JP2019502591A - 複合材料による高速鉄道車両における設備用キャビンのエプロンプレートを製造するプロセス - Google Patents
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Abstract
【選択図】図2
Description
アラミドハニカム、PETフォーム、3K炭素繊維難燃予浸材料、一方向炭素繊維難燃予浸材料、ガラス繊維難燃予浸材料、アラミド難燃予浸材料、300g/m2の単一成分中温硬化型青色エポキシ接着剤を含み、
前記複合材料による高速鉄道車両における設備用キャビンのエプロンプレートを製造するプロセスは、
(1)メインエプロンプレートを製造するステップと、
(2)各種類それぞれ2つであって、共に4つである2種類のエプロンプレート押圧棒を製造するステップと、
(3)メインエプロンプレートおよびエプロンプレート押圧棒の5者によりエプロンプレートアセンブルを製造するステップと、を含み、
メインエプロンプレートの4辺のうち対向する2辺のエプロンプレート押圧棒は同じ種類であり、全てのエプロンプレート押圧棒はいずれもメインエプロンプレートに係止されている。
1層の198〜200g/m2である3K綾織炭素繊維難燃予浸材料と、
5〜8層の300〜315g/m2であるガラス繊維難燃予浸材料と、
2層の235〜240g/m2であるアラミド難燃予浸材料と、
2層の100〜150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料と、
1層の300g/m2である単一成分中温硬化型青色エポキシ接着剤と、
2層の100〜150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料と、
1つの厚さが16.4mmであるアラミド紙ハニカムコアと、
1層の300g/m2である単一成分中温硬化型青色エポキシ接着剤と、
2層の100〜150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料と、
4層の300〜315g/m2であるガラス繊維難燃予浸材料と、
1層の198〜200g/m2である3K綾織炭素繊維難燃予浸材料と、を含み、
レイアウトにより、凹モールド内に緊密に貼り付けられ、ホットプレス機において成形され、温度は130〜150℃に設定され、成形時間は3600〜3800sであり、圧力は4MPa〜6Mpaに設定されている。
1〜2層の300〜315g/m2であるガラス繊維難燃予浸材料と、
4〜6層の100〜150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料と、
1層の235〜240g/m2であるアラミド難燃予浸材料と、
2層の100〜150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料と、
1層の235〜240g/m2であるアラミド難燃予浸材料と、
4〜6層の100〜150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料と、
1層の198〜200g/m2である3K綾織炭素繊維難燃予浸材料と、を含み、
レイアウトにより、凹モールド内に緊密に貼り付けられ、エアダクトが取り付けられた後、ホットプレス機において成形され、温度は130〜150℃に設定されており、成形時間は3600〜3800sであり、ホットプレス機の圧力は4MPa〜6Mpaに設定され、エアダクトの内部圧力は1MPaである。
1、レイアウト設計により該エプロンプレートが各角度において高い強度を得ることができるようにし、アラミド設計を増加することにより高い強度の耐衝撃性を提供する。
(1)メインエプロンプレート3を製造するステップと、
(2)各種類それぞれ2つであって、共に4つである2種類を含むエプロンプレート押圧棒1、2を製造するステップと、
(3)メインエプロンプレート3およびエプロンプレート押圧棒1、2の5者をエプロンプレートアセンブルに製造するステップと、を含み、
メインエプロンプレートの4辺のうち対向する2辺のエプロンプレート押圧棒は同じ種類であり、全てのエプロンプレート押圧棒はいずれもメインエプロンプレートに係止されている。
1層の198〜200g/m2である3K綾織炭素繊維難燃予浸材料と、
5〜8層の300〜315g/m2であるガラス繊維難燃予浸材料と、
2層の235〜240g/m2であるアラミド難燃予浸材料と、
2層の100〜150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料と、
1層の300g/m2である単一成分中温硬化型青色エポキシ接着剤と、
2層の100〜150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料と、
1つの厚さが16.4mmであるアラミド紙ハニカムコアと、
1層の300g/m2である単一成分中温硬化型青色エポキシ接着剤と、
2層の100〜150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料と、
4層の300〜315g/m2であるガラス繊維難燃予浸材料と、
1層の198〜200g/m2である3K綾織炭素繊維難燃予浸材料と、を含み、
レイアウトにより、凹モールド内に緊密に貼り付けられ、ホットプレス機において成形され、温度は130〜150℃に設定され、成形時間は3600〜3800sであり、圧力は4MPa〜6Mpaに設定される。
1〜2層の300〜315g/m2であるガラス繊維難燃予浸材料と、
4〜6層の100〜150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料と、
1層の235〜240g/m2であるアラミド難燃予浸材料と、
2層の100〜150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料と、
1層の235〜240g/m2であるアラミド難燃予浸材料と、
4〜6層の100〜150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料と、
1層の198〜200g/m2である3K綾織炭素繊維難燃予浸材料と、を含み、
レイアウトにより、凹モールド内に緊密に貼り付けられ、エアダクトが取り付けられた後、ホットプレス機において成形され、温度は130〜150℃に設定され、成形時間は3600〜3800sであり、ホットプレス機の圧力は4MPa〜6Mpaに設定されており、エアダクトの内部圧力は1MPaである。
(実施例1)
<ステップ1>
圧縮成形によりメインエプロンプレートを製造する。1層の200g/m2である3K綾織炭素繊維難燃予浸材料、6層の300g/m2であるガラス繊維難燃予浸材料、3層の235g/m2であるアラミド難燃予浸材料、2層の150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料、1層の300g/m2である単一成分中温硬化型青色エポキシ接着剤、2層の150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料、1つの厚さが16.4mmであるアラミド紙ハニカムコア、1層の300g/m2である単一成分中温硬化型青色エポキシ接着剤、2層の100〜150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料、4層の300g/m2であるガラス繊維難燃予浸材料、1層の200g/m2である3K綾織炭素繊維難燃予浸材料の順にレイアウトし、材料シートを凹モールドに貼り付け、温度を130℃に設定し、成形時間を3600s、圧力を4MPaに設定する。
エプロンプレートの2つの押圧棒をバッグ成形させる。押圧棒を内から外へ、1層の300g/m2であるガラス繊維難燃予浸材料、6層の150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料、1層の235g/m2であるアラミド難燃予浸材料、2層の150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料、1層の235g/m2であるアラミド難燃予浸材料、6層の150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料、1層の200g/m2である3K綾織炭素繊維難燃予浸材料の順にレイアウトするように設計し、レイアウトにより、凹モールド内に緊密に貼り付け、エアダクトを取り付けた後、ホットプレス機において成形し、温度を130℃に、成形時間を3600sに、ホットプレス機の圧力を4MPaに設定し、エアダクトの内部圧力は1MPaである。
CNC彫刻し、部品を接着させる。
重量を量る。製品は実際の高速鉄道車両におけるアルミ合金のエプロンプレートに対して、重量が51%軽減され、単位面積の負荷が2500paを超えるようになっている。
<ステップ1>
圧縮成形によりメインエプロンプレートを製造する。1層の200g/m2である3K綾織炭素繊維難燃予浸材料、7層の300g/m2であるガラス繊維難燃予浸材料、2層の235g/m2であるアラミド難燃予浸材料、2層の150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料、1層の300g/m2である単一成分中温硬化型青色エポキシ接着剤、2層の150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料、1つの厚さが16.4mmであるアラミド紙ハニカムコア、1層の300g/m2である単一成分中温硬化型青色エポキシ接着剤、2層の100〜150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料、4層の300g/m2であるガラス繊維難燃予浸材料、1層の200g/m2である3K綾織炭素繊維難燃予浸材料の順にレイアウトし、材料シートを凹モールドに貼り付け、温度を140℃に、成形時間を3600sに、圧力を4MPaに設定する。
エプロンプレートの2つの押圧棒をバッグ成形させる。押圧棒を内から外へ、2層の300g/m2であるガラス繊維難燃予浸材料、4層の150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料、1層の235g/m2であるアラミド難燃予浸材料、2層の150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料、1層の235g/m2であるアラミド難燃予浸材料、6層の150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料、1層の200g/m2である3K綾織炭素繊維難燃予浸材料の順にレイアウトするように設計し、レイアウトにより、凹モールド内に緊密に貼り付け、エアダクトを取り付けた後、ホットプレス機において成形し、温度を140℃に、成形時間を3600sに、ホットプレス機の圧力を5MPaに設定し、エアダクトの内部圧力は1MPaである。
CNC彫刻し、部品を接着させる。
重量を量る。製品は実際の高速鉄道車両におけるアルミ合金のエプロンプレートに対して、重量が52%軽減され、単位面積の負荷が2500paを超えるようになっている。
<ステップ1>
圧縮成形によりメインエプロンプレートを製造する。1層の200g/m2である3K綾織炭素繊維難燃予浸材料、6層の300g/m2であるガラス繊維難燃予浸材料、3層の235g/m2であるアラミド難燃予浸材料、2層の150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料、1層の300g/m2である単一成分中温硬化型青色エポキシ接着剤、2層の150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料、1つの厚さが16.4mmであるアラミド紙ハニカムコア、1層の300g/m2である単一成分中温硬化型青色エポキシ接着剤、2層の100〜150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料、4層の300g/m2であるガラス繊維難燃予浸材料、1層の200g/m2である3K綾織炭素繊維難燃予浸材料の順にレイアウトし、材料シートを凹モールドに貼り付け、温度を150℃に、成形時間を3600sに、圧力を4MPaに設定する。
エプロンプレートの2つの押圧棒をバッグ成形させる。押圧棒を内から外へ、1層の300g/m2であるガラス繊維難燃予浸材料、4層の150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料、1層の235g/m2であるアラミド難燃予浸材料、2層の150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料、1層の235g/m2であるアラミド難燃予浸材料、8層の150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料、1層の200g/m2である3K綾織炭素繊維難燃予浸材料の順にレイアウトするように設計し、レイアウトにより、凹モールド内に緊密に貼り付け、エアダクトを取り付けた後、ホットプレス機において成形し、温度を150℃に、成形時間を3600sに、ホットプレス機の圧力を4MPaに設定し、エアダクトの内部圧力は1MPaである。
CNC彫刻し、部品を接着させる。
重量を量る。製品は実際の高速鉄道車両におけるアルミ合金のエプロンプレートに対して、重量が51%軽減され、単位面積の負荷が2500paを超えるようになっている。
Claims (3)
- 複合材料による高速鉄道車両における設備用キャビンのエプロンプレートを製造するプロセスであって、
複合材料による高速鉄道車両における設備用キャビンのエプロンプレートを製造する材料は、
アラミドハニカム、PETフォーム、3K炭素繊維難燃予浸材料、一方向炭素繊維難燃予浸材料、ガラス繊維難燃予浸材料、アラミド難燃予浸材料、および300g/m2の単一成分中温硬化型青色エポキシ接着剤、を含み、
前記複合材料による高速鉄道車両における設備用キャビンのエプロンプレートを製造するプロセスは、
(1)メインエプロンプレートを製造するステップと、
(2)各種類それぞれ2つであって、共に4つである2種類を含むエプロンプレート押圧棒を製造するステップと、
(3)メインエプロンプレートおよびエプロンプレート押圧棒の5者をエプロンプレートアセンブルに製造するステップと、
を含み、
メインエプロンプレートの4辺のうち対向する2辺のエプロンプレート押圧棒は同じ種類であり、全てのエプロンプレート押圧棒はいずれもメインエプロンプレートに係止されている、
ことを特徴とする複合材料による高速鉄道車両における設備用キャビンのエプロンプレートを製造するプロセス。 - メインエプロンプレートは、レイアウト設計により外から内へ順に、
1層の198〜200g/m2である3K綾織炭素繊維難燃予浸材料と、
5〜8層の300〜315g/m2であるガラス繊維難燃予浸材料と、
3層の235〜240g/m2であるアラミド難燃予浸材料と、
2層の100〜150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料と、
1層の300g/m2である単一成分中温硬化型青色エポキシ接着剤と、
2層の100〜150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料と、
1つの厚さが16.4mmであるアラミド紙ハニカムコアと、
1層の300g/m2である単一成分中温硬化型青色エポキシ接着剤と、
2層の100〜150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料と、
4層の300〜315g/m2であるガラス繊維難燃予浸材料と、
1層の198〜200g/m2である3K綾織炭素繊維難燃予浸材料と、
を含み、
レイアウトにより、凹モールド内に緊密に貼り付けられ、ホットプレス機において成形され、温度は130〜150℃に設定され、成形時間は3600〜3800sであり、圧力は4MPa〜6Mpaに設定されている、
ことを特徴とする請求項1に記載の複合材料による高速鉄道車両における設備用キャビンのエプロンプレートを製造するプロセス。 - エプロンプレート押圧棒のレイアウトプロセスは、2つのエプロンプレート押圧棒をバッグ成形させることを含み、押圧棒は内から外へ、レイアウトの順に、
1〜2層の300〜315g/m2であるガラス繊維難燃予浸材料と、
4〜6層の100〜150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料と、
1層の235〜240g/m2であるアラミド難燃予浸材料と、
2層の100〜150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料と、
1層の235〜240g/m2であるアラミド難燃予浸材料と、
4〜6層の100〜150g/m2である一方向炭素繊維難燃予浸材料と、
1層の198〜200g/m2である3K綾織炭素繊維難燃予浸材料と、
を含み、
レイアウトにより、凹モールド内に緊密に貼り付けられ、エアダクトが取り付けられた後、ホットプレス機において成形され、温度は130〜150℃に設定されており、成形時間は3600〜3800sであり、ホットプレス機の圧力は4MPa〜6Mpaに設定され、エアダクトの内部圧力は1MPaである、
ことを特徴とする請求項1に記載の複合材料による高速鉄道車両における設備用キャビンのエプロンプレートを製造するプロセス。
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