JP2019203825A - ナノ多孔性膜の細孔径分布測定装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】高価な装置を用いることなく、また被検体の形態を崩すことなく、被検体のメソボアからマイクロボアの領域までの細孔の径及びその分布状況を迅速に測定できるようにした細孔径分布測定装置を提供する。【解決手段】細孔を有する被検体７を、その細孔の一端が１次チャンバ８に、かつ細孔の他端が２次チャンバにそれぞれ連通するようにして、被検体を保持する保持手段１０と、１次チャンバに非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合気体である検査ガスを供給する検査ガス供給手段６と、検査ガス供給手段中に設けられ、１次チャンバに供給される非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合割合を調節する調節手段２，３と、２次チャンバに接続され、被検体を通過した検査ガスの量を経時的に測定する質量流量計２１と、２次チャンバを大気圧より低い値に維持する減圧調整手段及び減圧手段２３と、質量流量計と減圧手段の間の連結空間が０.１から１００Ｌの容積を有する。【選択図】図１
Description
本発明は、ナノ多孔性膜の細孔径分布測方法及び装置に関する。
シリカ膜、ゼオライト膜、炭素膜などをはじめとしたナノ多孔性分離膜は従来の有機高分子膜では適用できない高温・高圧・溶剤存在下でも利用でき、化学プロセスに適用することで大きな省エネ効果が見込まれているため、早期の普及が期待されている。これら分離膜等の細孔径制御はナノからサブナノレベルで行われ、その細孔径分布は分離膜の特性評価の指標として利用されている。
ナノ多孔性膜の細孔径分布測定方法としてはナノパームポロメトリー法が定法であり、凝縮成分の相対圧を制御することで多孔性膜の細孔に毛管凝縮を起こさせ、その後非凝縮性ガスの透過量を測定することにより、多孔性膜の細孔径分布を導出している。
ナノパームポロメトリー法による細孔径分布測定装置としては、特許文献１において、被検体の形態を崩すことなく、被検体のメソボアからマイクロボアの領域までの細孔の径及びその分布状況を正確に測定する方法が提案されている。特許文献１による手法では、細孔を有する被検体を、その細孔の一端が１次チャンバに、かつ細孔の他端が２次チャンバにそれぞれ連通するようにして、被検体を保持する保持手段と、１次チャンバに非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合気体である検査ガスを供給する検査ガス供給手段と、検査ガス供給手段中に設けられ、１次チャンバに供給される非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合割合を調節する調節手段と、２次チャンバに接続され、被検体を通過した検査ガスの量を経時的に測定する測定手段とを備え、２次チャンバをほぼ大気圧に維持し、かつ１次チャンバを大気圧より大きい値に維持する圧力調整手段を設けることを特徴としている。
一方で、被検体（分離膜）に連結している１次チャンバを加圧条件にて測定を行う現行のナノパームポロメトリー法では、分離膜を保持する膜モジュール含め1次チャンバ側を耐圧仕様とする必要がある事から、装置が高額となっている。また定常状態に達する時間も長いため、測定に長時間要するというのが実情である。
本発明の目的は、かかる従来の問題点を鑑みてなされたものであり、高価な装置を用いることなく、また被検体の形態を崩すことなく、被検体のメソボアからマイクロボアの領域までの細孔の径及びその分布状況を迅速に測定できるようにした細孔径分布測定装置を提供する。
本発明の目的は、かかる従来の問題点を鑑みてなされたものであり、高価な装置を用いることなく、また被検体の形態を崩すことなく、被検体のメソボアからマイクロボアの領域までの細孔の径及びその分布状況を迅速に測定できるようにした細孔径分布測定装置を提供する。
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、細孔径分布測定方法及び装置であって、細孔を有する被検体を、その細孔の一端が１次チャンバに、かつ細孔の他端が２次チャンバにそれぞれ連通するようにして、被検体を保持する保持手段と、１次チャンバに非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合気体である検査ガスを供給する検査ガス供給手段と、検査ガス供給手段中に設けられ、１次チャンバに供給される非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合割合を調節する調節手段と、２次チャンバに接続され、被検体を通過した検査ガスの量を経時的に測定する質量流量計と、２次チャンバを大気圧より低い値に維持する減圧調整手段及び減圧手段と、質量流量計と減圧手段の間の連結空間が０.１から１００Ｌの容積を有することを特徴としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の細孔径分布測定方法及び装置であって、測定流量範囲の異なる質量流量計を複数台組み合わせて測定可能流量範囲を拡大させたことを特徴としている。
請求項３の発明は、請求項目１、２の細孔径分布測定方法及び装置であって、被検体を通過した検査ガスの量を経時的に測定する質量流量計の前段に、検査ガス中の凝縮性ガスを冷却・トラップする手段を有することを特徴としている。
請求項４の発明は、請求項１から３の細孔径分布測定方法及び装置であって、検査ガスの流量が１から ２０Ｌ/ｍinであることを特徴としている。
請求項５の発明は、請求項１から４の細孔径分布測定方法及び装置であって、１次チャンバの圧力が大気圧であることを特徴としている。
請求項１の発明は、細孔径分布測定方法及び装置であって、細孔を有する被検体を、その細孔の一端が１次チャンバに、かつ細孔の他端が２次チャンバにそれぞれ連通するようにして、被検体を保持する保持手段と、１次チャンバに非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合気体である検査ガスを供給する検査ガス供給手段と、検査ガス供給手段中に設けられ、１次チャンバに供給される非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合割合を調節する調節手段と、２次チャンバに接続され、被検体を通過した検査ガスの量を経時的に測定する質量流量計と、２次チャンバを大気圧より低い値に維持する減圧調整手段及び減圧手段と、質量流量計と減圧手段の間の連結空間が０.１ から １００Ｌの容積を有することで、質量流量計の安定性を向上させ、定常状態に達するまでの時間を短縮化することで、測定に要する時間を大幅に短縮できるという効果を奏する。
請求項２の発明は、請求項１記載の細孔径分布測定方法及び装置であって、測定流量範囲の異なる質量流量計を複数台組み合わせて測定可能流量範囲を拡大させることで、迅速に高精度で測定できるという効果を奏する。
請求項３の発明は、請求項目１、２の細孔径分布測定方法及び装置であって、被検体を通過した検査ガスの量を経時的に測定する質量流量計の前段に、検査ガス中の凝縮性ガスを冷却・トラップする手段を有することで、質量流量計の安定性を向上させ、測定に要する時間を短縮できるという効果を奏する。
請求項４の発明は、請求項１から３の細孔径分布測定方法及び装置であって、検査ガスの流量が１から ２０Ｌ/ｍinであることによって、定常状態に達するまでの時間を短縮化することで、測定に要する時間を大幅に短縮できるという効果を奏する。また検査ガスの流量を大きくすることで、被検体を通過することによる凝縮性ガスの濃度変化の影響を最小化することができるという効果を奏する。
請求項５の発明は、請求項１から４の細孔径分布測定方法及び装置であって、１次チャンバの圧力が大気圧であることによって、装置を耐圧仕様にする必要がなくなる事から、装置を低コスト化できるという効果を奏する。
次に、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。図１は本発明における細孔径分布装置の模式図である。本体５の内部には、１次チャンバである密閉されたチャンバ８が形成され、本体７の上端壁には、チャンバ８内に突入する円筒状のホルダ１０の基端部がキャップ１１をもって着脱自在に装着されている。ホルダ１０は、被検体７の保持手段をなすもので、その内部は、２次チャンバ(図示略)となっている。
この例では、被検体７は、無数の細孔(図示略)が放射状に形成された円筒状フィルタとしてあり、その細孔の一端が１次チャンバであるチャンバ８に、かつ細孔の他端が２次チャンバであるホルダ１０の内部にそれぞれ連通するようにして、一端部がホルダ１０の先端部に、気密を保つようにして保持されている。被検体７の他端は、閉塞部材９により気密を保つようにして閉塞されている。
ホルダ１０は、被検体７の形状に応じて、それに適合するものに適宜交換される。例えば、被検体７が平膜状のものである場合には、先端に拡径段部を有する円筒状のホルダとし、その拡径段部の開口端部に、平膜状の被検体７を太鼓の皮張りと同様の要領で装着し、その周囲を適宜シールするのがよい。
チャンバ８には、検査ガス供給管６と余剰ガス排出管１２とが接続され、ホルダ１０には、通過ガス排出管１３が接続されている。
検査ガス供給管６には、非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合ガスが供給される。非凝縮性ガスとしては、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス、空気等の不活性ガスを用いることができるが、ここでは窒素ガスを用いている。凝縮性ガスとしては、水蒸気、エタノール、四塩化炭素、ヘキサン等を用いることができるが、ここでは水蒸気を用いている。
検査ガス供給手段６は、非凝縮性ガスの供給系路と、それから分岐されたバイパス系路とを有し、このバイパス系路に、凝縮性ガスの供給手段４を設けている。
凝縮性ガスの供給手段４は、気化することにより凝縮性ガスとなる液体を収容して、その中を非凝縮性ガスが通過することにより、非凝縮性ガス中に凝縮性ガスが混入するようにしたバブラーを有している。凝縮性ガスの供給手段４は、バイパス系路に直列に接続した複数のバブラーを有していることが望ましい。１次チャンバに供給される非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合割合は、非凝縮性ガス供給源１を流量コントロイーラー２及び流量コントロイーラー３に連結することにより調整する。
凝縮性ガスの供給手段４は、気化することにより凝縮性ガスとなる液体を収容して、その中を非凝縮性ガスが通過することにより、非凝縮性ガス中に凝縮性ガスが混入するようにしたバブラーを有している。凝縮性ガスの供給手段４は、バイパス系路に直列に接続した複数のバブラーを有していることが望ましい。１次チャンバに供給される非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合割合は、非凝縮性ガス供給源１を流量コントロイーラー２及び流量コントロイーラー３に連結することにより調整する。
余剰ガス排出管１２には、圧力測定・調整手段１５、凝縮性ガス濃度測定手段１６、凝縮性ガス冷却・トラップ手段１７、流量測定手段１８が順次設けられ、その下流端は排気口に接続されている。
通過ガス排出管１３には、減圧測定手段１９、凝縮性ガス冷却・トラップ手段２０、質量流量計２１、緩衝用空間（容積０.１から１００L）２２、減圧調整・減圧手段２３が順次設けられ、その下流端は排気口に接続されている。
この実施形態によると、流量コントローラ２、３により、乾燥した窒素ガスの量と、湿気を帯びた窒素ガスの量とを調節して、それらを検査ガス供給管６より本体５のチャンバ８に供給し、被検体７を円筒膜内側方向に通過して、ホルダ１０より通過ガス排出管１３へ流出した窒素ガスの流量を、質量流量計により経時的に測定し、その測定データをコンピュータに入力して、既知のいわゆるケルビン径(Kelvin径)と累積無次元透過係数との比較データと対比して、被検体７に、例えば0.5から30nm(10-9m)の範囲内の特定の径のものが、どの程度存在するかを知ることができる。
その測定原理は、凝縮性ガスが微細な細孔内で毛管凝縮し、非凝縮性ガスの透過を阻止することを利用したものである。具体的には、凝縮性ガスと非凝縮性ガスとの混合物である検査ガスを、多孔質体の被検体７に供給すると、小さい径の細孔内では、凝縮性ガスの相対圧が低い状態でも毛管凝縮し、非凝縮性ガスの透過を阻止する。一方、大きい径の細孔の場合は、毛管凝縮により非凝縮性ガスの透過を阻止するには、より高い凝縮性ガスの相対圧が必要である。
この原理に基づき、凝縮性ガスの分圧、すなわち、凝縮性ガスと非凝縮性ガスとの割合を変化させつつ、非凝縮性ガスの透過計数を測定することにより、どの程度の径の細孔が、どの程度分布しているかを測定することができる。また、すでに細孔の径とその分布状況がわかっているサンプルがある場合には、それをマスターとして、この測定装置にかけ、その測定値と既知の値との差を補正値として他の測定値を補正することもある。
この実施形態においては、２次チャンバであるホルダ１０の内部を、通過ガス排出管１３を介して１次チャンバ側を大気圧程度に維持し、かつ２次チャンバ側を、大気圧より減圧する。ここで、質量流量計と減圧手段の間の連結空間に緩衝用空間（０.１ から １００Ｌ）を設けることで、質量流量計の安定性を向上させ、良好な測定が可能となる。緩衝用空間を設けない場合、質量流量計の値が安定せず測定は困難である。
図１に示す細孔径分布測定装置を構築し、長さ４０cm、直径１２mmの多孔質アルミナ基材表面にシリカ層が形成された、ナノ多孔性基材（イーセップ（株）製：型番eSep-nanoA-SiO2、細孔径３から５nm程度）を被検体として、その膜細孔径分布評価試験を実施した。非凝縮性ガスとして窒素、凝縮性ガスとして水蒸気を利用した。検査ガスは合計５L／minとなるように流量コントローラー（コフロック社製マスフローコントリーラーMODELL３６６０及びCR-４００）２及び３を制御し、所定の水蒸気濃度を含む検査ガスを被検体に導入した。通過ガス流量は質量流量計（コフロック社製マスフローコントリーラーMODELL３６６０及びCR-４００）により定常状態に達するまで連続的に測定した。質量流量計は、測定レンジ５L/min（最小測定レンジ0.01 L/min）までのものと、100 mL/min（最小測定単位0.1 mL/min）までのもの２つを使用した。
また減圧手段としてドライ真空ポンプ（ULVAC社製 DA-20A）を用い、また緩衝用空間として容積約6 Lの減圧容器を用いた。凝縮性ガス冷却・トラップ手段として、EYELA社製UT-1000を用いた。１次チャンバ側を大気圧に解放し、２次チャンバ側を真空ポンプにより減圧した。２次チャンバ側圧力は、-6から-80 kPaの範囲で調整した。
また減圧手段としてドライ真空ポンプ（ULVAC社製 DA-20A）を用い、また緩衝用空間として容積約6 Lの減圧容器を用いた。凝縮性ガス冷却・トラップ手段として、EYELA社製UT-1000を用いた。１次チャンバ側を大気圧に解放し、２次チャンバ側を真空ポンプにより減圧した。２次チャンバ側圧力は、-6から-80 kPaの範囲で調整した。
（比較例１）
比較のため、実施例１の試験において、緩衝用空間の設置を行わずに試験を行った。
比較のため、実施例１の試験において、緩衝用空間の設置を行わずに試験を行った。
（比較例２）
比較のため、実施例１の試験において、質量流量計の流量レンジ100 mL/minまでのもの（最小測定単位0.1 mL/min）を用いずに試験を行った。
比較のため、実施例１の試験において、質量流量計の流量レンジ100 mL/minまでのもの（最小測定単位0.1 mL/min）を用いずに試験を行った。
（比較例３）
比較のため、実施例１の試験において、凝縮性ガス冷却・トラップ手段２０を設置せずに試験を行った。
比較のため、実施例１の試験において、凝縮性ガス冷却・トラップ手段２０を設置せずに試験を行った。
（比較例４）
比較のため、実施例１の試験において、検査ガス流量０.５L/minにて試験を行った。
比較のため、実施例１の試験において、検査ガス流量０.５L/minにて試験を行った。
上記実施試験結果表１にまとめた。
実施例１のみ良好に測定できることを確認した。また実施例１について、測定結果詳細を図２に示す。本発明の細孔分布測定装置にて得られた細孔径分布は、特に２から５nmの範囲に大きな細孔径分布を持つことが示された。ここで、実施例１の被検体は５nm程度のシリカナノ粒子により被膜されたもので、当該シリカナノ粒子を密に充填したものの電子顕微鏡写真（図３）では、２から５nmの空隙が確認されている。以上から、本実施例で得られた細孔系分布結果は、妥当なものであると判断される。また実施例１については、再現性良く、かつ測定も滞りなく迅速に実施できたことから、本発明の有用性が確認された。
実施例１のみ良好に測定できることを確認した。また実施例１について、測定結果詳細を図２に示す。本発明の細孔分布測定装置にて得られた細孔径分布は、特に２から５nmの範囲に大きな細孔径分布を持つことが示された。ここで、実施例１の被検体は５nm程度のシリカナノ粒子により被膜されたもので、当該シリカナノ粒子を密に充填したものの電子顕微鏡写真（図３）では、２から５nmの空隙が確認されている。以上から、本実施例で得られた細孔系分布結果は、妥当なものであると判断される。また実施例１については、再現性良く、かつ測定も滞りなく迅速に実施できたことから、本発明の有用性が確認された。
本発明の細孔径分布測方法及び装置は、分離膜などナノ多孔性膜の細孔径分布評価などに利用可能である。
１ 非凝縮性ガス供給源
２ 流量コントローラー（調節手段）
３ 流量コントローラー（調節手段）
４ 凝縮性ガス供給手段
５ 本体
６ 検査ガス供給菅（検査ガス供給手段）
７ 被検体
８ チャンバ（一次チャンバ）
９ 閉塞部材
１０ ホルダ（保持手段）（内部が２次チャンバ）
１１ キャップ
１２ 余剰ガス排出菅
１３ 通過ガス排出菅
１４ 恒温槽（温度調節手段）
１５ 圧力測定・調整手段
１６ 凝縮性ガス濃度測定手段
１７ 凝縮性ガス冷却・トラップ手段
１８ 流量測定手段
１９ 減圧測定手段
２０ 凝縮性ガス冷却・トラップ手段
２１ 質量流量計
２２ 緩衝用空間（容積０.１から１００L）
２３ 減圧調整・減圧手段
２ 流量コントローラー（調節手段）
３ 流量コントローラー（調節手段）
４ 凝縮性ガス供給手段
５ 本体
６ 検査ガス供給菅（検査ガス供給手段）
７ 被検体
８ チャンバ（一次チャンバ）
９ 閉塞部材
１０ ホルダ（保持手段）（内部が２次チャンバ）
１１ キャップ
１２ 余剰ガス排出菅
１３ 通過ガス排出菅
１４ 恒温槽（温度調節手段）
１５ 圧力測定・調整手段
１６ 凝縮性ガス濃度測定手段
１７ 凝縮性ガス冷却・トラップ手段
１８ 流量測定手段
１９ 減圧測定手段
２０ 凝縮性ガス冷却・トラップ手段
２１ 質量流量計
２２ 緩衝用空間（容積０.１から１００L）
２３ 減圧調整・減圧手段
本発明は、ナノ多孔性膜の細孔径分布測定装置に関する。
シリカ膜、ゼオライト膜、炭素膜などをはじめとしたナノ多孔性分離膜は従来の有機高分子膜では適用できない高温・高圧・溶剤存在下でも利用でき、化学プロセスに適用することで大きな省エネ効果が見込まれているため、早期の普及が期待されている。これら分離膜等の細孔径制御はナノからサブナノレベルで行われ、その細孔径分布は分離膜の特性評価の指標として利用されている。
ナノ多孔性膜の細孔径分布測定方法としてはナノパームポロメトリー法が定法であり、凝縮成分の相対圧を制御することで多孔性膜の細孔に毛管凝縮を起こさせ、その後非凝縮性ガスの透過量を測定することにより、多孔性膜の細孔径分布を導出している。
ナノパームポロメトリー法による細孔径分布測定装置としては、特許文献１において、被検体の形態を崩すことなく、被検体のメソボアからマイクロボアの領域までの細孔の径及びその分布状況を正確に測定する方法が提案されている。特許文献１による手法では、細孔を有する被検体を、その細孔の一端が１次チャンバに、かつ細孔の他端が２次チャンバにそれぞれ連通するようにして、被検体を保持する保持手段と、１次チャンバに非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合気体である検査ガスを供給する検査ガス供給手段と、検査ガス供給手段中に設けられ、１次チャンバに供給される非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合割合を調節する調節手段と、２次チャンバに接続され、被検体を通過した検査ガスの量を経時的に測定する測定手段とを備え、２次チャンバの圧力をほぼ大気圧に維持し、かつ１次チャンバの圧力を大気圧より大きい値に維持する圧力調整手段を設けることを特徴としている。
一方で、被検体（分離膜）に連結している１次チャンバを加圧条件にて測定を行う現行のナノパームポロメトリー法では、分離膜を保持する膜モジュール含め1次チャンバ側を耐圧仕様とする必要がある事から、装置が高額となっている。また定常状態に達する時間も長いため、測定に長時間要するというのが実情である。
本発明の目的は、かかる従来の問題点を鑑みてなされたものであり、高価な装置を用いることなく、また被検体の形態を崩すことなく、被検体のメソボアからマイクロボアの領域までの細孔の径及びその分布状況を迅速に測定できるようにした細孔径分布測定装置を提供する。
本発明の目的は、かかる従来の問題点を鑑みてなされたものであり、高価な装置を用いることなく、また被検体の形態を崩すことなく、被検体のメソボアからマイクロボアの領域までの細孔の径及びその分布状況を迅速に測定できるようにした細孔径分布測定装置を提供する。
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、細孔径分布測定装置であって、細孔を有する被検体を、その細孔の一端が１次チャンバに、かつ細孔の他端が２次チャンバにそれぞれ連通するようにして、被検体を保持する保持手段と、１次チャンバに非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合気体である検査ガスを供給する検査ガス供給手段と、前記検査ガス供給手段中に設けられ、１次チャンバに供給される非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合割合を調節する調節手段と、２次チャンバに接続され、検査ガス中の凝縮性ガスを冷却・トラップする手段と、前記冷却・トラップする手段の後段に接続され、被検体を通過した検査ガスの量を経時的に測定する質量流量計と、２次チャンバ側圧力を大気圧より低い値に維持する前記減圧調整・減圧手段と、前記質量流量計と前記減圧調整・減圧手段の間の連結空間が０.１ から １００Ｌの容積を有することを特徴としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の細孔径分布測定装置であって、測定流量範囲の異なる質量流量計を複数台組み合わせて測定可能流量範囲を拡大させたことを特徴としている。
請求項３の発明は、請求項１、２記載の細孔径分布測定装置であって、検査ガスの流量が１から ２０Ｌ/ｍinであることを特徴としている。
請求項４の発明は、請求項１から３記載の細孔径分布測定装置であって、１次チャンバの圧力が大気圧であることを特徴としている。
請求項１の発明は、細孔径分布測定装置であって、細孔を有する被検体を、その細孔の一端が１次チャンバに、かつ細孔の他端が２次チャンバにそれぞれ連通するようにして、被検体を保持する保持手段と、１次チャンバに非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合気体である検査ガスを供給する検査ガス供給手段と、前記検査ガス供給手段中に設けられ、１次チャンバに供給される非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合割合を調節する調節手段と、２次チャンバに接続され、検査ガス中の凝縮性ガスを冷却・トラップする手段と、前記冷却・トラップする手段の後段に接続され、被検体を通過した検査ガスの量を経時的に測定する質量流量計と、２次チャンバ側圧力を大気圧より低い値に維持する減圧調整・減圧手段と、前記質量流量計と前記減圧調整・減圧手段の間の連結空間が０.１ から １００Ｌの容積を有することで、質量流量計の安定性を向上させ、定常状態に達するまでの時間を短縮化することで、測定に要する時間を大幅に短縮できるという効果を奏する。
請求項２の発明は、請求項１記載の細孔径分布測定装置であって、測定流量範囲の異なる質量流量計を複数台組み合わせて測定可能流量範囲を拡大させることで、迅速に高精度で測定できるという効果を奏する。
請求項３の発明は、請求項１、２記載の細孔径分布測定装置であって、検査ガスの流量が１から ２０Ｌ/ｍinであることによって、定常状態に達するまでの時間を短縮化することで、測定に要する時間を大幅に短縮できるという効果を奏する。また検査ガスの流量を大きくすることで、被検体を通過することによる凝縮性ガスの濃度変化の影響を最小化することができるという効果を奏する。
請求項４の発明は、請求項１から３記載の細孔径分布測定装置であって、１次チャンバの圧力が大気圧であることによって、装置を耐圧仕様にする必要がなくなる事から、装置を低コスト化できるという効果を奏する。
次に、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。図１は本発明における細孔径分布装置の模式図である。本体５の内部には、１次チャンバである密閉されたチャンバ８が形成され、本体５の上端壁には、チャンバ８内に突入する円筒状のホルダ１０の基端部がキャップ１１をもって着脱自在に装着されている。ホルダ１０は、被検体７の保持手段をなすもので、その内部は、２次チャンバ(図示略)となっている。
この例では、被検体７は、無数の細孔(図示略)が放射状に形成された円筒状フィルタとしてあり、その細孔の一端が１次チャンバであるチャンバ８に、かつ細孔の他端が２次チャンバであるホルダ１０の内部にそれぞれ連通するようにして、一端部がホルダ１０の先端部に、気密を保つようにして保持されている。被検体７の他端は、閉塞部材９により気密を保つようにして閉塞されている。
ホルダ１０は、被検体７の形状に応じて、それに適合するものに適宜交換される。例えば、被検体７が平膜状のものである場合には、先端に拡径段部を有する円筒状のホルダとし、その拡径段部の開口端部に、平膜状の被検体７を太鼓の皮張りと同様の要領で装着し、その周囲を適宜シールするのがよい。
チャンバ８には、検査ガス供給管６と余剰ガス排出管１２とが接続され、ホルダ１０には、通過ガス排出管１３が接続されている。
検査ガス供給管６には、非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合ガスが供給される。非凝縮性ガスとしては、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス、空気等の不活性ガスを用いることができるが、ここでは窒素ガスを用いている。凝縮性ガスとしては、水蒸気、エタノール、四塩化炭素、ヘキサン等を用いることができるが、ここでは水蒸気を用いている。
検査ガス供給手段６は、非凝縮性ガスの供給系路と、それから分岐されたバイパス系路とを有し、このバイパス系路に、凝縮性ガスの供給手段４を設けている。
凝縮性ガスの供給手段４は、気化することにより凝縮性ガスとなる液体を収容して、その中を非凝縮性ガスが通過することにより、非凝縮性ガス中に凝縮性ガスが混入するようにしたバブラーを有している。凝縮性ガスの供給手段４は、バイパス系路に直列に接続した複数のバブラーを有していることが望ましい。１次チャンバに供給される非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合割合は、非凝縮性ガス供給源１を流量コントローラー２及び流量コントローラー３に連結することにより調整する。
凝縮性ガスの供給手段４は、気化することにより凝縮性ガスとなる液体を収容して、その中を非凝縮性ガスが通過することにより、非凝縮性ガス中に凝縮性ガスが混入するようにしたバブラーを有している。凝縮性ガスの供給手段４は、バイパス系路に直列に接続した複数のバブラーを有していることが望ましい。１次チャンバに供給される非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合割合は、非凝縮性ガス供給源１を流量コントローラー２及び流量コントローラー３に連結することにより調整する。
余剰ガス排出管１２には、圧力測定・調整手段１５、凝縮性ガス濃度測定手段１６、凝縮性ガス冷却・トラップ手段１７、流量測定手段１８が順次設けられ、その下流端は排気口に接続されている。
通過ガス排出管１３には、減圧測定手段１９、凝縮性ガス冷却・トラップ手段２０、質量流量計２１、緩衝用空間（容積０.１から１００L）２２、減圧調整・減圧手段２３が順次設けられ、その下流端は排気口に接続されている。
この実施形態によると、流量コントローラ２、３により、乾燥した窒素ガスの量と、湿気を帯びた窒素ガスの量とを調節して、それらを検査ガス供給管６より本体５のチャンバ８に供給し、被検体７を円筒膜内側方向に通過して、ホルダ１０より通過ガス排出管１３へ流出した窒素ガスの流量を、質量流量計２１により経時的に測定し、その測定データをコンピュータに入力して、既知のいわゆるケルビン径(Kelvin径)と累積無次元透過係数との比較データと対比して、被検体７に、例えば0.5から30nm(10-9m)の範囲内の特定の径のものが、どの程度存在するかを知ることができる。
その測定原理は、凝縮性ガスが微細な細孔内で毛管凝縮し、非凝縮性ガスの透過を阻止することを利用したものである。具体的には、凝縮性ガスと非凝縮性ガスとの混合物である検査ガスを、多孔質体の被検体７に供給すると、小さい径の細孔内では、凝縮性ガスの相対圧が低い状態でも毛管凝縮し、非凝縮性ガスの透過を阻止する。一方、大きい径の細孔の場合は、毛管凝縮により非凝縮性ガスの透過を阻止するには、より高い凝縮性ガスの相対圧が必要である。
この原理に基づき、凝縮性ガスの分圧、すなわち、凝縮性ガスと非凝縮性ガスとの割合を変化させつつ、非凝縮性ガスの透過計数を測定することにより、どの程度の径の細孔が、どの程度分布しているかを測定することができる。また、すでに細孔の径とその分布状況がわかっているサンプルがある場合には、それをマスターとして、この測定装置にかけ、その測定値と既知の値との差を補正値として他の測定値を補正することもある。
この実施形態においては、２次チャンバであるホルダ１０の内部を、通過ガス排出管１３を介して１次チャンバ側を大気圧程度に維持し、かつ２次チャンバ側を、大気圧より減圧する。ここで、質量流量計２１と減圧調整・減圧手段２３の間の連結空間に緩衝用空間（０.１ から １００Ｌ）２２を設けることで、質量流量計の安定性を向上させ、良好な測定が可能となる。緩衝用空間を設けない場合、質量流量計の値が安定せず測定は困難である。
図１に示す細孔径分布測定装置を構築し、長さ４０cm、直径１２mmの多孔質アルミナ基材表面にシリカ層が形成された、ナノ多孔性基材（イーセップ（株）製：型番eSep-nanoA-SiO2、細孔径３から５nm程度）を被検体として、その膜細孔径分布評価試験を実施した。非凝縮性ガスとして窒素、凝縮性ガスとして水蒸気を利用した。検査ガスは合計５L／minとなるように流量コントローラー（コフロック社製マスフローコントローラーMODELL３６６０及びCR-４００）２及び３を制御し、所定の水蒸気濃度を含む検査ガスを被検体に導入した。通過ガス流量は質量流量計（コフロック社製マスフローコントローラーMODELL３６６０及びCR-４００）により定常状態に達するまで連続的に測定した。質量流量計は、測定レンジ５L/min（最小測定レンジ0.01 L/min）までのものと、100 mL/min（最小測定単位0.1 mL/min）までのもの２つを使用した。
また減圧手段としてドライ真空ポンプ（ULVAC社製 DA-20A）を用い、また緩衝用空間として容積約6 Lの減圧容器を用いた。凝縮性ガス冷却・トラップ手段として、EYELA社製UT-1000を用いた。１次チャンバ側を大気圧に解放し、２次チャンバ側を真空ポンプにより減圧した。２次チャンバ側圧力は、-6から-80 kPaの範囲で調整した。
また減圧手段としてドライ真空ポンプ（ULVAC社製 DA-20A）を用い、また緩衝用空間として容積約6 Lの減圧容器を用いた。凝縮性ガス冷却・トラップ手段として、EYELA社製UT-1000を用いた。１次チャンバ側を大気圧に解放し、２次チャンバ側を真空ポンプにより減圧した。２次チャンバ側圧力は、-6から-80 kPaの範囲で調整した。
（比較例１）
比較のため、実施例１の試験において、緩衝用空間の設置を行わずに試験を行った。
比較のため、実施例１の試験において、緩衝用空間の設置を行わずに試験を行った。
（比較例２）
比較のため、実施例１の試験において、質量流量計の流量レンジ100 mL/minまでのもの（最小測定単位0.1 mL/min）を用いずに試験を行った。
比較のため、実施例１の試験において、質量流量計の流量レンジ100 mL/minまでのもの（最小測定単位0.1 mL/min）を用いずに試験を行った。
（比較例３）
比較のため、実施例１の試験において、凝縮性ガス冷却・トラップ手段２０を設置せずに試験を行った。
比較のため、実施例１の試験において、凝縮性ガス冷却・トラップ手段２０を設置せずに試験を行った。
（比較例４）
比較のため、実施例１の試験において、検査ガス流量０.５L/minにて試験を行った。
比較のため、実施例１の試験において、検査ガス流量０.５L/minにて試験を行った。
上記実施試験結果表１にまとめた。
実施例１のみ良好に測定できることを確認した。また実施例１について、測定結果詳細を図２に示す。本発明の細孔分布測定装置にて得られた細孔径分布は、特に２から５nmの範囲に大きな細孔径分布を持つことが示された。ここで、実施例１の被検体は５nm程度のシリカナノ粒子により被膜されたもので、当該シリカナノ粒子を密に充填したものの電子顕微鏡写真（図３）では、２から５nmの空隙が確認されている。以上から、本実施例で得られた細孔系分布結果は、妥当なものであると判断される。また実施例１については、再現性良く、かつ測定も滞りなく迅速に実施できたことから、本発明の有用性が確認された。
実施例１のみ良好に測定できることを確認した。また実施例１について、測定結果詳細を図２に示す。本発明の細孔分布測定装置にて得られた細孔径分布は、特に２から５nmの範囲に大きな細孔径分布を持つことが示された。ここで、実施例１の被検体は５nm程度のシリカナノ粒子により被膜されたもので、当該シリカナノ粒子を密に充填したものの電子顕微鏡写真（図３）では、２から５nmの空隙が確認されている。以上から、本実施例で得られた細孔系分布結果は、妥当なものであると判断される。また実施例１については、再現性良く、かつ測定も滞りなく迅速に実施できたことから、本発明の有用性が確認された。
本発明の細孔径分布測定装置は、分離膜などナノ多孔性膜の細孔径分布評価などに利用可能である。
１ 非凝縮性ガス供給源
２ 流量コントローラー（調節手段）
３ 流量コントローラー（調節手段）
４ 凝縮性ガス供給手段
５ 本体
６ 検査ガス供給菅（検査ガス供給手段）
７ 被検体
８ チャンバ（一次チャンバ）
９ 閉塞部材
１０ ホルダ（保持手段）（内部が２次チャンバ）
１１ キャップ
１２ 余剰ガス排出菅
１３ 通過ガス排出菅
１４ 恒温槽（温度調節手段）
１５ 圧力測定・調整手段
１６ 凝縮性ガス濃度測定手段
１７ 凝縮性ガス冷却・トラップ手段
１８ 流量測定手段
１９ 減圧測定手段
２０ 凝縮性ガス冷却・トラップ手段
２１ 質量流量計
２２ 緩衝用空間（容積０.１から１００L）
２３ 減圧調整・減圧手段
２ 流量コントローラー（調節手段）
３ 流量コントローラー（調節手段）
４ 凝縮性ガス供給手段
５ 本体
６ 検査ガス供給菅（検査ガス供給手段）
７ 被検体
８ チャンバ（一次チャンバ）
９ 閉塞部材
１０ ホルダ（保持手段）（内部が２次チャンバ）
１１ キャップ
１２ 余剰ガス排出菅
１３ 通過ガス排出菅
１４ 恒温槽（温度調節手段）
１５ 圧力測定・調整手段
１６ 凝縮性ガス濃度測定手段
１７ 凝縮性ガス冷却・トラップ手段
１８ 流量測定手段
１９ 減圧測定手段
２０ 凝縮性ガス冷却・トラップ手段
２１ 質量流量計
２２ 緩衝用空間（容積０.１から１００L）
２３ 減圧調整・減圧手段
Claims (5)
- 細孔を有する被検体を、その細孔の一端が１次チャンバに、かつ細孔の他端が２次チャンバにそれぞれ連通するようにして、被検体を保持する保持手段と、１次チャンバに非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合気体である検査ガスを供給する検査ガス供給手段と、検査ガス供給手段中に設けられ、１次チャンバに供給される非凝縮性ガスと凝縮性ガスとの混合割合を調節する調節手段と、２次チャンバに接続され、被検体を通過した検査ガスの量を経時的に測定する質量流量計と、２次チャンバを大気圧より低い値に維持する減圧調整手段及び減圧手段と、質量流量計と減圧手段の間の連結空間が０.１ から １００Ｌの容積を有することを特徴とする細孔径分布測定方法及び装置。
- 測定流量範囲の異なる質量流量計を複数台組み合わせて測定可能流量範囲を拡大させたことを特徴とする、請求項１記載の細孔径分布測定方法及び装置。
- 被検体を通過した検査ガスの量を経時的に測定する質量流量計の前段に、検査ガス中の凝縮性ガスを冷却・トラップする手段を有することを特徴とする、請求項目１、２の細孔径分布測定方法及び装置。
- 検査ガスの流量が１から ２０Ｌ/ｍinである請求項１から３の細孔径分布測定方法及び装置。
- １次チャンバの圧力が大気圧である請求項１から４の細孔径分布測定方法及び装置。
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| CN111141658A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-05-12 | 贝士德仪器科技(北京)有限公司 | 采用液液驱替技术测试滤膜孔径的方法及装置 |
| CN116183435A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-05-30 | 西南石油大学 | 一种测量纳米孔隙内混合气体组分的实验装置及方法 |
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-
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