JP2019507641A

JP2019507641A - 吸収性物品

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Publication number: JP2019507641A
Application number: JP2018546524A
Authority: JP
Inventors: ジョン、リー、ハモンズ; ケリン、アン、アロラ; ステファニー、ニェズゴダ、モス; ミサエル、オマー、アビレス; オラフ、エリク、アレクサンダー、イゼル
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2016-03-09
Filing date: 2017-03-09
Publication date: 2019-03-22
Also published as: CA3014673C; US20170258651A1; ES2875839T3; EP3426211A1; BR112018067962A2; HUE054574T2; WO2017156208A1; EP3426211B1; BR112018067962B1; IL261302A; CN108697560A; MX2018010837A; JP2020157097A; CN108697560B; CA3014673A1

Abstract

本明細書において、材料ウェブを備える吸収性物品が開示されている。本明細書に記載された材料ウェブは、吸収性物品のコンテキストにおいて利用された場合、数々の利益を提供することができ、このような材料ウェブは、吸収性物品の製造を容易にすることができる。

Description

本明細書における開示は、全般的には、材料ウェブ及び材料ウェブを包含する物品に関する。

不織布ウェブは、長年にわたって多数の使い捨て吸収性物品において使用されてきた。例えば、いくつかの特定の吸収性物品、例えば、おむつ及び婦人衛生パッドにおいて、不織布は、トップシート、バックシート、又はこれらの特定の吸収性物品のいくつかの他の特徴部として利用され得る。

あいにく、吸収性物品に対する必要条件は、用途に応じて異なる場合がある。例えば、乳幼児用おむつ用のトップシートとして使用される不織布ウェブは、成人用失禁製品には好適ではない場合がある。同様に、成人用失禁製品用のトップシートとして好適な不織布ウェブは、婦人衛生パッドには好適ではない場合がある。

加えて、使い捨て吸収性物品における不織布ウェブに対する必要条件は、地域により多様である場合がある。例えば、ある地域では、柔らかいトップシートを備えた吸収性物品が、消費者心理において最優先される要因である場合がある。別の地域では、再湿潤量を最少化する吸収性物品が、消費者心理において最優先される場合がある。更に別の地域では、液体汚穢の捕捉速度が、消費者心理において最優先される場合がある。

上述の懸念事項のうち１つ以上に対処する材料ウェブが有益であると考えられる。また、上述の懸念事項のうちの１つ以上に対処可能な材料ウェブの製造を容易にするプロセスを有することも有益であると考えられる。

本明細書において、スパンボンド、メルトブローン、及びこれらの組み合わせを含み得る、使い捨て吸収性物品に使用され得る材料ウェブが開示されている。いくつかの例示的な用途としては、タンポン用のトップシート、捕捉層、又はオーバーラップが挙げられる。例えば、婦人衛生物品又は他の吸収性物品のトップシートとして利用される場合、本発明の材料ウェブは、ユーザに柔らかい感触を提供することができ、経血及び／又は尿汚穢の素早い捕捉を提供することができる。これらの使い捨て吸収性物品及び他の使い捨て吸収性物品における他の利益及び構成は以下で検討される。

本明細書は、本発明の主題を特定して指摘し明確に請求する特許請求の範囲をもって結論とするが、本発明は添付図面と関連させた次の説明から更に容易に理解できると考えられる。
本発明の材料ウェブの断面の模式図である。本発明のスパンメルト不織布ウェブを製造するためのプロセスの模式図である。本発明で使用するためのバイコンポーネントフィラメントの断面の模式図である。本発明で使用するためのバイコンポーネントフィラメントの断面の模式図である。本発明で使用するためのバイコンポーネントフィラメントの断面の模式図である。例示的な直線状フィラメントの図である。例示的なカール状フィラメントの図である。平面図で示された本発明の材料ウェブの模式図である。線５Ｂ−５Ｂに沿う断面で示された図５Ａの材料ウェブの模式図である。線５Ｃ−５Ｃに沿う断面で示された図５Ａの材料ウェブの模式図である。断面で示された図５Ａの材料ウェブの別の形態の模式図である。断面で示された図５Ａの材料ウェブの別の形態の模式図である。本発明の材料ウェブ上のトンネルタフトの模式図である。本発明の材料ウェブ上のトンネルタフトの模式図である。本発明の材料ウェブ上のトンネルタフトの模式図である。本発明の材料ウェブ上のトンネルタフトの模式図である。本発明の材料ウェブ上のトンネルタフトの模式図である。本発明の材料ウェブ上の充填タフトの模式図である。本発明の材料ウェブ上の充填タフトの模式図である。本発明の材料ウェブ上の充填タフトの模式図である。本発明の材料ウェブ上の充填タフトの模式図である。本開示に従って内部に三次元不連続部が形成された材料ウェブの片面を示す平面視の顕微鏡写真である。開口を備えた、図８Ａの材料ウェブの他の面を示す平面視の顕微鏡写真である。本開示に従った２層の材料ウェブにおける不連続部の斜視図である。本開示に従ったネストタフトの模式図である。本発明の材料ウェブ上の起伏及び溝の模式図である。本発明の材料ウェブ上の起伏及び溝の模式図である。本発明の材料ウェブ上の起伏及び溝の模式図である。本発明の材料ウェブ上の起伏及び溝の模式図である。本発明に従った複数のゾーンを含む使い捨て吸収性物品の模式図である。本発明に従った複数のゾーンを含む使い捨て吸収性物品の模式図である。本発明に従った複数のゾーンを含む使い捨て吸収性物品の模式図である。本発明に従った複数のゾーンを含む使い捨て吸収性物品の模式図である。本発明に従った複数のゾーンを含む使い捨て吸収性物品の模式図である。第１の層の複数の第１のフィラメントのＳＥＭ写真である。第２の層の複数の第２のフィラメントのＳＥＭ写真である。本発明に従って構築された材料ウェブのＳＥＭ写真である。材料ウェブが本発明に従って構築された、開口を含む材料ウェブの写真である。疎水性の第１の層と親水性の第２の層とを含む不織布積層体の写真である。材料ウェブが本発明に従って構築されているトンネルタフトを含む材料ウェブの写真である。疎水性の第１の層と親水性の第２の層とを含む不織布積層体の写真である。本発明の材料ウェブについての座標系の図である。本発明に従ったパターン化された開口を含む材料ウェブの写真である。本発明に従ったパターン化された開口を含む材料ウェブの写真である。本発明に従ったパターン化された開口を含む材料ウェブの写真である。本発明に従ったパターン化された開口を含む材料ウェブの写真である。本発明に従ったパターン化された開口を含む材料ウェブの写真である。本発明に従ったパターン化された開口を含む材料ウェブの写真である。本発明に従ったパターン化された開口を含む材料ウェブの写真である。本発明に従ったパターン化された開口を含む材料ウェブの写真である。本発明に従ったパターン化された開口を含む材料ウェブの写真である。本発明に従ったパターン化された開口を含む材料ウェブの写真である。本発明に従ったパターン化された開口を含む材料ウェブの写真である。本発明に従ったパターン化された開口を含む材料ウェブの写真である。本発明に従ったパターン化された開口を含む材料ウェブの写真である。本発明に従ったパターン化された開口を含む材料ウェブの写真である。本発明に従ったパターン化された開口を含む材料ウェブの写真である。本発明に従ったパターン化された開口を含む材料ウェブの写真である。本発明に従ったパターン化された開口を含む材料ウェブの写真である。本開示に従って構築された婦人衛生パッドの平面図である。本開示に従って構築されたおむつの平面図である。線３５−３５に沿う図３４のおむつの断面図である。膨張状態の図３５のおむつの断面図である。本開示に従って構築された、内部に起伏を有する例示的な材料ウェブの等角図である。本開示に従って構築された、内部に起伏を有する例示的な材料ウェブの等角図である。本開示に従って構築された、内部に起伏を有する例示的な材料ウェブの等角図である。本開示に従った３層構成の材料の材料ウェブの断面図である。本開示に従ったそれぞれの不織布構成要素層の組成を示すために不織布構成要素層の種々の部分が切断された、図４０の材料ウェブの斜視図である。本開示に従った４層構成の材料ウェブの断面図である。本開示に従ったそれぞれの不織布層の組成を示すために材料ウェブの種々の層が切断された、図４２の材料ウェブの斜視図である。本発明の材料ウェブの断面の模式図である。

本明細書で使用する際、「使い捨て吸収性物品」又は「吸収性物品」は、おむつ、トレーニングパンツ、おむつパンツ、再締結可能なパンツ、成人用失禁パッド、成人用失禁パンツ、婦人衛生パッド、タンポン、及び膣坐剤デバイスなどの物品に関して使用されることとなる。用語「使い捨て物品」は、フェイスマスクなどの物品に関して使用されることとなる。検討を簡潔にするために、用語「使い捨て吸収性物品」又は「吸収性物品」が使用されることとするが、別途記載のない限り、本発明の材料ウェブは、フェイスマスクに同様に利用され得る。

本明細書で使用する際、「親水性」及び「疎水性」は、材料表面上での基準の液体の接触角に関して当該技術分野において十分確立された意味を有する。このため、約９０°超の液体（水）接触角を有する材料は、疎水性であると考えられ、約９０°未満の液体（水）接触角を有する材料は、親水性であると考えられる。疎水性である組成物は、材料の表面上での水の接触角を増大させる一方、親水性である組成物は、材料の表面上での水の接触角を縮小させることとなる。前述にも関わらず、（複数種の）材料及び／又は（複数種の）組成物間の相対的な疎水性又は親水性についての言及は、材料又は組成物が疎水性又は親水性であることを意味しない。例えば、組成物は、材料より疎水性であってもよい。このような場合には、組成物も材料も疎水性でなくてもよいが、組成物上での水滴の接触角は、材料上での水滴の接触角より大きい。別の例として、組成物は、材料より親水性であってもよい。このような場合には、組成物も材料も親水性でなくてもよいが、組成物により示された水滴に対する接触角は、材料により示された接触角より小さくてもよい。

本明細書で使用する際、「スパンボンドフィラメント」は、押し出されるフィラメントの直径を持つ、紡糸口金の複数の微細な毛管から、溶融した熱可塑性材料をフィラメントとして押し出し、その後、急速に縮小させることにより形成される小径フィラメントを指す。スパンボンドフィラメントは、収集表面上に堆積するとき、概して粘着性ではない。スパンボンドフィラメントは概ね連続的であり、７マイクロメートルより大きい、より詳細には約８〜４０マイクロメートルの（少なくとも１０個の測定試料からの）平均直径を有する。

用語「フィラメント」は、紡糸プロセス、メルトブロープロセス、メルトフィブリル化若しくはフィルムフィブリル化プロセス、又は電界紡糸製造プロセス、あるいはフィラメントを製造するための任意の他の好適なプロセスによって製造された任意の種類の人工的で連続的なストランドを指す。フィラメントのコンテキスト内における用語「連続的な」は、ステープル長繊維が特定の目的とする長さに切断される点において、ステープル長繊維とは区別することができる。対照的に、「連続的なフィラメント」は、所定の長さに切断されておらず、その代わりに、ランダムな長さで破断され得るが、通常、ステープル長繊維よりはるかに長い。

「実質的にランダムに配向した」とは、フィラメントのある区画の方向が、横たわる方向として、３６０°の円の任意の方向になることができるように、不織布ウェブを形成するための収集表面上に複数のフィラメントを横たわらせる（例えば、下からの真空吸引により細孔ベルトを移動させる）加工条件により、これらのフィラメントが、収集表面上に接触し、同表面上でひっくり返り、その後、かき乱され、無秩序で、ランダムに動くことを意味する。横たわらせる配向は、繊維配向分布のヒストグラムにより分析され得るように、横断方向（ＣＤ）より機械方向（ＭＤ）がより一般的であり得、あるいはその逆であってもよい。

本発明の材料ウェブのそれぞれは、少なくとも２つの層を含む。本明細書で使用する際、用語「層（strata）」及び「層（stratum）」は、単一構造を構成する層状領域を指し、同単一構造は、本発明の場合には、材料ウェブである。材料ウェブの層の組み合わせは、多層状構造を形成する予備形成された層のアセンブリ又は積層体ではない。むしろ、本発明の材料ウェブは、本明細書に記載されたように、層を一体化様式で組み立てることにより構築される。いくつかの形態では、隣接する層が区別できない場合には、隣接する層は、１つの層であると考えてもよい。

本発明の材料ウェブを形成するための本明細書に記載された思想及び手法は、複数の層を有するスパンボンドフィラメント及び／又は微細繊維／ナノ繊維ウェブに適用されてもよく、今度は、スパンメルトウェブ内に含まれてもよい。溶融材料及び典型的には熱可塑性物質の連続及び不連続繊維紡糸技術は、一般に、スパンメルト技術と呼ばれている。スパンメルト技術は、メルトブロープロセス及びスパンボンドプロセスの両方を含んでもよい。スパンボンドプロセスは、溶融ポリマーを供給する工程を含み、それはその後、圧力下で紡糸口金又はダイとして既知のプレートの多数のオリフィスを通って押し出される。結果として生じる連続繊維は、例えば、スロットドローシステム、アッテネーターガン、又はゴデットロールなどのいくつかの方法のうちのいずれかによって、冷却され引き伸ばされる。スパンレイ又はスパンボンドプロセスにおいて、連続繊維は、ゆるいウェブとして、小孔表面、例えば、金網コンベヤベルトなどの移動する小孔表面上に収集される。２つ以上の紡糸口金が多層ウェブを形成するために一直線になって使用されるとき、その後の不織布構成要素層は、先に形成された不織布構成要素層の最上面に収集される。

本明細書で使用する際、「微細繊維」及び「ナノ繊維」は、同義的に使用されるものとし、約８マイクロメートル未満の直径を有するフィラメント又は繊維を指すものとする。例えば、メルトブローンフィラメントは、２〜８マイクロメートルの直径を有することができ、一方、他のフィラメント製造法により、以下で検討されるようなサブマイクロメートルの直径のフィラメントが製造され得る。

微細繊維又はナノ繊維を製造する方法は、メルトフィブリル化及び電界紡糸を含む。メルトフィブリル化は、１つ以上のポリマーが溶融及び押し出されて、多くの可能性のある構成になり（例えば、共押出し、均質若しくは複合フィルム又はフィラメント）、その後、フィブリル化又は繊維化してフィラメントにすると定義される繊維を製造する一般的な分類である。メルトブロー法は、（本明細書に記載のような）かかる特定の方法である。

メルトブロープロセスは、不織布材料の層を形成するためのスパンボンドプロセスに関連しており、溶融ポリマーは、圧力下で紡糸口金又はダイのオリフィスを通って押し出される。繊維がダイから出るときに、高速ガスが繊維に衝突し、繊維を細くする。この工程のエネルギーは、形成された繊維の直径が大いに減少し、かつ断裂されるものであり、不定の長さの超極細繊維が製造される。これは、繊維の連続性が概して維持されるスパンボンドプロセスとは異なる。多くの場合、メルトブローン不織布構造は、いくらかのバリア特性を有する強力なウェブである、スパンボンドメルトブローン（「ＳＭ」）ウェブ又はスパンボンドメルトブローンスパンボンド（「ＳＭＳ」）ウェブを形成するために、スパンボンド不織布構造に付加される。同軸型メルトブローン（coaxial meltblown）は当該技術分野において既知であり、メルトブローンの一態様であると考えられる。

溶融フィルムフィブリル化は、ナノ繊維、すなわち、サブマイクロメートル繊維を製造するために使用され得る別の方法である。溶融フィルムは、溶融物から製造され、その後、流体を使用して、溶融フィルムから繊維を形成する。この方法の例としては、ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＡｋｒｏｎに付与された、Ｔｏｒｏｂｉｎらの米国特許第６，３１５，８０６号、同第５，１８３，６７０号、及び同第４，５３６，３６１号、並びにＲｅｎｅｋｅｒらの米国特許第６，３８２，５２６号、同第６，５２０，４２５号、及び同第６，６９５，９９２号、並びに同第８，３９５，０１６号、同第８，４８７，１５６号、同第７，２９１，３００号、同第７，９８９，３６９号、及び同第７，５７６，０１９号が挙げられる。Ｔｏｒｏｂｉｎによるプロセスは、この環状フィルムの内部に流れる高速風によってフィブリル化されるフィルムの管を形成するために、１つ又は多数の共環状ノズルを使用する。他の溶融フィルムフィブリル化方法及びシステムは、２００８年４月２４日に公開されたＪｏｈｎｓｏｎらの米国特許出願公開第２００８／００９３７７８号、Ｋｒａｕｓｅらの米国特許第７，６２８，９４１号、及び２００９年１２月３日に公開されたＫｒａｕｓｅらの米国特許出願公開第２００９／０２９５０２０号に記載されており、均一及び狭幅の繊維分布、例えば、非繊維化ポリマー溶融物（一般に「ショット」と呼ばれる）、フライ、及びダストなどの繊維の欠陥を低減又は最小化する。これらの方法及びシステムは、吸収性衛生物品に均一な不織布ウェブを更に提供する。

電界紡糸法は、サブマイクロメートル繊維を製造する、別の一般に使用されている方法である。この方法において、典型的には、ポリマーは、溶媒内に溶解され、一端が封止され、他端が局部的に細くなった部分に小さな開口部を有する、チャンバ内に配置される。次いで、高電位差が、ポリマー溶液とチャンバの開口端近くのコレクタとの間に印加される。このプロセスの製造速度は非常に遅く、繊維は、典型的には、少量製造される。サブマイクロメートル繊維を製造するための別の紡糸技術は、溶媒を利用する溶液又はフラッシュ紡糸である。

そのようにして、本発明の材料ウェブに関して、第１の不織布層は、第２の不織布層と一体的に形成されてもよい。ただし、本発明の材料ウェブは、不織布には限定されない。加えて、本発明の材料ウェブは、上述された不織布層と併せて、フィルム層を含んでもよい。

例示的なウェブを図１に示す。図１に示されたように、本発明の材料ウェブ１０は、ウェブ製造の技術分野において一般的に既知であるように、機械方向（ＭＤ）（図１を示すシートの平面に垂直）、機械方向と直交する方向（ＣＤ）、及びＺ方向（厚み方向）を有する。図示されたように、材料ウェブ１０は、少なくとも第１の層２０及び第２の層３０を含む。材料ウェブ１０は、第１の表面５０及び第２の表面５２を更に含む。本明細書で検討されたように、第１の層２０及び第２の層３０は一体的に形成されている。例えば、第１の層２０及び第２の層３０は、本明細書に記載されたスパンメルト、メルトブローン、又は電解紡糸プロセスにより一体的に形成されてもよい。

加えて、本発明のいくつかの形態では、第１の層２０及び第２の層３０のそれぞれは、複数のランダムに配向したフィラメントを含む。例えば、第１の層２０は、複数の第１のランダムに配向したフィラメントを含んでもよく、第２の層３０は、複数の第２のランダムに配向したフィラメントを含んでもよい。見やすくするために、視線誘導標５４が、第１の層２０と第２の層３０との間に示される。ただし、第１の層２０及び第２の層３０は本明細書に記載されたように一体的に形成されているため、隣接する層間の視線誘導標は、このように容易に検出可能でない場合がある。ただし、前述したように、いくつかの形態では、第１の層２０又は第２の層３０は、フィルムを含んでもよい。

本発明の材料ウェブ１０について、第１の層２０は、第２の層３０とは異なる。図１に示されたように、このような構成により、本明細書で開示されたように測定可能なＺ方向特性差が生じる。Ｚ方向特性差の発生において、第１の層２０は、第２の層３０と多種多様に異なってもよい。いくつかの好適な例としては、表面エネルギー、厚み、フィラメントの直径、フィラメントの断面積、フィラメントの断面形状、複数のポリマーを有するフィラメント断面構成（例えば、「ｂｉｃｏ」等）、フィラメントのカール、及び／又はフィラメントの組成、柔軟性、摩擦係数、伸張性、及び／又は色が挙げられる。前述のものはそれぞれ、層のフィラメント又は層自体の特性を表わす。そして、それぞれは、更に詳細に以下で検討される。

これらの変形例のそれぞれは、吸収性物品の性能属性に様々な方法で影響を及ぼし得る。例えば、捕捉速度、再湿潤の減少、バリア特性の生成、製品のより良好な快適性、柔軟性の向上等。

加えて、本発明の材料ウェブ１０は、本明細書で開示されたように測定可能なＭＤ及び／又はＣＤ特性差を含んでもよい。ＭＤ及び／又はＣＤ特性差の発生において、第１の層２０及び／又は第２の層３０は、無数の特徴を含んでもよい。例えば、開口、結合部位、エンボス加工トンネルタフト、充填タフト、ネストタフト、外側タフト、及び起伏により、ＭＤ及び／又はＣＤ特性差がもたらされ得る。

材料ウェブ−Ｚ方向特性差
上述された層特性の変更により、材料ウェブ１０の特定の特性を向上させ得る、材料ウェブ１０におけるＺ方向特性差が生じ得る。例えば、捕捉時間、再湿潤、透過性、柔軟性、遮蔽性、弾力性、及び毛管現象は、複数の第１のフィラメント及び複数の第２のフィラメントにおける差に基づいて変更することができる特性のうちの一部である。第１の層１０と第２の層３０との間の差は、材料ウェブの特性における利益と共に以下で検討される。

ここから、図１及び図２を参照して、本発明の材料ウェブは、複数のスピンビーム２５５、２５７を含むスパンボンドプロセにより製造され得る。いくつかの形態では、第１のスピンビーム２５５は、複数の第１のフィラメント２６１をベルトに堆積することができる。第２のスピンビーム２５７は、複数の第２のフィラメント２６３を、複数の第１のフィラメント２６１の上面の上に、ベルトに堆積することができる。そして、前述したように、第１の層２０が第２の層３０と異なるように、複数の第２のフィラメントは、複数の第１のフィラメントと異なって構成されてもよい。

更なるフィラメントを有する更なる層を提供するように更なるスピンビームが提供される本発明の形態が想到される。したがって、本発明の材料ウェブは、第３の層、第４の層等を備えてもよい。また、材料ウェブの層は、層のうちの少なくとも２つの層が異なるように構成されてもよい。加えて、材料ウェブのためのプロセスが、１つ以上のナノ繊維層、例えば、１つ以上のメルトブローンン層、１つ以上のメルトフィブリル化層、及び／又は１つ以上の電解紡糸層の包含を可能にすることができる本発明の形態が想到される。

加えて、第１の層２０が第１の工程において形成され、その後に加工される本発明の形態が想到される。その後に、第２の層３０が、第１の層２０に堆積されてもよい。例えば、第１の層は、（本明細書に記載された）開口プロセスに提供されてもよく、その後、第２の層は、本明細書に記載されたプロセスにより、第１の層上に一体的に形成されてもよい。別の例として、第１の層は、フィルムを含んでもよい。第１の層は、（本明細書に記載された）開口プロセスに供されてもよく、その後、第２の層が、本明細書に記載されたプロセスにより、第１の層上に一体的に形成されてもよい。別の例として、第１の層は、（本明細書に記載された）開口プロセスに供される不織布を含んでもよく、その後、フィルムを含む第２の層が、第１の層上に一体的に形成され、例えば、第１の不織布層上に押し出される。また更に別の例として、第１の層及び第２の層は、第１の層又は第２の層の中間加工を何ら行うことなく、一体的に形成されてもよい。

表面エネルギー
本発明の材料ウェブにおけるＺ方向特性差を生じさせる方法のうちの１つは、第１の層２０及び／又は第２の層３０（及び／又は任意の更なる層）について異なる表面エネルギーを利用することである。一般的には、高い表面エネルギーを有する不織布層は、低い表面エネルギーを有する不織布層より親水性であると考えられ得る。したがって、本発明のいくつかの形態では、第１の層２０は、第２の層３０より非親和性であってもよい。したがって、いくつかの形態では、第１の層２０は、第２の層３０より低い表面エネルギーを有してもよい。

（第２又は任意の他の層に対する）第１の層２０の非親和性の増大は、様々な方法で達成され得る。例えば、複数の第１のフィラメントは、複数の第２のフィラメントの組成より非親和性の組成を含んでもよい。１つの具体的な例において、複数の第２のフィラメントは、ポリエチレンテレフタレートを含む一方、複数の第１のフィラメントは、ポリエチレンを含んでもよい。一般的には、ポリエチレン及びポリプロピレンは、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレート、及びナイロンより非親和性である。複数の第１のフィラメント及び／又は複数の第２のフィラメントは、これらの組成の任意の好適な組み合わせを使用し得る。

別の例では、複数の第１のフィラメント及び／又は複数の第２のフィラメントは、溶融添加剤を含んでもよい。１つの具体的な例において、複数の第１のフィラメントは、複数の第１のフィラメントの紡糸中に、ポリマー溶融物に対して直接又はマスターバッチとして加えられた非親和性の溶融添加剤を含んでもよい。このような溶融添加剤は、例えば、脂質エステル又はポリシロキサンを含み得る。添加剤がフィラメント内に溶融ブレンドされる形態に関して、添加剤は、フィラメントの表面にブルームを生じさせ、フィラメントの外側表面の一部を覆うフィルムを生成することができ、かつ／又はフィブリル、フレーク、粒子、及び／若しくは他の表面特徴部を生成することができる。非親和性の溶融添加剤と併せて又はこれとは独立して、複数の第２のフィラメントは、親和性の溶融添加剤を含んでもよい。別の例では、複数の第１のフィラメントは、非親和性の溶融添加剤を、第１の重量パーセントで含んでもよく、一方、複数の第２のフィラメントは、非親和性の溶融添加剤を、第２の重量パーセントで含んでもよい。第１の層２０が第２の層３０より非親和性であるように、第１の重量パーセントは第２の重量パーセントより大きくてもよい。更に別の例では、複数の第１のフィラメントは、親和性の溶融添加剤を、第１の重量パーセントで含んでもよく、複数の第２のフィラメントは、親和性の溶融添加剤を、第２の重量パーセントで含んでもよい。このような形態では、第２の層３０が第１の層２０より親和性であるように、第２の重量パーセントは、第１の重量パーセントより大きくてもよい。更に別の例では、複数の第１のフィラメントは、第１の非親和性の溶融添加剤を含んでもよく、一方、複数の第２のフィラメントは、第２の非親和性の溶融添加剤を含む。このような形態では、第１の非親和性の溶融添加剤は、複数の第１のフィラメントを、複数の第２のフィラメントより非親和性にすることができ、又はその逆も可能である。更に別の例では、複数の第１のフィラメントは、第１の親和性の溶融添加剤を含んでもよく、一方、複数の第２のフィラメントは、第２の親和性の溶融添加剤を含む。このような形態では、第１の親和性の溶融添加剤は、複数の第１のフィラメントを、複数の第２のフィラメントより親和性にすることができ、又はその逆も可能である。

溶融添加剤が複数の第１のフィラメント及び／又は複数の第２のフィラメントに提供される形態に関して、溶融添加剤は、好ましくは、第１の層２０及び／又は第２の層３０の約０．１１重量％〜約２０重量％を構成してもよい。いくつかの形態では、溶融添加剤は、より好ましくは、約１５重量％未満、更により好ましくは、約１０重量％未満、最も好ましくは、約８重量％未満であり、具体的には、これらの範囲内の任意の値又はこれにより生成された任意の範囲を含む。

任意の好適な非親和性の溶融添加剤が利用されてもよい。非親和性の溶融添加剤の例としては、脂肪酸及び脂肪酸誘導体が挙げられる。脂肪酸は、植物原料、動物原料、及び／又は合成原料に由来してもよい。いくつかの脂肪酸は、Ｃ８脂肪酸〜Ｃ３０脂肪酸、又はＣ１２脂肪酸〜Ｃ２２脂肪酸の範囲に及び得る。他の形態では、特に、脂肪酸前駆体の水素化の結果として飽和が生じる場合、実質的に飽和の脂肪酸が使用され得る。脂肪酸誘導体の例としては、脂肪族アルコール、脂肪酸エステル、及び脂肪酸アミドが挙げられる。好適な脂肪族アルコール（Ｒ−ＯＨ）としては、Ｃ１２〜Ｃ２８脂肪酸に由来するものが挙げられる。

好適な脂肪酸エステルとしては、Ｃ１２〜Ｃ２８脂肪酸と短鎖（Ｃ１〜Ｃ８、好ましくは、Ｃ１〜Ｃ３）一価アルコールとの混合物、好ましくは、Ｃ１２〜Ｃ２２飽和脂肪酸と短鎖（Ｃ１〜Ｃ８、好ましくは、Ｃ１〜Ｃ３）一価アルコールとの混合物に由来するような脂肪酸エスエルが挙げられる。疎水性の溶融添加剤は、モノ、ジ、及び／又はトリ−脂肪酸エステルの混合物を含んでもよい。例としては、［１］に表わされた骨格としてのグリセロールとの脂肪酸エステルが挙げられる。

式中、Ｒｌ、Ｒ２、及びＲ３はそれぞれ、１１〜２９個の範囲の炭素原子を有するアルキルエステルである。いくつかの形態では、グリセロール由来脂肪酸エステルは、モノ、ジ、又はトリグリセリドを形成するために、グリセロールに対する少なくとも１つのアルキル鎖、少なくとも２つ又は３つの鎖を有する。トリグリセリドの好適な例としては、グリセロールトリベヘネート（thibehenate）、グリセロールトリステアレート、グリセロールトリパルミテート、及びグリセロールトリミリステート、並びにこれらの混合物が挙げられる。トリグリセリド及びジグリセリドの場合には、アルキル鎖は、同じ長さ又は異なる長さであると考えられる。例としては、１つのアルキルＣ１８鎖及び２つのＣ１６アルキル鎖又は２つのＣ１８アルキル鎖及び１つのＣ１６鎖を有するトリグリセリドが挙げられる。好ましいトリグリセリドとしては、Ｃ１４〜Ｃ２２脂肪酸由来のアルキル鎖が挙げられる。

好適な脂肪酸アミドとしては、Ｃ１２〜Ｃ２８脂肪酸（飽和又は不飽和）及び一級又は二級アミン由来のものが挙げられる。一級脂肪酸アミドの好適な例としては、［２］に表わされるような脂肪酸及びアンモニアに由来するものが挙げられる。

式中、Ｒは、１１〜２７個の範囲のいくつかの炭素原子を有する。少なくとも１つの他の形態では、脂肪酸は、Ｃ１６脂肪酸〜Ｃ２２脂肪酸の範囲に及び得る。いくつかの好適な例としては、エルカミド、オレアミド、及びベハンアミド（behanamide）が挙げられる。他の好適な疎水性の溶融添加剤としては、疎水性シリコーンが挙げられる。更なる好適な非親和性の溶融添加剤は、米国特許出願第１４／８４９６３０号及び同第１４／９３３０２８号に開示されている。別の好適な非親和性の溶融添加剤は、ＴｅｃｈｍｅｒＰＭ（Ｃｌｉｎｔｏｎ，ＴＮ）から、商品名ＰＰＭ１７０００ＨｉｇｈＬｏａｄＨｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃで入手できる。非親和性の溶融添加剤の１つの具体的な例は、グリセロールトリステアレートである。本明細書で使用する際、グリセロールトリステアレートは、主にＣ１８及びＣ１６飽和アルキル鎖長を含有する長鎖トリグリセリドの混合物として定義される。加えて、不飽和の度合い及びｃｉｓ対ｔｒａｎｓ不飽和結合構成を変化させ得る。アルキル鎖長は、約Ｃ１０〜約Ｃ２２の範囲であると考えられる。不飽和の度合いは、典型的には、アルキル鎖あたり０〜約３個の二重結合の範囲となる。ｃｉｓ対ｔｒａｎｓ不飽和結合構成の比は、約１：１００〜約１００：１の範囲であり得る。ポリプロピレン及び／又はポリエチレンと共に使用するのに他の好適な例は、脂肪酸成分としてのステアリン酸若しくはパルミチン酸のいずれか一方又はその両方を含有するトリグリセリドあるいはこのようなトリグリセリドの混合物である。他の好適な疎水性の溶融添加剤は、エルカミド又はポリシロキサンを含んでもよい。

任意の好適な親和性の添加剤が使用され得る。いくつかの好適な例としては、商品名がＴｅｃｈｍｅｒＰＰＭ１５５６０、ＴＰＭ１２７１３、ＰＰＭ１９９１３、ＰＰＭ１９４４１、ＰＰＭ１９９１４、ＰＰＭ１１２２２１（ポリプロピレン用）、ＰＭ１９６６８、ＰＭ１１２２２２（ポリエチレン用）であるＴｅｃｈｍｅｒＰＭ（Ｃｌｉｎｔｏｎ，ＴＮ）から入手可能な添加剤が挙げられる。更なる例としては、ＰｏｌｙｖｅｌＩｎｃ．（Ｈａｍｍｏｎｔｏｎ，ＮＪ）から入手可能な商品名ＰｏｌｙｖｅｌＶＷ３５１ＰＰ湿潤剤（ポリプロピレン用）、ＧｏｕｌｓｔｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓＩｎｃ．（Ｍｏｎｒｏｅ，ＮＣ）から入手可能な商品名Ｈｙｄｒｏｓｏｒｂ１００１、並びに米国特許出願公開第２０１２／００７７８８６号並びに米国特許第５，９６９，０２６号及び同第４，５７８，４１４号に開示されたような親和性の添加剤が挙げられる。

成核剤が、溶融添加剤と共に含まれてもよい。成核剤は、親和性又は非親和性の溶融添加剤のいずれか一方のブルームをより多く又はより速く生じさせるのに役立ち得る。このため、同じ非親和性又は親和性の溶融添加剤が層のすべてに使用される場合であっても、Ｚ方向における特性差を生じさせると考えられる。すなわち、成核剤は、１つ以上すべて未満の層に加えられた場合、同じ親和性又は非親和性の溶融添加剤を有するが、成核剤を含有しない１つ以上の層より集約的な親和性若しくは非親和性作用又は接触角作用を（これらの層における添加剤の種類に応じて）生じさせるであろう。好適な成核剤は、ノニトール、トリスアミド、及び／又はソルビトール系成核剤から構成されてもよい。具体的であるが、非限定的な例は、Ｍｉｌｌｉｌｋｅｎｃｏｍｐａｎｙ製のＭｉｌｌａｄＮＸ８０００すなわち（その新しい商品名）ＮＸＵｌｔｒａＣｌｅａｒＧＰ１１０Ｂなどの有機成核剤である。有効な無機成核剤の例は、ＣａＣＯ_３等、特に、ナノクレイ又はナノスケールミネラル分子である。

複数の第１のフィラメントが疎水性の溶融添加剤を含むこれらの形態に関して、使い捨て吸収性物品内に、タンポンの場合には、トップシート又はオーバーラップとして材料ウェブを組み込んでもよい。従来の知識であれば、典型的には、疎水性トップシートに対してアドバイスするであろうが、本発明の材料ウェブは、液体汚穢の素早い捕捉を可能にする開口を含んでもよい。このような形態では、疎水性トップシートにより、着用者の肌に対して清潔で乾燥した表面が提供され得る。加えて、複数の第１のフィラメントにおける疎水性処理により、液体の再湿潤を減少させることができる。疎水性及び親水性の溶融添加剤を含む本発明の材料ウェブの例は、本明細書の「実施例」のセクションにおいて提供される。

また、従来の知識であれば、フィラメント製造後の疎水性／親水性の改善、例えば、局所適用を促進する場合があるが、このような組成の適用は、更なる不和を生じる場合がある。例えば、多くの局所的に適用された処理は、吸収性物品内の他の構造に移行する場合がある。あるいは、本発明の材料ウェブについて、適用中に、第１の層２０から第２の層３０に又はその逆に製造後処理が移行してしまう場合がある。このような移行は、第１の層２０と第２の層３０との間の所望の表面エネルギー差を妨害すると考えられる。

ただし、第１の層２０が製造され、その後、表面エネルギー改変組成により処理される形態が想到される。その後、第２の層３０が、第１の層２０の上に形成される。

フィラメントの直径又は断面積
本発明の材料ウェブにおけるＺ方向特性差を生じさせる別の方法は、第１の層２０及び第２の層３０のそれぞれにおける複数の第１のフィラメント対複数の第２のフィラメントにおいて異なるフィラメントのサイズを利用することである。用語「フィラメントのサイズ」は、フィラメントの断面寸法、直径、又は面積を指す。円形すなわち丸形断面形状について、断面寸法は直径であり、面積は円形であるが、より複雑な断面形状であってもよい。第１の層２０及び第２の層３０は、上で検討された表面エネルギー差に加えて又は同差とは独立して、フィラメントのサイズ差を含んでもよい。

いくつかの形態では、複数の第１のフィラメントは、第１のサイズを含んでもよい一方、複数の第２のフィラメントは、第２のサイズを含む。第１のサイズは、第２のサイズとは異なってもよい。いくつかの形態では、第１のサイズは、第２のサイズより大きくてもよい。複数の第１のフィラメント及び複数の第２のフィラメントは、任意の好適なサイズを含んでもよい。いくつかの形態では、複数の第１のフィラメント及び複数の第２のフィラメントは、約８マイクロマートル〜約４０マイクロメートルの範囲の平均サイズ又は０．５〜１０デニールの範囲のフィラメントタイターを有することができ、具体的には、これらの範囲内のすべての値及びこれにより生じる任意の範囲を含む。

一般的には、大きめのフィラメントを有する不織布ウェブは、透過性が増大する。透過性の増大により、所望の品質であり得る、より迅速な流体浸透若しくは移行又は捕捉時間がもたらされ得る。しかしながら、透過性の増大により、残念ながら、液体再湿潤の可能性が増大する場合がある。

対照的に、小さめのフィラメントを有する不織布ウェブは、典型的には、透過性がより小さいが、毛管現象がより大きい。透過性が小さいことは、流体捕捉時間が遅いことを意味し得るが、一方で、毛管現象がより大きいことにより、再湿潤の可能性を低減することができ、この低減は所望され得る。

材料ウェブ１０がトップシートとして利用される本発明のこれらの形態に関して、第１の層２０におけるより大きいフィラメントのサイズは、より高い透過性−より迅速な流体捕捉及びより小さい毛管現象を意味し得る。また、第２の層３０におけるより小さいフィラメントは、より低い透過性であるが、より大きい毛管現象、すなわち、再湿潤の可能性の低下を意味し得る。本発明の材料ウェブが更なる層を含む場合、更なる層は、材料ウェブの毛管現象／透過性を更に向上させ得る。例えば、第３の層は、第２の層より小さいフィラメントのサイズを含んでもよく、第４の層は、第３の層より小さいフィラメントのサイズを含んでもよい。したがって、その後の層のそれぞれの毛管現象は増大し得る。このような形態では、毛管現象が吸収性コアにより近い層に対して増大する毛細管勾配が構成され得る。

フィラメントの断面形状
本発明の材料ウェブにおけるＺ方向特性差を生じさせる更に別の方法は、異なるフィラメントの断面形状を利用することである。複数の第１のフィラメント及び／又は複数の第２のフィラメントは、任意の好適な断面形状を含んでもよい。いくつかの形態では、複数の第１のフィラメントは、複数の第２のフィラメントの形状とは異なる形状を含んでもよい。他の形態においても、複数の第１のフィラメントは、複数の形状を含んでもよく、複数の第１のフィラメントの少なくとも１つの形状は、複数の第２のフィラメントの形状とは異なる。同様に、複数の第２のフィラメントは、複数の形状を含んでもよい。

複数の第１のフィラメント及び／又は複数の第２のフィラメントは、非丸形のフィラメントを含んでもよい。（「丸形（round）」は、典型的には円形（circular）で、内腔部分又は中空部分を有さない中実であることを意味する）本明細書で使用する際、用語「非丸形のフィラメント」は、非丸形断面を有するフィラメントを説明し、「成形フィラメント」及び「毛管チャネルフィラメント」を含む。かかるフィラメントは中実又は中空であってもよく、これらは、３葉形、デルタ形であってもよく、これらの外側表面に毛管チャネルを有するフィラメントであってもよい。毛管チャネルは、「Ｕ字形」、「Ｈ字形」、「Ｃ字形」及び「Ｖ字形」などの多様な断面形状であってもよい。１つの実用的な毛管チャネルフィラメントは、Ｔ−４０１であり、４ＤＧフィラメントと呼ばれ、ＦｉｌａｍｅｎｔＩｎｎｏｖａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（ＪｏｈｎｓｏｎＣｉｔｙ，ＴＮ）から入手可能である。Ｔ−４０１フィラメントは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴポリエステル）である。他の好適な形状としては、丸形、中空丸形、又はリボン形状が挙げられる。

複数の第１のフィラメント及び／又は複数の第２のフィラメントの断面形状は、上で検討された表面エネルギー及びフィラメントの直径／断面積差と併せて又はこれらと独立して変動し得る。

一般的には、非丸形フィラメントは、これらのより大きい表面積のために、丸形フィラメントの対応部分より毛管現象／吸上能が増大している。したがって、非丸形フィラメントは、上に配設される流体を容易に放棄することができない。また、非丸形フィラメントは、材料ウェブの着用者に面する表面における遮蔽／再湿潤の目的のために有益でない場合がある。その代わりに、非丸形フィラメントは、吸収性物品の着用者に面する表面直下に提供された場合、非常に良好に機能することができる。加えて、非丸形フィラメントは、より大きい吸上能、より高い毛管吸引力を有し、これらの丸形フィラメント対応部分より大きい弾力性を提供する。これらの特性のそれぞれは、吸収性物品の着用者に面する表面の一部を含む層より吸収性コアに近い層に提供された場合、より有益であり得る。

いくつかの具体的な形態では、第１の層２０は、丸形フィラメントを含んでもよく、一方、第２の層３０は、非丸形フィラメントを含む。第１の層３０及び／又は第２の層４０が混合フィラメント形状を有する本発明の形態が想到される。例えば、第１の層２０は、第２の層３０が含むより大きい割合の丸形フィラメントを含んでもよい。また、更なる層を含む本発明のこれらの形態に関して、第３の層は、非丸形フィラメントを含んでもよく、かつ／又は、第２の層３０より小さい割合の丸形フィラメントを含んでもよい。また、第４の層が提供される場合、第４の層は、同様に、非丸形フィラメントを含んでもよく、かつ／又は第２の層３０より小さい割合の丸形フィラメントを含んでもよい。

第１の層２０及び第２の層３０がそれぞれ丸形フィラメントを含む更なる形態が想到される。第３の層は、非丸形フィラメントを含んでもよい。他の形態では、第３の層は、丸形フィラメントを含んでもよく、第４の層は、非丸形フィラメントを含んでもよい。

フィラメントの断面構成
本発明の材料ウェブにおけるＺ方向特性差を生じさせる更に別の方法は、異なるフィラメントの断面構成を利用することである。例えば、第１の層及び／又は第２の層のフィラメントは、モノコンポーネント、バイコンポーネント、及び／又は二成分であり得る。本明細書で使用する際、用語「モノコンポーネント」フィラメントとは、１種以上のポリマーを使用して１つの押出成形機から成形されたフィラメントを指す。これは、着色、静電気防止特性、潤滑、親水性などのために、少量の添加剤が添加されている１種のポリマーから形成されるフィラメントを除外することを意味しない。

本明細書で使用する際、用語「バイコンポーネントフィラメント」は、別々の押出成形機から押し出された少なくとも２種の異なるポリマーを合わせて紡糸し、１本のフィラメントとして形成したフィラメントを指す。バイコンポーネントフィラメントはまた、複合フィラメント又はマルチコンポーネントフィラメントと呼ばれる場合もある。ポリマーは、バイコンポーネントフィラメントの横断面にわたって実質的に不変に位置付けられた別個のゾーンに配置され、バイコンポーネントフィラメントの長さに沿って連続して延在する。そのようなバイコンポーネントフィラメントの構成は、例えば、１種のポリマーが別のポリマーによって包囲されるシース／コア配置でもよく、又は並列配置、パイ型配置、若しくは「海島型」配置であってもよい。バイコンポーネントフィラメント構造のいくつかの好適な例を図３Ａ〜図３Ｃに示す。例えば、本発明の材料ウェブのフィラメントは、断面３００を有し、並列型配置で配置された第１のコンポーネント３００Ａ及び第２のコンポーネント３００Ｂを含むフィラメントを含み得る。図示されるように、第１のコンポーネント３００Ａと３００Ｂとの間の視線誘導標３０２は、第１のコンポーネント３００Ａ及び第２のコンポーネント３００Ｂの組成に応じて、容易に識別可能であってもよい。いくつかの形態では、第１のコンポーネント３００Ａ及び第２のコンポーネント３００Ｂは、およそ等しい割合、例えば、５０／５０でフィラメントに存在してもよい。ただし、いくつかの形態では、第２のコンポーネント３００Ｂに対する第１のコンポーネント３００Ａの比は変動してもよい。また、視線誘導標３０２は、フィラメントの片面により近位にオフセットしていてもよい。組成比は以下で検討される。

別の例としては、本発明の材料ウェブは、断面３１０を有し、偏心性シース−コア型配置の第１のコンポーネント３１０Ａ及び第２のコンポーネント３１０Ｂを含むバイコンポーネントフィラメントを含んでもよい。また、この構成により、コア、すなわち、第２のコンポーネント３１０Ｂは、図３Ｂに図示されたようなフィラメントの縁部に接していてもよく、あるいはフィラメントの縁部からオフセットしてもよい。シース−コア型配置の１つの具体的な例では、第１のコンポーネント３１０Ａは、第２のコンポーネント３１０Ｂと同心でもよい。

本発明に利用され得るバイコンポーネントフィラメントの断面の別の例を、図３Ｃに関して示す。図示されたように、３葉形の断面３２０を有するフィラメントが利用され得る。３葉形の断面３２０は、第１のコンポーネント３２０Ａ及び第２のコンポーネント３２０Ｂを含み、第２のコンポーネント３２０Ｂは、３葉形の断面の丸い突出部のうちの１つである。図示されたように、第１のコンポーネント３２０Ａは、フィラメント断面３２０の約１／３を含む。いくつかの形態では、視線誘導標３０２は、第１の組成が断面３２０のうちのより大きい又はより小さい部分を含む場所に移動してもよい。

本明細書で検討された可能性のあるフィラメント断面のすべてを有する類似する構成が想到される。すなわち、バイコンポーネントフィラメントの断面は、第１のコンポーネント及び第２のコンポーネントを、本明細書で検討された断面形状のうちのいずれかで含んでもよい。また、いくつかの形態では、利用された組成に応じて、第３のコンポーネント、第４のコンポーネント等が、マルチコンポーネントフィラメントに提供されてもよい。

バイコンポーネントフィラメントは、例えば、第１の樹脂及び第２の樹脂などの２つの異なる樹脂を含み得る。樹脂は、異なるポリマー組成、メルトフローレート、分子量、分岐、粘度、結晶化度、結晶化速度、及び／又は分子量分布を有してもよい。２つの異なるポリマーの比は、約５０／５０、好ましくは、約６０／４０、より好ましくは、約７０／３０、若しくは最も好ましくは、約８０／２０、又はこれらの比の範囲内の任意の比であってもよい。比は、カールの量、不織布層の強度、柔軟性、結合性などを制御するように選択され得る。

本明細書で使用する際、用語「二成分フィラメント」は、同じ押出成形機から配合物として押し出される少なくとも２種のポリマーから形成されているフィラメントを指す。二成分フィラメントは、フィラメントの断面領域にわたって相対的に不変に位置付けられた別個のゾーンに配置された様々なポリマー構成成分を有さず、様々なポリマーは、通常、フィラメントの全長に沿って連続しておらず、その代わりに、通常、ランダムに開始し終端するフィブリルを形成している。二成分フィラメントはまた、多成分フィラメントと称される場合もある。１つの具体的な例では、バイコンポーネントフィラメントは、多成分コンポーネントを含んでもよい。

バイコンポーネント又はマルチコンポーネントフィラメント、そしてこれらを製造する方法に関する更なる詳細は、２００９年４月２３日に公開された米国特許出願公開第２００９／０１０４８３１号、２０１２年７月２４日に発行された米国特許第８，２２６，６２５号、２０１２年７月３１日に発行された同第８，２３１，５９５号、２０１３年３月５日に発行された同第８，３８８，５９４号、２０１２年７月２４日に発行された同第８，２２６，６２６号に見出すことができる。

いくつかの形態では、複数の第１のフィラメントは、モノコンポーネントであってもよく、一方、複数の第２のフィラメントは、バイコンポーネントであるか、又はその逆である。いくつかの形態では、複数の第１のフィラメントは、バイコンポーネントであってもよく、一方、複数の第２のフィラメントは、少なくとも３つのコンポーネントを有するマルチコンポーネントであるか、又はその逆である。更に他の態様では、複数の第１のフィラメントは、モノコンポーネントであってもよく、一方、複数の第２のフィラメントは、少なくとも３つのコンポーネントを有するマルチコンポーネントであるか、又はその逆である。

本発明の材料ウェブは、これまで検討された表面エネルギー、フィラメントのサイズ、及び／又はフィラメントの断面形状の変形例とは独立して又はこれらと併せて、フィラメント断面構成の変形例を利用してもよい。また、第３の層、及びいくつかの形態では、第４の層を含むこれらの形態に関して、少なくとも２つの層間のフィラメント断面構成が異なってもよい。

フィラメントのカール
本発明の材料ウェブにおけるＺ方向特性差を生じさせる更に別の方法は、第１の層２０及び／又は第２の層３０におけるカール状フィラメントを利用することである。本発明のいくつかの形態では、第１の層２０及び／又は第２の層３０は、カール状フィラメントを含んでもよい。例えば、複数の第２の連続的なフィラメントは、カールしていないフィラメント、すなわち、直線状フィラメントを備えてもよく、一方、複数の第１の連続的なフィラメントはカールしている。直線状フィラメント及びカール状フィラメントの例を、図４Ａ及び図４Ｂにそれぞれ示す。いくつかの形態では、複数の第１のフィラメント及び複数の第２のフィラメントはそれぞれ、カール状フィラメントを含んでもよい。このような形態では、複数の第１のフィラメントは、複数の第２のフィラメントより多くのカールを含んでもよい。

本明細書で使用する際、「カール状フィラメント」は、並列型配置、コア偏心性シース（core-eccentric sheath）型配置、又はその他の好適な配置で構成され得るバイコンポーネントフィラメントを指す。好適な樹脂の組み合わせ及びバイコンポーネントフィラメント構成の選択により、螺旋状の捲縮又はカールがフィラメント内にもたらされ得る。カールは、紡糸若しくはレイダウンプロセス中に又はウェブ形成後にそれ自体に自然に発生し得る。いくつかの形態では、フィラメントのカールを誘導するために、不織布ウェブは、追加の工程（例えば、加熱又は機械的変形）を要してもよい。カール状フィラメントを得るためのいくつかの例示的な好適な樹脂の組み合わせが本明細書で検討される。

カール状フィラメントの第１の層２０及び／又は第２の層３０への包含により、特に、使い捨て吸収性物品のコンテキストにおいて使用される場合、従来の材料ウェブを上回る利益がもたらされると考えられる。例えば、複数の第１のフィラメント及び／又は複数の第２のフィラメントがカールしている場合、カール状フィラメントを含まない従来の不織布ウェブと比較して、より高い透過性及び／又はかさばりが得られ得る。また、カール状フィラメントを含む不織布ウェブは、典型的には、ユーザにより、より柔らかいと知覚される。

加えて、カール状フィラメントを含む材料ウェブは、いくつかの更なる加工を容易にし得る。１つの例としては、三次元構造又は開口構造を生成する材料ウェブを操作する機械加工が挙げられる。例えば、非伸長性であるフィラメント材料は、このような機械加工に供された場合、破断、伸展、薄化、又は破裂する場合がある。しかしながら、カール状フィラメントが利用される場合、伸長性フィラメント材料の必要性がある程度緩和される。カール状フィラメントの加工中に、破断、伸展、及び／又は薄化ではなく、カール状フィラメントがカールしなくなる傾向がある。また、このような機械加工に通常好適ではないと考えられるフィラメント材料は、カール状フィラメントとして構成された場合、好適である場合がある。また、カール状フィラメントを含む材料ウェブは、一般的には、他の材料ウェブより良好な機械加工からの弾性回復を示す。具体的な例として、ポリプロピレン及びポリ乳酸系フィラメントは、典型的には、不織布ウェブにおける三次元構造又は開口構造の生成に必要とされる機械加工に耐性がないと考えられるが、カール状フィラメントとして構成された場合、このようなフィラメントは、このような機械加工に耐性を有し得る。

材料ウェブにカール状フィラメントを利用する更なる別の効果は、引張伸びに関する。カール状フィラメントを利用するいくつかの材料ウェブは、従来の不織布ウェブより良好な引張伸びを含むことができる。１つの具体的な例では、ポリプロピレン／ポリプロピレンバイコンポーネントフィラメントを含むカール状フィラメントを含む材料ウェブは、ポリプロピレンモノコンポーネントフィラメントを含むフィラメントを含む従来の不織布ウェブより高い引張伸びを示すことができる。

本発明のカール状フィラメントの更に別の効果は、ＭＤとＣＤとの間の引張強度比に関する。連続的なカール状フィラメントを利用する本発明の材料ウェブは、典型的には、カール状繊維カーディング材料ウェブについてのＭＤとＣＤとの間の引張強度比より概ね釣り合ったＭＤとＣＤとの間の引張強度比を示す。繊維は、典型的には、ＭＤ方向に位置合わせされるように櫛通しされるため、一般に、カール状繊維カーディング材料ウェブは、ＭＤにおいて、非常に高い引張強度を有する。

本発明の材料ウェブにおけるカール状フィラメントの利用に対する更に別の利益は、結合強度に関する。具体的には、フィラメントがバイコンポーネントのポリプロピレン／ポリプロピレンを含むいくつかの形態では、材料ウェブをより耐摩耗性にするより良好な結合強度が得られ得る。

また更に、本発明の材料ウェブにおけるカール状フィラメントの利用の更なる利益としては、同様の化学的性質との互換性が挙げられる。例えば、ポリプロピレン系である使い捨て吸収性物品において、ポリプロピレン／ポリプロピレンを含むバイコンポーネントであるカール状フィラメントを、直下の材料と熱接合（結合）することができる。また、ポリプロピレン／ポリプロピレンフィラメントに関連するコストは、他のバイコンポーネントフィラメントに関連するコストより低くすることができる。また、ポリエチレン／ポリプロピレンを含むバイコンポーネントフィラメントに対して、ポリプロピレン／ポリプロピレンフィラメント又は２種類の異なるポリエステルを含むフィラメントは、再利用可能であり得る。

本発明の材料ウェブは、材料ウェブにおけるＺ方向特性差を生じさせるために、第１の層２０及び／又は第２の層３０にカール状フィラメントを利用してもよい。第１の層２０及び／又は第２の層３０におけるカール状フィラメントの利用は、表面エネルギーの変形例、フィラメントのサイズの変形例、フィラメントの断面形状の変形例、及び／又はフィラメントの断面構成と併せてもよく、又はこれらと独立していてもよい。また、第３の層、及びいくつかの形態では、第４の層を含む形態に関して、第３の層及び／又は第４の層は、カール状フィラメントを含んでもよく、あるいは、本明細書に記載された任意の他のフィラメントを含んでもよい。

層の組成
本発明の材料ウェブにおけるＺ方向特性差を生じさせる更に別の方法は、層の組成を変化させることを利用することによる。複数の第１のフィラメント及び複数の第２のフィラメントは、任意の好適な組成を含んでもよい。いくつかの好適な熱可塑性ポリマーとしては、溶融し、その後、冷却すると、結晶化又は硬化するが、更に加熱すると再び溶融され得るポリマーが挙げられる。本明細書で使用される好適な熱可塑性ポリマーは、約６０℃〜約３００℃、約８０℃〜約２５０℃、又は１００℃〜２１５℃の融解温度（凝固温度とも呼ばれる）を有し得る。また、熱可塑性ポリマーの分子量は、ポリマー分子間のもつれを可能にするのに十分に高く、更に溶融紡糸可能にするのに十分に低い必要がある。

熱可塑性ポリマーは、再生可能資源（バイオ系、農業、及びリサイクル材料を含む）、化石鉱物及びオイル、並びに／又は生分解性材料を含む任意の好適な材料から生成できる。再生可能資源に由来する熱可塑性ポリマーの１つの好適な例は、Ｂｒａｓｋｅｍ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ）製のＳＨＡ７２６０ＨｉｇｈＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅである。

熱可塑性ポリマーの他の好適な例としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、これらのコポリマー、及びこれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの例示的なポリオレフィン類としては、ポリエチレン密度が、０．９０グラム／立方センチメートル〜０．９７グラム／立方センチメートル、０．９２〜０．９５グラム／立方センチメートル、又はこれらの範囲内の任意の値、若しくはこれらの値内の任意の範囲であるような低密度、高密度、直鎖低密度、又は超低密度ポリエチレンを含むポリエチレン又はそのコポリマーが挙げられる。ポリエチレンの密度は、分枝の数及び種類で決定されてもよく、重合技術及びコモノマーの種類に依存する。アタクチックポリプロピレン、イソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、及びこれらの組み合わせを含むポリプロピレン及び／又はポリプロピレンコポリマー「以下、プロピレンポリマー」もまた使用され得る。ポリプロピレンコポリマー、特にエチレンを使用して、融解温度を低下させ、特性を向上させてもよい。これらのポリプロピレンポリマーは、メタロセン及びチーグラー・ナッタ触媒系を使用して製造することができる。これらのポリプロピレン及びポリエチレン組成物を共に組み合わせて、最終用途特性を最適化し得る。ポリブチレンもまた有用なポリオレフィンであり、いくつかの実施形態において、使用することができる。その他の好適なポリマーとしては、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６６などのポリアミド又はそのコポリマー、無水マレイン酸ポリプロピレンコポリマー、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル又はそのコポリマー、エチレン／アクリル酸コポリマー、エチレン／マレイン酸コポリマー、エチレン／メタクリル酸コポリマー、エチレン／ビニルアセテートコポリマー、又はこれらの組み合わせなどのオレフィンカルボン酸コポリマー、ポリ乳酸、ポリ（メチルメタクリレート）などのポリアクリレート、ポリメタクリレート、及びこれらのコポリマーが挙げられる。

好適な市販のポリプロピレン又はポリプロピレンコポリマーの非限定的な例としては、ＢａｓｅｌｌＰｒｏｆａｘＰＨ−８３５（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ−Ｂａｓｅｌｌ製の３５メルトフローレートのチーグラー・ナッタアイソタクチックポリプロピレン）、ＢａｓｅｌｌＭｅｔｏｃｅｎｅＭＦ−６５０Ｗ（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ−Ｂａｓｅｌｌ製の５００メルトフローレートのメタロセンアイソタクチックポリプロピレン）、Ｍｏｐｌｅｎ、ＨＰ２８３３、ＨＰ４６２Ｒ及びＳ、ＨＰ５５１Ｒ、ＨＰ５５２Ｎ、ＨＰ５５２Ｒ、ＨＰ５５３Ｒ、ＨＰ５６１Ｒ、ＨＰ５６３Ｓ、ＨＰ５６７Ｐ、ＨＰ５６８Ｓ、ＲＰ３２３１、Ｐｏｌｙｂｏｎｄ３２００（Ｃｒｏｍｐｔｏｎ製の２５０メルトフローレートの無水マレイン酸ポリプロピレンコポリマー）、ＥｘｘｏｎＡｃｈｉｅｖｅ３８５４（Ｅｘｘｏｎ−ＭｏｂｉｌＣｈｅｍｉｃａｌ製の２５メルトフローレートのメタロセンアイソタクチックポリプロピレン）、ＭｏｓｔｅｎＮＢ４２５（Ｕｎｉｐｅｔｒｏｌ製の２５メルトフローレートのチーグラー・ナッタアイソタクチックポリプロピレン）、Ｄａｎｉｍｅｒ２７５１０（ＤａｎｉｍｅｒＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃＬＬＣ製のポリヒドロキシアルカノエートポリプロピレン）、Ａｃｈｉｅｖｅ３１５５（Ｅｘｘｏｎ−Ｍｏｂｉｌ製の３５メルトフローレートのチーグラー・ナッタイソタクチックポリプロピレン）が挙げられる。

熱可塑性ポリマー成分は、上記のような単一ポリマー種、又は上記のような２つ以上の熱可塑性ポリマー（例えば２つの異なるポリプロピレン樹脂）の配合物であり得る。一例として、第１の層の構成フィラメントは、ポリプロピレンなどのポリマー及びポリプロピレンとポリエチレンとの配合物からなり得る。材料ウェブは、ポリプロピレン、ポリプロピレン／ポリエチレン配合物、及びポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート配合物から選択されるフィラメントを含んでもよい。いくつかの形態では、材料ウェブは、セルロースレーヨン、木綿、その他の親水性フィラメント材料、又はこれらの組み合わせから選択されるフィラメントを含んでもよい。フィラメントはまた、ポリアクリレートなどの超吸収性材料、又は好適な材料の任意の組み合わせも含み得る。

いくつかの形態では、この熱可塑性ポリマーは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレンコポリマー、ポリエチレンコポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリアミド−６、ポリアミド−６，６、及びこれらの組み合わせからなる群から選択することができる。このポリマーは、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、ポリヒドロキシアルカノエート系ポリマー系、これらのコポリマー及び組み合わせであり得る。

生分解性熱可塑性ポリマーもまた、本明細書での使用のために想到される。生分解性材料は、生分解性材料を土に埋めたとき、又はその他の方法で微生物と接触させたとき（微生物の増殖を促す環境条件下での接触を含む）、かび類、真菌類、及び細菌類などの微生物によって同化されやすい。好適な生分解性ポリマーとして、好気性若しくは嫌気性消化手順を用いる、又は太陽光、雨、水分、風、温度などといった環境要素への曝露に基づいて環境分解される、これら生分解性材料も挙げられる。生分解性熱可塑性ポリマーは、単独で、又は生分解性ポリマー若しくは非生分解性ポリマーの組み合わせとして、使用することができる。生分解性ポリマーとしては、脂肪族成分を含有するポリエステルが挙げられる。ポリエステルの中には、脂肪族構成要素及びポリ（ヒドロキシカルボン）酸を含むエステル重縮合体がある。エステル重縮合体として、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートコアジペートなどの二塩基酸／ジオール脂肪族ポリエステル、ブチレンジオール、アジピン酸、及びテレフタル酸から製造されるターポリマーなどの脂肪族／芳香族ポリエステルが挙げられる。ポリ（ヒドロキシカルボン）酸として、乳酸系ホモポリマー及びコポリマー、ポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）、又は他のポリヒドロキシアルカノエートホモポリマー及びコポリマーが挙げられる。このようなポリヒドロキシアルカノエートとして、ＰＨＢとより長鎖長のモノマー、例えばＣ_６〜Ｃ_１２及びそれ以上のポリヒドロキシアルカノエートのコポリマー、例えば米国再発行特許第３６，５４８号及び米国特許第５，９９０，２７１号に開示されるものが挙げられる。

好適な市販のポリ乳酸の例は、ＣａｒｇｉｌｌＤｏｗ（商標）製の、商品名６２０２Ｄ、６１００Ｄ、６２５２Ｄ、及び６７５２Ｄ及び６３０２Ｄで販売されているＮＡＴＵＲＥＷＯＲＫＳ、並びに、ＭｉｔｓｕｉＣｈｅｍｉｃａｌ製のＬＡＣＥＡである。好適な市販の二塩基酸／ジオール脂肪族ポリエステルの例は、ＳｈｏｗａＨｉｇｈＰｏｌｙｍｅｒＣｏｍｐａｎｙ，Ｌｔｄ．（Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）からＢＩＯＮＯＬＬＥ１０００及びＢＩＯＮＯＬＬＥ３０００として販売されている、ポリブチレンサクシネート／アジペートコポリマーである。好適な市販の脂肪族／芳香族コポリエステルの例は、ＥａｓｔｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌからＥＡＳＴＡＲＢＩＯコポリエステルとして、又はＢＡＳＦからＥＣＯＦＬＥＸとして販売されている、ポリ（テトラメチレンアジペート−コ−テレフタレート）である。

ポリプロピレンは、ポリプロピレンの測定に使用されるＡＳＴＭＤ−１２３８により測定したとき、５ｇ／１０分超のメルトフローインデックスを有することができる。他の想到されるポリプロピレンのメルトフローインデックスとしては、１０ｇ／１０分超、２０ｇ／１０分超、又は約５ｇ／１０分〜約５０ｇ／１０分が挙げられる。

いくつかの形態では、複数の第１のフィラメント及び／又は複数の第２のフィラメントは、エラストマーフィラメントを含んでもよい。弾性又はエラストマーフィラメントは、少なくとも約５０％伸張可能であり、それらの元の寸法の１０％以内に復元する。いくつかの形態では、複数の第１のフィラメントは、ポリプロピレンなどのポリマー及びポリプロピレンとポリエチレンとの配合物から構成され得る。いくつかの実施形態では、複数の第２のフィラメントは、ポリプロピレン、ポリプロピレン／ポリエチレン配合物、及びポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート配合物などのポリマーから構成され得る。フィラメントを生成するのに好適なエラストマーのいくつかの好適な例は、商品名Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（商標）２３３０、６２０２（Ｅｘｘｏｎ（商標）製）及び７０５０、Ｇ１６４３、ＭＤ６７０５、ＤＭ１６４８（Ｋｒａｔｏｎ（商標）製）、Ｅｌａｓｔｏｌｌａｎ（商標）Ｂ９５Ａ１１Ｎ０００、２２８０Ａ、ＥＢ６０Ｄ１１（ＢＡＳＦ（商標）製）、並びにＩｎｆｕｓｅ（商標）９８１７及び９９００（Ｄｏｗ（商標）製）で販売されている。

本発明の材料ウェブにおいて使用することができるカール状フィラメントのための組成のいくつかの具体的な例としては、ポリエチレン／ポリプロピレン並列型バイコンポーネントフィラメントが挙げられる。別の例は、ポリエチレンがシースとして構成され、ポリプロピレンがシース内部のコアとして構成されるポリプロピレン／ポリエチレンバイコンポーネントフィラメントである。更に別の例は、２種の異なるポリプロピレンポリマーが並列型配置で構成されるポリプロピレン／ポリプロピレンバイコンポーネントフィラメントである。更に別の例は、ポリプロピレン／ポリ乳酸バイコンポーネントフィラメントである。更に別の例は、ポリエチレン／ポリ乳酸バイコンポーネントフィラメントである。ポリエチレン／ポリ乳酸のバイコンポーネントフィラメントについて、こうしたフィラメントは、再生可能資源から製造してもよい。例えば、ポリエチレン及びポリ乳酸の両方がバイオソース由来であってもよい。

いくつかの形態では、複数の第１のフィラメントの組成は、複数の第２のフィラメントの組成とは異なってもよい。更なる層、例えば、第３の層及び第４の層を含む形態に関して、更なる層は、第１の層２０又は第２の層３０の組成を含んでもよい。ただし、いくつかの形態では、第３の層及び第４の層は、第１の層及び／又は第２の層とは異なるフィラメントの組成を含んでもよい。

複数の第１のフィラメント及び／又は複数の第２のフィラメントがこれらの構成成分の化学的構成要素に加えて作用剤を含む本発明の形態が想到される。例えば、好適な添加剤として、着色、静電気防止特性、摩擦係数、潤滑、親水性など、及びこれらの組み合わせのための添加剤が挙げられる。これらの添加物、例えば、着色用の二酸化チタンは、一般に、約５重量％未満、より典型的には、約２重量％未満の量で存在する。

１つの具体的な例では、複数の第１のフィラメントは、第１の層２０用の第１の色を提供する構成成分の化学的構成要素を含んでもよく、一方、複数の第２のフィラメントは、第２の層３０の第２の色を提供する化学的構成要素を含んでもよい。第１の色及び第２の色は異なっていてもよい。このような色差は、吸収性物品における液体汚穢に対する遮蔽効果をもたらすのに有益であり得る。

第１の層２０又は第２の層３０のうちの一方がフィルムを含む本発明のこれらの形態に関して、任意の好適な材料が利用されてもよい。いくつかの好適な例は、１９７５年１２月３０日にＴｈｏｍｐｓｏｎに対して発行された米国特許第３，９２９，１３５号、表題：「ＡｂｓｏｒｐｔｉｖｅＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓＨａｖｉｎｇＴａｐｅｒｅｄＣａｐｉｌｌａｒｉｅｓ」、１９８２年４月１３日にＭｕｌｌａｎｅ及びＳｍｉｔｈに対して発行された米国特許第４，３２４，２４６号、表題：「ＤｉｓｐｏｓａｂｌｅＡｂｓｏｒｂｅｎｔＡｒｔｉｃｌｅＨａｖｉｎｇＡＳｔａｉｎＲｅｓｉｓｔａｎｔＴｏｐｓｈｅｅｔ」、１９８２年８月３日にＲａｄｅｌ及びＴｈｏｍｐｓｏｎに対して発行された米国特許第４，３４２，３１４号、表題：「ＲｅｓｉｌｉｅｎｔＰｌａｓｔｉｃＷｅｂＥｘｈｉｂｉｔｉｎｇＦｉｂｅｒ−ＬｉｋｅＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓ」、並びに、１９８４年７月３１日にＡｈｒ、Ｌｅｗｉｓ、Ｍｕｌｌａｎｅ、及びＯｕｅｌｌｅｔｔｅに対して発行された米国特許第４，４６３，０４５号、表題：「ＭａｃｒｏｓｃｏｐｉｃａｌｌｙＥｘｐａｎｄｅｄＴｈｒｅｅ−ＤｉｍｅｎｓｉｏｎａｌＰｌａｓｔｉｃＷｅｂＥｘｈｉｂｉｔｉｎｇＮｏｎ−ＧｌｏｓｓｙＶｉｓｉｂｌｅＳｕｒｆａｃｅａｎｄＣｌｏｔｈ−ＬｉｋｅＴａｃｔｉｌｅＩｍｐｒｅｓｓｉｏｎ」に記載されている。加えて、例示的なフィルムは、米国特許第７，４１０，６８３号、同第８，４４０，２８６号、及び同第８，６９７，２１８号で検討されている。

本発明の材料ウェブは、独立して、又はこれまで検討された表面エネルギー、フィラメントのサイズ、フィラメントの断面形状、フィラメント断面構成、及び／若しくはカール状フィラメントの変形例と併せて、層組成の変形例を利用することができる。また、第３の層、及びいくつかの形態では、第４の層を含む形態に関して、少なくとも２つの層間のフィラメントの組成が異なってもよい。

柔軟性／摩擦係数の低下
前述したように、本発明の材料ウェブは、複数の不織布層を含んでもよい。本明細書で列記された熱可塑性ポリマーへの溶融添加剤の添加により、層のうちの１つ以上の柔軟性に関するＺ方向特性差がもたらされ得る。例えば、第１の層２０の複数の第１のフィラメントは、ユーザによる柔軟性の知覚の増大をもたらし得る、フィラメントの摩擦係数を低下させる溶融添加剤を含んでもよい。第２の層３０の複数の第２のフィラメントは、この同じ溶融添加剤を含まなくてもよく、あるいは複数の第２のフィラメントの中でも、摩擦係数を低下させることに関する溶融添加剤を含まなくてもよい。

柔軟性を提供する溶融添加剤は、好ましくは、即効性（fast bloom）のスリップ剤であり、ヒドロキシド、アリール及び置換アリール、ハロゲン、アルコキシ、カルボキシレート、エステル、不飽和炭素、アクリレート、酸素、窒素、カルボキシル、サルフェート、及びホスフェートから選択される１種以上の官能基を有する炭化水素であってもよい。１つの特定の形態では、スリップ剤は、芳香族又は脂肪族炭化水素油の塩誘導体、特に、カルボン酸、硫酸、及びリン酸の、７〜２６個の炭素原子、好ましくは、１０〜２２個の炭素原子の鎖長を有する脂肪族飽和又は不飽和酸の金属塩を含む脂肪酸の金属塩である。好適な脂肪酸の例としては、モノカルボン酸、ラウリル酸、ステアリン酸、コハク酸、ステアリル乳酸、乳酸、フタル酸、安息香酸、ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸、ナフテン酸、オレイン酸、パルミチン酸、エルカ酸等、並びに対応する硫酸及びリン酸が挙げられる。好適な金属としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｐｂ等が挙げられる。代表的な塩としては、例えば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸カルシウム、オレイン酸亜鉛、オレイン酸マグネシウム等、並びに対応する金属高級硫酸塩及び高級アルキルリン酸の金属エステルが挙げられる。

他の形態では、スリップ剤は、非イオン性官能化化合物である。好適な官能化化合物としては、（ａ）鉱油、ナフテン油、パラフィン油などの芳香族又は脂肪族炭化水素油を含む油類；ひまし、トウモロコシ、綿実、オリーブ、ナタネ、ダイズ、ヒマワリ、他の植物及び動物油などの天然油を含むエステル、アミド、アルコール、及び酸が挙げられる。これらの油類の代表的な官能化誘導体としては、例えば、グリセロールモノステアレート、ペンタエリスリトールモノオレエートなどのモノカルボン酸のポリオールエステル、オレアミド、エルカミド、リノレアミド、及びこれらの混合物などの飽和及び不飽和脂肪酸アミド又はエチレンビス（アミド）、グリコール、Ｃａｒｂｗａｘのようなポリエーテルポリオール、並びにアジピン酸、セバシン酸等、（ｂ）カルナバワックス、微結晶ワックス、ポリオレフィンワックスなどのワックス、例えば、ポリエチレンワックス、（ｃ）ポリテトラフルオロエチレン、フッ素油、フッ素ワックスなどのフルオロ含有ポリマー、並びに（ｄ）シリコーン油、ポリジメチルシロキサン、アミノ改変ポリジメチルシロキサンを含むシラン及びシリコーンポリマーなどのケイ素化合物などが挙げられる。

本発明に有用な脂肪酸アミドは、式ＲＣ（Ｏ）ＮＨＲ^１により表わされる。
式中、Ｒは、７〜２６個の炭素原子、好ましくは、１０〜２２個の炭素原子を有する飽和又は不飽和アルキル基であり、Ｒ^１は、独立して、水素、又は、７〜２６個の炭素原子、好ましくは、１０〜２２個の炭素原子を有する飽和若しくは不飽和アルキル基である。この構造による化合物としては、例えば、パルミトアミド、ステアルアミド、アラキドアミド、ベヘンアミド、オレアミド、エルカミド、リノレアミド、ステアリル、ステアルアミド、パルミチルパルミトアミド、ステアリルアラキドアミド、及びこれらの混合物が挙げられる。

本発明に有用なエチレンビス（アミド）は、式：
ＲＣ（Ｏ）ＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣ（Ｏ）Ｒにより表わされる。
式中、それぞれのＲは、独立して、７〜２６個の炭素原子、好ましくは、１０〜２２個の炭素原子を有する飽和又は不飽和アルキル基である。この構造による化合物としては、例えば、ステアルアミドエチルステアルアミド、ステアルアミドエチルパルミトアミド、パルミトアミドエチルステアルアミド、エチレンビスステアルアミド、エチレンビスオレアミド、ステアリルエルカミド、エルカミドエチルエルカミド、オレアミドエチルオレアミド、エルカミドエチルオレアミド、オレアミドエチルエルカミド、ステアルアミドエチルエルカミド、エルカミドエチルパルミトアミド、パルミトアミドエチルオレアミド、及びこれらの混合物が挙げられる。

脂肪酸アミドの市販例としては、ポリエチレンにおけるエルカ酸及びステアリン酸の一級アミドの５０：５０混合物を５％含むＡｍｐａｃｅｔ１００６１、１８％酢酸ビニル樹脂と８２％ポリエチレンとの配合物におけるエルカ酸及びステアリン酸のアミドの類似する配合物を含むＥｌｖａｘ３１７０が挙げられる。これらのスリップ剤は、Ｄｕｐｏｎｔから入手できる。スリップ剤は、ＣｒｏｄａＵｎｉｖｅｒｓａｌ（ＣｒｏｄａｍｉｄｅＯＲ（オレアミド）、ＣｒｏｄａｍｉｄｅＳＲ（ステアルアミド）、ＣｒｏｄａｍｉｄｅＥＲ（エルカミド）、及びＣｒｏｄａｍｉｄｅＢＲ（ベヘンアミド））；Ｃｒｏｍｐｔｏｎ（ＫｅｍａｍｉｄｅＳ（ステアルアミド）、ＫｅｍａｍｉｄｅＢ（ベヘンアミド）、ＫｅｍａｍｉｄｅＯ（オレアミド）、ＫｅｍａｍｉｄｅＥ（エルカミド）、及びＫｅｍａｍｉｄｅ（Ｎ，Ｎ’−エチレンビスステアルアミド）からもまた入手できる。他の市販のスリップ剤としては、ＥｒｕｃａｍｉｄｅＥＲエルカミドが挙げられる。

柔軟性／摩擦係数の低下のための他の好適な溶融添加剤としては、エルカミド、ステアルアミド、オレアミド、及びシリコーン、例えば、ポリジメチルシロキサンが挙げられる。いくつかの具体的な例としては、Ｃｒｏｄａ（商標）製のＣｒｏｄａｍｉｄｅ（商標）スリップ＆抗ブロック剤及びＡｍｐａｃｅｔ（商標）製のＳｌｉｐＢＯＰＰが挙げられる。ポリプロピレン用に特別に製造された柔軟性／摩擦係数の低下の溶融添加剤のいくつかの更なる具体的な例は、Ｔｅｃｈｍｅｒ（商標）製であり、商品名ＰＰＭ１６３６８、ＰＰＭ１６１４１、ＰＰＭ１１７９０、ＰＰＭ１５７１０、ＰＰＭ１１１７６７、ＰＰＭ１１１７７１、及びＰＰＭ１２４８４で販売されている。ポリエチレン用に特別に製造されたいくつかの具体的な例は、Ｔｅｃｈｍｅｒ（商標）製であり、商品名ＰＭ１１１７６５、ＰＭ１１１７７０、及びＰＭ１１１７６８で販売されている。

本発明の材料ウェブは、独立して、又はこれまで検討された表面エネルギー、フィラメントのサイズ、フィラメントの断面形状、フィラメント断面構成、及び／若しくはカール状フィラメントの変形例と併せて、柔軟性溶融添加剤の変形例を利用し得る。また、第３の層、及びいくつかの形態では、第４の層を含む形態に関して、少なくとも２つの層間のフィラメントの組成が異なってもよい。

加えて、いくつかの柔軟性溶融添加剤は、柔軟性効果並びに表面エネルギー改変効果を提供し得る。例えば、脂肪酸アミドはまた、疎水性効果を提供する。これらの溶融添加剤は、疎水性溶融添加剤において本明細書に列記されている。

厚み
本発明の材料ウェブにおけるＺ方向特性差を生じさせる更に別の方法は、第２の層３０の厚みに対する第１の層２０の厚みの多様性による。例えば、複数の第１のフィラメントは、先に検討されたように、カール状フィラメントを含んでもよい。このような形態では、材料ウェブの第１の表面５０からの距離が大きいために、液体汚穢がより良好に遮蔽され得るように、第２の層３０の厚みより厚い厚みを有する第１の層２０を生成することは有益であり得る。各層及び材料ウェブ全体の厚みは、層の坪量、フィラメントのサイズ、フィラメントの形状、フィラメントのカール、又は任意の他の好適なプロセスのうちの少なくとも１つを変化させることにより調節され得る。他の形態では、第２の層３０は、第１の層２０の厚みより大きい厚みを有してもよい。厚みを測定する方法は以下で提供される。

いくつかの形態では、層の厚みは、あまり分析しない場合、容易に識別可能でない場合がある。例えば、第１の層２０と第２の層３０との間の差が表面エネルギーのみに関する場合、目視分析は、第１の層２０と第２の層３０との間の視線誘導標５４を判定するのに十分でない場合がある。ただし、例えば、差が、フィラメントの断面形状、フィラメントのサイズ、フィラメントの断面構成、及び／又はカール状フィラメントに関する他の形態に関して、本明細書に記載されるように、目視検査により、第１の層２０／第２の層３０の厚みを提供することができる。主として、フィラメント数（層のうちの１つの坪量）を変化させること、又は気孔率（すなわち、空隙体積分率）を変化させることのいずれか一方により、厚みを変化させることができる。

第３の層を含む本発明のこれらの形態に関して、第３の層は、第１の層２０の厚み及び／又は第２の層３０の厚みとは異なる厚みを含んでもよい。

透過性、毛管現象、捕捉、再湿潤
前述の層の特性のそれぞれは、それぞれの各層の特性、例えば、透過性、気孔率、毛管現象、捕捉、再湿潤、柔軟性、遮蔽性、及び／又は、目視判別、例えば、色差に影響を及ぼし得る。これらの特性の多くは、トレードオフを提示する。例えば、液体汚穢の素早い捕捉時間は、潜在的な再湿潤問題をもたらす場合がある。これらのトレードオフは、本明細書の「実施例」のセクションで更に詳細に検討される。

材料ウェブ−ＭＤ及び／又はＣＤ特性差
層の改変、例えば、表面エネルギー、フィラメントのサイズ、フィラメントの断面形状、フィラメントの断面構成、フィラメントのカール、フィラメントの組成、柔軟性／摩擦係数低下、及び／又は層の厚みにより生じ得る層にわたるＺ方向特性差に加えて、本発明の材料ウェブ１０は、各層内の意図したＭＤ／ＣＤ特性差を更に含んでもよい。以下で検討されるＭＤ／ＣＤ特性差は、これまで検討されたＺ方向特性差と併せて又は同差と独立して利用されてもよい。ＭＤ／ＣＤ特性差の利用は、材料ウェブの特性、例えば、透過性、柔軟性、捕捉、再湿潤、遮蔽性、及び／又は目視判別、例えば、色差に同様に影響を及ぼし得る。

ＭＤ／ＣＤ特性差は、本発明の材料ウェブにおける別個の不連続部の生成により生じ得る。これらの別個の不連続部は、層のそれぞれの局限された範囲における特性を変化させ得る。例えば、本発明の材料ウェブ１０の第１の表面５０及び第２の表面５２は、概ね平面であると考えられる。不連続部は、平坦面−第１の表面５０及び／又は第２の表面５２のいずれか一方に対する***である。いくつかの例示的な不連続部としては、開口、結合部位、エンボス加工部、トンネルタフト、充填タフト、ネストタフト、起伏、及び／又は溝が挙げられる。

開口
図５Ａ及び図５Ｂを参照して、ＭＤ及び／又はＣＤ特性差を生じさせる１つの方法は、開口の利用による。材料ウェブ１０と、材料層１７０、例えば、２次トップシート又は捕捉層と、を含む、積層体１００が図示されている。一例において、本発明の材料ウェブ１０は、材料ウェブ１０の第１の表面５０から第２の表面５２に延在する開口１２５を更に含んでもよい。図示されるように、材料ウェブ１０は、複数の開口１２５を含んでもよい。また図示されるように、開口１２５は、材料ウェブ１０を通って延在するが、材料層１７０を通って延在しなくてもよい。材料層１７０は、使い捨て吸収性物品からの任意の好適な層、例えば、２次トップシート、捕捉層、分配層、これらの組み合わせ等であってもよい。

別の態様では、材料層１７０は、開口１２５がアブレートプロセス、例えば、フィラメント材料の小さな領域を（意図したパターンで）特定の深さ、例えば、１つ又は２つの層に正確に除去するレーザ系材料除去工程により生成されている材料ウェブ１０と一体的に形成された更なる層であってもよい。アブレートプロセスにより開口が第１の層２０だけを通って延在し、第２の層３０を通って延在しないか、又はその逆である本発明の形態が想到される。例えば、第１の層２０の別個の部分がアブレートされて、そこを通って開口を形成してもよい。また、第２の層が第２の層の色と異なる色を含む場所が、別個の部分を通ってより可視であると考えられる。一方、別個の部分の外側において、第２の色は異なって見えると考えられる。

開口１２５は、材料ウェブ１０の透過性を増大させ、また、捕捉時間を短くし得る。開口１２５は、任意の好適なサイズであってもよい。例えば、開口１２５は、約０．１ｍｍ^２〜約１５ｍｍ^２、好ましくは、約０．３ｍｍ^２〜約１０ｍｍ^２、より好ましくは、約０．５ｍｍ^２〜約８ｍｍ^２、又は最も好ましくは、約１．０ｍｍ^２〜約５ｍｍ^２の範囲の、具体的には、特定の範囲内及び当該範囲内に又は当該範囲によって形成された全範囲内の０．０５ｍｍ^２刻みのすべての数値を含む、有効開口面積を有し得る。すべての有効開口面積は、本明細書に記載された開口試験を使用して判定される。有効開口面積は、米国特許出願第１４／９３３，０２８号、同第１４／９３３，０１７号、及び同第１４／９３３，００１号で更に詳細に検討されている。

開口１２５は、任意の好適な方法により生成されてもよい。例えば、いくつかの形態では、開口１２５のそれぞれは、少なくとも部分的に、溶融リップ１３５により取り囲まれてもよい。本発明のいくつかの形態では、第１の層２０及び第２の層３０は、複数の開口１２５のそれぞれの周辺部付近で溶融リップ１３５を介して接合されてもよい。例えば、溶融リップ１３５は、部分的には、第１の層２０及び第２の層３０のフィラメントを溶融／溶着させることにより形成されてもよい。溶融／溶着中に、溶融したフィラメント材料は、第１の層２０及び第２の層３０のフィラメントを囲い込みながら結合部を形成し、これにより、薄膜様領域を形成することができる。

薄膜様領域は、その後、破壊されてもよい。薄膜様領域以外の分離により、開口１２５及び溶融リップ１３５が形成される。一般的には、溶融領域以外を分離するために、材料ウェブ１０は、ＣＤ方向に引き伸ばされる。この引き伸ばしにより、薄膜様領域の一部を生じさせて、分離し、開口１２５を形成する。膜様領域の残り部分は、破壊されずに残り、溶融リップ１３５を形成する。加えて、開口プロセス中、材料ウェブ１０は、一般的には、ＭＤ方向の張力下にある。このプロセスは、米国特許第５，６５８，６３９号、同第５，６２８，０９７号、同第５，９１６，６６１号、同第７，９１７，９８５号、並びに米国特許出願公開第２００３／００２１９５１号及び米国特許出願第１４／９３３，０２８号、同第１４／９３３，０１７号、並びに同第１４／９３３，００１号に更に記載されている。材料ウェブを穿孔するための更なるプロセスは、米国特許第８，６７９，３９１号及び同第８，１５８，０４３号、並びに米国特許出願公開第２００１／００２４９４０号及び同第２０１２／０２８２４３６号に記載されている。材料ウェブを穿孔するための他の方法は、米国特許第３，５６６，７２６号、同第４，６３４，４４０号、及び同第４，７８０，３５２号に記載されている。

第３の層、及び任意選択的に第４の層を含む本発明の形態に関して、開口１２５は、得られた材料ウェブに形成されてもよい。このような形態における開口は、第１の表面から、得られた材料ウェブの第２の表面を通って延在してもよい。

開口が本発明の材料ウェブにパターン又はその複数で提供される本発明の形態が想到される。例えば、開口のアレイが、本発明の材料ウェブに提供されてもよい。いくつかの例示的なパターンが、図１９〜図３２に関して開示されている。

図１９〜図３２を参照して、本発明の材料ウェブ１０００は、連続的又は半連続的なランド領域を備える複数のパターン１１１０Ａ及び１１１０Ｂを含む開口のアレイを含んでもよい。図示されるように、第１のパターン１１１０Ａは、機械方向１６７５に対して概ね平行である方向に配向される第１の複数の開口、並びに機械方向に対して複数角度で配向される複数の第２の開口を含み得る。同様に、第２のパターン１１１０Ｂは、機械方向１６７５に対して複数角度で配向される第３の複数の開口、並びに機械方向１６７５に対して概ね平行である第４の複数の開口を含み得る。図示されるように、第１のパターン１１１０Ａ及び／又は第２のパターン１１１０Ｂの開口は、異なる長さ、機械方向１６７５に対する異なる角度、及び／又は異なる有効開口面積であり得る。有効開口面積については、以下に説明する。

加えて、第１のパターン１１１０Ａ内の少なくとも１つ又は複数の開口は、第２のパターン１１１０Ｂ、例えば、第３の複数の開口及び第４の複数の開口によって実質的に取り囲まれてもよい。例えば、第２のパターンは、例えばダイヤモンド形の境界線などのキルト状パターン、又は任意の他の好適な形状を形成し、第１のパターンが第２のパターン内に配置されてユニットを形成し得る。第１のパターン及び第２のパターンの組み合わせは、複数のユニットが存在するように繰り返してもよい。更に、第２のパターン内の第１のパターンは、隣接するユニット間で異なっていてもよい。更なるパターンを用いてもよい。機械方向１６７５に対して角度を付けられた開口は、流体の捕捉／分配に役立つものと考えられる。例えば、機械方向１６７５のパターン化されたウェブ１１６４に沿う流体の移動は、角度が付いた開口のために、ある程度方向転換され得る。

引き続き図１８〜図３２を参照して、前述のとおり、第１のパターン１１１０Ａ及び／又は第２のパターン１１１０Ｂは、少なくとも一部が機械方向１６７５に対して第１の角度１６８０で角度を付けられており、別の部分が機械方向に対して第２の角度１６８２で角度を付けられている複数の開口を含み得る。第１の角度１６８０及び第２の角度１６８２は、互いに異なっていてもよい。いくつかの形態では、第２の角度１６８２は第１の角度１６８０の鏡像であってもよい。例えば、第１の角度は、機械方向１６７５に平行な軸線から約３０度であってもよく、一方で第２の角度は機械方向１６７５に平行な軸線から−３０度である。同様に、第１のパターン１１１０Ａ及び／又は第２のパターン１１１０Ｂは、機械方向１６７５に対して概ね平行に配向される複数の開口を含み得る。機械方向１６７５に対して概ね平行に配向される開口は、一般的に、機械方向１６７５に対して角度を付けられている開口とは対照的により低いアスペクト比（以下で検討する）及びより大きな有効開口面積（以下に説明する）を有する。より大きな有効開口面積を備えるこれらの開口は、より早い流体捕捉時間を実現するものと考えられる。任意の好適な角度を利用することができるが、以下に説明するように、ひとたび第１の角度１６８０及び第２の角度１６８２が機械方向１６７５から４５度を超えて増大すると（第２の角度１６８２の場合では、−４５）、横断方向１６７７の伸長する力は、開口の長軸に垂直であるより開口の長軸に沿って多く作用する。つまり、機械方向１６７５に対して４５度を超えて角度を付けられている開口（第２の角度１６８２の場合では、−４５）は、典型的には機械方向１６７５に対してより小さい範囲に角度を付けられている開口よりも少ない有効開口面積を含む。

前述のとおり、角度が付いた開口は、パターン化されたウェブ１１６４に追加の流体処理効果をもたらすと考えられる。いくつかの形態では、開口の約１０％超が、機械方向１６７５に対して角度を付けられている。開口の約２０％超、約３０％超、約４０％超、約５０％超、約６０％超、約７０％超、約８０％超、及び／又は１００％未満、約９５％未満、約９０％未満、約８５％未満（上述の値に包含されるあらゆる数値又はあらゆる範囲を含む）が、機械方向１６７５に対して角度を付けられる、更なる形態が想到される。

図１９〜図３２を参照して、開口の集合密度は、材料ウェブ１０００の中心線１６９０に近づくほど大きくなり得る。例えば、中心線１６９０に近い隣接する開口間の開口間距離は、第１の距離であってもよいが、一方で中心線１６９０から更に離れた隣接する開口間の開口間距離は、第２の距離であってもよい。第１の距離は、第２の距離より小さくてもよい。例として、隣接する開口間の開口間距離は約１ｍｍであってもよい。また、第１の距離は約１ｍｍであってもよく、一方で、第２の距離は約５ｍｍ以上であってもよい。追加の形態は、中心線からの距離を増大させながら隣接する開口間の開口間距離が増大するものと想到される。開口間距離については、以下で更に説明する。

更に、いくつかの場合では、中心線１６９０により近い開口が、第１の角度１６８０で角度を付けられてもよく、一方で、中心線１６９０からより遠い開口が、第２の角度１６８２で配置される。第１の角度１６８０は、中心線１６９０に対して、第２の角度１６８２より大きくてもよい。例えば、中心線１６９０からより遠い開口は、中心線１６９０と概ね平行であるように配向されてもよく、一方で中心線１６９０により近く配置された開口は、中心線１６９０に対して角度を付けられている。いくつかの形態では、開口が中心線１６９０に対して位置付けられた角度は、中心線１６９０からの距離が増大するにつれて減少してもよい。例えば、中心線１６９０に隣接する第１の開口は、中心線１６９０に対して３０度である第１の角度で配向されてもよく、一方で中心線１６９０から１ｍｍの距離にある第２の開口は、中心線から２０度に配向されてもよい。中心線１６９０から最も遠くに位置付けられた開口は、中心線１６９０と概ね平行であってもよい。中心線１６９０付近の開口が、中心線１６９０からより遠い開口と比較してより小さな角度を付けられる、更なる構成が想到される。いくつかの実施形態において、中心線１６９０に近い開口は、中心線１６９０に対して概ね平行であり得るが、一方、中心線１６９０から離れた開口は、中心線１６９０に対して角度を付けられている。開口のフェレ角度については、以下で更に説明する。

上述したように、開口の長さも変化してよい。上に開示されるように角度を付けられると共に、又はこれとは独立して、いくつかの実施形態では、中心線１６９０に隣接する開口は、中心線１６９０から離れている開口より長くてもよい。同様に、開口の寸法も変化してよい。開口の寸法（有効開口面積）の変化は、開口の角度の変動及び／又は開口の長さの変動に関連して用いられてもよく、あるいは開口の寸法の変化は、開口の角度の変動及び／又は開口の長さの変動とは無関係に用いられてもよい。開口の寸法が変化し得るような形態では、より大きな開口を中心線１６９０に隣接して配置してよく、一方で、より小さな有効開口面積を有する開口を中心線１６９０からより遠くに離れて配置する。例えば、中心線１６９０に隣接する開口は、１５平方ミリメートルの有効開口面積を有してもよく、中心線からより遠く離れた開口は、例えば１．０平方ミリメートルのより小さい有効開口面積を有してもよい。本明細書で提供される有効開口面積の値／範囲のいずれも、上記で説明した有効開口面積を構成するために用いることができる。

前述のように、開口の配向の角度は、材料ウェブ１０００の流体処理能力に影響を及ぼし得る。更に、開口の長さ、開口の幅、有効開口面積、開口間の間隔のみならず、開口の密度も、同様に、流体処理に影響を及ぼし得る。しかしながら、開口の長さ、開口の幅、配向の角度、間隔及び密度の多くは、他の変数に競合する／負の影響を有し得る。上述したように、機械方向１６７５に対して角度のより大きい開口は、より小さく開くために、機械方向１６７５と概ね平行であるか又は機械方向１６７５に対してより小さな角度を有するかのいずれかの開口と比較して、より小さな有効開口面積を有する傾向がある。同様に、過度に狭く離間配置された、角度を付けられた開口は、開口が小さくなるために、より小さな有効開口面積を有する傾向がある。そのため、隣接する角度が付いた開口間の開口間距離は、機械方向１６７５に概ね平行に配向されている開口間である開口間距離を超えて増大してもよい。このような形態の更なる詳細は、米国特許出願第１４／９３３，０２８号、同第１４／９３３，０１７号、及び同第１４／９３３，００１号で更に検討されている。

本発明の材料ウェブに開口を形成するための更なるプロセスが想到される。開口を形成するためのいくつかの更なるプロセスは、米国特許第８，６７９，３９１号、及び同第８，１５８，０４３号、並びに米国特許出願公開第２００１／００２４９４０号及び同第２０１２／０２８２４３６号に開示されている。ウェブを穿孔するための他の方法は、米国特許第３，５６６，７２６号、同第４，６３４，４４０号、及び同第４，７８０，３５２号に提供されている。

図５Ａ及び図５Ｂに戻って、本発明の材料ウェブ１０は、（パターン化された開口を含む）上述されたような開口を、これまで記載されたＺ方向特性差と共に含んでもよい。又は、本明細書に記載された開口は、これとは独立して使用されてもよい。一般的には、開口により透過性が増大する。一方で、トップシートにおける開口の導入はまた、再湿潤の可能性を大きくし得る。

前述されたように、開口が第１の層２０を通って延在するが、第２の層３０を通っては延在しないか、又はその逆である本発明の形態が想到される。このような材料ウェブは、例えば、第１の層２０を形成し、内部に開口を形成することにより得ることができる。その後、第２の層３０は、本明細書に記載されたように第１の層２０上に形成されてもよく、又はその逆でもよい。

結合部位
材料ウェブ１０におけるＭＤ及び／又はＣＤ特性差を生じさせる更に別の方法は、結合部位の利用による。ここから図５Ａ、図５Ｃ、及び図５Ｄを参照して、材料ウェブ１０は、複数の結合部位１７５を更に含んでもよい。結合部位１７５は、第１の層２０、第２の層３０、及び材料層１７１を接合し得る。材料層１７１は、材料ウェブ１０が吸収性物品のトップシートの一部を形成する、２次トップシート又は分配層であり得る。

いくつかの形態では、結合部位１７５は、材料ウェブ１０及び材料層１７１、例えば、２次トップシート又は捕捉層が、フィラメント材料が平坦なトポグラフィーに変形するほどの圧力を付与し、互いに付着させるためにこれらの結合部位に通常フィラメントをもたらす、一対の逆回転ロール間のニップを通過する際に形成されてもよい。ロールのうちの少なくとも一方は、結合部位１７５における材料ウェブ１０を圧縮するナブを含む。本発明のいくつかの形態では、ナブは、第１の層２０の第１の表面５０と係合し、材料ウェブ１０及び材料層１７１を圧縮することができる。圧縮は、Ｚ軸負方向であることができ、一般的には、結合部位１７５を構成する、第１の層２０、第２の層３０、及び材料層１７１の材料を薄くすることができる。この圧縮は、いくつかの形態では、熱の適用と連動してもよく、第１の層２０、第２の層３０、及び材料層１７１の構成要素材料同士を結合部位１７５において共に融着させることができる。

図５Ｄを参照して、結合部位１７５の代替的な形態が存在し得る。結合の形成が一対のロールから得られる場合を想定して、ロールうちの一方がナブを備える。一対のロールのそれぞれがナブを備え、ナブが材料ウェブ１０及び材料層１７１と係合すると、第１のロールからの第１のナブが材料ウェブ１０及び材料層１７１をＺ軸負方向に圧縮してもよく、第２のロールからの第２のナブが材料ウェブ１０及び材料層１７１をＺ軸正方向に圧縮してもよい本発明の形態が想到される。本発明のこのような形態では、得られた結合部位１７５は、材料ウェブ１０の第１の表面５０及び積層体１００の第２の表面５５に凹部を有してもよい。また、結合プロセスに供される更なる層が存在する形態に関して、更なる層の構成要素材料は、第１の層２０及び第２の層３０並びに材料層１７１の構成要素材料に緊密に結合及び接着するようになる。第１の層２０、第２の層３０、材料層１７１、及び更なる層の構成要素材料の結合は、積層体１００の対向する側面に薄膜様領域を形成し得る。

本発明の結合部位１７５は、任意の好適な形状、描写され得る本質的に任意の幾何学的な２次元形状であり得る。いくつかの好適な形状としては、円形、楕円形、矩形、菱形、ハート形、星形、クローバー形（３葉、４葉）、ボウネクタイ形、及びこれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの形態では、結合部位１７５は、複数の形状を含んでもよい。好適な結合形状は、米国特許出願第１４／９３３，０１７号で検討されている。

結合部位１７５は、材料ウェブ１０の柔軟性及びその弾力性に影響を及ぼし得る。例えば、隣接する結合部位１７５が、４ｍｍ超又は約１０ｍｍ〜約１２ｍｍでだけ（中心間が）離間している場合、柔軟な感覚が得られ得る。逆に、隣接する結合部位１７５が、中心間間隔が約４ｍｍ未満である場合、柔軟な感覚を提供することができない。このような間隔及び「柔軟な」と「柔軟でない」との間の区別はまた、結合形状又は形状の組み合わせにより決まる。結合部位１７５は、開口１２５と共に又はこれとは独立して使用されてもよい。結合のためのプロセスは、当該技術分野において概ね既知であり、熱結合及び高圧結合を含む。加えて、結合部位がパターン状に設けられる、本発明の形態が想到される。このような形態の詳細は、米国特許出願第１４／９３３，０２８号、同第１４／９３３，０１７号、及び同第１４／９３３，００１号で更に詳細に検討されている。

本発明の層同士が、一次結合部位を介して共に結合されてもよい。典型的には、一次結合部位は、フィルム様の別個の一次結合部位を形成する別個の領域において、材料ウェブのすべての層を共に融着又は圧縮する熱点結合である。本明細書で検討された結合部位１７５は、一次結合部位を除外する。

本発明の材料ウェブ１０は、Ｚ方向特性差に伴って上述されたような（パターン化結合部位を含む）結合部位１７５及び／又はこれまで記載された開口を含んでもよい。又は、本明細書に記載された開口は、これとは独立して適用されてもよい。１つの具体的な例において、第１の層２０は、第１の色を含み、第２の層３０は、第１の色とは異なる第２の色を含み、結合部位１７５は、第１の層２０を通って見られるような第２の色が、結合部位１７５を介して見られる色とは異なるように、結合部位１７５を通って見られるような第２の色を効果的に変化させ得る。第１の層２０及び第２の層３０が同じ色を含むが、材料層１７１が第１の層２０及び第２の層３０の色とは異なる色を含む場合、同じ効果を得ることができる。このような色の効果は、米国特許出願第１４／９３３，００１号に更に詳細に開示されている。

エンボス加工
本発明の材料ウェブ１０におけるＭＤ及び／又はＣＤ特性差を生じさせる更に別の方法は、エンボス加工の利用による。図５Ｅを参照して、（図５Ａ、図５Ｃ、及び図５Ｄに示された）結合部位１７５とは異なり、エンボス加工部１８０は、典型的には、第１の層２０、第２の層３０、及び材料層１７０、例えば、２次トップシート又は捕捉層の構成要素材料を、溶融により実際には結合させない。その代わりに、エンボス加工部１８０は、視覚的かつ永続的に、第１の層２０、第２の層３０、及び材料層１７０を圧縮する傾向にある。更なる層を含む本発明の形態に関して、エンボス加工部１８０は、第１の層２０、第２の層３０、材料層１７０、及び更なる層を含んでもよい。いくつかの形態では、エンボス加工部１８０は、材料ウェブ１０又は存在する場合には更なる層に限られ得る。

エンボス加工部１８０は、吸収性物品における捕捉勾配を提供し得る。例えば、材料ウェブ１０が吸収性物品のトップシートの一部を形成する場合、エンボス加工部１８０は、液体汚穢を容易に受容することができない。その代わりに、エンボス加工部１８０は、吸収性物品における吸収性コアの複数の領域に汚穢を分配することができる流体路として機能することができる。

エンボス加工部１８０は、開口１２５、結合部位１７５、及び／又は本明細書で開示されたＺ方向特性差のうちの任意と併せて使用されてもよく、あるいはこれらとは独立して利用されてもよい。一般的には、エンボス加工部は、エンボス加工部の領域における透過性を低下させるが、吸収性物品における再湿潤の可能性を低下させる。

第１の層２０又は第２の層３０がそれぞれ、第２の層３０又は第１の層２０の形成前に上にエンボス加工される本発明の形態が想到される。材料ウェブが少なくとも第３の層を第１の層２０及び第２の層３０に加えて含む形態もまた想到される。このような形態では、第１及び第２の層は、第３の層を形成する前に上にエンボス加工されてもよい。

トンネルタフト
ＭＤ及び／又はＣＤにおける特性差を生じさせる更に別の方法は、トンネルタフトの利用による。図６Ａを参照して、本発明の材料ウェブは、トンネルタフト２７０を含んでもよい。図示されたように、いくつかの形態では、第２の層３０の複数の第２のフィラメントのうちの一部は、Ｚ軸正方向に、第１の表面５０を越えて延在して、トンネルタフト２７０を形成し得る。また、対応する開口部２８５が、材料ウェブ１０の第２の表面５２に形成され得る。

第１の層２０及び第２の層３０の構成要素材料の局所領域がＺ軸正方向に付勢される場合、第１の層２０及び／又は第２の層３０の材料が材料ウェブ１０の第１の表面５０のすぐ上に配設され得るように、トンネルタフト２７０が形成されてもよい。第２の層３０の複数の第２のフィラメントの堆積により、トンネルタフト２７０が形成されてもよい。また、図６Ａに示されたように、いくつかの形態では、第１の層２０における複数の第１のフィラメントの堆積により、複数の第１のフィラメントの少なくとも一部がＺ方向における付勢下で破壊されてもよい。このような態様では、トンネルタフト２７０は、複数の第１のフィラメントの端部２４５を通って延在してもよい。一方、図６Ｂに示されたように、第１の層２０の複数の第１のフィラメントの堆積により、外側タフト２３０が生成されてもよい。いくつかの形態では、外側タフト２３０は、トンネルタフト２７０の上に帽部を形成してもよい。

いくつかの形態では、本発明の材料ウェブ１０は、対応する外側タフト２３０が存在しない複数のトンネルタフト２７０を含んでもよく、かつ／又は同様に、それぞれが対応する外側タフト２３０内に配設された複数のトンネルタフト２７０を含んでもよい。

トンネルタフトの更なる配置は、図６Ｃ及び図６Ｄに関して提供される。図示されたように、トンネルタフト２７０及び／又は外側タフト２３０は、材料ウェブ１０の第２の表面５２を越えて延在してもよい。一方、Ｚ軸正方向に付勢される代わりに、第１の層２０及び第２の層３０の材料の付勢は、Ｚ軸負方向であってもよい。また、図６Ａと同様に、第２の層３０の複数の第２のフィラメントの一部は、図６Ｃに示されたように破壊されてもよく、あるいは図６Ｄに示されたように、外側タフト２３０を形成してもよい。

図６Ａ〜図６Ｅに、伸長性フィラメントを含む材料ウェブにより形成され得るトンネルタフト２７０が図示されている。本明細書で開示されたトンネルタフト２７０及び外側タフト２３０は、トンネルタフト２７０及び外側タフト２３０のそれぞれが、タフト、例えば、２７０、２３０の別個の線状配向及び長手方向軸線Ｌを有するように、実質的に位置合わせされた複数のループ状フィラメント含む。「位置合わせされる」とは、平面図で見た場合、ループ状フィラメントのそれぞれが横断方向軸線に平行な重要なベクトル成分を有し、横断方向軸線に平行な主要なベクトル成分を有し得るように、ループ状フィラメントのすべてが概ね配向されていることを意味する。横断方向軸線Ｔは、ＭＤ−ＣＤ平面において長手方向軸線に概ね直交し、長手方向軸線は、ＭＤに概ね平行である。

伸長性のカールしていないフィラメントにより形成された、図６Ａ〜図６Ｅに示されたトンネルタフト２７０及び外側タフト２３０の別の特性は、トンネルタフト２７０の内側に画定された開口空隙領域６３３により特徴付けられたその概ね開口した構造であり得る。用語「空隙領域」は、いかなるフィラメントも一切含まない領域への言及を意味するわけではない。トンネルタフト２７０の空隙領域６３３は、第１の空隙空間開口部及び第２の空隙空間開口部を含み得る。むしろ、この用語は、トンネルタフト２７０の全体的外観の一般的な説明を意味する。したがって、いくつかのトンネルタフト２７０内で、非ループ状フィラメント又は複数の緩んだ非ループ状フィラメントは、空隙領域６３３内に存在することがあり得る。「開口部」空隙領域とは、トンネルタフト２７０が、図６Ａ〜図６Ｄに示されるような、非圧縮状態の「トンネル」構造のようなものを形成できるように、トンネルタフト２７０の２つの長手方向端部が、概ね開口しており、フィラメントがないことを意味する。

図６Ｅに関して、トンネルタフトは、トンネルタフトのそれぞれが、別個の線状配向及び長手方向軸線Ｌを有するように、実質的に整列した複数のループ状フィラメントを含み得る。「ループ状」フィラメントは、各層の第１の表面又は第２の表面から始まり、概ねＺ方向（又はＺ軸負方向）に外向きに延在する、不織布層と一体的であり、同層において始まりかつ終わる、タフトのフィラメントへの言及を意味する。「位置合わせされる」とは、平面視で見た場合、ループ状フィラメントのそれぞれが横断方向軸線に平行な重要なベクトル成分を有し、横断方向軸線に平行な主要なベクトル成分を有し得るように、ループ状フィラメントのすべてが概ね配向されていることを意味する。横断方向軸線Ｔは、ＭＤ−ＣＤ平面において長手方向軸線に概ね直交であり、長手方向軸線は、ＭＤに概ね平行である。

図６Ａ〜図６Ｄに示すように、複数の第１のフィラメント及び複数の第２のフィラメントの伸張及び／又は付勢は、フィラメントの可塑性変形及びポワソン比効果により、フィラメント断面寸法（例えば、丸形フィラメントの直径）の全体的な収縮を伴い得る。

トンネルタフト２７０及び／又は外側タフト２３０により、使い捨て吸収性物品における液体汚穢に対する遮蔽効果が提供され得る。加えて、トンネルタフト２７０及び／又は外側タフト２３０により、柔軟性効果も提供され得る。トンネルタフト２７０及び／又は外側タフト２３０は、材料ウェブに任意の好適な構成で設けられ得る。トンネルタフト２７０及び／又は外側タフト２３０がゾーン状及び／又はパターン状に配置されている形態が想到される。このようなゾーン及びパターンは、米国特許出願第１４／９３３，０１７号に更に詳細に記載されている。

トンネルタフト２７０及び外側タフト２３０は、製造方法を含めて、米国特許第７，１７２，８０１号、同第７，８３８，０９９号、同第７，７５４，０５０号、同第７，６８２，６８６号、同第７，４１０，６８３号、同第７，５０７，４５９号、同第７，５５３，５３２号、同第７，７１８，２４３号、同第７，６４８，７５２号、同第７，７３２，６５７号、同第７，７８９，９９４号、同第８，７２８，０４９号、及び同第８，１５３，２２６号で更に詳細に検討されている。

トンネルタフト２７０及び／又は外側タフト２３０は、ＭＤ及び／若しくはＣＤ特性差を生じさせるための開口、結合部位、エンボス加工、並びに／又は、本明細書に記載されたＺ方向特性差のいずれかと併せて使用されてもよい。あるいは、トンネルタフト２７０及び／又は外側タフト２３０は、これらとは独立して利用されてもよい。

トンネルタフト及び／又は外側タフトを含む本発明の材料ウェブ１０がトップシートとして吸収性物品に利用される本発明の形態が想到される。このような形態では、トンネルタフト及び／又は外側タフトは、吸収性物品の着用者に面する表面の一部−Ｚ軸正方向に配向したタフトを形成してもよい。材料ウェブ１０がトップシートである他の形態では、吸収性物品の直下の層、例えば、捕捉層である２次トップシートを伴う材料ウェブ１０は、本明細書に記載されたトンネルタフト及び／又は外側タフトを含んでもよい。このような形態では、直下の層は、外側タフトを形成してもよく、このタフトは、Ｚ軸負方向に配向されてもよく、材料ウェブ１０の衣類に面する側に位置付けられてもよい。

第１の層２０又は第２層３０が、上に第２の層３０又は第１の層２０をそれぞれ形成する前にトンネルタフトが提供される本発明の形態が想到される。材料ウェブが、第１の層２０及び第２の層３０に加えて少なくとも第３の層を含む形態もまた想到される。このような形態では、第１及び第２の層は、上に第３の層を形成する前に、トンネルタフトが提供されてもよい。

充填タフト
ＭＤ及び／又はＣＤにおける特性差を生じさせる別の方法は、充填タフトの利用による。図６Ａ〜図６Ｅに示されたトンネルタフト２７０とは対照的に、複数の第１のフィラメント又は複数の第２のフィラメントのいずれか一方におけるカール状フィラメントを含む本発明の材料ウェブは、図６Ａ〜図６Ｅに示されたものとは非常に異なる不連続部、すなわち、充填タフトを形成する。図７Ａ〜図７Ｅに、充填タフトを含む材料ウェブ１０の模式図が示されている。

図７Ａ〜図７Ｄに示された材料ウェブ１０は、カール状フィラメントを含む少なくとも１つの層を含む。図７Ａに示されたように、第２の層３０は、複数のカール状フィラメントを含む。第１の層２０の複数の第１のフィラメントの一部の端部２４５が図示され、第１の層２０は、カール状フィラメントを含まなくてもよい。Ｚ軸正方向における材料ウェブ１０の局所的な付勢中に、複数の第１のフィラメントの少なくとも一部が破壊されることにより、端部２４５を生成することができる。図示されたように、第２の層３０の複数の第２のフィラメントは、充填タフト３７０を充填する複数のフィラメントを含む充填タフト３７０を形成している。充填タフト３７０は、第１の層２０を通って延在してもよい。いくつかの形態では、図７Ｂに示されたように、複数の第１のフィラメントは、充填タフト３７０を覆う外側タフト３３０を形成してもよい。また、図７Ｃ及び図７Ｄに示されたように、第１の層２０の複数の第１のフィラメントは、いくつかの形態では、充填タフト３７０を形成してもよい。いくつかの形態では、第２の層３０の複数の第２のフィラメントは、外側タフト３３０を形成してもよい。このような形態では、材料ウェブ１０は、Ｚ軸負方向における局所的な付勢に供される。

「カール状フィラメント」に関して前述したように、複数の第１のフィラメントはカールしていてもよく、かつ／又は複数の第２のフィラメントはカールしていてもよい。材料ウェブ１０が更なる層を含む形態に関して、更なる層の構成要素フィラメントは、カール状フィラメントを含んでもよい。

（図６Ａ〜図６Ｅに示された）トンネルタフト２７０とは対照的に、充填タフト３７０は、ループ状フィラメント及び／又は非ループ状フィラメントにより実質的に充填される。加えて、図６Ｅに示された横断方向軸線を有するフィラメントの位置合わせと異なり、充填タフト３７０のカール状フィラメントは、横断方向軸線Ｔに対してよりランダムに表れ得る。そして、図６Ａ〜図６Ｅに示されたトンネルタフト２７０とは対照的に、充填タフト３７０について、構成要素フィラメントは、伸び、細くなるのではなく、多くの場合、カールした状態から完全にほどかれることが見出されている。

充填タフト３７０は、複数の第２のフィラメントが充填タフト３７０を形成し、複数の第１のフィラメント（の少なくとも一部）が局所的なＺ方向付勢により破壊されるこれらの形態に関して有益であり得る。例えば、複数の第１のフィラメントが、対応する外側タフト３３０を生成しない場合、液体汚穢は、充填タフト３７０の複数の第２のフィラメントへ容易に近づくことができる。また、複数の第２のフィラメントが、フィラメントの組成の観点及び／又は溶融添加剤の観点のいずれか一方で親水性である場合、充填タフト３７０は、液体が接触するための更なる表面積を提供することとなる。同様に、対応する外側タフト３３０が存在するこれらの形態であっても、充填タフト３７０は、依然、優れた液体処理特性を提供し得る。

加えて、本発明の材料ウェブが、カール状フィラメントを含む少なくとも１つの層を含む場合、得られた材料ウェブは、所与の秤量に対してより高いキャリパーを有する。続いて、このより高いキャリパーは、クッションのような柔らかさによる快適さの消費者効果、より高い透過率によるより急速な吸収性、及び改善された遮蔽を提供する。更なる効果としては、赤い染みの減少、より高い通気性、及び弾力性を挙げることができる。

充填タフト及び／又は他のタフトを含む材料ウェブ１０がトップシートとして吸収性物品に利用される本発明の形態が想到される。このような形態では、充填タフト及び／又は外側タフトは、吸収性物品の着用者に面する表面の一部、すなわち、この物品の着用者に向かうＺ軸正方向に配向したタフトを形成してもよい。材料ウェブ１０がトップシートである他の形態では、吸収性物品の直下の層、例えば、捕捉層である２次トップシートを伴う材料ウェブ１０は、本明細書に記載された充填タフト及び／又は外側タフトを含んでもよい。このような形態では、直下の層は、外側タフトを形成してもよく、このタフトは、Ｚ軸負方向に配向されてもよく、材料ウェブ１０の衣類に面する側に位置付けられてもよい。

充填タフト２７０及び外側タフト３３０を製造する方法は、米国特許第７，１７２，８０１号、同第７，８３８，０９９号、同第７，７５４，０５０号、同第７，６８２，６８６号、同第７，４１０，６８３号、同第７，５０７，４５９号、同第７，５５３，５３２号、同第７，７１８，２４３号、同第７，６４８，７５２号、同第７，７３２，６５７号、同第７，７８９，９９４号、同第８，７２８，０４９号、及び同第８，１５３，２２６号で検討されている。充填タフト３７０及び対応する外側タフト３３０は、米国特許出願第１４，９３３，０２８号で更に詳細に検討されている。

充填タフト３７０及び／又は外側タフト３３０は、ＭＤ及び／若しくはＣＤ特性差を生じさせるための開口、結合部位、エンボス加工、並びに／又は、本明細書に記載されたＺ方向特性差のいずれかと共に使用されてもよい。あるいは、充填タフト３７０及び／又は外側タフト３３０は、これらとは独立して利用されてもよい。

材料ウェブが第１の層２０及び第２の層３０に加えて少なくとも第３の層を含む形態が想到される。このような形態では、第１及び第２の層は、上に第３の層を形成する前に充填タフトが提供されてもよい。

ネストタフト
ＭＤ及び／又はＣＤ特性差を生じさせる更に別の方法は、ネストタフトの利用による。ここから図８Ａ〜図８Ｄを参照して、ネストタフト６３２を含む材料ウェブ１０の例が示されている。前述のように、材料ウェブ１０は、第１の層５０、対向する第２の層５２、及びその間の厚みＴ（この厚みは図８Ｄに示されている）を有する。図８Ａに、材料ウェブ１０の第１の表面５０から外向きに（図８Ａを含むシートの平面の外へ）延在するネストタフト６３２を有する材料ウェブ１０の第１の表面５０を示す。示されたように、材料ウェブ１０は、概ね平面の第１の領域６４０と、ネストタフト６３２を含む複数の別個の一体的な第２の領域６４２と、を含んでもよい。

示されたように、ネストタフト６３２は、幅Ｗを有することができ、これは、ネストタフト６３２を平面視で見たときに、一方の端部６６０から対向する端部６６０まで変化する。図示されたように、幅Ｗは、横断方向軸線ＴＡに概ね平行であり得る。幅Ｗは、ネストタフト６３２の最も幅広い部分がネストタフト６３２の中間であり、ネストタフト６３２の幅がネストタフト６３２の両端部６６０において減少するように変化してもよい。他の場合には、ネストタフト６３２は、ネストタフト６３２の中間においてよりも、一方又は両方の端部６０においてより幅広であり得る。更なる他の場合には、ネストタフト６３２の一方の端部からネストタフト６３２の他方の端部まで実質的に同じ幅を有するネストタフト６３２が形成され得る。ネストタフト６３２の幅が、ネストタフト６３２の長さに沿って変化する場合、ネストタフト６３２の幅が最も広い部分が、ネストタフト６３２のアスペクト比を決定する際に使用される。

同様に、ネストタフト６３２は、長手方向軸線ＬＡに概ね平行な長さＬを有してもよい。ネストタフト６３２が、幅Ｗよりも長い又は短い長さＬを有するとき、ネストタフト６３２の長さは、材料ウェブ１００に対して任意の好適な方向に向いていてよい。例えば、ネストタフト６３２の長さ（すなわち、ネストタフト６３２の長手方向軸線ＬＡ）は、ＭＤ、ＣＤ、又はＭＤとＣＤとの間の任意の所望の向きに配向されてもよい。図示されたように、横断方向軸線ＴＡは、ＭＤ−ＣＤ平面における長手方向軸線ＬＡに対して概ね直交している。いくつかの形態では、図示されたように、長手方向軸線ＬＡは、ＭＤに対して平行である。いくつかの形態では、離間したネストタフト６３２はすべて、概ね平行な長手方向軸線ＬＡを有し得る。

図８Ｂに、例えば、図８Ａに示され、内部に形成されたネストタフト６３２を有する材料ウェブ１０の第２の表面５２が示されている。ネストタフト６３２は、図８Ｂを示すシートの中へ配向されている。第２の表面５２は、複数の基部開口部６４４を含んでもよい。いくつかの形態では、基部開口部６４４は、開口又は貫通孔の形態でなくてもよい。その代わりに、基部開口部６４４は、凹部として現れてもよい。いくつかの形態では、基部開口部６４４は、ネストタフト６３２の内部に開口してもよい。

図８Ａ、図８Ｃ、及び図８Ｄを参照して、ネストタフト６３２は、側面から見たときに、任意の好適な形状を有してもよい。好適な形状には、少なくとも一方から見たときに、膨らんだ寸法を備える遠位部分又は「帽部」と、基部のより狭い部分とがある形状が挙げられる。用語「帽部」は、キノコの傘部分に類似している。（帽部は、任意の特定の種類のキノコの傘部分と似ている必要はない。加えて、ネストタフト６３２は、キノコ様の柄部分を有してもよいが、有する必要はない。）一部の場合において、ネストタフト６３２は、端部６６０から見たときに、球根状形状を有するものとして参照され得る。本明細書で使用する際、用語「球根状」とは、ネストタフト６３２の少なくとも一方から見たときに（特に、より短い端部６６０の一方から見たときに）、大きくなった寸法を備える帽部６５２と、基部のより狭い部分とを有する、ネストタフト６３２の形状を指すことが意図される。用語「球根の」は、円柱状部分に接合されている円形の又は丸い平面構成を有するネストタフト６３２に限定されるものではない。図示されている形態の球根状形状は（ネストタフト６３２の長手方向軸線ＬＡは機械方向に向いている）、ネストタフト６３２の横断方向軸線ＴＡ（すなわち、機械方向と直交する方向）に沿って断面を取った場合に最も明らかであり得る。球根形状は、ネストタフト６３２の長さ（又は長手方向軸線ＬＡ）に沿ってネストタフト６３２を見た場合に、あまり明らかになり得ない。

図８Ａ〜図８Ｄを参照して、本明細書で検討されたように、本発明の材料ウェブ１０は、複数の層を含み、図示されたように、個々の層は、６３０Ａ、６３０Ｂ等と指定され得る。図示されたように、ネストタフト６３２は、材料ウェブ１０の第１の表面５０に近接した基部６５０と、遠位端６５４に延在する対向拡大遠位部分又は帽部部分、すなわち、「帽部」６５２と、側壁（又は「側面」）６５６と、内部６５８と、一対の端部６６０と、を含んでもよい。ネストタフト６３２の「基部」６５０は、ネストタフト６３２の一方の端部から見たときに、ネストタフト６３２の最も狭い部分を含む。用語「帽部」は、それが、ネストタフト６３２の遠位端６５４を含み、かつそれに隣接する、ネストタフト６３２のより幅広い部分を備える以外には、いかなる特定の形状も示唆しない。側壁６５６は、内側面と外側面とを有する。側壁６５６は、帽部６５２の一部分へと移行し、それを含んでもよい。したがって、どこで側壁６５６が終わり、帽部６５２が始まるかを精密に定義する必要はない。帽部６５２は、対向する側壁６５６の内側面の間において、最大内部幅Ｗ_１を有することになる。帽部６５２はまた、対向する側壁６５６の外側面の間において、最大外部幅Ｗを有することになる。ネストタフト６３２の両端部６６０は、ネストタフト６３２の長手方向軸線Ｌに沿って最も遠く離間された、ネストタフト６３２の部分である。

引き続き図８Ａ〜図８Ｄを参照して、ネストタフト６３２の最も狭い部分は、基部開口部６４４を画定する。基部開口部６４４は、幅Ｗ_０を有する。基部開口部６４４は、材料ウェブ１０の第２の表面５２によって画定された面と、ネストタフト６３２の遠位端６５４との間に（Ｚ方向において）位置し得る。材料ウェブ１０は、基部開口部６４４に遷移し（逆もまた同様）、基部開口部６４４と同じサイズか、又はこれより大きい第２の表面５２における開口を有してよい。しかしながら、基部開口部６４４は、概ね、本明細書においてより頻繁に検討される。これは、材料ウェブ１０が、消費者に視認可能な基部開口部６４４を備えて物品内に配置されるような実施形態において、基部開口部のサイズが消費者にとってしばしば視覚的により明らかであるためである。本発明の特定の形態において、例えば、基部開口部６４４が外側（例えば、吸収性物品において、消費者に向かって、吸収性コアから離れる方向）を向いており、基部開口部６４４が別のウェブによって覆われていないこと、及び／又は塞がれていないことが望ましい場合があることが理解されよう。

ネストタフト６３２は、ネストタフト６３２の遠位端６５４において、材料ウェブ１００の第２の表面３０からネストタフト６３２の内側まで測定された深さＤを有する。ネストタフト６３２は、遠位端６５４において、材料ウェブ１００の第２の表面３０からネストタフト６３２の外側まで測定された高さＨを有する。ほとんどの場合において、ネストタフト６３２の高さＨは、第１の領域６４０の厚さＴよりも大きいこととなる。ネストタフト６３２の様々な部分の間の関係は、図６Ｈに示すとおりであってよく、端部から見たときに、ネストタフト６３２の帽部６５２の最大内側幅Ｗ_Ｉは、基部開口部６４４の幅Ｗ_Ｏよりも広い。

ネストタフト６３２は、いくつかの場合において、Ｚ方向において第１の表面５０から離れるように延在し、又はＺ軸負方向において第２の表面５２からから離れる方向に延在するように、外向きに押される（連続してもよい）ループ状フィラメントから形成されてもよい。ネストタフト６３２は、典型的には、２種以上のループ状フィラメントを含むこととなる。いくつかの場合において、ネストタフト６３２は、ループ状フィラメント及び少なくともいくらかの破断フィラメントから形成され得る。加えて、いくつかの種類の不織布材料（短めのフィラメントで構成されるカーディング処理された材料など）の場合、ネストタフト６３２は、複数の不連続フィラメントを含むループから形成され得る。ループの形態の複数の不連続フィラメントは、米国特許出願第１４／８４４，４５９号に記載されている。ループ状フィラメントは整列され（すなわち、実質的に同じ方向に配向され）てもよく、整列されなくてもよく、又はフィラメントが突起３２の中のいくつかの位置に整列されてもよく、突起の他の部分に整列されていなくてもよい。

いくつかの形態では、ネストタフト６３２の少なくとも一部におけるフィラメントは、（複数の）前駆体ウェブにおける配向と同様に、（整列されるのではなく）実質的にランダムに配向されたままでもよい。例えば、いくつかの場合において、フィラメントは、ネストタフト６３２の帽部では実質的にランダムに配向されたままであってもよいが、フィラメントが突出部の基部から帽部へと（ネストタフト６３２の配向に応じて正又は負の）Ｚ方向に延在するように、側壁においてより整列され得る。加えて、フィラメントの整列は、層間で多様であってもよく、同じ層内の所与のネストタフト６３２の異なる部分間でもまた多様であってもよい。

前駆体ウェブが不織布材料を含む場合、ネストタフト６３２は、ネストタフト６３２の側面を少なくとも実質的に取り囲む複数のフィラメントを含んでもよい。このことは、ネストタフト６３２の基部６５０から、ネストタフト６３２の遠位端６５４へと（例えば、Ｚ軸正又は負方向に）延在する複数のフィラメントが存在し、これがネストタフト６３２の側面６５６の一部及び帽部６５２を形成するのに寄与していることを意味する。いくつかの場合において、フィラメントは、ネストタフト６３２の側面６５６内でＺ方向に互いに実質的に整列していてよい。このため、語句「実質的に取り囲む」は、個々のフィラメントそれぞれが、Ｘ−Ｙ平面内において、ネストタフト６３２の側面周囲を実質的又は完全に取り巻くのは必ずしも必要ではない。フィラメントがネストタフト６３２の側面を完全に包囲して配置されている場合、これは、フィラメントがネストタフト６３２の周囲３６０°に配置されていることを意味するものとする。ネストタフト６３２は、その端部６６０において、大きい開口部を備えなくてもよい。いくつかの場合において、ネストタフト６３２は、その終端等、端部のうちの一方においてのみ開口部を有してもよい。

いくつかの形態では、同様の形状のループ状フィラメントが、多層不織布材料の各層内に形成されていてもよく、例えば、内部にネストタフト６３２を形成するプロセス中に、分離性オス形成要素から最も遠く離れている層６３０Ａ、及びプロセス中にオス形成要素に最も近い層６３０Ｂに掲載されてもよい。ネストタフト６３２において、６３０Ｂなどのある層の一部は、６３０Ａなどの他の層に嵌合してもよい。これらの層は、ネストタフト６３２において「入れ子」構造を形成すると称され得る。入れ子構造の形成は、２種類（以上）の高度に伸張可能な不織布前駆体ウェブの使用を必要とし得る。二層の材料の場合、入れ子構造は２つの完全なループを形成してもよく、又は（以下の図面のうちのいくつかにおいて示されるように）２つの不完全なフィラメントのループを形成してもよい。

ネストタフト６３２は、ある特定の追加的な特性を有してもよい。図８Ｃ及び図８Ｄに図示されたように、ネストタフト６３２は、実質的に中空でもよい。本明細書で使用する際、用語「実質的に中空」は、ネストタフト６３２が、ネストタフトの内部に、フィラメントを実質的に有さない構造を指す。ただし、用語「実質的に中空」は、ネストタフト内部がフィラメントを全く含まない状態でなければならないことを要求するものではない。このため、ネストタフト６３２の内側にいくらかのフィラメントが存在してもよい。「実質的に中空」のネストタフトは、例えば、フィラメントのレイダウンにより製造されたもの、例えば、内部の陥凹を備えた形成構造にフィラメントをエアレイイング又はカーディングすることにより製造されたもののような、充填された３次元構造とは区別される。

ネストタフト６３２の側壁６５６は、任意の好適な構成を有し得る。側壁６５６の構成は、８Ｃのようにネストタフトの端部から見た場合に、直線又は曲線であってよく、あるいは、側壁は、直線部分と曲線部分との組み合わせにより形成され得る。曲線部分は、凹状、凸状、又は両方の組み合わせであってもよい。例えば、側壁６５６は、ネストタフトの基部近くで内側に曲がった凹状である部分と、ネストタフトの帽部近くで外向きに凸状である部分とを備えてもよい。ネストタフトの側壁６５６及び基部開口部６４４周囲の領域は、第１の領域６４０の部分に比べ、所与の面積あたりで、明らかに低いフィラメント密度を有し得る（これは、より低い坪量又はより低い不透明度の証拠であり得る）。ネストタフト６３２はまた、側壁６５６において細線化されたフィラメントを有してもよい。存在する場合、細線化されたフィラメントは、フィラメントにおけるネック領域の形態で明らかとなる。このため、フィラメントは、未変形の前駆体材料１０２にある場合に、第１の断面積を有し、変形済み材料ウェブ１０のネストタフト６３２の側壁６５６において第２の断面積を有してもよく、第１の断面積は、第２の断面積よりも大きい。側壁６５６はまた、いくらかの破断フィラメントも含み得る。いくつかの形態では、側壁６５６は、約３０％以上、あるいは約５０％以上の破断フィラメントを含み得る。

いくつかの形態では、ネストタフト６３２の遠位端６５４は、本来の坪量の、細線化されていない、非破断フィラメントから構成されてもよい。基部開口部６４４が上を向いている場合、遠位端６５４は、ネストタフトによって形成される凹部の底部に存在することになる。遠位端６５４は、遠位端を完全に貫通して形成される開口を含まないこととなる。したがって、不織布材料は、無開口であり得る。本明細書で使用する際、用語「開口」は、不織布の形成後に不織布において形成される穴を指し、不織布中に典型的に存在する細開口は含まない。用語「開口」は更に、内部にネストタフトを形成するプロセス中に（複数種の）材料の局所的な破断によって生じた、（複数種の）不織布材料中の不規則な破断（又は分断）を指すものではない。そのような破断は、前駆体材料中の不均一性によるものであり得る。遠位端６５４は、突出部を形成する構造の残り部分に比較して、フィラメントの密度が相対的に大きくてよい。フィラメント密度は、顕微鏡で試料を観察し、ある領域内のフィラメントの数を数えることで測定することができる。

ネストタフト６３２は、任意の好適な形状であり得る。ネストタフト６３２は三次元であるため、その形状に対する説明は、それをどこから見るかという角度に左右される。図８Ａのように、上から見たときに（すなわち、ウェブ面に対して垂直、又は平面視の）、好適な形状としては、円形、ダイヤモンド形、丸みを帯びたダイヤモンド形、アメリカンフットボール形、卵形、クローバー形、ハート形、三角形、涙形、及び楕円形が挙げられるが、これらに限定されない。他の場合には、ネストタフト６３２は、非円形でもよい。ネストタフト６３２は、すべての方向において類似する平面寸法を有してもよく、又は、ネストタフト６３２は、１つの寸法において別の寸法よりも長くてもよい。すなわち、ネストタフト６３２は、異なる長さ及び幅の寸法を有し得る。ネストタフト６３２が幅とは異なる長さを有する場合、より長い寸法が、ネストタフト６３２の長さと呼ばれることとなる。このため、ネストタフト６３２は、長さの幅に対する比又はアスペクト比を有し得る。アスペクト比は、約１：１〜約１０：１の範囲であり得る。

いくつかの形態では、帽部６５２の長さは、約１．５ｍｍ〜約１０ｍｍの範囲であってもよい。いくつかの形態では、帽部の幅（幅が最も大きくなる箇所を測定）は、約１．５ｍｍ〜約５ｍｍの範囲であってもよい。突起の帽部部分は、少なくとも約３ｍｍ^２の平面視表面積を有してもよい。いくつかの実施形態では、突起は、約１ｍｍ〜約１０ｍｍ、あるいは約１ｍｍ〜約６ｍｍの範囲である圧縮前高さＨを有してもよい。いくつかの実施形態では、突起は、約０．５ｍｍ〜約６ｍｍ、あるいは約０．５ｍｍ〜約１．５ｍｍの範囲である圧縮後高さＨを有してもよい。いくつかの実施形態では、突起は、約０．５ｍｍ〜約９ｍｍ、あるいは約０．５ｍｍ〜約５ｍｍの範囲である非圧縮状態の深さＤを有してもよい。いくつかの形態では、突起は、約０．２５ｍｍ〜約５ｍｍ、あるいは約０．２５ｍｍ〜約１ｍｍの範囲である圧縮後深さＤを有してもよい。

ネストタフトを形成する方法は、米国特許出願公開第２０１６／００７４２５６号に開示されている。本発明の材料ウェブについて、例えば、捕捉層及び第２の層が吸収性物品のトップシートであってもよいように、第１の層は、吸収性物品内に包含されてもよい。第１の層及び第２の層のそれぞれは、互いに嵌合するネストタフトを形成してもよい。本発明の材料ウェブが複数の層を含み、トップシートを形成し、その後に、捕捉層に加工される更なる形態が想到される。

材料ウェブが第１の層２０及び第２の層３０に加えて少なくとも第３の層を含む形態が想到される。このような形態では、第１及び第２の層は、上に第３の層を形成する前にネストタフトが提供されてもよい。

ハイブリッドタフト
図４４に示された材料ウェブ１０は、対応する開口部２８５をそれぞれ有するハイブリッドタフト７７０を含む。アブレーション又は他の非常に注意深く適用されたプロセスにより、第１の層２０の材料は、第２の層３０の材料が第１の層２０の材料の端部２４５を通って露出するように除去されてもよい。あるいは、前述されたように、第１の層２０は、第１の層２０に開口を形成するプロセスに供されてもよい。その後、第２の層３０は、第１の層２０の上に形成されてもよい。

加えて、いくつかの形態では、第２の層３０の材料は、ハイブリッドタフト７７０の遠位端が材料ウェブ１０の第１の表面５０と概ね同一平面上にあるように、Ｚ軸正方向に付勢されてもよい。

このような形態では、材料ウェブ１０は、吸収性物品のトップシートの一部を形成してもよい。第１の層２０は、第２の層より疎水性でもよい。

外側タフト、トンネルタフト、充填タフト、ネストタフト、ハイブリッドタフト
本発明の材料ウェブのトンネルタフト、充填タフト、外側タフト、ネストタフト、及びハイブリッドタフトは、トンネルタフト、充填タフト、外側、又はネストタフトのフィラメント間の毛管に残っている材料ウェブにより収集された流体を遮蔽又は部分的に遮蔽し、同様に、これらの特性差を含む本構造下に（不適切に液体により変色される）吸収性層に吸収された液体を遮蔽すると考えられる。ティッシュ、生理用ナプキン、タンポン、又はおむつなどの吸収性物品内に利用されるこのような材料ウェブは、様々なタフトのフィラメント間の毛管内に保持された、潜在的に見苦しい流体が、観察者から覆い隠されるか又は部分的に覆い隠されるであろう点で、ユーザ（又は介護人）の興味を引くことができる。タフトは、流体が保持され得る隙間を被覆又は部分的に被覆することができる。このような機構により、材料ウェブがあまり汚れていないように見せることができる。本明細書に記載されたタフトの更なる効果は、タフトにより生じた柔軟感覚である。

外側タフト、トンネルタフト、充填タフト、ネストタフト、ハイブリッドタフトは、隣接するタフトから離間していてもよい。離間したタフトのそれぞれは、概ね平行な長手方向軸線Ｌを有する。本発明の材料ウェブの単位面積あたりのタフトの数、すなわち、タフト及び／又は帽部の面密度は、例えば、１平方センチメートルなどの単位面積あたり１個のタフトから、１平方センチメートルあたり１００個のタフトと同じ高さまで多様であってもよい。１平方センチメートルあたり少なくとも１０個又は少なくとも２０個のタフトが最終用途に応じて存在し得る。一般的に、面密度は、本発明の材料ウェブの全領域にわたって均一である必要はなく、またいくつかの実施形態において、タフトは、線、ストリップ、バンド、円などのような、予め定められた形状を有する領域内のような、本発明の材料ウェブのある領域内にのみに存在し得る。

外側タフト、トンネルタフト、充填タフト、ネストタフト、及びハイブリッドタフトは、ＭＤ及び／又はＣＤ方向におけるゾーンにおいて透過性に影響を及ぼし得る。材料ウェブのそのような特定の領域、特に、タフトが配設された箇所は、より高い透過性となってもよく、概ね平坦な第１の表面及び／又は第２の表面とは異なるテクスチャを有してもよい。以下で検討された起伏及び溝は、同様に、透過性及びテクスチャに関して、本発明の材料ウェブに影響を及ぼす場合がある。

加えて、本発明の材料ウェブが、吸収性物品内に包含される場合、本明細書に記載されたタフト並びに／又は起伏及び溝は、吸収性物品の材料ウェブ並びに更なる層に形成されてもよい。例えば、本発明の材料ウェブが、吸収性物品のトップシートの一部を形成するのに利用される場合、タフト並びに／又は起伏及び溝は、材料ウェブに形成されるのに加えて、トップシートと吸収性コアとの間の直下の流体処理層に形成されてもよい。１つの具体的な例において、タフト並びに／又は起伏及び溝は、捕捉層と併せて、材料ウェブに形成されてもよい。別の具体的な例では、タフト並びに／又は起伏及び溝は、２次トップシートと共に、材料ウェブに形成されてもよい。このような形態では、流体処理層は、材料ウェブにより生成されたタフトを覆う外側タフトを形成してもよい。対照的に、流体処理層がトンネルタフトを形成しているが、材料ウェブが外側タフトを形成しているか、あるいは単純に、トンネルタフトが内部を通って延在する不連続部を形成している形態が想到される。

トンネルタフト、充填タフト、外側タフト、ハイブリッドタフト、及び／又はネストタフトは、開口、結合部位、エンボス加工、及び／又は本明細書で開示されたＺ方向特性差のいずれかと併せて使用されることができ、あるいはこれらとは独立して使用されてもよい。

起伏
ＭＤ及び／又はＣＤにおける特性差を生じさせる更に別の方法は、起伏の利用による。本発明の不織布ウェブ１０は、第１の表面５０及び第２の表面５２上に起伏を含んでもよい。いくつかの例示的な起伏が、図９Ａ〜図９Ｄに示されている。図示されたように、本発明の材料ウェブ１０は、起伏６７０と、隣接する起伏６７０間に配設された溝６７５とを含んでもよい。起伏６７０は、ＭＤに概ね平行又はＣＤに概ね平行な方向に延在し得る。起伏６７０及び／又は溝６７５は、任意の好適な形状を含んでもよい。例えば、図示されたように、起伏６７０は、弓状の形状を有してもよい。別の例として、起伏６７０は、三角形状を含んでもよい。加えて、本発明に従って構成された材料ウェブが弓状の形状及び三角形を含む１つの***部を有する少なくとも１つの起伏を含む例が想到される。

起伏６７０の利用により、材料ウェブ１０に対する柔軟性効果が提供され得る。加えて、材料ウェブ１０は、起伏６７０において、より高い透過性を有することができる。起伏６７０に関する更なる詳細は、起伏６７０を形成するのに好適なプロセスを含めて、米国特許第６，４５８，４４７号、同第７，２７０，８６１号、同第８，５０２，０１３号、同第７，９５４，２１３号、同第７，６２５，３６３号、同第８，４５０，５５７号、及び同第７，７４１，２３５号に開示されている。更なる好適なプロセス及び構造は、米国特許出願公開第２００３／０１８７４１号、同第２００９０２４０２２２号、同第２０１２００４５６２０号、同第２０１２０１４１７４２号、同第２０１２０１９６０９１号、同第２０１２０３２１８３９号、同第２０１３００２２７８４号、同第２０１３００１７３７０号、同第２０１３０１３７３２号、同第２０１３０１６５８８３号、同第２０１３０１５８４９７号、同第２０１３０２８０４８１号、同第２０１３０１８４６６５号、同第２０１３０１７８８１５号、及び同第２０１３０２３６７００号に記載されている。なお更なる好適なプロセス及び構造は、国際公開第２００８／１５６０７５号、同第２０１０／０５５６９９号、同第２０１１／１２５８９３号、同第２０１２／１３７５５３号、同第２０１３／０１８８４６号、同第２０１３／０４７８９０号、及び同第２０１３／１５７３６５号に関して記載されている。

図３７を参照して、いくつかの形態では、本発明の材料ウェブは、ＭＤ及びＣＤにおいて延在する起伏を含んでもよい。図示されたように、複数の起伏３７７０は、遠位端３７５４と側壁３７５６とを含んでもよい。隣接する別個の突起３７７０は、ＭＤ及びＣＤ両方向に延在する溝３７７５により分離されていてもよい。距離Ｄ１は、ＭＤにおける起伏３７７０の遠位端３７５４の長さを表わす。距離Ｄ２は、隣接する溝３７７５の間で測定された場合の、ＭＤにおける起伏の長さである。いくつかの形態では、Ｄ１は、材料ウェブ１０を生成するツールの構成に応じて、Ｄ２と等しくてもよい。他の形態では、Ｄ２は、Ｄ１より大きくてもよい。

距離Ｄ３は、遠位端３７５４を含む平面から測定された場合の、ＭＤにおける隣接する起伏３７７０間の長さである。距離Ｄ３は、任意の好適な距離であってもよい。距離Ｄ６は、遠位端３７５４を含む平面から測定された場合の、ＣＤにおける隣接する起伏３７７０間の幅である。

距離Ｄ４は、ＣＤにおける起伏３７７０の遠位端３７５４の幅である。距離Ｄ５は、隣接する溝３７７５の間で測定された場合の、ＣＤにおける起伏の幅である。いくつかの形態では、Ｄ４は、材料ウェブ１０を生成するツールの構成に応じて、Ｄ５と等しくてもよい。他の形態では、Ｄ４は、Ｄ５より小さくてもよい。

本発明の材料ウェブ１０における起伏３７７０を形成するために好適な装置は、米国特許出願公開第２００９／０２４０２２２号に記載されている。このような形態では、起伏は、ＭＤ及びＣＤ方向における別個の構成要素として設けられてもよい。

起伏についての更なる構成が想到される。起伏のいくつかの好適な例は、米国特許出願公開第２００４／０１３７２００号に開示されている。図３８に示されたように、本発明の材料ウェブ１０は、複数の別個の起伏３７７０を含んでもよい。

本発明の材料ウェブ１０についての更なる構成はまた図３９に示されている。図示されたように、いくつかの形態では、起伏３７７０は、ＣＤにおける材料ウェブ１０の幅にわたって延在してもよい。ただし、隣接する起伏３７７０間の溝３７７５は、先の図面に示された溝より広くてもよい。加えて、開口３７２５が、溝３７７５に設けられてもよい。このような材料ウェブを形成するためのプロセスは、米国特許出願公開第２０１２／０２７６３３１号に更に詳細に記載されている。

図３７〜図３９に示された材料ウェブ１０のそれぞれについて、これらの材料ウェブの構成のそれぞれを形成するためのプロセスは、噛み合いロールの使用を伴う。このような形態では、得られた起伏は、より高いキャリパー及びより低いキャリパーの局所的な領域と、より大きい秤量及びより低い秤量の交互領域を有してもよい。より高いキャリパー及びより大きい秤量領域は、起伏３７７０の遠位端３７５４及び溝３７７５に設けられてもよい。対照的に、側壁３７５６は、より低いキャリパー及びより小さい秤量が提供されてもよい。

起伏の利用は、開口、エンボス加工、結合部位、タフト（すべての変形例）、及び／又は本明細書で開示されたＺ方向特性差のいずれかと併せて利用されてもよく、あるいはこれらとは独立して使用されてもよい。

ゾーン
本明細書で検討されたＭＤ及び／又はＣＤ特性差、例えば、開口、結合部位、エンボス加工、トンネルタフト、充填タフト、ネストタフト、起伏、及び／又は溝は、材料ウェブのＭＤ及び／又はＣＤにおける更なる特性差を生じさせるために、ゾーンに設けられてもよい。本発明の材料ウェブ内のゾーンは、機械方向、横断方向に位置付けられてもよく、あるいは同心であってもよい。吸収性物品などの製品が機械方向に２つの異なるゾーンを有する場合、加工を容易にするために、ゾーンは同一又は類似する断面幅（例えば＋／−２ｍｍ）を有してもよい。ゾーンのうちの１つ以上は、曲線状若しくは直線状の境界線又は部分的な境界線を有し得る。

材料ウェブについて異なるか又は同じゾーンの任意の好適な数のゾーンは、３個以上を含めて、本開示の範囲内で想到される。上述したように、様々なゾーンがトップシート内に存在してもよいが、例えば外側カバー又はカフ上にも存在してよい。いくつかの例では、材料ウェブのゾーンの同じ又は異なるパターンは、着用者に面する表面（例えば、トップシート）及び衣類に面する表面（例えば、外側カバー）上で使用され得る。

一例では、吸収性物品のトップシート又は他の部分は、材料ウェブ内に２つ以上のゾーンを有し得る。例えば、材料ウェブの第１のゾーンは、第２のゾーンとは異なる不連続部を有してもよい。第１のゾーン及び第２のゾーンは、異なる連続性により、異なる機能を有してもよい。第１のゾーンの機能性は、液体***物の分配（材料ウェブ上の流体の移動）を提供可能であり得る一方、第２のゾーンの機能性は、液体***物の捕捉（流体の材料ウェブへの浸透）を提供可能であり得る。そのようなゾーン化された材料ウェブの効果は、吸収性コアのより良い使用及び吸収性コア内でのより効率の良い液体***物の分配であり得る。典型的なエアフェルトフリーコアは、一旦液体身体滲出物がその中に受容されると液体身体滲出物の分配にいささか苦労するため、これはエアフェルトフリーコアを用いる場合に特に重要である。

前述のとおり、本発明の材料ウェブは、吸収性物品の多数の異なる構成要素で利用され得る。図１０を参照して、１つの具体的な例では、本発明の材料ウェブを利用する使い捨て吸収性物品は、複数のゾーンを備えてもよい。示されるように、使い捨て吸収性物品２０１０のトップシート２０１４は、第１のゾーン２００７、第２のゾーン２０１１、及び第３のゾーン２０１３を含み得る。吸収性物品は、後述するように、より多くのゾーン、又はより少ないゾーンを含み得る。

第１のゾーン２００７は、複数の第１の不連続部、例えば、開口を含んでもよい。図示されるように、第１のゾーン２００７は、トップシート２０１４の幅全体には延在しない、横方向軸線２０９０と平行する幅を有し得る。その代わりに、第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３が、第１のゾーン２００７のいずれかの側面上に配置され得る。いくつかの形態では、第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３は、第２の複数の不連続部を含んでもよい。いくつかの形態では、複数の第１の不連続部は、第２の複数の不連続部とは異なってもよい。例えば、複数の第１の不連続部は、開口を含んでもよく、一方で、第２及び第３のゾーンは、トンネルタフトを含む。第１のゾーン２００７、第２のゾーン２０１１、及び／又は第３のゾーン２０１３が更なる複数の不連続部を含み得る更なる形態が想到される。例えば、第１のゾーン２００７は、複数の開口及び複数の結合部位を含んでもよい。別の例として、第２のゾーン２０１１及び／又は第３のゾーン２０１３は、複数のトンネルタフト及び複数の結合部位を含んでもよい。更なる複数の不連続部が想到される。例えば、第１のゾーン２００７、第２のゾーン２０１１、及び／又は第３のゾーン２０１３は、複数のエンボス加工を更に含んでもよい。

ゾーンの好適な構成が、図１１〜図１４に関して説明されている。図１１〜図１４は、おむつ、成人用失禁製品、及び／又は生理用ナプキンなどの吸収性物品の着用者に面する表面の一部を表すことができる。

図１１は、３つのゾーンを有する基材の例を示す。前側部分Ｆは、吸収性物品の前側部分、又は吸収性物品の後側部分に配置され得る。後側部分Ｂは、吸収性物品の前側部分、又は吸収性物品の後側部分に配置され得る。第１のゾーン４００４及び第２のゾーン４００６は、第３のゾーン４００８の２つの部分の中間に配置され得る。第１のゾーン４００４は、上述された複数の第１の不連続部を含んでもよい。第２のゾーン４００６は、第２の複数の不連続部を含んでもよい。いくつかの形態では、複数の第１の不連続部は、第２の複数の不連続部とは異なってもよい。図示されたように、実質的に横方向に延在する分離要素４０１０は、第１のゾーン４００４と第２のゾーン４００６との交点の間に延在することができる。

別の例では、引き続き図１１を参照して、第１のゾーン４００４は、不連続部、例えば、開口パターンを含んでもよく、開口のパターンのうちの少なくとも２つの開口が異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口のパターンは、本明細書で説明する様々なパターンのうちの任意のもの、又はその他の好適なパターンであってもよい。第２のゾーン４００６は開口のパターンを含み得、開口のパターンのうち少なくとも２つの開口が、異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口のパターンは、本明細書で説明する様々なパターンのうちの任意のもの、又はその他の好適なパターンであってもよい。第２のゾーン４００６は、第１のゾーン４００４と異なる又は同じ開口のパターンを有し得る。第３のゾーン４００８は、複数の不連続部を含んでもよい。平面外の変形は、ページ外の上方、又はページ内の下方に延在し得る。実質的に横方向に延在する分離要素４０１０は、第１のゾーン４００４と第２のゾーン４００６との交点の間を延在し得る。

図１２は、第１のゾーン４０１２及び第２のゾーン４０１４を有する基材の例を示す。前側部分Ｆは、吸収性物品の前側部分、又は吸収性物品の後側部分に配置され得る。後側部分Ｂは、吸収性物品の前側部分、又は吸収性物品の後側部分に配置され得る。第１のゾーン４０１２は開口のパターンを含み得、開口のパターンのうちの少なくとも２つの開口が、異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口のパターンは、本明細書で説明する様々なパターンのうちの任意のもの、又はその他の好適なパターンであってもよい。第２のゾーン４０１４は、複数の不連続部を含み得る。実質的に横方向に延在する分離要素４０１０は、第１のゾーン４０１２と第２のゾーン４０１４との交点の間を延在することができる。

別の例では、引き続き図１２を参照して、第２のゾーン４０１４は、開口のパターンを含んでもよく、開口パターンのうちの少なくとも２つの開口が、異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口のパターンは、本明細書で説明する様々なパターンのうちの任意のもの、又はその他の好適なパターンであってもよい。第１のゾーン４０１２は、複数の不連続部を含んでもよい。実質的に横方向に延在する分離要素４０１０は、第１のゾーン４０１２と第２のゾーン４０１４との交点の間を延在することができる。

図１３は、第１のゾーン４０１６及び第２のゾーン４０１８を有する材料ウェブの例を示す。前側部分Ｆは、吸収性物品の前側部分、又は吸収性物品の後側部分に配置され得る。後側部分Ｂは、吸収性物品の前側部分、又は吸収性物品の後側部分に配置され得る。第２のゾーン４０１８は、第１のゾーン４０１６を少なくとも部分的に、又は完全に包囲してよい。

引き続き図１３を参照して、第１のゾーン４０１６は、複数の不連続部を含んでもよい。第２のゾーン４０１８は、複数の不連続部を含んでもよい。第２のゾーン４０１８は、第１のゾーン４０１６の不連続部のパターン、形状、寸法、及び／又は向きと比較して、異なる又は同じ不連続部のパターン、形状、寸法、及び／又は向きを有してもよい。

別の例では、引き続き図１３を参照して、第１のゾーン４０１６は、開口のパターンを含んでもよく、開口パターンのうちの少なくとも２つの開口は、異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口のパターンは、本明細書で説明する様々なパターンのうちの任意のもの、又はその他の好適なパターンであってもよい。第２のゾーン４０１８は、複数の不連続部を含んでもよい。

更に別の例では、引き続き図１３を参照して、第２のゾーン４０１８は、開口のパターンを含んでもよく、開口パターンのうちの少なくとも２つの開口は、異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。第１のゾーン４０１６は、複数の不連続部を含んでもよい。

別の例では、引き続き図１３を参照して、第１のゾーン４０１６は、開口のパターンを含んでもよく、開口パターンのうちの少なくとも２つの開口は、異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口のパターンは、本明細書で説明する様々なパターンのうちの任意のもの、又はその他の好適なパターンであってもよい。第２のゾーン４０１８は、開口のパターンを含んでもよく、開口のパターンのうちの少なくとも２つの開口は、異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口のパターンは、本明細書で説明する様々なパターンのうちの任意のもの、又はその他の好適なパターンであってもよい。第１のゾーン４０１６及び第２のゾーン４０１８の開口のパターンは異なっていても同じであってもよい。

図１４は、第１のゾーン４０２０及び第２のゾーン４０２２を有する材料ウェブの例を示す。前側部分Ｆは、吸収性物品の前側部分、又は吸収性物品の後側部分に配置され得る。後側部分Ｂは、吸収性物品の前側部分、又は吸収性物品の後側部分に配置され得る。第２のゾーン４０２２は、第１のゾーン４０２０を少なくとも部分的に、又は完全に包囲してよい。

引き続き図１４を参照して、第１のゾーン４０２０は、開口のパターンを含んでもよく、開口のパターンのうちの少なくとも２つの開口は、異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。第２のゾーン４０２２は、開口のパターンを含んでもよく、開口のパターンのうちの少なくとも２つの開口が、異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口のパターンは、任意の好適なパターンであってもよい。第１のゾーン４０２０及び第２のゾーン４０２２の開口のパターンは、異なっても又は同じでもよい。

引き続き図１４を参照して、第１のゾーン４０２０は、開口のパターンを含んでもよく、開口のパターンのうちの少なくとも２つの開口は、異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口のパターンは、様々なパターンのうちの任意のもの、又はその他の好適なパターンでもよい。第２のゾーン４０２２は、複数の不連続部を含み得る。

引き続き図１４を参照して、第２のゾーン４０２２は、開口のパターンを含んでもよく、開口のパターンのうちの少なくとも２つの開口は、異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口のパターンは、任意の好適なパターンでもよい。第１のゾーン４０２０は、複数の不連続部を含み得る。

引き続き図１４を参照して、第１のゾーン４０２０は、複数の不連続部を含み得る。第２のゾーン４０２２は、複数の不連続部を含み得る。第２のゾーン４０２２は、第１のゾーン４０２０の不連続部のパターン、形状、寸法、及び／又は向きと比較して、異なる又は同じ不連続部のパターン、形状、寸法、及び／又は向きを有してもよい。

パターン化された開口及びパターン化された不連続部は、米国特許出願第１４／９３３，０２８号、同第１４／９３３，０１７号、及び同第１４／９３３，００１号に更に詳細に開示されている。本明細書に記載された不連続部は、材料ウェブに所望される所望の捕捉、再湿潤、及び柔軟性を達成するための任意の好適な様式で構成されてもよい。また、前述のように、不連続部は、本発明の材料ウェブに所望される所望の捕捉、再湿潤、及び／又は柔軟性を同様に達成するために、Ｚ方向勾配フィラメント特性と共に利用されてもよい。

（実施例１）
２５ｇｓｍ（ｇ／ｍ^２）の本発明の不織布ウェブ（第１のスピンビームにおいて約１２．５ｇｓｍ及び第２のスピンビームにおいて約１２．５ｇｓｍ）を、ＲｅｉｆｅｎｈａｕｓｅｒＧｍｂＨ（Ｔｒｏｉｓｄｏｒｆ，Ｇｅｒｍａｎｙ）での１メートル幅のパイロットラインにおいて製造した。１２．５ｇｓｍを含む第１のスピンビームにおいて、直径約２０．５マイクロメートルの、６０／４０並列ＰＰ_１／ＰＰ_２フィラメントを紡糸した。両コンポーネントは、１６％ＴｅｃｈｍｅｒＰＰＭ１７０００ＨｉｇｈＬｏａｄ（４０％）疎水性マスターバッチを更に含み、第２のコンポーネントは、１．５％のＴｉＯ２マスターバッチを含んだ。第２のスピンビームにおいて、直径約１８マイクロメートルの７０／３０並列ＰＰ_１／ＰＰ_２フィラメントを紡糸した。第２のスピンビームからの両コンポーネントは、２．０％Ｔｅｃｈｍｅｒ（商標）ＰＰＭ１５５６０親水性マスターバッチを更に含み、第１のコンポーネントは、１．０％のＴｉＯ２マスターバッチを更に含んだ。第１の層及び第２の層を、１２％の結合領域を有する円形ドット結合パターンとカレンダー結合させた。

図１５Ａ〜図１５Ｃは、第１の層２０及び第２の層３０を示すＳＥＭ写真である。図１５Ａは、第１の層２０の複数の第１のフィラメントの一部のＳＥＭ写真であり、図１５Ｂは、第２の層３０の複数の第２のフィラメントの一部のＳＥＭ写真である。示されたように、複数の第１のフィラメントの疎水性溶融添加剤は、複数のフィブリルの組み合わせとして現れる。

（実施例２、３、４、及び５）
実施例２、３、４、及び５のそれぞれについて、すべての材料を、Ｒｅｉｃｏｆｉｌ（Ｔｒｏｉｓｄｏｒｆ，Ｇｅｒｍａｎｙ）において１メートル幅のパイロットラインで製造した。それぞれ、フィラメントあたり２デニールのＰＰ１／ＰＰ２の７０／３０並列フィラメントを含む。

（実施例２）
秤量４０ｇｓｍを有する本開示による材料ウェブを生成した。材料ウェブの約５０％が第１の層に含まれ、約５０％が第２の層に含まれた。不織布ウェブを２つのスピンビームから製造した。第１の層は、複数の第１のフィラメントの第１のポリプロピレン成分が１６重量％のＰＰＭ１７００ＨｉｇｈＬｏａｄ疎水性マスターバッチを（Ｔｅｃｈｍｅｒ（商標）製）及び１重量％のＴｉＯ２マスターバッチを含む疎水性フィラメントを含んだ。第２の層は、第１のポリプロピレン成分及び第２のポリプロピレン成分の両方が２重量％のＰＰＭ１５５６０親水性マスターバッチ（Ｔｅｃｈｍｅｒ（商標）製）を更に含む親水性フィラメントを含んだ。第１のポリプロピレン成分は、１重量％のマスターバッチを更に含んだ。

（実施例３）
スパンボンド疎水性ウェブのそれぞれが総秤量２５ｇｓｍで製造された一対のスパンボンド疎水性ウェブを含む積層体。２つの疎水性ウェブはそれぞれ、同じフィラメントのサイズ及びフィラメントの組成を含んだ。フィラメントにおいて、第１のポリプロピレン成分及び第２のポリプロピレン成分は両方とも、１６重量％のＰＰＭ１７００ＨｉｇｈＬｏａｄ疎水性マスターバッチを（Ｔｅｃｈｍｅｒ（商標）製）を更に含んだ。第１のポリプロピレン成分は、１重量％のＴｉＯ２マスターバッチを更に含んだ。

（実施例４）
スパンボンド親水性ウェブのそれぞれが総秤量２５ｇｓｍで製造された一対のスパンボンド親水性ウェブを含む積層体。２つの親水性ウェブはそれぞれ、同じフィラメントのサイズ及びフィラメントの組成を含んだ。フィラメントにおいて、第１のポリプロピレン成分及び第２のポリプロピレン成分は両方とも、２重量％のＰＰＭ１５５６０親水性マスターバッチ（Ｔｅｃｈｍｅｒ（商標）製）を更に含んだ。第１のポリプロピレン成分は、１重量％のＴｉＯ２マスターバッチを更に含んだ。

（実施例５）
実施例３の一対の不織布ウェブのうちの一方（２５ｇｓｍ）及び実施例４の一対の不織布ウェブのうちの一方（２５ｇｓｍ）を含むことにより、親水性ウェブの上に疎水性ウェブを含む５０ｇｓｍの積層体を生成する不織布積層体を製造した。

データ１−非改変ウェブ／積層体
表１に、実施例２、３、４、及び５についての秤量、再湿潤、及び捕捉データを示す。実施例は、本明細書に記載された開口又は任意の他の破壊を含まない。

示されたように、本発明の非改変不織布ウェブ（実施例２）は、再湿潤の観点から親水性積層体（実施例４）より良好な性能を有した。実施例２の捕捉時間は、疎水性積層体（実施例３）の捕捉時間と同等であった。

データ２−開口ウェブ／積層体
上記実施例を、本明細書に記載されたように穿孔した。実施例２と実施例５との比較写真を、図１６Ａ及び図１６Ｂにそれぞれ関して提供する。材料ウェブ１０及び不織布積層体１１００は両方とも、本明細書で開示されたような開口１２５を含む。

表２に、実施例２、３、４、及び５についての秤量、再湿潤、及び捕捉データを示す。実施例のそれぞれは、本明細書に記載された開口を含んだ。開口サイズは、長さ約２．５ｍｍ及び幅約０．３〜約０．３５ｍｍとした。

示されたように、本発明の材料ウェブ（実施例２）は、再湿潤の観点から親水性積層体（実施例４）より良好な性能を有した。実施例２の捕捉時間は、疎水性積層体（実施例３）の捕捉時間より非常に良好であった。実施例２の捕捉時間は、実施例５の捕捉時間と同程度であった。また、上述されたように、開口は、材料ウェブの捕捉速度に影響を及ぼし得る。理論に拘束されるものではないが、捕捉と再湿潤との間にバランスが存在し得ると考えられる。開口は、捕捉時間を短くする（この短縮は、吸収性物品において所望され得る）が、開口の付加は、実施例２の無開口の変形例から再湿潤を増大させ得る。

データ３タフトを有するウェブ／積層体
上記実施例に、本明細書に記載されたようにタフトを含ませた。実施例のそれぞれは、タフトを含んだ。実施例２と実施例５とのＳＥＭ写真を、図１７Ａ及び図１７Ｂにそれぞれ関して提供する。材料ウェブ１０及び不織布積層体１１００は両方とも、本明細書で開示されたタフト２７０を含む。

表３に、実施例２、３、４、及び５についての秤量、再湿潤、及び捕捉データを示す。実施例のそれぞれは、本明細書に記載されたような開口を備えた。

示されたように、本発明の材料ウェブ（実施例２）は、再湿潤の観点から親水性積層体（実施例４）及び疎水性積層体（実施例３）より良好な性能を有した。実施例２の捕捉時間は、疎水性積層体（実施例３）の捕捉時間より非常に良好であった。実施例２の捕捉時間は、実施例５の捕捉時間と同程度であった。また、従来の知識とは対照的に、単一層のトップシートが、捕捉及び再湿潤の観点から、十分に機能することができる。開口又はタフトに関わらず、改変された実施例は、非改変対照より早い液体捕捉速度をもたらした。加えて、表３に示されたように、本発明の材料ウェブは、再湿潤を低下させることができる。

上記データから、Ｚ方向特性差、ＭＤ及び／又はＣＤ特性差、例えば、開口、タフトが利用される場合、本発明の材料ウェブは、２つの別個のウェブから製造された積層体（実施例５）と同様の性能を有することができることが証明されている。

本発明の材料ウェブの更なる効果として、第１の層及び第２の層の一体形成が挙げられる。この一体形成により、本発明の材料ウェブを備えた吸収性物品の製造が容易になり得る。対照的に、積層体は、別々の不織布層を含むため、更なる設備が、積層体を形成するために必要となる。例えば、変換プロセスに２つの別々の層を提供するために設備が必要となる。高速製造のために、積層体の２つの構成要素層が所望の許容誤差内で確実に追従するために注意を払う必要がある。一方、前述されたように、本発明の材料ウェブは一体的に形成される。また、不織布積層体の形成に必要とされる更なる設備は、本発明の材料ウェブには不要である。

更なる想到される実施例
図４０及び図４１に、本開示に従った、カレンダー結合部位４０６８におけるスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）ウェブの断面図及びこのウェブの切り欠き図をそれぞれ示す。本明細書に記載されたプロセスにより製造された３層の材料ウェブ４０１２が図示されている。材料ウェブ４０１２は、それ自体が、例えば、スパンボンド繊維から構成され得る第１の不織布構成要素層４０２０を含み得る。材料ウェブ４０１２は、それ自体がメルトブローン繊維から構成され得る第２の不織布構成要素層４０２５を含み得る。メルトブローン層は、２０％〜１００％超の範囲の相対標準偏差で、０．７マイクロメートル〜８マイクロメートルの範囲、あるいは１マイクロメートル〜８マイクロメートルの範囲、あるいは１マイクロメートル〜５マイクロメートルの範囲の平均直径、あるいは数平均直径を有する繊維を含み得る、中位直径の繊維を含み得る。材料ウェブ４０１２は、それ自体がスパンボンド繊維から構成される第３の不織布層４０３０を含んでもよい。いくつかの形態では、第１の層４０２０及び第３の層４０３０は、類似してもよく、あるいは他の形態では、第１の層４０２０及び第３の層は、本明細書に記載されたように異なってもよい。

図４２及び図４３を参照して、材料ウェブ４２００が図示されている。図示されたように、本発明のいくつかの形態では、材料ウェブ４２００は、８マイクロメートル〜３０マイクロメートルの範囲の平均直径を有する繊維を含む第１の不織布構成要素層４０２０と、１マイクロメートル未満の数平均直径、１．５マイクロメートル未満の質量平均直径、及び２未満の多分散性比を有する繊維を含む第２の不織布構成要素層４０２５と、８マイクロメートル〜３０マイクロメートルの範囲の平均直径を有する繊維を含む第３の不織布構成要素層４０２７と、１マイクロメートル〜８マイクロメートルの範囲の平均直径を有する繊維を含む第４の不織布構成要素層４０３０と、を含み得る。つまり、材料のウェブ４２００は、０．４〜６の範囲の平均デニールを有する繊維を含む第１の不織布層４０２０と、０．００００６〜０．００６の範囲の平均デニールを有する繊維を含む第２の不織布構成要素層４０２５と、０．４〜６の範囲の平均デニールを有する繊維を含む第３の不織布層４０２７と、０．００６〜０．４の範囲の平均デニールを有する繊維を含む第４の不織布層４０３０と、を含み得る。そのような形態では、第２の不織布構成要素層４０２５及び第４の不織布構成要素層４０３０は、第１の不織布構成要素層４０２０と第３の不織布構成要素層４０２７との中間に配設され得る。また、第１の不織布構成要素層４０２０、第２の不織布構成要素層４０２５、第３の不織布構成要素層４０２７、及び第４の不織布構成要素層４０３０は、例えば、カレンダー結合プロセスなどの任意の結合プロセスを使用して相互に断続的に結合され得る。

様々な形態では、本発明の材料ウェブは、第１の不織布構成要素層４０２０に対応し得るスパンボンド層、第２の不織布構成要素層４０２５に対応し得るメルトブローン層、第３の不織布構成要素層４０２７に対応し得るナノ繊維層、及び第４の不織布構成要素層４０３０に対応し得る第２のスパンボンド層（本明細書において、併せて「ＳＭＮＳウェブ」と呼ばれる）を含んでもよい。更なる構成が想到される。いくつかの例としては、例えば、異なる構造又は組成のスパンボンド層、メルトブローン層、Ｎ繊維層、第２のスパンボンド層、及び第３のスパンボンド層を含む材料ウェブが挙げられる。

理論に拘束されるものではないが、ウェブ内にＮ繊維層を包含することは、何らの疎水性材料なしに、ウェブが所望の低表面張力流体裏抜け時間及び空気透過率を維持することを可能にすると考えられる。Ｎ繊維層が、スパンボンド及びメルトブローン層内の空隙を充填することにより、ウェブの孔寸法を小さくすると更に考えられる。関連したウェブの孔寸法と比較してより小さい孔寸法でウェブを作成することによって、本開示のウェブは、疎水性材料を備えなくとも、流体浸透に対してより高い毛管抵抗力を有し、それによって、より長い低表面張力流体裏抜け時間を有し得る。

本発明の更なる想到される実施例が以下に記載される。

実施例Ａ：トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートとの間に配設された吸収性コアと、を備える吸収性物品であって、第１の表面及び第２の表面を有する材料ウェブと、機械方向（ＭＤ）及びＭＤに対して垂直である機械方向と直交する方向（ＣＤ）並びにＭＤ及びＣＤを含む平面に対して垂直であるＺ方向と、を更に備え、材料ウェブは、複数の第１のフィラメントを含む第１の層（第１の層は、第１の表面を形成する）と、複数の第２のフィラメントを含む第２の層（第２の層は、第２の表面を形成する）と、を更に備え、第１の層と第２の層とは一体的に形成されており、複数の第１のフィラメントは、スパンボンドであり、材料ウェブは、Ｚ方向特性差並びにＭＤ及び／又はＣＤ特性差を更に含む、使い捨て吸収性物品。

実施例Ａ１：複数の第１のフィラメントは、表面エネルギー、フィラメントのサイズ、フィラメントの断面形状、フィラメントのカール、柔軟性、及びフィラメントの組成のうちの少なくとも１つにおいて複数の第２のフィラメントと異なる、実施例Ａに記載の吸収性物品。

実施例Ａ２：複数の第１のフィラメントは、疎水性溶融添加剤を含む、実施例Ａ〜Ａ１に記載の吸収性物品。

実施例Ａ３：複数の第２のフィラメントは、親水性溶融添加剤を含む、実施例Ａ〜Ａ２に記載の吸収性物品。

実施例Ａ４：複数の第１のフィラメントは、第１のデニールを含み、複数の第２のフィラメントは、第２のデニールを含み、第１のデニールは、第２のデニールより大きい、実施例Ａ〜Ａ３に記載の吸収性物品。

実施例Ａ５：複数の第１の連続的なフィラメントは、第１のデニールを含み、複数の第２の連続的なフィラメントは、第２のデニールを含み、第１のデニールは、第２のデニールより小さい、実施例Ａ〜Ａ３に記載の吸収性物品。

実施例Ａ６：複数の第３のフィラメントを有する第３の層を更に備え、第３の層は、第１の層及び／又は第２の層とは異なり、第３の層は、第１の層及び第２の層と一体的に形成されている、実施例Ａ〜Ａ５に記載の吸収性物品。

実施例Ａ７：複数の第１のフィラメント及び複数の第２のフィラメントは、以下のフィラメント構成、すなわち、モノコンポーネント、バイコンポーネント並列、又はバイコンポーネントシース−コアのうちの少なくとも１つを含み、複数の第１の連続的なフィラメントのフィラメント構成は、複数の第２の連続的なフィラメントのフィラメント構成とは異なる、実施例Ａ〜Ａ６に記載の吸収性物品。

実施例Ａ８：複数の第１のフィラメント及び複数の第２のフィラメントは、モノコンポーネント又はバイコンポーネントのいずれか一方を含み、バイコンポーネントフィラメントは、ポリエチレン／ポリプロピレンポリマー、ポリプロピレンポリマー／ポリプロピレンポリマー、又はポリプロピレンポリマー／ポリ乳酸の組み合わせのうちの少なくとも１つを含み、複数の第１のフィラメントは、複数の第２のフィラメントとは異なる、実施例Ａ〜Ａ７に記載の吸収性物品。

実施例Ａ９：複数の第１のフィラメント又は複数の第２のフィラメントのいずれか一方は、カール状フィラメントを含むが、両方が含むことはない、実施例Ａ〜Ａ８に記載の吸収性物品。

実施例Ａ１０：複数の第１のフィラメント及び複数の第２のフィラメントは、カール状フィラメントを含み、複数の第１の連続的なフィラメント又は複数の第２の連続的なフィラメントは、他方より多くのカールを含む、実施例Ａ〜Ａ８に記載の吸収性物品。

実施例Ａ１１：複数の第１の連続的なフィラメントは、第１の断面形状を含み、複数の第２の連続的なフィラメントは、第２の断面形状を含み、第１の断面形状と第２の断面形状とは異なる、実施例Ａ〜Ａ１０に記載の吸収性物品。

実施例Ａ１２：ＭＤ及び／又はＣＤ特性差は、材料ウェブを通って第１の表面から第２の表面まで延在する複数の開口を含む、実施例Ａ〜Ａ１１に記載の吸収性物品。

実施例Ａ１３：ＭＤ及び／又はＣＤ特性差は、タフト又は起伏を含み、それらはそれぞれ、第１の表面に対してすぐ上に配設された遠位端を含む、実施例Ａ〜Ａ１２に記載の吸収性物品。

実施例Ａ１４：ＭＤ及び／又はＣＤ特性差は、タフト又は起伏を含み、タフト又は起伏のそれぞれは、第２の表面の直下に配設された遠位端を含む、実施例Ａ〜Ａ１２に記載の吸収性物品。

実施例Ａ１５：複数の第１のフィラメント又は複数の第２のフィラメントは、柔軟性添加剤を含む、実施例Ａ〜Ａ１４に記載の吸収性物品。

実施例Ａ１６：ＭＤ及び／又はＣＤ特性差は、第１の層を通って延在する複数の開口を含む、実施例Ａ〜Ａ１１に記載の吸収性物品。

実施例Ａ１７：第１の層は、第１の色を含み、第２の層は、第２の色を含み、第２の色は異なる、実施例Ａ〜Ａ１６に記載の吸収性物品。

実施例Ａ１８：材料ウェブは、トップシートの一部、バックシートの一部、及び／又はトップシートとバックシートとの間の任意の層の一部を形成している、実施例Ａ〜Ａ１７に記載の吸収性物品。

実施例Ａ１８：複数の第３のフィラメントを有する第３の層を更に備え、第３の層は、第１の層及び／又は第２の層とは異なり、第３の層は、第１の層及び第２の層と一体的に形成されており、複数の第３のフィラメントは、微細な繊維である、実施例Ａ〜Ａ５及びＡ７〜Ａ１８に記載の材料ウェブ。

実施例Ｂ：吸収性物品であって、トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートとの間に配設された吸収性コアと、少なくとも第１の層と第１の層と一体的に形成された第２の層とを備える液体不透過性材料ウェブと、を備え、第１の層は、複数の第１のフィラメントを含み、第２の層は、複数の第２のフィラメントを含み、液体不透過性材料ウェブは、Ｚ方向特性差並びにＭＤ及び／又はＣＤ特性差を含み、液体不透過性材料ウェブは、吸収性物品に対するバリア機能を果たす、吸収性物品。

実施例Ｂ１：液体不透過性材料ウェブは、バックシートの一部を形成している、実施例Ｂに記載の吸収性物品。

実施例Ｂ２：複数の第１のフィラメントは、疎水性溶融添加剤を含む、実施例Ｂ〜Ｂ１に記載の吸収性物品。

実施例Ｂ３：複数の第１のフィラメントは、複数の第２のフィラメントのフィラメントデニールより小さいフィラメントデニールを含む、実施例Ｂ〜Ｂ２に記載の吸収性物品。

実施例Ｂ４：第１の層及び第２の層と一体的に形成されている第３の層を更に備え、第２の層は、第１の層と第３の層との間に配設されており、複数の第２のフィラメントは、メルトブローン、電解紡糸、又はメルトフィブリル化のうちの１つを含む、実施例Ｂ〜Ｂ３に記載の吸収性物品。

実施例Ｂ５：第３の層は、複数の第３のフィラメントを含み、複数の第３のフィラメントは、疎水性溶融添加剤を含む、実施例Ｂ４に記載の吸収性物品。

実施例Ｂ６：一対の長手方向側部と、一対の長手方向側部を吸収性物品の対向端に接合する一対の端縁部と、吸収性物品の長手方向側部に隣接して長手方向に延在する一対のバリアカフと、を更に備え、材料ウェブは、バリアカフの一部を形成している、実施例Ｂ〜Ｂ５に記載の吸収性物品。

実施例Ｃ：トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートとの間に配設された吸収性コアと、第１の表面及び対向する第２の表面を含む材料ウェブと、第１の層及び第１の層と一体的に形成された第２の層と、を備え、第１の層は、複数の第１のフィラメントを含み、第２の層は、複数の第２のフィラメントを含み、複数の第１のフィラメントは、疎水性溶融添加剤を含み、第２の層は、第１の層より親水性であり、複数の開口は、第１の表面から第２の表面を通って延在する、吸収性物品。

実施例Ｃ１：材料ウェブは、外側タフト、トンネルタフト、ネストタフト、エンボス加工、結合部位、開口、又は起伏のうちの少なくとも１つから選択された複数のＭＤ及び／又はＣＤ特性差を更に含む、実施例Ｃに記載の吸収性物品。

実施例Ｃ２：材料ウェブは、材料ウェブに対して長手方向に配向している第１のゾーンに設けられた開口を含む、実施例Ｃ〜Ｃ１に記載の吸収性物品。

実施例Ｃ３：ＭＤ及び／又はＣＤ特性差は、材料ウェブに対して長手方向に配向している第２のゾーン及び第３のゾーン内で配置されている、実施例Ｃ１〜Ｃ２に記載の吸収性物品。

実施例Ｃ４：第２のゾーン及び第３のゾーンは、第１のゾーンと長手方向に隣接し、ＭＤ及び／又はＣＤ特性差は、外側タフト、トンネルタフ、又はネストタフのうちの少なくとも１つを含む、実施例Ｃ３に記載の吸収性物品。

実施例Ｃ５：第１のゾーンは、吸収性物品の中央領域を占めるように横方向に配向されている、実施例Ｃ２〜Ｃ４に記載の吸収性物品。

実施例Ｃ６：第２のゾーン及び第３のゾーンは、第１のゾーンに横方向に隣接している、実施例Ｃ５に記載の吸収性物品。

実施例Ｃ７：ＭＤ及び／又はＣＤ特性差はそれぞれ、遠位端及び側壁を含み、ＭＤ及び／又はＣＤ特性差は、遠位端が第１の表面の直下に配設され、側壁は、第１の表面及び遠位端に接続するように、Ｚ軸正方向に配向されている、実施例Ｃ１〜Ｃ６に記載の吸収性物品。

実施例Ｃ８：ＭＤ及び／又はＣＤ特性差はそれぞれ、遠位端及び側壁を含み、ＭＤ及び／又はＣＤ特性差は、遠位端が第１の表面の直下に配設されており、側壁は、第２の表面及び遠位端に接続するように、Ｚ軸負方向に配向されている、実施例Ｃ１〜Ｃ６に記載の吸収性物品。

実施例Ｃ９：複数の第２のフィラメントは、親水性溶融添加剤を含む、実施例Ｃ〜Ｃ８に記載の吸収性物品。

実施例Ｃ１０：複数の第１のフィラメントは、ポリエチレン又はポリプロピレンポリマーを含み、複数の第２のフィラメントは、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレート、又はナイロンを含む、実施例Ｃ〜Ｃ９に記載の吸収性物品。

実施例Ｃ１１：材料ウェブは、トップシートの一部を形成している、実施例Ｃ〜Ｃ１０のいずれかに記載の吸収性物品。

実施例Ｄ：アレイ状の使い捨て吸収性物品であって、使い捨て吸収性物品のそれぞれは、トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートとの間に配設された吸収性コアと、場合により、シャーシに沿って長手方向に延在するバリアカフと、場合により、シャーシの横方向外方に延在する一対のウィングと、を備え、アレイ状の使い捨て吸収性物品は、一体的に形成された第１の層及び第２の層を有する第１の材料ウェブを含む複数の第１の使い捨て吸収性物品を更に含み、第１の材料ウェブは、複数の第１の使い捨て吸収性物品のトップシート、バックシート、吸収性コアの一部のうちの少なくとも１つを形成しており、第１の層は、第２の層とは異なり、第２の複数の使い捨て吸収性物品は、一体的に形成された第３の層及び第４の層を有する第２の材料ウェブを備え、第２の材料ウェブは、第２の複数の使い捨て吸収性物品のトップシート、バックシート、又は吸収性コアの一部のうちの少なくとも１つを形成しており、第３の層は、第４の層と異なり、第１の材料ウェブは、第２の材料ウェブとは異なる、アレイ状の使い捨て吸収性物品。

実施例Ｄ１：第１の材料ウェブは、第２の材料ウェブより高い表面エネルギーを有する、実施例Ｄに記載のアレイ状の使い捨て吸収性物品。

実施例Ｄ２：第１の層は、第３の層より親水性である、実施例Ｄ〜Ｄ１に記載のアレイ状の使い捨て吸収性物品。

実施例Ｄ３：複数の第１の使い捨て吸収性物品は、成人用失禁製品を含み、第２の複数の使い捨て吸収性物品は、婦人衛生パッドを含む、実施例Ｄ〜Ｄ２に記載のアレイ状の使い捨て吸収性物品。

実施例Ｄ４：複数の第３の使い捨て吸収性物品を更に含み、複数の第３の使い捨て吸収性物品のそれぞれは、一体的に形成された第５の層及び第６の層を有する第３の材料ウェブを備え、第３の材料ウェブは、複数の第３の使い捨て吸収性物品のトップシート、バックシート、又は吸収性コアの一部のうちの少なくとも１つを形成しており、第５の層は、第６の層とは異なり、第３の材料ウェブは、第１の材料ウェブ及び第２の材料ウェブとは異なる、実施例Ｄ〜Ｄ３に記載のアレイ状の使い捨て吸収性物品。

実施例Ｅ：使い捨て吸収性物品を製造する方法であって、第２の層と第１の層とが一体的に形成されるように、複数の第１の連続的なフィラメントを含む第１の層及び複数の第２の連続的なフィラメントを含む第２の層を有する材料ウェブを得る工程であって、複数の第１の連続的なフィラメントは、複数の第２の連続的なフィラメントとは異なる、工程と、複数の不連続部を材料ウェブの少なくとも一部に生成する工程と、材料ウェブをバックシートに取り付ける工程と、吸収性コアを材料ウェブとバックシートとの間に配設する工程と、を含む、方法。

実施例Ｅ１：複数の不連続部が、開口を含む、実施例Ｅに記載の方法。

実施例Ｅ２：複数の第１の連続的なフィラメントは、表面エネルギー、フィラメントのサイズ、フィラメントの断面形状、フィラメントのカール、フィラメントの組成、摩擦係数、及び色のうちの少なくとも１つにおいて複数の第２の連続的なフィラメントと異なる、実施例Ｅ〜Ｅ１に記載の方法。

実施例Ｅ３：複数の不連続部を材料ウェブに生成する工程は、複数の不連続部を、材料ウェブと吸収性コアとの間に配設された流体処理層に生成する、実施例Ｅ〜Ｅ２に記載の方法。

実施例Ｆ：トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートとの間に配設された吸収性コアと、第１の表面及び対向する第２の表面を含む、材料ウェブと、第１の層及び第１の層と一体的に形成された第２の層と、を備え、第１の層は、第２の層より低い表面エネルギーを有する、吸収性物品。

実施例Ｆ１：第１の層は、フィルムを含み、第２の層は、不織布を含む、実施例Ｆに記載の吸収性物品。

実施例Ｆ２：第１の層は、不織布を含み、第２の層は、不織布を含む、実施例Ｆに記載の吸収性物品。

実施例Ｆ３：第１の層及び／又は第２の層は、開口、結合部位、トンネルタフト、充填タフト、ネストタフト、ハイブリッドタフト、エンボス加工、***部及び溝、又は起伏のうちの少なくとも１つを含むＭＤ及び／又はＣＤ特性差を含む、実施例Ｆ〜Ｆ２に記載の吸収性物品。

実施例Ｆ４：材料ウェブは、吸収性物品のトップシートの一部を形成している、実施例Ｆ〜Ｆ３に記載の吸収性物品。

実施例Ｆ５：材料ウェブは、少なくとも２つのゾーンを含み、第１のゾーンにおけるＭＤ及び／又はＣＤ特性差は、第２のゾーンのＭＤ及び／又はＣＤ特性差とは異なる、実施例Ｆ〜Ｆ４に記載の吸収性物品。

層を接合するための方法
第１の層と第２の層とは、任意の好適な方法により共に接合され得る。最初に、個々のスピンビームからの（又はメルトブローンビームからも）フィラメントは、１つ以上の既に横たわった層上のフィラメントのレイダウンにおいて幾分もつれた状態になっている。また、前述のように、不織布層は、一次結合部位を介して互いに結合してもよい。典型的には、一次結合部位は、フィルム様の別個の一次結合部位を形成する別個の領域において、材料ウェブのすべての層同士を融着又は圧縮する熱点結合である。これらの一次結合部位は、本明細書に記載されたＭＤ及び／若しくはＣＤ特性差並びに／又はＺ方向差から除外される。

より緊密で強力な結合のいくつかの好適な例としては、これらのそれぞれが当該技術分野において周知である（様々な可能性若しくは複数のパターンから選択された）カレンダー結合若しくは熱的点結合、通気結合、水流交絡等、又はこれらの組み合わせが挙げられる。別の好適な例としては、当該技術分野において周知のニードルパンチングが挙げられる。加えて、第１の不織布層の第２の不織布層への付着は、様々な異なるプロセスによって達成され得る。

充填タフトが所望される本発明の材料ウェブについて、第１の層と第２の層との間の結合領域の割合は、注意深く考慮される必要がある。本発明者らは、カール状フィラメントについて、カレンダー結合領域が過剰に小さいと、充填タフト及び外側タフトを良好に形成することができず、同タフトは、より小さい結合領域が通常スパンボンドウェブの質感を持たせるために好ましいと考えられる点で、従来の知識とは相反することを見出した。また、カレンダー結合領域が過剰に小さいと、強度が低く、耐摩耗性に劣る材料ウェブが作られる。一方で、カレンダー結合領域が過剰に大きいと、起こり得るほどけ及び／又はずれの量を抑制する、隣接する結合間のフィラメントの長さが短くなる。特に、カレンダー結合領域が過剰に大きいと、本明細書で説明された充填タフト及び外側タフトを形成するための局所的なＺ方向付勢に供されると、カール状フィラメントのほどく能力が非常に限定されるように、フィラメントの移動が抑制される。こうした構成では、ほどきの量が、適用された加工ひずみの量を一旦超えると、カール状フィラメントは必ず可塑性変形又は破断を受ける。本発明者らは、約１０％超かつ約１８％未満のカレンダー結合領域が、フィラメントの可動性と、ほどきに利用可能な自由なフィラメント長さと、の良好なバランスを実現するが、使用中にカール状フィラメントを操作するため、かつ耐摩耗性及び耐引き裂き性のための十分な強度を材料ウェブになお提供することを見出した。

本発明のいくつかの形態では、カール状フィラメントを備えた材料ウェブは、約１０％〜約１８％又は約１２％〜１６％の、具体的には、これらの範囲内のすべての値及びそれにより形成された任意の範囲を含む、カレンダー結合領域を備えてもよい。カール状フィラメントを含まない本発明の材料ウェブは、約５％〜約３０％、約１０％〜約２０％の、具体的には、これらの範囲内のすべての値及びこれにより生成された任意の範囲を含む、カレンダー結合領域を含んでもよい。結合部は、ドット形、ダイヤモンド形、楕円形、又は任意のその他の好適な形状などに形状決めされてもよく、また、所望の機械的特性を提供するために任意の好適なパターンに配置してもよい。

使い捨て吸収性物品
上述されたように、本発明の材料ウェブは、使い捨て吸収性物品の任意の好適な部分を含んでもよい。いくつかの例としては、トップシート、バックシート、バリアカフ、トップシートと吸収性コアとの間の中間層、及び／又はバックシートと吸収性コアとの間の中間層が挙げられる。

図３３を参照して、本明細書に記載された材料ウェブを利用し得る吸収性物品１７１０は、生理用ナプキン／婦人衛生パッドであってもよい。図示されたとおり、生理用ナプキン１７１０は、液体透過性トップシート１７１４、液体不透過性又は実質的に液体不透過性のバックシート１７１６、及びトップシート１７１４とバックシート１７１６との中間に配置された吸収性コア１７１８を含むシャーシを備え得る。生理用ナプキン１７１０は、生理用ナプキン１７１０の長手方向軸線１７８０に対して外向きに延在するウィング１７２０を備えてもよい。生理用ナプキン１７１０はまた、横方向軸線１７９０を備えてもよい。ウィング１７２０は、トップシート１７１４、バックシート１７１６、及び／又は吸収性コア１７１８に接合されてもよい。生理用ナプキン１７１０は、また、前縁部１７２２と、前縁部１７２２に長手方向に対向する後縁部１７２４と、第１の側縁部１７２６と、第１の側縁部１７２６に横方向に対向する第２の側縁部１７２８とを含み得る。長手方向軸線１７８０は、前縁部１７２２の中点から後縁部１７２４の中点まで伸び得る。横方向軸線１７９０は、第１の側縁部１７２８の中点から第２の側縁部１７２８の中点まで伸び得る。生理用ナプキン１７１０は、当該技術分野において既知のとおり、生理用ナプキンに一般的に見出される追加の特徴部を備えてもよい。本発明のいくつかの形態では、米国特許第５，９７２，８０６号に記載されるように、羽根は伸張性ゾーンを備えてもよい。

当該技術分野において周知される任意の好適な吸収性コアを用いてもよい。吸収性コア１７１８は、概して圧縮性で、適合性があり、着用者の皮膚を刺激せず、尿、経血、及び／又は他の身体滲出物などの液体を吸収し保持することが可能な任意の吸収性部材であってもよい。吸収性コア１７１８は、一般にエアフェルトと呼ばれる粉砕木材パルプなど、使い捨て吸収性物品で広く使用される多種多様な液体吸収性材料から製造してもよい。吸収性コア１７１８は、超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）、及び１５％未満、１０％未満、５％未満、３％未満、又は１％未満のエアフェルトを含んでもよく、あるいはエアフェルトを全く含まなくてもよい。他の好適な吸収性材料としては、縮みセルロース詰め物、コフォームを含有するメルトブローポリマー、化学的に剛化、修飾若しくは架橋されたセルロースファイバー、ティッシュラップ及びティッシュラミネートを含むティッシュ、吸収性発泡体、吸収性スポンジ、超吸収性ポリマー、吸収性ゲル化材料、又はあらゆる同等の材料若しくは材料の組み合わせが挙げられる。

吸収性コア１７１８の構成及び構造は変化してもよい（例えば、吸収性コアは、変化するキャリパーゾーン、親水性勾配、超吸収性勾配、又はより低い平均密度及びより低い平均坪量の捕捉ゾーンを有してもよく、又は１つ以上の層若しくは構造を含んでもよい）。いくつかの形態では、吸収性コア１７１８は、２つ、３つ、４つ、５つ、又は６つのチャネルなどの１つ以上のチャネルを含んでもよい。

本開示の吸収性コア１７１８は、例えば、ＳＡＰ又は他の吸収性材料をコアラップ内に固定しやすくするために、及び／又は、特にコアラップが２種類以上の基材で作製されるときにコアラップの一体性を確実にするために、１種又は２種以上の接着剤を含んでもよい。コアラップは、吸収性材料を内部に収容するのに必要とされるより大きい領域まで延在し得る。

様々なコア設計による相対的に高い量のＳＡＰを含む吸収性コアが、Ｇｏｌｄｍａｎらの米国特許第５，５９９，３３５号、Ｂｕｓａｍらの欧州特許第１，４４７，０６６号、Ｔａｎｚｅｒらの国際公開第９５／１１６５２号、Ｈｕｎｄｏｒｆらの米国特許出願公開第２００８／０３１２６２２（Ａ１）号、及びＶａｎＭａｌｄｅｒｅｎの国際公開第２０１２／０５２１７２号に開示されている。

吸収性コア内にＳＡＰなどの吸収性材料を含まないか、又は実質的に含まないチャネル及びポケットに関するその他の形態及び更なる詳細は、いずれも２０１４年６月１２日公開の、米国特許出願公開第２０１４／０１６３５００号、同第２０１４／０１６３５０６号、及び同第２０１４／０１６３５１１号でより詳細に説明されている。

吸収性物品１７１０は、トップシート１７１４と吸収性コア１７１８との間に追加の層を備えてもよい。例えば、吸収性物品１７１０は、トップシート１７１４と吸収性コア１７１８との間に配置された２次トップシート及び／又は捕捉層を備えてもよい。

バックシートは液体不透過性フィルムを含むことができる。バックシートは液体（例えば体液）に対して不透過性であってもよく、通常薄いプラスチックフィルムから製造することができる。しかし、バックシートは通常、使い捨て物品から蒸気を逃がすことができる。一実施形態では、ポリエチレン微多孔膜をバックシートに用いてもよい。好適なポリエチレン微孔膜は、三井東圧化学株式会社（名古屋、日本）（ＭｉｔｓｕｉＴｏａｔｓｕＣｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．，Ｎａｇｏｙａ，Ｊａｐａｎ）によって製造され、ＰＧ−Ｐの商標名で市販されている。

バックシートに好適な１つの材料は、約０．０１２ｍｍ（０．５０ミル）〜約０．０５１ｍｍ（２．０ミル）の厚さを有し、例えばポリエチレン又はポリプロピレンを含む、液体不透過性熱可塑性フィルムであり得る。通常、バックシートは、約５ｇ／ｍ２〜約３５ｇ／ｍ２の坪量を有することができる。しかしながら、その他の可撓性の液体不透過性材料をバックシートとして使用してもよいことに留意されたい。本明細書における「可撓性」とは、適合性があり、着用者の身体全体の形状及び輪郭に容易に適応する材料を指す。

バックシートは、一般に吸収性コアの外側表面に隣接して配置してよく、また、当該技術分野において既知の任意の好適な取り付け手段によって吸収性コアの外側表面に接合してよい。例えば、バックシートは、接着剤の均一な連続層、接着剤のパターン層、又は接着剤の別個の線、螺旋、若しくは点の配列によって、吸収性コアに固着されてもよい。例示的であるが非限定的な接着剤としては、Ｈ．Ｂ．ＦｕｌｌｅｒＣｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎ．，Ｕ．Ｓ．Ａ．）によって製造され、ＨＬ−１３５８Ｊとして市販されている接着剤が挙げられる。結合剤のフィラメントの開放パターン網を含む好適な取り付け手段の一例は、１９８６年３月４日にミネトーラ（Minetola）らに発行された米国特許第４，５７３，９８６号、表題：「使い捨て廃棄物収納衣料品（Disposable Waste-Containment Garment）」に開示される。螺旋状パターンに巻かれた結合剤フィラメントのいくつかの線を含む別の好適な取り付け手段が、１９７５年１０月７日にスプレーグ・ジュニア（Ｓｐｒａｇｕｅ，Ｊｒ．）に発行された米国特許第３，９１１，１７３号、１９７８年１１月２２日にゼイカー（Ziecker）らに発行された米国特許第４，７８５，９９６号、及び１９８９年６月２７日にウレニクツ（Werenicz）に発行された米国特許第４，８４２，６６６号に示される装置及び方法に例示されている。あるいは、取り付け手段は、熱結合、熱融着、圧力結合、超音波結合、動的機械的結合、若しくは任意の他の好適な取り付け手段、又はこれらの取り付け手段の組み合わせを含み得る。バックシートは、上記のうち任意の取り付け手段／方法によってトップシートに更に固定されてもよい。

本発明の材料ウェブを利用することができる使い捨て吸収性物品の更に別の例は、再締結不可能なパンツ及び／又は再締結可能なおむつを含むおむつである。おむつは、生理用ナプキンの構造と同様の構造を有し得る。例示的なおむつを以下で説明する。

図３４を参照して、おむつ１９００の構造をより明瞭に示すために構造の一部が切り取られ、その着用者に面する表面が観察者に向かっている、その平らに広げられた未収縮状態の（すなわち、弾性によって生じる収縮が取り除かれた）おむつ１９００である例示的な吸収性物品の平面図。本開示は、多種多様なおむつ及び他の吸収性物品を製造するために使用され得るため、このおむつは例示目的のみで示される。

吸収性物品は、液体透過性のトップシート１９２４、液体不透過性のバックシート１９２５、トップシート１９２４とバックシート１９２５との間に少なくとも部分的に配置される吸収性コア１９２８、及びバリアレッグカフ１９３４を備え得る。吸収性物品は、液体管理システム（「ＬＭＳ」）１９５０（図３５に図示）も備え得るが、これは、図示されている例では、分配層１９５４と捕捉層１９５２とを備えており、これらのいずれについても以下で詳細に説明する。様々な形態では、捕捉層１９５２は、代わりに、身体排出物を分配することができ、また、分配層１９５４は、代わりに、身体排出物を捕捉することができるか、又はいずれの層も、身体排出物の分配及び／又は捕獲が可能である。また、ＬＭＳ１９５０は、単一層又は２層又は３層以上として提供され得る。また、吸収性物品は、典型的には、トップシート及び／又はバックシートを通して吸収性物品のシャーシと接合し、おむつのシャーシに実質的に平面である弾性ガスケットカフ１９３２を含んでもよい。

図面はまた、吸収性物品１９２０の後縁部に向かって取り付けられ、かつ吸収性物品１９２０の前方で、ランディングゾーン１９４４と協働する、結合タブ１９４２又はその他の機械的締結具を備える締結システムのような、テープ付きおむつの典型的な構成要素を示す。吸収性物品は、例えば、後側弾性腰部機構、及び前側弾性腰部機構など、図示されていないその他の典型的な要素を更に備え得る。

吸収性物品１９２０は、前側腰部縁部１９１０、前側腰部縁部１９１０と長手方向の反対側の後側腰部縁部１９１２、第１の側縁部１９０３、及び第１の側縁部１９０３と横方向の反対側の第２の側縁部１９０４を備え得る。前側腰部縁部１９１０は、着用されるときにユーザの前方に向かって置かれるように意図された吸収性物品１９２０の縁部であり、後側腰部縁部１９１２はその反対側の縁部である。着用者が吸収性物品１９２０を着用すると、前側腰部縁部１９１０及び後側腰部縁部は共に腰部開口部を形成する。吸収性物品１９２０は、図３４で例示されるように物品を平らに配置して着用者に面する表面から見た場合に、吸収性物品１９２０の前側腰部縁部１９１０の横方向中点から後側腰部縁部１９１２の横方向中点まで伸びて、吸収性物品１９２０を、長手方向軸線１９８０を中心に実質的に対称的な２つの半体に分割する長手方向軸線１９８０を有し得る。吸収性物品は更に、第１の側縁部１９０３の長手方向中点から第２の側縁部１９０４の長手方向中点まで延在する横方向軸線１９９０を有し得る。吸収性物品１９２０の長さＬは、長手方向軸線１９８０に沿って、前側腰部縁部１９１０から後側腰部縁部１９１２まで測定され得る。吸収性物品１９２０の股幅は、第１の側縁部１９０３から第２の側縁部１９０４へと横方向軸線１９９０に沿って測定され得る。吸収性物品１９２０は、前側腰部領域１９０５、後側腰部領域１９０６、及び股部領域１９０７を備え得る。前側腰部領域、後側腰部領域及び股部領域は、それぞれ、吸収性物品の長手方向の長さの１／３を画定する。更に、前側及び後側部分も、横方向軸線１９９０の両側で画定され得る。

トップシート１９２４、バックシート１９２５、吸収性コア１９２８、及び物品のその他の構成要素は、様々な構成で、具体的には、例えば、糊剤結合又は熱エンボス加工によって組み立てられることができる。例示的なおむつの構成が、米国特許第３，８６０，００３号、同第５，２２１，２７４号、同第５，５５４，１４５号、同第５，５６９，２３４号、同第５，５８０，４１１号、及び同第６，００４，３０６号で概説されている。

吸収性コア１９２８は、吸収性材料の全重量を基準にして、７５重量％〜１００重量％、少なくとも８０重量％、少なくとも８５重量％、少なくとも９０重量％、少なくとも９５重量％、又は少なくとも９９重量％（具体的に示すと、上記に指定した範囲内及びその中で又はそれによって形成された全範囲内において、いずれも０．１％増分ずつ）を含む吸収性材料及び吸収性材料を包囲するコアラップを含んでもよい。コアラップは、通常、コアの上面及び下面に対して、２つの材料、基材、又は不織布材料１６及び１６’を備えてもよい。

吸収性コア１９２８は、図３４において４つのチャネル１９２６、１９２６’、１９２７、１９２７’として図示される１つ以上のチャネルを備え得る。更に、又はその代わりに、ＬＭＳ１９５０は、図３４〜図３６にチャネル１９４９、１９４９’として示される、１つ以上のチャネルを備えてもよい。いくつかの形態では、ＬＭＳ１９５０のチャネルは、吸収性コア１９２８のチャネルと整列する、実質的に整列する、重なり合う、又は少なくとも部分的に重なり合うように、吸収性物品１９２０内に配置されてもよい。以下、吸収性物品のこれら及び他の構成要素について、より詳細に考察する。

トップシート１９２４は、着用者の肌に直接接する吸収性物品の一部である。当業者には周知されるように、トップシート１９２４は、バックシート１９２５、コア１９２８、及び／又は任意のその他の層に接合され得る。通常は、トップシート１９２４とバックシート１９２５とがいくつかの箇所（例えば、物品の外周部上、又はその付近）で直接互いに接合され、かつ他の箇所では、これらは、吸収性物品１９２０の１つ以上の他の要素と直接接合することにより、間接的に接合される。

バックシート１９２５は、一般に、吸収性コア１９２８の衣類側表面に隣接して配置され、その内部に吸収され収容された身体滲出物が、ベッドシーツや下着などの物品を汚すのを防ぐ、又は少なくとも妨げる、吸収性物品１９２０の部分である。バックシート１９２５は、一般に、液体（例えば尿、流動性ＢＭ）不透過性、又は少なくとも実質的に不透過性であるが、おむつが「呼吸」できるように蒸気透過性である。バックシートは、例えば、約０．０１２ｍｍ〜約０．０５１ｍｍの厚さを有する熱可塑性フィルムなどの薄いプラスチックフィルムであるか、又はそれを含んでもよい。例示的なバックシートフィルムとしては、Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡを拠点とするＴｒｅｄｅｇａｒＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって製造され、ＣＰＣ２フィルムの商標で販売されるものが挙げられる。他の好適なバックシート材料としては、蒸気が吸収性物品１９２０から逃れるのを可能にするが、同時に身体滲出物がバックシート１９２５を通り抜けるのを防止する、又は少なくとも妨げる通気性材料を挙げることができる。通気性材料の例としては、織布ウェブ、不織布ウェブなどの材料、並びにフィルムコーティングされた不織布ウェブなどの複合材料、微多孔性フィルム、及びモノリシックフィルムなどを挙げることができる。

バックシート１９２５は、当業者に既知の任意の取り付け方法によって、トップシート１９２４、吸収性コア１９２８、及び／又は吸収性物品１９２０の任意の他の要素に接合することができる。好適な取り付け方法が、トップシート１９２４を吸収性物品１９２０の他の要素に接合するための方法に関して、上記で説明されている。

本明細書で使用する際、用語「吸収性コア」は、最大の吸収能力を有して、吸収性材料を備える、吸収性物品の独立した構成要素を指す。吸収性コアは、吸収性材料を包み込むコアラップ又はコアバッグ（以下「コアラップ」）を備え得る。「吸収性コア」という用語は、ＬＭＳ、若しくはコアラップの一体部分ではないか、又はコアラップ内に配置されていない吸収性物品のいかなる他の構成要素も含まない。吸収性コアは、コアラップと、以下で定義される吸収性材料と、コアラップ内に封入される糊剤とを含むか、基本的にこれらで構成されるか、又はこれらで構成され得る。更にパルプ又はエアフェルトもコアラップ内に存在し得、また、吸収性材料の一部分を形成し得る。コアラップの周辺部であり得る吸収性コアの周辺部は、例えば「Ｔ」字形、「Ｙ」字形、「砂時計」形、又は「ドッグボーン」形など、任意の好適な形状を画定してもよい。概ね「ドッグボーン」又は「砂時計」形を有する吸収性コアの周辺部は、その幅に沿ってコアの中央又は「股部」領域に向かって先細になっていてもよい。このようにして、吸収性コアは、吸収性物品の股部領域内に置かれるように意図された吸収性コアの面積において、比較的狭い幅を有してもよい。

本開示の吸収性コア１９２８は、多量の超吸収性ポリマー（本明細書では「ＳＡＰ」と略す）がコアラップ内に封入された吸収性材料を含んでもよい。ＳＡＰ含有量は、コアラップ内に包含された吸収性材料の７０重量％〜１００重量％、又は少なくとも７０重量％、７５重量％、８０重量％、８５重量％、９０重量％、９５重量％、９９重量％、若しくは１００重量％を示してもよい。本開示で有用なＳＡＰとしては、非水溶性ではあるが大量の流体を吸収することができる、種々の水膨潤性ポリマーを挙げることができる。コアラップは、吸収性コア内のＳＡＰの百分率を見積もる目的で、吸収性材料とは見なされない。コア１９２８中の吸収性材料の残部はエアフェルトであってもよい。

「吸収性材料」とは、ＳＡＰ、セルロース系繊維、及び合成繊維など、いくらかの吸収特性又は液体保持特性を有する材料を意味する。一般に、吸収性コアを作るのに使用される糊剤は吸収特性を有さず、吸収性材料とは見なされない。ＳＡＰ含有量は、上述したように、コアラップに包含された吸収性材料の８０重量％超、例えば少なくとも８５重量％、少なくとも９０重量％、少なくとも９５重量％、少なくとも９９重量％、及び更には１００重量％以下であってもよい。これにより、典型的には、例えば、４０〜６０％のＳＡＰ、及び大量のセルロース繊維又はエアフェルトを含む従来のコアと比較して、相対的に薄いコアが得られる。吸収性材料は、１５重量％未満、若しくは１０重量％未満の天然又は合成繊維を含むか、５重量％未満、３重量％未満、２重量％未満、１重量％未満の天然及び／又は合成繊維を含んでもよく、あるいは更には天然及び／又は合成繊維を実質的に含まないか、又は含まなくてもよく、具体的には、指定される範囲内、及びそれらの範囲内に、又はそれらの範囲によって形成されるすべての範囲内の、すべての０．１％刻みが列挙される。吸収性材料は、エアフェルト（セルロース）繊維をほとんど又は全く含まなくてもよく、特に吸収性コアは、１５重量％未満、１０重量％未満、５重量％未満、３重量％未満、２重量％未満、１重量％未満のエアフェルト（セルロース）繊維を含んでもよく、又は更にはセルロース繊維を実質的に含まない、若しくは含まなくともよく、具体的には指定される範囲内の、及びそれらの範囲内に、又はそれらの範囲によって形成されるすべての範囲の０．１％刻みのすべてが列挙される。

吸収性コア１９２８はまた、概ね平坦な上面及び概ね平坦な下面を含み得る。コア１９２８は、図３４に示すような平面図で上から見ると、吸収性物品の長手方向軸線８０に実質的に対応する長手方向軸線８０’を有し得る。特定の物品では前側でより高い吸収性が求められることがあるので、吸収性材料は、後側に向かってよりも前側に向かってより多くの量が分配されてもよい。吸収性材料は、コアの任意の部分にわたって不均一の坪量又は均一の坪量を有し得る。コアラップは、２つの不織布材料、基材、積層体、又は他の材料１９１６、１９１６’によって形成されてもよく、それらは、吸収性コアの側部に沿って少なくとも部分的に封止されてもよい。コアラップは、吸収性コアラップから吸収性材料が実質的に漏出しないように、前側部、後側部、及び２つの長手方向側部に沿って少なくとも部分的に封止され得る。第１の材料、基材、又は不織布１９１６は、第２の材料、基材、又は不織布１９１６’を少なくとも部分的に包囲して、コアラップを形成し得る。第１の材料１９１６は、第２の材料の１９１６’のうち、第１及び第２の側縁部１９０３及び１９０４に近接した一部分を包囲してもよい。

様々なコアの設計を有し、比較的大量のＳＡＰを含むコアが、米国特許第５，５９９，３３５号（Ｇｏｌｄｍａｎ）、欧州特許第１，４４７，０６６号（Ｂｕｓａｍ）、国際公開第９５／１１６５２号（Ｔａｎｚｅｒ）、米国特許公開第２００８／０３１２６２２（Ａ１）号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）、及び国際公開第２０１２／０５２１７２号（ＶａｎＭａｌｄｅｒｅｎ）に開示されている。

吸収性材料は、コアラップ内に存在する１つ以上の連続層であってもよい。あるいは、吸収性材料は、コアラップ内に封入された吸収性材料の個別のポケット又はストライプからなってもよい。第１の事例では、吸収性材料は、例えば、吸収性材料の単一の連続層を適用することによって得られてもよい。吸収性材料の、特にＳＡＰの連続層はまた、不連続的な吸収性材料適用パターンを有する２つ以上の吸収性層を組み合わせることによって得られてもよく、結果として得られる層は、例えば米国特許公開第２００８／０３１２６２２（Ａ１）号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）に開示されているように、吸収性粒状ポリマー材料の面積の全体にわたって実質的に連続的に分配されている。吸収性コア１９２８は、第１の吸収性層と第２の吸収性層とを備えてもよい。第１の吸収性層は、第１の材料１９１６と、１００％以下のＳＡＰであってよい吸収性材料の第１の層１９６１と、を含んでもよい。第２の吸収性層は、第２の材料１９１６’と、やはり１００％以下のＳＡＰであってよい吸収性材料の第２の層１９６２と、を含んでもよい。

繊維状の熱可塑性接着剤材料１９５１は、ランド領域において、吸収性材料１９６１、１９６２と少なくとも部分的に接触していてもよく、また、接合区域において、材料１９１６、１９１６’と少なくとも部分的に接触してよい。これによって、それ自体は長さ方向及び幅方向の寸法に比べると相対的に厚みが薄い、基本的に２次元の構造である熱可塑性接着剤材料５９１の繊維層に、基本的に三次元の構造が付与される。それにより、繊維状の熱可塑性接着剤材料は、ランド区域において吸収性材料を被覆するためのキャビティを提供してもよく、それにより、１００％以下のＳＡＰであってもよいこの吸収性材料を固定する。

コアラップは、吸収性材料の周りに折り重ねられた単一の基材、材料、又は不織布で形成されてもよく、あるいは互いに取り付けられた２つ（又はそれ以上）の基材、材料、又は不織布からなるものとしてもよい。一般的な取り付け方法は、いわゆるＣラップ及び／又はサンドイッチラップである。Ｃラップでは、基材のうちの一方の長手方向及び／又は横断縁部が、他方の基材上で折り畳まれてフラップを形成する。次に、これらのフラップは、一般的には糊剤接着によって、他方の基材の外表面に結合される。他の技術を使用してコアラップを形成してもよい。例えば、基材の長手方向及び／又は横断方向縁部が互いに結合され、次に吸収性コア２８の下に折り重ねられ、その位置で結合されてもよい。

コアラップは、吸収性材料がコアから実質的に漏れ出さないように、吸収性コアのすべての側部に沿って少なくとも部分的に封止されてもよい。「吸収性材料が実質的にない」とは、コアラップから脱出する吸収性材料が５重量％未満、２重量％未満、１重量％未満、又は約０重量％であることを意味する。「封止」という用語は、広義に理解されるべきである。封止は、コアラップの周辺部全体に沿って連続的である必要はなく、線上で離間された一連の封止点によって形成されるなど、その一部又は全体に沿って不連続であってもよい。封止は、糊剤接着及び／又は熱結合によって形成されてもよい。

コアラップは更に、吸収性材料を風呂敷包み状に封入して、コアの前側部及び後側部、並びに一方の長手方向封止に沿って封止され得る単一の基板によって形成されてもよい。

吸収性物品は、一対のバリアレッグカフ１９３４を備え得る。それぞれのバリアレッグカフは、吸収性物品の内面から上方に延びて、着用者の胴体と脚部との接合部付近で液体及びその他の身体滲出物の収容性を改善し得るように、吸収性物品に結合された一片の材料によって形成され得る。バリアレッグカフ１９３４は、トップシート１９２４及び／又はバックシート１９２５に直接又は間接的に接合された近位縁部１９６４と、着用者の肌と接触して着用者の肌と封止部を形成するように意図された自由末端縁部１９６６と、によって範囲を定められている。バリアレッグカフ１９３４は、長手方向軸線１９８０の両側で吸収性物品の前側腰部縁部１９１０と後側腰部縁部１９１２との間に少なくとも部分的に伸び、かつ少なくとも股部領域１９０７内に存在する。バリアレッグカフ１９３４は、糊剤結合、融着、又はその他の好適な結合プロセスの組み合わせにより製造され得る結合部１９６５によって、近位縁部１９６４で吸収性物品のシャーシと接合され得る。近位縁部６４での結合部１９６５は、連続的であっても断続的であってもよい。レッグカフ１９３４の***区間に最も近い結合部１９６５が、レッグカフ１９３４の立ち上がり区間の近位縁部１９６４の範囲を定める。

バリアレッグカフ１９３４は、トップシート１９２４若しくはバックシート１９２５と一体であるか、又は、吸収性物品のシャーシに接合された別個の材料であってもよい。バリアレッグカフ１９３４の材料は、おむつの全長を通して伸び得るが、これらの区間においてバリアレッグカフ材料がトップシート１９２４と同一平面上のままであるように、吸収性物品の前側腰部縁部１９１０及び後側腰部縁部１９１２に向かってトップシート１９２４に「タック結合」され得る。

それぞれのバリアレッグカフ１９３４は、この自由末端縁部１９６６に近接して、フィルム１９３５の１つ、２つ、又は３つ以上の弾性ストランド又はストリップを含み得るが、それにより、より効果的な封止をすることが可能となる。

吸収性物品は、バリアレッグカフ１９３４に加えて、ガスケットカフ１９３２を備えていてもよく、このガスケットカフ１９３２は、吸収性物品のシャーシ、特に、トップシート１９２４及び／又はバックシート１９２５に接合されており、かつバリアレッグカフ１９３４に対して外側に配置される。ガスケットカフ１９３２は、着用者の大腿の周りにより効果的な封止をもたらすことができる。各ガスケットレッグカフは、１つ以上の弾性ストリング又は弾性要素を、吸収性物品のシャーシ内の脚部開口部領域内のトップシート１９２４とバックシート１９２５との間に含み得る。バリアレッグ及び／又はガスケットカフのすべて又は一部分を、ローション又はスキンケア組成物で処理してもよい。バリアレッグカフは、米国特許出願公開第２０１２／０２７７７１３号に記載されるものを含む、数多くの異なる構成で作製され得る。

ある形態では、吸収性物品は、前部耳部１９４６及び後部耳部１９４０を含んでもよい。耳部は、トップシート１９２４及び／又はバックシート１９２５からサイドパネルとして形成されるような、シャーシと一体になった部分であり得る。あるいは、図３４に示すように、耳部（１９４６、１９４０）は、糊剤結合、熱エンボス加工、及び／又は圧着により取り付けられる、別体の要素であってよい。タブ１９４２をランディングゾーン１９４４に容易に取り付け、テープ付きおむつを着用者の腰部周りの定位置に保つために、後側耳部１９４０は伸縮可能であり得る。後側耳部１９４０はまた、弾性のある耳部によって吸収性物品の側部が伸縮し得るため、最初に吸収性物品を着用者に対して適合するようにフィットさせ、続いて吸収性物品が排出物で充填されてからかなりの時間が経過した後も着用期間全体を通してこのフィットを維持することによって、より快適で、体に巻き付くようなフィット感を付与するように、弾性又は伸張性であってもよい。

ＬＭＳ１９５０の１つの機能は、流体を迅速に捕捉し、それを吸収性コア１９２８に効率的に分配することである。ＬＭＳ１９５０は、一体の層を形成しても、あるいは、互いに取り付けられ得る不連続の層のままでもよい、１つ以上の層を備え得る。ＬＭＳ１９５０は、２つの層：吸収性コアとトップシートとの間に配設される分配層１９５４及び捕捉層１９５２を備え得るが、本開示はこうした構成に限定されない。

ＳＡＰは流体の捕捉及び分配を緩慢にし得るため、ＬＭＳ１９５０はＳＡＰを含み得る。他の形態では、ＬＭＳは、ＳＡＰを実質的に含まなくてもよい（例えば、８０％、８５％、９０％、９５％、又は９９％非含有である）か、又は完全に含まなくてもよい。ＬＭＳはまた、例えば、連続気泡発泡体、エアレイド繊維、又はカーディング樹脂結合不織布材料など、様々な他の好適なタイプの材料のうちの１つ以上を含んでもよい。ＬＭＳの好適な例が、例えば、国際公開第２０００／５９４３０号（Ｄａｌｅｙ）、同第９５／１０９９６号（Ｒｉｃｈａｒｄｓ）、米国特許第５，７００，２５４号（ＭｃＤｏｗａｌｌ）、及び国際公開第０２／０６７８０９号（Ｇｒａｅｆ）に記載されている。

ＬＭＳ１９５０は、分配層１９５４を備え得る。分配層１９５４は、例えば、少なくとも５０重量％以上の架橋セルロース繊維を含み得る。架橋セルロース繊維は、捲縮、加撚、若しくはカールされてもよく、又は捲縮、加撚、及びカールを含むこれらの組み合わせであってもよい。このタイプの材料が、米国特許出願公開第２００８／０３１２６２２（Ａ１）号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）に開示されている。

ＬＭＳ１９５０は、代替的又は追加的に捕捉層１９５２を備え得る。捕捉層１９５２は、例えば、分配層１９５４とトップシート１９２４との間に配設されてもよい。捕捉層１９５２は、スパンボンド、メルトブローン、及び更なるスパンボンド層、あるいはカーディング化学結合不織布を含む、ＳＭＳ又はＳＭＭＳ材料などの不織布材料であってもよく、あるいはそれを含んでもよい。捕捉層１９５２は、エアレイド若しくは湿式レイドセルロース繊維、架橋セルロース繊維、又は合成繊維、あるいはそれらの配合物を含んでもよい。捕捉層１９５２は、合成繊維（空隙を増加させるため、固体状態形成法などによって処理されてもよい）のロールストックウェブ、又は嵩高材料を形成するために互いに結合された、合成繊維とセルロース繊維との組み合わせを含んでもよい。あるいは、捕捉層１９５２は、吸収性連続気泡発泡体を含んでもよい。不織布材料は、ラテックス結合されてもよい。

吸収性物品１９２０のＬＭＳ１９５０は、一般に、吸収性物品を着用者の解剖学的構造により良く適合させて、それにより動作の自由度を高め、間隙を減少させるチャネルを含んでもよい。ＬＭＳ１９５０の１つ以上のチャネルは、上述のように吸収性コア１９２８内の様々なチャネルと協調して動作するように構成されていてもよい。更に、ＬＭＳ１９５０内のチャネルは、更に、吸収性物品内で、尿、排便（ＢＭ）、又は他の身体滲出物を保持して分配するための大きな空隙を与え、それによって漏出及び皮膚の接触を低減させ得る。ＬＭＳ１９５０内のチャネルはまた、特にテクスチャ、色、及び／又はパターンの物理的な違いによって強調される場合、内部の実用的な表示を提供して、着用者上での吸収性物品の正確な位置合わせの達成を容易にしてもよい。このため、かかる物理的な差異は、例えば、視覚的及び／又は触覚的に認識可能なものとすることができる。

上述されたように、本発明の材料ウェブは、使い捨て吸収性物品用のトップシートとして利用することができ、その例としては、上記検討された生理用ナプキン１８１０及びおむつ１９２０が挙げられる。

本開示の材料ウェブは、吸収性物品の構成要素として使用され得る。２つ以上の材料ウェブは、単一の吸収性物品に使用され得る。そのような状況において、材料ウェブは、トップシート、トップシート及び捕捉層、トップシート及び分配層、捕捉層及び分配層、トップシート、捕捉層、及び分配層、外側カバー、バックシート、外側カバー及びバックシートであって、フィルム（非開口層）がバックシートを形成し、不織布ウェブが外側層を形成する外側カバー及びバックシート、レッグカフ、サイドパネルの耳部、締結具、腰部バンド、ベルト、又は吸収性物品の任意の他の好適な部分のうちの少なくとも一部分を形成し得る。材料ウェブ内の層数はまた、材料ウェブの特定の用途により決定されてもよい。

いくつかの形態では、追加の層を、トップシートと吸収性コアとの間に配置してもよい。例えば、それぞれが当該技術分野において周知される２次トップシート、捕捉層、及び／又は分配層を、吸収性物品のトップシートと吸収性コアとの間に配置してもよい。

アレイ状の吸収性物品
これまで言及されたように、本発明の材料ウェブは、複数の吸収性物品に利用されてもよい。また、前述されたように、本発明の材料ウェブは、吸収性物品の構造を容易にし得る。それぞれがトップシートと、バックシートと、これらの間に配設された吸収性コアと、を備える、アレイ状の吸収性物品が、本発明の材料ウェブを備える本発明の形態が想到される。アレイは、第１の不織布ウェブを備える複数の第１の吸収性物品を含む。第１の材料ウェブは、一体的に形成された第１の層及び第２の層を含む。第１の材料ウェブは、複数の第１の吸収性物品のそれぞれの少なくとも一部、例えば、トップシート、バックシート、吸収性コアを形成してもよい。第１の層及び第２の層は互いに異なっていてもよい。

アレイは、第２の複数の吸収性物品を更に含む。第２の複数の吸収性物品のそれぞれは、トップシート、バックシート、及び／又は吸収性コアのうちの少なくとも１つの一部を形成する第２の材料ウェブを備える。第２の材料ウェブは、一体的に形成された第１の層及び第２の層を含んでもよい。第１の層と第２の層とは異なっていてもよい。第１の材料ウェブは、第２の材料ウェブと異なっていてもよい。また、いくつかの形態では、複数の第１の吸収性物品は、第１の種類の吸収性物品を含んでもよく、一方、第２の複数の吸収性物品は、第２の種類の吸収性物品を含む。例えば、複数の第１の吸収性物品は、成人用失禁物品を含んでもよく、第２の複数の吸収性物品は、生理用パッドを含む。

第１の材料ウェブが第２の材料ウェブに含まれるＭＤ／ＣＤ勾配とは異なるＭＤ／ＣＭ勾配を含む、本発明の形態が想到される。例えば、成人用失禁物品は、より多くの液体をより速い速度で吸収することを期待され得る。また、第１の不織布は、第１の有効開口面積を有する複数の第１の開口を含んでもよい。第２の不織布は、第２の有効開口面積を有する複数の第２の開口を含んでもよい。第１の有効開口面積は、第２の有効開口面積より大きくてもよい。

アレイが更なる複数の吸収性物品を含む本発明の形態が想到される。このような更なる複数のものは、本発明の材料ウェブを含んでもよい。これらの材料ウェブは、第１の材料ウェブ及び／又は第２の材料ウェブと異なってもよい。加えて、これらの材料ウェブは、第１の材料ウェブ及び／又は第２の材料ウェブのＭＤ／ＣＤ勾配とは異なるＭＤ／ＣＤ勾配を含んでもよい。

本発明の材料ウェブの使用に応じて、材料ウェブの秤量が変化する場合がある。材料ウェブの坪量は、通常、１平方メートル当たりのグラム数（ｇｓｍ）で表される。材料ウェブの坪量は、材料３０の最終用途に応じて、約８ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍの範囲であり得る。例えば、本発明の材料ウェブは、約８〜約４０ｇｓｍ又は約８〜約３０ｇｓｍ又は約８〜約２０ｇｓｍの秤量を有し得る。多層材料の坪量は、構成層及び任意の他の加えられた構成要素、例えば、他の構成層を加えた材料ウェブの組み合わせた坪量である。本明細書で関心対象の多層材料の坪量は、材料３０の最終的な用途に応じて、約２０ｇｓｍ〜約１５０ｇｓｍの範囲であり得る。材料ウェブは、０．３ｐｓｉ（２ｋＰａ）において測定すると、約０．０１〜約０．４ｇ／ｃｍ３の密度を有し得る。

試験
坪量試験
９．００ｃｍ^２、すなわち、１．０ｃｍの幅に９．０ｃｍの長さの大きな不織布基材の片を使用する。試料は、拭き取り用品又は吸収性物品又はそのパッケージング材料などの消費者製品から切り取られてもよい。試料は、乾燥して、糊又は塵埃のようなその他の材料がない状態である必要がある。サンプルを、２３℃（±２℃）、約５０％（±５％）の相対湿度で、２時間、平衡状態に達するまで調整する。切り取った不織布基材の重量を、０．０００１ｇの精度を有するスケール上で測定する。結果として生じる質量を試験片面積で割って、ｇ／ｍ^２（ｇｓｍ）単位の結果を得る。２０個の同一の消費者製品又はそのパッケージング材料から得られる少なくとも２０個の試験片で、同じ手順を繰り返す。消費者製品又はそのパッケージング材料が十分に大きい場合、それぞれから２つ以上の試験片を取得することができる。試料の例は、吸収性物品のトップシートの一部である。局部坪量変動試験が行われる場合、平均坪量を計算及び記録するために、これらの同じサンプル及びデータが使用される。

フィラメントの直径及びデニール試験
不織布基材の試料中のフィラメントの直径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）及び画像解析ソフトウェアを用いることによって判定される。フィラメントが測定のために好適に拡大されるように（フィラメントの直径（「幅」）にわたって少なくとも３〜５ピクセルとなるように）５００〜１０，０００倍拡大が選択される。電子ビームにおけるフィラメントの荷電及び振動を避けるために、試料を金又はパラジウム−金化合物でスパッタする。フィラメントの直径を判定するために手動の手順を使用する。マウス及びカーソルツールを使用して、無作為に選択されたフィラメントの縁部を探索し、次いで、そのフィラメントの他方の縁部まで、幅全体を（すなわち、その点におけるフィラメント方向に対して垂直に）測定する。非円形フィラメントについて、断面面積は、画像解析ソフトを使用して、フィラメントのＺ平面断面を解析することにより測定される。次に、求めた面積が円の面積であるかのように直径を算出することによって、有効直径を算出する。目盛りのある、較正された画像解析ツールは、マイクロメートル（μｍ）単位での実際の読み取り値を得るためのスケーリングを提供する。このようにして、ＳＥＭを使用して不織布基材の試料にわたっていくつかのフィラメントをランダムに選択する。不織布基材由来の少なくとも２つの試験片を切り取り、この方法で試験する。統計解析のために、このような測定を合計少なくとも１００回実施し、次いで、すべてのデータを記録する。記録されたデータを使用して、フィラメントの直径の平均（平均値）、フィラメントの直径の標準偏差、及びフィラメントの直径の中央値を計算する。別の有用な統計値は、特定の上限未満であるフィラメントの集団の量の計算値である。この統計値を求めるために、例えば、フィラメントの直径の結果の幾つが上限未満であるかをカウントするようにソフトウェアをプログラムし、このカウント（データの合計数によって除し、１００％を乗じる）を、上限未満である割合（例えば、直径が１マイクロメートル未満である割合（％）、又はサブミクロンである割合（％））として、パーセントで記録する。

結果をデニール単位で報告する場合、以下の計算を行う。
フィラメントの直径（デニール）＝断面積（ｍ２）^＊密度（ｋｇ／ｍ３）^＊９０００ｍ^＊１０００ｇ／ｋｇ

丸形フィラメントに関して、断面積は、次の等式によって定義される。
Ａ＝π^＊（Ｄ／２）＾２

例えば、ポリプロピレンの密度は、９１０ｋｇ／ｍ３と考えられ得る。

デニール単位のフィラメントの直径を考慮して、メートル（又はマイクロメートル）単位の物理的円形フィラメントの直径をこれらの関係から計算し、逆もまた同様である。本発明者らは、個々の円形フィラメントの測定された直径（マイクロメートル単位）をＤと表す。

フィラメントの直径の計算
数平均直径は、典型的には、単にｙ平均直径とも呼ばれ、以下の等式から求められ得る。

フィラメントの断面形状は、Ｚ平面における断面の上記画像からもまた判定され得る。材料ウェブの第１の表面近くの不織布フィラメントは、断面形状について評価されなければならない。材料ウェブの第１の表面近くのフィラメントの断面形状は、記録されなければならない。材料ウェブの第２の表面近くの不織布フィラメントは、断面形状について評価されなければならない。材料ウェブの第２の表面近くのフィラメントの断面形状は、記録されなければならない。

比表面積
本開示の不織布基材の比表面積は、ＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃＡＳＡＰ２４２０又は同等の機器を使用するクリプトンガス吸着によって、連続飽和蒸気圧（Ｐｏ）法（ＡＳＴＭＤ−６５５６−１０に従って）を使用して、またＢｒｕｎａｕｅｒ、Ｅｍｍｅｔｔ、及びＴｅｌｌｅｒの原理及び計算に従って、自動脱気及び温度補正を含むＫｒ−ＢＥＴガス吸着法で決定する。試験片は方法が推奨するように３００℃で脱気するべきではないが、代わりに室温で脱気するべきであることに留意されたい。比表面積は、ｍ^２／ｇで報告されるべきである。

不織布基材の試料の取得
各表面積測定値は、本開示の不織布基材の合計１ｇの試験片から取られる。１ｇの材料を得るために、吸収性物品、パッケージ、又は拭き取り用品が試験されているかどうかに応じて、１つ若しくは２つ以上の吸収性物品、１つ若しくは２つ以上のパッケージ、又は１つ若しくは２つ以上の拭き取り用品から複数の試験片を取得してもよい。ウェットタオル試験片を、４０℃で、２時間又は軽圧下で液体が試験片から漏れなくなるまで乾燥する。試験片を、（吸収性物品、パッケージ、又は拭き取り用品が試験されているかどうかに応じて）吸収性物品、パッケージ、又は拭き取り用品から、結合剤を含まない、又は実質的に含まない領域で、はさみを使用して切断する。結合剤が紫外線の下で蛍光を発するので、紫外線蛍光分析キャビネットを次に試験片に使用して、結合剤の有無を検出する。結合剤の有無を検出するその他の方法も、使用することができる。試験片が結合剤を含まないように、結合剤の存在を示す試験片の領域は、試験片から切断される。ここで、試験片は上記の比表面積法を使用して試験することができる。

質量平均直径
フィラメントの質量平均直径は、以下のように計算される。

式中、
試料中のフィラメントは、円形／円筒形であると想定され、
ｄ_ｉ＝試料中のｉ番目のフィラメントの測定された直径、
∂ｘ＝直径が測定されるフィラメントの極小長手方向区分（試料中のすべてのフィラメントについて同様）、
ｍ_ｉ＝試料中のｉ番目のフィラメントの質量、
ｎ＝試料中で直径を測定されるフィラメントの数、
ρ＝試料中のフィラメントの密度（試料中のすべてのフィラメントについて同様）、
Ｖ_ｉ＝試料中のｉ番目のフィラメントの容積、である。

質量平均フィラメント直径は、μｍ単位で報告されるべきである。

重力測定の重量喪失試験
重力測定の重量喪失試験は、本開示の不織布基材における溶融添加剤、例えば、脂質エステル（例えば、グリセロールトリステアレートＧＴＳ）の量を測定するために使用される。１ｍｍ以下の最も狭い試料寸法で不織布基材の１つ以上の試料を、還流フラスコシステムを使用してアセトン１００ｇに対して１ｇの不織布基材試料の比でアセトン中に入れた。まず、試料を計量し、その後、還流フラスコの中に入れ、その後、試料の混合物及びアセトンを６０℃に２０時間にわたって加熱する。試料を次に除去して、６０分間風乾し、試料の最終重量を測定する。試料中のエステル脂質の重量パーセントを計算するための計算式は次のとおりである。
重量％エステル脂質＝（［試料の初期質量−試料の最終質量］／［試料の初期質量］）×１００％。

開口／フェレ角度試験
開口寸法、有効開放面積、及び開口間距離の測定値を、フラットベッドスキャナを用いて得た試験片画像から得る。スキャナは解像度６４００ｄｐｉ及び８ビットグレイスケールの反射モードで走査可能である（好適なスキャナはＥｐｓｏｎＡｍｅｒｉｃａＩｎｃ．（ＬｏｎｇＢｅａｃｈＣＡ）のＥｐｓｏｎＰｅｒｆｅｃｔｉｏｎＶ７５０Ｐｒｏ又はその等価物である）。スキャナは画像解析プログラムを実行するコンピュータと連動する（好適なプログラムは、ＮａｔｉｏｎａｌＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＨｅａｌｔｈ（ＵＳＡ）のＩｍａｇｅＪｖ．１．４７又はその等価物である）。試験片画像は、取得されたＮＩＳＴ認定定規の画像に対して距離較正される。鋼製フレームを用いて試験片を載せ、続いて試験片画像を取得する前に黒色ガラスタイル（ＨｕｎｔｅｒＬａｂ（Ｒｅｓｔｏｎ，ＶＡ）から入手可能なＰ／Ｎ１１−００５０−３０）の裏地を貼る。続いて、得られた画像に閾値処理し、開放開口領域を試験片材料領域と隔離して、画像解析プログラムを用いて解析する。すべての試験は、約２３±２℃及び約５０±２％の相対湿度に維持された調湿室内で行われる。

サンプルの調製：
試験片を得るために、平面構成で硬い平らな表面に吸収性物品をテープで貼り付ける。あらゆる弾性体ストランドを、物品の平らな配置を促進するために切り落とすことができる。直線状の鋼製フレーム（１００ｍｍ平方、厚さ１．５ｍｍ、開口部６０ｍｍ平方）を用いて試験片を載せる。スチールフレームを取って、内部開口を取り囲む底面上に両面接着テープを貼る。テープの剥離紙を取り除き、評価されることとなる物品の不織布基材にスチールフレームを接着する。フレームが不織布基材の機械方向（ＭＤ）及び横断方向（ＣＤ）に平行及び垂直となるようにフレームを位置合わせする。かみそりの刃を用いて、フレームの外周部の周りの物品の下位層から不織布基材を切り取る。開口又は任意の他の不連続部が歪まないように、長手方向及び横方向の延在部が維持されるように試験片を丁寧に取り除く。必要であれば、低温スプレー（Ｃｙｔｏ−Ｆｒｅｅｚｅ（ＣｏｎｔｒｏｌＣｏｍｐａｎｙ（ＨｏｕｓｔｏｎＴＸ）など）を使用して、試験片を下位層から取り除いてもよい。５つの実質的に同様の物品から取得された５つの複製試験片を分析に備えて準備する。対象の不織布基材が鋼製フレームを収容するのに小さすぎる場合は、不織布基材のかなりの部分を走査できるように十分な寸法の開口を残しつつ、開口及び／又は任意の他の不連続部を歪ませることなく、試験片を除去する目的を達成するようにフレームの寸法を縮小させる。不織布基材の原材料を、吸収性物品上で用いる場合と同じ加工条件下で及び同じ程度に延伸又は活性化させ、次いで、試験に関して上述したように、その延伸状態でスチールフレームに結合することによって、試験用に調製する。試験前に約２時間かけて約２３℃±２℃及び約５０％±２％の相対湿度で、試料を調整する。

画像の取得：
定規を、スキャナベッド上でスキャナガラスの側面と平行に配向して配置し、蓋を閉じる。解像度６４００ｄｐｉ（１ｍｍあたり約２５２画素）、８ビットグレイスケールの反射モードで、鋼製フレームの内寸に対応する視野で定規の較正画像を取得する。較正画像を非圧縮ＴＩＦＦ書式ファイルとして保存する。蓋を持ち上げて定規を取り除く。較正画像を取得した後、すべての試料を同じ条件下で走査して同じ較正ファイルに基づいて測定する。次に、試験片の外向きの表面をスキャナのガラス面に向けて、フレーム内の試料をスキャナベッドの中央に平らに寝かせて配置する。得られた試料画像が頂部から底部へと垂直に通るＭＤを有するよう、フレームの側面がスキャナのガラス面の側面と平行及び垂直に位置合わせされるように試験片を配向する。黒のガラスタイルを、試料を覆うフレーム上に置き、蓋を閉じて、走査画像を取得する。残る４つの複製試料も同様に走査する。必要に応じて、すべての画像を、穿孔領域に限定した矩形の視野に切り取り、ファイルを再保存する。

有効開放面積の算出
画像解析プログラムの較正画像ファイルを開き、撮像された定規を使用して直線距離較正を実施する。この距離較正スケールを、解析前に後続の試験片画像のすべてに適用する。画像解析プログラムで試験片画像を開き、距離スケールを設定する。８ビットヒストグラム（０〜２５５、１ＧＬあたり１ビン）を閲覧して、開口部孔の暗画素ピークと試験片材料のより明るい画像ピークとの間に位置する最小母集団でのグレーレベル（ＧＬ）値を特定する。画像の閾値を最小グレーレベル値に設定して２値画像を生成する。２値画像では、開口は黒色として表れ、ＧＬ値は２５５であり、試験片は白色として表れ、ＧＬ値は０である。

画像解析プログラムを用いて、不連続な開口領域をそれぞれ解析する。画像縁部に沿った部分的な開口を含む個々の開口領域のすべてを０．０１ｍｍ^２単位で測定・記録する。面積が０．３ｍｍ^２未満の開口をすべて破棄する。０．３ｍｍ^２未満の面積を有する開口は、特に浮遊繊維（stray fiber）が開口の境界線を横切ると、測定が困難となり得る。また、小さな面積を有するこうした開口は、有効開放面積にわずかしか貢献しないと考えられる。残りの開口面積（完全及び部分的な開口を含む）を合計して、画像に含まれる総面積で割り、続いて１００倍する。この値を％有効開放面積として０．０１％単位で記録する。

同様に、残りの４つの試験片画像を解析する。５つの複製に対して、平均％有効面積値を計算して０．０１％単位で報告する。

有効開口面積及び絶対フェレ角度：
画像解析プログラムで較正画像（定規を含む）ファイルを開く。双三次補間法を用いて、元画像の解像度を６４００ｄｐｉから６４０ｄｐｉ（１ｍｍあたり約２５．２画素）にサイズ変更する。撮像された定規を使用して直線距離較正を実施する。この距離較正スケールを、解析前に後続の試験片画像のすべてに適用する。画像解析プログラムで試験片画像を開く。双三次補間法を用いて、元画像の解像度を６４００ｄｐｉから６４０ｄｐｉ（１ｍｍあたり約２５．２画素）にサイズ変更する。距離スケールの設定８ビットヒストグラム（０〜２５５、１ＧＬあたり１ビン）を閲覧して、開口部孔の暗画素ピークと試験片材料のより明るい画像ピークとの間に位置する最小母集団でのグレーレベル（ＧＬ）値を特定する。画像の閾値を最小グレーレベル値に設定して２値画像を生成する。２値画像では、開口は黒色として表れ、ＧＬ値は２５５であり、試験片は白色として表れ、ＧＬ値は０である。次に、２つのモルフォロジー演算を２値画像上で実施する。まず、開口部孔内の浮遊フィラメントを取り除くクロージング（膨張処理、続いて浸食処理、繰り返し＝１、画素数＝１）。続いて、孤立した黒色画素を取り除くオープニング（収縮処理、続いて膨張処理、繰り返し＝１、画素数＝１）。収縮工程の間に画像の縁部をパッドして、黒色の境界線の画素が処理中に維持されることを確保する。最後に、黒色の開口領域内に包囲された残るすべての空隙を埋める。

画像解析プログラムを用いて、不連続な開口領域をそれぞれ解析する。完全な開口のみが測定されるように、解析中、画像の縁部に沿った部分的な開口の測定値は排除する。０〜１８０度のその対応する配向角度と共に（along with）個々の開口面積、外周部、フェレ径（開口の長さ）、及び最小フェレ径（開口の幅）のすべてを測定して記録する。個々の開口面積の測定値をそれぞれ０．０１ｍｍ^２で、外周及びフェレ径（長さ及び幅）を０．０１ｍｍ単位で、及び角度を０．０１度の単位で記録する。面積が０．３ｍｍ^２未満の開口をすべて破棄する。残る開口の数を記録し、画像の面積で割り、開口密度値として記録する。ＭＤ（画像中では垂直の）と位置合わせされた開口の配向角度は、９０度の角度を有する。左から右にかけて増加する正勾配を有する開口は、０〜９０度の角度を有する。左から右にかけて減少する負勾配を有する開口は、９０〜１８０度の角度を有する。個々の開口の角度を用いて、配向の元の角度から９０度を引き、その絶対値を取ることにより、絶対開口角度を算出する。これらの測定値の他に、開口の長さをその幅で割ることによって、個々の開口のそれぞれのアスペクト比値を算出する。残る４つの複製の画像のそれぞれに対してこの解析を繰り返す。複製から記録されたすべての開口値を用いて、有効開口寸法測定値のそれぞれに対して、統計平均値及び標準偏差値を算出して報告する。開口寸法測定値のそれぞれに対して、標準偏差値を平均値で割って１００倍することにより％相対標準偏差（ＲＳＤ）を算出して報告する。

開口間距離の測定
開口間の平均値、標準偏差、中央値、及び最大距離は、開口寸法測定に関して解析された２値画像を更に解析することによって測定できる。最初に、モルフォロジー演算に続いて、サイズ変更された２値画像のコピーを入手し、画像解析プログラムを用いてボロノイ演算（Voronoi operation）を実施する。これにより、２つの最も近いパターンの開口の境界線と等しい距離を有する画素の線により制限されたセルの画像が生成され、ここで画素値は２値画像のユークリッド距離マップ（ＥＤＭ）からのアウトプットである。ＥＤＭは、２値画像中の各開口間画素が、最も近接するパターンの開口からの画素の距離と等しい値と置換されたときに生成される。続いて、距離値の統計的解析を可能とするためにバックグラウンドのゼロを取り除く。これは、画像演算を用いてボロノイセル画像をそれ自体で割って、３２ビットの浮動小数点の画像を生成することで達成され、ここでセル線のすべてが１の値を有し、画像の残りの部分が非数（ＮａＮ）であると特定される。最後に、この画像演算を用いて、この画像を元のボロノイセル画像で乗算して、３２ビットの浮動小数点の画像を生成し、ここでセル線に沿った距離値は残り、すべてのゼロ値はＮａＮで置換される。次に、値は開口間の中間点距離を表すため、画像内の値を画像の画素解像度で乗算し（１画素あたり約０．０４ｍｍ）、続いて、画像を再び２で乗算することによって、画素の距離値を実際の開口間距離に変換する。画像の平均、標準偏差、中央値、及び最大開口間距離を測定して、０．０１ｍｍ単位で記録する。すべての複製の画像に対してこの手順を繰り返す。開口間距離に対して、標準偏差値を平均値で割って１００倍することにより、％相対標準偏差（ＲＳＤ）を算出する。

開口のアスペクト比及び面積
本発明の材料ウェブの開口は、１超、例えば、２超、３超、５超、又は１０超であるが、典型的に１５未満であるアスペクト比（短径可視軸線に対する楕円開口の長径可視軸線の比）を有してもよい。材料ウェブ内の開口パターンは、２つ若しくは３つ以上の異なる集合など２つ以上のアスペクト比を有するか、又はゼロより大きい傾斜を有するアスペクト比の実質的に連続的な分布を有する開口を含み得る。更に、開口パターンは、２つ以上の個別の母集団、又は０超の勾配を有する開口面積の分布のいずれかとして、２つを超える有効開口面積を備える開口を含み得る。開口アスペクト比の相対標準偏差値（ＲＳＤ）は、少なくとも約１５％、少なくとも約２５％、少なくとも約３０％、又は少なくとも約４０％、又は少なくとも約４５％であってもよい。

フィラメントのカール
不織布内のフィラメントのカールは、マイクロＣＴ器具（好適な器具は、ＳｃａｎｃｏＭｅｄｉｃａｌＡＧ（Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）より入手可能なＳｃａｎｃｏ μＣＴ５０、又はこれに相当する器具である）で得られる３ＤＸ線試料画像から測定される。このマイクロＣＴ器具は、遮蔽キャビネットを備えた円錐ビームマイクロトモグラフである。メンテナンスフリーＸ線管を、焦点の直径が調節可能な線源として使用する。Ｘ線ビームは試料を通過し、Ｘ線の一部は試料によって減衰される。減衰の程度は、Ｘ線が通過しなければならない材料の質量と相関する。透過したＸ線は、デジタル検出器アレイに入射して試料の２Ｄ投射像を生成する。回転させた試料の複数の個別の投射像を収集し、次いでこれらの投射像を単一の３Ｄ画像として再構成することによって試料の３Ｄ画像が生成される。器具は、コンピュータで動作するソフトウェアとインターフェース説奥されることで画像の取得を制御し、生データを保存する。次いで、画像解析ソフトウェア（好適なパッケージは、ＦＥＩ（ＨＩｌｌｓｂｏｒｏ，ＯＲ）から入手可能なＡｖｉｚｏ３Ｄソフトウェア又はこれに相当するソフトウェアである）を使用して３Ｄ画像を解析する。

試料の調製
測定用の試料を得るため、乾燥した基材材料の単一層を平らに広げて置き、直径１６ｍｍの円形片を打ち抜く。サンプリングのための位置を選択する際には、折畳み、しわ、又は引き裂きを避けるために注意を払わなければならない。

基材材料が、例えば、トップシート、バックシート不織布、捕捉層、分配層、又は他の構成層などの吸収性物品の層である場合には、吸収性物品を固い平坦面にテープで貼り付けて平面状の形態とする。個々の基材層を吸収性物品から慎重に分離する。必要に応じて、メス及び／又は低温スプレー（ＣｏｎｔｒｏｌＣｏｍｐａｎｙ（ＨｏｕｓｔｏｎＴＸ）製Ｃｙｔｏ−Ｆｒｅｅｚｅ）を使用して、更なる下層から基材層を除去することにより、材料の縦方向及び横方向の延在を防止することができる。基材層が物品から除去されたなら、上述したように試料の打ち抜きを行う。

画像の取得
製造者の仕様書に従ってマイクロＣＴ装置を準備して較正する。試料を、８ｍｍの内径を有する２個の低密度材料の２つのリングの間で適当なホルダー内に入れる。これにより、試料の中心部分が水平に置かれ、その上面及び下面に他の材料が直接隣接することなく試料の中心部分を走査することができる。測定値はこの領域で取られなければならない。３Ｄ画像の視野は、ＸＹ平面内で各辺が約２０ｍｍであり、約５０００×５０００ピクセルの解像度を有し、試料のＺ方向を完全に含むだけの充分な数の厚さ４μｍのスライスが集められる。再構成された３Ｄ画像解像度は、４μｍの等方性ボクセルを含む。画像は、更なる低エネルギーフィルターを用いることなく、４５ｋＶｐ、８８μＡの電源を用いて取得される。これらの電流及び電圧の設定値は、充分なＸ線が試料を透過して投射データのコントラストが最大となるように最適化することができるが、ひとたび最適化された後はすべての実質的に同様の試料について一定に維持される。積分時間１０００ｍｓ及び４つの平均で、合計１２００枚の投射画像が得られる。これらの投射画像は３Ｄ画像に再構成され、１６ビットのＲＡＷフォーマットで保存されることで、分析用の完全な検出器出力シグナルを保存する。

画像処理
画像解析ソフトウェアに３Ｄ画像をロードする。空気によるバックグラウンドシグナルを分離及び除去するが、基材内の試料繊維からのシグナルを維持する値に３Ｄ画像の閾値を設定する。ｘｙ平面における０．８ｍｍ×０．８ｍｍ×ｚ方向における試験片の厚みの４つの領域を選択する。これらの領域は、不織布の熱接着を避けるように選択される。不織布の二重層内の繊維の曲率を評価するために、ｚ方向を３つの等しい部分に分割する。層の境界を避けるために、上部及び下部の１／３のみを収集及び解析する。

収集した３Ｄ画像を、繊維経路の「骨格」ネットワークを生成するための繊維の中間軸線をトレースするように処理する。次に、繊維経路を、繊維の任意の交点で分割する。例えば、交差点で交差する２つの繊維を４つのセグメントに分割することが考えられる。すべてのセグメントを特定した後に、それぞれを以下のようにセクションに更に分割する。セグメントの原点から、開始経路点及び現在の経路点を正確な長さ２００μｍの線状コードにより接続することができる経路に沿う点に対して繊維経路を移動させる。コードの開始と終了との間のセグメント経路の長さは、そのコードセクションのエッジ長である。現在の経路点を新しい開始経路点として使用し、繊維経路を正確な長さ２００μｍの線状コードにより接続することができる次の経路点に移動させることを継続し、このプロセスを繰り返す。この様式では、コードがもはや適合することができなくなるまでセグメントを区分する。任意の残りのセグメント長を廃棄する。セグメントがコードを適合させるほど長くない場合、このセグメントもまた廃棄する。３Ｄ骨格の各繊維セグメントをこの様式で区分し、すべてのセクションについての平均エッジ長を算出し、マイクロメートル単位で記録する。

不織布の上面からの４つの収集画像のそれぞれを処理し、主要な平均エッジ長を算出し、上面についての曲率として、マイクロメートル単位で報告する。同様に、下面からの４つの収集画像を処理し、主要な平均エッジ長を算出し、下面についての曲率として、マイクロメートル単位で報告する。

表面エネルギー／接触角法
基材上の接触角は、本明細書に記載された仕様により改変されたＡＳＴＭＤ７４９０−１３を使用し、Ｎｏ．２７の丸い先端を有するステンレス鋼ニードルを有する容量１ｍＬの気密性シリンジに適合した角度計及び好適な画像解析ソフトウェア（好適な機器は、ＦＴＡ２００（ＦｉｒｓｔＴｅｎＡｎｇｓｔｒｏｍｓ（Ｐｏｒｔｓｍｏｕｔｈ，ＶＡ）製又はこれに相当する機器）を使用して判定される。２つの試験流体：ＡＳＴＭ仕様Ｄ１１９３−９９に従ったＩＩ型試薬水（蒸留水）及び９９＋％純度のジヨードメタン（両方ともＳｉｇｍａＡｌｄｒｉｃｈ（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ）から入手可能）を使用する。これら２つの試験流体からの接触角を更に使用して、Ｏｗｅｎｓ−Ｗｅｎｄｔ−Ｋａｅｂｌｅ等式に基づいて表面エネルギーを算出することができる。すべての試験は、約２３℃±２℃及び相対湿度約５０％±２％で行うものとする。

試験される５０ｍｍ×５０ｍｍの不織布基材を、対象領域に触れないように、ないしは別の方法で収集若しくはその後の分析中に表面を何らかの方法で汚さないように注意を払いながら、物品から除去する。試験前に２時間、約２３℃±２℃及び相対湿度約５０％±２％で試料を調整する。

角度計を振動隔離テーブルに設置し、製造業者の説明書に従ってステージを水平にする。ビデオ撮像装置は、試験片の表面に液滴が当たった時点から試験片の表面から解像できなくなる時点まで、少なくとも１０〜２０枚の画像を撮像可能な取得速度を有する必要がある。典型的な撮像速度は、９００枚の画像／秒である。試験片の疎水性／親水性に応じて、液滴は、不織布試料の表面を急速に濡らしてもよいし、又は濡らさなくてもよい。取得が遅い場合には、液滴の体積の２％が試験片内に吸収されるまで、画像を取得しなければならない。取得が極端に速い場合には、２番目の画像が２％超の体積減少を示す場合、第１の解像画像を使用しなければならない。

試験片を角度計のステージに置き、皮下注射針を製造業者の説明書で推奨される表面からの距離（典型的には３ｍｍ）に調整する。必要に応じて、試験片の位置を針の先端の下の目的の部位に置くように調整する。試験片の表面上の液滴の鮮明な画像を撮像することができるように、ビデオ装置の焦点を合わせる。画像取得を開始する。５μＬ±０．１μＬの液滴を試験片に載せる。移動による液滴の形状の視認できる変形が存在する場合には、異なるが同等の目的位置で繰り返す。２％の液滴の体積減少が存在する画像から、液滴における２回の角度測定（各液滴縁部について１回）を行う。２つの縁部における接触角が４°超異なる場合には、その値を除外するものとし、試験を試験片上の同等の位置で繰り返す。試験片上の５つの更なる同等の箇所を特定し、合計６回の測定（１２個の角度）を繰り返す。試験片のこの面についての相加平均を算出し、０．０１°単位で報告する。同様の様式で、６個の液滴（１２個の角度）についての試験片の反対面における接触角を測定し、０．０１°単位で別々に報告する。

表面エネルギーを算出するために、水及びジヨードメタンの両方についての接触角を、上述されたように試験するものとする。次いで、試験流体毎の値を、Ｏｗｅｎｓ−Ｗｅｎｄｔ−Ｋａｅｌｂｌｅ等式の２つの別個の式（流体毎に１つ）に代入する。これにより、２つの等式及び２つの未知数がもたらされる。次いで、未知数を、表面張力の分散及び極性成分に分解する。

Ｏｗｅｎｓ−Ｗｅｎｄｔ−Ｋａｅｌｂｌｅ等式：

式中、
θ＝試験片上での試験液についての平均接触角
γ_ｌ及びγ_ｓ＝試験液及び試験片それぞれの表面張力（ｄｙｎ／ｃｍ）
γ^ｄ及びγ^ｐ＝それぞれ表面張力の分散及び極性成分（ｄｙｎ／ｃｍ）

極性成分がゼロであるので、分散性溶媒、例えば、ジヨードメタンを使用する場合、Ｏｗｅｎｓ−Ｗｅｎｄｔ−Ｋａｅｌｂｌｅ等式を以下のとおり簡易化する。

ジヨードメタンについての表からの値及びθ（測定値）を使用して、等式を、表面エネルギーの分散性成分（γ^ｄ _ｓ）について解くことができる。ここで、水についての表からの値及びθ（測定値）、並びに算出値（γ^ｄ _ｓ）を使用して、Ｏｗｅｎｓ−Ｗｅｎｄｔ−Ｋａｅｌｂｌｅ等式を、表面エネルギーの極性成分（γ^ｐ _ｓ）について解くことができる。γ^ｄ _ｓ＋γ^ｐ _ｓの合計は、総固体表面張力であり、０．１ｄｙｎ／ｃｍ単位で報告する。

フィラメントの組成
繊維組成を、ＦＴＩＲ顕微観察を使用して特定する。全反射又は減衰全反射（ＡＴＲ）対物レンズのいずれか一方を使用する好適なシステム（例示となるシステムは、ＩｌｌｕｍｉｎａｔＩＲＩＩ赤外マイクロプローブ及びＰｉｘｅＬｉｎｋカメラ（ＳｍｉｔｈＤｅｔｅｃｔｉｏｎ（Ｅｄｅｗｏｏｄ，ＭＤ）から入手可能）を備えたＯｌｙｍｐｕｓＢＸ−５１顕微鏡である）により、対象の繊維の空間的分離及び可視化、並びに次いで、局所的なＦＴＩＲスペクトルの収集が可能である。特定の機器の供給元からの説明書に従って、機器を較正し、動作させる。

必要に応じて、低温凍結スプレー（例えば、ＣｎｔｒｏｌＣｏｍｐａｎｙ（ＨｏｕｓｔｏｎＴＸ）製のＣｙｔｏ−Ｆｒｅｅｚｅ）を使用して生成物から対象の不織布を取り出す。拡大下で、ピンセットを使用して、スパンメルト試料の第１の側の最外層内から繊維を取り出す。繊維がｂｉｃｏ繊維である場合、コアを露出するように繊維を斜めに切断する。繊維を顕微鏡スライドに載せ、スライドをＦＴＩＲ顕微鏡のステージに置く。対物レンズの下に試料繊維を移動させ、繊維上でスコープをフォーカスする。試料が存在しない領域に移動させ、ブランクＦＴＩＲスペクトルを収集する。対物レンズの下に繊維を戻し、繊維のＦＴＩＲスペクトルを収集する。繊維がｂｉｃｏ繊維である場合、外側シース及びコアの両方のスペクトルを収集する。特定のために、ライブラリスペクトルに対して、バックグラウンドを除去したスペクトルを比較する。

同様の様式で、スパンメルト試料の第２の側の最外層内から繊維を取り出し、特定のために、ＦＴＩＲスペクトルを収集する。不織布の各表面から合計３つの繊維を収集し、分析して、特定を確認する。

本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に指定がない限り、そのような各寸法は、記載された値、及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味することを意図している。例えば「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。

あらゆる相互参照される又は関連する特許若しくは出願を含む、本明細書に引用されるすべての文書は、明示的に除外される、又は別途限定されない限り、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用をも、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのような任意の発明を教示、示唆、又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することにより本明細書に援用された文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を行うことができる点は当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるそのようなすべての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。

実施例Ａ１９：複数の第３のフィラメントを有する第３の層を更に備え、第３の層は、第１の層及び／又は第２の層とは異なり、第３の層は、第１の層及び第２の層と一体的に形成されており、複数の第３のフィラメントは、微細な繊維である、実施例Ａ〜Ａ５及びＡ７〜Ａ１８に記載の材料ウェブ。

Claims

着用者に面する表面及び衣類に面する表面と、長手方向軸線（１７８０、１９８０）及び前記長手方向軸線に対して垂直である横方向軸線（１７９０、１９９０）と、を有する、使い捨て吸収性物品（１７１０、１９００）であって、前記使い捨て吸収性物品は、
前記着用者に面する表面の少なくとも一部を形成しているトップシート（１７１４、２０１４）と、
前記衣類に面する表面の少なくとも一部を形成しているバックシート（１７１６、１９２５）と、
前記トップシートと前記バックシートとの間に配設された吸収性コア（１７１８、１９２８）と、
第１の表面（５０）及び前記第１の表面と反対側の第２の表面（５２）と、前記長手方向軸線に概ね平行な機械方向（ＭＤ）及び前記横方向軸線に概ね平行で、前記ＭＤに対して垂直である、機械方向と直交する方向（ＣＤ）と、前記ＭＤ及びＣＤを含む平面に対して垂直であるＺ方向と、を有する、材料ウェブ（１０）であって、前記材料ウェブは、
複数の第１のフィラメントを含む第１の層（２０）であって、前記第１の層は、前記第１の表面の一部を形成している、第１の層と、
複数の第２のフィラメントを含む第２の層（３０）であって、前記第２の層は、前記第２の表面の一部を形成している、第２の層と、を更に含む、材料ウェブと、を更に備え、
前記第１の層及び前記第２の層は、一体的に形成されており、前記材料ウェブは、前記第１の層から前記第２の層までのＺ方向特性差並びにＭＤ及び／又はＣＤ特性差を含み、前記材料ウェブは、前記使い捨て吸収性物品の一部を形成している、使い捨て吸収性物品。
前記Ｚ方向特性差は、表面エネルギー、フィラメントのサイズ、フィラメントの断面形状、フィラメントのカール、フィラメントの組成、摩擦係数、及び色のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の吸収性物品。
前記材料ウェブの前記第１の表面から前記材料ウェブの前記第２の表面まで延在する複数の開口を更に備える、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
前記材料ウェブは、前記第１の表面が前記着用者に面する表面の一部を形成するように、前記トップシートの一部を形成している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記ＭＤ／ＣＤ平面における第１のゾーンと、前記ＭＤ／ＣＤ平面における第２のゾーンと、を更に備え、前記第２のゾーンは、前記第１のゾーンとは異なるＭＤ又はＣＤ特性差を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記第１のゾーンは、前記第２のゾーンとは異なるテクスチャを含む、請求項５に記載の吸収性物品。
前記第１のゾーンは、前記第１の表面からＺ軸正方向に延在する複数の不連続部を含む、請求項５及び６に記載の吸収性物品。
前記第２のゾーンは、複数の開口を含む、請求項５〜７に記載の吸収性物品。
前記第１のゾーンは、前記第２の表面からＺ軸負方向に延在する複数の不連続部を含む、請求項５〜８に記載の吸収性物品。
複数の第１の不連続部は、前記第１の表面からＺ軸正方向に延在している、請求項１〜８に記載の吸収性物品。
複数の第１の不連続部は、前記第２の表面からＺ軸負方向に延在している、請求項１〜９に記載の吸収性物品。
前記第１の層は、前記第２の層より低い表面エネルギーを有する、請求項１〜１１に記載の吸収性物品。
前記材料ウェブは、前記衣類に面する表面の一部を形成している、請求項１〜３に記載の吸収性物品。
前記材料ウェブは、前記材料ウェブと一体的に形成され、前記材料ウェブの前記第２の表面に配設された、第３の層を含み、前記第１の層が前記第２の層より低い表面エネルギーを有するように、前記第１の層は、疎水性溶融添加剤を含み、前記第３の層は、親水性溶融添加剤を含み、前記複数の第２のフィラメントは、約８マイクロメートル未満の直径を有する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記吸収性物品は、一対の長手方向側縁部と、前記長手方向側縁部の横方向外方に延在する一対のウィング又は前記長手方向側縁部に沿って延在する一対のバリアカフと、を更に備え、前記材料ウェブは、前記ウィングの一部又は前記一対のバリアカフの一部を形成している、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の吸収性物品。