JP2019157349A - Wall body and construction method of wall body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は壁体およびその構築方法に関するものである。 The present invention relates to a wall body and a construction method thereof.
壁体の構築方法として、鋼管杭を地盤中に一列に設け、地上に突出したこれらの鋼管杭の上部を鉄筋コンクリートで巻き立てるものがある。 As a construction method of the wall body, there is a method in which steel pipe piles are provided in a row in the ground, and the upper portions of these steel pipe piles protruding above the ground are wound with reinforced concrete.
このような構造の壁体では、コンクリートの打設時の温度上昇と打設後の温度低下によって生じる温度応力により、鋼管杭の配列方向に沿った鉛直ひび割れがコンクリートに入りやすくなることが想定される。 In a wall with such a structure, it is assumed that vertical cracks along the arrangement direction of the steel pipe piles are likely to enter the concrete due to temperature stress caused by temperature rise during concrete placement and temperature drop after placement. The
例えばダム堤体などの大規模な壁体では、コンクリートの配合や打上がり速度を制御して、温度応力に起因したひび割れの発生を抑制する方法が提案されている（例えば特許文献１、２参照）。
For example, in a large-scale wall body such as a dam dam body, a method has been proposed in which the mixing of concrete and the launch speed are controlled to suppress the occurrence of cracks caused by temperature stress (see, for example,
コンクリートのひび割れ対策としては、上記の他、コンクリートの保温養生を行ったり、あるいはコンクリートに誘発目地材を設けてひび割れを集中して発生させた後、そのひび割れをエポキシ樹脂などで充填する方法があるが、いずれも手間がかかり、ある程度の工事費がかかる。 In addition to the above, concrete cracking countermeasures include thermal insulation curing of concrete, or by providing induced jointing material in the concrete to generate cracks in a concentrated manner, and then filling the cracks with epoxy resin etc. However, both are time-consuming and require some construction costs.
本発明は前述した問題点に鑑みてなされたものであり、容易に構築できる壁体等を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a wall body and the like that can be easily constructed.
前述した目的を達成するための第１の発明は、下部が地下に埋設され、上部が地上に突出する外管と、前記外管の下端を閉塞する閉塞部と、前記外管の上部の周囲に設けられたコンクリートと、複数の内管を前記外管内に通すための挿通部と、を有することを特徴とする壁体である。 According to a first aspect of the present invention for achieving the above object, an outer tube having a lower portion buried underground and an upper portion projecting to the ground, a closed portion closing the lower end of the outer tube, and a periphery of the upper portion of the outer tube A wall body characterized by having a concrete provided on the wall and an insertion portion for allowing a plurality of inner pipes to pass through the outer pipe.
前記外管の下端を閉塞する閉塞部は、前記外管に設けられた蓋体であることが望ましい。
複数の前記外管の下部が、地盤に形成された掘削部に並べて配置され、前記掘削部と前記外管の間が充填材で充填されることが望ましい。
The closing part that closes the lower end of the outer tube is preferably a lid provided on the outer tube.
It is desirable that the lower portions of the plurality of outer pipes are arranged side by side in an excavation part formed in the ground, and a space between the excavation part and the outer pipe is filled with a filler.
第２の発明は、下部が地下に埋設され、上部が地上に突出する外管を、前記外管の下端が閉塞部により閉塞されるように設ける工程（ａ）と、前記外管の上部の周囲にコンクリートを打設し、前記コンクリートを養生する工程（ｂ）と、を有し、前記工程（ｂ）における前記コンクリートの養生時に、挿通部を介して複数の内管を前記外管内に通し、複数の前記内管を用いて前記外管に冷媒を循環させることを特徴とする壁体の構築方法である。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a step (a) in which an outer tube having a lower part buried in the underground and an upper part projecting to the ground is provided so that a lower end of the outer tube is closed by a closing part; A step (b) of placing concrete around and curing the concrete; and during curing of the concrete in the step (b), a plurality of inner pipes are passed through the outer pipes through insertion portions. The wall construction method is characterized in that a refrigerant is circulated through the outer pipe using a plurality of the inner pipes.
前記コンクリートの養生後に、前記内管を用いて前記冷媒を排出する工程（ｃ）を有することが望ましい。
前記外管の下端を閉塞する閉塞部は、前記外管に設けられた蓋体であり、前記工程（ａ）において、前記外管の下部を、地盤を掘削して形成した掘削部内の液体中で下降させ、その際に前記外管に給水を行うことが望ましい。
また前記工程（ａ）において、複数の前記外管の下部を、地盤を掘削して形成した掘削部内に並べて配置し、前記掘削部と前記外管の間に充填材を充填することも望ましい。
また、連壁掘削機によって前記地盤を掘削することが望ましい。
It is desirable to have a step (c) of discharging the refrigerant using the inner pipe after curing of the concrete.
The closing part for closing the lower end of the outer pipe is a lid provided on the outer pipe, and in the step (a), the lower part of the outer pipe is formed in the liquid in the excavation part formed by excavating the ground. It is desirable that the water is supplied to the outer pipe at that time.
In the step (a), it is also preferable that the lower portions of the plurality of outer pipes are arranged side by side in an excavation part formed by excavating the ground, and a filler is filled between the excavation part and the outer pipe.
Moreover, it is desirable to excavate the ground with a continuous wall excavator.
本発明では、挿通部に通した複数の内管によって外管に冷媒を循環させながら、外管の上部の周囲のコンクリートを養生することが可能になり、これにより手間なく容易に壁体の構築を行うことができ工事費を抑えてコンクリートの温度ひび割れの発生を防止できる。コンクリートの養生後は、不要となった冷媒を内管を用いて排出することができる。 In the present invention, it becomes possible to cure the concrete around the upper part of the outer pipe while circulating the refrigerant through the outer pipe by the plurality of inner pipes passed through the insertion portion, thereby easily and easily constructing the wall body. It is possible to reduce the construction cost and prevent the occurrence of temperature cracks in the concrete. After curing the concrete, the unnecessary refrigerant can be discharged using the inner pipe.
また、外管の下端に蓋体を有することにより、外管の下部を掘削部内の安定液等の液体中に建て込む際に、外管の下部内に給水して浮力とのバランスをとりながら外管の下部を安定して建て込むことができる。また外管の下部を掘削部に並べて配置し、掘削部内に充填材を充填することで、地中での遮水性を確保した壁体を構築することができ、地盤の掘削に連壁掘削機を用いることで壁体の構築が容易になる。 In addition, by having a lid at the lower end of the outer pipe, when the lower part of the outer pipe is built in a liquid such as a stable liquid in the excavation part, water is supplied into the lower part of the outer pipe while balancing with buoyancy. The lower part of the outer pipe can be built stably. In addition, by placing the lower part of the outer pipe side by side in the excavation part and filling the excavation part with a filler, it is possible to construct a wall body that ensures water shielding in the ground. Using this makes it easy to construct the wall.
本発明によれば、容易に構築できる壁体等を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the wall etc. which can be constructed | assembled easily can be provided.
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
［第１の実施形態］
（１．壁体１）
図１は本発明の第１の実施形態に係る壁体１を示す図である。図１（ａ）は壁体１の延長方向に沿った鉛直断面を示す図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の線Ａ−Ａによる水平断面を示す図である。
[First Embodiment]
(1. Wall 1)
FIG. 1 is a view showing a
この壁体１は堤体などとして用いられる壁状の構造体であり、モルタル７、コンクリート１１、ソイルモルタル９、鋼管１３等を有する。
The
鋼管１３は、壁体１の延長方向（図１（ａ）、（ｂ）の左右方向に対応する）に所定間隔で並べられる管体（外管）であり、下部１３ａが地下に埋設され、上部１３ｂが地上に突出するように設けられる。
The
図１（ｂ）に示すように、壁体１を構築する地盤３には、平面視で帯状の溝５（掘削部）が形成され、鋼管１３の下部１３ａはこの溝５内に配置される。
As shown in FIG. 1B, a belt-like groove 5 (excavated portion) is formed in a plan view in the
鋼管１３の下端には下蓋１７（閉塞部）が設けられ、これにより鋼管１３の下端が閉塞される。下蓋１７は下方に凸となるドーム状の鋼製の蓋体である。
A lower lid 17 (blocking portion) is provided at the lower end of the
溝５の底部の鋼管１３の下端部に当たる位置では根固め用のモルタル７が打設され、その上方では固化体であるソイルモルタル９（充填材）が溝５と鋼管１３の間に充填される。ソイルモルタル９等により、壁体１の地中での遮水性が確保される。
At a position corresponding to the lower end of the
各鋼管１３の上部１３ｂの周囲にはコンクリート１１が巻き立てられる。コンクリート１１内には鉄筋（不図示）が埋設される。
Concrete 11 is wound around the
鋼管１３の上端には上蓋１５（閉塞部）が設けられ、これにより鋼管１３の上端が閉塞される。上蓋１５は上方に凸となるドーム状の鋼製の蓋体である。
An upper lid 15 (blocking portion) is provided at the upper end of the
本実施形態では、複数の内管１９、２１が鋼管１３の内部に通される。内管１９、２１は鋼管１３の上蓋１５に設けた配管口２０、２２（挿通部）にそれぞれ挿通される。内管１９の下端は鋼管１３内の上端部に位置し、内管２１の下端は鋼管１３内の下端部に位置する。配管口２０と内管１９、配管口２２と内管２１は、フランジ接合または溶接接合され、これにより鋼管１３内が密閉される。本実施形態では、後述するように内管２１については着脱式とし転用するためその外周に設けたフランジ（不図示）を用いてフランジ接合を行い、内管１９は転用しないので上蓋１５の配管口２０と溶接接合することができる。
In the present embodiment, the plurality of
壁体１は、所定本数（例えば４本）の鋼管１３が設置される範囲を１ブロックとして構築され、隣り合うブロック間ではソイルモルタル９が連続する。ブロック間には止水板（不図示）等が設置されていてもよい。
The
（２．壁体１の構築方法）
図２〜４は、壁体１の構築方法を示す図である。図２〜４の各図は、図１（ｂ）の線Ｂ−Ｂに沿った鉛直断面に対応している。
(2. Construction method of wall 1)
2-4 is a figure which shows the construction method of the
壁体１を構築するには、まず図２（ａ）に示すように、地盤３を掘削して溝５を形成する。本実施形態では連壁掘削機によって地盤３を掘削することで、壁体１の延長方向（図２（ａ）の紙面法線方向に対応する）に１ブロック分の長さで延びる帯状の溝５を形成する。溝５は例えば鋼管１３の下端に当たる位置から約1m下の深さまで掘削するものとし、溝５の底部が岩盤などの支持層に達するようにする。溝５は安定液２５（液体）で満たされた状態で掘削される。
In order to construct the
溝５の掘削後、安定液２５中に鋼管１３の下部１３ａを建て込む。鋼管１３の下部１３ａは複数のピースからなり、まず図２（ｂ）に示すように、下蓋１７を有する最下段のピース１３１を、その上部を溝５の縁部に設けた鋼材等によるガイドウォール２７で仮受けして溝５内に設置する。そして、当該ピース１３１の上に上段のピースを溶接等によって接合し、図２（ｃ）に示すようにこれらのピース１３１を安定液２５中で下降させ、上段のピース１３１の上部を再度ガイドウォール２７で仮受けする。
After excavation of the
以下同様に、ピース１３１を上方に継ぎ足しながら鋼管１３の下部１３ａを安定液２５中で下降させてゆく。鋼管１３の下部１３ａの建て込みを終えた状態を図３（ａ）に示す。
Similarly, the
上記の一連の工程中、鋼管１３の下部１３ａには適宜バラスト水２８の給水が行われ、安定液２５（比重1.05〜1.15程度）により鋼管１３の下部１３ａに加わる浮力と当該下部１３ａの重量をバランスさせる。より具体的には、鋼管１３の下部１３ａの自重とバラスト水２８の荷重の和が上記の浮力よりも若干大きくなるように調整される。
During the above series of steps, the
これにより、鋼管１３の下部１３ａの建て込みを安定して行うことができる。また、建て込み時にはピース１３１を吊るためのクレーンが使用されるが、このクレーンも１ピース分の重量を吊れる能力が有れば十分である。さらに、仮受時にガイドウォール２７に作用する反力はほぼ０となり、ガイドウォール２７も簡易な構成のもので済む。
Thereby, the
こうして１ブロック分の各鋼管１３の下部１３ａの建て込みを行った後、図３（ｂ）に示すように溝５の底部に根固め用のモルタル７を打設し、その上方で溝５内にソイルモルタル９を充填する。
After the
モルタル７およびソイルモルタル９が固化して各鋼管１３の下部１３ａが固定されれば、ガイドウォール２７を撤去し、図３（ｃ）に示すように、各鋼管１３の下部１３ａの上端に鋼管１３の上部１３ｂを溶接等によって接合する。鋼管１３の上部１３ｂの上端には前記したように上蓋１５が有り、この上蓋１５には配管口２０、２２が設けられる。配管口２２は、上端がコンクリート１１（図１（ａ）参照）の天端より上方に位置するように筒状に設けられる。
When the
次に、図３（ｄ）に示すように上蓋１５の配管口２０、２２に内管１９、２１を挿通し、内管１９により鋼管１３内に給水を行って鋼管１３の頂部まで水２９（冷媒）を充填する。
Next, as shown in FIG. 3 (d), the
本実施形態では、バラスト水２８を上記の水２９の一部として再利用することが可能である。バラスト水２８の温度は、地下水温度とほぼ同じ（15℃程度）となっているので、低温の水２９を別途大量に準備する必要はない。ただし、バラスト水２８を水２９の一部として利用しない場合もあり、この場合には水２９の給水を行う前に内管１９からの給気を行いながら内管２１からバラスト水２８を排出しておく。
In the present embodiment, the
こうして１ブロック分の複数の鋼管１３に対して給水を行った後、これらの鋼管１３の上部１３ｂの周囲で配筋と型枠（不図示）の設置を行い、図４（ａ）に示すようにコンクリート１１を打設してその養生を行う。なお、前記の内管２１はコンクリート１１の打設後に配管口２２に挿通することも可能である。
After supplying water to the plurality of
コンクリート１１の養生期間中、内管１９からの給水と内管２１からの排水を行うことにより、個々の鋼管１３と外部のタンク、ポンプ等の循環設備（不図示）の間で水２９を循環させる。鋼管１３内では水２９が内管１９の下端から内管２１の下端に向かって下降する。水２９の循環経路の適切な位置には水２９の温度を計測するための温度計（不図示）が設けられる。
During the curing period of the concrete 11,
水２９の循環は、コンクリート１１の打設後例えば２週間程度継続し、鋼管１３を介して水２９とコンクリート１１との間で熱交換を行うことでコンクリート１１を冷却して養生する。壁体１に用いる鋼管１３は太径であり表面積が大きいので、コンクリート１１の冷却効率が良い。また循環設備のポンプも簡単なもので済み、高揚程ポンプ等は必要としない。
The circulation of the
コンクリート１１の養生時には、前記の温度計により水温をモニタリングし、水２９の温度が上昇し過ぎていることが確認された場合には、低温の水を新規に供給したり、水２９を冷却設備（不図示）に循環させたりして、温度を下げることが望ましい。
During curing of the concrete 11, the water temperature is monitored by the thermometer, and when it is confirmed that the temperature of the
コンクリート１１の養生が完了した後、図４（ｂ）に示すように、内管１９からの給気を行いながら内管２１から排水を行うことで、図４（ｃ）に示すように不要となった水２９を排出して鋼管１３内を空にする。排出した水２９や不要となった循環設備等は他のブロックの施工時に転用できる。
After the curing of the concrete 11 is completed, as shown in FIG. 4 (b), draining from the
こうして図１で説明した壁体１が構築される。この後内管２１を撤去するとともに内管１９と配管口２２を密閉することで鋼管１３内への空気等の侵入を防止し腐食の進行を抑制することができる。撤去した内管２１も他のブロックの施工時に転用可能である。
Thus, the
このように、第１の実施形態では、配管口２０、２２に通した複数の内管１９、２１によって鋼管１３に水２９を循環させながらコンクリート１１を養生することが可能になり、若干の配管とタンク、ポンプ等の循環設備を用意するだけでよく、手間なく容易に壁体１の構築を行うことができ工事費を抑えてコンクリート１１の温度ひび割れの発生を防止できる。コンクリート１１の養生後は、不要となった水２９を内管２１等を用いて排出することができる。
As described above, in the first embodiment, the concrete 11 can be cured while circulating the
また、鋼管１３の下端に下蓋１７を有することにより、鋼管１３の下部１３ａを溝５内の安定液２５中に建て込む際に、鋼管１３の下部１３ａ内にバラスト水２８を給水して浮力とのバランスをとりながら鋼管１３の下部１３ａを安定して建て込むことができる。
Further, by having the
また本実施形態では連壁掘削機により帯状の溝５を形成して鋼管１３の下部１３ａを溝５内に並べて配置し、溝５にソイルモルタル９等の充填材を充填することで、地中での遮水性を確保した壁体１を容易に構築することができる。
Moreover, in this embodiment, the strip | belt-shaped groove |
しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば本実施形態ではコンクリート１１の養生後に鋼管１３内の水２９を全て排水したが、一部の水２９のみ排水を行い、例えば鋼管１３の上部１３ｂのみ空とすることも可能である。また水２９に代えてその他の冷媒をコンクリート１１の養生を行うため用いることも可能である。
However, the present invention is not limited to this. For example, in the present embodiment, all the
また、本実施形態では水２９の循環や排水を個々の鋼管１３ごとに行っているが、図５の壁体１’に示すように１ブロック分の各鋼管１３の内管１９、２１をそれぞれ１本の主管２３、２４に接続し、主管２３、２４を用いて水２９の循環や排水を１ブロック分の複数の鋼管１３ごとに行ってもよい。
Further, in this embodiment, the
また、コンクリート１１の養生期間中にコンクリート１１の温度を計測し、養生状況の判断に用いてもよい。一般的に、コンクリートの温度は打設後３、４日で最高温度に達し、その後ゆっくりと低下していく。従って、コンクリート１１の温度を計測することで、計測結果により養生期間を２週間未満に短縮することも可能である。 Further, the temperature of the concrete 11 may be measured during the curing period of the concrete 11 and used for judging the curing condition. Generally, the concrete temperature reaches a maximum temperature in 3 and 4 days after placing, and then gradually decreases. Therefore, by measuring the temperature of the concrete 11, the curing period can be shortened to less than 2 weeks according to the measurement result.
また、上蓋１５や下蓋１７はドーム状に限らず、平板状であってもよい。また補強部材などを取付けることも可能である。
Further, the
以下、本発明の別の例について、第２〜第４の実施形態として説明する。各実施形態はそれまでに説明した実施形態と異なる点について説明し、同様の構成については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。また、第１の実施形態も含め、各実施形態で説明する構成は必要に応じて組み合わせることができる。 Hereinafter, other examples of the present invention will be described as second to fourth embodiments. Each embodiment will be described with respect to differences from the embodiments described so far, and the same components will be denoted by the same reference numerals in the drawings and the description thereof will be omitted. In addition, the configurations described in each embodiment including the first embodiment can be combined as necessary.
［第２の実施形態］
図６は本発明の第２の実施形態に係る壁体１ａを示す図であり、壁体１ａの延長方向に沿った鉛直断面を示す図である。
[Second Embodiment]
FIG. 6 is a view showing a wall body 1a according to the second embodiment of the present invention, and is a view showing a vertical cross section along the extending direction of the wall body 1a.
この壁体１ａは、第１の実施形態の壁体１とほぼ同様の構成であるが、内管１９の下端が鋼管１３内の下端部に位置し、内管２１の下端が鋼管１３内の上端部に位置する点で異なる。
The wall body 1a has substantially the same configuration as the
壁体１ａの構築方法は第１の実施形態と同様であるが、コンクリート１１の養生期間では、図７（ａ）に示すように内管１９からの給水と内管２１からの排水を行うことで水２９を循環させ、この時鋼管１３内の水２９は内管１９の下端から内管２１の上端に向かって上昇する。コンクリート１１の養生完了後は、図７（ｂ）に示すように内管２１からの給気を行いながら内管１９から水２９を排出する。
The construction method of the wall 1a is the same as that of the first embodiment, but in the curing period of the concrete 11, water supply from the
第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様、内管１９、２１によって鋼管１３に水２９を循環させながらコンクリート１１を養生することが可能になり、これにより手間なく容易に壁体１ａの構築を行うことができ工事費を抑えてコンクリート１１の温度ひび割れの発生を防止できる。
Also in the second embodiment, as in the first embodiment, it becomes possible to cure the concrete 11 while circulating the
［第３の実施形態］
図８は本発明の第３の実施形態に係る壁体１ｂを示す図である。図８（ａ）は壁体１ｂの延長方向に沿った鉛直断面を示す図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）の線Ｃ−Ｃによる水平断面を示す図である。
[Third Embodiment]
FIG. 8 is a view showing a
この壁体１ｂは、第１の実施形態の壁体１とほぼ同様の構成であるが、地盤３を掘削して複数の孔４５（掘削部）が形成され、鋼管１３の下部１３ａが孔４５内に配置される点で異なる。これらの孔４５は、隣接する孔４５同士がラップするように壁体１ｂの延長方向に連続する。本実施形態では鋼管１３の下部１３ａが１つ置きの孔４５内に配置される。
The
図９（ａ）に示すように、孔４５は、既知の全旋回オールケーシング工法によりケーシング４７を回転させながら地盤３に押し込みつつ、ハンマグラブ等でケーシング４７内を掘削することで形成する。孔４５の内側は地下水４６（液体）で満たされ、鋼管１３の下部１３ａは図９（ｂ）に示すようにこの地下水４６中で建て込む。建て込み方法は第１の実施形態と略同様であり、鋼管１３の下部１３ａ内には前記と同様にバラスト水２８も給水される。その後、ケーシング４７を上方に引き抜きつつ、図９（ｃ）に示すように孔４５内にモルタル７（図８参照）の打設とソイルモルタル９の充填を行う。
As shown in FIG. 9A, the
以下同様の工程を繰り返すことで、図９（ｄ）に示すように１ブロック分の複数の鋼管１３の下部１３ａの設置を行う。前記したように鋼管１３の下部１３ａは１つ置きの孔４５内に配置され、それ以外の孔４５ではモルタル７の打設とソイルモルタル９の充填のみを行う。
Thereafter, the same steps are repeated to install the
以下の工程は前記の図３（ｃ）以下で説明したものと略同様であり、コンクリート１１の養生時には内管１９、２１を用いて前記と同様に水２９の循環が行われる。
The following steps are substantially the same as those described with reference to FIG. 3C and thereafter, and when the concrete 11 is cured, the
第３の実施形態においても、第１の実施形態と同様、内管１９、２１によって鋼管１３に水２９を循環させながらコンクリート１１を養生することが可能になり、これにより手間なく容易に壁体１ｂの構築を行うことができ工事費を抑えてコンクリート１１の温度ひび割れの発生を防止できる。
Also in the third embodiment, as in the first embodiment, it becomes possible to cure the concrete 11 while circulating the
なお、本実施形態では鋼管１３の下部１３ａを１つ置きの孔４５内に配置したが、これに限ることはない。例えば各孔４５に鋼管１３の下部１３ａを配置することも可能である。
In the present embodiment, the
［第４の実施形態］
図１０は本発明の第４の実施形態に係る壁体１ｃを示す図であり、壁体１ｃの延長方向に沿った鉛直断面を示す図である。
[Fourth Embodiment]
FIG. 10 is a view showing a wall body 1c according to the fourth embodiment of the present invention, and is a view showing a vertical cross section along the extending direction of the wall body 1c.
この壁体１ｃは、第１の実施形態の壁体１とほぼ同様の構成であるが、鋼管１３’の下端に下蓋１７が設けられず、その代わりに鋼管１３’の下端がモルタル７（閉塞部）で閉塞される点で異なる。モルタル７は鋼管１３’の下端より若干上の高さまで打設される。
The wall body 1c has substantially the same configuration as the
壁体１ｃを構築するには、まず図１１（ａ）に示すように地盤３に溝５を掘削し、鋼管１３’の下部１３ａを溝５内に建て込み、その上部をガイドウォール２７で支持する。溝５は前記と同様、安定液２５で満たした状態で連壁掘削機により掘削され、鋼管１３’の下部１３ａは安定液２５中で下降させる。ただし、本実施形態では鋼管１３’の下部１３ａに前記の下蓋１７が無いので、第１の実施形態のようなバラスト水２８の給水は行われない。
In order to construct the wall 1c, first, as shown in FIG. 11 (a), the
こうして１ブロック分の各鋼管１３’の下部１３ａの建て込みを行った後、図１１（ｂ）に示すように溝５の底部に根固め用のモルタル７を打設し、その上方で溝５内にソイルモルタル９を充填する。
After the
モルタル７およびソイルモルタル９が固化して各鋼管１３’の下部１３ａが固定されれば、ガイドウォール２７を撤去し、図１１（ｃ）に示すように各鋼管１３’の下部１３ａの上端に鋼管１３’の上部１３ｂを溶接等によって接合する。
When the
その後、図１１（ｄ）に示すように、鋼管１３’の上蓋１５に設けた配管口２０、２２に内管１９、２１を挿通し、内管１９から給水を行って鋼管１３’の頂部まで水２９を充填する。なお給水前には鋼管１３’の下部１３ａの内側に安定液２５が存在する（図１１（ｃ）参照）ので、事前に内管１９からの給気を行いながら内管２１から安定液２５の排出を行っておく。
Then, as shown in FIG.11 (d), the
こうして１ブロック分の複数の鋼管１３’に対して給水を行った後、これらの鋼管１３’の上部１３ｂの周囲で配筋と型枠（不図示）の設置を行い、図１２（ａ）に示すようにコンクリート１１を打設してその養生を行う。コンクリート１１の養生期間中には、内管１９からの給水と内管２１からの排水を行うことにより前記と同様にして水２９を循環させる。壁体１ｃ内では水２９が内管１９の下端から内管２１の下端に向かって下降し、鋼管１３’を介して水２９とコンクリート１１の間で熱交換を行うことでコンクリート１１を冷却して養生する。
After supplying water to a plurality of steel pipes 13 'for one block in this way, reinforcing bars and formwork (not shown) are installed around the
コンクリート１１の養生が完了した後、図１２（ｂ）に示すように、内管１９からの給気を行いながら内管２１から排水を行って不要な水２９を排出し、図１２（ｃ）に示すように鋼管１３’内を空にする。こうして図１０で説明した壁体１ｃが構築される。
After the curing of the concrete 11 is completed, as shown in FIG. 12 (b),
本実施形態では、この後さらに内管２１を撤去して配管口２２をキャップ等で密閉し、内管１９から給気を行うことで鋼管１３’内を加圧した後、内管１９をキャップ等で密閉することができる。こうして鋼管１３’内を加圧状態とすることで、鋼管１３’内への地下水や空気等の侵入を確実に防止して鋼管１３’の腐食の進行を抑制することができる。また、必要に応じて内管１９のキャップ等を外して鋼管１３’内を再加圧することも可能である。さらに、配管口２２のキャップ等を外して内管２１を再挿入し、内管２１を用いて鋼管１３’内に侵入した地下水の排出を行うことも可能である。
In this embodiment, after this, the
第４の実施形態においても、第１の実施形態と同様、内管１９、２１によって鋼管１３’に水２９を循環させながらコンクリート１１を養生することが可能になり、これにより手間なく容易に壁体１ｃの構築を行うことができ工事費を抑えてコンクリート１１の温度ひび割れの発生を防止できる。
Also in the fourth embodiment, as in the first embodiment, the concrete 11 can be cured while circulating the
なお、第４の実施形態では鋼管１３’に下蓋１７が無く、第１の実施形態のように鋼管１３’の建て込み時にバラスト水２８の給水を行えないので、鋼管１３’の下部１３ａの全重量を吊り下げることのできるクレーンが必要になり、またガイドウォール２７としても鋼管１３’の下部１３ａの全重量を支持できるものが必要になる。この点では第１の実施形態のように鋼管１３の下部１３ａに下蓋１７を設けてバラスト水２８を給水しつつ建て込みを行う方が有利である。
In the fourth embodiment, the steel pipe 13 'does not have the
また、本実施形態では前記の下蓋１７を省略して鋼管１３’の下端をモルタル７で閉塞したが、鋼管１３’の上端についても上蓋１５を省略し、コンクリート１１によって閉塞することが可能である。ただし、この場合鋼管１３’の直上のコンクリート１１を打設する際に鋼管１３’の上端に蓋状の底型枠が別途必要になり、この点では上蓋１５を予め設けておいた方が好ましい。
In the present embodiment, the
また、鋼管１３’の下部１３ａは中掘工法によって地下に埋設することも可能であり、図１３は中掘工法によって鋼管１３’の下部１３ａを地盤３内に設けた壁体１ｃ’の例である。
Further, the
中掘工法では、鋼管１３’の下部１３ａの地盤３内への沈設と、当該下部１３ａの内側の地盤３の掘削とを交互に繰り返すことで、鋼管１３’の下部１３ａを所定深さに配置する。鋼管１３’の下部１３ａの沈設はピース１３１を上方に継ぎ足しながら行い、鋼管１３’の下部１３ａが所定深さに達した後、その内側から根固め用のモルタル７を地盤３内に打設する。なおこのとき鋼管１３’の下部１３ａの内側には地下水が存在する。
In the intermediate excavation method, the
以下の工程は図１１（ｃ）以下で説明した前記の例と略同様であり、コンクリート１１の養生時には内管１９、２１を用いて前記と同様に水２９の循環が行われ、最終的に鋼管１３’内を加圧状態とすることで鋼管１３’内への地下水や空気等の侵入を防止して鋼管１３’の腐食の進行を抑制することもできる。なお、前記の例では鋼管１３’内に水２９を給水する前に安定液２５の排出を行っているが、ここでは安定液２５の代わりに鋼管１３’の下部１３ａの内側の地下水を排出する。
The following steps are substantially the same as the example described below in FIG. 11C, and when curing the concrete 11, the
このように、鋼管１３’は中掘工法によって設置を行うことも可能である。ただし、中掘工法では鋼管１３’の下部１３ａの設置に時間と手間を要し、また太径の鋼管１３’や長大な鋼管１３’の場合は地盤３との間の摩擦が大きくなり設置が難しくなるという欠点はある。
In this way, the steel pipe 13 'can be installed by the digging method. However, in the middle digging method, it takes time and labor to install the
以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 The preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to such examples. It will be apparent to those skilled in the art that various changes or modifications can be conceived within the scope of the technical idea disclosed in the present application, and these naturally belong to the technical scope of the present invention. Understood.
１、１’、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｃ’：壁体
３：地盤
５：溝
７：モルタル
１１：コンクリート
９：ソイルモルタル
１３、１３'：鋼管
１３ａ：下部
１３ｂ：上部
１５：上蓋
１７：下蓋
１９、２１：内管
２５：安定液
２８：バラスト水
２９：水
４５：孔
1, 1 ', 1a, 1b, 1c, 1c': Wall body 3: Ground 5: Groove 7: Mortar 11: Concrete 9:
Claims (8)
前記外管の下端を閉塞する閉塞部と、
前記外管の上部の周囲に設けられたコンクリートと、
複数の内管を前記外管内に通すための挿通部と、
を有することを特徴とする壁体。 An outer pipe whose lower part is buried underground and whose upper part protrudes above the ground,
A closing portion for closing the lower end of the outer tube;
Concrete provided around the upper part of the outer tube;
An insertion portion for passing a plurality of inner tubes through the outer tube;
A wall body characterized by comprising:
前記外管の上部の周囲にコンクリートを打設し、前記コンクリートを養生する工程（ｂ）と、
を有し、
前記工程（ｂ）における前記コンクリートの養生時に、挿通部を介して複数の内管を前記外管内に通し、複数の前記内管を用いて前記外管に冷媒を循環させることを特徴とする壁体の構築方法。 A step (a) in which a lower portion is buried underground and an outer tube whose upper portion projects to the ground is provided such that a lower end of the outer tube is blocked by a blocking portion;
Placing concrete around the upper part of the outer pipe, and curing the concrete (b);
Have
When curing the concrete in the step (b), the wall is characterized in that a plurality of inner pipes are passed through the outer pipe through insertion parts, and a refrigerant is circulated through the outer pipe using the plurality of inner pipes. How to build the body.
前記工程（ａ）において、前記外管の下部を、地盤を掘削して形成した掘削部内の液体中で下降させ、その際に前記外管に給水を行うことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の壁体の構築方法。 The closing part for closing the lower end of the outer tube is a lid provided on the outer tube,
The said process (a) WHEREIN: The lower part of the said outer tube | pipe is lowered | hung in the liquid in the excavation part formed by excavating the ground, and water is supplied to the said outer tube | pipe at that time Item 6. A method for constructing a wall according to Item 5.
8. The wall construction method according to claim 6, wherein the ground is excavated by a continuous wall excavator.
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