JP2019213629A - 熱膨張性耐火材料および耐火成形体 - Google Patents
熱膨張性耐火材料および耐火成形体 Download PDFInfo
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Abstract
Description
防火処理としては、貫通物と貫通穴の隙間を、直接パテ状防火材で覆う処理がある。こうした処理は、現場での施工の手間が大きく、工事期間・費用がかさむ上に、貫通物の追加や除去の融通性に欠けるものであった。
第1発明において、好ましくは、熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂である(第2発明)。
熱膨張性耐火材料Mは、樹脂材料と膨張材料とを主成分として混練された耐火性樹脂組成物である。主成分として混練される樹脂材料と膨張材料の合計が樹脂組成物の50重量%を超えることが好ましい。ここで、樹脂材料は熱可塑性樹脂であり、膨張材料は熱膨張性黒鉛である。熱膨張性耐火材料Mは、これら主成分以外の成分を含んでいてもよい。例えば、熱膨張性耐火材料Mは、熱可塑性樹脂以外の樹脂材料を含んでいてもよいし、熱膨張性黒鉛以外の膨張材料を含んでいてもよい。
また、熱膨張性耐火材料Mには、主成分の熱可塑性樹脂よりも融点が高い他の熱可塑性樹脂(例えば、ポリアミド樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂など)が含まれていてもよい。
赤リンやリン酸エステル、リン酸金属塩、ポリリン酸アンモニウム類などのリン化合物を加えると、難燃性を高め、耐火断熱効果を向上させることができる。特にポリリン酸アンモニウムの添加が好適である。
この様な現象は、火災により発生した熱風や高温の空気(典型的には200℃未満の空気)が流れていく場所で発生しやすい傾向がある。
即ち、熱膨張性耐火材料Mに含まれる熱膨張性黒鉛の膨張開始温度Teが135℃以下とされることにより、高温の空気や熱風に曝された熱膨張性耐火材料Mや耐火成形体1の表面で、熱膨張性黒鉛がより早期に膨張を開始することになる。そして、膨張が始まると、成形体の表層に耐火性の断熱層が形成されることになるので、高温の空気や熱風から耐火成形体の奥の部分に熱が伝わるのが抑制され、耐火成形体1の未膨張部分の温度上昇が抑制される。
図3(a)は、熱膨張性耐火材料Mを短冊状の平板状(シート状)に成形した、弾力性を有する耐火成形体2である。弾力性を与えるためには、熱膨張性耐火材料Mが熱可塑性エラストマーを含むことが好ましい。このような耐火成形体2は、例えば、弾力性を利用して、長尺体の周囲に巻きつけた状態で、長尺体と貫通穴の間の空間に配置することができ、防火処理が簡単にできる。
あるいは、長尺体が貫通していない通風口などを、火災に際し閉塞するために、熱膨張性耐火材料Mや耐火成形体を用いた耐火処理を行ってもよい。
熱膨張性耐火材料の主成分たる熱可塑性樹脂成分M1を100重量部に対し、熱膨張性黒鉛B1を95重量部、リン系難燃剤(ポリリン酸アンモニウム)を47重量部、充填材(水酸化アルミニウム)を47重量部、滑剤を6重量部配合して混練し、実施例1の熱膨張性耐火材料を調製した。
熱膨張性黒鉛B1:
富士黒鉛工業株式会社のEXP-50S120、膨張開始温度は120℃、
熱可塑性樹脂M1:
エチレン酢酸ビニル(EVA)樹脂(東ソー株式会社のウルトラセン,型番625)、融点は87℃である。
実施例1では、膨張開始温度Teと融点Tmの差は33℃になっている。
実施例1に対し、熱可塑性樹脂成分を熱可塑性樹脂M2に変更し、他は同様にした比較例1の熱膨張性耐火材料を調整した。
熱可塑性樹脂M2:
α−オレフィン樹脂(三井化学株式会社のタフマー,型番S−0550S)、融点は50℃以下である。
比較例1では、膨張開始温度Teと融点Tmの差は70℃以上になっている。
実施例1に対し、熱膨張性黒鉛を熱膨張性黒鉛B2に変更し、他は同様にした比較例2の熱膨張性耐火材料を調整した。
熱膨張性黒鉛B2:
富士黒鉛工業株式会社のEXP−50S150、膨張開始温度は150℃である。
比較例2では、膨張開始温度Teと融点Tmの差は63℃になっている。
実施例1に対し、熱可塑性樹脂成分を熱可塑性樹脂M2に変更し、熱膨張性黒鉛を熱膨張性黒鉛B2に変更し、他は同様にした比較例3の熱膨張性耐火材料を調整した。
比較例3では、膨張開始温度と融点の差は100℃以上になっている。
各実施例や比較例の熱膨張性耐火材料を混練して、厚さ2.0mmの板状にプレス成形した後に、5mm×120mmの短冊状にカットして、各熱膨張性耐火材料によって形成した耐火成形体の試験サンプルとした。
各実施例及び比較例の熱膨張性耐火材料で成形された耐火成形体の試験サンプルを水平にして、サンプルを2本の支持部材で支持して橋渡し状にした。支持部材は15mmx15mmの金属製角棒であり、支持部材(角棒)の間の距離が50mmとなるように支持部材を配置してこの間に橋渡しするように、各サンプルを並べて試験に供した。
試験開始から5分後、15分後、30分後に、それぞれのサンプルにおいて、膨張の程度や形状の維持度合い(垂れ)を評価した。
膨張の程度(膨張具合)については、各評価時点(試験開始後、5分、15分、30分経過後)において、サンプルを取り出して、冷えたのちにカットし、サンプルの表面や断面を見て膨張具合を評価した。評価結果を表1に示すが、「×」は熱膨張性黒鉛の膨張が見られなかったことを意味する。また、「△」は、サンプルの表面部分で、熱膨張性黒鉛の粒が膨張したが、サンプル内部の黒鉛では膨張が見られなかったことを意味している。また、「○」は、サンプルが全体にわたって膨張したことを示している。
以上により、実施例1のサンプルが、高温の空気に曝された際に、膨張して耐火断熱性を発揮しながらも、熱膨張性耐火材料や耐火成形体が軟化/溶融しにくくなっており、熱膨張性耐火材料や耐火成形体が喪失しにくいことが確認できた。
11 貫通穴
12 ケーブル(長尺体)
2,3,4 耐火成形体
Claims (3)
- 熱可塑性樹脂と熱膨張性黒鉛を主成分として混練された熱膨張性耐火材料であって、
膨張開始温度Teが135℃以下の熱膨張性黒鉛を含み、
熱可塑性樹脂の融点Tmが、0℃<Te−Tm≦35℃を満たす
熱膨張性耐火材料。 - 熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂である
請求項1に記載の熱膨張性耐火材料。 - 請求項1もしくは請求項2に記載の熱膨張性耐火材料が筒状もしくは板状に成形された耐火成形体。
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