JP2019212876A - Coil component - Google Patents

Abstract

To provide a small-sized coil component of which an insulation distance is secured at a low cost.SOLUTION: A coil component 1 mounted to a surface containing front and rear and left and right directions as three directions orthogonal to each of the front and rear, left and right, and vertical directions each other, comprises: a coil 3, a core 2, and a bobbin 4 in which the vertical direction is a winding axis 100. In the bobbin, a terminal stage 42 is integrally formed in a lower direction of a hollow cylindrical winding axial part 41 in which an electric wire 31 is wound by including an opening vertically. In the winding axial part, a plurality of wires are wound, a plurality of coils (3a to 3c) are formed in a lamination state in the same axis. The terminal stage comprises a terminal 5 projected to a lower direction on a lower end surface, and includes: a first end surface 44b in which an outer leg 24 of the core is arranged, and a plurality of second end surfaces (44a, 44b, and 43a) of the number of coils or more. A pair of terminals are provided so as to be corresponded to the respective plurality of coils, and each of the pair of terminals is individually arranged along a plurality of second end surfaces.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明はコイル部品に関する。   The present invention relates to a coil component.

トランスなどのコアを備えたコイル部品には、端子台を兼ねるボビンを備えて、基板上に実装可能な基板実装型と呼ばれるものがある。基板実装型のコイル部品のボビンは、コイルの巻線が巻回される巻軸部と、端子台とが一体的に形成されており、端子台から端子が突出している。そして、一つのコイルを構成する一本の導線における巻き始め側の基端と巻き終わり側の終端のそれぞれが端子に接続される。したがって、基板実装型のコイル部品は、二本一組の端子を複数組備えている。   A coil component having a core such as a transformer includes a so-called board mounting type that includes a bobbin that also serves as a terminal block and can be mounted on a board. A bobbin of a board-mounted coil component is formed integrally with a winding shaft portion around which a coil winding is wound and a terminal block, and the terminal protrudes from the terminal block. Then, each of the base end on the winding start side and the terminal end on the winding end side of one conductive wire constituting one coil is connected to the terminal. Therefore, the board-mounted coil component includes a plurality of sets of two terminals.

また、コイル部品には、一つの同じ巻軸部に複数本の導線が同軸に巻回されて、一つの巻軸に複数のコイルが形成されているものがある。例えば、入力電圧に対応して、ｎ系統の複数の電圧を出力するトランスでは、合計で１＋ｎ本の導線が巻軸に巻回されて１＋ｎ個のコイルが形成されている。そして、この種のコイル部品が基板実装型である場合、各コイルの導線の基端と終端とが端子に接続されるため、ボビンの端子台は、少なくとも２＋２ｎ個の端子を備えていることになる。なお、各コイルは、同心となるように層状に形成される。また、コイル同士を絶縁するために、層間には絶縁テープなどが巻回されている。   Some coil components have a plurality of coils formed on one winding shaft by coaxially winding a plurality of conductive wires around the same winding shaft portion. For example, in a transformer that outputs a plurality of n voltages corresponding to an input voltage, a total of 1 + n conductors are wound around a winding shaft to form 1 + n coils. When this type of coil component is of the board mounting type, the base end and the terminal end of the conductive wire of each coil are connected to the terminal, so that the terminal block of the bobbin has at least 2 + 2n terminals. Become. Each coil is formed in layers so as to be concentric. Also, in order to insulate the coils from each other, an insulating tape or the like is wound between the layers.

図１に、従来例に係るコイル部品として、複数のコイル３を備えた一般的な基板実装型のコイル部品１０１を示した。図１（Ａ）は、コイル部品１０１を所定の方向から見たときの斜視図であり、図１（Ｂ）は、コイル部品１０１を他の方向から見たときの斜視図である。なお、以下の各図では、互いに直交する、左右、前後、および上下の三方向を規定するとともに、コイル３の巻軸１００方向を上下方向とし、前後方向から見て上下方向と左右方向とを含む面内にコア１０２による閉磁路が形成されていることとして、前後方向と左右方向とを規定することとする。そして、コイル部品１０１が、前後方向と左右方向とを含む面の上面に実装されることとして、上下の各方向を規定することとする。   FIG. 1 shows a general board-mounted coil component 101 including a plurality of coils 3 as a coil component according to a conventional example. FIG. 1A is a perspective view when the coil component 101 is viewed from a predetermined direction, and FIG. 1B is a perspective view when the coil component 101 is viewed from another direction. In each of the following drawings, the three directions of right, left, front, back, and top and bottom that are orthogonal to each other are defined, and the direction of the winding axis 100 of the coil 3 is the top and bottom direction. The front-rear direction and the left-right direction are defined as a closed magnetic path formed by the core 102 in the plane to include. The coil component 101 is mounted on the upper surface of the surface including the front-rear direction and the left-right direction, and the upper and lower directions are defined.

図１（Ａ）、図１（Ｂ）に示したように、コイル部品１０１は、上下方向を巻軸１００としたコイル３と、端子台１４２とコイル３の導線が巻回される巻軸部４１とが一体化されたボビン１０４を備えている。そして、コア１０２によって形成された閉磁路内にコイル３が配置されてなる。端子５は、上下方向から端子台１４２を見たときの縁辺に対応する前後の端面１４３に沿って左右方向に並んで配置されている。また、上述したように、端子５は、コイル３の導線３１の基端と終端とに対応して二本一組で設けられており、図１に示したコイル部品１０１では、二組四本の端子５が、前後それぞれの端面１４３に沿って配置されて、合計八本の端子５を備えている。したがって、このコイル部品１０１は、最大で四つのコイル３を備えることができる。そして、図１（Ｂ）に示したように、端子５は、端子台１４２の下面から下方に向けて突出して形成されており、コイル３を構成する導線３１の基端と終端（以下、端部とも言う）が端子５の基部に絡げられている。   As shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B), the coil component 101 includes a coil 3 having a winding axis 100 in the vertical direction, and a winding shaft portion around which the terminal block 142 and the conducting wire of the coil 3 are wound. Bobbin 104 integrated with 41 is provided. The coil 3 is arranged in a closed magnetic path formed by the core 102. The terminals 5 are arranged side by side in the left-right direction along the front and rear end surfaces 143 corresponding to the edges when the terminal block 142 is viewed from the up-down direction. Further, as described above, the terminals 5 are provided in pairs, corresponding to the base end and the terminal end of the conducting wire 31 of the coil 3, and in the coil component 101 shown in FIG. The terminals 5 are arranged along the front and rear end surfaces 143, and a total of eight terminals 5 are provided. Therefore, the coil component 101 can include a maximum of four coils 3. As shown in FIG. 1B, the terminal 5 is formed so as to protrude downward from the lower surface of the terminal block 142, and the base end and the terminal end (hereinafter referred to as end terminal) of the conducting wire 31 constituting the coil 3. Is also entangled with the base of the terminal 5.

図２に、コイル部品１０１を構成するボビン１０４を示した。図２に示したように、ボビン１０４は、上端と下端とに開口を有する中空筒状の巻軸部４１を備え、巻軸部４１の下方に複数の端子５を備えた端子台１４２が一体的に形成されている。巻軸部４１は、導線３１が巻回される筒状の部位の上端にフランジ４７が形成された形状を有している。そして、端子台１４２の上面が巻軸部４１における下端側のフランジの上面を兼ねている。   FIG. 2 shows the bobbin 104 constituting the coil component 101. As shown in FIG. 2, the bobbin 104 includes a hollow cylindrical winding shaft portion 41 having an opening at an upper end and a lower end, and a terminal block 142 including a plurality of terminals 5 is integrated below the winding shaft portion 41. Is formed. The winding shaft portion 41 has a shape in which a flange 47 is formed at the upper end of a cylindrical portion around which the conducting wire 31 is wound. The upper surface of the terminal block 142 also serves as the upper surface of the flange on the lower end side of the winding shaft portion 41.

ボビン１０４の端子台１４２の外周は、概ね、矩形の平面形状を有している。端子台１４２の前後の端面１４３には、導線３１の端部を所定の端子５に案内するための矩形状の切欠４５が形成されている。そして、所定の端子５に基端側が絡げられている導線３１は、この端子５の近傍に形成されている切欠４５を経て巻軸部４１の下端まで案内されつつ巻軸部４１に巻回されている。また、導線３１の終端は、切欠４５を経て所定の端子５まで案内される。   The outer periphery of the terminal block 142 of the bobbin 104 has a generally rectangular planar shape. A rectangular notch 45 for guiding the end of the conductive wire 31 to a predetermined terminal 5 is formed on the front and rear end surfaces 143 of the terminal block 142. Then, the conducting wire 31 whose proximal end is entangled with a predetermined terminal 5 is wound around the winding shaft portion 41 while being guided to the lower end of the winding shaft portion 41 through a notch 45 formed in the vicinity of the terminal 5. Has been. The terminal end of the conducting wire 31 is guided to the predetermined terminal 5 through the notch 45.

図３に、コイル部品１０１を上方から見たときの分解斜視図を示した。なお、図３では、複数の導線３１によって形成されるコイル３の層構造が分かり易いように、複数のコイル（３ａ〜３ｃ）のそれぞれを、巻軸１００を法線方向とした面（以下、水平面とも言う）で切断したときの状態で示した。図３に示したように、コイル部品１０１は、三つのコイル（３ａ〜３ｃ）が同軸となるように巻軸１００の周りに形成されている。したがって、端子台１４２が備える四組八本の端子５の内、一組の端子５には、導線３１が取り付けられていない。コア１０２は、Ｅ型のコア部材（１２１、１２２）を上下方向に対面させてなるＥＥ型であり、コア１０２の中脚１２３がボビン１０４の中空部４８に挿通される。外脚１２４は、コイル３の左右側面に沿いつつ、端子台１４２における左右の端面１４４に形成された切欠１４６と係合した状態で配置される。なお、以下の非特許文献１には、基板実装型のコイル部品のサイズなどが記載されている。   FIG. 3 shows an exploded perspective view of the coil component 101 as viewed from above. In FIG. 3, each of the plurality of coils (3 a to 3 c) is a surface (hereinafter, referred to as a normal direction) of the winding shaft 100 so that the layer structure of the coil 3 formed by the plurality of conductive wires 31 can be easily understood. It is also shown in a state when cut in a horizontal plane). As shown in FIG. 3, the coil component 101 is formed around the winding shaft 100 so that the three coils (3a to 3c) are coaxial. Therefore, the conductive wire 31 is not attached to the set of terminals 5 out of the four sets of eight terminals 5 included in the terminal block 142. The core 102 is an EE type in which E-shaped core members (121, 122) face each other in the vertical direction, and the middle leg 123 of the core 102 is inserted into the hollow portion 48 of the bobbin 104. The outer legs 124 are disposed along the left and right side surfaces of the coil 3 while being engaged with the notches 146 formed in the left and right end surfaces 144 of the terminal block 142. The following Non-Patent Document 1 describes the size of a board-mounted coil component.

ＦＤＫ株式会社、”トランス”、[online]、[平成３０年５月２２日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.fdk.co.jp/cyber-j/coil/transformer.html＞FDK Corporation, "Transformer", [online], [Search May 22, 2018], Internet <URL: http://www.fdk.co.jp/cyber-j/coil/transformer.html>

図１に示したような、端子台が一体的に形成されたボビンの巻軸部に三個以上のコイルの導線が巻回されたコイル部品において、出力側の複数のコイルが異なる電圧を出力するような場合、各電圧に対応するコイルの導線が接続される端子同士を確実に絶縁する必要がある。一般的には、コイル部品が扱う電圧の値などの仕様などに応じ、左右に一列に並んでいる二本一組の出力端子を、組毎に所定の距離を隔てて配置する必要がある。そして、端子間の距離を大きくすれば、当然のことながら、コイル部品の左右方向のサイズが大きくなる。   As shown in FIG. 1, in a coil component in which three or more coil conductors are wound around a bobbin winding shaft portion integrally formed with a terminal block, a plurality of coils on the output side output different voltages. In such a case, it is necessary to reliably insulate the terminals to which the coil conductors corresponding to the respective voltages are connected. In general, it is necessary to arrange a set of two output terminals arranged in a line on the left and right sides with a predetermined distance for each set according to specifications such as voltage values handled by coil components. If the distance between the terminals is increased, the size of the coil component in the left-right direction is naturally increased.

また、端子間の距離を大きくすると、巻軸部と端子との距離も大きくなる。巻軸部と端子との距離は、コイル部品の組み立て作業者が、導線を端子に絡げる際の作業性にも影響を及ぼす。なお、端子に導線を絡げる絡げ作業は、概ね、次の手順で行われる。まず、導線の巻きはじめの端部をある端子に絡げた後、その導線を巻軸部の下端に案内する。次いで、導線を巻軸部の上端まで巻回していく。導線が上端まで達したならば、続いて巻軸の下端まで導線を巻回していく。導線を所定の巻数まで巻回したならば、導線を、その巻回終了位置から巻軸部に沿って端子台の上面まで這わせる。そして、導線を、端子台の上面に沿って目的の端子まで案内し、その端子に導線の巻き終わり側の端部を絡げる。   Further, when the distance between the terminals is increased, the distance between the winding shaft portion and the terminals is also increased. The distance between the winding shaft portion and the terminal also affects the workability when an operator who assembles the coil component ties the conductor to the terminal. Note that the tying work for tying the lead wire to the terminal is generally performed in the following procedure. First, after winding the end portion of the conducting wire to a certain terminal, the conducting wire is guided to the lower end of the winding shaft portion. Next, the conducting wire is wound up to the upper end of the winding shaft portion. When the conducting wire reaches the upper end, the conducting wire is subsequently wound up to the lower end of the winding shaft. When the conducting wire is wound up to a predetermined number of turns, the conducting wire is wound from the winding end position to the upper surface of the terminal block along the winding shaft portion. And a conducting wire is guided to the target terminal along the upper surface of a terminal block, and the edge part by the side of the end of winding of a conducting wire is bound to the terminal.

そして、上述した導線の絡げ作業において、導線の巻回終了位置が巻軸部の上端から下端までの途上になる場合、巻軸部と端子との距離が離れていると、導線における巻回終了位置と目的の端子とを直線的に結ぶ経路が、上下方向に対して大きな角度で傾くことになる。すなわち、導線が巻軸の側面から離れる方向に傾く。そのため、導線を、巻回終了位置から端子台の上面まで巻軸の側面に沿って這わせる際に、導線が巻軸の側面に対してより浮きやすくなる。したがって、作業者は、導線の終端側に対する絡げ作業を行う際には、巻線の側面に沿わせる導線の領域を確実に保持しながら導線の端部を端子に絡げることになる。このように、従来例に係るコイル部品では、導線を端子に絡げる作業が煩雑なものとなる。   And, in the above-described wire tying operation, when the winding end position of the conductor is in the middle from the upper end to the lower end of the winding shaft portion, if the distance between the winding shaft portion and the terminal is long, the winding in the conducting wire A path that linearly connects the end position and the target terminal is inclined at a large angle with respect to the vertical direction. That is, the conducting wire is inclined in a direction away from the side surface of the winding shaft. Therefore, when the conducting wire is wound along the side surface of the winding shaft from the winding end position to the upper surface of the terminal block, the conducting wire is more likely to float with respect to the side surface of the winding shaft. Therefore, when the operator performs the binding work on the terminal end side of the conducting wire, the end of the conducting wire is tied to the terminal while reliably holding the region of the conducting wire along the side surface of the winding. As described above, in the coil component according to the conventional example, the work of tying the conductive wire to the terminal becomes complicated.

また、従来例に係るコイル部品では、端子台の前後中央の位置における左右両端側にコアの外脚が配置されており、複数組の端子は、ボビンの同じ端面に沿って左右方向に並んで配置されている。そのため、端子間の距離が大きいと、左右両端の端子がコアの外脚に近接し、コアと端子間との絶縁を確保することが難しくなる。絶縁の確保が難しくなれば、導線の末端に絶縁抵抗を確保するために絶縁テープなどを巻回する必要がある。そのため、絶縁抵抗を確保するための工程や部材が必要となり、コイル部品を安価に提供することが難しくなる。端子台の前後方向のサイズをより大きくして、コアと端子との間の距離を大きくすることもできるが、近年の電子部品に対する小型化への要求を満たすことができなくなる。   Further, in the coil component according to the conventional example, the outer legs of the core are arranged on the left and right ends at the front and rear center positions of the terminal block, and the plurality of sets of terminals are arranged in the left and right direction along the same end surface of the bobbin. Has been placed. For this reason, if the distance between the terminals is large, the terminals on the left and right ends are close to the outer legs of the core, and it is difficult to ensure insulation between the core and the terminals. If it is difficult to ensure insulation, it is necessary to wind an insulating tape or the like to ensure insulation resistance at the end of the conducting wire. For this reason, a process or member for ensuring insulation resistance is required, and it is difficult to provide the coil component at low cost. Although the distance between the core and the terminal can be increased by increasing the size of the terminal block in the front-rear direction, it becomes impossible to meet the recent demand for downsizing of electronic components.

さらに、従来例に係るコイル部品では、一つの端面に沿って複数組の端子が配置されているため、異なるコイルの導線の引出部分が互いに端子台の上面で交差する可能性もある。巻軸部において層状に形成されている複数のコイル間では絶縁性が確保されているが、端子台の上面に引き出された異なるコイルの導線同士は、それらの導線に形成された絶縁被膜のみで絶縁を確保することになる。そのため、例えば、異なるコイル間での電位差によるコロナ放電により、異なるコイルの導線同士が短絡する可能性がある。経年劣化や導線同士の接触に伴う摩耗などによって絶縁被膜が剥離し、短絡が発生することもあり得る。そのため、引出線間の短絡が懸念される場合には、コイルを組み立てる際、端子台の上面に引き出された導線の部分に絶縁テープを巻回するなど、コストアップを招く工程が別途必要となる
そこで、本発明は、絶縁距離が確保された小型のコイル部品をより安価に提供することを目的としている。 Further, in the coil component according to the conventional example, since a plurality of sets of terminals are arranged along one end face, the lead-out portions of the conductors of different coils may intersect each other on the upper surface of the terminal block. Insulation is ensured between the plurality of coils formed in layers in the winding shaft part, but the conductors of different coils drawn out on the upper surface of the terminal block are only insulating films formed on those conductors. Insulation will be secured. Therefore, for example, there is a possibility that the conductive wires of different coils are short-circuited by corona discharge due to a potential difference between different coils. The insulating coating may be peeled off due to aging or wear due to contact between conductors, and a short circuit may occur. Therefore, when a short circuit between the lead wires is a concern, when assembling the coil, a process that increases costs, such as winding an insulating tape around the portion of the lead wire drawn on the upper surface of the terminal block, is required. Accordingly, an object of the present invention is to provide a small-sized coil component in which an insulation distance is secured at a lower cost.

上記目的を達成するための本発明の一態様は、前後、左右、上下の各方向を互いに直交する三方向として、前後および左右の方向を含む面に実装されるコイル部品であって、
上下方向を巻軸としたコイルと、コアと、ボビンとを備え、
前記ボビンは、上下に開口を有して前記導線が巻回される中空筒状の巻軸部の下方に端子台が一体的に形成されてなり、
前記巻軸部には、複数の前記導線が巻回されて、複数の前記コイルが同軸に層状に形成され、
前記端子台は、下端面に、下方に向けて突出する端子を備えるとともに、上下方向から見たときの縁辺に対応する端面として、前記コアの脚部が配置される第１の端面と、コイルの数以上の複数の第２の端面とを有し、
前記端子は、複数の前記コイルのそれぞれに対応して二本一組で設けられて、各組の端子が複数の前記第２の端面に沿って個別に配置されている、
ことを特徴とするコイル部品としている。 One aspect of the present invention for achieving the above object is a coil component mounted on a surface including front and rear and left and right directions, with the front and rear, left and right, and upper and lower directions being three directions orthogonal to each other.
A coil having a vertical axis as a winding axis, a core, and a bobbin are provided.
The bobbin is formed integrally with a terminal block below a hollow cylindrical winding shaft portion having an opening on the top and bottom and around which the conducting wire is wound.
A plurality of the conductive wires are wound around the winding shaft portion, and the plurality of coils are coaxially formed in layers,
The terminal block includes a terminal projecting downward on a lower end surface, a first end surface on which a leg portion of the core is disposed as an end surface corresponding to an edge when viewed from the vertical direction, and a coil A plurality of second end faces equal to or greater than
The terminals are provided in pairs corresponding to each of the plurality of coils, and each set of terminals is individually arranged along the plurality of second end faces.
The coil component is characterized by this.

また、三つのコイルを備え、
前記端子台は、上方から見て矩形の四辺に対応する一つの前記第１の端面と、三つの前記第２の端面とを有し、
前記コアは、二つの脚部を備えて、前後方向からみて口の字状の閉磁路を形成し、一方の脚部が前記巻軸部の中空部に挿通され、他方脚部が前記第１の端面側に配置され、
前記二本一組の端子は、三つの前記第２の端面に沿って配置されているコイル部品とすることもできる。 It also has three coils
The terminal block has one first end surface corresponding to four sides of a rectangle when viewed from above, and three second end surfaces.
The core includes two leg portions to form a closed magnetic path in a mouth shape when viewed from the front-rear direction, one leg portion is inserted through the hollow portion of the winding shaft portion, and the other leg portion is the first leg. Placed on the end face side of
The two pairs of terminals may be coil parts arranged along the three second end faces.

本発明によれば、絶縁距離が確保された小型のコイル部品をより安価に提供することができる。なお、その他の効果については以下の記載で明らかにする。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the small coil components with which the insulation distance was ensured can be provided more cheaply. Other effects will be clarified in the following description.

従来例に係るコイル部品の外観を示す図である。It is a figure which shows the external appearance of the coil component which concerns on a prior art example. 従来例に係るコイル部品が備えるボビンを示す図である。It is a figure which shows the bobbin with which the coil components which concern on a prior art example are provided. 従来例に係るコイル部品の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the coil component which concerns on a prior art example. 本発明の実施例に係るコイル部品の外観を示す図である。It is a figure which shows the external appearance of the coil component which concerns on the Example of this invention. 上記実施例に係るコイル部品の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the coil components which concern on the said Example. 上記実施例に係るコイル部品が備えるボビンを示す図である。It is a figure which shows the bobbin with which the coil components which concern on the said Example are provided. 上記実施例に係るコイル部品の効果を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the effect of the coil components which concern on the said Example. 本発明のその他の実施例に係るコイル部品を示す図である。It is a figure which shows the coil components which concern on the other Example of this invention.

本発明の実施例について、添付図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明に用いた図面において、同一又は類似の部分に同一の符号を付して重複する説明を省略することがある。図面によっては説明に際して不要な符号を省略することもある。   Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Note that, in the drawings used for the following description, the same or similar parts may be denoted by the same reference numerals and overlapping description may be omitted. In some drawings, unnecessary symbols may be omitted in the description.

＝＝＝実施例＝＝＝
本発明の実施例に係るコイル部品として、一入力二出力型のトランスを挙げる。図４、図５に、実施例に係るコイル部品１を示した。図６に、コイル部品１が備えるボビン４を示した。なお、以下の各図においても、上下、左右、前後の各方向を、図１に示したコイル部品１０１と同様にして規定する。図４（Ａ）は、コイル部品１を上方から見たときの斜視図であり、図４（Ｂ）は、コイル部品１を、下方から見たときの斜視図である。図５は、コイル部品の分解斜視図である。また、図５では、各コイルを、水平面で切断したときの状態で示した。図６（Ａ）は、ボビン４を上方から見たときの斜視図であり、図６（Ｂ）は、ボビン４を下方から見たときの斜視図である。 === Example ===
As the coil component according to the embodiment of the present invention, a one-input two-output transformer is exemplified. 4 and 5 show the coil component 1 according to the embodiment. FIG. 6 shows the bobbin 4 provided in the coil component 1. In the following drawings, the vertical and horizontal directions and the front and rear directions are defined in the same manner as the coil component 101 shown in FIG. FIG. 4A is a perspective view when the coil component 1 is viewed from above, and FIG. 4B is a perspective view when the coil component 1 is viewed from below. FIG. 5 is an exploded perspective view of the coil component. Moreover, in FIG. 5, each coil was shown in the state when cut | disconnected by the horizontal surface. FIG. 6A is a perspective view when the bobbin 4 is viewed from above, and FIG. 6B is a perspective view when the bobbin 4 is viewed from below.

図４（Ａ）、図４（Ｂ）に示したように、実施例に係るコイル部品１は、図１に示した、従来例に係るコイル部品１０１と同様に、コア２と、端子台４２を備えたボビン４と、コイル３とを備える。しかしながら、実施例に係るコイル部品１では、二本一組で設けられる端子５が、それぞれ、端子台４２における前後の端面（４３ａ、４３ｂ）と、左右一方の端面４４ａのそれぞれに沿って配置されている。また、実施例に係るコイル部品１のコア２は、ＥＥ型ではなく、矩形状、すなわち「口」の字状の閉磁路を形成するものである。実施例に係るコイル部品１では、図５に示したように、Ｕ型コア部材（２１、２２）を上下方向で対面させてなるＵＵ型のコア２を備えている。また、ボビン４において、端子５が形成されていない端面４４ｂにはコア２の二つの脚部（２３、２４）の一方の脚部２４が配置され、他方の脚部２３がボビン４の中空部４８に挿通されている。   As shown in FIGS. 4A and 4B, the coil component 1 according to the embodiment is similar to the coil component 101 according to the conventional example shown in FIG. The bobbin 4 provided with the coil 3 is provided. However, in the coil component 1 according to the embodiment, the terminals 5 provided in pairs are arranged along the front and rear end faces (43a, 43b) and the left and right end faces 44a of the terminal block 42, respectively. ing. The core 2 of the coil component 1 according to the embodiment is not an EE type, but forms a closed magnetic circuit having a rectangular shape, that is, a “mouth” shape. As shown in FIG. 5, the coil component 1 according to the embodiment includes a UU-type core 2 in which U-shaped core members (21, 22) face each other in the vertical direction. In the bobbin 4, one leg 24 of the two legs (23, 24) of the core 2 is disposed on the end surface 44 b where the terminal 5 is not formed, and the other leg 23 is the hollow part of the bobbin 4. 48 is inserted.

図６（Ａ）、（Ｂ）に示したように、ボビン４の巻軸部４１は、従来例に係るコイル部品１０１のボビン１０４のものと実質的に同じ構造を有している。端子５は、コイル３の導線３１の二つの端部に対応して二本一組で設けられているが、実施例に係るコイル部品１では、各組の端子５が、それぞれ端子台４２における異なる端面（４３ａ、４３ｂ、４４ａ）に個別に配置されている。実施例に係るコイル部品１では、端子台４２は、上方から見たときに、矩形の四辺に対応する四つの縁辺に対応する四つの端面（４３ａ、４３ｂ、４４ａ、４４ｂ）を有し、三つの端面（４３ａ、４３ｂ、４４ａ）側に、それぞれ二本一組の端子５が下方に向けて突出している。また、端子５が配置されていない端面４４ｂにはコア２の脚部２４と係合する切欠４６が形成されている。   As shown in FIGS. 6A and 6B, the winding shaft portion 41 of the bobbin 4 has substantially the same structure as that of the bobbin 104 of the coil component 101 according to the conventional example. The terminals 5 are provided in pairs, corresponding to the two ends of the conducting wire 31 of the coil 3. However, in the coil component 1 according to the embodiment, each set of terminals 5 is connected to the terminal block 42. They are individually arranged on different end faces (43a, 43b, 44a). In the coil component 1 according to the embodiment, the terminal block 42 has four end faces (43a, 43b, 44a, 44b) corresponding to the four edges corresponding to the four sides of the rectangle when viewed from above. A pair of two terminals 5 protrude downward from the two end faces (43a, 43b, 44a). Further, a notch 46 that engages with the leg portion 24 of the core 2 is formed on the end face 44b where the terminal 5 is not disposed.

このように、実施例に係るコイル部品１では、ボビン４の一つの端面（４３ａ、４３ｂ、４４ａ）に沿って一組の端子５のみが配置されているため、異なる組の端子５同士を離して配置する必要がない。そのため、ボビン４のサイズを小さくすることができ、コイル部品１の小型化も達成できる。また、端子台４２の上面で導線３１を端子５まで案内するまでの引出部分の長さ、すなわち巻軸部４１から端子５までの距離（以下、引出距離とも言う）を短くすることができ、導線３１の端部を端子５に絡げる作業が容易となる。さらに、異なるコイル（３ａ、３ｂ、３ｃ）に対応する端子５が、同じ端面（４３ａ、４３ｂ、４４ａ）に沿って配置されていないので、導線３１の引出部分が端子台４２の上面で交差することもない。そして、端子５を端子台４２の端面（４３ａ、４３ｂ、４４ａ）の中央付近に配置することができるため、コア２の外脚２４と端子５との間の絶縁距離を大きくすることができる。   Thus, in the coil component 1 according to the embodiment, since only one set of terminals 5 is arranged along one end face (43a, 43b, 44a) of the bobbin 4, different sets of terminals 5 are separated from each other. There is no need to place them. Therefore, the size of the bobbin 4 can be reduced, and the coil component 1 can be reduced in size. Further, the length of the lead-out portion until the lead wire 31 is guided to the terminal 5 on the upper surface of the terminal block 42, that is, the distance from the winding shaft portion 41 to the terminal 5 (hereinafter also referred to as the lead-out distance) can be shortened. The operation | work which ties the edge part of the conducting wire 31 to the terminal 5 becomes easy. Furthermore, since the terminals 5 corresponding to the different coils (3a, 3b, 3c) are not arranged along the same end surface (43a, 43b, 44a), the lead-out portion of the conducting wire 31 intersects with the upper surface of the terminal block 42. There is nothing. And since the terminal 5 can be arrange | positioned in the center vicinity of the end surface (43a, 43b, 44a) of the terminal block 42, the insulation distance between the outer leg 24 of the core 2 and the terminal 5 can be enlarged.

図７に、本実施例に係るコイル部品１と図１に示した従来例に係るコイル部品１０１とにおける、導線３１の引出距離Ｌ１、およびコア（２、１０２）と端子５との間の絶縁距離Ｌ２の関係を示した。図７は、実施例に係るコイル部品１、および従来例に係るコイル部品１０１を、水平面で切断したときの断面を上方から見たときの平面図である。なお、実施例に係るコイル部品１の巻軸部４１と、従来例に係るコイル部品１０１の巻軸部４１とは、形状とサイズが同じであり、それらの巻軸部４１に形成されているコイル３も同じである。また、実施例と従来例とに係るコイル部品（１、１０１）の端子台（４２、１４２）は、端子５が配置されている端面（４３ａ、４３ｂ、４４ａ、１４３）に形成されている切欠４５から巻軸部４１までの前後あるいは左右方向の距離Ｌ、切欠４５のサイズ、および一つの端面（４３ａ、４３ｂ、４４ａ、１４３）に沿う二本一組の端子５と切欠４５との位置関係が同じである。   FIG. 7 shows the lead-out distance L1 of the lead wire 31 and the insulation between the core (2, 102) and the terminal 5 in the coil component 1 according to the present embodiment and the coil component 101 according to the conventional example shown in FIG. The relationship of distance L2 was shown. FIG. 7: is a top view when the cross section when the coil component 1 which concerns on an Example, and the coil component 101 which concerns on a prior art example is cut | disconnected by a horizontal surface is seen from upper direction. In addition, the winding axis part 41 of the coil component 1 which concerns on an Example, and the winding axis part 41 of the coil component 101 which concerns on a prior art example are the same shape and size, and are formed in those winding axis parts 41. The same applies to the coil 3. Further, the terminal blocks (42, 142) of the coil components (1, 101) according to the embodiment and the conventional example are notches formed on the end surfaces (43a, 43b, 44a, 143) on which the terminals 5 are arranged. The distance L in the front-rear or left-right direction from 45 to the winding shaft 41, the size of the notch 45, and the positional relationship between the pair of terminals 5 and the notch 45 along one end face (43a, 43b, 44a, 143) Are the same.

図７では、ある端子５に導線３１を絡げる際に案内される切欠４５において、その端子５に最も近い点から巻軸部４１までの最短距離を引出距離Ｌ１とし、コア（２、１０２）において、コイル３の外方に配置される脚部（２４、１２４）と、その脚部（２４、１２４）に最も近い端子５に対応する切欠４５までの最短距離を絶縁距離Ｌ２としている。そして、図７に示したように、実施例に係るコイル部品１は、従来例に係るコイル部品１０１に対し、図中、実線の両矢印で示した引出距離Ｌ１が短くなっており、点線の両矢印で示した絶縁距離Ｌ２が長くなっている。具体的には、実施例に係るコイル部品１は、引出距離Ｌ１を従来例に係るコイル部品１０１における引出距離Ｌ１の４９％まで短縮することができ、絶縁距離Ｌ２を３３％大きくすることができた。   In FIG. 7, in the notch 45 guided when the conducting wire 31 is bound to a certain terminal 5, the shortest distance from the point closest to the terminal 5 to the winding shaft part 41 is defined as the lead distance L <b> 1, and the core (2, 102 ), The shortest distance between the legs (24, 124) arranged outside the coil 3 and the notch 45 corresponding to the terminal 5 closest to the legs (24, 124) is defined as an insulation distance L2. As shown in FIG. 7, the coil component 1 according to the embodiment is shorter than the coil component 101 according to the conventional example in the drawing distance L <b> 1 indicated by the solid double arrow in the drawing, and the dotted line The insulation distance L2 indicated by the double arrow is longer. Specifically, in the coil component 1 according to the embodiment, the drawing distance L1 can be reduced to 49% of the drawing distance L1 in the coil component 101 according to the conventional example, and the insulation distance L2 can be increased by 33%. It was.

＝＝＝その他の実施例＝＝＝
実施例に係るコイル部品１は、ＵＵ型のコアを備えていたが、コアはＵＩ型であってもよい。また実施例に係るコイル部品１は、導線３１を端子５まで案内し易くするために、端子台４２の端面（４３ａ、４３ｂ、４４ａ）に切欠４５が形成されていたが、切欠４５は必ずしも必要ではない。 === Other Embodiments ===
Although the coil component 1 according to the embodiment includes a UU type core, the core may be a UI type. Further, in the coil component 1 according to the embodiment, the notch 45 is formed on the end surface (43a, 43b, 44a) of the terminal block 42 in order to easily guide the lead wire 31 to the terminal 5. However, the notch 45 is necessarily required. is not.

実施例に係るコイル部品１は、ＵＵ型など、中脚がないコア２を備えていたが、端子台４２に六つ以上の偶数の端面を形成すれば、中脚があるＥＥ型やＥＩ型のコアを用いることができる。図８に、本発明のその他の実施例として、従来例に係るコイル部品１０１と同様のＥＥ型のコア１０２を備えつつ、一つの端面（２４３ａ〜２４３ｄ）に沿って一組の端子５のみが形成されているコイル部品２０１を示した。図８は、その他の実施例に係るコイル部品２０１を水平面で切断したときの断面を上方から見たときの図である。図８に示したように、その他の実施例に係るコイル部品２０１は、ボビン２０４の端子台２４２が六つの端面（２４３ａ〜２４３ｄ、２４４ａ、２４４ｂ）を有している。そして、互いに対向する三組の端面（２４３ａ−２４３ｃ、２４３ｂ−２４３ｄ、２４４ａ−２４４ｂ）の組み合わせのうち、二組の端面（２４３ａ−２４３ｃ、２４３ｂ−２４３ｄ）に端子５が一組ずつ配置され、他の一組の端面（２４４ａ−２４４ｂ）にＥＥ型のコア１０２の外脚１２４が配置されている。   The coil component 1 according to the embodiment was provided with the core 2 having no middle leg such as UU type. However, if six or more even end surfaces are formed on the terminal block 42, the EE type or EI type having the middle leg is provided. The core can be used. In FIG. 8, as another embodiment of the present invention, an EE type core 102 similar to the coil component 101 according to the conventional example is provided, and only one set of terminals 5 is provided along one end face (243a to 243d). A formed coil component 201 is shown. FIG. 8 is a view when a cross section of the coil component 201 according to another embodiment is cut from a horizontal plane when viewed from above. As shown in FIG. 8, in the coil component 201 according to another embodiment, the terminal block 242 of the bobbin 204 has six end faces (243a to 243d, 244a, 244b). And among the combinations of the three end faces (243a-243c, 243b-243d, 244a-244b) facing each other, the terminals 5 are arranged one by one on the two sets of end faces (243a-243c, 243b-243d), The outer legs 124 of the EE type core 102 are arranged on the other set of end faces (244a-244b).

このように、本発明の実施例に係るコイル部品は、コアの形状や端子台に形成されている端面の数によらず、一つのコイルに対応する二本一組の端子が一つの端面に沿って配置され、端子が配置されていない端面にコアの脚部が配置された構造を有するものである。   As described above, the coil component according to the embodiment of the present invention has a pair of terminals corresponding to one coil on one end face regardless of the shape of the core and the number of end faces formed on the terminal block. It has a structure in which the leg portions of the core are arranged on the end face which is arranged along the end surface where the terminals are not arranged.

１，１０１,２０１ コイル部品、２,１０２ コア、
２１，２２，１２１，１２２ コア部材、３，３ａ，３ｂ，３ｃ コイル、
４，１０４，２０４ ボビン、５ 端子、３１ 導線、４１ 巻軸部、
４２，１４２，２４２ 端子台、
４３ａ，４３ｂ，４４ａ，１４３，２４３ａ〜２４３ｄ 端子が配置される端面、
４４ｂ，１４４，２４４ａ，２４４ｂ コアの脚部が配置される端面、
４５ 切欠、４８ ボビンの中空部、１００ 巻軸 1,101,201 coil components, 2,102 cores,
21, 22, 121, 122 core member, 3, 3a, 3b, 3c coil,
4, 104, 204 bobbin, 5 terminals, 31 conductors, 41 winding shaft,
42, 142, 242 terminal block,
43a, 43b, 44a, 143, 243a to 243d end faces on which terminals are arranged,
44b, 144, 244a, 244b The end face where the legs of the core are arranged,
45 Notch, 48 Bobbin hollow, 100 winding axis

Claims (2)

前後、左右、上下の各方向を互いに直交する三方向として、前後および左右の方向を含む面に実装されるコイル部品であって、
上下方向を巻軸としたコイルと、コアと、ボビンとを備え、
前記ボビンは、上下に開口を有して前記導線が巻回される中空筒状の巻軸部の下方に端子台が一体的に形成されてなり、
前記巻軸部には、複数の前記導線が巻回されて、複数の前記コイルが同軸に層状に形成され、
前記端子台は、下端面に、下方に向けて突出する端子を備えるとともに、上下方向から見たときの縁辺に対応する端面として、前記コアの脚部が配置される第１の端面と、コイルの数以上の複数の第２の端面とを有し、
前記端子は、複数の前記コイルのそれぞれに対応して二本一組で設けられて、各組の端子が複数の前記第２の端面に沿って個別に配置されている、
ことを特徴とするコイル部品。 Coil components mounted on a surface including front and rear and left and right directions, with the front and rear, left and right, and upper and lower directions orthogonal to each other,
A coil having a vertical axis as a winding axis, a core, and a bobbin are provided.
The bobbin is formed integrally with a terminal block below a hollow cylindrical winding shaft portion having an opening on the top and bottom and around which the conducting wire is wound.
A plurality of the conductive wires are wound around the winding shaft portion, and the plurality of coils are coaxially formed in layers,
The terminal block includes a terminal projecting downward on a lower end surface, a first end surface on which a leg portion of the core is disposed as an end surface corresponding to an edge when viewed from the vertical direction, and a coil A plurality of second end faces equal to or greater than
The terminals are provided in pairs corresponding to each of the plurality of coils, and each set of terminals is individually arranged along the plurality of second end faces.
Coil parts characterized by that. 請求項１に記載のコイル部品であって、
三つのコイルを備え、
前記端子台は、上方から見て矩形の四辺に対応する一つの前記第１の端面と、三つの前記第２の端面とを有し、
前記コアは、二つの脚部を備えて、前後方向からみて口の字状の閉磁路を形成し、一方の脚部が前記巻軸部の中空部に挿通され、他方脚部が前記第１の端面側に配置され、
前記二本一組の端子は、三つの前記第２の端面に沿って配置されている、
ことを特徴とするコイル部品。
The coil component according to claim 1,
With three coils,
The terminal block has one first end surface corresponding to four sides of a rectangle when viewed from above, and three second end surfaces.
The core includes two leg portions to form a closed magnetic path in a mouth shape when viewed from the front-rear direction, one leg portion is inserted through the hollow portion of the winding shaft portion, and the other leg portion is the first leg. Placed on the end face side of
The two pairs of terminals are arranged along the three second end faces,
Coil parts characterized by that.

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