JP2019190674A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】コア部を挟み込んだダクトプレートにかしめプレートが装着される熱交換器において、耐圧性の低下を抑制する。【解決手段】流入口及び流出口を有するダクト１００と、複数のクーリングプレート２１０及び複数のクーリングフィン２２０が積層された状態でダクト１００に収容されたコア部２００と、ダクト１００の流入口及び流出口に設けられたかしめプレート３００とを備え、クーリングプレート２１０及びクーリングフィン２２０の積層方向から見て、コア部２００との接合部と、かしめプレート３００との接合部は、所定間隔離れており、ダクト１００において、コア部２００との接合部とかしめプレート３００との接合部との間、または、かしめプレート３００との接合部にリブ１１４、１１５が設けられている。【選択図】図５

Description

本発明は、コア部を挟み込んだダクトにかしめプレートが装着される熱交換器に関する。

特許文献１には、冷却流体と過給気との熱交換を行うコア部と、コア部を収容すると共に過給気が流れるダクトと、ダクトの過給気流入出部に設けられたかしめプレートと、かしめプレートにかしめ固定されると共に内燃機関に接続されるタンクとを備えた熱交換器が提案されている。この熱交換器では、クーリングプレートと放熱フィンが交互に積層されたコア部を２つのダクトプレートで挟み込んで圧縮し、かしめプレートを装着して一体ろう付けされる。

特開２０１７−２１１１０１号公報

しかしながら、コア部のクーリングプレートと放熱フィンの積層数が多い場合には、コア部とかしめプレートの干渉が生じやすい。一方、コア部とかしめプレートの干渉を避けるためにコア部を必要以上に過圧縮すると、放熱フィンの座屈が生じ、耐圧性の低下を招いてしまう。

これらの課題は、かしめプレート取付部のダクト幅を延長することで解消できるが、ダクト幅の延長によってダクトの延長部分に脆弱部が生じ、脆弱部近傍のろう付け部に過大な応力が発生することで 熱交換器の耐圧性の低下を招いてしまう。

本発明は上記点に鑑み、コア部を挟み込んだダクトにかしめプレートが装着される熱交換器において、耐圧性の低下を抑制することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、内部に第１流体を導入する流入口と、内部から第１流体を排出する流出口とを有するダクト（１００）と、第２流体の流路を有する複数のクーリングプレート（２１０）と、隣接するクーリングプレートに挟まれた複数のクーリングフィン（２２０）とを有し、クーリングプレート及びクーリングフィンが積層された状態でダクトに収容されており、第１流体と第２流体との熱交換を行うコア部（２００）と、流入口及び流出口の開口形状に対応した枠状に形成されており、流入口及び流出口にろう付け接合されており、ダクト側とは反対側にタンク（４００）をかしめ固定するかしめプレート（３００）と、を備え、クーリングプレート及びクーリングフィンの積層方向から見て、ダクトとコア部との接合部と、ダクトとかしめプレートとの接合部は、所定間隔離れており、ダクトにおいて、コア部との接合部とかしめプレートとの接合部との間、または、かしめプレートとの接合部にリブ（１１４、１１５）が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、高圧の過給気が通過することよってダクトが変形する場合に、リブが緩衝リブであれば、ダクトとかしめプレートとの接合部に集中する応力を緩和することでき、リブが補強リブであれば、ダクトの変形を抑制することができる。これにより、熱交換器の耐圧性を向上させることができる。

なお、上記各構成要素の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

第１実施形態に係る熱交換器の平面図である。 図１のＩＩ矢視図である。 図１のＩＩＩ矢視図である。 図１のＩＩ矢視図であり、タンクを省略した図である。 図１のＶ−Ｖ断面図であり、タンクを省略した図である。 第１ダクトプレートとかしめプレートの接合部を拡大した断面図である。 第１ダクトプレートのリブによる応力分散効果を説明するための図である。 第２実施形態の第１ダクトプレートとかしめプレートの接合部を拡大した断面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図を参照して説明する。本実施形態に係る熱交換器は、過給機にて加圧されて高温になった過給気と冷却水とを熱交換させて吸気を冷却する水冷式インタークーラとして用いられる。

図１〜図４に示すように、熱交換器１は、ダクト１００、コア部２００、かしめプレート３００、及びタンク４００を備えて構成されている。

ダクト１００は、内部を過給気が流通する筒状の部品である。筒状のダクト１００は両端に開口部を有しており、２つの開口部を結ぶ方向が過給気流通方向となっている。ダクト１００の２つの開口部のうち、一方の開口部が内部に過給気を導入する流入口となっており、他方の開口部が内部から過給気を排出する流出口となっている。図４に示すように、ダクト１００の流入口及び流出口は、略矩形に形成されている。

図１では、下方にダクト１００の流入口が位置し、上方にダクト１００の流出口が位置している。図３では、左側にダクト１００の流入口が位置し、右側にダクト１００の流出口が位置している。過給気は、ダクト１００の流入口からダクト１００内部に流入し、ダクト１００内部の吸気流路を流れてダクト１００の流出口から外部に流出する。なお、ダクト１００の流入口及び流出口の位置関係は、本実施形態と逆であってもよい。

図３に示すように、ダクト１００は、２つのダクトプレート１１０、１２０を有している。第１ダクトプレート１１０は下方に配置される下側ダクトプレートであり、第２ダクトプレート１２０は上方に配置される上側ダクトプレートである。ダクトプレート１１０、１２０は、断面コの字状の板状部材であり、コア部２００を挟み込むように筒状に組み合わされる。ダクトプレート１１０、１２０は、アルミニウム等の金属薄板をプレス加工して成形されている。

第２ダクトプレート１２０には、冷却水パイプ１２１が設けられている。冷却水パイプ１２１には、冷却水が流通する図示しない冷却水配管が接続される。熱交換器１は、当該冷却水配管を介して冷却水を冷却する図示しない熱交換器と接続される。

コア部２００は、冷却水と過給気とを熱交換する熱交換部である。コア部２００は、ダクト１００に収容されている。コア部２００は、アルミニウム等の金属部材によって形成されている。なお、過給気が本発明の第１流体に相当し、冷却水が本発明の第２流体に相当する。

コア部２００には、冷却水パイプ１２１から冷却水を流入出させる流出入部２０１が設けられている。コア部２００のうち冷却水パイプ１２１側の一定範囲が流出入部２０１となっている。

図４、図５に示すように、コア部２００は、複数のクーリングプレート２１０と複数のクーリングフィン２２０を有している。クーリングプレート２１０とクーリングフィン２２０は交互に積層されている。

図４では、紙面左右方向がコア部２００の長手方向であり、紙面上下方向がコア部２００の積層方向であり、紙面垂直方向が過給気流通方向である。図５では、紙面左右方向が過給気流通方向であり、紙面上下方向がコア部２００の積層方向であり、紙面垂直方向がコア部２００の長手方向である。以下、コア部２００の長手方向をコア長手方向といい、コア部２００の積層方向をコア積層方向という。コア長手方向は、コア積層方向及び過給気流通方向と直交している。

クーリングプレート２１０の内部空間は、冷却水流路を構成している。クーリングプレート２１０の内部空間には、伝熱面積を増加させて熱交換を促進するインナーフィンが内包されている。クーリングプレート２１０は、例えば１枚の板部材を折り曲げて構成することができる。そして、複数のクーリングプレート２１０が一定の間隔を持って積層されている。

クーリングフィン２２０は、クーリングプレート２１０を挟むように配置されるアウターフィンである。なお、図４では、コア長手方向におけるクーリングフィン２２０の一部を示しており、他のクーリングフィン２２０の描画を省略している。

クーリングフィン２２０は、隣接するクーリングプレート２１０の間に配置されており、過給気を冷却する。クーリングフィン２２０は、ダクト１００内部において、過給気が流通する部位（コア部２００のうち流出入部２０１を除いた範囲）に設けられている。

上記構成のコア部２００では、冷却水は冷却水パイプ１２１を介して流出入部２０１に流入または流出する。冷却水は、流出入部２０１を介して各階層のクーリングプレート２１０に分散または集結させる。過給気は、各クーリングプレート２１０の間を通過する。これにより、コア部２００では、過給気と冷却水との間で熱交換が行われる。

かしめプレート３００は、ダクト１００の流入口及び流出口のそれぞれに設けられている。かしめプレート３００は、ダクト１００を筒状に維持した状態で固定すると共に、タンク４００を固定するための中継部品である。かしめプレート３００は、アルミニウム等の金属薄板がプレス加工されて形成されている。

図４に示すように、かしめプレート３００は、ダクト１００の流入口及び流出口の開口形状に対応した略矩形の枠状に形成されている。かしめプレート３００は、溝部３１０と梁部３２０を有している。

溝部３１０は、ダクト１００の流入口及び流出口に沿ってダクト１００側に凹んだ部分であり、タンク４００の開口部４２０を収容する。また、溝部３１０の外表面は、ダクト１００に接合される部分である。図５に示すように、溝部３１０は、底面３１０ａと内側壁面３１０ｂと外側壁面３１０ｃを有している。

梁部３２０は、かしめプレート３００のうちの異なる２カ所を繋ぐ部分である。梁部３２０は、かしめプレート３００の一方の長辺部と他方の長辺部とを繋ぐように設けられている。本実施形態では、４本の梁部３２０がかしめプレート３００に設けられている。梁部３２０は、かしめプレート３００がプレス加工によって形成された後の歪みや変形を防止するとともに、タンク４００をかしめる時のコア部２００の変形を防止する役割を果たす。

タンク４００は、過給気が流通する配管である。タンク４００は、かしめプレート３００のうちダクト１００及びコア部２００側とは反対側に配置されている。タンク４００は、図１及び図２に示すように、過給気側パイプ４１０、開口部４２０、及び外周部４３０を有している。

過給気側パイプ４１０は、タンク４００に対して過給気の出入口となる部分である。過給気側パイプ４１０は、図示しない配管を介して過給機に接続される。開口部４２０は、かしめプレート３００の溝部３１０に挿入された部分である。かしめプレート３００の溝部３１０と、タンク４００の開口部４２０との間には、シール部材５００が挿入される（図７参照）。

外周部４３０は、開口部４２０のうちのかしめプレート３００の波かしめ部３３０に対応する部分である。外周部４３０は波かしめ部３３０によって全体がかしめ固定されている。図２に示すように、外周部４３０は、開口部４２０の外周面に形成された山部４３１及び谷部４３２を有している。山部４３１及び谷部４３２は、開口部４２０の周方向に交互に配置されている。

そして、波かしめ部３３０は、タンク４００の外周部４３０を覆うと共に、谷部４３２に対応した部分が当該谷部４３２に対応した形状になっている。これにより、波かしめ部３３０が外周部４３０の全体を波状にかしめ固定する。

かしめ固定は、タンク４００がかしめプレート３００に差し込まれると共に、外周部４３０が波かしめ部３３０に覆われ、波かしめ部３３０のうち谷部４３２に対応した部分が図示しないパンチによって谷部４３２側に押し込まれることで行われる。これ伴い、波かしめ部３３０のうち谷部４３２に対応した部分が当該谷部４３２側に変形させられる。

そして、波かしめ部のうち全ての谷部４３２に対応した部分がパンチによって変形させられる。このようにして、タンク４００がかしめプレート３００にかしめ固定される。以上が、熱交換器１の全体構成である。

次に、ダクト１００とかしめプレート３００の接合部について説明する。ダクト１００とかしめプレート３００は、以下のように接合される。

まず、クーリングプレート２１０及びクーリングフィン２２０を交互に積層したコア部２００を２つのダクトプレート１１０、１２０で挟み込んで所定寸法まで圧縮し、ダクトプレート１１０、１２０にかしめプレート３００を装着する。そして、ダクトプレート１１０、１２０とコア部２００がろう付けによって接合され、ダクトプレート１１０、１２０とかしめプレート３００がろう付けによって接合される。

図５は、ダクト１００における過給気の流入口側を示しているが、流出口側も同じ構成となっている。図５に示すように、第１ダクトプレート１１０及び第２ダクトプレート１２０の端部１１０ａ、１２０ａにかしめプレート３００が装着されている。ダクトプレート１１０、１２０の端部１１０ａ、１２０ａは、ダクト１００の流入口及び流出口を構成している。本実施形態では、第１ダクトプレート１１０の端部１１０ａと、第２ダクトプレート１２０の端部１２０ａの形状が異なっている。

第２ダクトプレート１２０の端部１２０ａは、断面Ｌ字状であり、ダクト１００の外側に向かって屈曲したフランジ状となっている。第２ダクトプレート１２０の端部１２０ａは、かしめプレート３００の溝部３１０の底面３１０ａと接合している。第２ダクトプレート１２０とかしめプレート３００の接合面は、コア積層方向と平行になっている。

第１ダクトプレート１１０の端部１１０ａは、コア部２００の端部から過給気流通方向に延設されている。このため、第１ダクトプレート１１０の端部１１０ａは、過給気流通方向と平行になっている。第１ダクトプレート１１０の端部１１０ａは、かしめプレート３００の溝部３１０の内側壁面３１０ｂと接合している。第１ダクトプレート１１０とかしめプレート３００の接合面は、過給気流通方向と平行になっている。

第１ダクトプレート１１０とかしめプレート３００の接合部において、コア部２００側の端部にフィレット部１１３が形成されている。フィレット部１１３は、コア長手方向（図５、図６の紙面垂直方向）と長手方向両端のコア積層方向に沿って延びるように形成されている。

図５、図６に示すように、第１ダクトプレート１１０の端部１１０ａは、コア部２００の端部から過給気流通方向に突出している。過給気流通方向において、かしめプレート３００の溝部３１０の幅Ｗ２（以下、「ダクト幅Ｗ２」という）は、コア部２００の幅Ｗ１（以下、「コア幅Ｗ１」という）よりも長くなっている。

第１ダクトプレート１１０とかしめプレート３００の接合部は、過給気流通方向においてコア部２００よりも外側に位置している。このため、第１ダクトプレート１１０とコア部２００との接合部と、第１ダクトプレート１１０とかしめプレート３００の接合部との間には、所定間隔が設けられている。つまり、かしめプレート３００とコア部２００は、コア積層方向から見て、重なり合っていない。

図５に示すように、第１ダクトプレート１１０の端部１１０ａには、嵌合爪部１１１及びストッパ部１１２が設けられている。嵌合爪部１１１の方がストッパ部１１２よりも長くなっている。ストッパ部１１２は第１ダクトプレート１１０の板面からダクト１００の内側に向かって傾斜している。

かしめプレート３００には、第１ダクトプレート１１０の嵌合爪部１１１に対応する位置に貫通孔３０１が設けられている。かしめプレート３００をダクトプレート１１０、１２０に装着する際に、かしめプレート３００の貫通孔３０１に第１ダクトプレート１１０の嵌合爪部１１１が挿入される。このとき、かしめプレート３００の板面に第１ダクトプレート１１０のストッパ部１１２が当接する。これにより、かしめプレート３００はコア部２００に近づく方向への移動が規制される。つまり、第１ダクトプレート１１０のストッパ部１１２によってかしめプレート３００が位置決めされる。

図６に示すように、第１ダクトプレート１１０には、緩衝リブ１１４が形成されている。緩衝リブ１１４は、第１ダクトプレート１１０において、コア積層方向と直交する面に設けられている。第１ダクトプレート１１０のコア積層方向と直交する面は、図５、図６において下側に位置する面である。

緩衝リブ１１４は、第１ダクトプレート１１０において、第１ダクトプレート１１０とコア部２００との接合部と、第１ダクトプレート１１０とかしめプレート３００との接合部との間に設けられている。つまり、緩衝リブ１１４は、第１ダクトプレート１１０において、第１ダクトプレート１１０とコア部２００との接合部とフィレット部１１３との間に設けられており、フィレット部１１３よりもコア部２００側に設けられている。

緩衝リブ１１４は、フィレット部１１３と平行に設けられており、コア長手方向（つまり、図５、図６における紙面垂直方向）に延びるように設けられている。緩衝リブ１１４は、フィレット部１１３の全体に対応して設けられている。緩衝リブ１１４は、断面が略Ｖ字状の溝として形成されている。緩衝リブ１１４は、第１ダクトプレート１１０の平面部分からコア部２００の反対側に突出している。緩衝リブ１１４は、例えばプレス加工によって形成することができる。

緩衝リブ１１４における第１ダクトプレート１１０の平面部分から突出する面には、かしめプレート３００の溝部３１０の角部が当接する。これにより、かしめプレート３００はコア部２００に近づく方向への移動が規制され、かしめプレート３００の位置決めが行われる。なお、緩衝リブ１１４とかしめプレート３００が当接することによって、第１ダクトプレート１１０に対するかしめプレート３００の位置決めを行ってもよい。

緩衝リブ１１４は、第１ダクトプレート１１０における他の部位よりも弾性変形しやすくなっている。このため、第１ダクトプレート１１０に設けられた緩衝リブ１１４は、応力を緩和するダンパー部として機能する。第１ダクトプレート１１０において、緩衝リブ１１４の方がフィレット部１１３よりも弾性変形しやすくなっており、フィレット部１１３の応力を分散させることができる。緩衝リブ１１４は、ダクト１００の内部を過給気が通過することに起因して第１ダクトプレート１１０が変形する場合の変形起点となる。

ここで、緩衝リブ１１４による応力分散効果について説明する。高温高圧の過給気がダクト１００内部を流れると、ダクト１００及びかしめプレート３００が変形する。このとき、図６に示すように、第１ダクトプレート１１０の変形方向Ａはコア積層方向の内側に向かう方向であり、かしめプレート３００の変形方向Ｂはコア積層方向の外側に向かう方向である。このように、第１ダクトプレート１１０の変形方向Ａとかしめプレート３００の変形方向Ｂが異なっていることから、これらの部材に相対的なずれが生じ、第１ダクトプレート１１０に応力が発生する。

図７に示すように、第１ダクトプレート１１０に緩衝リブ１１４が設けられてない比較例では、第１ダクトプレート１１０で応力が発生した場合に、応力がフィレット部１１３に集中するとともに、フィレット部１１３が変形起点となる。このため、第１ダクトプレート１１０のフィレット部１１４が脆弱部となり、熱交換器１の耐圧性が低下する。

これに対し、緩衝リブ１１４が設けられた本実施形態では、第１ダクトプレート１１０で応力が発生した場合に緩衝リブ１１４が変形起点となり、フィレット１１３の応力を分散させることができる。この結果、フィレット部１１３への応力集中を緩和することができ、熱交換器１の耐圧性を向上させることができる。

緩衝リブ１１４を設けない比較例において、フィレット部１１３の応力比を１００とした場合、緩衝リブ１１４を設けた本実施形態では、フィレット部１１３の応力比を６０とすることができる。このように、本実施形態では、フィレット部１１３から緩衝リブ１１４に変形起点をずらすことで、フィレット１１３の応力を緩和することができる。

第１ダクトプレート１１０の緩衝リブ１１４は、応力分散効果が最も高くなる位置に形成されている。応力分散効果が最も高くなる位置は、第１ダクトプレート１１０において、コア部２００との接合部とかしめプレート３００との接合部の間であり、フィレット部１１３からコア部２００側に所定距離離れた位置である。

以上説明した本実施形態の熱交換器１では、コア幅Ｗ１よりもダクト幅Ｗ２を長くしている。これにより、コア部２００のクーリングプレート２１０と放熱フィン２２０の積層数が多い場合であっても、コア部２００を挟み込んだダクトプレート１１０、１２０へのかしめプレート３００の組み付け性を確保することができる。

また、本実施形態では、第１ダクトプレート１１０におけるコア部２００との接合部とかしめプレート３００との接合部との間に緩衝リブ１１４を設けている。これにより、高圧の過給気が通過することによってダクト１００が変形する場合に、緩衝リブ１１４を変形起点とすることができる。この結果、コア幅Ｗ１よりもダクト幅Ｗ２を長くすることに起因してフィレット部１１３に集中する応力を緩和することでき、熱交換器１の耐圧性を向上させることができる。

また、本実施形態では、第１ダクトプレート１１０に設けられたストッパ部１１２及び緩衝リブ１１４によって、第１ダクトプレート１１０に対するかしめプレート３００の位置決めを行っている。これにより、第１ダクトプレート１１０に対するかしめプレート３００の位置を正確に決定することができ、緩衝リブ１１４を第１ダクトプレート１１０における応力分散効果が最も高くなる位置に設けることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下、上記第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

図８に示すように、本第２実施形態では、第１ダクトプレート１１０に補強リブ１１５が設けられている。補強リブ１１５は、第１ダクトプレート１１０におけるかしめプレート３００との接合部に設けられている。

補強リブ１１５は、第１ダクトプレート１１０の板面を打ち出すようにして形成されており、フィレット１１３の反対側に突出している。第１ダクトプレート１１０における補強リブ１１５が設けられた部位は、他の部位よりも剛性が高くなっており、変形しにくくなっている。補強リブ１１５は、例えばプレス加工によって形成することができる。

補強リブ１１５は、第１ダクトプレート１１０において、過給気流通方向にフィレット部１１３を跨るように設けられている。つまり、補強リブ１１５は、コア長手方向（つまり、図８の紙面垂直方向）に沿って形成されたフィレット部１１３を横切るように設けられており、フィレット部１１３と交差している。

本第２実施形態では、複数の補強リブ１１５が設けられている。複数の補強リブ１１５は、コア長手方向（つまり、図８の紙面垂直方向）において、所定間隔毎に配置されている。第１ダクトプレート１１０は、補強リブ１１５によってフィレット部１１３での変形が抑制される。

以上説明した本第２実施形態では、第１ダクトプレート１１０において、フィレット部１１３を横切るように補強リブ１１５を設けている。これにより、高圧の過給気によってダクト１００及びかしめプレート３００が変形した場合に、第１ダクトプレート１１０の変形起点となるフィレット部１１３での変形を抑制することができる。この結果、コア幅Ｗ１よりもダクト幅Ｗ２を長くすることで脆弱部となるフィレット部１１３を補強することでき、熱交換器１の耐圧性を向上させることができる。

（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。また、上記各実施形態に開示された手段は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。

（１）上記各実施形態では、熱交換器１を水冷式インタークーラとして用いる例を示したが、熱交換器１を他の用途に適用しても良い。

（２）上記第１実施形態では、ストッパ部１１２及び緩衝リブ１１４によってかしめプレート３００の位置決めを行い、緩衝リブ１１４を応力分散効果が最大となる位置に設けるようにしたが、ストッパ部１１２及び緩衝リブ１１４のいずれか一方によってかしめプレート３００の位置決めを行うようにしてもよい。

（３）上記第１実施形態では、緩衝リブ１１４をフィレット部１１３の全体に対応するように設けたが、これに限らず、緩衝リブ１１４をフィレット部１１３の一部に対応するように設けてもよい。例えば、フィレット部１１３の中で変形しやすい部位が存在する場合には、当該変形しやすい部位に対応して緩衝リブ１１４を設けるようにしてもよい。

（４）上記各実施形態では、緩衝リブ１１４及び補強リブ１１５を第１ダクトプレート１１０と一体的に設けたが、これに限らず、緩衝リブ１１４及び補強リブ１１５を第１ダクトプレート１１０と別体としてもよい。

１００ ダクト
１１０ 第１ダクトプレート
１１２ ストッパ部
１１３ フィレット部
１１４ 緩衝リブ
１１５ 補強リブ
１２０ 第２ダクトプレート
２００ コア部
２１０ クーリングプレート
２２０ クーリングフィン
３００ かしめプレート
４００ タンク

Claims (5)

1. 内部に第１流体を導入する流入口と、内部から前記第１流体を排出する流出口とを有するダクト（１００）と、
   第２流体の流路を有する複数のクーリングプレート（２１０）と、隣接する前記クーリングプレートに挟まれた複数のクーリングフィン（２２０）とを有し、前記クーリングプレート及び前記クーリングフィンが積層された状態で前記ダクトに収容されており、前記第１流体と前記第２流体との熱交換を行うコア部（２００）と、
   前記流入口及び前記流出口の開口形状に対応した枠状に形成されており、前記流入口及び前記流出口にろう付け接合されており、前記ダクト側とは反対側にタンク（４００）をかしめ固定するかしめプレート（３００）と、
   を備え、
   前記クーリングプレート及び前記クーリングフィンの積層方向から見て、前記ダクトと前記コア部との接合部と、前記ダクトと前記かしめプレートとの接合部は、所定間隔離れており、
   前記ダクトにおいて、前記コア部との接合部と前記かしめプレートとの接合部との間、または、前記かしめプレートとの接合部にリブ（１１４、１１５）が設けられている熱交換器。
2. 前記リブは、前記ダクトにおいて、前記コア部との接合部と、前記かしめプレートとの接合部との間に設けられ、前記ダクトが変形する場合の変形起点となる緩衝リブ（１１４）である請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記リブに前記かしめプレートが当接することで、前記ダクトに対する前記かしめプレートの位置が決定される請求項１または２に記載の熱交換器。
4. 前記ダクトは、前記かしめプレートにおける前記コア側の面に当接するストッパ部（１１２）を有しており、
   前記ストッパ部に前記かしめプレートが当接することで、前記ダクトに対する前記かしめプレートの位置が決定される請求項１または２に記載の熱交換器。
5. 前記リブは、前記ダクトにおいて、前記かしめプレートとの接合部の前記コア側の端部を跨るように設けられ、前記ダクトの変形を抑制する補強リブ（１１５）である請求項１に記載の熱交換器。

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