JP2019202785A - Label introducing device - Google Patents

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Abstract

To provide a label introducing device which enables firm label introduction to a label arranging area on an egg pack.SOLUTION: A label introducing device introduces labels one by one to a label arranging area formed between eggs lain in two rows in an egg pack. The label introducing device consists of a holding mechanism for holding a label just before introduction as standing upward along the label arranging area by catching the base end of the label and a releasing mechanism for releasing the label, held by the holding mechanism, along the label arranging area to the transfer direction of the egg pack.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、卵パックにラベルを投入するラベル投入装置に関するものである。 The present invention relates to a label loading apparatus for loading a label into an egg pack.

卵パックにラベルを投入するラベル投入装置の一例として、特許文献１に示すものが知られている。このラベル投入装置は、卵パックの２列に並んだ卵の間に形成されたラベル配置領域に向けてラベルを一枚ずつ落とすものである。卵パックに落とされる直前のラベルは、対をなすガイド板で作られた略Ｖ字状の空間内に収容される。そして、一方のガイド板が開いて投入通路が開放されると、ラベルの自重によりガイド板に沿ってラベルが下方に落ち、パックにラベルが入る。 As an example of a label loading apparatus for loading a label into an egg pack, the one shown in Patent Document 1 is known. This label input device drops labels one by one toward a label arrangement area formed between eggs arranged in two rows of egg packs. The label immediately before being dropped into the egg pack is accommodated in a substantially V-shaped space made of a pair of guide plates. When one of the guide plates opens and the input passage is opened, the label falls downward along the guide plate due to its own weight, and the label enters the pack.

このラベル投入装置は、特許文献１の図２等に示されるように卵パックが短手方向に搬送される場合と、特許文献１の図８に示されるように卵パックが長手方向に搬送される場合と、両方の場合に用いられる。いずれの場合でも、通常、卵パックの搬送は止めずにラベルが投入される。 As shown in FIG. 2 and the like of Patent Document 1, this label loading device is used when the egg pack is transported in the short direction and when the egg pack is transported in the longitudinal direction as shown in FIG. Used in both cases. In either case, the label is usually loaded without stopping the transport of the egg pack.

特開２００４−１０１０２号公報JP 2004-10102 A

卵パックの卵の間に投入されるラベルは、比較的薄くて小さい紙である。そのため、上述したラベル投入装置は、ラベル配置領域に向けてラベルをガイドしているものの、ラベルは、ガイド板の状態やガイド板付近の環境の影響を大きく受ける。そこで、所望の位置に所望の姿勢でラベルを投入できない、という問題が生じることがあった。この問題は、特に、卵パックが長手方向に搬送される場合に多く生じる傾向がある。 Labels placed between eggs in egg packs are relatively thin and small paper. For this reason, although the above-described label loading apparatus guides the label toward the label placement area, the label is greatly affected by the state of the guide plate and the environment in the vicinity of the guide plate. Therefore, there has been a problem that the label cannot be put into a desired position in a desired posture. This problem tends to occur particularly when the egg pack is conveyed in the longitudinal direction.

本発明は、このような問題点に着目したものであり、卵パックのラベル配置領域に確実にラベルを投入可能なラベル投入装置を提供することを目的としている。 The present invention pays attention to such problems, and an object of the present invention is to provide a label loading apparatus capable of reliably loading a label into a label placement region of an egg pack.

本発明のラベル投入装置は、卵パックの２列に並んだ卵の間に形成されたラベル配置領域に向けてラベルを一枚ずつ投入するラベル投入装置であって、前記ラベルの基端部を挟んで、卵パックに投入する直前のラベルを前記ラベル配置領域に沿って立たせて保持する保持機構と、前記ラベル配置領域に沿って搬送される卵パックと同じ方向に、前記保持機構で保持されたラベルを放出する放出機構とを備えた。 The label loading device of the present invention is a label loading device for loading labels one by one toward a label placement area formed between eggs arranged in two rows of egg packs, wherein the base end portion of the label is The holding mechanism that holds the label immediately before being put into the egg pack in a sandwiched manner along the label arrangement area and the egg pack that is conveyed along the label arrangement area is held by the holding mechanism. And a release mechanism for releasing the label.

本発明によれば、卵パックのラベル配置領域に確実にラベルを投入可能なラベル投入装置を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the label insertion apparatus which can insert a label reliably in the label arrangement | positioning area | region of an egg pack can be provided.

この発明の上記および他の目的、特徴、局面および利点は、添付の図面と関連して理解されるこの発明に関する次の詳細な説明から明らかとなるであろう。 The above and other objects, features, aspects and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of the present invention taken in conjunction with the accompanying drawings.

本発明の一実施形態を示すラベル投入装置を模式的に表した側面図である。It is the side view which represented typically the label injection | throwing-in apparatus which shows one Embodiment of this invention. 図１のＡ方向から見たラベル投入装置を模式的に表した図である。It is the figure which represented typically the label insertion apparatus seen from the A direction of FIG. 図１のＢ方向から見たラベル投入装置を模式的に表した図である。It is the figure which represented typically the label insertion apparatus seen from the B direction of FIG. 同実施形態のラベル投入装置が、ラベルを卵パックに投入する直前の様子を示す側面図である。It is a side view which shows the mode just before the label injection | throwing-in apparatus of the embodiment puts a label in an egg pack. 同実施形態のラベル投入装置が、ラベルを卵パックに投入する様子を示す側面図である。It is a side view which shows a mode that the label injection | throwing-in apparatus of the embodiment inputs a label into an egg pack. 同実施形態のラベル投入装置でラベルが卵パックに投入された後の状態を示す図である。It is a figure which shows the state after the label was thrown into the egg pack with the label throwing-in apparatus of the embodiment. 本発明の変形例にかかるラベル投入装置が複数台並べられたラベル投入システムを示す側面図である。It is a side view which shows the label injection | throwing-in system in which the multiple label insertion apparatuses concerning the modification of this invention were arranged.

以下、本発明の一実施形態について、図１〜図７を用いて説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

本実施形態のラベル投入装置１０は、図１〜図５に示すように、卵パックＰＥの２列に並んだ卵Ｅの間に形成されたラベル配置領域Ｒに向けてラベルＬを一枚ずつ投入するものである。ラベル投入装置１０は、搬送機構１と、保持機構２と、放出機構３とを備える。具体的には、ラベル投入装置１０は、ラベルストッカー４と、複数のローラ５とを主体に構成されたものである。 As shown in FIGS. 1 to 5, the label loading apparatus 10 according to the present embodiment is configured to place labels L one by one toward a label placement region R formed between eggs E arranged in two rows of egg packs PE. It is to be input. The label loading device 10 includes a transport mechanism 1, a holding mechanism 2, and a discharge mechanism 3. Specifically, the label loading apparatus 10 is mainly configured by a label stocker 4 and a plurality of rollers 5.

ラベルストッカー４は、図１に示すように、複数枚のラベルＬがセットされる。各ラベルＬは、立てられた状態で一番奥側にあるものから順に取り出される。 As shown in FIG. 1, the label stocker 4 is set with a plurality of labels L. Each label L is taken out in order from the one that is in the rearmost position in the standing state.

ローラ５は、図１〜図５に示すように、回転軸５１を中心として回転可能なもので、ローラ５の表面とラベルＬの表面との摩擦を利用する。ローラ５は、対をなして設けられている。ラベルＬの裏面Ｌ２側に接するローラ５は、駆動ローラであり、ラベルＬの表面Ｌ１側に接するローラ５は、従動ローラである。対をなすローラ５は、ラベルＬの搬送路６に沿って複数組配置されている。ローラ５は、ラベルＬを下流側へと送る搬送機構１としての役割を果たす。また、ローラ５は、ラベルＬを表面Ｌ１と裏面Ｌ２の両側から挟んで、下方に落ちないようにする保持機構２としての役割を果たす。本実施形態の搬送路６は、一直線状に形成されており、卵パックＰＥの搬送方向に対してラベルＬの角度が一定に保たれる。なお、搬送路６は、図示したものに限られず、例えば、ラベルＬが厚み方向に曲げられるようにローラ５等が配置されて、搬送路６の少なくとも一部が曲線状に形成されたものであってもよい。 As shown in FIGS. 1 to 5, the roller 5 is rotatable about a rotation shaft 51 and uses friction between the surface of the roller 5 and the surface of the label L. The rollers 5 are provided in pairs. The roller 5 in contact with the back surface L2 side of the label L is a driving roller, and the roller 5 in contact with the front surface L1 side of the label L is a driven roller. A plurality of pairs of rollers 5 are arranged along the conveyance path 6 of the label L. The roller 5 serves as a transport mechanism 1 that sends the label L to the downstream side. The roller 5 also serves as a holding mechanism 2 that holds the label L from both sides of the front surface L1 and the back surface L2 so as not to fall downward. The conveyance path 6 of this embodiment is formed in a straight line, and the angle of the label L is kept constant with respect to the conveyance direction of the egg pack PE. The conveyance path 6 is not limited to the illustrated one. For example, a roller 5 or the like is arranged so that the label L is bent in the thickness direction, and at least a part of the conveyance path 6 is formed in a curved shape. There may be.

図１〜図５に示すように、ローラ５のうち、ラベルストッカー４から一番離れた場所、言い換えれば、搬送路６の端部に位置するローラ５ａは、搬送機構１及び保持機構２の役割に加えて、ラベルＬを解き放って卵パックＰＥへラベルＬを渡す放出機構３としての役割を果たす。このローラ５ａが位置する部分を、放出口７と呼ぶ。 As shown in FIGS. 1 to 5, the roller 5 a located farthest from the label stocker 4, in other words, at the end of the conveyance path 6 among the rollers 5 serves as the conveyance mechanism 1 and the holding mechanism 2. In addition, it serves as a release mechanism 3 that releases the label L and delivers the label L to the egg pack PE. The portion where the roller 5a is located is called a discharge port 7.

放出口のローラ５ａは、卵パックＰＥに投入する直前のラベルＬａの基端部Ｌ４を挟んで保持する。また、放出口のローラ５ａは、卵パックＰＥに投入する直前のラベルＬａを、ラベル配置領域Ｒに沿って立たせて保持する。ローラ５は、ラベル配置領域Ｒに沿って搬送される卵パックＰＥと同じ方向に、卵パックＰＥに投入する直前のラベルＬａを放出する。なお、ラベルＬａは、ラベルＬのうち、放出口７まで到達したものであり、ラベルＬと同一の構成である。 The discharge port roller 5a holds the base end portion L4 of the label La just before being put into the egg pack PE. Further, the roller 5a at the discharge port holds the label La immediately before being put into the egg pack PE along the label arrangement region R. The roller 5 releases the label La just before being put into the egg pack PE in the same direction as the egg pack PE conveyed along the label arrangement region R. The label La reaches the discharge port 7 in the label L and has the same configuration as the label L.

各ローラ５は、図１等に示すように、回転軸５１が垂直方向から傾いて配置されている。ラベル投入装置１０の搬送路６は、卵パックＰＥが搬送されるパック搬送装置２０に対して傾いている。ラベル投入装置１０は、放出口７の高さ位置が、ラベルストッカー４の高さ位置よりも低く設定されている。ローラ５は、ラベルＬの先端部Ｌ３がラベルＬの基端部Ｌ４よりも下方に位置するように保持する。 As shown in FIG. 1 and the like, each roller 5 is disposed such that the rotation shaft 51 is inclined from the vertical direction. The transport path 6 of the label loading device 10 is inclined with respect to the pack transport device 20 that transports the egg pack PE. In the label loading device 10, the height position of the discharge port 7 is set lower than the height position of the label stocker 4. The roller 5 holds the front end L3 of the label L so that it is positioned below the base end L4 of the label L.

ラベル投入装置１０は、図１〜図５に示すように、パック搬送装置２０の上方に設置される。具体的には、ラベル投入装置１０の搬送路６が、パック搬送装置２０の搬送方向に沿うように、ラベル投入装置１０が配置される。 As shown in FIGS. 1 to 5, the label loading device 10 is installed above the pack conveying device 20. Specifically, the label loading device 10 is arranged so that the conveyance path 6 of the label loading device 10 is along the conveyance direction of the pack conveyance device 20.

パック搬送装置２０は、図１〜図５に示すように、例えば、ベルトコンベヤであり、容器Ｐを長手方向に搬送するものである。パック搬送装置２０は、連続的に容器Ｐを搬送するものであり、上流側には容器Ｐの到来を検知するセンサ（図示しない）が設けられている。このセンサで検出した信号は、ラベル投入装置１０の制御部８へ出力される。なお、符号２０ａは、ラベル投入装置１０の搬送路６に対するパック卵ＰＥのラベル配置領域Ｒの位置を合わせるために、パック卵ＰＥをガイドする案内部である。 As shown in FIGS. 1 to 5, the pack conveyance device 20 is, for example, a belt conveyor, and conveys the container P in the longitudinal direction. The pack transport device 20 continuously transports the containers P, and a sensor (not shown) for detecting the arrival of the containers P is provided on the upstream side. The signal detected by this sensor is output to the control unit 8 of the label insertion device 10. Note that reference numeral 20a denotes a guide unit that guides the packed egg PE in order to align the position of the label placement region R of the packed egg PE with respect to the transport path 6 of the label loading device 10.

ラベル投入装置１０は、制御部８によって制御される。制御部８は、ＣＰＵ、内部メモリ、入出力インターフェース、ＡＤ変換部等の専用ないし汎用のコンピュータにより構成されている。そして、内部メモリに格納されたプログラムにしたがって、ＣＰＵやその他の周辺機器が協働することによって、制御部８としての機能が発揮される。 The label loading device 10 is controlled by the control unit 8. The control unit 8 is configured by a dedicated or general-purpose computer such as a CPU, an internal memory, an input / output interface, and an AD conversion unit. The function as the control unit 8 is exhibited by the cooperation of the CPU and other peripheral devices according to the program stored in the internal memory.

次に、このラベル投入装置１０で用いられるラベルＬと卵パックＰＥについて説明する。なお、ここで説明するラベルＬと卵パックＰＥは、それぞれ一例であり、種々変更可能である。 Next, the label L and the egg pack PE used in the label loading apparatus 10 will be described. Note that the label L and the egg pack PE described here are examples, and can be variously changed.

ラベルＬは、図１〜図６に示すように、例えば、比較的薄い紙でできた平面視長方形状のものである。ラベルＬは、短辺に対応する前縁Ｌ５及び後縁Ｌ６と、長辺に対応する下縁Ｌ７及び上縁Ｌ８とを備える。ラベルＬには、表面Ｌ１側に卵に関する情報が種々印刷されている。卵に関する情報としては、例えば、卵重や計量責任者名、包装場所や賞味期限、保存方法、使用方法などが挙げられるが、図ではこれらを簡略化して示したり、省略したりしている。 As shown in FIGS. 1 to 6, the label L has, for example, a rectangular shape in plan view made of relatively thin paper. The label L includes a front edge L5 and a rear edge L6 corresponding to the short side, and a lower edge L7 and an upper edge L8 corresponding to the long side. On the label L, various pieces of information relating to eggs are printed on the surface L1 side. Examples of information relating to eggs include egg weight, weighing manager name, packaging location, expiration date, storage method, usage method, etc., but these are simplified or omitted in the figure.

卵パックＰＥは、図１〜図６に示すように、いわゆるレギュラーパックと呼ばれる、容器Ｐに複数個の卵Ｅが詰められた状態のものである。容器Ｐは、合成樹脂製の透明なものであり、本体部Ｐ１と蓋Ｐ２とを備えている。本体部Ｐ１は、例えば１０個の収容座Ｐ４を備えている。各収容座Ｐ４には、卵Ｅが縦向きに載せられて、卵Ｅの上半部が露出した状態で、下半部が収容される。本体部Ｐ１は、２列に並んだ収容座Ｐ４の間に、複数の収容座Ｐ４を区画する突起Ｐ５を備える。突起Ｐ５は、収容される卵Ｅ同士の接触を防ぐ目的の他に、ラベルＬの下縁Ｌ７を支持するものである。突起Ｐ５は、本実施形態のラベル配置領域Ｒは、この突起Ｐ５を含む容器Ｐの中央付近である。蓋Ｐ２は、連結部Ｐ３を介して開閉可能なものであり、本体部Ｐ１と一体に形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 6, the egg pack PE is a so-called regular pack in which a plurality of eggs E are packed in a container P. The container P is made of a synthetic resin and is provided with a main body P1 and a lid P2. The main body portion P1 includes, for example, ten housing seats P4. In each accommodation seat P4, the egg E is placed vertically and the lower half is accommodated with the upper half of the egg E exposed. The main body portion P1 includes a protrusion P5 that partitions the plurality of storage seats P4 between the storage seats P4 arranged in two rows. The protrusion P5 supports the lower edge L7 of the label L in addition to the purpose of preventing contact between the eggs E to be accommodated. In the protrusion P5, the label arrangement region R of the present embodiment is near the center of the container P including the protrusion P5. The lid P2 can be opened and closed via the connecting portion P3, and is formed integrally with the main body portion P1.

次に、このラベル投入装置１０の作動について、図４及び図５を用いて説明する。 Next, the operation of the label loading device 10 will be described with reference to FIGS.

図４に示すように、まず、容器Ｐに１０個の卵Ｅが収容された卵パックＰＥが、蓋Ｐ２が開いた状態で、パック搬送装置２０により搬送される。容器Ｐは、容器Ｐの長手方向に、言い換えれば、一直線状をなすラベル配置領域Ｒに沿って搬送される。 As shown in FIG. 4, first, the egg pack PE in which ten eggs E are stored in the container P is transported by the pack transport device 20 with the lid P2 open. The container P is conveyed in the longitudinal direction of the container P, in other words, along the label arrangement region R that forms a straight line.

図４に示すように、次に容器Ｐに投入されるラベルＬａは、放出口のローラ５ａに保持されている。ラベルＬａは、その基端部Ｌ４が放出口のローラ５ａに挟まれて保持されているが、その他の部分は、どこにも支持されていない。言い換えれば、ラベルＬａの基端部Ｌ４のみが固定されている状態である。ラベルＬａは、その平面が、パック搬送装置２０の搬送面に対して直交する状態で保持されている。 As shown in FIG. 4, the label La to be put into the container P next is held by the roller 5a at the discharge port. The base end portion L4 of the label La is held by being sandwiched between the rollers 5a of the discharge port, but other portions are not supported anywhere. In other words, only the base end portion L4 of the label La is fixed. The label La is held in a state where the plane is orthogonal to the transport surface of the pack transport device 20.

また、図４に示すように、このラベルＬａは、側面視でパック搬送装置２０に対して斜めに保持されている。言い換えれば、ラベルＬａは、パック搬送装置２０の搬送方向に対して傾いて配置されている。ラベルＬａの先端部Ｌ３は、ラベルＬａの基端部Ｌ４よりも下方に位置する。より具体的には、ラベルＬａの前縁Ｌ５と下縁Ｌ７とが交わる角部が、ラベルＬａの後縁Ｌ６と下縁Ｌ７とが交わる角部よりも、パック搬送装置２０に近い場所に位置している。 Further, as shown in FIG. 4, the label La is held obliquely with respect to the pack transport device 20 in a side view. In other words, the label La is inclined with respect to the transport direction of the pack transport device 20. The leading end L3 of the label La is positioned below the base end L4 of the label La. More specifically, the corner where the front edge L5 and the lower edge L7 of the label La intersect is positioned closer to the pack conveying device 20 than the corner where the rear edge L6 and the lower edge L7 of the label La intersect. doing.

この状態から、センサが容器Ｐの到来を検知すると、制御部８は、容器Ｐが放出口７の下に来た時点で、放出口７からラベルＬａを容器Ｐに向けて投入するように、ローラ５ａを制御する。放出口７は、ラベル配置領域Ｒが真下を通過するように、パック搬送装置２０とラベル投入装置１０との相対的な位置が規定されている。そのため、ローラ５ａによって放出口７から放出されたラベルＬａには、重力の他に、ラベル配置領域Ｒに沿った方向への慣性力がはたらく。ラベルＬａは、図５に示す状態を経て、先端部Ｌ３が先に卵パックＰＥに接触する。ラベルＬａは両側の卵Ｅにガイドされながら、その後、基端部Ｌ４が卵パックＰＥに接触する。このようにして、所望のラベル配置領域ＲへラベルＬが収容される。 From this state, when the sensor detects the arrival of the container P, the control unit 8 causes the label La to be introduced from the discharge port 7 toward the container P when the container P comes under the discharge port 7. The roller 5a is controlled. The relative positions of the pack transport device 20 and the label loading device 10 are defined in the discharge port 7 so that the label placement region R passes directly below. Therefore, an inertial force in the direction along the label placement region R acts on the label La discharged from the discharge port 7 by the roller 5a in addition to the gravity. The label La goes through the state shown in FIG. 5, and the tip L3 comes into contact with the egg pack PE first. While the label La is guided by the eggs E on both sides, the base end portion L4 then contacts the egg pack PE. In this way, the label L is accommodated in the desired label arrangement region R.

以上に説明したように、本実施形態のラベル投入装置１０は、卵パックＰＥの２列に並んだ卵Ｅの間に形成されたラベル配置領域Ｒに向けてラベルＬを一枚ずつ投入するものであって、保持機構２と、放出機構３とを備える。保持機構２は、ラベルＬａの基端部Ｌ４を挟んで、卵パックＰＥに投入する直前のラベルＬａをラベル配置領域Ｒに沿って立たせて保持する。放出機構３は、ラベル配置領域Ｒに沿って搬送される卵パックＰＥと同じ方向に、保持機構２で保持されたラベルＬを放出する。このようなものであれば、卵パックＰＥのラベル配置領域Ｒに確実にラベルＬを投入できる。 As described above, the label loading apparatus 10 according to the present embodiment loads the labels L one by one toward the label placement region R formed between the eggs E arranged in two rows of the egg pack PE. In addition, the holding mechanism 2 and the release mechanism 3 are provided. The holding mechanism 2 holds the label La immediately before being put into the egg pack PE along the label arrangement region R with the base end portion L4 of the label La interposed therebetween. The release mechanism 3 releases the label L held by the holding mechanism 2 in the same direction as the egg pack PE conveyed along the label arrangement region R. If it is such, the label L can be reliably injected | thrown-in to the label arrangement | positioning area | region R of egg pack PE.

保持機構２は、ラベルＬａの先端部Ｌ３がラベルＬａの基端部Ｌ４よりも下方に位置するように保持するので、投入する直前のラベルＬａをできるだけ卵パックＰＥに近付けておくことができる。また、放出機構３は、保持機構２を兼ねているローラ５ａであるので、放出口７の構成を簡素なものとすることができる。 Since the holding mechanism 2 holds the label La so that the leading end L3 of the label La is positioned below the base end L4 of the label La, the label La immediately before being loaded can be as close to the egg pack PE as possible. Further, since the discharge mechanism 3 is a roller 5a that also serves as the holding mechanism 2, the structure of the discharge port 7 can be simplified.

なお、本発明は上述した実施形態に限られない。 The present invention is not limited to the embodiment described above.

図１〜図５に示すラベル投入装置１０は、ラベルＬの表面Ｌ１に印字を行う印字機構（図示しない）と、印字されたものを確認するための印字確認機構（図示しない）を備えることが可能なタイプである。図７に示すラベル投入装置１０のように、印字機構及び印字確認機構を備えないタイプのものであってもよい。このようなものであれば、搬送路６が比較的短く設定可能である。図７では、上述した実施形態と同一またはこれに準ずる部分は同じ符号を付している。 1 to 5 includes a printing mechanism (not shown) for printing on the surface L1 of the label L and a printing confirmation mechanism (not shown) for confirming the printed matter. Possible type. A type that does not include a printing mechanism and a printing confirmation mechanism, such as the label loading device 10 shown in FIG. 7, may be used. If it is such, the conveyance path 6 can be set comparatively short. In FIG. 7, parts that are the same as or equivalent to those in the above-described embodiment are given the same reference numerals.

ラベル投入装置１０は、図７に示すように、卵パックＰＥの搬送方向に沿って複数台並べて使用する場合にも好ましい。各ラベル投入装置１０には、異なる種類のラベルＬがそれぞれ収容されている。どの卵パックＰＥにどのラベル投入装置１０のラベルＬを投入させるかは、制御部８からの指令に基づき制御される。本実施形態のように、ラベル投入装置１０の搬送路６が、パック搬送装置２０の搬送方向に対して傾斜したものであれば、一のラベル投入装置１０の放出口７が、隣のラベル投入装置１０のラベルストッカー４と干渉することがない。なお、図１〜図５に示すラベル投入装置１０を同様に並べてもよい。 As shown in FIG. 7, the label input device 10 is also preferable when a plurality of label input devices 10 are used along the conveying direction of the egg pack PE. Each label loading device 10 accommodates different types of labels L. Which egg loading device 10 is loaded with the label L of which label loading device 10 is controlled based on a command from the control unit 8. If the transport path 6 of the label input device 10 is inclined with respect to the transport direction of the pack transport device 20 as in this embodiment, the discharge port 7 of one label input device 10 is connected to the adjacent label input device. There is no interference with the label stocker 4 of the apparatus 10. In addition, you may arrange the label insertion apparatus 10 shown in FIGS. 1-5 similarly.

保持機構２は、ローラ５に限られず、ラベルＬを保持することができればどのようなものであってもよい。保持機構２は、一対のローラ５である必要はなく、例えば、固定されたガイドと、このガイドと協働してラベルＬを保持する回転ローラとから構成されるものであってもよい。同様に、放出機構３は、ローラ５に限られず、ラベルＬを放出することができればどのようなものであってもよい。放出機構３は、一対のローラ５である必要はなく、例えば、固定されたガイドと、このガイドと協働してラベルＬを放出する回転ローラとから構成されるものであってもよい。 The holding mechanism 2 is not limited to the roller 5 and may be any type as long as it can hold the label L. The holding mechanism 2 does not need to be a pair of rollers 5, and may be constituted by, for example, a fixed guide and a rotating roller that holds the label L in cooperation with the guide. Similarly, the discharge mechanism 3 is not limited to the roller 5 and may be any device as long as the label L can be discharged. The discharge mechanism 3 does not need to be a pair of rollers 5, and may be constituted by, for example, a fixed guide and a rotating roller that discharges the label L in cooperation with the guide.

上述した実施形態では、一対のローラ５が、保持機構２の役割と放出機構３の役割を兼ねていたが、これに限られず、それぞれの役割を果たす別々の部材を備えていてもよい。 In the above-described embodiment, the pair of rollers 5 serves as the role of the holding mechanism 2 and the role of the discharge mechanism 3, but is not limited thereto, and may include separate members that play respective roles.

ラベル投入装置１０は、搬送路６が水平になるように配置されたものであってもよい。このラベル投入装置１０は、パック搬送装置２０の搬送方向とラベル投入装置１０の搬送路６が平行になるように配置されている。このようなものであれば、ラベルＬの先端部Ｌ３と基端部Ｌ４とが同一の高さ位置に保持され、ラベルＬが卵パックＰＥに入った後と同じ姿勢を保って、放出口７で待機できる。 The label loading device 10 may be arranged so that the conveyance path 6 is horizontal. The label loading device 10 is arranged so that the conveyance direction of the pack conveyance device 20 and the conveyance path 6 of the label loading device 10 are parallel to each other. If it is such, the front-end | tip part L3 and the base end part L4 of the label L will be hold | maintained in the same height position, the same attitude | position as after the label L entered egg pack PE will be maintained, and the discharge port 7 Can wait.

保持機構２は、ラベルＬをラベル配置領域Ｒに沿って立たせるものであればどのようなものであってもよい。例えば、ラベルＬは、完全に直立したものには限られず、ラベル配置領域Ｒに収まるようなものであれば、厚み方向に若干倒れていてもよい。 The holding mechanism 2 may be of any type as long as it allows the label L to stand along the label arrangement region R. For example, the label L is not limited to a completely upright label, and may be slightly tilted in the thickness direction as long as it can fit in the label placement region R.

今回開示された実施の形態は例示であってこれに制限されるものではない。本発明は上記で説明した範囲ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiment disclosed this time is an example, and the present invention is not limited to this. The present invention is defined by the terms of the claims, rather than the scope described above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

本発明は、卵パックにラベルを投入可能なラベル投入装置に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for a label input device that can input a label into an egg pack.

１０…ラベル投入装置
２…保持機構
３…放出機構
ＰＥ…卵パック
Ｅ…卵
Ｒ…ラベル配置領域
Ｌ…ラベル
Ｌ３…先端部
Ｌ４…基端部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Label insertion apparatus 2 ... Holding mechanism 3 ... Release mechanism PE ... Egg pack E ... Egg R ... Label arrangement | positioning area | region L ... Label L3 ... Tip part L4 ... Base end part

Claims (3)

卵パックの２列に並んだ卵の間に形成されたラベル配置領域に向けてラベルを一枚ずつ投入するラベル投入装置であって、
前記ラベルの基端部を挟んで、卵パックに投入する直前のラベルを前記ラベル配置領域に沿って立たせて保持する保持機構と、
前記ラベル配置領域に沿って搬送される卵パックと同じ方向に、前記保持機構で保持されたラベルを放出する放出機構とを備えたラベル投入装置。 A label loading device that loads labels one by one toward a label placement region formed between eggs arranged in two rows of egg packs,
A holding mechanism for holding the label immediately before being put into the egg pack along the label placement region with the base end portion of the label interposed therebetween, and
A label loading device comprising: a discharge mechanism that discharges a label held by the holding mechanism in the same direction as an egg pack conveyed along the label arrangement region. 前記保持機構は、前記ラベルの先端部が前記ラベルの基端部よりも下方に位置するように保持する請求項１記載のラベル投入装置。 The label feeding device according to claim 1, wherein the holding mechanism holds the leading end portion of the label so as to be positioned below the base end portion of the label. 前記放出機構は、前記保持機構を兼ねている請求項１または２記載のラベル投入装置。 The label feeding device according to claim 1, wherein the release mechanism also serves as the holding mechanism.
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