JP2019192645A - 発熱板に用いられる導電体付シート - Google Patents
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Abstract
Description
第1のガラス板と、
第2のガラス板と、
前記第1のガラス板と前記第2のガラス板との間に配置される導電性パターンと、
前記第1のガラス板と前記第2のガラス板とを接合する接合層と、
を備え、
前記導電性パターンは、前記第2のガラス板上に配置され、
前記接合層は、接着性または粘着性を有する材料と、前記材料に分散させた赤外線吸収剤とを含むものである。
第1のガラス板と、
第2のガラス板と、
前記第1のガラス板と前記第2のガラス板との間に配置される導電性パターンと、
前記第1のガラス板と前記第2のガラス板とを接合する接合層とを備え、
前記接合層は、前記第1のガラス板側に配置される第1の接合層と、前記第2のガラス板側に配置される第2の接合層とからなり、
前記導電性パターンは、前記第2の接合層上に配置され、
前記1接合層および第2の接合層は、接着性または粘着性を有する材料と、前記材料に分散させた赤外線吸収剤とを含むものである。
K 0115準拠品)を用いて測定波長380nm〜780nmの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。なお、ガラス板11,12の一部または全体に着色するなどして、可視光透過率を低くしてもよい。この場合、太陽光の直射を遮ったり、車外から車内を視認しにくくしたりすることができる。
とりわけ、アクリル樹脂やポリ塩化ビニルは、エッチング耐性、耐候性、耐光性に優れており、好ましい。透明基材30に赤外線吸収剤させるには、上記したような樹脂を成膜して透明基材を製造する際に、樹脂中に赤外線吸収剤32を分散させて押出溶融製膜機等により混練することにより、透明基材30中に赤外線吸収剤32を均一に分散させることができる。透明基材30中に赤外線吸収剤32を含有させる場合、透明基材の質量に対して1〜25質量%となるように赤外線吸収剤を含有させることが好ましい。この範囲であれば、デフロスタ機能の向上と可視光透過性とを両立させることができる。
この理由は定かではないが、発熱板を透過する熱線の一部を赤外線吸収剤32が吸収し、赤外線吸収剤32を含有する層(例えば透明基材30等)全体の温度が均一に上昇することにより、導電性パターンから発せられる熱と相まって、発熱板のデフロスタとしての機能が向上するものと考えられる。また、赤外線吸収剤32が導電体付シート20のいずれかの層に含有されることにより、自動車等のフロントガラスに適用すれば、夏期等の車中の温度上昇を抑えることもできる。
そして、この光芒がドライバー等の観察者に視認されることは、観察者による発熱板を介した視認性を悪化させる。一方、図8および図9に示されているような、繰返し規則性(周期的規則性)を有しない形状およびピッチで配列された多数の開口領域44を有する導電性パターン40によれば、発熱板10に光芒が生じることを効果的に抑制することができる。
このエッチングにより、暗色膜を含む金属箔がレジストパターンと略同一のパターンにパターニングされる。エッチング加工に用いる腐食液は、金属箔および(暗色膜が存在する場合は)暗色膜の材料に応じて公知の腐食液を適宜選択して用いることができる。例えば、金属箔が銅であり、暗色膜が酸化銅(II)(CuO)の場合には、金属箔および暗色膜ともに塩化第二鉄水溶液を用いるか、あるいは金属箔部分(銅)は塩化第二鉄水溶液を、暗色膜(酸化銅(II))部分には希塩酸を用いることができる。その後、レジストパターンを除去することにより導電体付シート20が作製される。
例えば、保持層31が剥離層を含むように形成されている場合、導電体付シート20の透明基材30を、この剥離層を用いて導電性パターン40および接合層13から剥離することができる。
[1]電圧が印加されると発熱する発熱板に用いられる導電体付シートであって、
透明基材と、
前記透明基材上に設けられ、導電性細線を含む導電性パターンと、を備え、
前記透明基材中に赤外線吸収剤が含まれるか、または、前記透明基材および前記導電性パターンとは別の層として、赤外線吸収剤を含む層を備えた、導電体付シート。
[2]前記透明基材と前記導電性パターンとの間に保持層をさらに備え、前記保持層に赤外線吸収剤が含まれている、[1]の導電体付シート。
[3]前記赤外線吸収剤を含む層が、前記透明基材と前記導電性パターンとの間に設けられている、[1]の導電体付シート。
[4]前記赤外線吸収剤を含む層が、前記透明基材の前記導電性パターンが設けられた側とは反対側に設けられている、[1]の導電体付シート。
[5]前記赤外線吸収剤が、セシウム−タングステン複合酸化物を含む、[1]〜[4]のいずれかの導電体付シート。
[6]前記セシウム−タングステン複合酸化物の平均分散粒径が800nm以下である、[1]〜[5]のいずれかの導電体付シート。
[7][1]〜[6]のいずれかの導電体付シートを用いた発熱板であって、
一対のガラス板と、
前記一対のガラス板の間に配置される導電体付シートと、を備えた発熱板。
[8][7]の発熱板を備えた乗り物。
5 フロントウィンドウ
7 電源
10 発熱板
11 ガラス板
12 ガラス板
13 接合層
14 接合層
15 配線部
16 接続部
20 導電体付シート
30 透明基材
31 保持層
40 導電性パターン
43 分岐点
44 開口領域
45 接続要素
Claims (6)
- 電圧が印加されると発熱する発熱板であって、
第1のガラス板と、
第2のガラス板と、
前記第1のガラス板と前記第2のガラス板との間に配置される導電性パターンと、
前記第1のガラス板と前記第2のガラス板とを接合する接合層と、
を備え、
前記導電性パターンは、前記第2のガラス板上に配置され、
前記接合層は、接着性または粘着性を有する材料と、前記材料に分散させた赤外線吸収剤とを含む、発熱板。 - 電圧が印加されると発熱する発熱板であって、
第1のガラス板と、
第2のガラス板と、
前記第1のガラス板と前記第2のガラス板との間に配置される導電性パターンと、
前記第1のガラス板と前記第2のガラス板とを接合する接合層とを備え、
前記接合層は、前記第1のガラス板側に配置される第1の接合層と、前記第2のガラス板側に配置される第2の接合層とからなり、
前記導電性パターンは、前記第2の接合層上に配置され、
前記1接合層および第2の接合層は、接着性または粘着性を有する材料と、前記材料に分散させた赤外線吸収剤とを含む、発熱板。 - 前記接着性または粘着性を有する材料がポリビニルブチラールを含む、請求項1または2に記載の発熱体。
- 前記赤外線吸収剤が、セシウム−タングステン複合酸化物を含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の発熱体。
- 前記セシウム−タングステン複合酸化物の平均分散粒径が800nm以下である、請求項4に記載の導電体付シート。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載された発熱板を備えた乗り物。
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