JP2019157253A - Carbonaceous material interior ore and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、高炉等で製鉄原料として使用される炭材内装鉱及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a carbonaceous interior ore used as an ironmaking raw material in a blast furnace or the like and a method for producing the same.
近年、高炉操業において還元材比を低減するために、鉄含有原料と炭材とを混合及び成型して得られる炭材内装鉱を使用することが提案されている。 In recent years, in order to reduce the reducing material ratio in blast furnace operation, it has been proposed to use a carbon material-containing ore obtained by mixing and molding an iron-containing raw material and a carbon material.
高炉用原料として使用する炭材内装鉱は、搬送及び高炉投入時の粉化を防止するために、できるだけ高強度であることが要求される。 The carbonaceous interior ore used as a blast furnace raw material is required to have as high a strength as possible in order to prevent pulverization during transportation and blast furnace input.
例えば、特許文献１には、含鉄原料、含炭原料、及びバインダーを混合、混練し、混練物を成形して成形体を得て、次いで前記成形体を養生して製造され、炭素含有量（Ｔ．Ｃ）が１８〜２５質量％、かつ気孔率が２０〜３０％である、冷間圧潰強度及び熱間強度に優れた高炉用の非焼成含炭塊成鉱が開示されている。 For example, in Patent Document 1, an iron-containing raw material, a carbon-containing raw material, and a binder are mixed and kneaded, a kneaded product is formed to obtain a molded body, and then the molded body is cured to produce a carbon content ( A non-fired carbon-containing agglomerated mineral for blast furnaces having an excellent cold crushing strength and hot strength, wherein TC) is 18 to 25% by mass and porosity is 20 to 30% is disclosed.
しかしながら、特許文献１の方法ではセメントなどの水硬性バインダーを用いており、有機バインダーを用いた場合でも同様の効果が得られるかは明らかでない。 However, in the method of Patent Document 1, a hydraulic binder such as cement is used, and it is not clear whether the same effect can be obtained even when an organic binder is used.
従って本発明の課題は、有機バインダーを用いた場合でも、高炉においても製鉄原料として好適に使用可能な高強度の炭材内装鉱を提供することである。 Therefore, the subject of this invention is providing the high intensity | strength carbonaceous material interior ore which can be used conveniently as an iron-making raw material also in a blast furnace even when an organic binder is used.
本発明者らは、上記の課題を解決すべく、炭材内装鉱について鋭意検討を行ったところ、アルキメデス法で測定される気孔率ではなく、水銀圧入法で測定される孔径０．５μｍ以上の細孔を対象として算出される気孔率が圧潰強度に影響を与え、且つ、当該孔径０．５μｍ以上の細孔を対象として算出される気孔率を１０％以下にすることによって高強度を実現できることを見出し、本発明を完成した。 In order to solve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention have made extensive studies on carbonaceous interior ore, not the porosity measured by the Archimedes method, but the pore diameter of 0.5 μm or more measured by the mercury intrusion method. The porosity calculated for the pores affects the crushing strength, and high strength can be realized by setting the porosity calculated for the pores having a pore diameter of 0.5 μm or more to 10% or less. The present invention has been completed.
すなわち本発明の一態様に係る炭材内装鉱は、鉄含有原料と炭材とバインダーとを含有する炭材内装鉱であって、水銀圧入法で測定される、当該炭材内装鉱における孔径０．５μｍ以上の細孔を対象として算出される気孔率が１０％以下である。 That is, the carbonaceous interior ore according to one aspect of the present invention is a carbonaceous interior ore containing an iron-containing raw material, a carbonaceous material, and a binder, and has a pore size of 0 in the carbonaceous interior ore as measured by a mercury intrusion method. The porosity calculated for pores of 5 μm or more is 10% or less.
本発明の一態様に係る炭材内装鉱は、前記鉄含有原料の鉄含有量（Ｔ．Ｆｅ）が、３０質量％以上、７０質量％以下であることが好ましい。 In the carbon material-containing ore according to one aspect of the present invention, the iron content (T.Fe) of the iron-containing raw material is preferably 30% by mass or more and 70% by mass or less.
本発明の一態様に係る炭材内装鉱は、前記鉄含有原料と前記炭材との合計を１００質量％とした場合の前記炭材の量が、３質量％以上、２５質量％以下であることが好ましい。 In the carbon material interior ore according to one aspect of the present invention, the amount of the carbon material when the total of the iron-containing raw material and the carbon material is 100% by mass is 3% by mass or more and 25% by mass or less. It is preferable.
また、本発明の一態様に係る炭材内装鉱の製造方法は、鉄含有原料と炭材とバインダーとを含有する炭材内装鉱の製造方法であって、ブリケットマシンで成形する際のロール径Ａ（ｍｍ）、ロール速度Ｂ（ｒｐｍ）、ロールギャップＣ（ｍｍ）が下記式を満足し、
Ａ／Ｂ＋１５×Ｃ＞６０
かつ、成形時の線圧が０．４ｋＮ／ｍｍ以上である。
Further, the method for producing a carbonaceous interior ore according to one aspect of the present invention is a method for producing a carbonaceous interior ore containing an iron-containing raw material, a carbonaceous material, and a binder, and a roll diameter at the time of molding with a briquette machine A (mm), roll speed B (rpm), roll gap C (mm) satisfy the following formula,
A / B + 15 × C> 60
And the linear pressure at the time of shaping | molding is 0.4 kN / mm or more.
本発明の一態様に係る炭材内装鉱の製造方法は、前記鉄含有原料の鉄含有量（Ｔ．Ｆｅ）が、３０質量％以上、７０質量％以下であることが好ましい。 In the method for producing a carbonaceous interior ore according to one aspect of the present invention, the iron content (T.Fe) of the iron-containing raw material is preferably 30% by mass or more and 70% by mass or less.
本発明の一態様に係る炭材内装鉱の製造方法は、前記鉄含有原料と前記炭材との合計を１００質量％とした場合の前記炭材の量が、３質量％以上、２５質量％以下であることが好ましい。 In the method for producing a carbon material interior ore according to one aspect of the present invention, the amount of the carbon material when the total of the iron-containing raw material and the carbon material is 100 mass% is 3 mass% or more and 25 mass%. The following is preferable.
本発明の一態様によれば、高強度であり、高炉用の製鉄原料としても好適に使用可能な炭材内装鉱を提供することができる。 According to one embodiment of the present invention, it is possible to provide a carbonaceous interior ore that has high strength and can be suitably used as a steelmaking raw material for a blast furnace.
本実施形態に係る炭材内装鉱は、鉄含有原料と炭材とバインダーとを含有し、水銀圧入法で測定される、当該炭材内装鉱における孔径０．５μｍ以上の細孔を対象として算出される気孔率が１０％以下である。 The carbon material interior ore according to the present embodiment includes iron-containing raw materials, carbon material, and a binder, and is calculated for pores having a pore diameter of 0.5 μm or more in the carbon material interior ore, which is measured by a mercury intrusion method. The porosity is 10% or less.
本明細書において、炭材内装鉱とは、高炉において使用される製鉄原料であって、詳しくは後述する鉄含有原料と炭材とが密に混合してなる塊状物を意味する。 In this specification, the carbonaceous material interior ore is an iron-making raw material used in a blast furnace, and specifically means a lump formed by intimately mixing an iron-containing raw material and a carbonaceous material, which will be described later.
（鉄含有原料）
鉄含有原料としては、例えば、ペレット用や焼結鉱用の鉄鉱石、製鉄所で発生するダストやスケール、地金、及びそれらの混合粉等が挙げられる。
(Iron-containing raw material)
Examples of the iron-containing raw material include iron ores for pellets and sintered ores, dust and scales generated at steelworks, ground metal, and mixed powders thereof.
鉄含有原料の形状としては、例えば粉末状、粒径０〜１０ｍｍの粒子状が挙げられる。 Examples of the shape of the iron-containing raw material include a powder form and a particulate form having a particle diameter of 0 to 10 mm.
鉄含有原料における鉄含有量（Ｔ．Ｆｅ）は、特に限定されないが、３０質量％以上であることが好ましく、３５質量％以上であることがより好ましい。また、７０質量％以下であることが好ましい。このような範囲では、本実施形態の効果が特に顕著である。 The iron content (T.Fe) in the iron-containing raw material is not particularly limited, but is preferably 30% by mass or more, and more preferably 35% by mass or more. Moreover, it is preferable that it is 70 mass% or less. In such a range, the effect of this embodiment is particularly remarkable.
（炭材）
本明細書において、炭材とは、炭素源を含む原料を意味する。炭材としては、例えば、粉コークス、一般炭、無煙炭、コークスダスト、製鉄工程で発生するダストの一種である高炉１次灰等を挙げることができる。
(Charcoal)
In this specification, a carbon material means the raw material containing a carbon source. Examples of the carbon material include pulverized coke, steam coal, anthracite, coke dust, blast furnace primary ash which is a kind of dust generated in the iron making process.
炭材の形状としては、例えば粉末状、粒径０〜１０ｍｍの粒子状が挙げられる。 Examples of the shape of the carbon material include powder and particulates having a particle diameter of 0 to 10 mm.
鉄含有原料と炭材との合計を１００質量％とした場合、炭材の量は、特に限定されないが、３質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましい。また、２５質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。このような範囲では、本実施形態の効果が特に顕著である。 When the total of the iron-containing raw material and the carbon material is 100% by mass, the amount of the carbon material is not particularly limited, but is preferably 3% by mass or more, and more preferably 5% by mass or more. Moreover, it is preferable that it is 25 mass% or less, and it is more preferable that it is 20 mass% or less. In such a range, the effect of this embodiment is particularly remarkable.
（バインダー）
バインダーは、酸化鉄含有原料と炭材とを結合させる結合剤としての機能を有するものであればよい。そのようなバインダーとしては、例えば有機バインダー、及び無機バインダー等を挙げることができる。
(binder)
The binder only needs to have a function as a binder that binds the iron oxide-containing raw material and the carbonaceous material. Examples of such a binder include an organic binder and an inorganic binder.
有機バインダーとしては、例えば、パルプ廃液（例えば、リグニン亜硫酸塩等）、糖蜜、澱粉等の各種ポリマー、及びカルボキシメチルセルロースからなる群から選択される１種又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。 As the organic binder, for example, one or two or more kinds selected from the group consisting of pulp waste liquid (for example, lignin sulfite), molasses, starch and other polymers, and carboxymethylcellulose may be used in appropriate combination. it can.
また、必要に応じて、例えば生石灰及びベントナイト等の無機バインダーを、炭材内装鉱のスラグ量が高炉操業に悪影響を及ぼさない範囲で含んでいてもよい。 Moreover, as needed, inorganic binders, such as quick lime and bentonite, may be included in the range in which the amount of slag of the carbonaceous material interior ore does not adversely affect the blast furnace operation.
バインダーとして、パルプ廃液及び糖蜜の少なくともいずれかを含んでいることが好ましい。バインダーがパルプ廃液と糖蜜との混合物からなる場合には、その混合比は、固形分換算の重量比（パルプ廃液／糖蜜）で１〜１０であることが好ましく、２〜４であることがより好ましい。このような範囲では、より少ないバインダー量で高強度が得られるという利点がある。 The binder preferably contains at least one of pulp waste liquid and molasses. When the binder consists of a mixture of pulp waste liquor and molasses, the mixing ratio is preferably 1 to 10 in terms of weight ratio (pulp waste liquor / molasses) in terms of solid content, more preferably 2 to 4 preferable. In such a range, there is an advantage that high strength can be obtained with a smaller amount of binder.
バインダーの量は、特に限定されないが、鉄含有原料及び炭材の合計１００質量％に対して、固形分換算で１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることが好ましい。また、１５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることが好ましい。このような範囲では、コスト面で有利であるという利点がある。 Although the quantity of a binder is not specifically limited, It is preferable that it is 1 mass% or more in conversion of solid content with respect to a total of 100 mass% of an iron containing raw material and carbonaceous material, and it is preferable that it is 5 mass% or more. Moreover, it is preferable that it is 15 mass% or less, and it is preferable that it is 10 mass% or less. In such a range, there is an advantage that it is advantageous in terms of cost.
（気孔率）
本実施形態に係る炭材内装鉱は、水銀圧入法で測定される、当該炭材内装鉱における孔径０．５μｍ以上の細孔を対象として算出される気孔率が、１０％以下である。本明細書において、孔径０．５μｍ以上の細孔を対象として算出される気孔率とは、水銀圧入法で測定されるものであって、炭材内装鉱全体の容積に対する、当該孔径が０．５μｍ以上である細孔の全容積を意味する。水銀圧入法による具体的な測定及び算出方法は、後述の実施例に記載のとおりである。当該気孔率は、強度の観点からは小さいほど良いが、被還元性の観点からは高い方が好ましく、５％以上であることが好ましい。
(Porosity)
The porosity calculated for the pores having a pore diameter of 0.5 μm or more in the carbonaceous interior ore, which is measured by a mercury intrusion method, is 10% or less. In the present specification, the porosity calculated for pores having a pore diameter of 0.5 μm or more is measured by a mercury intrusion method, and the pore diameter is 0. It means the total volume of pores that are 5 μm or more. The specific measurement and calculation method by the mercury intrusion method is as described in Examples described later. The porosity is preferably as small as possible from the viewpoint of strength, but is preferably higher from the viewpoint of reducibility and is preferably 5% or more.
（強度）
本実施形態に係る炭材内装鉱は、水銀圧入法で測定される孔径０．５μｍ以上の細孔を対象として算出される気孔率が１０％より高い場合と比較して、強度（特には圧潰強度）が向上している。本実施形態に係る炭材内装鉱の圧潰強度は、１.０ｋＮ以上であることが好ましく、１．３ｋＮ以上であることがより好ましい。なお、本実施形態において、圧潰強度の測定は、ＪＩＳ Ｍ８７１８に基づいて行われるものとする。
(Strength)
Compared with the case where the porosity calculated for the pores having a pore diameter of 0.5 μm or more measured by the mercury intrusion method is higher than 10%, the carbonaceous interior ore according to the present embodiment has a strength (particularly crushing). Strength) is improved. The crushing strength of the carbon material interior ore according to the present embodiment is preferably 1.0 kN or more, and more preferably 1.3 kN or more. In the present embodiment, the crushing strength is measured based on JIS M8718.
このように、本実施形態に係る炭材内装鉱は高強度である。したがって、本実施形態に係る炭材内装鉱は、高炉までの搬送過程及び高炉への投入過程において粉化しづらく、製鉄原料として好適に用いることができる。 Thus, the carbonaceous interior ore according to the present embodiment has high strength. Therefore, the carbonaceous material-containing ore according to the present embodiment is not easily pulverized in the transporting process to the blast furnace and the charging process to the blast furnace, and can be suitably used as an iron-making raw material.
（製造方法の一例）
次に、本実施形態に係る炭材内装鉱の製造方法の一例について以下に説明する。なお、本実施形態に係る炭材内装鉱は、以下の製造方法で製造されたものに限定されない。
(Example of manufacturing method)
Next, an example of a method for producing a carbonaceous interior mine according to the present embodiment will be described below. In addition, the carbon material interior ore which concerns on this embodiment is not limited to what was manufactured with the following manufacturing methods.
本実施形態に係る炭材内装鉱は、一例において、上述した鉄含有原料と炭材とバインダーとを混練し、得られた混練物をロール圧縮成形することを含む方法によって製造される。 In one example, the carbonaceous material interior ore according to the present embodiment is manufactured by a method including kneading the iron-containing raw material, the carbonaceous material, and the binder described above, and roll-compressing the obtained kneaded material.
各原料の配合量は上述のとおりである。 The amount of each raw material is as described above.
鉄含有原料と炭材とバインダーとの混練は、例えば鉄含有原料と炭材とバインダーとを含む混合物に、適宜水等を加えることによって行えばよい。 The kneading of the iron-containing raw material, the carbon material, and the binder may be performed, for example, by adding water or the like as appropriate to a mixture containing the iron-containing raw material, the carbon material, and the binder.
混練物のロール圧縮は、ブリケットマシン、例えばロール型ブリケットマシン等（他にロール圧縮はない）の公知の装置を用いればよい。なお、本明細書において、ロール圧縮とは、回転する一対のロール間で試料を圧縮することを意味する。また、ロール型ブリケットマシンとは造粒機の一種であって、回転する一対のロールの表面には複数のポケットが設けられている。そしてポケットを調整することによって、例えばピロー形、アーモンド形、球形等の所望の形状の塊状物を得ることができる。 The kneaded product may be roll-compressed by using a known apparatus such as a briquette machine such as a roll-type briquette machine (no other roll compression is used). In the present specification, roll compression means compression of a sample between a pair of rotating rolls. The roll briquette machine is a kind of granulator, and a plurality of pockets are provided on the surfaces of a pair of rotating rolls. By adjusting the pockets, for example, a lump of a desired shape such as a pillow shape, an almond shape, or a spherical shape can be obtained.
ブリケッティング条件は、炭材内装鉱の強度に大きく影響する。ブリケットマシンで成形する際のロール径Ａ（ｍｍ）、ロール速度Ｂ（ｒｐｍ）、ロールギャップＣ（ｍｍ）が下記式を満足し、かつ、成形時の線圧が０．４ｋＮ／ｍｍ以上である場合に、１．０ｋＮ以上の高い圧潰強度が得られる。 Briquetting conditions greatly affect the strength of carbonaceous interior ore. The roll diameter A (mm), roll speed B (rpm), and roll gap C (mm) when forming with a briquette machine satisfy the following formulas, and the linear pressure during forming is 0.4 kN / mm or more. In some cases, a high crushing strength of 1.0 kN or more can be obtained.
Ａ／Ｂ＋１５×Ｃ＞６０
最後に、塊状物を乾燥させて炭材内装鉱を得る。塊状物の乾燥方法は特に限定されるものではなく、例えば加熱乾燥、自然乾燥等が挙げられる。
A / B + 15 × C> 60
Finally, the lump is dried to obtain a carbonaceous interior ore. The drying method of a lump is not specifically limited, For example, heat drying, natural drying, etc. are mentioned.
塊状物を加熱乾燥する場合、加熱温度は特に限定されないが、好ましくは２００℃以下である。また、このときの加熱時間は特に限定されない。 When the lump is heat-dried, the heating temperature is not particularly limited, but is preferably 200 ° C. or lower. Further, the heating time at this time is not particularly limited.
以下に実施例を示し、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。さらに、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、それぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。また、本明細書中に記載された文献の全てが参考として援用される。 Examples will be shown below, and the embodiments of the present invention will be described in more detail. Of course, the present invention is not limited to the following examples, and it goes without saying that various aspects are possible in detail. Further, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope shown in the claims, and the present invention is also applied to the embodiments obtained by appropriately combining the disclosed technical means. It is included in the technical scope of the invention. Moreover, all the literatures described in this specification are used as reference.
（炭材内装鉱の作製）
表１に示す成分を含む製鉄所ダスト（鉄含有原料）と、焼結用の粉状のコークス（炭材）と、表２に示す成分を含むバインダーとを原料として用いた。その際、原料配合を表３に示す割合とした。バインダーの量は、鉄含有原料及び炭材の合計１００質量％に対する固形分換算での量である。そして、水を加えながら原料を混練し、混練物を得た。
(Production of carbonaceous ore interior ore)
Steel mill dust (iron-containing raw material) containing the components shown in Table 1, powdery coke for sintering (carbon material), and a binder containing the components shown in Table 2 were used as raw materials. At that time, the raw material composition was set to the ratio shown in Table 3. The amount of the binder is an amount in terms of solid content with respect to a total of 100% by mass of the iron-containing raw material and the carbonaceous material. The raw materials were kneaded while adding water to obtain a kneaded product.
得られた混練物を、ブリケットマシン（新東工業株式会社製、型番：ＢＧＳ−１Ｖ）でロール圧縮して成形し、塊状物を得た。その際のロール径（Ａ）、ロール速度（Ｂ）、及びロールギャップ（Ｃ）は、表４に示すとおりである。ロールのポケットサイズは、２８ｍｍ×２６ｍｍ×６．５ｍｍである。スクリュー速度は、所望の線圧が得られるよう適宜調整した。 The obtained kneaded material was roll-compressed with a briquette machine (manufactured by Shinto Kogyo Co., Ltd., model number: BGS-1V) to obtain a lump. The roll diameter (A), roll speed (B), and roll gap (C) at that time are as shown in Table 4. The roll pocket size is 28 mm × 26 mm × 6.5 mm. The screw speed was appropriately adjusted so as to obtain a desired linear pressure.
さらに、得られた塊状物を１０５℃で２時間以上乾燥させて、乾燥塊状物を得て、それを試験用試料とした。 Further, the obtained lump was dried at 105 ° C. for 2 hours or more to obtain a dried lump, which was used as a test sample.
（圧縮強度測定）
圧縮強度測定は、ＪＩＳ Ｍ８７１８に基づいて行った。
(Compressive strength measurement)
The compressive strength measurement was performed based on JIS M8718.
（孔径０．５μｍ以上の細孔を対象として算出される気孔率の測定）
水銀圧入式ポロシメータ（島津製作所製 マイクロメリテック オートポアIV９５００）を用いて気孔径及びその気孔率を測定した。
(Measurement of porosity calculated for pores with a pore size of 0.5 μm or more)
The pore diameter and the porosity thereof were measured using a mercury intrusion porosimeter (Micro Meritec Autopore IV9500, manufactured by Shimadzu Corporation).
（アルキメデス法による気孔率の測定）
水置換法により見掛け密度を求める方法（ＪＩＳ Ｋ２１５１）により気孔率を算出した。
(Measurement of porosity by Archimedes method)
The porosity was calculated by a method (JIS K2151) for obtaining an apparent density by a water displacement method.
（結果）
各試料についての測定結果を表５に示す。また、水銀圧入法で求めた孔径０．５μｍ以上の細孔を対象として算出される気孔率と圧潰強度との関係を図１に示す。アルキメデス法で求めた全体の気孔率と圧潰強度との関係を図２に示す。
(result)
Table 5 shows the measurement results for each sample. Further, FIG. 1 shows the relationship between the porosity and the crushing strength calculated for pores having a pore diameter of 0.5 μm or more determined by the mercury intrusion method. FIG. 2 shows the relationship between the overall porosity and the crushing strength determined by the Archimedes method.
一般的に、空隙が多くなると強度が低下する。しかしながら、驚くべくことに、図２から、アルキメデス法で求めた全体の気孔率は圧潰強度に影響していないことがわかった。一方、図１から、孔径０．５μｍ以上の細孔を対象として算出される気孔率が１０％以下の場合には、１０％より高い場合と比較して、圧潰強度が大きく向上することがわかった。このように、全体の気孔率ではなく、水銀圧入法で求めた孔径０．５μｍ以上の細孔を対象として算出される気孔率が強度に影響を与えることがわかった。 In general, the strength decreases as the number of voids increases. Surprisingly, however, it can be seen from FIG. 2 that the overall porosity determined by the Archimedes method does not affect the crushing strength. On the other hand, FIG. 1 shows that when the porosity calculated for pores having a pore diameter of 0.5 μm or more is 10% or less, the crushing strength is greatly improved as compared with the case where the porosity is higher than 10%. It was. Thus, it was found that the porosity calculated for the pores having a pore diameter of 0.5 μm or more determined by the mercury intrusion method affects the strength, not the entire porosity.
Claims (6)
水銀圧入法で測定される、当該炭材内装鉱における孔径０．５μｍ以上の細孔を対象として算出される気孔率が１０％以下である、炭材内装鉱。 A carbon material interior ore containing an iron-containing raw material, a carbon material and a binder,
A carbonaceous interior ore having a porosity of 10% or less, which is calculated for pores having a pore diameter of 0.5 μm or more in the carbonaceous interior ore, measured by a mercury intrusion method.
ブリケットマシンで成形する際のロール径Ａ（ｍｍ）、ロール速度Ｂ（ｒｐｍ）、ロールギャップＣ（ｍｍ）が下記式を満足し、
Ａ／Ｂ＋１５×Ｃ＞６０
かつ、成形時の線圧が０．４ｋＮ／ｍｍ以上である、炭材内装鉱の製造方法。 A method for producing a carbonaceous interior ore containing an iron-containing raw material, a carbonaceous material, and a binder,
Roll diameter A (mm), roll speed B (rpm), roll gap C (mm) when forming with a briquette machine satisfy the following formula:
A / B + 15 × C> 60
And the manufacturing method of the carbonaceous material interior ore whose linear pressure at the time of shaping | molding is 0.4 kN / mm or more.
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