JP2019157134A - Mosquito-repellent plastic and its production method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プラスチック製品加工技術分野に関するものであって、特に蚊を防ぐプラスチック及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to the field of plastic product processing technology, and more particularly to a plastic for preventing mosquitoes and a method for producing the same.
科学技術の発展に従って、生活レベルが高くなり、消費者の審美意識が変化するとともに、環境保護意識がますます高まっている。カーテンやマットは、ただ部屋の飾りとしてあるだけではなく、持ち主の生活の質と趣味が全て現れるものとなっている。落ち着ける、シンプルな居間には、カーテンやマットがブロケードの花を添える。そのような飾り機能以外にも、カーテンやマットは、その材質、機能、快適さなどが、我々の健康や生活にもよく関わっている。 Along with the development of science and technology, the standard of living has become higher, the aesthetics of consumers have changed, and the awareness of environmental protection has been increasing. Curtains and mats are not just decorations in the room, but all the quality and hobbies of the owner's life. In a calm, simple living room, curtains and mats add brocade flowers. In addition to these decorative functions, the materials, functions, and comfort of curtains and mats are well related to our health and life.
毎年夏になると、蚊があちこちよく見えるようになる。周知のとおり、蚊が媒介する病気は意外と多い。例えば、シナハマダラカ（Anopheles sinensis）がマラリアを媒介し、コガタアカイエカ（Culex tritaeniorhynchus）、アカイエカ（Culex pipines pallens）がB型日本脳炎を媒介し、ネッタイシマカ（Aedes aegypti）、ヒトスジシマカ（Aedes albopictus）がデング熱を媒介し、オオツルハマダラカの亜種（Anopheles lesteri anthropophagus）がフィラリア症を媒介するなど、人類には大きな危害がある。それに蚊の騒がしさは、人の休憩と生活に影響を及ぼす。このような蚊による危害や影響は動物ペット（犬・猫等）に対しても同様にある。 Every summer, mosquitoes look good. As is well known, mosquito-borne diseases are surprisingly many. For example, Anopheles sinensis mediates malaria, Culex tritaeniorhynchus, Culex pipines pallens mediate Japanese B encephalitis, Aedes aegypti, Aedes albopic There is great harm to mankind, such as Anopheles lesteri anthropophagus, which mediates filariasis. Moreover, the noise of mosquitoes affects people's rest and life. The harm and effects of mosquitoes are the same for animal pets (dogs, cats, etc.).
従来技術では、カーテンやマットが主に織物や布地で製造される。蚊を防ぐ機能がある織物や布地は、整理液（過酸化水素水、酵素、除虫成分が含まれている液体）でケミカルパッドという工程（織物や布地を整理液に浸透させた後、圧延処理を行うことにより、該織物や布地の奥まで浸透させる工程）により加工される。 In the prior art, curtains and mats are mainly manufactured from woven fabrics and fabrics. Textiles and fabrics that have the function of preventing mosquitoes are processed with chemical pads (liquid containing hydrogen peroxide, enzymes, and insect repellents) with a cleaning solution (the fabric and fabric are infiltrated into the cleaning solution and then rolled. By performing the treatment, it is processed by a step of permeating into the back of the fabric or fabric.
ところが、この工程の操作が複雑で、コストが高く、環境を汚染するという課題がある。そして、そのように製造されたカーテンやマットは、その防蚊効果がそれほど理想的なものではない場合、消費者のニーズを満たすことができない。 However, there are problems that the operation of this process is complicated, expensive, and pollutes the environment. And the curtains and mats so manufactured cannot meet the needs of consumers if their mosquito protection is not so ideal.
本発明の目的は、従来技術の課題を解決するための、蚊を防ぐプラスチック及びその製造方法を提供することにあり、工程が簡単で、製造コストが安く、環境にも良いものであり、しかも蚊を防ぐ効果も良いものを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a plastic for preventing mosquitoes and a method for manufacturing the same to solve the problems of the prior art, the process is simple, the manufacturing cost is low, and the environment is good. It is to provide a good effect to prevent mosquitoes.
以上の目的を実現するために、本発明は以下の技術の内容を採用している。 In order to realize the above object, the present invention adopts the following technical contents.
すなわち、本発明の蚊を防ぐプラスチックは、重量分で示す成分として、プラスチック原料９０〜１１０、炭酸カルシウム２〜８、タルク０．１〜０．３、つや消し剤０．０５〜０．２、除虫菊エキス０．１〜０．３を含んでいる。
That is, the plastic for preventing mosquitoes according to the present invention includes plastic raw materials 90 to 110,
また、前記蚊を防ぐプラスチックは、重量分で示す成分として、プラスチック原料９３〜１０５、炭酸カルシウム４〜６、タルク０．１５〜０．２５、つや消し剤０．０７〜０．１８、除虫菊エキス０．１５〜０．２５を含んでいる。 Moreover, the plastic which prevents the said mosquito is a plastic raw material 93-105, calcium carbonate 4-6, talc 0.15-0.25, matting agent 0.07-0.18, an insecticide chrysanthemum extract 0 as a component shown by a weight part. .15 to 0.25.
また、前記蚊を防ぐプラスチックは、重量分で示す成分として、プラスチック原料９５、炭酸カルシウム６、タルク０．２、つや消し剤０．１５、除虫菊エキス０．１６を含んでいる。
The plastic for preventing mosquitoes includes, as components expressed by weight, plastic raw material 95,
また、前記蚊を防ぐプラスチックは、前記プラスチック原料が、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）又はＰＥ（ポリエチレン）である。 Moreover, as for the plastic which prevents the mosquito, the plastic raw material is PP (polypropylene), PVC (polyvinyl chloride) or PE (polyethylene).
また、前記蚊を防ぐプラスチックは、重量分で示す成分として、顔料粉０．５〜２を含んでいる。 Moreover, the plastic which prevents the mosquito contains pigment powder 0.5-2 as a component shown by weight.
さらに、前記蚊を防ぐプラスチックは、重量分で示す成分として、顔料粉０．７〜１．５を含んでいる。 Furthermore, the plastic for preventing mosquitoes contains 0.7 to 1.5 pigment powder as a component expressed by weight.
本発明の蚊を防ぐプラスチックの製造方法は、下記工程ａ〜ｅを含んでいる。
ａ．混ぜ合わせ
プラスチック原料、炭酸カルシウム、タルク、つや消し剤、除虫菊エキスを前述の通りに原料配合し、常温のまま攪拌機で５〜２０分間攪拌し、以上の原料を充分に混ぜ合わせる。
ｂ．工業オイルの投入
前記工程ａで作った原料に重量分０．１〜０．３の工業オイルを入れ、常温のまま攪拌機で１０〜３０分間攪拌し、工業オイルと前記工程ａで作った原料を充分に混ぜ合わせる。
ｃ．除虫菊エキスの投入
前記工程ｂで作った原料に重量分の除虫菊エキスを入れ、常温のまま攪拌機で１５〜３５分間攪拌し、除虫菊エキスと前記工程ｂで作った原料を充分に混ぜ合わせる。
ｄ．溶かす
前記工程ｃで出来上がった原料をルーダーのホッパー中に入れ、ルーダーでプラスチックを加工する。 その時、ホッパーの出口温度を１３５〜１４５℃間に抑え、ルーダーの出口温度を２３５〜２４５℃間に抑え、ホッパーの出口とルーダーの出口間の温度を２２５〜２３５℃間に抑える。
ｅ．冷却
前記工程ｄで作ったプラスチックを冷却装置で冷却し、冷却温度は２５〜２８℃間に抑える。
The method for producing plastic for preventing mosquitoes of the present invention includes the following steps a to e.
a. Mixing Plastic raw materials, calcium carbonate, talc, matting agent, and insecticide chrysanthemum extract are mixed as described above, and stirred at room temperature with a stirrer for 5 to 20 minutes, and the above raw materials are mixed thoroughly.
b. Addition of industrial oil Industrial oil with a weight of 0.1 to 0.3 is added to the raw material made in the step a, and stirred for 10 to 30 minutes with a stirrer at room temperature. The industrial oil and the raw material made in the step a are Mix thoroughly.
c. Addition of insecticide chrysanthemum extract The insecticide of chrysanthemum extract by weight is put into the raw material made in the step b, and stirred with a stirrer for 15 to 35 minutes at room temperature, and the insecticidal chrysanthemum extract and the raw material made in the step b are sufficiently mixed.
d. Melt The raw material produced in the step c is put into a hopper of a ruder, and the plastic is processed with the ruder. At that time, the outlet temperature of the hopper is suppressed to 135 to 145 ° C, the outlet temperature of the ruder is suppressed to 235 to 245 ° C, and the temperature between the outlet of the hopper and the outlet of the ruder is suppressed to 225 to 235 ° C.
e. Cooling The plastic made in step d is cooled with a cooling device, and the cooling temperature is kept between 25-28 ° C.
また、前記蚊を防ぐプラスチックの製造方法は、前記工程ｂの終了後に、工業オイルを前記工程ａで作った原料と充分混ぜた後、重量分０．５〜２の顔料粉を投入し、２０〜４０分間撹拌する。 Moreover, the manufacturing method of the plastic which prevents the said mosquito, after completion | finish of the said process b, after mixing industrial oil fully with the raw material made in the said process a, throwing in the pigment powder of the weight part 0.5-2, 20 Stir for ~ 40 minutes.
また、前記蚊を防ぐプラスチックの製造方法は、前記工程ｅの冷却装置として水タンクを使用し、該水タンク中の冷却水の温度は２５〜２８℃間にコントロールする。 Moreover, the manufacturing method of the plastic which prevents the said mosquito uses a water tank as a cooling device of the said process e, and controls the temperature of the cooling water in this water tank between 25-28 degreeC.
ここで、前記除虫菊エキスとしては、公知の方法により除虫菊から抽出されたものや、それが濃縮されたものを適宜用いることができるが、前記プラスチック原料の溶融温度よりも高い沸点のものである方がプラスチック成形時に揮発しにくいため好ましい。 Here, as the insecticide chrysanthemum extract, those extracted from insecticide chrysanthemums by a known method and those concentrated can be used as appropriate, but those having a boiling point higher than the melting temperature of the plastic raw material. Is preferable because it is difficult to volatilize during plastic molding.
また、前記工業オイルは分散剤としてのものであり、該工業オイルとしては、特に限定されないが、流動パラフィン、ミネラルオイル、クレオソート油、潤滑油、シリコーンオイル等を例示する。 The industrial oil is used as a dispersant, and the industrial oil is not particularly limited, and examples thereof include liquid paraffin, mineral oil, creosote oil, lubricating oil, and silicone oil.
本発明に係る蚊除けプラスチック及びその製造方法によれば、該蚊除けプラスチックはＰＰ、ＰＶＣ又はＰＥをプラスチックの原料とし、炭酸カルシウム、タルク、つや消し剤を添加し、さらに除虫菊エキスも入れることにより製造されており、従来技術と比べて、蚊除け性能が良く、遮光性のある商品（カーテン、シェード等）や敷物商品（マット）等の商品を作ることもでき、そして環境にも良く、製造方法が簡単で、製造コストも低い、という優れた効果を奏する。 According to the mosquito repellent plastic and the method for producing the same according to the present invention, the mosquito repellent plastic is produced by using PP, PVC or PE as a raw material for plastic, adding calcium carbonate, talc, a matting agent, and further adding a pesticide extract. Compared with the conventional technology, it has better mosquito repellent performance, and can produce products such as light-shielding products (curtains, shades, etc.) and rug products (mats), etc. The production cost is also low.
［実施例１］
本例の蚊を防ぐプラスチックは、重量分で示す以下の成分を含んでいる。
ＰＰ ９０ｋｇ、炭酸カルシウム２ｋｇ、タルク０．１ｋｇ、つや消し剤０．０５ｋｇ、除虫菊エキス０．１ｋｇ。
[Example 1]
The plastic for preventing mosquitoes in this example includes the following components expressed by weight.
PP 90kg, calcium carbonate 2kg, talc 0.1kg, matting agent 0.05kg, insect repellent chrysanthemum extract 0.1kg.
本実施例の除虫菊エキスとしては、ピレトリン I (Pyrethrin I)３０．３２（Ｗ／Ｗ）％と、ピレトリン II (Pyrethrin II)２０．０４（Ｗ／Ｗ）％とを含有し、沸点が１７０℃のものを用いている。 The insect repellent extract of this example contains pyrethrin I (Pyrethrin I) 30.32 (W / W)% and pyrethrin II (Pyrethrin II) 20.04 (W / W)%, and has a boiling point of 170 ° C. Is used.
この蚊除けプラスチックの製造工程を具体的に説明する。 The manufacturing process of this mosquito repellent plastic will be specifically described.
ａ．混ぜ合わせ
ＰＰ、炭酸カルシウム、タルク、つや消し剤、除虫菊エキスを前記通りの比率で、攪拌機で常温のまま１０分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
a. Mixing PP, calcium carbonate, talc, matting agent, and insecticide chrysanthemum extract are mixed at the same ratio as above with stirring at room temperature for 10 minutes and mixed thoroughly.
ｂ．工業オイルの投入
前記工程ａで作った原料の中に重量分０．１ｋｇの工業オイルを投入する。攪拌機で常温のまま１５分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
b. Input of industrial oil Industrial oil of 0.1 kg in weight is input into the raw material made in the step a. Stir for 15 minutes at room temperature with a stirrer and mix thoroughly.
ｃ．除虫菊エキスの投入
前記工程ｂで作った原料の中に除虫菊エキスを入れ、攪拌機で常温のまま２５分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
c. Insecticide Chrysanthemum Extract Add the insecticidal chrysanthemum extract into the raw material prepared in step b above, stir for 25 minutes at room temperature with a stirrer, and mix thoroughly.
ｄ．溶かす
前記工程ｃで出来上がった原料をルーダーのホッパー中に入れ、ルーダーでプラスチックを加工する。その時、ホッパーの出口温度を１４０℃に維持する。そうすると除虫菊エキスが揮発しにくく、ＰＰの中に均等に練り込める。ルーダーの出口温度を２４０℃に維持する。出口が詰まることを防ぎ、抜き出すパイプの太さが均一になる。ホッパーの出口とルーダーの出口間の温度を２３０℃に維持することで、パイプの壁の厚さが均一になる。
d. Melt The raw material produced in the step c is put into a hopper of a ruder, and the plastic is processed with the ruder. At that time, the hopper outlet temperature is maintained at 140 ° C. If it does so, an insecticide chrysanthemum extract does not volatilize easily and can be kneaded into PP equally. The exit temperature of the ruder is maintained at 240 ° C. The outlet is prevented from being clogged, and the thickness of the pipe to be extracted becomes uniform. By maintaining the temperature between the outlet of the hopper and the outlet of the rudder at 230 ° C., the thickness of the pipe wall becomes uniform.
ｅ．冷却
前記工程ｄで作ったＰＰパイプを冷却水槽で冷却する。冷却水の温度を２５℃に維持する。まっすぐなパイプが確保できるし、製品加工の工程でよりいい商品（マットやカーテンなど）を織り上げることができる。
e. Cooling The PP pipe made in the step d is cooled in a cooling water tank. The temperature of the cooling water is maintained at 25 ° C. A straight pipe can be secured, and better products (mats, curtains, etc.) can be woven in the product processing process.
次に、本実施例で得た蚊除けＰＰパイプの試験を説明する。 Next, the test of the mosquito repellent PP pipe obtained in this example will be described.
試験器材：
容量１００ｃｃのビーカー２を４つ、中央に直径約６ｍｍ穴を開けた１５ｃｍ×１５ｃｍポリエチレンシート５を４枚、蚊除けＰＰパイプ７Ａのセットと、比較例としての普通（蚊除け機能が付与されていない）のＰＰパイプ７Ｂのセットがそれぞれ２組。蚊除けＰＰパイプ７Ａ及び普通のＰＰパイプ７Ｂは、互いの直径が同一に形成されるとともに互いの壁の厚さが同一に形成されている。 各ＰＰパイプのセットは、６ｃｍのＰＰパイプにより構成されている（但し、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、上記６ｍｍの穴に重なるＰＰパイプはその重なる部分が切断されている。）
Test equipment:
A set of 4
試験方法：
第１ステップとして、図１（ｂ）に示すように、５％ショ糖液約１０ｃｃを含ませた脱脂綿３を１００ｃｃのビーカー２の底に入れる。
第２ステップとして、図１（ｂ）に示すように、ポリエチレンシート５でビーカー２の口を覆うように輪ゴム４で止める。
第３ステップとして、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、蚊除けＰＰパイプ７Ａをポリエチレンシート５の上に並べてなる処理トラップ１Ａと、普通のＰＰパイプ７Ｂをポリエチレンシート５の上に並べてなる処理トラップ１Ｂとをそれぞれ２個ずつ作成する。なお、ＰＰパイプは両面粘着テープ６を介してポリエチレンシート５の上に並べられている。
第４ステップとして、図１（ａ）に示すように、２８ｃｍ×２８ｃｍ×２８ｃｍの全面ナイロンネット製のケージ８の四隅に１個ずつビーカー２を置くとともに、ヒトスジシマカ成虫９を５０個体投入し、薄明の暗室に静置する。
第５ステップとして、観察は約１６時間後に各容器の捕獲数を計数した。
Test method:
As a first step, as shown in FIG. 1B, absorbent cotton 3 containing about 10 cc of 5% sucrose solution is placed in the bottom of a 100
As a second step, as shown in FIG. 1 (b), the
As a third step, as shown in FIGS. 1A and 1B, a
As a fourth step, as shown in FIG. 1 (a),
As a fifth step, the observation was counted after about 16 hours.
試験結果：
（表１）
┌──────────┬──────────┬──────────┐
│ │蚊除けパイプ捕獲数 │ 普通パイプ捕獲数 │
├──────────┼──────────┼──────────┤
│ヒトスジシマカ（個）│ ３ │ １３ │
└──────────┴──────────┴──────────┘
Test results:
(Table 1)
┌──────────┬──────────┬┬──────────┐
│ mosquito repellent pipe capture number │ normal pipe capture number │
├──────────┼──────────┼┼──────────┤
│Hitosujishimaka (pieces) │ 3 │ 13 │
└──────────┴──────────┴┴──────────┘
［実施例２］
本例の蚊を防ぐプラスチックは、重量分で示す以下の成分を含んでいる。
ＰＰ １１０ｋｇ、炭酸カルシウム８ｋｇ、タルク０．３ｋｇ、つや消し剤０．２ｋｇ、除虫菊エキス０．３ｋｇ、顔料粉０．５ｋｇ。
[Example 2]
The plastic for preventing mosquitoes in this example includes the following components expressed by weight.
110 kg of PP, 8 kg of calcium carbonate, 0.3 kg of talc, 0.2 kg of matting agent, 0.3 kg of pesticide extract, 0.5 kg of pigment powder.
本実施例で使用した除虫菊エキスは、実施例１と同じである。 The insect repellent extract used in this example is the same as that in Example 1.
この蚊除けプラスチックの製造工程を具体的に紹介する。 The manufacturing process of this mosquito repellent plastic will be introduced specifically.
ａ．混ぜ合わせ
ＰＰ、炭酸カルシウム、タルク、つや消し剤、除虫菊エキスを前記通りの比率で、攪拌機で常温のまま２０分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
a. Mixing PP, calcium carbonate, talc, matting agent, and insecticide chrysanthemum extract are mixed at the same ratio as described above with stirring at room temperature for 20 minutes and mixed thoroughly.
ｂ．工業オイルの投入
前記工程ａで作った原料の中に重量分０．３キロの工業オイルを投入する。攪拌機で常温のまま３０分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。その後顔料粉を入れ、更に３０分間常温のまま攪拌をする。
b. Input of industrial oil Industrial oil having a weight of 0.3 kg is input into the raw material prepared in the step a. Stir for 30 minutes at room temperature with a stirrer and mix thoroughly. Thereafter, the pigment powder is added, and the mixture is further stirred at room temperature for 30 minutes.
ｃ．除虫菊エキスの投入
前記工程ｂで作った原料の中に除虫菊エキスを入れ、攪拌機で常温のまま３５分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
c. Insecticide Chrysanthemum Extract Add the insecticidal chrysanthemum extract into the raw material prepared in step b above, stir for 35 minutes at room temperature with a stirrer, and mix thoroughly.
ｄ．溶かす
前記工程ｃで出来上がった原料をルーダーのホッパー中に入れ、ルーダーでプラスチックを加工する。その時、ホッパーの出口温度を１４５℃に維持する。そうすると除虫菊エキスが揮発しにくく、ＰＰの中に均等に練り込める。ルーダーの出口温度を２４５℃に維持する。出口が詰まることを防ぎ、抜き出すパイプの太さが均一になる。ホッパーの出口とルーダーの出口間の温度を２３５℃に維持することで、パイプの壁の厚さが均一になる。
d. Melt The raw material produced in the step c is put into a hopper of a ruder, and the plastic is processed with the ruder. At that time, the outlet temperature of the hopper is maintained at 145 ° C. If it does so, an insecticide chrysanthemum extract does not volatilize easily and can be kneaded evenly in PP. The exit temperature of the ruder is maintained at 245 ° C. The outlet is prevented from being clogged, and the thickness of the pipe to be extracted becomes uniform. By maintaining the temperature between the outlet of the hopper and the outlet of the rudder at 235 ° C., the thickness of the pipe wall becomes uniform.
ｅ．冷却
前記工程ｄで作ったＰＰパイプを冷却水槽で冷却する。冷却水の温度を２８℃に維持する。まっすぐなパイプが確保できるし、製品加工の工程でよりいい商品（マットやカーテンなど）を織り上げることができる。
e. Cooling The PP pipe made in the step d is cooled in a cooling water tank. The temperature of the cooling water is maintained at 28 ° C. A straight pipe can be secured, and better products (mats, curtains, etc.) can be woven in the product processing process.
本実施例で採用した試験は、実施例１と同じである。 The test employed in this example is the same as in Example 1.
試験結果：
（表２）
┌──────────┬──────────┬──────────┐
│ │蚊除けパイプ捕獲数 │ 普通パイプ捕獲数 │
├──────────┼──────────┼──────────┤
│ヒトスジシマカ（個）│ ４ │ １５ │
└──────────┴──────────┴──────────┘
Test results:
(Table 2)
┌──────────┬──────────┬┬──────────┐
│ mosquito repellent pipe capture number │ normal pipe capture number │
├──────────┼──────────┼┼──────────┤
│Hitosujishimaka (pieces) │ 4 │ 15 │
└──────────┴──────────┴┴──────────┘
［実施例３］
本例の蚊を防ぐプラスチックは、重量分で示す以下の成分を含んでいる。
ＰＶＣ ９３ｋｇ、炭酸カルシウム４ｋｇ、タルク０．１５ｋｇ、つや消し剤０．０７ｋｇ、除虫菊エキス０．１５ｋｇ、顔料粉２ｋｇ。
[Example 3]
The plastic for preventing mosquitoes in this example includes the following components expressed by weight.
93 kg of PVC, 4 kg of calcium carbonate, 0.15 kg of talc, 0.07 kg of matting agent, 0.15 kg of pesticide extract and 2 kg of pigment powder.
本実施例で使用した除虫菊エキスは、実施例１と同じである。 The insect repellent extract used in this example is the same as that in Example 1.
この蚊除けプラスチックの製造工程を具体的に紹介する。 The manufacturing process of this mosquito repellent plastic will be introduced specifically.
ａ．混ぜ合わせ
ＰＶＣ、炭酸カルシウム、タルク、つや消し剤、除虫菊エキスを前記通りの比率で、攪拌機で常温のまま１５分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
a. Mixing PVC, calcium carbonate, talc, matting agent, and insecticide chrysanthemum extract are mixed at the same ratio as above with stirring at room temperature for 15 minutes and mixed thoroughly.
ｂ．工業オイルの投入
前記工程ａで作った原料の中に重量分０．２ｋｇの工業オイルを投入する。攪拌機で常温のまま２５分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。その後顔料粉を入れ、更に４０分間常温のまま攪拌をする。
b. Input of industrial oil Industrial oil having a weight of 0.2 kg is input into the raw material prepared in the step a. Stir for 25 minutes at room temperature with a stirrer and mix thoroughly. Thereafter, the pigment powder is added, and the mixture is further stirred at room temperature for 40 minutes.
ｃ．除虫菊エキスの投入
前記工程ｂで作った原料の中に除虫菊エキスを入れ、攪拌機で常温のまま３０分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
c. Insecticide Chrysanthemum Extract Input The insecticidal chrysanthemum extract is put into the raw material prepared in the step b, and is stirred for 30 minutes at room temperature with a stirrer and mixed thoroughly.
ｄ．溶かす
前記工程ｃで出来上がった原料をルーダーのホッパー中に入れ、ルーダーでプラスチックを加工する。その時、ホッパーの出口温度を１３５℃に維持する。そうすると除虫菊エキスが揮発しにくく、ＰＶＣの中に均等に練り込める。ルーダーの出口温度を２３５℃に維持する。出口が詰まることを防ぎ、抜き出すパイプの太さが均一になる。ホッパーの出口とルーダーの出口間の温度を２３０℃に維持することで、パイプの壁の厚さが均一になる。
d. Melt The raw material produced in the step c is put into a hopper of a ruder, and the plastic is processed with the ruder. At that time, the hopper outlet temperature is maintained at 135 ° C. If it does so, an insecticide chrysanthemum extract does not volatilize easily and can be kneaded evenly in PVC. The exit temperature of the ruder is maintained at 235 ° C. The outlet is prevented from being clogged, and the thickness of the pipe to be extracted becomes uniform. By maintaining the temperature between the outlet of the hopper and the outlet of the rudder at 230 ° C., the thickness of the pipe wall becomes uniform.
ｅ．冷却
前記工程ｄで作ったＰＶＣパイプを冷却水槽で冷却する。冷却水の温度を２５℃に維持する。まっすぐなパイプが確保できるし、製品加工の段階でよりいい商品（マットやカーテン）を織り上げることができる。
e. Cooling The PVC pipe made in step d is cooled in a cooling water tank. The temperature of the cooling water is maintained at 25 ° C. A straight pipe can be secured, and better products (mats and curtains) can be woven at the product processing stage.
本実施例で採用した試験は、実施例１と同じである。 The test employed in this example is the same as in Example 1.
試験結果：
（表３）
┌──────────┬──────────┬──────────┐
│ │蚊除けパイプ捕獲数 │ 普通パイプ捕獲数 │
├──────────┼──────────┼──────────┤
│ヒトスジシマカ（個）│ ３ │ １５ │
└──────────┴──────────┴──────────┘
Test results:
(Table 3)
┌──────────┬──────────┬┬──────────┐
│ mosquito repellent pipe capture number │ normal pipe capture number │
├──────────┼──────────┼┼──────────┤
│Hitosujishimaka (pieces) │ 3 │ 15 │
└──────────┴──────────┴┴──────────┘
［実施例４］
本例の蚊を防ぐプラスチックは、重量分で示す以下の成分を含んでいる。
ＰＶＣ １０５ｋｇ、炭酸カルシウム６ｋｇ、タルク０．２５ｋｇ、つや消し剤０．１８ｋｇ、除虫菊エキス０．２５ｋｇ、顔料粉０．７ｋｇ。
[Example 4]
The plastic for preventing mosquitoes in this example includes the following components expressed by weight.
105 kg of PVC, 6 kg of calcium carbonate, 0.25 kg of talc, 0.18 kg of matting agent, 0.25 kg of pesticide extract and 0.7 kg of pigment powder.
本実施例で使用した除虫菊エキスは、実施例１と同じである。 The insect repellent extract used in this example is the same as that in Example 1.
この蚊除けプラスチックの製造工程を具体的に紹介する。 The manufacturing process of this mosquito repellent plastic will be introduced specifically.
ａ．混ぜ合わせ
ＰＶＣ、炭酸カルシウム、タルク、つや消し剤、除虫菊エキスを前記通りの比率で、攪拌機で常温のまま１５分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
a. Mixing PVC, calcium carbonate, talc, matting agent, and insecticide chrysanthemum extract are mixed at the same ratio as above with stirring at room temperature for 15 minutes and mixed thoroughly.
ｂ．工業オイルの投入
前記工程ａで作った原料の中に重量分０．２ｋｇの工業オイルを投入する。攪拌機で常温のまま３０分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。その後顔料粉を入れ、更に２５分間常温のまま攪拌をする。
b. Input of industrial oil Industrial oil having a weight of 0.2 kg is input into the raw material prepared in the step a. Stir for 30 minutes at room temperature with a stirrer and mix thoroughly. Thereafter, the pigment powder is added, and the mixture is further stirred at room temperature for 25 minutes.
ｃ．除虫菊エキスの投入
前記工程ｂで作った原料の中に除虫菊エキスを入れ、攪拌機で常温のまま３０分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
c. Insecticide Chrysanthemum Extract Input The insecticidal chrysanthemum extract is put into the raw material prepared in the step b, and is stirred for 30 minutes at room temperature with a stirrer and mixed thoroughly.
ｄ．溶かす
前記工程ｃで出来上がった原料をルーダーのホッパー中に入れ、ルーダーでプラスチックを加工する。その時、ホッパーの出口温度を１４０℃に維持する。そうすると除虫菊エキスが揮発しにくく、ＰＶＣの中に均等に練り込める。ルーダーの出口温度を２４０℃に維持する。出口が詰まることを防ぎ、抜き出すパイプの太さが均一になる。ホッパーの出口とルーダーの出口間の温度を２３０℃に維持することで、パイプの壁の厚さが均一になる。
d. Melt The raw material produced in the step c is put into a hopper of a ruder, and the plastic is processed with the ruder. At that time, the hopper outlet temperature is maintained at 140 ° C. If it does so, an insecticide chrysanthemum extract does not volatilize easily and can be kneaded evenly in PVC. The exit temperature of the ruder is maintained at 240 ° C. The outlet is prevented from being clogged, and the thickness of the pipe to be extracted becomes uniform. By maintaining the temperature between the outlet of the hopper and the outlet of the rudder at 230 ° C., the thickness of the pipe wall becomes uniform.
ｅ．冷却
前記工程ｄで作ったＰＶＣパイプを冷却水槽で冷却する。冷却水の温度を２７℃に維持する。まっすぐなパイプが確保できるし、製品加工の段階でよりいい商品（マットやカーテン）を織り上げることができる。
e. Cooling The PVC pipe made in step d is cooled in a cooling water tank. The temperature of the cooling water is maintained at 27 ° C. A straight pipe can be secured, and better products (mats and curtains) can be woven at the product processing stage.
本実施例で採用した試験は、実施例１と同じである。 The test employed in this example is the same as in Example 1.
試験結果：
（表４）
┌──────────┬──────────┬──────────┐
│ │蚊除けパイプ捕獲数 │ 普通パイプ捕獲数 │
├──────────┼──────────┼──────────┤
│ヒトスジシマカ（個）│ ２ │ １３ │
└──────────┴──────────┴──────────┘
Test results:
(Table 4)
┌──────────┬──────────┬┬──────────┐
│ mosquito repellent pipe capture number │ normal pipe capture number │
├──────────┼──────────┼┼──────────┤
│Hitosujishimaka (pieces) │ 2 │ 13 │
└──────────┴──────────┴┴──────────┘
［実施例５］
本例の蚊を防ぐプラスチックは、重量分で示す以下の成分を含んでいる。
ＰＶＣ ９５ｋｇ、炭酸カルシウム６ｋｇ、タルク０．２ｋｇ、つや消し剤０．１５ｋｇ、除虫菊エキス０．１６ｋｇ、顔料粉１．５ｋｇ。
[Example 5]
The plastic for preventing mosquitoes in this example includes the following components expressed by weight.
95 kg of PVC, 6 kg of calcium carbonate, 0.2 kg of talc, 0.15 kg of matting agent, 0.16 kg of pesticide extract, 1.5 kg of pigment powder.
本実施例で使用した除虫菊エキスは、実施例１と同じである。 The insect repellent extract used in this example is the same as that in Example 1.
この蚊除けプラスチックの製造工程を具体的に紹介する。 The manufacturing process of this mosquito repellent plastic will be introduced specifically.
ａ．混ぜ合わせ
ＰＶＣ、炭酸カルシウム、タルク、つや消し剤、除虫菊エキスを前記通りの比率で、攪拌機で常温のまま２０分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
a. Mixing PVC, calcium carbonate, talc, matting agent, and insect repellent extract are mixed at the same ratio as described above for 20 minutes at room temperature with a stirrer and mixed thoroughly.
ｂ．工業オイルの投入
前記工程ａで作った原料の中に重量分０．２５キロの工業オイルを投入する。攪拌機で常温のまま２０分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。その後顔料粉を入れ、更に３０分間常温のまま攪拌をする。
b. Inputting industrial oil Industrial oil having a weight of 0.25 kg is input into the raw material prepared in step a. Stir for 20 minutes at room temperature with a stirrer and mix thoroughly. Thereafter, the pigment powder is added, and the mixture is further stirred at room temperature for 30 minutes.
ｃ．除虫菊エキスの投入
前記工程ｂで作った原料の中に除虫菊エキスを入れ、攪拌機で常温のまま３０分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
c. Insecticide Chrysanthemum Extract Input The insecticidal chrysanthemum extract is put into the raw material prepared in the step b, and is stirred for 30 minutes at room temperature with a stirrer and mixed thoroughly.
ｄ．溶かす
前記工程ｃで出来上がった原料をルーダーのホッパー中に入れ、ルーダーでプラスチックを加工する。その時、ホッパーの出口温度を１４５℃に維持する。そうすると除虫菊エキスが揮発しにくく、ＰＶＣの中に均等に練り込める。ルーダーの出口温度を２４５℃に維持する。出口が詰まることを防ぎ、抜き出すパイプの太さが均一になる。ホッパーの出口とルーダーの出口間の温度を２２５℃に維持することで、パイプの壁の厚さが均一になる。
d. Melt The raw material produced in the step c is put into a hopper of a ruder, and the plastic is processed with the ruder. At that time, the outlet temperature of the hopper is maintained at 145 ° C. If it does so, an insecticide chrysanthemum extract does not volatilize easily and can be kneaded evenly in PVC. The exit temperature of the ruder is maintained at 245 ° C. The outlet is prevented from being clogged, and the thickness of the pipe to be extracted becomes uniform. By maintaining the temperature between the hopper outlet and the ruder outlet at 225 ° C., the thickness of the pipe wall becomes uniform.
ｅ．冷却
前記工程ｄで作ったＰＶＣパイプを冷却水槽で冷却する。冷却水の温度を２７℃に維持する。まっすぐなパイプが確保できるし、製品加工の段階でよりいい商品（マットやカーテン）を織り上げることができる。
e. Cooling The PVC pipe made in step d is cooled in a cooling water tank. The temperature of the cooling water is maintained at 27 ° C. A straight pipe can be secured, and better products (mats and curtains) can be woven at the product processing stage.
本実施例で採用した試験は、実施例１と同じである。 The test employed in this example is the same as in Example 1.
試験結果：
（表５）
┌──────────┬──────────┬──────────┐
│ │蚊除けパイプ捕獲数 │ 普通パイプ捕獲数 │
├──────────┼──────────┼──────────┤
│ヒトスジシマカ（個）│ ３ │ １５ │
└──────────┴──────────┴──────────┘
Test results:
(Table 5)
┌──────────┬──────────┬┬──────────┐
│ mosquito repellent pipe capture number │ normal pipe capture number │
├──────────┼──────────┼┼──────────┤
│Hitosujishimaka (pieces) │ 3 │ 15 │
└──────────┴──────────┴┴──────────┘
前述したように、本発明に係る蚊除けプラスチックは、ＰＰ、ＰＶＣ又はＰＥを原料とし、炭酸カルシウム、タルク、つや消し剤などを添加し、最後に除虫菊エキスを入れることにより製造されており、蚊除け性能が強く、遮光性のある商品（カーテン、シェード等）や敷物商品（マット）等の商品の原料として使え、しかも天然由来の物なので、環境にも健康にも害がない。この原料成分中、炭酸カルシウムが商品の硬度を増すため、コストダウンにもなる。タルクが商品全体の色むらを調整（例えば、色むらをなくすこと）する。つや消し剤が商品表面の光沢度を調整（例えば、光沢度を弱めること）して、より遮光性のある商品（カーテン、シェード等）や敷物商品（マット）等の商品に使える。除虫菊エキスが商品の蚊除け効果を大幅に上げる。 As described above, the mosquito repellent plastic according to the present invention is manufactured by using PP, PVC or PE as a raw material, adding calcium carbonate, talc, a matting agent, and the like, and finally adding a repellent chrysanthemum extract. It can be used as a raw material for products such as strong, light-shielding products (curtains, shades, etc.) and rug products (mats), and is naturally derived, so there is no harm to the environment or health. In this raw material component, calcium carbonate increases the hardness of the product, which leads to cost reduction. The talc adjusts the color unevenness of the entire product (for example, eliminates the color unevenness). A matting agent adjusts the glossiness of the product surface (for example, weakens the glossiness), and can be used for products such as products with more light shielding properties (curtains, shades, etc.) and rug products (mats). The insect repellent extract greatly increases the mosquito repellent effect of the product.
以上は、あくまでも本発明に関する適した実施形態のいくつかの例であり、故に本書で述べた構造、特徴及び原理に基づいてできた、同じ効果を奏する変更や改良についても、本発明の中に含まれている。 The above are only some examples of suitable embodiments related to the present invention, and therefore, modifications and improvements that have the same effect, which were made based on the structure, features, and principles described in this document, are also included in the present invention. include.
そして、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）本発明に係る蚊除けプラスチックを、棒状、板状又はシート状などのパイプ以外の形態に成形すること。
（２）プラスチック原料として、ＰＥ（ポリエチレン）を使用すること。汎用熱可塑性プラスチックであるＰＥの性質は、同プラスチックであるＰＰと非常によく似ているとともに、ＰＰに比べて軟化温度が低い。そのため、プラスチック原料としてＰＥを使用した蚊除けプラスチックは、前記実施例におけるＰＰを使用した蚊除けプラスチックと同様に製造することができるとともに、同ＰＰを使用したそれと同等の蚊除け効果を奏する。
（３）プラスチック原料として、ＰＰ、ＰＶＣ及びＰＥの内から２以上を適宜選択するとともに、それらを所要の比率で混合したものを使用すること。
（４）本発明の効果を損なわない範囲において、さらに難燃剤、帯電防止剤等の公知の添加剤を加えてもよい。前記添加剤は、工程ａ〜ｃのいずれに添加してもよい。
And this invention is not limited to the said embodiment, For example, as follows, it can change suitably in the range which does not deviate from the meaning of invention, and can also be embodied.
(1) The mosquito repellent plastic according to the present invention is molded into a form other than a pipe such as a rod, plate or sheet.
(2) Use PE (polyethylene) as a plastic raw material. The properties of PE, which is a general-purpose thermoplastic, are very similar to PP, which is the same plastic, and have a lower softening temperature than PP. Therefore, the mosquito repellent plastic using PE as a plastic raw material can be produced in the same manner as the mosquito repellent plastic using PP in the above embodiment, and has the same mosquito repellent effect as that using the PP.
(3) As a plastic raw material, two or more of PP, PVC and PE are appropriately selected, and those obtained by mixing them at a required ratio are used.
(4) As long as the effects of the present invention are not impaired, known additives such as flame retardants and antistatic agents may be added. The additive may be added to any of steps a to c.
１ 処理トラップ
２ ビーカー
３ 脱脂綿
４ 輪ゴム
５ ポリエチレンシート
６ 両面粘着テープ
７ 検体としてのプラスチックパイプ
８ 全面ナイロンネット製のケージ
９ ヒトスジシマカ成虫
DESCRIPTION OF
Claims (9)
ａ．混ぜ合わせ
プラスチック原料、炭酸カルシウム、タルク、つや消し剤、除虫菊エキスを前述の通りに原料配合し、常温のまま攪拌機で５〜２０分間攪拌し、以上の原料を充分に混ぜ合わせる。
ｂ．工業オイルの投入
前記工程ａで作った原料に重量分０．１〜０．３の工業オイルを入れ、常温のまま攪拌機で１０〜３０分間攪拌し、工業オイルと前記工程ａで作った原料を充分に混ぜ合わせる。
ｃ．除虫菊エキスの投入
前記工程ｂで作った原料に重量分の除虫菊エキスを入れ、常温のまま攪拌機で１５〜３５分間攪拌し、除虫菊エキスと前記工程ｂで作った原料を充分に混ぜ合わせる。
ｄ．溶かす
前記工程ｃで出来上がった原料をルーダーのホッパー中に入れ、ルーダーでプラスチックを加工する。 その時、ホッパーの出口温度を１３５〜１４５℃間に抑え、ルーダーの出口温度を２３５〜２４５℃間に抑え、ホッパーの出口とルーダーの出口間の温度を２２５〜２３５℃間に抑える。
ｅ．冷却
前記工程ｄで作ったプラスチックを冷却装置で冷却し、冷却温度は２５〜２８℃間に抑える。 The method for producing plastic for preventing mosquitoes according to claim 1, comprising the following steps a to e.
a. Mixing Plastic raw materials, calcium carbonate, talc, matting agent, and insecticide chrysanthemum extract are mixed as described above, and stirred at room temperature with a stirrer for 5 to 20 minutes, and the above raw materials are mixed thoroughly.
b. Addition of industrial oil Industrial oil with a weight of 0.1 to 0.3 is added to the raw material made in the step a, and stirred for 10 to 30 minutes with a stirrer at room temperature. The industrial oil and the raw material made in the step a are Mix thoroughly.
c. Addition of insecticide chrysanthemum extract The insecticide of chrysanthemum extract by weight is put into the raw material made in the step b, and stirred with a stirrer for 15 to 35 minutes at room temperature, and the insecticidal chrysanthemum extract and the raw material made in the step b are sufficiently mixed.
d. Melt The raw material produced in the step c is put into a hopper of a ruder, and the plastic is processed with the ruder. At that time, the outlet temperature of the hopper is suppressed to 135 to 145 ° C, the outlet temperature of the ruder is suppressed to 235 to 245 ° C, and the temperature between the outlet of the hopper and the outlet of the ruder is suppressed to 225 to 235 ° C.
e. Cooling The plastic made in step d is cooled with a cooling device, and the cooling temperature is kept between 25-28 ° C.
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