端部のチャック壁において測定される、
    請求項３４に記載の結合体。
36. 前記カール部構造において測定した前記缶端部の前記厚みは、前記フランジの前記厚みよりも少なくとも１０％小さい、
    請求項３３に記載の結合体。
37. 前記カール部構造において測定した前記缶端部の前記厚みは、前記フランジの前記厚みよりも少なくとも２０％小さい、
    請求項３３に記載の結合体。
38. 前記缶のネック部の垂直部分の内側から前記フランジの最も外側のリップ部までを半径方向に測定した前記フランジの幅は、１．８ｍｍ未満である、
    請求項３３に記載の結合体。
39. 前記フランジの幅は１．６ｍｍ未満である、
    請求項３８に記載の結合体。
40. 前記フランジの幅は１．５ｍｍ未満である、
    請求項３８に記載の結合体。
41. 前記カール部の前記高さは、前記フランジの前記幅よりも少なくとも０．５ｍｍ大きい、
    請求項３３に記載の結合体。
42. 前記カール部の前記高さは、前記フランジの前記幅よりも少なくとも０．２ｍｍ大きい、
    請求項３３に記載の結合体。
43. 前記カール部の前記高さは、前記フランジの前記幅よりも大きい、
    請求項３３に記載の結合体。
44. 前記フランジの最も外側の先端と前記カール部の最も内側の先端との間を水平に測定したカール部間隙寸法は、０．４〜１．２ｍｍである、
    請求項３３に記載の結合体。
45. 前記パネルは、前記チャック壁の下端部から前記パネル内に、間に皿穴ビードを伴わずに広がる、
    請求項３３に記載の結合体。
46. 前記缶端部の直径は、前記端部の中心における前記パネルの高さの４〜８倍未満である、
    請求項３３に記載の結合体。
47. 前記端部は、少なくとも１．８ｍｍの積み重ね高さＳを有する、
    請求項３３に記載の結合体。
48. 前記結合体は、飲料缶パッケージ及び食品缶パッケージのいずれか一方である、
    請求項３３に記載の結合体。
49. 前記パネルの断面は、前記パネルの中心からの半径方向位置に伴って減少する複数の半径によって形成される、
    請求項３３に記載の結合体。
50. 前記缶端部は、３８ｍｍ〜５２ｍｍの直径を有する、
    請求項３３に記載の結合体。
51. 前記缶端部は、５０００系アルミニウム合金で形成され、前記缶体は、３０００系アルミニウム合金で形成される、
    請求項３３に記載の結合体。
52. 食品を保持するための容器であって、
    基部と、側壁と、ネック部とを含む、絞りしごき加工された缶体と、
    缶端部と、
    を含み、前記缶端部は、
    カール部構造から半径方向内向きに延び、継ぎ合わせ工程中にチャックに接触するように適合されたチャック壁と、
    前記チャック壁から半径方向内向きに内向きドーム状になったパネルと、
    前記パネル上に形成されたスコア線と、
    前記パネルに取り付けられて、ユーザによる作動に応答して前記スコア線を断裂させて注ぎ口を形成するように適合されたタブと、
    約２．２ｍｍ未満の継ぎ目高さを有する二重継ぎ目によって互いに接合された前記缶体の末端部及び前記缶端部の末端部と、
    を含む、
    ことを特徴とする容器。
53. 前記端部の末端部の厚みは、前記缶体の前記末端部の厚みを超えない、
    請求項５２に記載容器。
54. 継ぎ目の厚みは、１．１ｍｍを超えない、
    請求項５２に記載の容器。
55. 継ぎ目の厚みは、０．９６ｍｍを超えない、
    請求項５２に記載の容器。
56. 継ぎ目の厚みは、０．８５〜０．９３ｍｍである、
    請求項５２に記載の容器。
57. 継ぎ目の長さは、２．２ｍｍを超えない、
    請求項５２に記載の容器。
58. 継ぎ目の長さは、約２．０ｍｍである、
    請求項５２に記載の容器。
59. 継ぎ目の半径は、０．６ｍｍを超えない、
    請求項５２に記載の容器。
60. 継ぎ目の半径は、０．５５ｍｍを超えない、
    請求項５２に記載の容器。
61. 前記二重継ぎ目は、（ｉ）前記缶体の前記末端部のカバーフック、端部フック、継ぎ合わせパネル及びチャック壁と、（ｉｉ）前記缶端部の缶体壁部及び缶体フックとを含み、前記缶体フックと前記カバーフックとの間の重複部は、０．６５〜１．２ｍｍである、
    請求項５２に記載の容器。
62. 前記缶体フックと前記カバーフックとの間の前記重複部は、約０．９ｍｍである、
    請求項６１に記載の容器。
63. 前記パネルは、前記チャック壁の下端部から前記パネル内に、間に皿穴ビードを伴わずに広がる、
    請求項５２に記載の容器。
64. 前記缶端部の直径は、前記缶端部の中心における前記パネルの高さの４〜８倍未満である、
    請求項５２に記載の容器。
65. 前記缶端部は、飲料缶端部及び食品缶端部のいずれか一方である、
    請求項５２に記載の容器。
66. 前記パネルの断面は、前記パネルの中心からの半径方向位置に伴って減少する複数の半径によって形成される、
    請求項５２に記載の容器。
67. 前記缶端部は、３８ｍｍ〜５２ｍｍの直径を有する、
    請求項５２に記載の容器。
68. 前記缶端部は、５０００系アルミニウム合金で形成され、前記缶体は、３０００系アルミニウム合金で形成される、
    請求項５２に記載の容器。
69. 前記容器の液体内容物と、前記缶端部の裏側との間の中心における鉛直高さは、１３ｍｍ〜１８ｍｍである、
    請求項５２に記載の容器。
70. 前記容器の液体内容物と、前記缶の継ぎ目の頂部との間の鉛直高さは、１０〜３０ｍｍである、
    請求項５２に記載の容器。
71. 食品を保持するための容器であって、
    缶体と、
    缶端部と、
    を含み、前記缶端部は、
    カール部構造から半径方向内向きに延び、継ぎ合わせ工程中にチャックに接触するように適合されたチャック壁と、
    前記チャック壁から半径方向内向きに内向きドーム状になったパネルと、
    約２．２ｍｍ未満の継ぎ目高さを有する二重継ぎ目によって互いに接合された前記缶体の末端部及び前記缶端部の末端部と、
    を含む、
    ことを特徴とする容器。
72. 前記缶端部は、０．２０インチ未満の厚みのアルミニウム合金で形成される、
    請求項７１に記載の容器。
73. 前記缶端部は、０．１８インチ未満の厚みのアルミニウム合金で形成される、
    請求項７１に記載の容器。
74. 前記缶端部は、０．１６インチ未満の厚みのアルミニウム合金で形成される、
    請求項７１に記載の容器。
75. 缶体との継ぎ合わせ後に８５ｐｓｉに耐えることができる缶端部シェルの形成方法であって、
    （ａ）端部シェル金属ブランクの周辺部付近の凹面を有する上側スリーブと凸面を有する下側スリーブとの間で前記ブランクをクランプ固定するステップと、
    （ｂ）前記ブランクの上面をドーム型パンチに係合させ、該パンチをブランクに対して移動させることによって、前記ブランクを変形させるステップと、
    （ｃ）変形させるステップ（ｂ）における前記ブランクの変形時に、前記ドーム型パンチの一部に向かい合う圧力スリーブアセンブリに前記ブランクの裏側を係合させるステップと、
    を含み、
    前記ステップ（ｂ）及び（ｃ）によって皺の形成に抵抗する、
    ことを特徴とする方法。
76. 前記係合させるステップ（ｃ）の前記圧力スリーブアセンブリは、外側圧力スリーブと内側圧力スリーブとを含み、前記係合させるステップ（ｃ）において、前記内側圧力スリーブは、前記パンチによる相対的移動に応答して前記ブランクの前記裏側に接触し、前記外側圧力スリーブは、前記内側圧力スリーブが前記ブランクに接触した後に前記ブランクの前記裏側に接触する、
    請求項７５に記載の方法。
77. 前記内側圧力スリーブは、前記ドーム型パンチの対向する局所的部分の形状に一致する形状の接触面を有し、前記外側圧力スリーブは、前記ドーム型パンチの対向する部分の形状に一致する接触面を有する、
    請求項７６に記載の方法。
78. 前記内側圧力スリーブ及び外側圧力スリーブは、前記係合させるステップ（ｃ）の第１段階中に、前記外側圧力スリーブが相対的に静止して前記ブランクから離間したままである間に前記内側圧力スリーブが前記パンチの前記相対的な下向きの移動によって押圧され、前記係合させるステップ（ｃ）の第２段階中に、前記内側圧力スリーブ及び外側圧力スリーブのそれぞれが前記ブランクの前記裏側に接触して、前記内側圧力スリーブ及び前記外側圧力スリーブのそれぞれが前記パンチの前記相対的な下向きの移動によって押圧されるように、独立して押圧可能である、
    請求項７７に記載の方法。
79. 前記クランプ固定するステップ（ａ）は、前記上側スリーブと前記下側スリーブとの間に加わる力によって、前記ブランクの前記周辺部付近に予備カール部を形成するステップを含む、
    請求項７７に記載の方法。
80. 前記クランプ固定するステップ（ａ）は、前記上側スリーブと前記下側スリーブとの間に加わる力によって、前記ブランクの前記周辺部付近に予備カール部を形成するステップを含む、
    請求項７７に記載の方法。
81. 前記ブランクの前記周辺部をカーリング加工して、缶体フランジ上に継ぎ合わせることができる完成したカール部を形成するステップをさらに含む、
    請求項８０に記載の方法。
82. 前記ドーム型シェルをカーリングプレスに搬送し、該カーリングプレスにおいて、上部ツールと下部ツールとの間に加わる力によって、前記ブランクの前記周辺部付近に予備カール部を形成するステップをさらに含む、
    請求項７７に記載の方法。
83. カーリングダイの垂直動作によって前記予備カール部をカーリング加工するステップをさらに含む、
    請求項８２に記載の方法。
84. 前記金属ブランクは、５０００系アルミニウム合金で形成される、
    請求項７６に記載の方法。
85. 缶体との継ぎ合わせ後に８５ｐｓｉに耐えることができる缶端部シェルを形成するためのシェルプレスであって、
    中心ドーム型パンチと、
    前記ドーム型パンチの一部の反対側に位置する圧力スリーブアセンブリであって、前記ドーム型パンチの対応する対向部分に一致する接触面を有し、前記圧力スリーブの前記接触面と前記ドーム型パンチの前記対応する対向部分とが、前記ドーム型パンチの下向きの移動に応答して金属ブランクをドーム状に変形させるように適合されるように、前記ドーム型パンチの移動に応答して移動するように適合された、圧力スリーブアセンブリと、
    前記ドーム型パンチの外側に同心状に位置して凹状の接触面を有する上側スリーブと、
    前記圧力スリーブの外側に同心状に位置して凸状の接触面を有する下側スリーブであって、前記下側スリーブの接触面及び前記上側スリーブの接触面が、前記ブランクの周辺部の一部をカーリング加工するように適合された、下側スリーブと、
    前記上側スリーブの外側に同心状に位置するパンチスリーブと、
    前記下側スリーブの外側に同心状に位置する圧力パッドと、
    を備えることを特徴とするシェルプレス。
86. 前記圧力スリーブアセンブリは、外側圧力スリーブと内側圧力スリーブとを含み、前記内側圧力スリーブは、前記外側圧力スリーブの内側に同心状に位置し、前記内側圧力スリーブは、前記ドーム型パンチの対応する対向部分に一致する接触面を有し、前記外側圧力スリーブは、前記ドーム型パンチの対応する対向部分に一致する接触面を有する、
    請求項８５に記載のシェルプレス。
87. 前記内側圧力スリーブ及び前記外側圧力スリーブのそれぞれは、前記ドーム型パンチの下向きの移動に応答して下向きに移動可能であり、前記内側圧力スリーブ及び前記外側圧力スリーブは、独立して下向きに移動可能である、
    請求項８６に記載のシェルプレス。
88. 前記内側圧力スリーブ及び前記外側圧力スリーブは、前記外側圧力が前記ブランクの変形部分に接触する前に、前記内側圧力スリーブが前記ブランクの変形部分に接触するように構成される、
    請求項８６に記載のシェルプレス。
89. 前記シェルプレスは、５０００系アルミニウム合金のブランクから有意な皺を伴わずに缶端部シェルを形成するように適合される、
    請求項８６に記載のシェルプレス。
90. 圧力パッドの外側に同心状に位置する打ち抜き金型をさらに備え、前記パンチスリーブ及び前記下側圧力パッドは、前記打ち抜き金型に対して垂直移動して前記ブランクを金属シートから切断するように適合される、
    請求項８６に記載のシェルプレス。

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