JP2019217049A - 立体造形物の製造方法および立体造形物 - Google Patents

Abstract

【課題】複数色の樹脂材料を用いて立体感と現実感を備えた立体造形物を製造する。【解決手段】樹脂材料が注入される凹部２１０を有するとともに内周面２０１から立ち上がる仕切壁２２０，２３０により複数の閉領域ＣＡ１，ＣＡ２，ＣＡ３が形成された正面型２００を配置する配置工程と、正面型２００の第１の閉領域ＣＡ１に仕切壁２２０を乗り越えないように第１の樹脂材料を注入する第１注入工程と、第１の閉領域ＣＡ１に隣接する第２の閉領域ＣＡ２に仕切壁２２０を乗り越えて第１の樹脂材料に重なるように第１の樹脂材料とは色が異なる第２の樹脂材料を注入する第２注入工程と、を備えることを特徴とする人型造形物の製造方法を提供する。【選択図】図８

Description

本発明は、立体造形物の製造方法および立体造形物に関する。

従来、合成樹脂によって形成された人型形状の人形玩具が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に開示される人形玩具は、薄型形状に形成された人形型状体に磁石を内蔵させ、インテリアの装飾品やキーホルダーとして使用するものである。特許文献１では、人型形状の造形部層を多色で成形し、磁性体を挟んだ基部を単一色で成形して造形部層の一方の面に接合させたものである。

特許第５７３６４０１号公報

人形玩具を立体造形物として樹脂材料で製造する場合、現実の人に近づけるために、複数色の樹脂材料を用いることが考えられる。立体造形物の表面に異なる色の領域を隣接させる場合、隣接する領域の境界部分に溝を設けることで、立体感のある造形物にすることができる。しかしながら、溝の底部の色が、隣接する領域の色とは異なる色となってしまうと、現実の人とは大きく異なる見栄えとなってしまう。そのため、立体造形物の立体感と現実感が損なわれてしまう。

本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、複数色の樹脂材料を用いて立体感と現実感を備えた立体造形物を製造することが可能な立体造形物の製造方法を提供することを目的とする。また、立体感と現実感を備えた樹脂製の立体造形物を提供することを目的とする。

前記課題は、本発明によれば、溝部により区切られた複数の表面領域が形成された樹脂製の立体造形物の製造方法であって、樹脂材料が注入される凹部を有するとともに内周面から立ち上がる仕切壁により複数の閉領域が形成された型を配置する配置工程と、前記配置工程により配置された前記型の第１の閉領域に該第１の閉領域を形成する前記仕切壁を乗り越えないように第１の樹脂材料を注入する第１注入工程と、前記第１の閉領域に隣接する第２の閉領域に該第２の閉領域を形成する前記仕切壁を乗り越えて前記第１の樹脂材料に重なるように前記第１の樹脂材料とは色が異なる第２の樹脂材料を注入する第２注入工程と、を備えることを特徴とする立体造形物の製造方法により解決される。

前記構成に係る立体造形物の製造方法によれば、仕切壁により形成された複数の閉領域の第１の閉領域に第１の樹脂材料を注入する第１注入工程においては、第１の樹脂材料が第１の閉領域を形成する仕切壁を乗り越えないようにする。そのため、第１の閉領域に隣接する第２の閉領域には、第１の樹脂材料が注入されることがない。第２の閉領域に第２の樹脂材料を注入する第２注入工程においては、第１の樹脂材料とは色が異なる第２の樹脂材料が仕切壁を乗り越えて第１の樹脂材料に重なるようにする。そのため、第１の閉領域と第２の閉領域の境界に形成される溝部の底部の色は、第２の樹脂材料の色となる。よって、溝部の底部の色が隣接する領域の色と同じになり、現実の人と同等の見栄えとなる。
このように、前記構成に係る立体造形物の製造方法によれば、複数色の樹脂材料を用いて立体感と現実感を備えた立体造形物を製造することができる。

本発明に係る立体造形物の製造方法において、好ましくは、前記第１の樹脂材料および前記第２の樹脂材料に重なるように前記第１の樹脂材料および前記第２の樹脂材料とは異なる色の第３の樹脂材料を注入する第３注入工程と、を備えることを特徴とする。
前記構成に係る立体造形物の製造方法によれば、型の凹部を充填するために、第３注入工程において、第１の樹脂材料および第２の樹脂材料とは異なる色の第３の樹脂材料が第１の樹脂材料および第２の樹脂材料に重なるように注入される。第１の閉領域と第２の閉領域の境界には第２の樹脂材料が注入されているため、第２の樹脂材料に重ねて第３の樹脂材料を注入しても、第１の閉領域と第２の閉領域の境界に形成される溝部の底部の色は第２の樹脂材料の色のままとなる。よって、溝部の底部の色が隣接する領域の色と同じになり、現実の人と同等の見栄えとなる。

本発明に係る立体造形物の製造方法において、好ましくは、前記立体造形物は、衣服を着用した人を模した造形物であり、前記第１の樹脂材料および前記第２の樹脂材料は、前記衣服を模して着色された樹脂材料であり、前記第３の樹脂材料は、前記衣服を着用した人の肌を模して着色された樹脂材料であることを特徴とする。
前記構成に係る立体造形物の製造方法によれば、隣接する第１の閉領域と第２の閉領域に、衣服を模して着色された第１の樹脂材料および第２の樹脂材料を注入するため、衣服が重なった状態を適切に模した立体造形物を製造することができる。また、衣服を模して着色された第１の樹脂材料および第２の樹脂材料の背面に、人の肌を模して着色された第３の樹脂材料が配置されるため、人が衣服を着用した状態を適切に模すことができる。

本発明に係る立体造形物の製造方法において、好ましくは、前記立体造形物は、衣服を着用した人を模した造形物であり、前記仕切壁は、人の関節に対応する位置に配置されていることを特徴とする。
前記構成に係る立体造形物の製造方法によれば、人の関節に対応する位置に仕切壁が配置されるため、立体造形物で人の関節を模した位置に溝部が形成される。そのため、溝部において関節を折り曲げることができ、より現実感を伴った人型の立体造形物を製造することができる。

本発明に係る立体造形物の製造方法において、好ましくは、前記第１の閉領域を平面視した第１面積は、前記第２の閉領域を平面視した第２面積よりも小さいことを特徴とする。
前記構成に係る立体造形物の製造方法によれば、平面視した面積が小さい第１の閉領域に先に第１の樹脂材料が注入され、その後に面積が大きい第２の閉領域に第２の樹脂材料が注入される。そのため、平面視した面積が小さい第１の閉領域に第２の樹脂材料が侵入して第１の樹脂材料の色が表面に出現しなくなる不具合が抑制される。

前記課題は、本発明によれば、表面に形成されるとともに溝部により区切られた第１の表面領域と、前記表面に形成れるとともに前記溝部を介して前記第１の表面領域に隣接する第２の表面領域と、を備え、前記第１の表面領域は、第１の樹脂材料により形成されており、前記第２の表面領域は、前記第１の樹脂材料とは色が異なる第２の樹脂材料により形成されており、前記第２の樹脂材料は、前記第１の表面領域を形成する前記第１の樹脂材料の背面側に重なる状態で配置されるとともに前記溝部の底部を形成していることを特徴とする立体造形物により解決される。

前記構成に係る立体造形物によれば、第２の表面領域を形成する第２の樹脂材料は、第１の表面領域を形成する第１の樹脂材料の背面側に重なる状態で配置される。また、第２の樹脂材料は、第１の表面領域と第２の表面領域の境界となる溝部の底部を形成している。そのため、第１の閉領域と第２の閉領域の境界に形成される溝部の底部の色は、第２の樹脂材料の色となる。よって、溝の底部の色が隣接する領域の色と同じになり、現実の人と同等の見栄えとなる。
このように、前記構成によれば、立体感と現実感を備えた樹脂製の立体造形物を提供することができる。

本発明によれば、立体感と現実感を損なうことなく複数色の樹脂材料を用いて立体造形物を製造することが可能な立体造形物の製造方法を提供することができる。また、立体感と現実感を備えた樹脂製の立体造形物を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る人型造形物を正面側からみた斜視図である。 図１に示す人型造形物を背面側からみた斜視図である。 人型造形物の正面側半身の成形に用いられる正面型を示す平面図である。 人型造形物の背面側半身の成形に用いられる背面型を示す平面図である。 図３に示す正面型のI部分を示す部分拡大図である。 図５に示す正面型のII-II矢視断面図であり、配置工程が完了した状態を示す図である。 図５に示す正面型のII-II矢視断面図であり、第１注入工程が完了した状態を示す図である。 図５に示す正面型のII-II矢視断面図であり、第２注入工程が完了した状態を示す図である。 図５に示す正面型のII-II矢視断面図であり、正面型を取り外す前の人型造形物を示す図である。 図９に示す正面型を取り外した後の人型造形物を示す断面図である。 図１に示す右膝関節の縦断面図であり、正面型および背面型を取り外す前の状態を示す図である。 図１に示す右膝関節の縦断面図であり、正面型および背面型を取り外した後の状態を示す図である。

以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。

以下、本発明の一実施形態に係る人型造形物およびその製造方法について、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る人型造形物１００を正面側からみた斜視図である。図２は、図１に示す人型造形物１００を背面側からみた斜視図である。

図１に示す人型造形物１００は、樹脂材料（例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル））により形成される立体造形物であり、衣服を着用した人を模した人型の造形物である。人型造形物１００は、例えば、ストラップ（図示略）をつけてキーホルダーとして利用することができる。図１に実線で示す部分は、複数の異なる色の樹脂材料により形成される表面領域の境界部分に形成される溝部である。図１では溝部が実線で示されているが、溝部は実線に沿った方向に延びるとともに所定の深さと底部を有する。

図１に示すように、人型造形物１００は、表面に形成される第１の表面領域ＳＡ１と、表面に形成される第２の表面領域ＳＡ２と、第３の表面領域ＳＡ３を含む。以下では、第１の表面領域ＳＡ１，第２の表面領域ＳＡ２，第３の表面領域ＳＡ３のみを説明するが、人型造形物１００は、他の複数の表面領域を有する。

第１の表面領域ＳＡ１は、平面視して楕円状に形成される溝部１１０により区切られた領域である。第２の表面領域ＳＡ２は、平面視して楕円状に形成される溝部１２０により区切られた領域である。第１の表面領域ＳＡ１と第２の表面領域ＳＡ２は、溝部１１０を介して第１の表面領域ＳＡ１に隣接する領域である。

図１に示す第１の表面領域ＳＡ１と第２の表面領域ＳＡ２は、人の右目を模した領域である。第１の表面領域ＳＡ１は第１の樹脂材料により形成されており、第２の表面領域ＳＡ２は第２の樹脂材料により形成されている。第１の樹脂材料と第２の樹脂材料は異なる色である。例えば、第１の樹脂材料が黒色であり、第２の樹脂材料が白色である。

図１に示す第３の表面領域ＳＡ３は、第１の表面領域ＳＡ１と第２の表面領域ＳＡ２を取り囲む領域である。第３の表面領域ＳＡ３は、人の顔の肌部分を模した領域である。第３の表面領域ＳＡ３は、第１の樹脂材料および第２の樹脂材料とは色が異なる第３の樹脂材料により形成されている。第３の樹脂材料は、例えば、肌色の樹脂材料である。

図１に示すように、右手関節１３０，左手関節１４０，右膝関節１５０，左膝関節１６０には、それぞれ２本の溝部が形成されている。これらの溝部は、各関節を折り曲げることを可能にしている。そのため、人型造形物１００は、関節部を備えたアクションフィギュアに類似した動作が可能である。

次に、人型造形物１００を成形するための正面型２００および背面型３００について説明する。図３は、人型造形物１００の正面側半身の成形に用いられる正面型２００を示す平面図である。図４は、人型造形物１００の背面側半身の成形に用いられる背面型３００を示す平面図である。図５は、図３に示す正面型２００のI部分を示す部分拡大図である。

正面型２００および背面型３００は、例えば、アルミニウムあるいはアルミニウム合金により形成されており、加熱された樹脂材料を注入して内周面の形状と一致する表面を有する造形物を成形するものである。正面型２００および背面型３００を樹脂材料で充填し、正面型２００と背面型３００の樹脂材料が露出した面を重ね合わせることにより、正面側半身と背面側半身を結合した人型造形物１００が製造される。

図３および図５に示すように、正面型２００は、樹脂材料が注入される凹部２１０を有するとともに内周面２０１から立ち上がる仕切壁２２０，２３０により第１の閉領域ＣＡ１，第２の閉領域ＣＡ２，第３の閉領域ＣＡ３が形成されている。
図４に示すように、背面型３００は、樹脂材料が形成される凹部３１０を有するとともに内周面３０１から立ち上がる仕切壁が形成されている。

図５に示すように、第１の閉領域ＣＡ１は、仕切壁２２０と仕切壁２３０により取り囲まれた閉領域である。第２の閉領域ＣＡ２は、仕切壁２２０と仕切壁２３０により取り囲まれた領域である。第１の閉領域ＣＡ１と第２の閉領域ＣＡ２は、仕切壁２２０により隔離されている。第１の閉領域ＣＡ１は、人型造形物１００の第１の表面領域ＳＡ１に対応する領域である。第２の閉領域ＣＡ２は、人型造形物１００の第２の表面領域ＳＡ２に対応する領域である。第３の閉領域ＣＡ３は、人型造形物１００の第３の表面領域ＳＡ３に対応する領域である。

次に、人型造形物１００の製造方法について、図面を参照して説明する。図６から図９は、図５に示す正面型２００のII-II矢視断面図である。図６は、配置工程が完了した状態の正面型２００を示す。図７は第１注入工程が完了した状態を示し、図８は第２注入工程が完了した状態を示す。図９は正面型２００を取り外す前の人型造形物１００を示す断面図であり、図１０は正面型２００を取り外した後の人型造形物１００を示す断面図である。

人型造形物１００の製造する作業者は、正面型２００を設置面（図示略）に凹部２１０を上方に向けた状態で配置し、正面型２００を設置面に凹部３１０を上方に向けた状態で配置する配置工程を実行する。図６は、正面型２００を設置面に凹部２１０を上方に向けた状態で配置する配置工程が完了した状態を示す。

次に、作業者は、樹脂注入具４０１を用いて正面型２００の第１の閉領域ＣＡ１に第１の樹脂材料ＲＭ１を注入する第１注入工程を実行する。図７に示すように、第１注入工程において、作業者は、第１の閉領域ＣＡ１を形成する仕切壁２２０，２３０を乗り越えないように第１の樹脂材料ＲＭ１を注入する。作業者は、仕切壁２２０，２３０を乗り越えないように第１の閉領域ＣＡ１に注入する第１の樹脂材料ＲＭ１の注入量を調整する。

次に、作業者は、樹脂注入具４０１を用いて正面型２００の第２の閉領域ＣＡ２に第２の樹脂材料ＲＭ２を注入する第２注入工程を実行する。図８に示すように、第２注入工程において、作業者は、第２の閉領域ＣＡ２を形成する仕切壁２２０を乗り越えて第１の閉領域ＣＡ１に注入された第１の樹脂材料ＲＭ１に重なるように第２の樹脂材料ＲＭ２を注入する。作業者は、仕切壁２２０を乗り越えるように第２の閉領域ＣＡ２に注入する第２の樹脂材料ＲＭ２の注入量を調整する。

図５に示すように、第１注入工程で第１の樹脂材料ＲＭ１が注入される第１の閉領域ＣＡ１を平面視した面積（第１面積）は、第２注入工程で第２の樹脂材料ＲＭ２が注入される第２の閉領域ＣＡ２を平面視した面積（第２面積）よりも小さい。本実施形態の人型造形物１００の製造方法では、隣接する第１の閉領域ＣＡ１と第２の閉領域ＣＡ２に樹脂材料を注入する際に、平面視した面積の小さい第１の閉領域ＣＡ１に先に樹脂材料を注入している。これは、平面視した面積が小さい第１の閉領域ＣＡ１に第２の樹脂材料ＲＭ２が侵入して第１の樹脂材料ＲＭ１の色が表面に出現しなくなる不具合を抑制するためである。

以上説明した第１注入工程および第２注入工程では、作業者が樹脂注入具４０１，４０２を用いて樹脂材料を注入するものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、樹脂注入具４０１，４０２による樹脂材料の注入を、樹脂材料の注入を制御する制御装置を用いて自動的に実行するようにしてもよい。後述する第３注入工程および第４注入工程も、第１注入工程および第２注入工程と同様に、樹脂材料の注入を、制御装置を用いて自動的に実行するようにしてもよい。

次に、作業者は、樹脂注入具（図示略）を用いて正面型２００の第３の閉領域ＣＡ３に第３の樹脂材料ＲＭ３を注入する第３注入工程を実行する。第３の樹脂材料ＲＭ３は、第１の樹脂材料ＲＭ１および第２の樹脂材料ＲＭ２とは異なる色の樹脂材料である。図９に示すように、第３注入工程において、作業者は、第３の閉領域ＣＡ３を形成する仕切壁２３０を乗り越えて第１の閉領域ＣＡ１に注入された第１の樹脂材料ＲＭ１に重なるように第３の樹脂材料ＲＭ３を注入する。作業者は、さらに第２の樹脂材料ＲＭ２にも重なるように第３の樹脂材料ＲＭ３を注入する。作業者は、仕切壁２２０，２３０を乗り越えるように第３の閉領域ＣＡ３に注入する第３の樹脂材料ＲＭ３の注入量を調整する。

次に、作業者は、樹脂注入具（図示略）を用いて正面型２００の凹部２１０の全体を充填するように第４の樹脂材料ＲＭ４を注入する第４注入工程を実行する。第４の樹脂材料ＲＭ４は、例えば、人の髪の毛の色を模した黒色あるいは茶色の樹脂材料である。第４の注入工程が完了すると、正面型２００の凹部２１０の全体が樹脂材料で充填された状態となる。

以上の配置工程と第１〜第４の注入工程は、正面型２００を配置して正面型２００の凹部２１０に樹脂材料を充填するものであった。以上の配置工程と第１〜第４の注入工程と同様の工程を、背面型３００に対しても実行するものとする。

作業者は、正面型２００の凹部２１０と背面型３００の凹部３１０の双方を樹脂材料で充填した後に、正面型２００と背面型３００の樹脂材料が露出した面を重ね合わせる。これにより、正面型２００の凹部２１０に充填された樹脂材料と背面型３００の凹部３１０に充填された樹脂材料とが結合し、人型造形物１００の製造が完了する。作業者は、人型造形物１００の製造が完了して樹脂材料の温度が十分に低下した後に、人型造形物１００から正面型２００と背面型３００を取り外す。

図１０に示すように、正面型２００が取り外された人型造形物１００には、正面型２００の仕切壁２２０が配置されていた位置に、溝部１１０が形成される。溝部１１０は底部１１１を有する。底部１１１は、第２の樹脂材料ＲＭ２により形成されている。第２の樹脂材料ＲＭ２は、第１の樹脂材料ＲＭ１の背面側に重なる状態で配置されている。そのため、底部１１１は、第２の樹脂材料ＲＭ２の背面側に配置される第３の樹脂材料ＲＭ３では形成されていない。

次に、人型造形物１００の関節を模した部分について、図面を参照して説明する。
図１１は、図１に示す右膝関節１５０の縦断面図であり、正面型２００および背面型３００を取り外す前の状態を示す図である。図１２は、図１１に示す右膝関節１５０の縦断面図であり、正面型２００および背面型３００を取り外した後の状態を示す図である。

図１１に示すように、人型造形物１００の右膝関節１５０を形成する正面型２００には、右膝関節１５０に対応する位置に、仕切壁２４０および仕切壁２５０が形成されている。同様に、人型造形物１００の右膝関節１５０を形成する背面型３００には、右膝関節１５０に対応する位置に、仕切壁３４０および仕切壁３５０が形成されている。

図１１に示すように、仕切壁２４０の背面型３００に向けた端面と仕切壁３４０の正面型２００に向けた端面との間の幅はＷである。右膝関節１５０を可動しやすくし、かつ右膝関節１５０部分が切断されるのを抑制するために、幅Ｗは例えば０．５ｍｍ以上かつ８ｍｍ以下に設定するのが望ましい。より好ましくは、０．５ｍｍ以上かつ５ｍｍ以下である。

図１１に示すように、仕切壁２４０と仕切壁２５０の間に樹脂材料ＲＭ１１が注入されており、仕切壁２５０を乗り越えて樹脂材料（第１の樹脂材料）ＲＭ１１に重なるように樹脂材料（第２の樹脂材料）ＲＭ１２が注入されている。仕切壁３４０と仕切壁３５０の間に樹脂材料ＲＭ１１が注入されており、仕切壁３５０を乗り越えて樹脂材料ＲＭ１１に重なるように樹脂材料ＲＭ１２が注入されている。仕切壁２４０および仕切壁３４０よりも人型造形物１００の足先側には、樹脂材料（第３の樹脂材料）ＲＭ１３が注入されている。樹脂材料ＲＭ１３は、右膝関節１５０の中心部分の全長に渡って注入されている。

樹脂材料ＲＭ１１と樹脂材料ＲＭ１２は、異なる色でありかつ人の衣服を模して着色された樹脂材料である。また、樹脂材料ＲＭ１３は、衣服を着用した人の肌を模して着色された樹脂材料である。

以上説明した本実施形態の人型造形物１００の製造方法が奏する作用および効果について説明する。
本実施形態に係る製造方法によれば、仕切壁２２０，２３０により形成された複数の閉領域の第１の閉領域ＣＡ１に第１の樹脂材料ＲＭ１を注入する第１注入工程においては、第１の樹脂材料ＲＭ１が第１の閉領域ＣＡ１を形成する仕切壁２２０を乗り越えないようにする。そのため、第１の閉領域ＣＡ１に隣接する第２の閉領域ＣＡ２には、第１の樹脂材料ＲＭ２が注入されることがない。第２の閉領域ＣＡ２に第２の樹脂材料ＲＭ２を注入する第２注入工程においては、第１の樹脂材料ＲＭ１とは色が異なる第２の樹脂材料ＲＭ２が仕切壁２２０を乗り越えて第１の樹脂材料ＲＭ１に重なるようにする。そのため、第１の閉領域ＣＡ１と第２の閉領域ＣＡ２の境界に形成される溝部１１０の底部１１１の色は、第２の樹脂材料ＲＭ２の色となる。よって、溝部１１０の底部１１１の色が隣接する領域の色と同じになり、現実の人と同等の見栄えとなる。
このように、本実施形態に係る人型造形物１００の製造方法によれば、複数色の樹脂材料を用いて立体感と現実感を備えた人型造形物１００を製造することができる。

本実施形態に係る人型造形物１００の製造方法によれば、正面型２００の凹部２１０を充填するために、第３注入工程において、第１の樹脂材料ＲＭ１および第２の樹脂材料ＲＭ２とは異なる色の第３の樹脂材料ＲＭ３が第１の樹脂材料ＲＭ１および第２の樹脂材料ＲＭ２に重なるように注入される。第１の閉領域ＣＡ１と第２の閉領域ＣＡ２の境界には第２の樹脂材料ＲＭ２が注入されているため、第２の樹脂材料ＲＭ２に重ねて第３の樹脂材料ＲＭ３を注入しても、第１の閉領域ＣＡ１と第２の閉領域ＣＡ２の境界に形成される溝部１１０の底部１１１の色は第２の樹脂材料ＲＭ２の色のままとなる。よって、溝部１１０の底部１１１の色が隣接する領域の色と同じになり、現実の人と同等の見栄えとなる。

本実施形態に係る人型造形物１００の製造方法によれば、隣接する閉領域に、衣服を模して着色された樹脂材料ＲＭ１１および樹脂材料ＲＭ１２を注入するため、衣服が重なった状態を適切に模した人型造形物１００を製造することができる。また、衣服を模して着色された樹脂材料ＲＭ１１および樹脂材料ＲＭ１２の背面に、人の肌を模して着色された樹脂材料ＲＭ１３が配置されるため、人が衣服を着用した状態を適切に模すことができる。

本実施形態に係る人型造形物１００の製造方法によれば、人の関節に対応する位置に仕切壁２４０，２５０，３４０，３５０が配置されるため、人型造形物１００で人の関節を模した位置に溝部が形成される。そのため、溝部において関節を折り曲げることができ、より現実感を伴った人型造形物１００を製造することができる。

本実施形態に係る人型造形物１００の製造方法によれば、平面視した面積が小さい第１の閉領域ＣＡ１に先に第１の樹脂材料ＲＭ１が注入され、その後に面積が大きい第２の閉領域ＣＡ２に第２の樹脂材料ＲＭ２が注入される。そのため、平面視した面積が小さい第１の閉領域ＣＡ１に第２の樹脂材料ＲＭ２が侵入して第１の樹脂材料ＲＭ１の色が表面に出現しなくなる不具合が抑制される。

以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。上記実施形態の構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせたりすることができる。

１００・・・人型造形物（立体造形物）、 １１０，１２０・・・溝部、 １１１・・・底部、 １３０・・・右手関節、 １４０・・・左手関節、 １５０・・・右膝関節、 １６０・・・左膝関節、 ２００・・・正面型、 ２１０・・・凹部、 ２２０，２３０２４０，２５０・・・仕切壁、 ３００・・・背面型、 ３１０・・・凹部、 ３４０，３５０・・・仕切壁、 ４０１，４０２・・・樹脂注入具、 ＣＡ１・・・第１の閉領域、 ＣＡ２・・・第２の閉領域、 ＣＡ３・・・第３の閉領域、 ＲＭ１・・・第１の樹脂材料、 ＲＭ２・・・第２の樹脂材料、 ＲＭ３・・・第３の樹脂材料、 ＳＡ１・・・第１の表面領域、 ＳＡ２・・・第２の表面領域、 ＳＡ３・・・第３の表面領域

Claims (6)

1. 溝部により区切られた複数の表面領域が形成された樹脂製の立体造形物の製造方法であって、
   樹脂材料が注入される凹部を有するとともに内周面から立ち上がる仕切壁により複数の閉領域が形成された型を配置する配置工程と、
   前記配置工程により配置された前記型の第１の閉領域に該第１の閉領域を形成する前記仕切壁を乗り越えないように第１の樹脂材料を注入する第１注入工程と、
   前記第１の閉領域に隣接する第２の閉領域に該第２の閉領域を形成する前記仕切壁を乗り越えて前記第１の樹脂材料に重なるように前記第１の樹脂材料とは色が異なる第２の樹脂材料を注入する第２注入工程と、を備えることを特徴とする立体造形物の製造方法。
2. 前記第１の樹脂材料および前記第２の樹脂材料に重なるように前記第１の樹脂材料および前記第２の樹脂材料とは異なる色の第３の樹脂材料を注入する第３注入工程と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の立体造形物の製造方法。
3. 前記立体造形物は、衣服を着用した人を模した人型造形物であり、
   前記第１の樹脂材料および前記第２の樹脂材料は、前記衣服を模して着色された樹脂材料であり、
   前記第３の樹脂材料は、前記衣服を着用した人の肌を模して着色された樹脂材料であることを特徴とする請求項２に記載の立体造形物の製造方法。
4. 前記立体造形物は、衣服を着用した人を模した造形物であり、
   前記仕切壁は、人の関節に対応する位置に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の立体造形物の製造方法。
5. 前記第１の閉領域を平面視した第１面積は、前記第２の閉領域を平面視した第２面積よりも小さいことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の立体造形物の製造方法。
6. 表面に形成されるとともに溝部により区切られた第１の表面領域と、
   前記表面に形成されるとともに前記溝部を介して前記第１の表面領域に隣接する第２の表面領域と、を備え、
   前記第１の表面領域は、第１の樹脂材料により形成されており、
   前記第２の表面領域は、前記第１の樹脂材料とは色が異なる第２の樹脂材料により形成されており、
   前記第２の樹脂材料は、前記第１の表面領域を形成する前記第１の樹脂材料の背面側に重なる状態で配置されるとともに前記溝部の底部を形成していることを特徴とする立体造形物。
   

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