JP2019171052A - Dust removal roll - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、除塵用ロール、特に基材シートの表面に粘着層を備えた粘着テープを、その粘着層が表側を向くように巻回され、床面などの被清掃面上を転動させることにより、被清掃面上のゴミや埃などの被清掃物を粘着層に粘着させる除塵用ロールに関するものである。 The present invention is to roll a dust-removing roll, in particular, an adhesive tape having an adhesive layer on the surface of a substrate sheet, such that the adhesive layer faces the front side, and rolls on a surface to be cleaned such as a floor surface. Thus, the present invention relates to a dust removal roll for adhering an object to be cleaned such as dust or dust on the surface to be cleaned to an adhesive layer.
従来、基材シートの表面の粘着面に凹凸が設けられた除塵用ロールとしては、特許文献１や２に示すものが知られている。
特許文献１は、粘着剤層が、単一の粘着剤からなる単層構造であって、基材の表面側のほぼ全面にわたって塗布され、その一部に凸部および／または凹部が一体的に設けられている除塵用ロールを開示する。
Conventionally, what is shown to patent documents 1 and 2 is known as a dust removal roll by which unevenness was provided in the adhesion side of the surface of a substrate sheet.
In Patent Document 1, the pressure-sensitive adhesive layer has a single-layer structure composed of a single pressure-sensitive adhesive, and is applied over substantially the entire surface of the base material, and convex portions and / or concave portions are integrally formed on a part thereof. Disclosed is a dust removal roll.
特許文献２は、粘着層に、所定間隔および所定厚みをもって筋状に設けられた複数本の第１粘着剤層と、上記各第１粘着剤層の間に、上記第１粘着剤層と同じ厚みをもって、上記第１粘着剤層の延在方向に沿って所定間隔で点状に設けられた複数の第２粘着剤層とが含まれており、上記第１粘着剤層と第２粘着剤層とは、単一の粘着剤層からなるとともに、上記第１粘着剤層と第２粘着剤層との間には、粘着剤が塗布されていない非粘着部が存在している除塵用ロールを開示する。 Patent Document 2 is the same as the first pressure-sensitive adhesive layer between the first pressure-sensitive adhesive layers and a plurality of first pressure-sensitive adhesive layers provided on the pressure-sensitive adhesive layer with a predetermined interval and a predetermined thickness. A plurality of second pressure-sensitive adhesive layers provided in a dotted manner at predetermined intervals along the extending direction of the first pressure-sensitive adhesive layer, and the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer The layer is a single pressure-sensitive adhesive layer, and a dust-removing roll in which a non-adhesive part to which no pressure-sensitive adhesive is applied exists between the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer. Is disclosed.
このように特許文献１や２の除塵用ロールは、平滑な基材シートを用いて、その表面に形成される粘着剤層の厚みを部分的に変化させることによって、凹凸を形成するものである。
特許文献３は、平滑な基材シートを用いるのではなくエンボス加工によって裏面側に凹凸が形成された基材シートを用いた除塵用ロールを開示する。
As described above, the dust removal rolls of Patent Documents 1 and 2 form irregularities by partially changing the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer formed on the surface of the smooth base sheet. .
Patent Document 3 discloses a dust removal roll that uses a base sheet in which irregularities are formed on the back side by embossing instead of using a smooth base sheet.
ところが特許文献３の発明の目的は、使用されて除塵性が低下した粘着テープをめくって新しい粘着テープを露出させる際に、裏面側がシリコンを含んでいないものであっても、新旧の粘着テープ同士が付着しすぎることを抑制し得るようにすることを目的とするものであって、その手段として、裏面がエンボス面を備えたものとすることを提案している。より具体的には、裏面に約０．２〜５μｍ、好ましくは約１〜２μｍのエンボスの圧痕を形成することを提案している。 However, the object of the invention of Patent Document 3 is that when a new adhesive tape is exposed by turning over an adhesive tape that has been used to reduce dust removal, even if the back side does not contain silicon, the old and new adhesive tapes It is intended to suppress the adhesion of excessively, and as its means, it is proposed that the back surface has an embossed surface. More specifically, it is proposed to form an embossed indentation of about 0.2 to 5 μm, preferably about 1 to 2 μm on the back surface.
特許文献４の発明は、基材シートにエンボスによる凹凸を形成することを提案している。ところがこの特許文献４に係る発明は、手切れ性がよく、切断のための切れ目を必要としない粘着テープを提案することを課題とする。そのため、基材シートに格子状のエンボスによる凹凸を形成することを提案しているにとどまり、製品剥離強度の観点や、未使用の粘着テープの基材シートと粘着層との間で剥離が生じてしまうことを抑制する観点からの提案は何ら行っていない。 The invention of Patent Document 4 proposes forming irregularities by embossing on a base sheet. However, an object of the invention according to Patent Document 4 is to propose an adhesive tape that has good hand cutting properties and does not require a cut for cutting. Therefore, it is only proposed to form irregularities by grid-like embossing on the base material sheet, and peeling occurs between the viewpoint of product peeling strength and between the base material sheet and the adhesive layer of unused adhesive tape. We have not made any proposals from the viewpoint of suppressing this.
本発明は、エンボス加工などで少なくとも表面側に凹凸を備えた基材シートと、前記基材シートの表面側に配置された粘着層とを備えた粘着テープが、前記粘着層を表側にして巻回された除塵用ロールにおいて、製品剥離強度の観点からの改良やゴミを良好に粘着する観点からのクッション性の改善、また、未使用の粘着テープの基材シートと粘着層との間で剥離が生じてしまうことを抑制する観点からの改良を実現することができる新たな除塵用ロールを提供することを課題とする。 The present invention provides a pressure-sensitive adhesive tape comprising a base sheet having irregularities on at least the surface side by embossing and the like, and an adhesive layer disposed on the surface side of the base sheet. In the rotated roll for dust removal, improvement from the viewpoint of product peeling strength, improvement of cushioning from the viewpoint of adhering dust well, and peeling between unused adhesive tape substrate sheet and adhesive layer It is an object of the present invention to provide a new dust removal roll that can realize an improvement from the viewpoint of suppressing the occurrence of the dust.
本発明は、基材シートと、前記基材シートの表面側に配置された粘着層とを備えた粘着テープが、前記粘着層を表側にして巻回された除塵用ロールにおいて、次の手段を備えた除塵用ロールを提供する。 The present invention provides a dust-removing roll in which a pressure-sensitive adhesive tape comprising a base material sheet and an adhesive layer disposed on the surface side of the base material sheet is wound with the pressure-sensitive adhesive layer as the front side. Provided is a dust removal roll provided.
本発明に係る除塵用ロールの前記基材シートは、その少なくとも表面に相対的に高さの異なる基材凹部と基材凸部を備える。前記粘着層は、前記基材シートの前記基材凹部の少なくとも一部と前記基材凸部の少なくとも一部とを含む位置に配置される。前記粘着テープの表面は、前記基材凹部の表面側に位置する粘着凹部と前記基材凸部の表面側に位置する粘着凸部を備える。
このように前記粘着テープの表面は、前記基材凹部の表面側に位置する粘着凹部と前記基材凸部の表面側に位置する粘着凸部を備えるため、粘着層の厚みに依存せずとも、粘着テープの表面に凹凸を設けることができる。
The said base material sheet of the roll for dust removal which concerns on this invention is equipped with the base material recessed part and base material convex part from which height differs relatively at least on the surface. The said adhesion layer is arrange | positioned in the position containing at least one part of the said base material recessed part of the said base material sheet, and at least one part of the said base material convex part. The surface of the adhesive tape includes an adhesive concave portion located on the surface side of the base material concave portion and an adhesive convex portion located on the surface side of the base material convex portion.
Thus, the surface of the pressure-sensitive adhesive tape includes the pressure-sensitive adhesive concave portion located on the surface side of the base material concave portion and the pressure-sensitive adhesive convex portion located on the surface side of the base material convex portion, so that it does not depend on the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer. Unevenness can be provided on the surface of the adhesive tape.
前記粘着凹部と前記粘着凸部との平面形状（前記粘着テープを広げて表面側から見た形状）は種々変更して実施することができるが、前記粘着テープの清掃面に連続して配置された網目状をなし、前記粘着凹部は、その周囲が前記粘着凸部に囲まれた島状をなし、多数の前記粘着凹部が前記清掃面に散在しているものとすることによって、種々の大きさや形状のゴミに対しても除塵効果を発揮できる点で有利である。 The planar shape of the adhesive recess and the adhesive protrusion (the shape of the adhesive tape as viewed from the front side by spreading the adhesive tape) can be variously changed, and is continuously arranged on the cleaning surface of the adhesive tape. The adhesive recesses are in the shape of islands surrounded by the adhesive protrusions, and a large number of the adhesive recesses are scattered on the cleaning surface. It is advantageous in that the dust removal effect can be exerted even on sheath-shaped dust.
前記基材凹部と前記基材凸部との高低差が１０μｍ以上であることによって、前記基材凹部と前記基材凸部との高低差によるクッション性が発揮され、前記粘着凹部と前記粘着凸部とによる被清掃面への追従性が向上し、タック力（ゴミに対する瞬間的な粘着性）が向上する点で有利である。また、前記粘着凹部と前記粘着凸部との高低差が１０μｍ以上であることによっても、クッション性やタック力の向上に対して有利である。 When the height difference between the base material concave portion and the base material convex portion is 10 μm or more, cushioning due to the height difference between the base material concave portion and the base material convex portion is exhibited, and the adhesive concave portion and the adhesive convexity This is advantageous in that the followability to the surface to be cleaned by the portion is improved and the tack force (instantaneous adhesion to dust) is improved. Moreover, it is advantageous with respect to the improvement of cushioning property or tack force also by the height difference of the said adhesion recessed part and the said adhesion convex part being 10 micrometers or more.
前記粘着凹部は、底部と、前記底部の周囲から前記粘着凸部に向けて伸びる斜面とを備え、前記粘着凹部の外周は、曲線のみ又は直線と曲線組み合わせによって規定されたものであり、直線同士の交点を含まないことで、言い換えれば外周がアールで規定されて角張った角がないことで、使用済みの前記粘着テープをめくっていく際に、前記基材シートと前記粘着層との間で剥離が生じてしまうことを抑制することができる点で有利である。 The adhesive concave portion includes a bottom portion and a slope extending from the periphery of the bottom portion toward the adhesive convex portion, and an outer periphery of the adhesive concave portion is defined by only a curve or a straight line and a curve combination, When the used adhesive tape is turned over, in other words, the outer periphery is defined by a round and has no angular corners, and between the base sheet and the adhesive layer This is advantageous in that the occurrence of peeling can be suppressed.
前記粘着テープは前記基材シートの裏面側に離型剤を含む剥離層を備え、剥離層によって複数周捲回された前記粘着テープ同士が手で引っ張ってめくることができるものとすることが適当である。
前記粘着テープの裏面は、裏面側が平坦な前記剥離層で構成しても構わないし、剥離凹部と前記剥離凹部よりも裏面側へ突出する剥離凸部とを備える前記剥離層で構成しても構わない。
The pressure-sensitive adhesive tape preferably includes a release layer containing a release agent on the back side of the base sheet, and the pressure-sensitive adhesive tape wound around the periphery by the release layer can be pulled by hand. It is.
The back surface of the pressure-sensitive adhesive tape may be constituted by the release layer having a flat back surface side, or may be constituted by the release layer having a release recess and a release projection protruding to the back side from the release recess. Absent.
本発明は、基材シートの表面側に配置される粘着層の厚みに依存せずに粘着テープの表面に凹凸を具備した除塵用ロールを提供することができたものである。 The present invention is able to provide a dust removal roll having irregularities on the surface of the pressure-sensitive adhesive tape without depending on the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer disposed on the surface side of the base sheet.
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
（全体構成）
この実施の形態に係る除塵用ロール１０は、図１に示すように、紙管等の筒状の芯材１５の表面に粘着テープ１１を多数周巻回したものである。芯材１５は、ローラー（図示せず）の先端へ、回動するように取り付けられ、清掃面（図示せず）の上を転動させられることによって、粘着テープ１１の表面に種々の塵を粘着させるようにしたものである。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(overall structure)
As shown in FIG. 1, the dust removal roll 10 according to this embodiment is obtained by winding a number of adhesive tapes 11 around the surface of a cylindrical core member 15 such as a paper tube. The core material 15 is attached to the tip of a roller (not shown) so as to rotate, and rolls on a cleaning surface (not shown), thereby causing various dusts on the surface of the adhesive tape 11. It is made to adhere.
（粘着テープ１１の基本構成）
粘着テープ１１は、基材シート１２の裏面側に離型剤を含む剥離層１４を備え、表面側に粘着剤を含む粘着層１３を備える。基材シート１２は、紙製や合成樹脂製のシートを用いることができ、ミシン目などの切り目線１９を手で破ることができる程度の強度を備えたものが適している。
(Basic configuration of the adhesive tape 11)
The pressure-sensitive adhesive tape 11 includes a release layer 14 containing a release agent on the back surface side of the base sheet 12 and a pressure-sensitive adhesive layer 13 containing a pressure-sensitive adhesive on the front surface side. As the base sheet 12, a sheet made of paper or synthetic resin can be used, and a sheet having a strength that can break the cut line 19 such as a perforation by hand is suitable.
剥離層１４は、粘着テープ１１の裏面に、必要に応じて、目止め剤やフィルムを介して付与されるものであり、粘着層１３に対する離型性を有するシリコン樹脂などの離型剤を用いることができる。
粘着層１３は、塵を粘着させて取り除くためのもので、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ゴム−オレフィン系粘着剤等を適宜選択して用いることができる。
The release layer 14 is applied to the back surface of the pressure-sensitive adhesive tape 11 via a sealing agent or a film as necessary, and a release agent such as a silicone resin having releasability from the pressure-sensitive adhesive layer 13 is used. be able to.
The pressure-sensitive adhesive layer 13 is for removing dust by sticking, and an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber pressure-sensitive adhesive, a rubber-olefin pressure-sensitive adhesive, or the like can be appropriately selected and used.
なお、基材シート１２の裏面側に離型処理を施さずに、粘着層１３側の処理にて、ローラーを転動させて除塵する際には粘着テープ１１が剥離しないようにするが、手で粘着テープ１１を捲って剥離することはできるようにして実施してもよい。
粘着層１３は、基材シート１２の略全体に塗布される。その際、基材シート１２の完全な全面に塗布することができるが、この例では、粘着テープ１１の左辺１６と右辺１７には、粘着層１３を塗布せずに非粘着帯２０を形成するようにしている。このように、非粘着帯２０を設けることで、切り目線１９の端からのめくり始めが容易になる 。
It should be noted that the adhesive tape 11 is not peeled when the roller is rolled to remove dust in the treatment on the adhesive layer 13 side without performing the mold release treatment on the back surface side of the base sheet 12. Then, the adhesive tape 11 may be rolled and peeled off.
The adhesive layer 13 is applied to substantially the entire base sheet 12. At that time, it can be applied to the entire entire surface of the base sheet 12, but in this example, the non-adhesive band 20 is formed on the left side 16 and the right side 17 of the adhesive tape 11 without applying the adhesive layer 13. I am doing so. In this way, by providing the non-adhesive band 20, it is easy to start turning from the end of the cut line 19.
粘着テープ１１は、粘着層１３を表側にして芯材１５に巻回されたもので、内周側の粘着テープ１１の粘着層１３に、外周側の粘着テープ１１の裏面の剥離層１４が軽く粘着した状態で重ねられる。使用に際しては、この軽い粘着によって、外周側の粘着テープ１１は剥がれることなく清掃面の上で転動し、除塵する。除塵によって外周側の粘着テープ１１が使えなくなると、外周端１８からめくって、内周側の新たな粘着テープ１１を露出させて使用する。 The pressure-sensitive adhesive tape 11 is wound around the core material 15 with the pressure-sensitive adhesive layer 13 on the front side, and the release layer 14 on the back surface of the pressure-sensitive adhesive tape 11 on the outer peripheral side is lightly applied to the pressure-sensitive adhesive layer 13 on the inner peripheral side. Stacked in a sticky state. In use, this light adhesive rolls the adhesive tape 11 on the outer peripheral side on the cleaning surface without peeling off and removes the dust. When the outer peripheral side adhesive tape 11 becomes unusable due to dust removal, it is turned from the outer peripheral end 18 and the new inner peripheral side adhesive tape 11 is exposed and used.
粘着テープ１１には、その長手方向に所定の間隔を隔てて、切り目線１９が形成されている。この切り目線１９は、除塵用ロール１０を少なくとも１周するように間隔を隔てて形成されたもので、塵を粘着層１３に付着させて使えなくなった粘着テープ１１を、内周側の粘着テープ１１から切り離して廃棄する。以下、外周端１８の切り目線１９から次の切り目線１９までの区間の粘着テープ１１を、除塵用ロール１０に連続して巻回されている粘着テープ１１と区別する場合には、先端シートと呼ぶ。 A cut line 19 is formed in the adhesive tape 11 at a predetermined interval in the longitudinal direction. The cut line 19 is formed at intervals so as to go around the dust removing roll 10 at least once, and the adhesive tape 11 that cannot be used by attaching dust to the adhesive layer 13 is used as the adhesive tape on the inner peripheral side. Separate from 11 and discard. Hereinafter, when distinguishing the adhesive tape 11 in the section from the cut line 19 of the outer peripheral end 18 to the next cut line 19 from the adhesive tape 11 continuously wound around the dust removal roll 10, Call.
切り目線１９は種々変更して実施することができるが、例えば、接続部分と破断部分とが交互に繰り返されるミシン目とすることができる。
切り目線１９は、左端が粘着テープ１１の左辺１６に位置し、右端が粘着テープ１１の右辺１７に位置し、粘着テープ１１を横切るように連続して形成されている。この実施の形態に係る切り目線１９は、全体がＶ字状の谷型をなしているが、屈曲していない直線状のものであっても構わない。
The cut line 19 can be implemented with various changes. For example, the cut line 19 can be a perforation in which a connection portion and a fracture portion are alternately repeated.
The cut line 19 is continuously formed so that the left end is located on the left side 16 of the adhesive tape 11, the right end is located on the right side 17 of the adhesive tape 11, and crosses the adhesive tape 11. The cut line 19 according to this embodiment has a V-shaped valley shape as a whole, but may be a straight line that is not bent.
（粘着テープ１１の凹凸について）
粘着テープ１１は、基材シート１２の表面側に粘着層１３を備え、基材シート１２の裏側に剥離層１４を備える。基材シート１２は図１（Ｃ）に示すように、その表面に向けて突出する基材凸部２２と、この基材凸部２２に対して相対的に裏面側へ凹んだ基材凹部２１とを備える。粘着層１３は基材シート１２の表面に形成されたものであって、図１（Ｄ）に示すように、その表面に向けて突出する粘着凸部３２と、この粘着凸部３２に対して相対的に裏面側へ凹んだ粘着凹部３１とを備える。剥離層１４は基材シート１２の裏面に形成されたものであって、図１（Ｄ）に示すように、その裏面に向けて突出する剥離凸部４２と、この剥離凸部４２に対して相対的に表面側へ凹んだ剥離凹部４１とを備える。
(Unevenness of adhesive tape 11)
The pressure-sensitive adhesive tape 11 includes a pressure-sensitive adhesive layer 13 on the surface side of the base sheet 12 and a release layer 14 on the back side of the base sheet 12. As shown in FIG. 1 (C), the base material sheet 12 protrudes toward the front surface of the base material convex portion 22 and the base material concave portion 21 is recessed toward the back surface relative to the base material convex portion 22. With. The pressure-sensitive adhesive layer 13 is formed on the surface of the substrate sheet 12, and as shown in FIG. 1D, the pressure-sensitive adhesive protrusion 32 protruding toward the surface, and the pressure-sensitive adhesive protrusion 32 An adhesive recess 31 that is relatively recessed toward the back surface side. The release layer 14 is formed on the back surface of the substrate sheet 12, and as shown in FIG. 1D, the release convex portion 42 that protrudes toward the back surface, and the release convex portion 42. A peeling recess 41 that is relatively recessed toward the surface side is provided.
なお、基材シート１２と粘着層１３の凹凸は、凹部よりも表面側に向けて相対的に突出するものを凸として表現するが、剥離層１４については、逆に、凹部よりも裏面側に向けて相対的に突出するものを凸として表現する。従って、図１（Ｄ）の例では、基材凸部２２と対応する位置に粘着凸部３２と剥離凹部４１が配置され、基材凹部２１と対応する位置に粘着凹部３１と剥離凸部４２が配置されることになる。 In addition, although the unevenness | corrugation of the base material sheet 12 and the adhesion layer 13 expresses what protrudes relatively toward the surface side rather than a recessed part as a convex, about the peeling layer 14, conversely on the back side rather than a recessed part The thing which protrudes relatively toward is expressed as a convex. Accordingly, in the example of FIG. 1D, the adhesive convex portion 32 and the peeling concave portion 41 are disposed at a position corresponding to the base material convex portion 22, and the adhesive concave portion 31 and the peeling convex portion 42 are disposed at a position corresponding to the base material concave portion 21. Will be placed.
基材凹部２１と基材凸部２２の形成方法は自由であるが、シートへの凹凸形成方法として確立されているエンボス加工によって形成することが有利である。一般にエンボス加工は、シートに表裏少なくともいずれか一方から機械的もしくは化学的に、シートの表裏少なくともいずれか一方に凹凸模様を与える加工法であり、基材シート１２として、エンボス加工が予め付与されたエンボスシートを用いて実施することができる。具体的には、凸凹を備えた押し型で強圧してシートに凹凸を作ることができ、片面エンボスと両面エンボスを用いて実施することができる。より具体的には、片面エンボスの場合には、凹凸を予め形成した雄ロールと凹凸のない弾性ロールとの間に巻取紙を通し、加圧して模様をつける方法が一般的であり、両面エンボスの場合には、凹凸を予め形成した雄ロールと雌ロール間にシートを通す方法が一般的であるが、何れの場合にも様々な改良が加えられ得るし、雄ロールを加熱したり、雌型の非金属性ロールとの間に圧力をかけたりした上でシートを通して凹凸を形成することもできる。 Although the formation method of the base-material recessed part 21 and the base-material convex part 22 is free, it is advantageous to form by the embossing established as the uneven | corrugated formation method to a sheet | seat. In general, embossing is a processing method that mechanically or chemically imparts a concavo-convex pattern to at least one of the front and back sides of a sheet from at least one of the front and back sides. It can be implemented using an embossed sheet. Specifically, it is possible to make the sheet uneven by pressing with a pressing die having unevenness, and it can be carried out using single-sided embossing and double-sided embossing. More specifically, in the case of single-sided embossing, a method is generally used in which a paper roll is passed between a male roll having irregularities formed beforehand and an elastic roll without irregularities, and a pattern is applied by pressing. In this case, a method of passing a sheet between a male roll and a female roll in which irregularities are formed in advance is common, but in any case, various improvements can be added, and the male roll can be heated, Irregularities can also be formed through the sheet after applying pressure to the non-metallic roll.
（凹凸の平面形状）
図２（Ａ）に示すように、粘着テープ１１の平面視（平面上に展開した状態の粘着テープ１１を厚み方向の表面側から見た状態）において、基材凸部２２と粘着凸部３２は、粘着テープの表面側にて連続して形成された網目状をなす。なお、網目状とは、基材凹部２１と粘着凹部３１の形状如何にかかわらず、平面視において連続して配置された形態を意味し、その中に島状となる基材凹部２１と粘着凹部３１が存在している形態を意味する。また、基材凹部２１と粘着凹部３１は、その周囲がそれぞれ基材凸部２２と粘着凸部３２に囲まれた島状をなし、多数の基材凹部２１と粘着凹部３１が連続した基材凸部２２と粘着凸部３２中にそれぞれ散在しているものとして実施することができることによって、種々の大きさや形状のゴミに対しても除塵効果を発揮できる点で有利である。（図２（Ａ）参照）
(Uneven surface shape)
As shown in FIG. 2 (A), the substrate convex portion 22 and the adhesive convex portion 32 in a plan view of the adhesive tape 11 (a state in which the adhesive tape 11 developed on the plane is viewed from the surface side in the thickness direction). Is a mesh formed continuously on the surface side of the adhesive tape. The mesh shape means a form continuously arranged in a plan view regardless of the shape of the base material recess 21 and the adhesive recess 31, and the base material recess 21 and the adhesive recess that are island-shaped therein. This means that 31 is present. Moreover, the base material recessed part 21 and the adhesion recessed part 31 comprised the island shape in which the circumference | surroundings were each surrounded by the base material convex part 22 and the adhesion convex part 32, and the base material with which many base material recessed parts 21 and adhesive recessed parts 31 continued. Since it can be implemented as being scattered respectively in the convex portion 22 and the adhesive convex portion 32, it is advantageous in that the dust removing effect can be exhibited even for dust of various sizes and shapes. (See Fig. 2 (A))
これとは逆に、基材凸部２２と粘着凸部３２を島状とし、基材凹部２１と粘着凹部３１を連続した網目状としても構わない（図２（Ｄ）参照）。また、これらの凹凸の形状や大きさは、図２（Ｃ）（Ｅ）に例示するように種々変更して実施することができるし、図２（Ｂ）に例示するように異なる形状の凹凸形状を組み合わせて実施することもできる。さらに配列の形態も、図のように千鳥状に配置する他、碁盤目状やランダムに配置するなど、種々変更することができる。
このように基材凹部２１と粘着凹部３１の平面視の形状は、円形や楕円形や多角形 など種々変更して実施することができるが、粘着凹部３１の外周が、アールで規定されるもの、言い換えれば曲線のみ又は直線と曲線組み合わせによって規定されて直線同士の交点を含まないものとすることが、未使用の粘着テープ１１の基材シート１２と粘着層１３との間で剥離が生じてしまうことを抑制することができる点で有利であると共に、先端シートを手で引っ張って切り離す時に切り目線１９に位置した粘着凹部３１から予定しない方向に先端シートが破れてしまうことを抑制することができる点でも有利である。
On the contrary, the base material convex portion 22 and the adhesive convex portion 32 may be island-shaped, and the base material concave portion 21 and the adhesive concave portion 31 may be formed in a continuous mesh shape (see FIG. 2D). Also, the shape and size of these irregularities can be implemented with various changes as exemplified in FIGS. 2C and 2E, and irregularities with different shapes as exemplified in FIG. It can also be implemented by combining shapes. Further, the arrangement can be variously changed such as a staggered arrangement as shown in the figure, a grid pattern, or a random arrangement.
As described above, the shape of the substrate recess 21 and the adhesive recess 31 in a plan view can be implemented with various changes such as a circle, an ellipse, and a polygon, but the outer periphery of the adhesive recess 31 is defined by an R. In other words, it is defined by only a curve or a straight line and a curve combination and does not include an intersection of the straight lines, and peeling occurs between the base sheet 12 and the adhesive layer 13 of the unused adhesive tape 11. This is advantageous in that it is possible to prevent the leading edge sheet from being torn in an unplanned direction from the adhesive recess 31 located at the score line 19 when the leading edge sheet is pulled by hand and separated. This is also advantageous.
（凹凸の断面形状）
基材凹部２１と粘着凹部３１は、底部と、底部の周囲から前記粘着凸部に向けて伸びる斜面とを備えたものとすることが好ましい。斜面の角度は、凹凸がない場合を０度、前記凸部が前記底部に対して垂直な形状を有する際を９０度と定義すると、１０〜９０度程度であることが好ましく、これによって基材凹部２１の全体に粘着凹部３１を均一な厚みで塗布することが容易になると共に、使用済みの粘着テープ１１（先端シート）をめくっていく際に、未使用の粘着テープ１１の基材シート１２と粘着層１３との間で剥離が生じてしまうことを抑制することができる点でも有利である。
(Uneven cross-sectional shape)
It is preferable that the base material concave portion 21 and the adhesive concave portion 31 include a bottom portion and a slope extending from the periphery of the bottom portion toward the adhesive convex portion. The angle of the slope is preferably about 10 to 90 degrees when defined as 0 degrees when there is no unevenness and 90 degrees when the convex part has a shape perpendicular to the bottom part. It becomes easy to apply the adhesive recess 31 to the entire recess 21 with a uniform thickness, and when turning the used adhesive tape 11 (tip sheet), the base sheet 12 of the unused adhesive tape 11 is used. It is also advantageous in that it is possible to suppress the peeling between the adhesive layer 13 and the adhesive layer 13.
（凹凸の大きさ）
１つの基材凹部２１の平面視の開口面積は、０．５〜２０．０ｍｍ２程度であることが好ましく、単位面積当たりの粘着凹部３１の総開口面積率（凹部の総面積／単位面積）をＳとすると、５％≦Ｓ≦４０％程度であることが好ましい。１つの基材凹部２１の平面視の開口面積が小さすぎると、エンボス加工の際に凹部の深さのコントロールが困難になり基材シート１２を貫通してしまう恐れもあり、粘着凹部３１における粘着層１３の厚みのコントロールが困難になる恐れがある。１つの基材凹部２１の平面視の開口面積が大きすぎると、凹凸を形成することによってもたらされるクッション性が部分的に低下する恐れがある。
(Size of irregularities)
The opening area in plan view of one substrate recess 21 is preferably about 0.5 to 20.0 mm 2 , and the total opening area ratio of the adhesive recess 31 per unit area (total area of the recess / unit area) When S is S, it is preferable that 5% ≦ S ≦ 40%. If the opening area in plan view of one base material recess 21 is too small, it may be difficult to control the depth of the recess during embossing, and the base material sheet 12 may be penetrated. Control of the thickness of the layer 13 may be difficult. If the opening area in plan view of one base material recess 21 is too large, the cushioning property provided by forming the unevenness may be partially reduced.
（基材シート１２のクッション性）
この実施の形態に係る除塵用ロール１０の基材シート１２は、基材凹部２１と基材凸部２２を備えたものである。そのため基材シート１２自体にクッション性を備えており、清掃の際に被清掃面上を転動する除塵用ロール１０のクッション性が平坦な基材シートに比べて向上する 。このクッション性が向上することで凹凸のある被清掃面に対する追従性が高まり、その結果タック力が向上し、ゴミを良好に粘着することができ捕集することができる。このクッション性の観点からは、基材凹部２１の底部表面と基材凸部２２の凸部表面との高低差は、１０μｍ以上であることが適当である。
(Cushioning property of the base sheet 12)
The substrate sheet 12 of the dust removal roll 10 according to this embodiment includes a substrate recess 21 and a substrate protrusion 22. Therefore, the base material sheet 12 itself has cushioning properties, and the cushioning property of the dust removal roll 10 that rolls on the surface to be cleaned during cleaning is improved as compared with a flat base material sheet. By improving this cushioning property, the followability with respect to the surface to be cleaned having unevenness is improved, and as a result, the tack force is improved, and dust can be adhered and collected well. From the viewpoint of this cushioning property, it is appropriate that the height difference between the bottom surface of the substrate recess 21 and the projection surface of the substrate protrusion 22 is 10 μm or more.
（基材シート１２の厚みについて）
基材シート１２の厚みは特に問わないが、凹凸を形成する前の平均厚みをｔ１とすると、３０≦ｔ１≦８０μｍのものが適しており、凹凸を形成した後の基材凸部２２表面と基材凹部２１裏面との間の平均厚みをｔ２とすると、４０≦ｔ２≦２１０μｍのものが適している。基材凹部２１の底部表面と基材凸部２２の凸部表面との高低差は、１０μｍ以上であることが好ましく、１０〜１３０μｍがより好ましい。
(About the thickness of the base sheet 12)
The thickness of the base material sheet 12 is not particularly limited. If the average thickness before forming the unevenness is t1, a thickness of 30 ≦ t1 ≦ 80 μm is suitable, and the surface of the base convex portion 22 after forming the unevenness When the average thickness between the back surface of the substrate recess 21 is t2, a thickness of 40 ≦ t2 ≦ 210 μm is suitable. The difference in height between the bottom surface of the base material recess 21 and the convex surface of the base material convex portion 22 is preferably 10 μm or more, and more preferably 10 to 130 μm.
（粘着層１３の厚みについて）
粘着層１３は、その厚みを略全体に均一な厚みとして実施することができ、基材凸部２２表面と基材凹部２１表面に略均一に塗布することだけで、基材凸部２２表面と基材凹部２１表面に沿った粘着凹部３１と粘着凸部３２を形成することができる。
粘着層１３の厚みは特に問わないが、１〜１０μｍのものが適しており、粘着層１３を２層以上設ける場合などでは７０μｍ程度であっても構わない。そして粘着凹部３１の深さ、言い換えれば粘着凹部３１の底部表面と粘着凸部３２の凸部表面との高低差は、１０μｍ以上であることが好ましく、１０〜１３０μｍがより好ましい。
(About the thickness of the adhesive layer 13)
The pressure-sensitive adhesive layer 13 can be implemented with a uniform thickness over substantially the entire surface. By simply applying the adhesive layer 13 to the surface of the base material convex portion 22 and the surface of the base material concave portion 21, the surface of the base material convex portion 22 Adhesive concave portions 31 and adhesive convex portions 32 along the surface of the substrate concave portion 21 can be formed.
The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 13 is not particularly limited, but a thickness of 1 to 10 μm is suitable, and when two or more pressure-sensitive adhesive layers 13 are provided, the thickness may be about 70 μm. The depth difference of the adhesive recess 31, in other words, the height difference between the bottom surface of the adhesive recess 31 and the convex surface of the adhesive protrusion 32 is preferably 10 μm or more, and more preferably 10 to 130 μm.
（剥離層１４の厚みについて）
剥離層１４は、その厚みを略全体に均一な厚みとして実施することができ、基材凸部２２裏面と基材凹部２１裏面に略均一に塗布するだけで、基材凸部２２裏面と基材凹部２１裏面に沿った剥離凹部３１と剥離凸部３２を形成することができる。複数周捲回された粘着テープ１１同士が手で引っ張ってめくることができるものであれば剥離層１４の厚みは特に問わないが、１〜１０μｍのものが適しており、２〜６μｍがより好ましい 。
但し、エンボスの加工方法によっては、基材凸部２２裏面と基材凹部２１裏面には凹凸が存在しない場合や、凹凸が存在しても僅かな凹凸にすぎない場合もあるが、本発明の実施にはいずれの場合でも大きな影響はない。
なお、凹凸の平面積や高低差についての上記の各数値については、エンボス加工を施して製造する場合にはエンボス金型についての数値であっても構わないが、エンボス加工を施して製造する場合には上記の数値をプラスマイナス１０％の誤差を許容範囲内とすると理解されるべきである。
(About the thickness of the release layer 14)
The release layer 14 can be carried out with a uniform thickness throughout the entire surface, and is simply applied substantially uniformly to the back surface of the base material convex portion 22 and the back surface of the base material concave portion 21, so A peeling concave portion 31 and a peeling convex portion 32 along the back surface of the material concave portion 21 can be formed. The thickness of the release layer 14 is not particularly limited as long as the adhesive tapes 11 wound around the periphery can be pulled by hand, but a thickness of 1 to 10 μm is suitable, and 2 to 6 μm is more preferable. .
However, depending on the embossing processing method, there may be no unevenness on the back surface of the base material convex portion 22 and the back surface of the base material concave portion 21, or there may be only a slight unevenness even if the unevenness exists. There is no significant impact on implementation in either case.
In addition, about each said numerical value about the flat area of an unevenness | corrugation, and a height difference, when giving and embossing, it may be a numerical value about an embossing mold, but when giving and manufacturing embossing It should be understood that the above numerical value is within an allowable range of an error of plus or minus 10%.
（製品剥離強度について）
粘着テープ１１を剥がす際のめくりやすさを製品剥離強度としたとき、粘着テープ１１を新たな粘着テープに交換する際通常手で剥がすので、製品剥離強度が強いと製品から剥がれにくくなる恐れがある。また、床を掃除する際に、製品剥離強度が弱いと製品を床に転がしたときに製品から粘着テープが剥がれ床に貼りついてしまう恐れがある。これらを鑑み、製品剥離強度は、３００〜２６００ｍＮの間に入ることが好ましく、３００〜１２００ｍＮの間に入ることがより好ましい。めくりやすさ並びに製品剥離強度の観点からは、基材凹部２１の底部表面と基材凸部２２の凸部表面との高低差は、１０μｍ以上であることが適当であり、３０μｍ以上であることがより好ましい。
(About product peel strength)
When the peelability of the pressure-sensitive adhesive tape 11 is defined as the product peel strength, the pressure-sensitive adhesive tape 11 is usually peeled by hand when replacing the pressure-sensitive adhesive tape 11 with a new pressure-sensitive adhesive tape. . Further, when the floor is cleaned, if the product peel strength is weak, the adhesive tape may be peeled off from the product and stuck to the floor when the product is rolled onto the floor. In view of these, the product peel strength is preferably between 300 and 2600 mN, and more preferably between 300 and 1200 mN. From the viewpoint of turning ease and product peel strength, the height difference between the bottom surface of the base material concave portion 21 and the convex surface of the base material convex portion 22 is suitably 10 μm or more, and is 30 μm or more. Is more preferable.
（製造方法）
製造工程ラインの一例を示すと、まず基材シート１２はロール状の連続したシートとしてラインへ供給される。基材シート１２には予め基材凹部２１と基材凸部２２がエンボス加工などで形成されたものであっても構わないし、同一ライン内で基材凹部２１と基材凸部２２を形成するようにしても構わない。
(Production method)
As an example of the production process line, first, the base sheet 12 is supplied to the line as a roll-like continuous sheet. The base material recess 12 and the base material convex part 22 may be formed in advance on the base material sheet 12 by embossing or the like, and the base material concave part 21 and the base material convex part 22 are formed in the same line. It doesn't matter if you do.
基材シート１２の表面に対して粘着剤がナイフコーターやスプレーコーターなどの塗工装置によってコーティングされ粘着層１３が形成される。これによって、粘着テープ１１の表面に粘着凹部３１と粘着凸部３２が形成される。
また基材シート１２の裏面に対しては離型剤がナイフコーターやスプレーコーターなどの塗工装置によってコーティングされ剥離層１３が形成されるが、この工程は、上記の粘着層１３の形成工程と前後を問わずに実施することができるし、エンボス加工の前後を問わずに実施することができる。
その後、印刷や切り目線１９の形成などの加工が施され、芯材１５に捲回され除塵用ロール１０が完成される。なお必要に応じて、表面に保護紙（図示せず）を捲回したり、所定の軸方向長さに切断したりしても構わない。
The pressure-sensitive adhesive is coated on the surface of the substrate sheet 12 by a coating device such as a knife coater or a spray coater to form the pressure-sensitive adhesive layer 13. As a result, an adhesive recess 31 and an adhesive protrusion 32 are formed on the surface of the adhesive tape 11.
In addition, a release agent is coated on the back surface of the base sheet 12 by a coating device such as a knife coater or a spray coater to form a release layer 13, and this step is the same as the above-described adhesive layer 13 forming step. It can be carried out regardless of before and after, and can be carried out before and after embossing.
Thereafter, processing such as printing and formation of cut lines 19 is performed, and the dust removing roll 10 is completed by being wound around the core material 15. If necessary, a protective paper (not shown) may be wound on the surface or cut to a predetermined axial length.
（変更例）
本発明は種々変更して実施することができるものであり、例えば、粘着層１３自体の厚みは均一なものの他、粘着層１３自体の厚みを部分的に変化させることもできる。例えば、その厚みを、多数の縞を形成するように帯状に変化させることもでき、多数のドットとなるに点状に変化させることもできる。この厚みの変化は、１層の粘着層１３でその塗布厚みを変えて設けることもでき、粘着層１３の層の数を部分的に変えて設けることもできるが、いずれの場合にあっても、基材凹部２１と基材凸部２２の凹凸に加えて粘着層１３自体の厚みの変化によってより多様な凹凸を表面に形成することができる。
(Example of change)
The present invention can be implemented with various modifications. For example, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 13 itself is uniform, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 13 itself can be partially changed. For example, the thickness can be changed to a strip shape so as to form a large number of stripes, or can be changed to a dot shape to form a large number of dots. This change in thickness can be provided by changing the coating thickness of one adhesive layer 13 or by changing the number of layers of the adhesive layer 13 in any case. In addition to the unevenness of the base material concave portion 21 and the base material convex portion 22, more various unevennesses can be formed on the surface by changing the thickness of the adhesive layer 13 itself.
粘着テープ１１の裏面は、前述のように剥離凹部３１と剥離凸部３２を備えるか、又は図３に示すように全体に平坦面であってもよい。いずれの場合にも、捲回された各周の粘着テープ１１同士が機械的に嵌合しないものであることが、先端シートをめくり取る際の抵抗を少なくする観点から好ましい。具体的には、除塵用ロール１０の半径方向に接する粘着テープ１１同士において、内周側の粘着テープ１１の粘着凹部３１よりも、外周側の粘着テープ１１の剥離凸部４２の方が大きいものであったり、内周側の粘着テープ１１の粘着凹部３１の位置と、外周側の粘着テープ１１の剥離凸部４２の位置とが一致していないものであったりすることで、嵌合しない状態で実施することが適当である。 The back surface of the adhesive tape 11 may be provided with the peeling concave portion 31 and the peeling convex portion 32 as described above, or may be a flat surface as a whole as shown in FIG. In any case, it is preferable that the wound adhesive tapes 11 of each circumference are not mechanically fitted to each other from the viewpoint of reducing resistance when turning off the leading end sheet. Specifically, in the adhesive tapes 11 that are in contact with each other in the radial direction of the dust removal roll 10, the peeling convex portion 42 of the adhesive tape 11 on the outer peripheral side is larger than the adhesive concave portion 31 of the adhesive tape 11 on the inner peripheral side. Or the position of the adhesive concave portion 31 of the inner peripheral side adhesive tape 11 and the position of the peeling convex portion 42 of the outer peripheral side adhesive tape 11 do not coincide with each other. It is appropriate to carry out with.
（実施例）
以下本発明の理解を高めるために実施例を示すが、本発明は以下の実施例に限定して理解されるべきではない。
図１及び図２（Ａ）に示す形態を備えた粘着テープ１１を捲回した除塵用ロール１０作成した。
(Example)
Examples are shown below to enhance the understanding of the present invention, but the present invention should not be understood to be limited to the following examples.
A dust-removing roll 10 in which an adhesive tape 11 having the form shown in FIGS. 1 and 2A was wound was produced.
基材シート１２は、５０μｍの平均厚み（ｔ１）の紙製シートを用いた。表１に示すように、基材シートの基材凸部２２表面と基材凹部２１裏面との平均厚み（ｔ２）を５０μｍとしたものを比較例１とし、６０〜１８０μｍまで変化させたものを実施例１〜７として合計８種類用意し、これに平均膜厚約５μｍでゴム系粘着剤を塗工して粘着層１３を形成した。また平均膜厚約３μｍでシリコン樹脂製の離型剤を塗工して剥離層１４を形成した。上記の各厚みの測定は、基材シート１２の長手方向の約７８．５ｍｍ間隔で４列の右端・真ん中・左端の３箇所（合計１２箇所）を厚み計で測定し、その平均値を求めた。各例の粘着凹部３１の総開口面積率Ｓは１０％≦Ｓ≦１５％の範囲であった。 As the base sheet 12, a paper sheet having an average thickness (t1) of 50 μm was used. As shown in Table 1, the average thickness (t2) between the surface of the base material convex portion 22 and the back surface of the base material concave portion 21 of the base sheet was set to 50 μm as Comparative Example 1, and the thickness was changed from 60 to 180 μm. A total of 8 types were prepared as Examples 1 to 7, and an adhesive layer 13 was formed by applying a rubber adhesive with an average film thickness of about 5 μm. A release layer 14 was formed by applying a release agent made of silicon resin with an average film thickness of about 3 μm. The above thicknesses are measured by measuring the thickness of the four rows of the right end, the middle, and the left end (total of 12 locations) at about 78.5 mm intervals in the longitudinal direction of the base sheet 12 with a thickness meter, and obtaining the average value. It was. The total opening area ratio S of the adhesive recesses 31 in each example was in the range of 10% ≦ S ≦ 15%.
各実施例について、製品剥離強度を測定するとともに、クッション性とめくりやすさ、レール引き性を評価し、その結果を表１に示した。 For each example, the product peel strength was measured and the cushioning properties, ease of turning, and rail pullability were evaluated, and the results are shown in Table 1.
（測定方法）
・製品剥離強度は、引張試験機（ミネビア株式会社製ＴＧ‐５００Ｎ）により測定した。
試料を引張試験機に固定し、粘着テープを剥がす際の外周側と内周側の粘着テープとの間の剥離強度を測定した。詳しくは、各試料の粘着テープロールをクリーナー本体（治具）に取り付け、本体（治具）の持ち手部分の穴に紐を通し、引っ張り試験機の上側チャックで持ち手部分の紐部分を挟み、試料の粘着テープロールをぶら下げた状態して、ゼロ点を調整する。粘着テープを粘着テープロールから少し剥がし、引張試験機の下チャックで挟み、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離強度を測定し、単純平均試験力により算出した結果を表１に示した。使用した粘着テープは剥がしてカットし、続けて同じロールで繰り返して複数回測定した。
(Measuring method)
-Product peel strength was measured with a tensile tester (TG-500N manufactured by Minebea Co., Ltd.).
The sample was fixed to a tensile tester, and the peel strength between the outer peripheral side and the inner peripheral side adhesive tape when peeling the adhesive tape was measured. Specifically, attach the adhesive tape roll of each sample to the cleaner body (jig), pass the string through the hole in the handle part of the body (jig), and pinch the string part of the handle part with the upper chuck of the tensile tester The zero point is adjusted by hanging the adhesive tape roll of the sample. The pressure-sensitive adhesive tape was peeled off from the pressure-sensitive adhesive tape roll, sandwiched between lower chucks of a tensile tester, 180 ° peel strength was measured at a pulling speed of 300 mm / min, and the results calculated by simple average test force are shown in Table 1. The used adhesive tape was peeled off and cut, and then repeatedly with the same roll and measured several times.
・クッション性は、クリーナー本体（治具）に取り付けた状態の粘着テープロールに３．５ｋｇの錘を用いて粘着テープロールに加重をかけた。加重をかける前の粘着テープの巻き厚をＡ１とし、加重をかけた後の粘着テープの巻き厚をＡ２としたとき、クッション性Ｂ１（％）は（Ａ１−Ａ２）／Ａ１とした。Ｂ１が２０％以上の場合を○、２０％未満の場合を×としてその結果を表１に示した。
・めくりやすさは、モニター人数１０名によってテストしたもので、各人の評価は「めくりやすい」、「めくりづらい」、「めくれない」の３種類の評価として、そのうち５名以上の方が「めくりやすい」としたものを〇、「めくりづらい」としたものを△、「めくれない」としたものを×として表１に示した。
・レール引きの試験は、加重２ｋｇの錘を取り付けたクリーナー本体（治具）に各試料の粘着テープロールを取り付け、カーペット５０ｃｍ×５０ｃｍ上を人が１０往復転がし、３往復以内で、カーペットへの貼り付きが起こってしまった場合を×とし、それ以外を〇として、その結果を表１に示した。人が転がす際には前後方向の力のみを加えて、２ｋｇの加重以外に下方への力が加わらないようにして転がした。
Cushioning was performed by applying a weight to the adhesive tape roll using a 3.5 kg weight on the adhesive tape roll attached to the cleaner body (jig). When the winding thickness of the pressure-sensitive adhesive tape before applying the weight is A1, and the winding thickness of the pressure-sensitive adhesive tape after applying the weight is A2, the cushioning property B1 (%) is (A1-A2) / A1. The results are shown in Table 1, where B1 is 20% or more and ◯, and less than 20% is ×.
・ Ease of turning was tested with 10 people on the monitor. Each person's evaluation is “Easy to turn”, “It's hard to turn”, and “It's hard to turn”. Table 1 shows “Easy to turn” as ◯, “Difficult to turn” as Δ, and “Not turned over” as x.
・ In the rail pulling test, an adhesive tape roll of each sample is attached to a cleaner body (jig) with a weight of 2 kg, and a person rolls 10 times on a carpet 50 cm x 50 cm. The result when the sticking has occurred is shown as x and the others are shown as ◯. The results are shown in Table 1. When a person rolls, only the force in the front-rear direction is applied, and the person is rolled in such a way that no downward force is applied other than the weight of 2 kg.
（粘着剤の剥がれやすさの試験）
次に、粘着剤の剥がれやすさの試験を行った。この試験は、図２（Ａ）に相当する横楕円柄のエンボス加工を施すことによって基材凹部及び粘着凹部を形成した実施例２に係る粘着テープと、図２（Ｃ）に相当する尖った角の斜四角形柄のエンボス加工を施すことによって基材凹部及び粘着凹部を形成した以外は実施例２と同じ条件とした粘着テープとから、それぞれ幅２５ｍｍの２種類の試験片を用意して行った。試験方法は、これらの試験片を平滑なステンレス板へ貼り付け、２ｋｇの荷重を下方に加えた押圧ローラーで１０往復させて均一に荷重を加えて粘着させた後、試験片の端から手で剥がして粘着層の剥がれ方を目視で観察したものである。試験結果は、図４に示したように図２（Ａ）に相当する横楕円柄は基材と粘着層の間で剥離が生じることはないが、図２（Ｃ）に相当する斜四角柄では基材と粘着層の間で剥離が生じステンレス板へ粘着剤が引き付けられる現象がみられた。
(Test for ease of peeling of adhesive)
Next, the ease of peeling of the adhesive was tested. In this test, the adhesive tape according to Example 2 in which the substrate recess and the adhesive recess were formed by embossing the horizontal ellipse pattern corresponding to FIG. 2 (A) and the sharp point corresponding to FIG. 2 (C). Two types of test pieces each having a width of 25 mm were prepared from an adhesive tape having the same conditions as in Example 2 except that a base material concave portion and an adhesive concave portion were formed by embossing an oblique square pattern of corners. It was. The test method is that these test pieces are attached to a smooth stainless steel plate, reciprocated 10 times with a pressing roller with a 2 kg load applied downward, and uniformly applied with a load, and then manually applied from the end of the test piece. This is a visual observation of how the adhesive layer is peeled off. As shown in FIG. 4, the test results show that the horizontal ellipse pattern corresponding to FIG. 2 (A) does not cause peeling between the base material and the adhesive layer, but the oblique square pattern corresponding to FIG. 2 (C). Then, peeling occurred between the base material and the adhesive layer, and the adhesive was attracted to the stainless steel plate.
10 除塵用ロール
11 粘着テープ
12 基材シート
13 粘着層
14 剥離層
15 芯材
16 左辺
17 右辺
18 外周端
19 切り目線
20 非粘着帯
21 基材凹部
22 基材凸部
31 粘着凹部
32 粘着凸部
41 剥離凹部
42 剥離凸部
10 Dust removal roll
11 Adhesive tape
12 Base sheet
13 Adhesive layer
14 Release layer
15 Core
16 Left side
17 Right side
18 Outer edge
19 Cut line
20 Non-adhesive band
21 Substrate recess
22 Base material convex part
31 Adhesive recess
32 Adhesive protrusion
41 Peeling recess
42 Peeling protrusion
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