JP2019181837A - 複合積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】弾性繊維に付与される油剤の使用量を必要最小限かつ最適な範囲の量とすることにより、安定的に解舒可能な弾性繊維を用いるとともに、ギャザー部形成のための各部形態を最適化することにより、接着用樹脂による接着力が十分に高く、ギャザー部における美麗な襞とその保持性、伸長巻き上げ保管後の襞形状発現性等に優れた複合積層体を提供する。【解決手段】２枚の布帛の間に、複数本並列に配置された弾性繊維と、弾性繊維と交差する方向に複数本並設され２枚の各布帛と弾性繊維を接合する樹脂とを有する複合積層体であって、弾性繊維の長手方向において隣り合う樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間では２枚の各布帛と弾性繊維が離間しており、布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比が０．５以上３００以下であり、かつ、弾性繊維がシリコーンを０．５質量％以上２０質量％以下有する複合積層体。【選択図】なし

Description

本発明は、複合積層体に関し、さらに詳細には、肌に密着する衣類、具体的には下着、スポーツウェアあるいは、子供用および大人用紙おむつ、生理用品のような衛生材料等の用途に好適に使用され得る伸縮性を有する複合積層体であって、用いられる弾性繊維と布帛との接着力が高く優れた機能性を有し、襞の均一性に優れ美麗な外観を有し、かつ、製造時には、弾性繊維への油剤の使用量を必要最小限かつ最適な範囲の量とすることにより、安定的に解舒可能で、美麗な外観の襞を保つことが可能な複合積層体に関するものである。

従来から、紙おむつのような衛生材料等の肌に密着する用途においては、着用感と着用安定性を向上させるため、伸縮性を有する素材が使用されてきた。例えば、紙おむつなどにおいては、足回り、腹回り、腰回りなど身体とのフィット性を向上させるため、または尿の漏れを防止するために、積層不織布間に弾性繊維が挿入された複合積層体が使用されてきた。

かかる伸縮性を有する複合積層体は、複数の弾性繊維を所定のドラフトに伸長し、その状態を維持したまま複数枚の不織布等のシート状布帛によってラミネートされ製造されることが多く、その複合積層体の形態は不織布等のシート状布帛中の弾性繊維と並行方向に延在するホットメルト樹脂を有するものが多く、かかる形態の複合積層体が、紙おむつに多用され、ギャザー部材の主流をなしている（例えば、特許文献１）。

また、ギャザー部材を構成するに際し、不織布等のシート状布帛間に複数の弾性伸縮部材（弾性繊維）を配置し、該弾性伸縮部材と交差する方向に熱融着繊維を延在させ、熱融着繊維による熱融着によって弾性伸縮部材をシート状布帛間に固定したギャザー部材（例えば、特許文献２）や、熱融着繊維に代えてホットメルト接着剤を、所定範囲に所定パターンで塗布するいわゆるデザインコートと呼ばれる塗布方法にて、弾性伸縮部材と交差する方向に縞状のパターンで配置し、該ホットメルト接着剤を介して弾性伸縮部材をその長手方向に間欠的に布帛に固定したギャザー部材（例えば、特許文献３）が知られている。さらに、ホットメルト接着剤塗布層を形成するためのデザインコートに関して、凹凸版を有するデザインローラーを用いるデザインコート塗布システムおよび塗布方法も知られている（例えば、特許文献４）。

上記のような複合積層体を製造する際には、例えば、弾性繊維（例えば、ポリウレタン弾性糸）を弾性繊維巻糸体から解舒し、所定のドラフト（伸張比）を与えて弾性繊維を引き伸ばしながら不織布等のシート状布帛間に給糸し、ホットメルト接着剤等の接着用樹脂を介して弾性繊維とシート状布帛とを間欠的に接合し、接合されていない区間では布帛が襞を形成可能となりギャザー部の機能が発揮可能となって、ギャザー部を備えた複合積層体が製造される。

このような複合積層体の製造においては、複合積層体が均一な襞を備え、所望のギャザー部性能と美麗な外観を有するために、弾性繊維を弾性繊維巻糸体から膠着のない状態で安定的に解舒することが重要である。弾性繊維の解舒性向上には、とくに弾性繊維が細繊度の場合、一般的にはシリコーン系や鉱物系油剤が付与される（例えば、特許文献５）。

すなわち、上記のような複合積層体の製造において、弾性繊維（例えば、ポリウレタン弾性糸）に油剤が付与されていないと、弾性繊維巻糸体から弾性繊維を解舒する際に、弾性繊維巻糸体の内層側、外層側の解舒張力差が大きく、その絶対値としても、変動幅としても大きくなる。とくに弾性繊維を細繊度化するとその影響が大きくなる。そして、解舒時の張力変動が大きくなると、作製される複合積層体の襞が乱れて均一性が損なわれ、外観形状としてもきたなくなる。しかし、油剤、中でもシリコーン系油剤は、高い離型性を有しているため、多量に付与されると、上記のような解舒性能は改善されるものの、弾性繊維と布帛との接着性を低下させるので、紙おむつ用等の複合積層体用には、シリコーン系油剤を多量に付与することはできなかった。そのため、作製される複合積層体の美麗な均一性の高い襞を保つことは困難であった。

特開２００５−３２０６３６号公報 特開２０１３−２０２０５６号公報 特開２０１７−１８５３３６号公報 特開２０１４−０７６０７７号公報 特開平６−４１８７３号公報

そこで本発明の課題は、高度な紙おむつ製品や衣料品に求められるギャザー部における機能性と外観審美性を両立することができ、弾性繊維に付与される油剤の使用量を必要最小限かつ最適な範囲の量とすることにより、安定的に解舒可能な弾性繊維を用いるとともに、ギャザー部形成のための各部形態を最適化することにより、接着用樹脂による接着力が十分に高く、ギャザー部における美麗な襞とその保持性、伸長巻き上げ保管後の襞形状発現性等に優れた複合積層体を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る複合積層体は、２枚の布帛の間に、一方向に複数本並列に配置された弾性繊維と、前記弾性繊維と交差する一方向に複数本並設され前記２枚の各布帛と前記弾性繊維を接合する樹脂とを有する複合積層体であって、前記弾性繊維の長手方向において隣り合う前記樹脂と前記弾性繊維が交差する箇所の間では前記２枚の各布帛と前記弾性繊維が離間しており、前記布帛を構成する繊維の繊度に対する前記弾性繊維の繊度の比が０．５以上３００以下であり、かつ、前記弾性繊維がシリコーンを０．５質量％以上２０質量％以下有することを特徴とするものからなる。ここで、弾性繊維に０．５質量％以上２０質量％以下付与されるシリコーンは、弾性繊維の内部に含有されるように添加されてもよいし、外部から弾性繊維に塗布されてもよいし、それらの両方でもよい。

このような本発明に係る複合積層体においては、いわゆるデザインコート等により複合積層体の所定の領域に所定の方向に必要な量だけ精度よく付与された樹脂を介して、弾性繊維が両側の布帛に弾性繊維の長手方向に間欠的に所望の形態で接合され、弾性繊維の長手方向において隣り合う樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間では２枚の各布帛と弾性繊維が離間している構造が高い規則性をもって構成されて高度な伸縮機能を有するようになり、優れた着用時のフィット性となめらかで規則性、均一性のよい襞を有するギャザー部を備えた複合積層体が実現される。そして、このようなギャザー部を備えた複合積層体の外観審美性を高めるために、とくに、弾性繊維の存在が目立たない外観を得るために、本発明では、布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比が０．５以上３００以下である構成を採用している。さらに、本発明では特に、０．５質量％以上２０質量％以下の特定範囲内のシリコーンが弾性繊維に例えば油剤の形態で付与されている。このシリコーンは、元来、複合積層体の製造時における弾性繊維（例えば、ポリウレタン弾性糸）の解舒時の張力変動を小さく抑え、細繊度の弾性繊維であっても、解舒張力変動に起因する襞の乱れを抑制しようとするものであるが、前述したように、多量の油剤付与は弾性繊維と布帛との接合用樹脂による接着力の低下を招き、複合積層体のギャザー部の機能性を損なうおそれがあることから、本発明では、上記のような接合用樹脂による接着力を高く保って所望の機能性を確実に発揮させつつ、解舒張力変動に起因する襞の乱れを抑制してギャザー部における襞の優れた均一性を確保し、それによって複合積層体の外観審美性をより高めるために、０．５質量％以上２０質量％以下の特定範囲内の量のシリコーンが弾性繊維に付与される。これによって、接合用樹脂による接着力の低下が防止され、所望の高い接着力が維持されて、ギャザー部における目標とする望ましい機能性が確保されつつ、弾性繊維が巻糸体から安定的に解舒されて２枚の布帛間に給糸されているため、２枚の布帛間に介在する弾性繊維自体の形態や該弾性繊維と２枚の布帛との接合形態を、目標とする望ましい状態に安定して維持することが可能になり、その結果、ギャザー部における襞の均一性が高められる。

前述したように、弾性繊維が細い場合、解舒張力変動が大きくなり、それに起因する襞の乱れが大きくなりやすいので、上記本発明に係る複合積層体においては、上記弾性繊維の繊度が３５０ｄｔｅｘ（デシテックス）以下である場合、本発明による効果がより顕著に発現され、弾性繊維と布帛との接合用樹脂による接着力の低下を抑制してギャザー部の優れた機能性が確保されつつ、ギャザー部における襞の均一性が高められる。したがって、本発明による効果をより高く得たい場合には、上記弾性繊維の繊度が３５０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。

また、本発明に係る複合積層体においては、上記弾性繊維の単糸繊度としては、５ｄｔｅｘ以上１３ｄｔｅｘ以下の範囲にあることが好ましい。単糸繊度が５ｄｔｅｘに満たないと、油剤がフィラメントの中心部に移動しやすいため、複合積層体の製造時、ガイドやローラーとの摩擦抵抗に弾性繊維が耐えられず単糸切れに起因する弾性繊維自体の破断が生じやすくなるという傾向があり、単糸繊度が１３ｄｔｅｘを超えると弾性繊維巻糸体層間での油剤移動に伴う油剤の付着ムラが大きくなるため、弾性繊維巻糸体層によっては複合積層体の伸長巻き上げ後の襞形状発現性に劣る箇所が現れる場合がある。

また、本発明に係る複合積層体においては、ギャザー部を備えた複合積層体の商品価値をより高めるために、目視での外観において、複合積層体中の弾性繊維が見えないか弾性繊維が存在していることが確認できない、あるいは弾性繊維が非常に見づらいかその存在が非常に確認しづらいという要求を満たすようにすることが好ましい。このような要求を満たすべく、本発明では、上述の布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比が０．５以上３００以下である構成を採用するとともに、複合積層体を前記弾性繊維の延在方向に最大に伸張した状態で複合積層体の外部から布帛の外面を前記弾性繊維と交差する方向に分光測色計で測色していった際の、Ｌ^＊値が最大値を示すポイントにおけるＬ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値（Ｌ^＊１、ａ^＊１、ｂ^＊１）とＬ^＊値が最小値を示すポイントにおけるＬ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値（Ｌ^＊２、ａ^＊２、ｂ^＊２）を用いて次式で規定される色差変動ΔＥ^＊ｖが１．０以下である複合積層体とすることができる。
ΔＥ^＊ｖ＝√［（Ｌ^＊１―Ｌ^＊２）^２＋（ａ^＊１―ａ^＊２）^２＋（ｂ^＊１―ｂ^＊２）^２］

この色差変動ΔＥ^＊ｖは、複合積層体を弾性繊維の延在方向に最大に伸張した状態で複合積層体の外部から布帛の外面を弾性繊維と交差する方向に分光測色計で測色していった際に上式で表されるもので、測色方向における色差の変動の度合を示すものである。布帛と弾性繊維が同色系の場合には、色差変動ΔＥ^＊ｖはとくに明度を示すＬ^＊値の変化度合に左右され、それによって弾性繊維の見えやすさと見えづらさ、その存在の確認のしやすさとしづらさが左右される。この色差変動ΔＥ^＊ｖが大きいほど、弾性繊維との交差部分での色差の変化が大きいので、外観上、弾性繊維が見えやすくなったり、弾性繊維の存在が確認しやすくなる。色差変動ΔＥ^＊ｖが１．０以下であることにより、弾性繊維が見えないか弾性繊維が存在していることが確認できない、あるいは弾性繊維が非常に見づらいかその存在が非常に確認しづらいという要求特性が満たされることになる。したがって、所望の伸縮機能、優れた着用時のフィット性となめらかな肌触りで規則性のよい襞を有し、かつ、特に外部からの目視では弾性繊維の存在が目立たない均質な外観の審美性に優れた複合積層体が実現される。

また、本発明に係る複合積層体においては、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での複合積層体の厚みが、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることがより好ましい。

また、本発明に係る複合積層体においては、弾性繊維の長手方向に隣り合う、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所間での複合積層体の厚みの最大値が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。

また、本発明に係る複合積層体においては、複合積層体を弾性繊維の延在方向に最大に伸張した状態での、一方向に延在する樹脂の１本あたりの幅が０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。このような好ましい樹脂幅は、デザインコートによって精度よく調整できる。

また、本発明に係る複合積層体においては、複合積層体を弾性繊維の延在方向に最大に伸張した状態での、一方向に延在する樹脂の間隔が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。

また、本発明に係る複合積層体においては、弾性繊維の熱軟化点が１００℃以上２４０℃以下であることが好ましい。これによって、デザインコートされた樹脂との接合が容易に行われ得る。

さらに、本発明に係る複合積層体においては、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂は、布帛および／または弾性繊維の構成成分と同一の成分を含むものであることが好ましい。これによって、デザインコートされた樹脂との接合が容易化される。

このように、本発明に係る複合積層体によれば、高度な紙おむつ製品や衣料品に求められるギャザー部における機能性と外観審美性を両立させた複合積層体を得ることができ、とくに、特定の範囲の油剤（とくにシリコーン系油剤）の使用量とされた弾性繊維を用いることで、接着用樹脂による接着力が十分に高く、ギャザー部における襞の均一性に優れた複合積層体を得ることができる。

本発明に係る複合積層体の試験片の一例を略平面方向から撮影した外観写真である。 図１の複合積層体の試験片を略断面方向から撮影した外観写真であり、Ａは一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での厚みを示し、Ｂは一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所間の厚みの最大値の測定箇所を示す。 図１の複合積層体の試験片を弾性繊維の延在方向に手で伸張する際の伸長途中の状態を示す、略平面方向から撮影した外観写真である。 図３の複合積層体の試験片を同じ方向に最大に伸張した状態を示す、略平面方向から撮影した外観写真である。

以下に、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
先ず、本発明によって得られる複合積層体の形態について述べる。図１に、本発明により製造された複合積層体の試験片の代表的な一例を略平面方向から撮影した外観写真を例示する。図２は、図１の複合積層体の試験片を略断面方向から撮影した外観写真を示しており、図におけるＡは一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での厚みを示し、Ｂは一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所間の厚みの最大値の測定箇所を示している。図３に、図１の複合積層体の試験片を弾性繊維の延在方向に手で伸張する際の伸長途中の状態を示す、略平面方向から撮影した外観写真を例示する。図４に、図３の複合積層体の試験片を同じ方向に最大に伸張した状態を示す、略平面方向から撮影した外観写真を例示する。

本発明の複合積層体においては、２枚の布帛の間に一方向に複数本並列に配置された、例えば前述したようなポリウレタン弾性糸からなる弾性繊維を有する。弾性繊維は、直線状もしくは曲線状またはそれらの組み合わせた形態で配置され、布帛で挟み込まれている。

本発明の複合積層体においては、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂を有する。すなわち、弾性繊維が挿入される方向に対して交差する方向に樹脂が配置される。この樹脂は、２枚の各布帛と弾性繊維を接合するための樹脂であり、いわゆるデザインコート等により所定の領域に所定の方向に必要な量だけ精度よく付与された接合用の樹脂であってもよく、超音波や加熱により布帛自体や弾性繊維自体（とくに、布帛自体）から生成された接合用の樹脂であってもよい。弾性繊維の長手方向において隣り合う樹脂と弾性繊維とが交差する箇所の間では２枚の各布帛と弾性繊維は離間している。上記において、一方向に延在するとは、樹脂が線状であり、全体として一方向に配置されていることをいう。線状の形態としては直線状もしくは曲線状またはそれらの組み合わせた形態いずれも採り得る。全体として一方向に配置されるとは、かかる線状の形態が幅１０ｍｍ以内の平行な線の範囲内に収まるように配置されることをいい、一方向の方向とはかかる仮想の平行線の方向をいう。弾性繊維と一方向に延在する樹脂の交差する角度は特に限定されないが、９０±２０°の範囲内であることが好ましく、９０±１０°の範囲内であればより好ましく、９０±５°の範囲内であればさらに好ましい。

本発明における複合積層体においては、弾性繊維の長手方向に隣り合う、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間では各布帛と弾性繊維が離間している。

一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間の厚みは、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましいのは０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。０．１ｍｍより小さいと、複合積層体中の弾性繊維の存在が目視で判別できる場合があり、複合積層体を伸長した場合は、弾性繊維の存在がより顕著に判別できるようになることから、複合積層体の外観および審美性が低下する場合がある。２．０ｍｍより大きいと、形成した襞が挫屈し易くなる場合があり、着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞の感触が不満足となる場合がある。

そして、弾性繊維の長手方向に隣り合う、当該箇所の間において、その厚みの最大値は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましいのは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。１ｍｍより小さいと、伸長複合積層体中の弾性繊維の存在が明らかに目視で判別できる場合があり、複合積層体を伸長した場合は、弾性繊維の存在がより顕著に判別できるようになることから、複合積層体の外観および審美性が低下する場合がある。２０ｍｍより大きいと、形成した襞が挫屈し易くなる場合があり、着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞の感触が不満足な場合がある。

一方向に延在する樹脂の幅は、最大伸長時に０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましいのは０．４ｍｍ以上６ｍｍ以下である。０．２ｍｍより小さいと、複合積層体中の弾性繊維が動きやすく、伸縮を繰り返した場合に、襞の均一性が低下したり、隣り合う弾性繊維が近接して、その存在が目視で判別できる場合があり、複合積層体の外観および審美性が低下する場合がある。１０ｍｍより大きいと、複合積層体を透過光で見た場合、弾性繊維の存在が筋状または縞状に目立ちやすくなる場合がある。さらに、複合積層体の伸度が低下し、置き寸が大きくなる場合や着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞の感触が不満足な場合がある。

そして、一方向に延在する樹脂の間隔は、複合積層体の最大伸長時に１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましいのは２ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。一方向に延在する樹脂の間隔とは、一方向に延在する樹脂の中心間の距離をいう。かかる間隔が１ｍｍより小さいと、複合積層体中の弾性繊維の存在が明らかに目視で判別できる場合が出現し、複合積層体を伸長した場合は、より顕著であり、著しく複合積層体の外観および審美性が低下する場合がある。２０ｍｍより大きいと、形成した襞が挫屈し易くなる場合があり、着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞の感触が不満足となる場合がある。

本発明の複合積層体に用いられる布帛とは織物、編物、不織布などが好適で、特に好ましい布帛は不織布であり、抄紙法などの湿式不織布製造法またはレジンボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、スパンボンド法、スパンレース法、メルトブロー法およびフラッシュ紡糸法などの乾式不織布製造法により得られるもののいずれであってもよく、それらのうち単層体であっても複数の積層体であってもよい。また、不織布の目付は１０〜２０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、より好ましくは１２〜１８ｇ／ｍ^２である。

布帛を構成する繊維の素材については特に限定されないが、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレンとエチレン等各種α−オレフィンのコポリマ、ポリウレタン等の合成繊維、レーヨン、アセテート等の再生繊維、半合成繊維、ウール、綿等の天然繊維などが好ましい。

布帛を構成する繊維の形態は、長繊維フィラメント、短繊維紡績糸のいずれであってもよく、２種以上の繊維を混紡、混繊したものや、捲縮加工を施したもの、その他、複合繊維等広く選択することができる。

本発明における複合積層体は、少なくとも一部に弾性繊維が用いられるものである。
本発明で使用される弾性繊維は、ポリウレタン系弾性繊維、ポリエーテル・エステル系弾性繊維、ポリアミド系弾性繊維、もしくは、天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴムからなる糸状のいわゆるゴム糸、さらに、エラストマーフィルムを繊維状に裁断したもの、または、これらを主体とした他の有機合成樹脂体との複合もしくは混合によって得られる繊維、捲縮繊維などが採用でき、繊維自身がエンタルピー弾性を有するものがより好ましい。そして、複合積層体として伸縮性がよりよく発揮させる観点から、最も好ましいのはポリウレタン系弾性繊維（代表的には、前述したようなポリウレタン弾性糸）である。

本発明の複合積層体に用いられる弾性繊維は裸糸であっても、他の弾性繊維または非弾性繊維によって被覆（カバリング）されたものであってもよい。複合積層体として伸縮性の観点から、最も好ましいのは裸糸である。

なお、ポリウレタン系弾性繊維とは、ソフトセグメントとしてコポリエステルジオールなどの長鎖ジオール、ハードセグメントとしてジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（以下、ＭＤＩと略する）などのジイソシアネートおよび鎖伸長剤として二官能性水素化合物を主構成成分とするポリエステル系弾性繊維またはソフトセグメントとしてポリテトラメチレンエーテルグリコール（以下、ＰＴＭＧと略する）、ハードセグメントとしてＭＤＩ、鎖伸長剤として低分子量の二官能性水素化合物を主構成成分とするポリエーテル系弾性繊維が好ましい。

また、ポリエーテル・エステル系弾性繊維とは、ソフトセグメントとしてＰＴＭＧ、ハードセグメントとしてポリブチルテレフタレートまたはポリブチルイソフタレートを主構成成分とするものが好ましい。

本発明においては、最終製品に所望の伸縮性を付与させる観点から、前述したようにポリウレタン系弾性繊維を用いるのが好ましい。

本発明で使用され得るポリウレタン系弾性繊維に用いるポリウレタン重合体は、いずれも長鎖のポリエーテルセグメント、ポリエステルセグメントまたはポリエーテルエステルセグメント等を主構成成分とするソフトセグメントとイソシアネートと鎖伸長剤であるジアミンまたはジオールを主構成成分とするハードセグメントとから構成されることが好ましい。

かかるポリウレタン重合体のソフトセグメントを構成する原料としては、１）テトラヒドロフラン、テトラメチレングリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチルテトラヒドロフラン等から得られる重合体または共重合体であるポリエーテルセグメント、２）エチレングリコール、テトラメチレングリコール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール等のジオールとアジピン酸、コハク酸等の二塩基酸とから得られるポリエステルセグメント、３）ポリ−（ペンタン−１，５−カーボネート）ジオール、ポリ−（ヘキサン−１，６−カーボネート）ジオール等から得られるポリエーテルエステルセグメントを用いることができるが、中でもテトラメチレングリコールから得られるポリエーテルセグメント、すなわちＰＴＭＧが好ましい。

本発明の複合積層体に用いられる弾性繊維においてポリウレタン重合体は、ヒドロキシル末端ソフトセグメント前駆体を有機ジイソシアネートで重付加反応させること（キャッピング反応）によって得られたプレポリマ生成物をジアミン鎖伸長剤またはジオール鎖伸長剤で鎖伸長させて得ることができる。さらには、熱軟化点を調整する目的で、プレポリマ生成物にさらに有機ジイソシアネートを反応させた後、鎖伸長剤を反応させて得ることも好適である。

本発明においてポリウレタン重合体に供する有機ジイソシアネートとしては、ＭＤＩ、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ビス−（４−イソシアナートシクロヘキシル）−メタン（ＰＩＣＭ）、ヘキサメチレンジイソシアネート、３，３，５−トリメチル−５−メチレンシクロヘキシルジイソシアネート等を用いることができるが、中でもＭＤＩが好ましい。

種々のジアミン、たとえばエチレンジアミン、１，３−シクロヘキサンジアミン、１，４−シクロヘキサンジアミン等がポリウレタンウレアを形成させるためのジアミン鎖伸長剤として好ましく使用される。

ジアミン鎖伸長剤は、１種のみのジアミンに限定されるわけでなく、複数種のジアミンからなるものであってもよい。鎖停止剤は、ポリウレタンウレアの最終的な分子量の調節を助けるために反応混合物に包有させることができる。通常、鎖停止剤として活性水素を有する一官能性化合物、たとえばジエチルアミン等を使用することができる。

また、鎖伸長剤としては、上記ジアミンに限定されることはなく、ジオールであってもよい。特に、１００℃〜１８０℃の熱軟化点を有する弾性繊維を得るのに好適である。例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレートおよびパラキシリレンジオール等を用いることができる。ジオール鎖伸長剤は、１種のみのジオールに限定されるわけでなく、複数種のジオールからなるものであってもよい。また、イソシアネート基と反応する１個の水酸基を含む化合物と併用していてもよい。この場合、このようなポリウレタンを得る方法については溶融重合法、溶液重合法など各種方法を採用することができ、限定されるものではない。重合の処方についても、特に限定されずに、たとえば、ポリオールとジイソシアネートと、ジオールからなる鎖伸長剤とを同時に反応させることにより、ポリウレタンを合成する方法等を採用することができ、いずれの方法によるものでもよい。

本複合積層体に使用する弾性繊維にはシリコーンを有する。シリコーンは紡糸溶液に予め含有させてもよいし、弾性繊維の油剤として付与してもよい。

シリコーンとしては、ジメチルシロキサン単位から成るポリジメチルシロキサン、ジメチルシロキサン単位と炭素数２〜４のアルキル基を含むジアルキルシロキサン単位とから成るポリジアルキルシロキサン類、ジメチルシロキサン単位とメチルフェニルシロキサン単位とから成るポリシロキサン類等のシリコーンオイル等が好ましく使用される。
また、取り扱い性やガイド類との走行摩擦を低減する観点から、２５℃における粘度が５×１０^−６〜５０×１０^―６ｍ^２ ／ｓであるのが好ましい。かかる粘度は、ＪＩＳ−Ｋ２２８３（原油及び石油製品−動粘度試験方法及び粘度指数算出方法）に記載された方法で測定され得る。

シリコーン油剤として使用する場合は、鉱物油等のパラフィン系炭化水素、帯電防止剤、分散剤、金属石けん等を混合して使用することも好ましい。

鉱物油等のパラフィン系炭化水素としては、取り扱い性やガイド類との走行摩擦を低減する観点から、２５℃における粘度が５×１０^−６〜５０×１０^−６ｍ^２ ／ｓであるのが好ましい。

帯電防止剤としては、アルキルサルフェート、脂肪酸石けん、アルキルスルフォネート、アルキル燐酸エステル等のアニオン界面活性剤等が好ましく使用される。

分散剤としては、シリコーンレジン、ポリエーテル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アミド変性シリコーン、カルボキシアミド変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、有機カルボン酸等が単独または混合物として好ましく使用される。

金属石けんとしては、ステアリン酸マグネシウム（以下、Ｓｔ−Ｍｇと略する）、ステアリン酸カルシウムが好ましく、平均粒子径は、取り扱い性や分散性を向上させる観点から、０．１〜１．０μｍであるのが好ましい。

また、本発明で使用されるシリコーン油剤には必要に応じて、つなぎ剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、濡れ性向上剤等の通常合成繊維処理剤に使用される成分を含有させることも好ましく行われる。これらの鉱物油等のパラフィン系炭化水素、金属石けん、帯電防止剤、分散剤等の含有量は、目的に応じて適宜決定されるのが好ましい。

さらに本発明の効果を損なわない範囲で安定剤、熱伝導性改良剤、顔料を配合することも好ましい。

例えば、耐光剤、酸化防止剤などとして、いわゆるＢＨＴや住友化学工業（株）製の“スミライザー（登録商標）”ＧＡ−８０などをはじめとするヒンダードフェノール系薬剤、ＢＡＳＦ社製“チヌビン（登録商標）”等のベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系薬剤、リン系薬剤、各種のヒンダードアミン系薬剤、ポリフッ化ビニリデンなどを基とするフッ素系樹脂粉体またはシリコーン系樹脂粉体、Ｓｔ−Ｍｇ等の金属石鹸、また、銀や亜鉛やこれらの化合物などを含む殺菌剤、消臭剤、またシリコーン、鉱物油などの滑剤、硫酸バリウム、酸化セリウム、ベタインやリン酸化合物、リン酸エステル化合物などの各種の帯電防止剤などが添加されてもよいし、またポリマーと反応して存在してもよい。そして、特に光や各種の酸化窒素などへの耐久性をさらに高めるには、酸化窒素捕捉剤、例えば日本ヒドラジン（株）製のＨＮ−１５０，Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製“Ｈｏｓｔａｎｏｘ（登録商標）”ＳＥ１０等、熱酸化安定剤などを含有させることが好ましい。

そして、溶融や熱軟化を促進するために、熱伝導性改良剤として、例えば、アルミナ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、シリカ、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭化ケイ素等を含有させることが好ましい。

例えば、顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、リン酸ジルコニウムなどを含有させることが好ましい。中でも弾性繊維の目剥きによるギラツキを抑え、弾性繊維が目立たない均質な外観の複合積層体を得るという観点からは酸化チタンが好ましい。酸化チタンであればルチル型、アナターゼ型のいずれでも好ましく用いられる。また、光の反射を抑え、かつポリウレタン弾性糸を安定的に製造するという観点から、平均一次粒子径が０．１５μｍから０．３μｍの範囲のものであることが好ましい。また、ポリウレタン系弾性繊維中への含有量はギラツキの防止という観点から０．３質量％以上であることが好ましく、口金への詰まり等を防ぎ安定的にポリウレタン系弾性繊維を紡糸するという観点から３質量％以下であることが好ましい。

そして、溶融や熱軟化を促進するために、熱伝導性改良剤として、例えば、アルミナ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、シリカ、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭化ケイ素等を含有させることが好ましい。

ポリウレタン重合体を溶液とする場合に用いる溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（以下、ＤＭＡｃと略する）、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン等を使用することができるが、ＤＭＡｃが最も一般的に使用される溶媒である。

ポリウレタン重合体の溶液濃度としては、３０〜５０質量％（溶液の全質量を基準にして）の溶液濃度にてポリウレタン系弾性繊維のフィラメント糸を得る乾式紡糸法が好ましい。

本発明においては、ポリウレタン重合体からポリウレタン系弾性繊維を紡糸する方法は特に限定されるものではないが、例えば、１）ジオールを鎖伸長剤として用いたポリウレタン系弾性繊維の紡糸法として、溶融紡糸法、乾式紡糸法または湿式紡糸法等を採用することができる。また２）ジアミンを鎖伸長剤として用いたポリウレタン系弾性繊維の紡糸法として、通常乾式紡糸法を採用することができる。

本発明においては、高度な伸縮性、特に伸縮回復応力の観点からはポリウレタン系弾性繊維のフィラメント糸の使用が好適であるが、弾性繊維自体が目立ちやすくなる傾向がある。そこで、次の形態の繊維仕様や組み合わせが好ましい。

布帛を構成する繊維および弾性繊維の繊度は、使用される用途に応じて適宜選択しうるが、０．１〜５０００ｄｔｅｘの範囲が好ましい。

本発明における複合積層体を構成する布帛の繊度とは布帛表面に分布する繊維の最大繊度を表す。

そして、布帛を構成する繊維の繊度は、均一性の高い襞形成の観点から０．１〜５００ｄｔｅｘがより好ましく、０．１〜５０ｄｔｅｘがより好ましく、最も好ましくは、０．３〜３０ｄｔｅｘである。そして、複合積層体中の感触の観点から、好ましくは、０．２〜５ｄｔｅｘ、最も好ましくは、０．２〜２．０ｄｔｅｘである。

また、弾性繊維の繊度としては、１〜３０００ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは、３５０ｄｔｅｘ以下であり、とくに好ましくは、１０〜３５０ｄｔｅｘである。弾性繊維の単糸繊度としては、前述の如く、５ｄｔｅｘ以上１３ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。

弾性繊維の繊度が、１ｄｔｅｘに満たない弾性繊維を用いると製造時、走行摩擦に弾性繊維が耐えられず糸切れが生じやすくなるという傾向があり、また、３０００ｄｔｅｘを超える弾性繊維を用いると、製造時、走行摩擦にセンサー側が耐えきれずに破損する傾向がある。

そして、本発明の複合積層体において、外観品位の観点から、布帛表面に分布する繊維の最大繊度に対する弾性繊維の繊度の比は０．５以上３００以下であることが必要である。

複合積層体中の弾性繊維の存在が判別困難である形態、すなわち、弾性繊維が目立たない均質な外観の複合積層体を得るには、透過光より表面反射光の影響が支配的であり、表面に分布する繊維の最大繊度と弾性繊維との繊度比が重要である。

布帛表面に分布する繊維の最大繊度に対する弾性繊維の繊度の比が３００を超えると、弾性繊維の存在が顕著に目立ち、外観品位を損ねる。

布帛表面に分布する繊維の最大繊度に対する弾性繊維の繊度の比が０．５以上３００以下であると弾性繊維の存在を目視で容易に認識できなくなり、外観品位に特に優れたものとなる。

この効果は、布帛表面に分布する繊維の最大繊度が０．２〜２．２ｄｔｅｘの範囲でより顕著に表れ、より顕著に表れるのは０．５〜２．０ｄｔｅｘである。布帛表面に分布する繊維の最大繊度に対する弾性繊維の繊度の比は３００より大きいと、複合積層体中の弾性繊維の存在が明らかに目視で判別できる場合があり、複合積層体を伸長した場合は、より目視で判別しやすくなり、複合積層体の外観および審美性が低下する。繊度比が０．５より小さいと、実質、弾性繊維の弾性が不足し、襞が形成され難く、伸縮性も発現しない。

さらに、本発明に係る方法においては、弾性繊維が見えないあるいは目立たない均質な外観の複合積層体１０を得るために、以下のように規定される色差変動ΔＥ^＊ｖを特定の値以下（１．０以下）とすることが好ましい。色差変動ΔＥ^＊ｖは、後述する非接触式の分光測色計によるＬａｂ表色系におけるＬ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値の値から後述する式により算出される値である。なお、Ｌａｂ表色系におけるＬ^＊値とは、明度を表す指標であり、ａ^＊値は赤〜緑の間の位置、ｂ^＊値は黄〜青の間の位置を表す指標である。この色差変動ΔＥ^＊ｖが大きいほど、弾性繊維との交差部分での色差の変化が大きいので、外観上、弾性繊維が見えやすくなったり、弾性繊維の存在が確認しやすくなる。色差変動ΔＥ^＊ｖが１．０以下であることにより、弾性繊維が見えないか弾性繊維が存在していることが確認できない、あるいは弾性繊維が非常に見づらいかその存在が非常に確認しづらいという要求特性が満たされることになる。

なお、本発明においては弾性繊維が原着糸であってもよく、布帛やそれを構成する繊維は予め着色されたものを使用することも好ましい。布帛やそれを構成する繊維の着色方法については特に限定されるものではないが、弾性繊維と同色に着色するという観点から、色の調整が可能なチーズ染色等によって着色することも好ましい。

本発明で使用される弾性繊維として好ましいのは、工程通過性も含め、実用上の問題がなく、かつ、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での形態に優れたものを得る観点から、熱軟化点が１００℃以上２４０℃以下の範囲となるものが好ましい。熱軟化点が１００℃より低いと、染色など加工工程や実用上、タンブラー乾燥や複合積層体製造時の一方向に延在する樹脂からの受熱などで形態が破壊される場合があり、２４０℃より高いと、一方向に延在する樹脂と弾性繊維との相溶性が低く、襞の形成に悪影響を与える場合がある。熱軟化点の範囲はより好ましくは、１１０℃以上２００℃以下、さらに、最も好ましいのは１２０℃以上１６０℃の範囲である。この範囲であれば、公知の手法である熱ロールや超音波ウエルダー、高周波ウエルダー、電磁誘導ウエルダー、これらの複合ウエルダーを使用して、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂を弾性繊維および／または布帛を構成する素材が熱軟化または溶融せしめるのに好適である。

本発明における複合積層体に用いられる布帛においては、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂が存在し、樹脂とはホットメルト接着剤、溶剤系接着剤等の各種接着剤や弾性繊維および／または布帛を構成する素材が熱軟化または溶融したものである。

布帛を構成する素材が熱軟化または溶融したものの場合には熱エンボス加工、超音波融着等の熱融着法による種々公知の方法を採り得る。

一方向に延在する樹脂の領域にはニードルパンチ、ウォータージェット等の機械的交絡法が加わっていることも好ましい。

さらに、一方向に延在する樹脂として好ましい樹脂は、本発明はその効果を高めるために、布帛や弾性繊維と同種の素材を含む樹脂であり、布帛や弾性繊維の成分を含むものであることがより好ましい。そして、一方向に延在する樹脂として、かかる布帛や弾性繊維の成分を含む樹脂を用いる場合、布帛または弾性繊維を熱軟化または溶融させて一方向に延在する樹脂を形成することもが好ましく、最も好ましいのは、布帛と弾性繊維が共に熱軟化または溶融して形成された場合である。

本発明の複合積層体は、伸縮性を有する複合積層体であって、肌に密着する衣類、具体的には下着、スポーツウェアあるいは、子供用および大人用おむつ、生理用品、マスク、医療用ウエア、手術着、包帯、サポーターのような衛生材料、医療材料等の用途に好適に使用され、更には、審美性に優れることからカーテン、家具などのインテリア用品、寝具、裏地、ガードル、ブラジャー、インティメイト商品、衣料用ウエストバンド、ストレッチスポーツウエア、ストレッチアウター等の用途が挙げられる。

以下、本発明における特に襞の規則性の評価について、実施例を用いて説明する。まず、本発明の説明において使用した各特性の測定、評価方法について説明する。

［熱軟化点］
弾性繊維の耐熱性の指標の一つとして熱軟化点を測定した。弾性繊維について、レオメトリック社製動的弾性率測定機ＲＳＡＩＩを用い、昇温速度１０℃／分で、動的貯蔵弾性率Ｅ’の温度分散を測定した。熱軟化点は、Ｅ’曲線のプラト領域での接線と、Ｅ’が熱軟化により降下するＥ’曲線の接線との交点から求めた。なお、Ｅ’は対数軸、温度は線形軸を用いた。

［布帛の繊度］
走査型電子顕微鏡を用いて布帛の表面の繊維を観察し、ランダムに選んだ１０本の表面繊維の直径の最大値（α）を測定し、布帛を構成する物質の密度（ρ）ｇ／ｍ³を用いて、以下の算式より求めた。
繊度（ｄｔｅｘ）＝ρ×π×（α／２）^２×１００００

［弾性繊維の繊度］
本発明において弾性繊維の繊度はＩＳＯ２０６０に準じて測定した見掛繊度であり、測定方法は次の通りである。見掛繊度の測定に供する弾性繊維のサンプルは２０℃、６５％相対湿度環境下に２４時間静置したものを使用する。弾性繊維を無荷重下で長さｄ（単位：ｍ）に切断し、見掛繊度（ｄｔｅｘ）＝長さｄ（ｍ）の糸質量（ｇ）×１００００÷ｄを小数点以下１桁まで求める。ここで、長さｄとしては、通常０．１ｍあれば足りるが、連続した１本の繊維である必要はなく、複数本の合計の長さｄ’が０．１ｍあればよい。この場合、弾性繊維のサンプルを複合積層体から取り出す場合には２枚の布帛の間に配置された弾性繊維が各布帛と離間した箇所からサンプリングすればよい。例えば、複合積層体を、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂に沿って、ハサミを用いて切断し、直線形状のよい弾性繊維片を長さの合計が０．１±０．０１ｍになるまで光学顕微鏡にて寸法を測定して複数本の弾性繊維片を選び、合計した長さｄ’を求める。次に精密天秤にて選んだ複数本の弾性繊維片の合計質量を測定し、弾性繊維片の合計質量（ｇ）×１００００÷ｄ’を算出して弾性繊維の繊度を求める方法が挙げられる。

［複合積層体の色差変動測定］
測定対象の複合積層体を伸張方向に最大に伸張して固定し、裏地に黒色（Ｌ^＊＝２０±１、ａ^＊＝０．２±０．２、ｂ^＊＝０．３±０．２）の板を配置した。非接触式の分光測色計としてカラーマスター（Ｄ２５ ＤＰ−９０００型 シグナルプロセッサー）、測色径φ＝１ｍｍを使用してＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値の各値を複合積層体の幅方向に０．５ｍｍ間隔で４０点測定した。測定結果から、Ｌ＊が最大値のポイントをＬ^＊１、ａ^＊１、ｂ^＊１とし、最小値のポイントをＬ^＊２、ａ^＊２、ｂ^＊２として色差変動“△Ｅ^＊ｖ”を以下の算式より求めた。
ΔＥ^＊ｖ＝√［（Ｌ^＊１―Ｌ^＊２）^２＋（ａ^＊１―ａ^＊２）^２＋（ｂ^＊１―ｂ^＊２）^２］

［複合積層体の襞の外観形状評価］
複合積層体をＭＤ方向に２０％伸長させ、長さ３０ｃｍで両端を固定し、温度２０℃、６５％相対湿度環境下で２４時間放置した後、目視にて襞の形状を観察し、以下の判定を行った。
《襞の評価》
◎：襞の乱れが０カ所。
○：襞の乱れが１〜３カ所。
△：襞の乱れが４〜１０カ所。
×：襞の乱れが１０カ所以上

［複合積層体の襞の外観形状保持性］
複合積層体を１００％伸長状態で温度３５℃、８５％相対湿度環境下に保ち、１２時間静置後、上記《襞の評価》を行った。

［複合積層体の襞の伸長巻き上げ後の襞形状発現性］
複合積層体を巻き上げた状態で、温度２３℃、６５％相対湿度環境下で２４時間静置した後、複合積層体を巻き上げ状態から解舒し、上記《襞の評価》を行った。

［紙おむつの評価：フィット性：紙おむつの締め付け力の分散度合い］
紙おむつのギャザー部に使用された積層体が、人間の肌にくい込み難いと感じるかを、１０人の判定者が肌に押し当てて観察する官能評価を行った。また、その判定結果は以下の区分で表示した。
◎：８人以上がくい込みにくいと感じた。
○：８人未満６人以上がくい込みにくいと感じた。
△：６人未満４人以上がくい込みにくいと感じた。
×：４人未満がくい込みにくいと感じた。

［実施例１］
表１に示すように、弾性繊維として２３５ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸（熱軟化点：２２０℃、単糸数：２０本、単糸繊度：１１．８ｄｔｅｘ）を１２本、布帛間への挿入時ドラフト３倍にて挿入した。このポリウレタン弾性糸には、シリコーン系油剤（シリコーン９６％、Ｓｔ−Ｍｇ３％、分散剤１％）を６％付与した。また、このポリウレタン弾性糸をポリウレタン弾性糸巻糸体から解舒する際の解舒張力は、ポリウレタン弾性糸巻糸体の巻径方向外層から解舒される場合は０．１５ｃＮ、内層から解舒される場合は０．２２ｃＮであり、解舒張力変動幅は小さく抑えられていた。複合積層体の布帛として、ＰＰ（ポリプロピレン）の不織布で、スパンボンド層／メルトブロー層／スパンボンド層の３層積層構造（表１では「ＳＭＳ」と表記）を有するＰＰ（ポリプロピレン）の不織布を、目付１７ｇ／ｍ^２、表面層繊維繊度１ｄｔｅｘで使用した。したがって、本発明における布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比としては２３５であった。ポリウレタン弾性糸と布帛としての不織布との接合用樹脂には、ゴム系ホットメルト接着剤を使用し、該樹脂として、市販の凝集力高めの標準品（製造元：ボスティック・ニッタ株式会社、品番：ＡＦＸ−１６２）を、塗布量２０ｇ／ｍ^２で使用した。結果、表１の評価結果に示すように、色差変動△Ｅ^＊ｖが０．６と１．０以下であり、襞の外観形状が◎、襞の外観形状保持性が◎、伸長巻き上げ後の襞形状発現性が◎、紙おむつの評価におけるフィット性：紙おむつの締め付け力の分散度合いが◎で、目標とする規則性、均一性の高い美しい襞を有し、外観の審美性に優れるとともにフィット性にも優れた複合積層体が得られた。

［実施例２〜６、比較例１〜４］
表１に示すように、実施例１に比べていずれかの条件を変更した（ポリウレタン弾性糸の熱軟化点はいずれも２２０℃）。なお、表１における「鉱物」と表記した油剤種としては、鉱物系油剤（鉱物油９６％、Ｓｔ−Ｍｇ３％、分散剤１％）を６％付与した。また、表１における「シリコーン／鉱物」と表記した油剤種としては、シリコーンと鉱物油の混合油剤（シリコーン２５％、鉱物油７２％、Ｓｔ−Ｍｇ３％）を６％付与した。さらに、表１における「無油」とは、いずれの油剤も付与していないことを表す。

表１に示すように、実施例１〜６では、本発明で規定した条件を満たしているので、乱れの少ない高い規則性、均一性を有する襞を有し、かつ、弾性繊維の存在が目立たない審美性に優れた外観を有するとともにフィット性にも優れた複合積層体が得られた。一方、比較例１〜４では、本発明で規定した条件のいずれかを満たしていないので、弾性繊維の存在が目立たない審美性、襞の目標性能をともに満たすとともにフィット性にも優れた複合積層体は得られなかった。すなわち、とくに、比較例１では、弾性繊維（ポリウレタン弾性糸）に鉱物系の油剤を使用したので、襞の各性能で満足できる評価が得られなかった。比較例２では、弾性繊維（ポリウレタン弾性糸）に油剤を全く使用しなかったので、襞の全ての性能で満足できる評価が得られなかった。比較例３、４では、布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比が大きすぎたので、襞の全ての性能で満足できる評価が得られなかったとともに、色差変動△Ｅ^＊ｖが１．０を超え、弾性繊維が目立つ点で優れた外観の審美性が得られなかった。

本発明に係る複合積層体は、伸縮性を有するギャザー部を備えることが求められるあらゆる複合積層体に適用可能であり、下着、スポーツウェアあるいは、子供用および大人用紙おむつ、生理用品のような衛生材料等の用途に好適なものである。

Claims (10)

1. ２枚の布帛の間に、
   一方向に複数本並列に配置された弾性繊維と、
   前記弾性繊維と交差する一方向に複数本並設され前記２枚の各布帛と前記弾性繊維を接合する樹脂とを有する複合積層体であって、
   前記弾性繊維の長手方向において隣り合う前記樹脂と前記弾性繊維が交差する箇所の間では前記２枚の各布帛と前記弾性繊維が離間しており、
   前記布帛を構成する繊維の繊度に対する前記弾性繊維の繊度の比が０．５以上３００以下であり、かつ、前記弾性繊維がシリコーンを０．５質量％以上２０質量％以下有することを特徴とする複合積層体。
2. 前記弾性繊維の繊度が３５０ｄｔｅｘ以下である、請求項１に記載の複合積層体。
3. 前記弾性繊維の単糸繊度が５ｄｔｅｘ以上１３ｄｔｅｘ以下である、請求項１または２に記載の複合積層体。
4. 複合積層体を前記弾性繊維の延在方向に最大に伸張した状態で複合積層体の外部から布帛の外面を前記弾性繊維と交差する方向に分光測色計で測色していった際の、Ｌ^＊値が最大値を示すポイントにおけるＬ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値（Ｌ^＊１、ａ^＊１、ｂ^＊１）とＬ^＊値が最小値を示すポイントにおけるＬ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値（Ｌ^＊２、ａ^＊２、ｂ^＊２）を用いて次式で規定される色差変動ΔＥ^＊ｖが１．０以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の複合積層体。
   ΔＥ^＊ｖ＝√［（Ｌ^＊１―Ｌ^＊２）^２＋（ａ^＊１―ａ^＊２）^２＋（ｂ^＊１―ｂ^＊２）^２］
5. 一方向に延在する前記樹脂と前記弾性繊維が交差する箇所での複合積層体の厚みが、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である、請求項１〜４のいずれかに記載の複合積層体。
6. 前記弾性繊維の長手方向に隣り合う、一方向に延在する前記樹脂と前記弾性繊維が交差する箇所間での複合積層体の厚みの最大値が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１〜５のいずれかに記載の複合積層体。
7. 複合積層体を前記弾性繊維の延在方向に最大に伸張した状態での、一方向に延在する前記樹脂の１本あたりの幅が０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項１〜６のいずれかに記載の複合積層体。
8. 複合積層体を前記弾性繊維の延在方向に最大に伸張した状態での、一方向に延在する前記樹脂の間隔が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１〜７のいずれかに記載の複合積層体。
9. 前記弾性繊維の熱軟化点が１００℃以上２４０℃以下である、請求項１〜８のいずれかに記載の複合積層体。
10. 一方向に延在する前記樹脂が、前記布帛および／または前記弾性繊維の構成成分と同一の成分を含むものである、請求項１〜９のいずれかに記載の複合積層体。