JP2019218644A - Double gauze fabric and method for producing the same - Google Patents

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Abstract

To provide a double gauze fabric which has improved quality and feeling by incorporating excellent characteristics of rayon into a gauze fabric and in which shrinkage, that is a weak point of gauze fabric and rayon, is suppressed and to provide a method for producing the same.SOLUTION: The Dobby weave double gauze fabric comprises a front woven texture 2 forming a front side of a woven fabric, a back woven texture 3 forming a back side and a joining part 4 for joining both of the woven textures 2, 3. The front woven texture 2 is produced by weaving warp 21 comprising a compact silo yarn of rayon derived from a bamboo raw material and weft 22 comprising a non-twisted yarn of a cotton yarn. The back woven texture 3 is produced by weaving warp 31 comprising a compact silo yarn of rayon derived from a bamboo raw material and weft 32 comprising a compact silo yarn of a cotton yarn. The joining part 4 is produced by weaving a part of weft 22 of the front woven texture 2 into a part of warp 31 of the back woven texture 3.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、二重ガーゼ織物に係り、織布の質感、風合いを向上させる技術に関する。   The present invention relates to a double gauze fabric, and relates to a technique for improving the texture and texture of a woven fabric.

従来の二重ガーゼ織物には、例えば特許文献１に記載するものがある。これは、表面に相当する第１ガーゼ組織および裏面に相当する第２ガーゼ組織から構成される二重ガーゼ織物である。第１ガーゼ組織と第２ガーゼ組織とは、適所において結ばれている。第１ガーゼ組織は、経糸（または緯糸）に、撚り係数が３．３以上の第１撚糸を用いて、かつ緯糸（または経糸）に、撚り係数が３．０以下の第２撚糸を用いて形成されている。第２ガーゼ組織は、緯糸（または経糸）に、撚り係数が３．３以上の第３撚糸を用いて、かつ経糸（または緯糸）に、撚り係数が３．０以下の第４撚糸を用いて形成されている。   Conventional double gauze fabrics include, for example, those described in Patent Document 1. This is a double gauze fabric composed of a first gauze tissue corresponding to the front surface and a second gauze tissue corresponding to the back surface. The first gauze tissue and the second gauze tissue are tied in place. The first gauze structure uses a first twist yarn having a twist coefficient of 3.3 or more for the warp (or weft) and a second twist yarn having a twist coefficient of 3.0 or less for the weft (or the warp). Is formed. The second gauze structure uses a third twist yarn having a twist coefficient of 3.3 or more for the weft (or warp) and a fourth twist yarn having a twist coefficient of 3.0 or less for the warp (or weft). Is formed.

また、特許文献２に記載するものは、少なくとも第１の織組織と第２の織組織を備えた多重織物である。第１の織組織の経糸及び緯糸と、第２の織組織の経糸及び緯糸とが、表裏交替するものである。これら第１，第２の織組織により多重織物の表側層または裏側層が構成される。第１の織組織の経糸及び／または緯糸に無撚糸を用い、第２の織組織を構成する経糸及び緯糸に撚糸を用いる。   Further, what is described in Patent Document 2 is a multiple woven fabric having at least a first woven structure and a second woven structure. The warp and the weft of the first weave and the warp and the weft of the second weave alternate alternately. The first and second weave structures constitute the front side layer or the back side layer of the multiple woven fabric. A non-twisted yarn is used for the warp and / or the weft of the first weave, and a twisted yarn is used for the warp and the weft constituting the second weave.

特許第６０９０８９４号Patent No. 6090894 実用新案登録第３１５４７３６号Utility Model Registration No. 3154736

ところで、一般的なガーゼは木綿の糸からなる目の粗い平織物の布であり、目が粗い分、通気性が良く、軽くて柔らかい特徴を有する。この通気性の良さと吸湿性があることから、赤ちゃん用の肌着、ハンカチ、掛け布団などに用いられており、肌触りが良いことからシャツやストールに使用されることがある。また、ガーゼタオルは乾きやすい、かさばらないというメリットがある。ガーゼは、水洗いをすることができるが、ストールやシャツの場合は型崩れや縮みが問題となる。   By the way, a general gauze is a plain woven cloth made of cotton yarn, and has a characteristic that it has good air permeability, lightness and softness because of the coarse mesh. Because of its good air permeability and hygroscopicity, it is used for baby underwear, handkerchiefs, comforters and the like, and because of its good touch, it is sometimes used for shirts and stalls. Gauze towels also have the advantage of being easy to dry and not bulky. Gauze can be washed with water, but in the case of stalls and shirts, the shape and shrinkage become problems.

また、シャツに使用される糸には、紙と同じ木材パルプを原料とし、シルクに似た光沢、手触りが特徴のレーヨンがある。レーヨンは、ドレープ性に優れているが、水に弱い素材であり、水分を含むと糸が太くなり糸同士が引っ張る力が強くなるため縮みやすい素材である。   Threads used in shirts include rayon, which is made of the same wood pulp as paper and has a gloss and feel similar to silk. Rayon is a material that is excellent in drape property, but is vulnerable to water. If it contains moisture, the yarn becomes thicker and the pulling force between the yarns increases, so that it is easily shrunk.

本発明は上記した課題を解決するものであり、ガーゼ織物にレーヨンの優れた特性を取り込み、織布の質感、風合いを向上させ、かつガーゼ織物およびレーヨンの弱点である縮みを抑制した二重ガーゼ織物およびその製法を提供することを目的とする。   The present invention solves the above-mentioned problems, and incorporates the excellent properties of rayon into a gauze fabric, improves the texture and texture of the woven fabric, and suppresses shrinkage, which is a weak point of the gauze fabric and rayon, in a double gauze. It is an object to provide a woven fabric and a method for producing the woven fabric.

上記課題を解決するために、本発明に係る二重ガーゼ織物は、織布の表側をなす表織組織と、裏側をなす裏織組織と、双方の織組織を結ぶ結合部を備えるドビー織の二重ガーゼ織物であって、表織組織は、竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸からなる経糸と、綿糸の無撚糸からなる緯糸とを製織してなり、裏織組織は、竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸からなる経糸と、綿糸のコンパクトサイロ糸からなる緯糸とを製織してなり、結合部は、表織組織の一部の緯糸を裏織組織の一部の経糸に織り込んでなることを特徴とする。   In order to solve the above problem, the double gauze woven fabric according to the present invention is a dobby woven fabric having a surface weave structure on the front side of the woven fabric, a back weave structure on the back side, and a connecting portion connecting the two weaves. A double gauze woven fabric, the surface weave is made by weaving a warp made of compact silo yarn of rayon derived from bamboo raw material and a weft consisting of non-twisted yarn of cotton yarn, and the back weave structure is made of bamboo raw material A warp consisting of rayon compact silo yarn and a weft consisting of cotton compact silo yarn are woven, and the joint is made by weaving part of the weft of the surface weave into part of the warp of the back weave. It is characterized by the following.

また、本発明に係る二重ガーゼ織物において、織布は真空下で水蒸気による熱処理と乾燥とが施されたものであることを特徴とする。   Further, in the double gauze woven fabric according to the present invention, the woven fabric is subjected to heat treatment with steam and drying under vacuum.

また、本発明に係る二重ガーゼ織物において、表織組織と裏織組織の経糸をなすレーヨンのコンパクトサイロ糸は、撚り係数３．１０から３．１６で、英式綿番手表示３０から４０番手の単糸であり、表織組織の緯糸をなす綿糸の無撚糸は、英式綿番手表示３０から４０番手の単糸であり、裏織組織の緯糸をなす綿糸のコンパクトサイロ糸は、撚り係数３．２９から３．９５で、英式綿番手表示３０から４０番手の単糸であることを特徴とする。   In the double gauze woven fabric according to the present invention, the rayon compact silo yarn forming the warp having the surface weave design and the back weave design has a twist coefficient of 3.10 to 3.16 and an English cotton count display of 30 to 40 count. The non-twisted yarn of the cotton yarn forming the weft of the surface weave is a single yarn of the number 30 to 40 of the English type cotton count, and the compact silo yarn of the cotton yarn forming the weft of the back weave has a twist factor of 3.29 to 3.95, and is a single yarn of 30 to 40th count of English cotton count.

本発明に係る二重ガーゼ織物の製法は、一方のビームから複数の経糸を繰り出し、製織した織布を他方のビームに巻き取るドビー織機により二重ガーゼ織物を製織する製織工程において、竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸からなる経糸と、綿糸の無撚糸からなる緯糸で織布の表側をなす表織組織を製織し、竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸からなる経糸と、綿糸のコンパクトサイロ糸からなる緯糸で織布の裏側をなす裏織組織を製織し、表織組織の一部の緯糸を裏織組織の一部の経糸に織り込んで表織組織と裏織組織を結ぶ結合部を形成し、蒸し工程において、製織工程で製織した二重ガーゼ織物の織布に真空下で水蒸気による熱処理と乾燥とを施すことを特徴とする。   The method for producing a double gauze woven fabric according to the present invention is characterized in that, in a weaving process of weaving a double gauze woven fabric by a dobby loom that unwinds a plurality of warps from one beam and winds the woven fabric around the other beam, the bamboo raw material is used. A warp consisting of compact silo yarn of rayon made of bamboo raw material and a warp consisting of compact silo yarn made of bamboo raw material. Weaving the back weaving structure that forms the back side of the woven fabric with the weft consisting of yarn, weaving some wefts of the weaving structure into some warps of the back weaving structure, and joining the connecting parts connecting the weaving structure and the back weaving structure In the forming and steaming step, the double gauze woven fabric woven in the weaving step is subjected to heat treatment with steam and drying under vacuum.

また、本発明に係る二重ガーゼ織物の製法において、蒸し工程において、真空蒸し機により真空下で水蒸気を供給して織布を８８℃に−１℃から＋１℃の許容範囲内で１時間保持する。   In the method for producing a double gauze fabric according to the present invention, in the steaming step, steam is supplied under vacuum by a vacuum steamer to hold the woven fabric at 88 ° C within an allowable range of -1 ° C to + 1 ° C for 1 hour. I do.

また、本発明に係る二重ガーゼ織物の製法において、製織工程と蒸し工程との間において行うパディング工程において、製織工程で製織した二重ガーゼ織物の織布に、酸化チタン、ハイドロキシアパタイト、銀の混合物質からなる加工剤を塗布し、その後の乾燥工程において、エアーブラスト乾燥機により１４０℃から１５０℃の加熱風を出力して前記織布を乾燥させ、その後の洗い工程において、前記織布に対してウインス機による常温水で１０分間、−１分から＋１分の許容範囲内で洗いを行い、その後の乾燥工程において、エアーブラスト乾燥機により１００℃の加熱風を−５℃から＋５℃の許容範囲内で出力して前記織布を乾燥させることを特徴とする。   In the method for producing a double gauze woven fabric according to the present invention, in the padding step performed between the weaving step and the steaming step, the woven fabric of the double gauze woven cloth woven in the weaving step includes titanium oxide, hydroxyapatite, and silver. A processing agent comprising a mixed substance is applied, and in the subsequent drying step, heated air at 140 ° C. to 150 ° C. is output by an air blast dryer to dry the woven cloth, and in the subsequent washing step, the woven cloth is applied to the woven cloth. On the other hand, it washes with normal temperature water for 10 minutes using a Wins machine within the allowable range of -1 minute to +1 minute, and in the subsequent drying process, heated air of 100 ° C. was allowed by an air blast drier at -5 ° C. to + 5 ° C. The woven fabric is dried by outputting the woven fabric within the range.

本発明の実施の形態における二重ガーゼ織物の組織を示し、結合部を含む部位を示す模式図FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a structure of a double gauze woven fabric according to an embodiment of the present invention and illustrating a portion including a bonding portion. 同実施の形態におけるおける二重ガーゼ織物の組織を示し、結合部を含まない部位を示す模式図FIG. 4 is a schematic diagram showing a structure of a double gauze woven fabric in the embodiment, showing a portion not including a bonding portion. 同実施の形態におけるドビー織機の構成を示す模式図The schematic diagram which shows the structure of the dobby loom in the embodiment. 同実施の形態における織手順の１を示す模式図The schematic diagram which shows 1 of the weaving procedure in the embodiment. 同実施の形態における織手順の２を示す模式図The schematic diagram which shows 2 of the weaving procedure in the embodiment. 同実施の形態における織手順の３を示す模式図The schematic diagram which shows 3 of the weaving procedure in the embodiment. 同実施の形態における織手順の４を示す模式図The schematic diagram which shows 4 of the weaving procedure in the embodiment. 同実施の形態における織手順の５を示す模式図The schematic diagram which shows 5 of the weaving procedure in the embodiment. 同実施の形態における織手順の６を示す模式図The schematic diagram which shows 6 of the weaving procedure in the embodiment. 同実施の形態における織手順の７を示す模式図The schematic diagram which shows 7 of the weaving procedure in the embodiment. 同実施の形態における織手順の８を示す模式図The schematic diagram which shows 8 of the weaving procedure in the embodiment. 同実施の形態における織手順の９を示す模式図The schematic diagram which shows 9 of the weaving procedure in the embodiment.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（織組織）
図１および図２において、二重ガーゼ織物１は、ドビー織の織布であり、織布の表側をなす表織組織２と、裏側をなす裏織組織３と、双方の織組織２、３を結ぶ結合部４を備える。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(Woven organization)
1 and 2, the double gauze woven fabric 1 is a woven fabric of a dobby weave, and a woven fabric 2 on the front side of the woven fabric, a woven fabric 3 on the back side, and both woven fabrics 2, 3 Is provided.

表織組織２は、経糸２１に竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸を使用し、緯糸２２に綿糸の無撚糸を使用して製織されたものである。この実施の形態では、経糸２１をなすレーヨンのコンパクトサイロ糸は、撚り係数３．１０で、英式綿番手表示３０番手の単糸であり、緯糸２２をなす綿糸の無撚糸は、英式綿番手表示３０番手の単糸である。   The surface weaving structure 2 is woven by using a compact silo yarn of rayon derived from bamboo raw material for the warp yarn 21 and a non-twist yarn of cotton yarn for the weft yarn 22. In this embodiment, the rayon compact silo yarn forming the warp 21 is a single yarn having a twist factor of 3.10 and an English-type cotton count indication of 30th, and the non-twisted yarn of the cotton yarn forming the weft 22 is formed of an English-style cotton. This is a single yarn having a count of 30.

また、裏織組織は、経糸３１に竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸を使用し、緯糸３２に綿糸のコンパクトサイロ糸を使用して製織されたものである。経糸３１をなすレーヨンのコンパクトサイロ糸は、撚り係数３．１０で、英式綿番手表示３０番手の単糸であり、緯糸３２をなす綿糸のコンパクトサイロ糸は、撚り係数３．２９で、英式綿番手表示３０番手の単糸である。   The back weave design is such that the warp 31 is made of rayon compact silo yarn derived from bamboo raw material and the weft 32 is made of cotton compact silo yarn. The compact silo yarn of rayon forming the warp 31 is a single yarn having a twist factor of 3.10 and an English type cotton count indication of 30th, and the compact silo yarn of the cotton yarn forming the weft 32 has a twist factor of 3.29 and has a twist factor of 3.29. It is a single yarn of the type cotton count indication 30th.

この表織組織と裏織組織の経糸をなすレーヨンのコンパクトサイロ糸には、撚り係数３．１０から３．１６で、英式綿番手表示３０から４０番手の単糸を使用可能である。また、表織組織の緯糸をなす綿糸の無撚糸には、英式綿番手表示３０から４０番手の単糸を使用可能である。また、裏織組織の緯糸をなす綿糸のコンパクトサイロ糸には、撚り係数３．２９から３．９５で、英式綿番手表示３０から４０番手の単糸を使用可能である。   As the compact silo yarn of rayon forming the warp having the surface weave design and the back weave design, a single yarn having a twist factor of 3.10 to 3.16 and an English cotton count of 30 to 40 can be used. In addition, as the non-twist yarn of the cotton yarn forming the weft of the surface weave, a single yarn of English cotton count number 30 to 40 can be used. Further, as the compact silo yarn of the cotton yarn forming the weft of the back weave structure, a single yarn having a twist coefficient of 3.29 to 3.95 and an English type cotton number display of 30 to 40 can be used.

結合部４では、表織組織２の一部の緯糸２２を裏織組織３の一部の経糸３１に織り込んでいる。この例では、緯糸２２が１６本に１本の割合いで、縦糸３１が２８本に１本の割合で相互に織り込まれている。この割合は限定的な値ではなく、適宜に設定することができる。また、表織組織２の一部の経糸２１を裏織組織３の一部の緯糸３２に織り込むことも可能である。   In the connecting portion 4, a part of the weft 22 of the outer weave 2 is woven into a part of the warp 31 of the back weave 3. In this example, the weft yarns 22 are woven with each other at a ratio of one out of 16 and the warp yarns 31 at a ratio of one out of 28. This ratio is not a limited value and can be set as appropriate. Further, a part of the warp 21 of the outer weave 2 can be woven into a part of the weft 32 of the back weave 3.

このように、本実施の形態に係る二重ガーゼ織物１は、表織組織２が経糸２１に竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸を配し、緯糸２２に綿糸の無撚糸を配してなるので、レーヨンの特性、つまり吸湿性、吸水性が良く、光沢があり着心地が優れてドレープ性があることと、無撚糸の特性、つまりふんわりとしてやわらかな風合いであることを同時に有して、織布の質感、風合いが向上する。   As described above, the double gauze woven fabric 1 according to the present embodiment has the outer weave structure 2 in which the warp 21 is provided with the compact silo yarn of rayon derived from bamboo raw material, and the weft 22 is provided with the non-twisted cotton yarn. So, the properties of rayon, that is, good moisture absorption, good water absorption, glossy, excellent comfort and drape, and the properties of non-twisted yarn, that is, having a soft texture as soft, The texture and texture of the woven fabric are improved.

また、裏織組織３が経糸３１に竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸を配し、緯糸３２に綿糸のコンパクトサイロ糸を配してなるので、裏織組織３によって二重ガーゼ織物１としての十分な強度が確保される。   Further, since the back weave structure 3 is formed by arranging compact silos of rayon derived from bamboo raw material on the warp 31 and arranging compact silos of cotton yarn on the weft 32, the back weave 3 makes the double gauze woven fabric 1. Sufficient strength is secured.

このガーゼ織物１の織布には、酸化チタン、ハイドロキシアパタイト、銀の混合物質からなる加工剤が塗布されている。この加工剤は、光触媒を進化させたものであり、光がなくても作用するハイブリッド触媒で、花粉、ハウスダスト、カビ等のタンパク質や、汗、ニオイ、不衛生タンパク質を分解して水に変える機能を有している。   A processing agent composed of a mixture of titanium oxide, hydroxyapatite, and silver is applied to the woven fabric of the gauze fabric 1. This processing agent is an evolution of the photocatalyst.It is a hybrid catalyst that works without light.It decomposes proteins such as pollen, house dust and mold, sweat, odors and unsanitary proteins into water. Has a function.

１．「酸化チタン」（ＴｉＯ２）＝代表的な光触媒の物質で、花粉・ハウスダスト・カビ・汗・ニオイ等のタンパク質、不衛生タンパク質を分解する。酸化チタンは、安全性の高い物質で、女性のファンデーションの主成分として使用されており、食品添加物としてホワイトチョコレートなどにも使われている。   1. "Titanium oxide" (TiO2) = a representative photocatalytic substance that degrades proteins such as pollen, house dust, mold, sweat, odor, and unsanitary proteins. Titanium oxide is a highly safe substance and is used as a main component in women's foundations, and is also used as a food additive in white chocolate and the like.

２．「ハイドロキシアパタイト」（ＨＡｐ ： Ｃａ１０（Ｐｏ４）６（ＯＨ）２）＝カルシウムの一種で、花粉・ハウスダスト・カビ・汗・ニオイ等のタンパク質、不衛生タンパク質を繊維の中で吸着する。   2. “Hydroxyapatite” (HAp: Ca10 (Po4) 6 (OH) 2) = a kind of calcium, which adsorbs proteins such as pollen, house dust, mold, sweat, odor, and unsanitary proteins in fibers.

３．「銀」（Ａｇ）＝酸化チタンの電極となり、分解活動を促進する。この微量の銀が光に変わってエネルギー源となるため、光がない状態でも分解が進む。以上３つの働きで、タンパク質を分解する。   3. "Silver" (Ag) = an electrode of titanium oxide, which promotes decomposition activity. Since this minute amount of silver is converted to light and becomes an energy source, decomposition proceeds even in the absence of light. The above three actions break down proteins.

上記の酸化チタン、ハイドロキシアパタイト、銀の混合物質の塗布は、必ずしも必要なものではなく、前記混合物質を塗布しない織布の製造も可能である。   The application of the above-mentioned mixture of titanium oxide, hydroxyapatite and silver is not always necessary, and it is also possible to produce a woven fabric to which the above-mentioned mixture is not applied.

さらに、本発明の実施の形態に係る二重ガーゼ織物の織布は、性質のことなる３種の糸、すなわち竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸と、綿糸の無撚糸と、綿糸のコンパクトサイロ糸とからなるのであっても、その製造過程において真空下で水蒸気による熱処理と真空乾燥とを施されることで、事前に意図的に縮ませた形態をなし、その縮が織布の全体に万遍なく生じた形態となる。このため、洗濯等の要因に対して形状の変形が起こり難く、縫製後の衣類は、偏った縮に起因する型崩れが抑制されたものとなる。
（織機構造）
図３は、二重ガーゼ織物１を製織するための織機の構成を示す模式図である。経糸２１、３１は、経糸ビーム４１、別名製織ビームに巻き取られており、製織後の織布がクロスビーム４２に巻き取られる。 Further, the woven fabric of the double gauze woven fabric according to the embodiment of the present invention has three types of yarns having different properties, namely, a compact silo yarn of rayon derived from bamboo raw material, a non-twisted yarn of cotton yarn, and a compact silo of cotton yarn. Even if it is made of yarn, it is subjected to heat treatment with steam and vacuum drying under vacuum in the manufacturing process to form a form intentionally shrunk in advance, and the shrinkage is applied to the entire woven fabric It is a form that has been created evenly. For this reason, deformation of the shape is unlikely to occur due to factors such as washing, and the shape of the garment after sewing is suppressed from being out of shape due to uneven shrinkage.
(Loom structure)
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a configuration of a loom for weaving the double gauze fabric 1. The warps 21 and 31 are wound around a warp beam 41, also called a weaving beam, and the woven fabric after weaving is wound around a cross beam 42.

開口装置５は、経糸２１、３１を上下に操作して経糸２１、３１の相互間に杼口を形成するものであり、主たる構成が複数の綜絖５１とドビー装置５２からなる。綜絖５１は複数の綜絖糸５１１と綜絖糸５１１を束ねる綜絖枠５１２からなり、各綜絖糸５１は経糸２１、３１を通す綜絖目５１３を有している。ドビー装置５２は各綜絖５１を個別に独立して上下に操作して杼口を形成する。   The shedding device 5 operates the warp yarns 21 and 31 up and down to form a shed between the warp yarns 21 and 31, and has a main configuration including a plurality of healds 51 and a dobby device 52. The heald 51 includes a plurality of heald yarns 511 and a heald frame 512 that bundles the heald yarns 511. Each heald yarn 51 has a heald stitch 513 through which the warp yarns 21 and 31 pass. The dobby device 52 operates each heald 51 individually and vertically to form a shed.

綜絖糸５１１とクロスビーム４２の間で、杼口に対応する位置には、緯入れ装置６１、６２を配置している。緯入れ装置６１、６２は、杼口に緯糸２２、３２を通すものであり、ここではエアジェット装置を使用している。エアジェット装置は圧縮空気の噴射で緯糸２２、３２を杼口に通すものである。経糸２１、３１の移動方向において綜絖糸５１１の下流側、すなわち杼口と綜絖糸５１１の間には、緯糸２２、３２を押さえる筬７を配置している。
（製織工程）
図４から図１２を参照して二重ガーゼ織物１の製織工程の一例を説明するが、製織工程の織り手順は以下に説明するものに限らない。 Weft insertion devices 61 and 62 are arranged between the heald thread 511 and the cross beam 42 at positions corresponding to the shed. The weft insertion devices 61 and 62 pass the weft yarns 22 and 32 through the shed, and use an air jet device here. The air jet device passes the wefts 22, 32 through the shed by jetting compressed air. A reed 7 that holds the wefts 22 and 32 is disposed downstream of the heald yarn 511 in the moving direction of the warp yarns 21 and 31, that is, between the shed and the heald yarn 511.
(Weaving process)
An example of the weaving process of the double gauze fabric 1 will be described with reference to FIGS. 4 to 12, but the weaving procedure of the weaving process is not limited to the one described below.

以下においては、表織組織２の緯糸２２を無撚糸にするために、以下の操作を行う。   In the following, the following operation is performed in order to make the weft 22 of the outer weave 2 a non-twist yarn.

ここでは、英式綿番手表示３０番手の綿単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸と、英式綿番手表示８０番手の単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸からなる
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とを合糸し、さらに逆方向に撚って双糸にする。この時元の糸の撚りはなくなって無撚糸になっているが、
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が撚り係数３．２９の撚りで絡んでいる。このままで生地にした後、染色等で水につけることで、水溶性の糸は溶けてなくなり、出来上がった生地は無撚糸となる。 In this example, a 30-count cotton single yarn of English-style cotton count and a compact silo yarn with a twist coefficient of 3.29 and a single-thread yarn of 80-th English style cotton count and a compact silo thread with a twist coefficient of 3.29 are used.
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And twisted in the opposite direction to form a twin yarn. At this time, the original yarn is no longer twisted and has become a non-twisted yarn,
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Are twisted with a twist of 3.29. After being made into a fabric as it is, by immersing it in water by dyeing or the like, the water-soluble yarn is not dissolved, and the finished fabric becomes a non-twisted yarn.

また、ここでは説明のために、各綜絖５１に支持された経糸２１、３１に符号ａ、ｂ、ｃ、ｄを与えている。符号ａ、ｃの経糸２１は表織組織２のものであり、符号ａの経糸２１が第１の綜絖５１ａに支持されており、符号ｃの経糸２１が第３の綜絖５１ｃに支持されている。   Here, for the sake of explanation, reference numerals a, b, c and d are given to the warps 21 and 31 supported by the respective healds 51. The warps 21 of reference numerals a and c are of the weaving structure 2, the warp 21 of reference numeral a is supported by the first heald 51a, and the warp 21 of reference numeral c is supported by the third heald 51c. .

また、符号ｂ、ｄの経糸３１は裏織組織３のものであり、符号ｂの経糸３１が第２の綜絖５１ｂに支持されており、符号ｄの経糸３１が第４の綜絖５１ｄに支持されている。   Further, the warps 31 of the reference numerals b and d are those of the back weave structure 3, the warp 31 of the reference number b is supported by the second heald 51b, and the warp 31 of the reference d is supported by the fourth heald 51d. ing.

図５に示すように、第３の綜絖５１ｃを上方に移動させ、符号ｃの経糸２１を引き上げて、表織組織２の経糸２１の相互間に杼口を開口させる。また、第２の綜絖５１ｂを下方に移動させ、符号ｂの経糸３１を押し下げて、裏織組織３の経糸３１の相互間に杼口を開口させる。この状態で、緯入れ装置６の各ノズルからそれぞれ緯糸２２、３２を供給し、各杼口に緯糸２２、３２を通す。そして、筬７で緯糸２２、３２を押した後に、図６に示すように、第２の綜絖５１ｂ、第３の綜絖５１ｃを戻す。   As shown in FIG. 5, the third heald 51 c is moved upward, the warp 21 indicated by the symbol c is pulled up, and the shed is opened between the warps 21 of the outer weave 2. In addition, the second heald 51b is moved downward, and the warp 31 of the symbol b is pushed down to open the shed between the warps 31 of the back weave fabric 3. In this state, the weft yarns 22 and 32 are supplied from the nozzles of the weft insertion device 6, respectively, and are passed through the sheds. Then, after pushing the wefts 22 and 32 with the reed 7, the second heald 51b and the third heald 51c are returned as shown in FIG.

次に、図７に示すように、第１の綜絖５１ａを上方に移動させ、符号ａの経糸２１を引き上げて、表織組織２の経糸２１の相互間に杼口を開口させる。また、第４の綜絖５１ｄを下方に移動させ、符号ｄの経糸３１を押し下げて、裏織組織３の経糸３１の相互間に杼口を開口させる。この状態で、緯入れ装置６の各ノズルからそれぞれ緯糸２２、３２を供給し、各杼口に緯糸２２、３２を通す。そして、筬７で緯糸２２、３２を押した後に、図８に示すように、第１の綜絖５１ａ、第４の綜絖５１ｄを戻す。
（結合部の織方）
図９に示すように、第３の綜絖５１ｃを上方に移動させ、符号ｃの経糸２１を引き上げて、表織組織２の経糸２１の相互間に杼口を開口させる。このとき、一部の符号ｄの経糸３１を支持する第５の綜絖５１ｅを第３の綜絖５１ｃとともに上方に移動させる。 Next, as shown in FIG. 7, the first heald 51 a is moved upward, and the warp 21 of the symbol a is pulled up to open a shed between the warps 21 of the surface weave 2. Further, the fourth heald 51d is moved downward, and the warp 31 of the code d is pushed down to open a shed between the warps 31 of the back weave fabric 3. In this state, the weft yarns 22 and 32 are supplied from the nozzles of the weft insertion device 6, respectively, and are passed through the sheds. Then, after pushing the wefts 22 and 32 with the reed 7, the first heald 51a and the fourth heald 51d are returned as shown in FIG.
(Weave of the joint)
As shown in FIG. 9, the third heald 51 c is moved upward, and the warp 21 of the symbol “c” is pulled up to open a shed between the warps 21 of the weave fabric 2. At this time, the fifth heald 51e supporting some of the warps 31 of the code d is moved upward together with the third heald 51c.

また、第２の綜絖５１ｂを押し下げ、符号ｂの経糸３１を押し下げて、裏織組織３の経糸３１の相互間に杼口を開口させる。この状態で、緯入れ装置６の各ノズルからそれぞれ緯糸２２、３２を供給し、各杼口に緯糸２２、３２を通す。そして、筬７で緯糸２２、３２を押した後に、図１０に示すように、第２の綜絖５１ｂ、第３の綜絖５１ｃ、第５の綜絖５１ｅを戻す。   In addition, the second heald 51b is pushed down, and the warp 31 of the symbol b is pushed down, so that the shed is opened between the warps 31 of the back weave fabric 3. In this state, the weft yarns 22 and 32 are supplied from the nozzles of the weft insertion device 6, respectively, and are passed through the sheds. Then, after pushing the weft yarns 22 and 32 with the reed 7, the second heald 51b, the third heald 51c, and the fifth heald 51e are returned as shown in FIG.

この結果、表織組織２の経糸２１の相互間の杼口を通る緯糸２２が一部の符号ｄの経糸３１の下方に位置する。   As a result, the weft yarn 22 passing through the shed between the warp yarns 21 of the outer weave fabric 2 is located below the warp yarns 31 with some reference symbols d.

次に、図１１に示すように、第１の綜絖５１ａを上方に移動させ、符号ａの経糸２１を引き上げて、表織組織２の経糸２１の相互間に杼口を開口させる。また、第４の綜絖５１ｄを押し下げ、符号ｄの経糸３１を押し下げて、裏織組織３の経糸３１の相互間に杼口を開口させる。このとき、先述の一部の符号ｄの経糸３１も同じ様に押し下げられる。   Next, as shown in FIG. 11, the first heald 51 a is moved upward, the warp 21 of the symbol a is pulled up, and the shed is opened between the warps 21 of the weave fabric 2. Further, the fourth heald 51d is pushed down, and the warp 31 of the code d is pushed down, so that the shed is opened between the warps 31 of the back weave fabric 3. At this time, the above-mentioned warp yarns 31 of a part d are similarly pushed down.

この状態で、緯入れ装置６の各ノズルからそれぞれ緯糸２２、３２を供給し、各杼口に緯糸２２、３２を通す。そして、筬７で緯糸２２、３２を押した後に、図１２に示すように、第１の綜絖５１ａ、第４の綜絖５１ｄを戻す。   In this state, the weft yarns 22 and 32 are supplied from the nozzles of the weft insertion device 6, respectively, and are passed through the sheds. Then, after pushing the weft yarns 22 and 32 with the reed 7, the first heald 51a and the fourth heald 51d are returned as shown in FIG.

この結果、表織組織２の一部の緯糸２２が裏織組織３の一部の経糸３１に織り込まれる。   As a result, a part of the weft 22 of the outer weave 2 is woven into a part of the warp 31 of the back weave 3.

以下に、二重ガーゼ織物の製法を説明する。
（無地の後染めを行うケース）
１．荒巻工程
経糸２１、３１、すなわち竹原料由来のレーヨンからなるコンパクトサイロ糸で、撚り係数３．１０で、英式綿番手表示３０番手の単糸を、荒巻機で荒巻ビームに巻き取る。
２．サイジング工程
経糸２１、３１を荒巻ビームから繰り出し、サイジング機で糊付けを行った後に、経糸ビーム４１に巻き取る。
３．精錬漂白工程
緯糸２２、３２になるコンパクトサイロ糸、すなわち撚り係数３．２９で、英式綿番手表示３０番手の綿単糸を、チーズ染色機で精錬漂白する。
４．撚糸工程
無撚糸の緯糸２２は、英式綿番手表示３０番手の綿単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸と、英式綿番手表示８０番手の単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸からなる
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とを合糸し、さらに逆方向に撚って双糸にしたものである。この時元の糸の撚りはなくなって無撚糸になっているが、
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が撚り係数３．２９の撚りで絡んでいる。
５．緯糸巻き工程
ワインダー機により緯糸２２、３２を織機に使用する緯糸のボビンに巻き取る。
６．製織工程
先に述べた製織工程を行う。製織によって、二重ガーゼ織物の織布を得る。織布は、表織組織２は、竹原料由来のレーヨンからなるコンパクトサイロ糸である経糸２１と、綿糸の無撚糸である緯糸２２からなり、裏織組織は、竹原料由来のレーヨンからなるコンパクトサイロ糸である経糸３１と、綿糸のコンパクトサイロ糸である緯糸３２からなる。
７．染色工程
ウインス染色機により織布を染色する。濃色の場合は、９０℃の洗浄液（石鹸溶液）で２０分行うソーピング処理を２度行う。無撚糸の緯糸２２に絡んだ
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は無くなる。
８．乾燥工程
ソーピング処理した織布を乾燥機により生地として乾燥させる。
９．パディング工程
乾燥した二重ガーゼ織物の生地に、酸化チタン、ハイドロキシアパタイト、銀の混合物質からなる加工剤を塗布し、マングルによって２．３ｋｇで加圧して絞り率６９％に脱水する。ここで、Ｔ＝（絞り率）＝（絞り後の水分の重量）／（布の乾き重量）×１００％
１０．乾燥工程
脱水した二重ガーゼ織物をエアーブラスト乾燥機により乾燥させる。風量出力３０％で１４０℃から１５０℃の加熱風を出力し、１分当たり６ｍで織布を移動させつつ乾燥させる。エアーブラスト乾燥機は最大排気量の定格風量が１８．０００ｍ３／ｈである。
１１．洗い工程
ウインス洗浄機により常温水で１０分間、−１分から＋１分の許容範囲内で、織布を洗う。柔軟剤１ｇ／ｌを添加する。濃色の場合は、ＦＩＸ２ｇ／ｌを添加し、６０℃の温水で１５分間の洗浄を２度行う。
１２．乾燥工程
洗浄した二重ガーゼ織物をエアーブラスト乾燥機により乾燥させる。風量出力１０％で１００℃の加熱風を、−５℃から＋５℃の許容範囲内で出力し、１分当たり５ｍで織布を移動させつつ乾燥させる。エアーブラスト乾燥機は最大排気量の定格風量が１８．０００ｍ３／ｈである。
１３．蒸し工程
真空蒸し機により真空下で水蒸気を供給して織布を８８℃に、−１℃から＋１℃の許容範囲内で１時間保持し、熱処理を行う。その後、再度の真空処理によって乾燥と冷却を行う。 Hereinafter, a method for producing a double gauze fabric will be described.
(Case where plain dyeing is performed)
1. Rough winding process A single yarn of warp 21 or 31, that is, a compact silo yarn made of bamboo-derived rayon and having a twist factor of 3.10 and an English-type cotton count of 30th, is wound into a rough winding beam by a rough winding machine.
2. Sizing process The warp yarns 21 and 31 are unwound from the rough winding beam, glued by a sizing machine, and then wound around a warp beam 41.
3. Refining and bleaching process A compact silo yarn that becomes the wefts 22 and 32, that is, a cotton single yarn having a twist factor of 3.29 and an English-style cotton count of 30th is refined and bleached with a cheese dyeing machine.
4. Twisting process The non-twisted weft 22 is a 30-count cotton single yarn with an English-style cotton count indication, a compact silo yarn with a twist coefficient of 3.29, and a single-thread with an 80-type English cotton count indication with a twist factor of 3.29. Made of compact silo yarn
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And twisted in the opposite direction to form a twin yarn. At this time, the original yarn is no longer twisted and has become a non-twisted yarn,
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Are twisted with a twist of 3.29.
5. Weft winding step The wefts 22 and 32 are wound around a weft bobbin used for a loom by a winder machine.
6. Weaving process The weaving process described above is performed. Weaving yields a double gauze woven fabric. The woven fabric is composed of a warp 21 which is a compact silo yarn composed of rayon derived from bamboo raw material and a weft 22 which is a non-twisted yarn of cotton yarn, and a back woven texture composed of rayon derived from bamboo raw material. It comprises a warp 31 which is a silo yarn and a weft 32 which is a compact silo yarn of cotton yarn.
7. Dyeing process The woven fabric is dyed with a wins dyeing machine. In the case of a dark color, a soaping process is performed twice with a washing solution (soap solution) at 90 ° C. for 20 minutes. Entangled with the untwisted weft 22
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Is gone.
8. Drying process The woven fabric subjected to the soaping treatment is dried as a dough by a dryer.
9. Padding Step A processing agent composed of a mixture of titanium oxide, hydroxyapatite and silver is applied to the dried double gauze fabric material, and depressurized to 2.3% by pressurizing with a mangle at 2.3 kg. Here, T = (drawing ratio) = (weight of water after drawing) / (dry weight of cloth) × 100%
10. Drying Step The dehydrated double gauze fabric is dried by an air blast dryer. Heating air of 140 ° C. to 150 ° C. is output at an air volume output of 30%, and the woven fabric is dried while moving at a rate of 6 m per minute. The air blast dryer has a rated air volume of a maximum displacement of 18.000 m 3 / h.
11. Washing process The woven fabric is washed with a normal temperature water for 10 minutes by a winch washer within an allowable range of -1 minute to +1 minute. 1 g / l of softener is added. In the case of a dark color, 2 g / l of FIX is added, and washing is performed twice with warm water at 60 ° C. for 15 minutes.
12. Drying Step The washed double gauze fabric is dried by an air blast dryer. Heating air of 100 ° C. is output at an air volume output of 10% within an allowable range of −5 ° C. to + 5 ° C., and the woven fabric is dried at 5 m per minute while moving the woven fabric. The air blast dryer has a rated air volume of a maximum displacement of 18.000 m 3 / h.
13. Steaming process Vacuum steam is supplied from a vacuum steamer under vacuum to keep the woven fabric at 88 ° C. within an allowable range of −1 ° C. to + 1 ° C. for 1 hour to perform heat treatment. Thereafter, drying and cooling are performed again by vacuum processing.

この蒸し工程では、レーヨン、綿の無撚糸、綿のコンパクトサイロ糸の複数種類の糸で製織した二重ガーゼ織物に、熱と水分を同時に織布の全体に浸透させ、かつ真空乾燥を行う。この結果、異質な糸の組み合わせからなる織布にあっても、全体に万遍なく縮が生じた形態となる。このため、本発明に係る二重ガーゼ織物は、洗濯等の要因に対して形状の変形が起こり難く、洗濯前後における織布の寸法変化率は、−３％以内となる。そして、縫製後の衣類は、偏った縮に起因する型崩れが抑制されたものとなる。
（先染めを行うケース）
１．染色工程
経糸２１、３１、緯糸２２、３２をチーズ染色機で染色する。
２．荒巻工程
経糸２１、３１を荒巻機で荒巻ビームに巻き取る。
３．サイジング工程
経糸２１、３１を荒巻ビームから繰り出し、サイジング機で糊付けを行った後に、経糸ビーム４１に巻き取る。
４．撚糸工程
無撚糸の緯糸２２は、英式綿番手表示３０番手の綿単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸と、英式綿番手表示８０番手の単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸からなる
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とを合糸し、さらに逆方向に撚って双糸にしたものである。この時元の糸の撚りはなくなって無撚糸になっているが、
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が撚り係数３．２９の撚りで絡んでいる。
５．緯糸巻き工程
ワインダー機により緯糸２２、３２を織機に使用する緯糸のボビンに巻き取る。
６．製織工程
先に述べた製織工程を行う。製織によって、二重ガーゼ織物の織布を得る。織布は、表織組織２は、竹原料由来のレーヨンからなるコンパクトサイロ糸である経糸２１と、綿糸の無撚糸である緯糸２２からなり、裏織組織は、竹原料由来のレーヨンからなるコンパクトサイロ糸である経糸３１と、綿糸のコンパクトサイロ糸である緯糸３２からなる。
７．糊抜き工程
ウインス洗浄機により織布を洗浄する。１００℃の温水で２０分間の洗浄を２度行う。
８．脱水工程
マングルによって４．０ｋｇで加圧して絞り率８０％に脱水する。ここで、Ｔ＝（絞り率）＝（絞り後の水分の重量）／（布の乾き重量）×１００％
９．パディング工程
脱水した二重ガーゼ織物の生地に、酸化チタン、ハイドロキシアパタイト、銀の混合物質からなる加工剤を塗布し、マングルによって２．３ｋｇで加圧して絞り率６９％に脱水する。
１０．乾燥工程
脱水した二重ガーゼ織物をエアーブラスト乾燥機により乾燥させる。風量出力３０％で１４０℃から１５０℃の加熱風を出力し、１分当たり６ｍで織布を移動させつつ乾燥させる。
１１．洗い工程
ウインス洗浄機により常温水で１０分間、織布を洗う。柔軟剤１ｇ／ｌを添加する。
１２．乾燥工程
洗浄した二重ガーゼ織物をエアーブラスト乾燥機により乾燥させる。風量出力１０％で１００℃の加熱風を、−５℃から＋５℃の許容範囲内で出力し、１分当たり５ｍで織布を移動させつつ乾燥させる。
１３．蒸し工程
真空蒸し機により真空下で水蒸気を供給して織布を８８℃に、−１℃から＋１℃の許容範囲内で１時間保持し、熱処理を行う。その後、再度の真空処理によって乾燥と冷却を行う。 In this steaming step, heat and moisture are simultaneously infiltrated into the entire woven fabric through a double gauze fabric woven with a plurality of yarns of rayon, cotton non-twisted yarn, and cotton compact silo yarn, and vacuum drying is performed. As a result, even in the case of a woven fabric made of a combination of different kinds of yarns, the whole is in a form in which shrinkage occurs uniformly. For this reason, in the double gauze woven fabric according to the present invention, the shape is hardly deformed due to factors such as washing, and the dimensional change rate of the woven fabric before and after washing is within -3%. Then, the garment after sewing has been suppressed from being out of shape due to uneven shrinkage.
(In case of dyeing)
1. Dyeing process The warp yarns 21, 31 and the weft yarns 22, 32 are dyed by a cheese dyeing machine.
2. Rough winding process The warp yarns 21 and 31 are wound into a rough winding beam by a rough winding machine.
3. Sizing process The warp yarns 21 and 31 are unwound from the rough winding beam, glued by a sizing machine, and then wound around a warp beam 41.
4. Twisting process The non-twisted weft 22 is a 30-count cotton single yarn with an English-style cotton count indication, a compact silo yarn with a twist coefficient of 3.29, and a single-thread with an 80-type English cotton count indication with a twist factor of 3.29. Made of compact silo yarn
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And twisted in the opposite direction to form a twin yarn. At this time, the original yarn is no longer twisted and has become a non-twisted yarn,
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Are twisted with a twist of 3.29.
5. Weft winding step The wefts 22 and 32 are wound around a weft bobbin used for a loom by a winder machine.
6. Weaving process The weaving process described above is performed. Weaving yields a double gauze woven fabric. The woven fabric is composed of a warp 21 which is a compact silo yarn composed of rayon derived from bamboo raw material and a weft 22 which is a non-twisted yarn of cotton yarn, and a back woven texture composed of rayon derived from bamboo raw material. It comprises a warp 31 which is a silo yarn and a weft 32 which is a compact silo yarn of cotton yarn.
7. Desizing process The woven fabric is washed with a winch washer. Washing is performed twice with warm water of 100 ° C. for 20 minutes.
8. Dehydration Step Dehydration is performed by pressurizing at 4.0 kg with a mangle to a squeezing ratio of 80%. Here, T = (drawing ratio) = (weight of water after drawing) / (dry weight of cloth) × 100%
9. Padding Step A processing agent composed of a mixed material of titanium oxide, hydroxyapatite and silver is applied to the dehydrated double gauze fabric material, and dewatered to a squeezing ratio of 69% by applying a pressure of 2.3 kg using a mangle.
10. Drying Step The dehydrated double gauze fabric is dried by an air blast dryer. Heating air of 140 ° C. to 150 ° C. is output at an air volume output of 30%, and the woven fabric is dried while moving at a rate of 6 m per minute.
11. Washing process The woven fabric is washed with normal temperature water for 10 minutes using a winch washer. 1 g / l of softener is added.
12. Drying Step The washed double gauze fabric is dried by an air blast dryer. Heating air of 100 ° C. is output at an air volume output of 10% within an allowable range of −5 ° C. to + 5 ° C., and the woven fabric is dried at 5 m per minute while moving the woven fabric.
13. Steaming process Vacuum steam is supplied from a vacuum steamer under vacuum to keep the woven fabric at 88 ° C. within an allowable range of −1 ° C. to + 1 ° C. for 1 hour to perform heat treatment. Thereafter, drying and cooling are performed again by vacuum processing.

この蒸し工程では、レーヨン、綿の無撚糸、綿のコンパクトサイロ糸の複数種類の糸で製織した二重ガーゼ織物に、熱と水分を同時に織布の全体に浸透させ、かつ真空乾燥を行う。この結果、異質な糸の組み合わせからなる織布にあっても、全体に万遍なく縮が生じた形態となる。このため、本発明に係る二重ガーゼ織物は、洗濯等の要因に対して形状の変形が起こり難く、洗濯前後における織布の寸法変化率は、−３％以内となる。そして、縫製後の衣類は、偏った縮に起因する型崩れが抑制されたものとなる。   In this steaming step, heat and moisture are simultaneously infiltrated into the entire woven fabric through a double gauze fabric woven with a plurality of yarns of rayon, cotton non-twisted yarn, and cotton compact silo yarn, and vacuum drying is performed. As a result, even in the case of a woven fabric made of a combination of different kinds of yarns, the whole is in a form in which shrinkage occurs uniformly. For this reason, in the double gauze woven fabric according to the present invention, the shape is hardly deformed due to factors such as washing, and the dimensional change rate of the woven fabric before and after washing is within -3%. Then, the garment after sewing has been suppressed from being out of shape due to uneven shrinkage.

１ 二重ガーゼ織物
２ 表織組織
３ 裏織組織
４ 結合部
７ 筬
２１ 経糸
２２ 緯糸
３１ 経糸
３２ 緯糸
４１ 経糸ビーム
４２ クロスビーム
５１ 綜絖
５２ ドビー装置
６１、６２ 緯入れ装置
５１１ 綜絖糸
５１２ 綜絖枠
５１３ 綜絖目 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Double gauze fabric 2 Outer weave texture 3 Back weave texture 4 Joining part 7 Reed 21 Warp 22 Weft 31 Warp 32 Weft 41 Warp beam 42 Cross beam 51 Heald 52 Dobby device 61, 62 Weft insertion device 511 Heald yarn 512 Heald frame 513 Heald eyes

ここでは、英式綿番手表示３０番手の綿単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸と、英式綿番手表示８０番手の単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸からなる水溶性の糸とを合糸し、さらに逆方向に撚って双糸にする。この時元の糸の撚りはなくなって無撚糸になっているが、水溶性の糸が撚り係数３．２９の撚りで絡んでいる。このままで生地にした後、染色等で水につけることで、水溶性の糸は溶けてなくなり、出来上がった生地は無撚糸となる。 In this example, a 30-count cotton single yarn of English-style cotton count and a compact silo yarn with a twist coefficient of 3.29 and a single-thread yarn of 80-th English style cotton count and a compact silo thread with a twist coefficient of 3.29 are used. The yarn is combined with a water-soluble yarn and twisted in the opposite direction to form a twin yarn. At this time, the original yarn is no longer twisted and becomes a non-twisted yarn, but the water-soluble yarn is entangled with a twist having a twist coefficient of 3.29. After being made into a fabric as it is, by immersing it in water by dyeing or the like, the water-soluble yarn is not dissolved, and the finished fabric becomes a non-twisted yarn.

以下に、二重ガーゼ織物の製法を説明する。
（無地の後染めを行うケース）
１．荒巻工程
経糸２１、３１、すなわち竹原料由来のレーヨンからなるコンパクトサイロ糸で、撚り係数３．１０で、英式綿番手表示３０番手の単糸を、荒巻機で荒巻ビームに巻き取る。
２．サイジング工程
経糸２１、３１を荒巻ビームから繰り出し、サイジング機で糊付けを行った後に、経糸ビーム４１に巻き取る。
３．精錬漂白工程
緯糸２２、３２になるコンパクトサイロ糸、すなわち撚り係数３．２９で、英式綿番手表示３０番手の綿単糸を、チーズ染色機で精錬漂白する。
４．撚糸工程
無撚糸の緯糸２２は、英式綿番手表示３０番手の綿単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸と、英式綿番手表示８０番手の単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸からなる水溶性の糸とを合糸し、さらに逆方向に撚って双糸にしたものである。この時元の糸の撚りはなくなって無撚糸になっているが、水溶性の糸が撚り係数３．２９の撚りで絡んでいる。
５．緯糸巻き工程
ワインダー機により緯糸２２、３２を織機に使用する緯糸のボビンに巻き取る。
６．製織工程
先に述べた製織工程を行う。製織によって、二重ガーゼ織物の織布を得る。織布は、表織組織２は、竹原料由来のレーヨンからなるコンパクトサイロ糸である経糸２１と、綿糸の無撚糸である緯糸２２からなり、裏織組織は、竹原料由来のレーヨンからなるコンパクトサイロ糸である経糸３１と、綿糸のコンパクトサイロ糸である緯糸３２からなる。
７．染色工程
ウインス染色機により織布を染色する。濃色の場合は、９０℃の洗浄液（石鹸溶液）で２０分行うソーピング処理を２度行う。無撚糸の緯糸２２に絡んだ水溶性の糸は無くなる。
８．乾燥工程
ソーピング処理した織布を乾燥機により生地として乾燥させる。
９．パディング工程
乾燥した二重ガーゼ織物の生地に、酸化チタン、ハイドロキシアパタイト、銀の混合物質からなる加工剤を塗布し、マングルによって２．３ｋｇで加圧して絞り率６９％に脱水する。ここで、Ｔ＝（絞り率）＝（絞り後の水分の重量）／（布の乾き重量）×１００％
１０．乾燥工程
脱水した二重ガーゼ織物をエアーブラスト乾燥機により乾燥させる。風量出力３０％で１４０℃から１５０℃の加熱風を出力し、１分当たり６ｍで織布を移動させつつ乾燥させる。エアーブラスト乾燥機は最大排気量の定格風量が１８．０００ｍ３／ｈである。
１１．洗い工程
ウインス洗浄機により常温水で１０分間、−１分から＋１分の許容範囲内で、織布を洗う。柔軟剤１ｇ／ｌを添加する。濃色の場合は、ＦＩＸ２ｇ／ｌを添加し、６０℃の温水で１５分間の洗浄を２度行う。
１２．乾燥工程
洗浄した二重ガーゼ織物をエアーブラスト乾燥機により乾燥させる。風量出力１０％で１００℃の加熱風を、−５℃から＋５℃の許容範囲内で出力し、１分当たり５ｍで織布を移動させつつ乾燥させる。エアーブラスト乾燥機は最大排気量の定格風量が１８．０００ｍ３／ｈである。
１３．蒸し工程
真空蒸し機により真空下で水蒸気を供給して織布を８８℃に、−１℃から＋１℃の許容範囲内で１時間保持し、熱処理を行う。その後、再度の真空処理によって乾燥と冷却を行う。 Hereinafter, a method for producing a double gauze fabric will be described.
(Case where plain dyeing is performed)
1. Rough winding process A single yarn of warp 21 or 31, that is, a compact silo yarn made of bamboo-derived rayon and having a twist factor of 3.10 and an English-type cotton count of 30th, is wound into a rough winding beam by a rough winding machine.
2. Sizing process The warp yarns 21 and 31 are unwound from the rough winding beam, glued by a sizing machine, and then wound around a warp beam 41.
3. Refining and bleaching process A compact silo yarn that becomes the wefts 22 and 32, that is, a cotton single yarn having a twist factor of 3.29 and an English-style cotton count of 30th is refined and bleached with a cheese dyeing machine.
4. Twisting process The non-twisted weft 22 is a 30-count cotton single yarn with an English-style cotton count indication, a compact silo yarn with a twist coefficient of 3.29, and a single-thread with an 80-type English cotton count indication with a twist factor of 3.29. And a water-soluble yarn composed of a compact silo yarn, and twisted in the opposite direction to form a double yarn. At this time, the original yarn is no longer twisted and becomes a non-twisted yarn, but the water-soluble yarn is entangled with a twist having a twist coefficient of 3.29.
5. Weft winding step The wefts 22 and 32 are wound around a weft bobbin used for a loom by a winder machine.
6. Weaving process The weaving process described above is performed. Weaving yields a double gauze woven fabric. The woven fabric is composed of a warp 21 which is a compact silo yarn composed of rayon derived from bamboo raw material and a weft 22 which is a non-twisted yarn of cotton yarn, and a back woven texture composed of rayon derived from bamboo raw material. It comprises a warp 31 which is a silo yarn and a weft 32 which is a compact silo yarn of cotton yarn.
7. Dyeing process The woven fabric is dyed with a wins dyeing machine. In the case of a dark color, a soaping process is performed twice with a washing solution (soap solution) at 90 ° C. for 20 minutes. The water-soluble yarn entangled with the untwisted weft 22 disappears.
8. Drying process The woven fabric subjected to the soaping treatment is dried as a dough by a dryer.
9. Padding Step A processing agent composed of a mixture of titanium oxide, hydroxyapatite and silver is applied to the dried double gauze fabric material, and depressurized to 2.3% by pressurizing with a mangle at 2.3 kg. Here, T = (drawing ratio) = (weight of water after drawing) / (dry weight of cloth) × 100%
10. Drying Step The dehydrated double gauze fabric is dried by an air blast dryer. Heating air of 140 ° C. to 150 ° C. is output at an air volume output of 30%, and the woven fabric is dried while moving at a rate of 6 m per minute. The air blast dryer has a rated air volume of a maximum displacement of 18.000 m 3 / h.
11. Washing process The woven fabric is washed with a normal temperature water for 10 minutes by a winch washer within an allowable range of -1 minute to +1 minute. 1 g / l of softener is added. In the case of a dark color, 2 g / l of FIX is added, and washing is performed twice with warm water at 60 ° C. for 15 minutes.
12. Drying Step The washed double gauze fabric is dried by an air blast dryer. Heating air of 100 ° C. is output at an air volume output of 10% within an allowable range of −5 ° C. to + 5 ° C., and the woven fabric is dried at 5 m per minute while moving the woven fabric. The air blast dryer has a rated air volume of a maximum displacement of 18.000 m 3 / h.
13. Steaming process Vacuum steam is supplied from a vacuum steamer under vacuum to keep the woven fabric at 88 ° C. within an allowable range of −1 ° C. to + 1 ° C. for 1 hour to perform heat treatment. Thereafter, drying and cooling are performed again by vacuum processing.

この蒸し工程では、レーヨン、綿の無撚糸、綿のコンパクトサイロ糸の複数種類の糸で製織した二重ガーゼ織物に、熱と水分を同時に織布の全体に浸透させ、かつ真空乾燥を行う。この結果、異質な糸の組み合わせからなる織布にあっても、全体に万遍なく縮が生じた形態となる。このため、本発明に係る二重ガーゼ織物は、洗濯等の要因に対して形状の変形が起こり難く、洗濯前後における織布の寸法変化率は、−３％以内となる。そして、縫製後の衣類は、偏った縮に起因する型崩れが抑制されたものとなる。
（先染めを行うケース）
１．染色工程
経糸２１、３１、緯糸２２、３２をチーズ染色機で染色する。
２．荒巻工程
経糸２１、３１を荒巻機で荒巻ビームに巻き取る。
３．サイジング工程
経糸２１、３１を荒巻ビームから繰り出し、サイジング機で糊付けを行った後に、経糸ビーム４１に巻き取る。
４．撚糸工程
無撚糸の緯糸２２は、英式綿番手表示３０番手の綿単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸と、英式綿番手表示８０番手の単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸からなる水溶性の糸とを合糸し、さらに逆方向に撚って双糸にしたものである。この時元の糸の撚りはなくなって無撚糸になっているが、水溶性の糸が撚り係数３．２９の撚りで絡んでいる。
５．緯糸巻き工程
ワインダー機により緯糸２２、３２を織機に使用する緯糸のボビンに巻き取る。
６．製織工程
先に述べた製織工程を行う。製織によって、二重ガーゼ織物の織布を得る。織布は、表織組織２は、竹原料由来のレーヨンからなるコンパクトサイロ糸である経糸２１と、綿糸の無撚糸である緯糸２２からなり、裏織組織は、竹原料由来のレーヨンからなるコンパクトサイロ糸である経糸３１と、綿糸のコンパクトサイロ糸である緯糸３２からなる。
７．糊抜き工程
ウインス洗浄機により織布を洗浄する。１００℃の温水で２０分間の洗浄を２度行う。
８．脱水工程
マングルによって４．０ｋｇで加圧して絞り率８０％に脱水する。ここで、Ｔ＝（絞り率）＝（絞り後の水分の重量）／（布の乾き重量）×１００％
９．パディング工程
脱水した二重ガーゼ織物の生地に、酸化チタン、ハイドロキシアパタイト、銀の混合物質からなる加工剤を塗布し、マングルによって２．３ｋｇで加圧して絞り率６９％に脱水する。
１０．乾燥工程
脱水した二重ガーゼ織物をエアーブラスト乾燥機により乾燥させる。風量出力３０％で１４０℃から１５０℃の加熱風を出力し、１分当たり６ｍで織布を移動させつつ乾燥させる。
１１．洗い工程
ウインス洗浄機により常温水で１０分間、織布を洗う。柔軟剤１ｇ／ｌを添加する。
１２．乾燥工程
洗浄した二重ガーゼ織物をエアーブラスト乾燥機により乾燥させる。風量出力１０％で１００℃の加熱風を、−５℃から＋５℃の許容範囲内で出力し、１分当たり５ｍで織布を移動させつつ乾燥させる。
１３．蒸し工程
真空蒸し機により真空下で水蒸気を供給して織布を８８℃に、−１℃から＋１℃の許容範囲内で１時間保持し、熱処理を行う。その後、再度の真空処理によって乾燥と冷却を行う。 In this steaming step, heat and moisture are simultaneously infiltrated into the entire woven fabric through a double gauze fabric woven with a plurality of yarns of rayon, cotton non-twisted yarn, and cotton compact silo yarn, and vacuum drying is performed. As a result, even in the case of a woven fabric made of a combination of different kinds of yarns, the whole is in a form in which shrinkage occurs uniformly. For this reason, in the double gauze woven fabric according to the present invention, the shape is hardly deformed due to factors such as washing, and the dimensional change rate of the woven fabric before and after washing is within -3%. Then, the garment after sewing has been suppressed from being out of shape due to uneven shrinkage.
(In case of dyeing)
1. Dyeing process The warp yarns 21, 31 and the weft yarns 22, 32 are dyed by a cheese dyeing machine.
2. Rough winding process The warp yarns 21 and 31 are wound into a rough winding beam by a rough winding machine.
3. Sizing process The warp yarns 21 and 31 are unwound from the rough winding beam, glued by a sizing machine, and then wound around a warp beam 41.
4. Twisting process The non-twisted weft 22 is a 30-count cotton single yarn with an English-style cotton count indication, a compact silo yarn with a twist coefficient of 3.29, and a single-thread with an 80-type English cotton count indication with a twist factor of 3.29. And a water-soluble yarn composed of a compact silo yarn, and twisted in the opposite direction to form a double yarn. At this time, the original yarn is no longer twisted and becomes a non-twisted yarn, but the water-soluble yarn is entangled with a twist having a twist coefficient of 3.29.
5. Weft winding step The wefts 22 and 32 are wound around a weft bobbin used for a loom by a winder machine.
6. Weaving process The weaving process described above is performed. Weaving yields a double gauze woven fabric. The woven fabric is composed of a warp 21 which is a compact silo yarn composed of rayon derived from bamboo raw material and a weft 22 which is a non-twisted yarn of cotton yarn, and a back woven texture composed of rayon derived from bamboo raw material. It comprises a warp 31 which is a silo yarn and a weft 32 which is a compact silo yarn of cotton yarn.
7. Desizing process The woven fabric is washed with a winch washer. Washing is performed twice with warm water of 100 ° C. for 20 minutes.
8. Dehydration Step Dehydration is performed by pressurizing at 4.0 kg with a mangle to a squeezing ratio of 80%. Here, T = (drawing ratio) = (weight of water after drawing) / (dry weight of cloth) × 100%
9. Padding Step A processing agent composed of a mixed material of titanium oxide, hydroxyapatite and silver is applied to the dehydrated double gauze fabric material, and dewatered to a squeezing ratio of 69% by applying a pressure of 2.3 kg using a mangle.
10. Drying Step The dehydrated double gauze fabric is dried by an air blast dryer. Heating air of 140 ° C. to 150 ° C. is output at an air volume output of 30%, and the woven fabric is dried while moving at a rate of 6 m per minute.
11. Washing process The woven fabric is washed with normal temperature water for 10 minutes using a winch washer. 1 g / l of softener is added.
12. Drying Step The washed double gauze fabric is dried by an air blast dryer. Heating air of 100 ° C. is output at an air volume output of 10% within an allowable range of −5 ° C. to + 5 ° C., and the woven fabric is dried at 5 m per minute while moving the woven fabric.
13. Steaming process Vacuum steam is supplied from a vacuum steamer under vacuum to keep the woven fabric at 88 ° C. within an allowable range of −1 ° C. to + 1 ° C. for 1 hour to perform heat treatment. Thereafter, drying and cooling are performed again by vacuum processing.

Claims (6)

織布の表側をなす表織組織と、裏側をなす裏織組織と、双方の織組織を結ぶ結合部を備えるドビー織の二重ガーゼ織物であって、
表織組織は、竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸からなる経糸と、綿糸の無撚糸からなる緯糸とを製織してなり、
裏織組織は、竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸からなる経糸と、綿糸のコンパクトサイロ糸からなる緯糸とを製織してなり、
結合部は、表織組織の一部の緯糸を裏織組織の一部の経糸に織り込んでなることを特徴とする二重ガーゼ織物。 A double gauze fabric of a dobby weave having a surface weave structure forming the front side of the woven fabric, a back weave structure forming the back side, and a connecting portion connecting the both weaves,
The surface weave structure is made by weaving a warp consisting of compact silo yarn of rayon derived from bamboo raw material and a weft consisting of non-twist yarn of cotton yarn.
The back weave structure is made by weaving a warp consisting of compact silo yarn of rayon derived from bamboo raw material and a weft consisting of compact silo yarn of cotton yarn.
The double gauze woven fabric, wherein the joining portion is formed by weaving a part of the weft of the outer weave into a part of the warp of the back weave. 織布は真空下で水蒸気による熱処理と乾燥とが施されたものであることを特徴とする請求項１に記載の二重ガーゼ織物。   The double gauze woven fabric according to claim 1, wherein the woven fabric has been subjected to heat treatment with steam and drying under vacuum. 表織組織と裏織組織の経糸をなすレーヨンのコンパクトサイロ糸は、撚り係数３．１０から３．１６で、英式綿番手表示３０から４０番手の単糸であり、
表織組織の緯糸をなす綿糸の無撚糸は、英式綿番手表示３０から４０番手の単糸であり、
裏織組織の緯糸をなす綿糸のコンパクトサイロ糸は、撚り係数３．２９から３．９５で、英式綿番手表示３０から４０番手の単糸であることを特徴とする請求項１または２に記載の二重ガーゼ織物。 Rayon's compact silo yarn, which forms the warp of the surface weave design and the back weave design, is a single yarn with a twist factor of 3.10 to 3.16 and an English-style cotton count of 30 to 40,
The non-twisted yarn of the cotton yarn constituting the weft of the surface weave is a single yarn of the 30th to 40th count of the English type cotton count display,
3. The compact silo yarn of cotton yarn constituting the weft of the back weave structure is a single yarn having a twist coefficient of 3.29 to 3.95 and an English cotton count number of 30 to 40. A double gauze fabric as described. 一方のビームから複数の経糸を繰り出し、製織した織布を他方のビームに巻き取るドビー織機により二重ガーゼ織物を製織する製織工程において、
竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸からなる経糸と、綿糸の無撚糸からなる緯糸で織布の表側をなす表織組織を製織し、
竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸からなる経糸と、綿糸のコンパクトサイロ糸からなる緯糸で織布の裏側をなす裏織組織を製織し、
表織組織の一部の緯糸を裏織組織の一部の経糸に織り込んで表織組織と裏織組織を結ぶ結合部を形成し、
蒸し工程において、製織工程で製織した二重ガーゼ織物の織布に真空下で水蒸気による熱処理と乾燥とを施すことを特徴とする二重ガーゼ織物の製法。 In a weaving process of weaving a double gauze fabric by a dobby loom that unwinds a plurality of warps from one beam and winds the woven fabric around the other beam,
Weaving a surface weave structure that forms the front side of the woven fabric with a warp consisting of compact silo yarn of rayon derived from bamboo raw material and a weft consisting of non-twist yarn of cotton yarn,
Weaving the back side of the woven fabric with the warp consisting of compact silo yarn of rayon derived from bamboo raw material and the weft consisting of compact silo yarn of cotton yarn,
Weaving a part of the weft of the surface weave into a part of the warp of the back weave to form a connecting part connecting the surface weave and the back weave,
In the steaming step, a double gauze woven fabric is produced by subjecting the double gauze woven fabric woven in the weaving process to heat treatment with steam and drying under vacuum. 蒸し工程において、真空蒸し機により真空下で水蒸気を供給して織布を８８℃に−１℃から＋１℃の許容範囲内で１時間保持することを特徴とする請求項４に記載の二重ガーゼ織物の製法。   The double steaming method according to claim 4, wherein in the steaming step, the woven fabric is maintained at 88 ° C for 1 hour within a permissible range of -1 ° C to + 1 ° C by supplying steam under vacuum by a vacuum steamer. Gauze fabric manufacturing method. 製織工程と蒸し工程との間において行うパディング工程において、製織工程で製織した二重ガーゼ織物の織布に、酸化チタン、ハイドロキシアパタイト、銀の混合物質からなる加工剤を塗布し、
その後の乾燥工程において、エアーブラスト乾燥機により１４０℃から１５０℃の加熱風を出力して前記織布を乾燥させ、
その後の洗い工程において、前記織布に対してウインス機による常温水で１０分間、−１分から＋１分の許容範囲内で洗いを行い、
その後の乾燥工程において、エアーブラスト乾燥機により１００℃の加熱風を−５℃から＋５℃の許容範囲内で出力して前記織布を乾燥させることを特徴とする請求項５に記載の二重ガーゼ織物の製法。 In the padding step performed between the weaving step and the steaming step, the woven fabric of the double gauze woven fabric woven in the weaving step, titanium oxide, hydroxyapatite, applying a processing agent comprising a mixed substance of silver,
In the subsequent drying step, the woven fabric is dried by outputting heated air at 140 ° C. to 150 ° C. by an air blast dryer,
In the subsequent washing process, the woven fabric is washed with a Wins machine at room temperature water for 10 minutes, within an allowable range of -1 minute to +1 minute,
6. The double woven fabric according to claim 5, wherein in the subsequent drying step, the woven fabric is dried by outputting heated air of 100 ° C. within an allowable range of −5 ° C. to + 5 ° C. by an air blast dryer. Gauze fabric manufacturing method.
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