JP2019155214A - Coating controller, coating control method and coating control program - Google Patents

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貴広 坪井
Takahiro Tsuboi
貴広 坪井
英和 塙
Hidekazu Hanawa
英和 塙
浩樹 渡邉
Hiroki Watanabe
浩樹 渡邉
真典 岡本
Masanori Okamoto
真典 岡本
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Abstract

To produce a sheet while coping with a change of an attribute of a coating material.SOLUTION: A coating controller in one embodiment acquires a thickness before drying of a coating layer formed of a coating material on a substrate flowing on a production line of a coating applicator, as a wet thickness from the coating applicator, acquires a specific gravity of the coating material from the coating applicator as a material specific gravity, then, on the basis of the material specific gravity and a predetermined conversion factor of the coating material, calculates a solid content weight ratio of the coating material, and on the basis of the wet thickness, the soli content weight ratio, the material specific gravity and a predetermined volatile matter specific gravity of the coating material, estimates a thickness of the coating layer after drying as a dry thickness, and then outputs an instruction signal based on the dry thickness.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明の一側面は、塗布制御装置、塗布制御方法、および塗布制御プログラムに関する。   One aspect of the present invention relates to a coating control apparatus, a coating control method, and a coating control program.

従来から、シートの製造を制御するための手法が知られている。例えば特許文献１には、目標とするシート厚みと、測定されたスラリー状原料の特性の測定値と、スラリー状原料の比重とから、シート厚みの予想値を算出して、これをシート厚みの目標値と比較する演算部と、演算部での比較結果に基づいて厚み調節手段に厚み調節の信号を出力する調節出力部とを備えるシート製造装置が記載されている。   Conventionally, techniques for controlling the production of sheets are known. For example, in Patent Document 1, an expected value of the sheet thickness is calculated from the target sheet thickness, the measured value of the property of the slurry-like raw material, and the specific gravity of the slurry-like raw material, and this is calculated as the sheet thickness. A sheet manufacturing apparatus is described that includes a calculation unit that compares with a target value and an adjustment output unit that outputs a thickness adjustment signal to the thickness adjustment means based on a comparison result in the calculation unit.

特開２００４−９０６１７号公報JP 2004-90617 A

基材に塗布される塗布材料の属性は、塗布工程での時間経過に伴って変化する可能性がある。しかし、特許文献１に記載のシート製造装置ではその変化に対応できない。そのため、塗布材料の属性の変化に対応しつつシートを製造することが望まれている。   The attribute of the coating material applied to the substrate may change with time in the coating process. However, the sheet manufacturing apparatus described in Patent Document 1 cannot cope with the change. Therefore, it is desired to manufacture a sheet while responding to changes in the attributes of the coating material.

本発明の一側面に係る塗布制御装置は、少なくとも一つのプロセッサが、塗布装置の製造ラインを流れる基材上に塗布材料により形成されたコーティング層の乾燥前の厚みをウェット厚みとして塗布装置から取得し、塗布材料の比重を材料比重として塗布装置から取得し、材料比重と、塗布材料について予め定められた換算係数とに基づいて、塗布材料の固形分重量割合を算出し、ウェット厚みと、固形分重量割合と、材料比重と、予め定められた塗布材料の揮発分比重とに基づいてコーティング層の乾燥後の厚みをドライ厚みとして推定し、ドライ厚みに基づく指示信号を出力する。   In the coating control apparatus according to one aspect of the present invention, at least one processor obtains, from the coating apparatus, the thickness before drying of the coating layer formed of the coating material on the base material flowing through the production line of the coating apparatus as the wet thickness. The specific gravity of the coating material is obtained from the coating device as the material specific gravity, and the weight ratio of the solid content of the coating material is calculated based on the material specific gravity and a conversion factor predetermined for the coating material, and the wet thickness and solid The thickness after drying of the coating layer is estimated as the dry thickness based on the weight ratio, the material specific gravity, and the predetermined volatile content specific gravity of the coating material, and an instruction signal based on the dry thickness is output.

本発明の一側面に係る塗布制御方法は、少なくとも一つのプロセッサを備える塗布制御装置により実行される塗布制御方法であって、塗布装置の製造ラインを流れる基材上に塗布材料により形成されたコーティング層の乾燥前の厚みをウェット厚みとして塗布装置から取得する第１取得ステップと、塗布材料の比重を材料比重として塗布装置から取得する第２取得ステップと、材料比重と、塗布材料について予め定められた換算係数とに基づいて、塗布材料の固形分重量割合を算出する算出ステップと、ウェット厚みと、固形分重量割合と、材料比重と、予め定められた塗布材料の揮発分比重とに基づいてコーティング層の乾燥後の厚みをドライ厚みとして推定する推定ステップと、ドライ厚みに基づく指示信号を出力する指示ステップとを含む。   A coating control method according to one aspect of the present invention is a coating control method executed by a coating control device including at least one processor, and is a coating formed of a coating material on a base material flowing through a production line of the coating device. The first acquisition step of acquiring the thickness before drying of the layer from the coating apparatus as the wet thickness, the second acquisition step of acquiring from the coating apparatus as the specific gravity of the coating material, the material specific gravity, and the coating material are predetermined. Based on the calculation step for calculating the solid content weight ratio of the coating material, the wet thickness, the solid content weight ratio, the material specific gravity, and the predetermined volatile content specific gravity of the coating material based on the conversion factor An estimation step for estimating the dry thickness of the coating layer as a dry thickness, and an instruction step for outputting an instruction signal based on the dry thickness No.

本発明の一側面に係る塗布制御プログラムは、塗布装置の製造ラインを流れる基材上に塗布材料により形成されたコーティング層の乾燥前の厚みをウェット厚みとして塗布装置から取得する第１取得ステップと、塗布材料の比重を材料比重として塗布装置から取得する第２取得ステップと、材料比重と、塗布材料について予め定められた換算係数とに基づいて、塗布材料の固形分重量割合を算出する算出ステップと、ウェット厚みと、固形分重量割合と、材料比重と、予め定められた塗布材料の揮発分比重とに基づいてコーティング層の乾燥後の厚みをドライ厚みとして推定する推定ステップと、ドライ厚みに基づく指示信号を出力する指示ステップとをコンピュータに実行させる。   A coating control program according to one aspect of the present invention includes a first acquisition step of acquiring, as a wet thickness, a thickness before coating of a coating layer formed of a coating material on a base material flowing through a manufacturing line of a coating device, from the coating device. A second obtaining step for obtaining the specific gravity of the coating material as the material specific gravity from the coating device, and a calculation step for calculating the solid content weight ratio of the coating material based on the material specific gravity and a conversion factor determined in advance for the coating material. And an estimation step for estimating the dry thickness of the coating layer as a dry thickness based on a wet thickness, a solid weight ratio, a material specific gravity, and a predetermined volatile content specific gravity of a coating material, and a dry thickness And causing the computer to execute an instruction step of outputting an instruction signal based thereon.

このような側面においては、塗布材料の固形分重量割合および揮発分比重を考慮してコーティング層の乾燥後の厚み（ドライ厚み）が推定され、そのドライ厚みに基づく指示信号が出力される。このように塗布材料の固形分および揮発分の双方の属性を考慮してドライ厚みを推定することで、塗布材料の属性の変化に対応しつつシートを製造することが可能になる。   In such an aspect, the thickness after drying of the coating layer (dry thickness) is estimated in consideration of the solid content weight ratio and the volatile content specific gravity of the coating material, and an instruction signal based on the dry thickness is output. As described above, by estimating the dry thickness in consideration of the attributes of both the solid content and the volatile content of the coating material, a sheet can be manufactured while responding to changes in the attributes of the coating material.

本発明の一側面によれば、塗布材料の属性の変化に対応しつつシートを製造することができる。   According to one aspect of the present invention, a sheet can be manufactured while responding to changes in the attributes of the coating material.

実施形態に係るコントローラ（塗布制御装置）を含む塗布システムの全体構成の一例を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically an example of the whole structure of the coating system containing the controller (coating control apparatus) which concerns on embodiment. 実施形態に係るコントローラ（塗布制御装置）の機能構成の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a function structure of the controller (application | coating control apparatus) which concerns on embodiment. 実施形態に係るコントローラ（塗布制御装置）の動作の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of operation | movement of the controller (application | coating control apparatus) which concerns on embodiment.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一または同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same or equivalent elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

［システム全体の構成］
本実施形態では、本発明に係る塗布制御装置をコントローラ１０に適用する。コントローラ１０は、基材上にコーティング層を形成することでシート材を製造する塗布装置１を制御するコンピュータである。シート材とは薄く広がる部材であり、フィルムおよびシートの双方を含む。シート材の種類は何ら限定されず、例えばシート材は感光性フィルムであってもよい。コントローラ１０は塗布装置１を制御することで、基材上に形成されるコーティング層の乾燥後の厚みを適切な範囲に調節する。 [Entire system configuration]
In the present embodiment, the application control apparatus according to the present invention is applied to the controller 10. The controller 10 is a computer that controls the coating apparatus 1 that manufactures a sheet material by forming a coating layer on a substrate. A sheet material is a member that spreads thinly, and includes both films and sheets. The kind of sheet material is not limited at all. For example, the sheet material may be a photosensitive film. The controller 10 controls the coating apparatus 1 to adjust the thickness after drying of the coating layer formed on the substrate to an appropriate range.

図１はコントローラ１０および塗布装置１を含む塗布システムの全体構成の一例を模式的に示す図である。図１に示すように、コントローラ１０は塗布装置１と通信線２０で接続され、塗布装置１から受信したデータを用いて必要な計算を実行し、計算結果に基づいて生成した指示信号を出力することで塗布装置１を制御する。   FIG. 1 is a diagram schematically illustrating an example of the overall configuration of a coating system including a controller 10 and a coating apparatus 1. As shown in FIG. 1, the controller 10 is connected to the coating apparatus 1 through a communication line 20, performs necessary calculations using data received from the coating apparatus 1, and outputs an instruction signal generated based on the calculation results. Thus, the coating apparatus 1 is controlled.

［塗布装置の構成］
図１を参照しながら塗布装置１の構成を説明する。塗布装置１は、処理される基材９０が流れる製造ライン１ａを備える。なお、基材９０の種類は何ら限定されず、例えばウェブ基材であってもよい。製造ライン１ａは、これから処理される基材９０が巻かれた供給ロール２と、処理された基材９０（すなわち、シート材）を巻き取る巻き取りロール３とを備える。基材９０は供給ロール２から引き出され、製造ライン１ａ上を流れる間にその基材９０上にコーティング層が形成されることでシート材が製造され、そのシート材が巻き取りロール３に巻き取られる。以下では、製造ライン１ａを上流から下流に向かいながら塗布装置１の他の構成要素を説明する。 [Configuration of coating device]
The configuration of the coating apparatus 1 will be described with reference to FIG. The coating apparatus 1 includes a production line 1a through which a substrate 90 to be processed flows. In addition, the kind of base material 90 is not limited at all, For example, a web base material may be sufficient. The production line 1a includes a supply roll 2 around which a base material 90 to be processed is wound, and a winding roll 3 that winds up the processed base material 90 (that is, a sheet material). The base material 90 is pulled out from the supply roll 2, and a sheet material is produced by forming a coating layer on the base material 90 while flowing on the production line 1 a, and the sheet material is taken up by the take-up roll 3. It is done. Below, the other component of the coating device 1 is demonstrated as it goes to the downstream from the production line 1a.

供給ロール２から引き出された基材９０はまず塗布部４に至る。塗布部４は、固形成分（不揮発成分）と溶媒（揮発成分）とで構成される塗布材料を貯留するタンク５と供給路６により接続され、タンク５から供給される塗布材料を基材９０上に塗布する。「塗布」とは、基材上にコーティング層を形成するための処理をいう。塗布方法は何ら限定されず、したがってスプレー等でもよい。塗布材料の原材料は限定されず、例えば、溶媒としてアセトン、メチルエチルケトン、トルエン、乳酸エチル等の有機溶剤が用いられてもよいし、固形成分としてポリマー樹脂が用いられてもよい。本実施形態では、塗布部４は、互いに向かい合うリップコータ４ａおよびバックロール４ｂを備える。バックロール４ｂはリップコータ４ａとのギャップを調節することが可能であり、この調節はアクチュエータにより自動的に実行されるか、または手動で行われる。基材９０がリップコータ４ａの開口部とバックロール４ｂとの間のギャップを通過する際に、基材９０の一方の主面上に塗布材料が塗布される。なお、塗布部４の構成はリップコータ４ａに限定されず、例えばダイコータ、コンマコータ等の他の構成が採用されてもよい。   The base material 90 drawn from the supply roll 2 first reaches the application unit 4. The coating unit 4 is connected by a supply path 6 and a tank 5 that stores a coating material composed of a solid component (nonvolatile component) and a solvent (volatile component). Apply to. “Application” refers to a process for forming a coating layer on a substrate. The application method is not limited at all, and may be spray or the like. The raw material of the coating material is not limited. For example, an organic solvent such as acetone, methyl ethyl ketone, toluene, or ethyl lactate may be used as a solvent, and a polymer resin may be used as a solid component. In the present embodiment, the application unit 4 includes a lip coater 4a and a back roll 4b that face each other. The back roll 4b can adjust the gap with the lip coater 4a, and this adjustment is performed automatically by the actuator or manually. When the base material 90 passes through the gap between the opening of the lip coater 4a and the back roll 4b, the coating material is applied onto one main surface of the base material 90. In addition, the structure of the application part 4 is not limited to the lip coater 4a, For example, other structures, such as a die coater and a comma coater, may be employ | adopted.

供給路６の途中には、塗布部４への塗布材料の供給量を制御する供給装置６ａが設けられる。供給装置６ａは例えばギアポンプで構成される。供給路６の途中には、さらに、塗布材料の比重をリアルタイムに測定する比重測定器７が設けられる。   In the middle of the supply path 6, a supply device 6 a that controls the supply amount of the coating material to the coating unit 4 is provided. The supply device 6a is constituted by a gear pump, for example. In the middle of the supply path 6, a specific gravity measuring device 7 for measuring the specific gravity of the coating material in real time is further provided.

塗布部４を通過した基材９０は次いで厚み測定部８に入る。厚み測定部８は、基材９０上に塗布材料により形成されたコーティング層の乾燥前の厚みをウェット厚みとしてリアルタイムに測定する装置である。厚み測定部８の構成は限定されないが、例えば分光式厚み計が用いられてもよい。分光式厚み計は、分光ユニットとセンサヘッドとを備える。分光式厚み計は、分光ユニットから広波長帯域の赤外光を基材９０の被塗布面に照射し、その被塗布面とセンサヘッド内部の参照面とにおける反射光の干渉光強度を得ることで、ウェット厚みを測定する。厚み測定部８を塗布部４の近傍に設けることでウェット厚みが早い段階でコントローラ１０に送られるので、その分、コーティング層の厚みを調節するタイミングが早くなり、その結果、コーティング層の厚みが制御されないシート材の部分の面積と該部分に用いられた材料の量とを少なくすることができる。   The base material 90 that has passed through the coating unit 4 then enters the thickness measuring unit 8. The thickness measuring unit 8 is a device that measures the thickness before drying of the coating layer formed of the coating material on the base material 90 in real time as the wet thickness. Although the structure of the thickness measurement part 8 is not limited, For example, a spectroscopic thickness meter may be used. The spectroscopic thickness meter includes a spectroscopic unit and a sensor head. The spectroscopic thickness meter irradiates the coated surface of the substrate 90 with infrared light in a wide wavelength band from the spectral unit, and obtains the interference light intensity of reflected light on the coated surface and the reference surface inside the sensor head. Then, the wet thickness is measured. By providing the thickness measuring unit 8 in the vicinity of the coating unit 4, the wet thickness is sent to the controller 10 at an early stage, and accordingly, the timing for adjusting the thickness of the coating layer is advanced, and as a result, the thickness of the coating layer is reduced. The area of the portion of the sheet material that is not controlled and the amount of material used for the portion can be reduced.

厚み測定部８を通過した基材９０は次いで乾燥炉９に入る。乾燥炉９は、基材９０上の塗布材料を乾燥させる装置である。塗布材料はこの乾燥により基材９０に裏打ちされる。コーティング層が乾燥させられることでシート材が完成し、このシート材が巻き取りロール３に巻かれる。   The base material 90 that has passed through the thickness measuring unit 8 then enters the drying furnace 9. The drying furnace 9 is an apparatus that dries the coating material on the substrate 90. The coating material is lined on the substrate 90 by this drying. The sheet material is completed by drying the coating layer, and this sheet material is wound around the take-up roll 3.

［コントローラの構成］
図２はコントローラ１０の機能構成の一例を示す図である。コントローラ１０は、基材９０上に形成されるコーティング層の乾燥後の厚みを適切な範囲に調節するために塗布装置１を制御するコンピュータシステムである。コントローラ１０はハードウェア装置としてプロセッサ１０１、メモリ１０２、および通信インタフェース１０３を備える。プロセッサ１０１は例えばＣＰＵであり、メモリ１０２は例えばフラッシュメモリで構成されるが、コントローラ１０を構成するハードウェア装置の種類はこれらに限定されず、任意に選択されてよい。コントローラ１０の各機能は、プロセッサ１０１が、メモリ１０２に格納されているプログラムを実行することで実現される。例えば、プロセッサ１０１は、メモリ１０２から読み出したデータまたは通信インタフェース１０３を介して受信したデータに対して所定の演算を実行し、その演算結果を他の装置に出力することで、該他の装置を制御する。あるいは、プロセッサ１０１は受信したデータまたは演算結果をメモリ１０２に格納する。 [Controller configuration]
FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a functional configuration of the controller 10. The controller 10 is a computer system that controls the coating apparatus 1 in order to adjust the thickness after drying of the coating layer formed on the substrate 90 to an appropriate range. The controller 10 includes a processor 101, a memory 102, and a communication interface 103 as hardware devices. The processor 101 is, for example, a CPU, and the memory 102 is configured by, for example, a flash memory. However, the types of hardware devices that configure the controller 10 are not limited to these, and may be arbitrarily selected. Each function of the controller 10 is realized by the processor 101 executing a program stored in the memory 102. For example, the processor 101 performs a predetermined operation on the data read from the memory 102 or the data received via the communication interface 103, and outputs the operation result to the other device, so that the other device is Control. Alternatively, the processor 101 stores the received data or calculation result in the memory 102.

コントローラ１０は１台のコンピュータで構成されてもよいし、複数のコンピュータの集合（すなわち分散システム）で構成されてもよい。コントローラ１０に用いられるコンピュータは、例えばマイクロコンピュータであり得る。コントローラ１０のために複数台のコンピュータを用いる場合には、これらのコンピュータがインターネット、イントラネット等の通信ネットワークを介して接続されることで、論理的に一つのコントローラ１０が構築される。   The controller 10 may be composed of a single computer or a group of a plurality of computers (that is, a distributed system). The computer used for the controller 10 can be, for example, a microcomputer. When a plurality of computers are used for the controller 10, these controllers are connected via a communication network such as the Internet or an intranet, so that one controller 10 is logically constructed.

プロセッサ１０１は取得部１１、推定部１２、および指示部１３として機能する。取得部１１は、コーティング層の厚さの調節に必要なデータを塗布装置１から取得する機能要素である。推定部１２は、取得されたデータに基づいて、コーティング層の乾燥後の厚み（言い換えると、乾燥炉９を通過した後に測定されるコーティング層の厚み）をドライ厚みとして推定する機能要素である。指示部１３は、そのドライ厚みに基づく指示信号を塗布装置１に向けて送信する機能要素である。指示信号は、基材９０への塗布材料の塗布量を制御してコーティング層のドライ厚みを所望の値にするためのデータ信号である。   The processor 101 functions as the acquisition unit 11, the estimation unit 12, and the instruction unit 13. The acquisition unit 11 is a functional element that acquires data necessary for adjusting the thickness of the coating layer from the coating apparatus 1. The estimation unit 12 is a functional element that estimates the thickness after drying of the coating layer (in other words, the thickness of the coating layer measured after passing through the drying furnace 9) as the dry thickness based on the acquired data. The instruction unit 13 is a functional element that transmits an instruction signal based on the dry thickness toward the coating apparatus 1. The instruction signal is a data signal for controlling the coating amount of the coating material on the base material 90 to set the dry thickness of the coating layer to a desired value.

コントローラ１０が複数のコンピュータで構成される場合には、どのプロセッサがどの機能要素を実行するかが任意に決定されてよい。いずれにしても、少なくとも一つのプロセッサを備える論理的なコントローラ１０が取得部１１、推定部１２、および指示部１３として機能する。   When the controller 10 includes a plurality of computers, it may be arbitrarily determined which processor executes which functional element. In any case, the logical controller 10 including at least one processor functions as the acquisition unit 11, the estimation unit 12, and the instruction unit 13.

メモリ１０２はプロセッサ１０１の動作に必要な情報を記憶する。例えば、メモリ１０２はドライ厚みの推定に必要なデータ、アルゴリズム、または数式を予め記憶してもよい。その必要なデータ、アルゴリズム、または数式の少なくとも一部は、プロセッサ１０１により実行されるプログラムの一部であってもよい。メモリ１０２内の情報は書き換え可能であってもよい。新たな塗布材料を用いる場合には、管理者がその新たな材料に関する情報をメモリ１０２に記憶する。この場合、管理者は所定の通信ネットワーク（図示せず）を介して管理用のコンピュータ（図示せず）でコントローラ１０にアクセスし、必要な情報をコントローラ１０に転送してもよい。この転送により、メモリ１０２内の情報が書き換えられる。   The memory 102 stores information necessary for the operation of the processor 101. For example, the memory 102 may store in advance data, algorithms, or mathematical formulas necessary for estimating the dry thickness. At least part of the necessary data, algorithm, or mathematical expression may be part of a program executed by the processor 101. Information in the memory 102 may be rewritable. When a new coating material is used, the administrator stores information on the new material in the memory 102. In this case, the administrator may access the controller 10 with a management computer (not shown) via a predetermined communication network (not shown) and transfer necessary information to the controller 10. By this transfer, information in the memory 102 is rewritten.

通信インタフェース１０３はプロセッサ１０１と連携してデータの送受信を実行する。例えば、通信インタフェース１０３は取得部１１と連携して必要なデータを受信する。また、通信インタフェース１０３は指示部１３と連携して塗布装置１に向けて指示信号を送信する。   The communication interface 103 executes data transmission / reception in cooperation with the processor 101. For example, the communication interface 103 receives necessary data in cooperation with the acquisition unit 11. The communication interface 103 transmits an instruction signal to the coating apparatus 1 in cooperation with the instruction unit 13.

［コントローラの動作］
図３を参照しながら、コントローラ１０の動作を説明するとともに本実施形態に係る塗布制御方法について説明する。図３はコントローラ１０の動作の一例を示すフローチャートである。 [Controller operation]
The operation of the controller 10 will be described with reference to FIG. 3 and the application control method according to the present embodiment will be described. FIG. 3 is a flowchart showing an example of the operation of the controller 10.

ステップＳ１１では、取得部１１がウェット厚みと塗布材料の比重とを製造ライン１ａから取得する（第１取得ステップおよび第２取得ステップ）。取得部１１はウェット厚みを厚み測定部８から受信するとともに、塗布材料の比重を材料比重として比重測定器７から受信する。   In step S11, the acquisition unit 11 acquires the wet thickness and the specific gravity of the coating material from the production line 1a (first acquisition step and second acquisition step). The acquisition unit 11 receives the wet thickness from the thickness measurement unit 8 and receives the specific gravity of the coating material from the specific gravity measuring device 7 as the material specific gravity.

ステップＳ１２では、推定部１２が材料比重と換算係数とに基づいて塗布材料の固形分重量割合を算出する（算出ステップ）。固形分重量割合は、単位面積当たりの塗布材料の重量に対する、単位面積当たりの固形成分（乾燥後に基材９０上に残る不揮発成分）の重量の割合である。本発明の発明者等は、材料比重と固形分重量割合との間に線形関係があることを見出した。換算係数は、その線形関係を表す一次関数の傾きおよびｙ切片を示す二つの係数であり、予め定められた値である。換算係数はメモリ１０２に予め記憶されており、推定部１２はメモリ１０２からその換算係数を読み出す。材料比重をρ１とし、二つの換算係数をＫ１，Ｋ２とすると、固形分重量割合Ｓは下記の式（１）で表される。推定部１２は、メモリ１０２に予め記憶されている式（１）を呼び出してその計算を実行することで固形分重量割合を算出する。
Ｓ＝Ｋ１×ρ１＋Ｋ２ …（１） In step S12, the estimation unit 12 calculates the solid content weight ratio of the coating material based on the material specific gravity and the conversion coefficient (calculation step). The solid content weight ratio is the ratio of the weight of the solid component per unit area (nonvolatile component remaining on the substrate 90 after drying) to the weight of the coating material per unit area. The inventors of the present invention have found that there is a linear relationship between the material specific gravity and the solid content weight ratio. The conversion coefficient is two coefficients indicating the slope and y-intercept of a linear function representing the linear relationship, and is a predetermined value. The conversion coefficient is stored in advance in the memory 102, and the estimation unit 12 reads the conversion coefficient from the memory 102. When the material specific gravity is ρ 1 and the two conversion factors are K 1 and K 2 , the solid content weight ratio S is expressed by the following formula (1). The estimation unit 12 calculates the solid content weight ratio by calling Formula (1) stored in advance in the memory 102 and executing the calculation.
S = K 1 × ρ 1 + K 2 (1)

ステップＳ１３では、推定部１２がウェット厚み、固形分重量割合、材料比重、および塗布材料の揮発分比重に基づいてドライ厚みを推定する（推定ステップ）。塗布材料の揮発分比重は、塗布材料の揮発成分（すなわち、溶媒）の比重であり、予め定められた値である。推定部１２はメモリ１０２からその揮発分比重を読み出す。ウェット厚みをｔ１とし、塗布材料の揮発分比重をρ２とすると、ドライ厚みの推定値ｔは下記の式（２）で表される。推定部１２は、メモリ１０２に予め記憶されている式（２）を呼び出してその計算を実行することでドライ厚みを推定する。
ｔ＝ｔ１−（１−Ｓ）×（ｔ１×ρ１）／ρ２ …（２） In step S13, the estimation unit 12 estimates the dry thickness based on the wet thickness, the solid content weight ratio, the material specific gravity, and the volatile content specific gravity of the coating material (estimation step). The specific gravity of the volatile component of the coating material is the specific gravity of the volatile component (that is, the solvent) of the coating material, and is a predetermined value. The estimation unit 12 reads the volatile component specific gravity from the memory 102. Assuming that the wet thickness is t 1 and the volatile content specific gravity of the coating material is ρ 2 , the estimated dry thickness t is expressed by the following equation (2). The estimation unit 12 estimates the dry thickness by calling Equation (2) stored in advance in the memory 102 and executing the calculation.
t = t 1 − (1−S) × (t 1 × ρ 1 ) / ρ 2 (2)

式（２）の技術的意義を説明する。（１−Ｓ）という値は、単位面積当たりの塗布材料の重量に対する、単位面積当たりの揮発成分（乾燥により揮発する成分）の重量の割合（すなわち、揮発分重量割合）を表す。（ｔ１×ρ１）という値は単位面積当たりの塗布材料の重量を表す。したがって、｛（１−Ｓ）×（ｔ１×ρ１）｝という値は単位面積当たりの揮発成分の重量を表し、この値を塗布材料の揮発分比重ρ２で割ることで、揮発成分の厚み（コーティング層を乾燥させることで目減りする分の厚み）が得られる。塗布材料の全体の厚みであるウェット厚みｔ１から揮発成分の厚みを減ずることで、ドライ厚みの推定値ｔが得られる。理解を容易にするために、単位を添えて式（２）を表すと以下の通りである。
ｔ［ｍ］＝ｔ１［ｍ］−（１−Ｓ）×（ｔ１［ｍ］×ρ１［ｋｇ／ｍ３］）／ρ２［ｋｇ／ｍ３］ …（２） The technical significance of formula (2) will be described. The value of (1-S) represents the ratio of the weight of the volatile component (component that volatilizes by drying) per unit area to the weight of the coating material per unit area (that is, the volatile content weight ratio). The value (t 1 × ρ 1 ) represents the weight of the coating material per unit area. Therefore, the value {(1-S) × (t 1 × ρ 1 )} represents the weight of the volatile component per unit area, and this value is divided by the specific gravity ρ 2 of the volatile component of the coating material, thereby Thickness (thickness reduced by drying the coating layer) is obtained. By reducing the thickness from the wet thickness t 1 is the overall thickness of the volatile components of the coating material, the estimated value t of dry thickness is obtained. For ease of understanding, the formula (2) is expressed as follows with the unit added.
t [m] = t 1 [m] − (1-S) × (t 1 [m] × ρ 1 [kg / m 3 ]) / ρ 2 [kg / m 3 ] (2)

上記の式（１）および式（２）の利用は必須ではない。材料比重と固形分重量割合との間に線形関係があることと、上述した式（２）の技術的意義とを没却しない限り、推定部１２は他の式を用いてドライ厚みを推定してもよい。   Use of the above formulas (1) and (2) is not essential. Unless there is a linear relationship between the material specific gravity and the solid content weight ratio and the technical significance of the above formula (2), the estimation unit 12 estimates the dry thickness using another formula. May be.

ステップＳ１４では、指示部１３が、推定されたドライ厚みに基づく指示信号を塗布装置１に向けて出力する（指示ステップ）。「塗布装置に向けて指示信号を送信する」とは、塗布装置１に、または該塗布装置１に対応する他の装置に、指示信号を送信することをいう。本実施形態では、指示部１３は、予め定められているドライ厚みの目標値Ｔをメモリ１０２から読み出し、その目標値Ｔとドライ厚みの推定値ｔとを比較して、供給装置６ａの制御パラメータを決定する。供給装置６ａがギアポンプで構成される場合には、指示部１３は目標値Ｔと推定値ｔとの比（Ｔ／ｔ）をギアポンプの現在の回転数Ｒ１に乗ずることで新たな回転数Ｒ２を求め、この新たな回転数Ｒ２を示す指示信号を供給装置６ａに送信する。供給装置６ａはその指示信号に応答してギアポンプの回転数を変更し、この結果、塗布部４から基材９０に供給される塗布材料の量が変わり、コーティング層の厚みが所望の値に調節される。したがって、その指示信号は、コーティング層のドライ厚みを所望の値にするための信号である。 In step S14, the instruction unit 13 outputs an instruction signal based on the estimated dry thickness toward the coating apparatus 1 (instruction step). “Sending an instruction signal toward the coating apparatus” means transmitting an instruction signal to the coating apparatus 1 or to another apparatus corresponding to the coating apparatus 1. In the present embodiment, the instruction unit 13 reads a predetermined dry thickness target value T from the memory 102, compares the target value T with the estimated dry thickness value t, and controls the control parameter of the supply device 6a. To decide. When the supply device 6a is composed of a gear pump, the instruction unit 13 a target value T and the estimated value t and the ratio (T / t), the current rotational speed R that is a new number of rotations multiplied with 1 R a gear pump 2 calculated, and transmits an instruction signal indicating the new rotation speed R 2 to the supply device 6a. The supply device 6a changes the number of rotations of the gear pump in response to the instruction signal. As a result, the amount of the coating material supplied from the coating unit 4 to the base material 90 changes, and the thickness of the coating layer is adjusted to a desired value. Is done. Therefore, the instruction signal is a signal for setting the dry thickness of the coating layer to a desired value.

ステップＳ１１〜Ｓ１４の処理は繰り返し実行され得る。例えば、その一連の処理はシート材の製造中に連続してまたは定期的に実行されてもよい。   The processes in steps S11 to S14 can be repeatedly executed. For example, the series of processes may be performed continuously or periodically during the manufacture of the sheet material.

［プログラム］
コンピュータをコントローラ１０として機能させるための塗布制御プログラムは、該コンピュータを取得部１１、推定部１２、および指示部１３として機能させるためのプログラムコードを含む。この塗布制御プログラムは、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等の有形の記録媒体に固定的に記録された上で提供されてもよい。あるいは、塗布制御プログラムは、搬送波に重畳されたデータ信号として通信ネットワークを介して提供されてもよい。提供された塗布制御プログラムは例えばメモリ１０２に記憶される。プロセッサ１０１がメモリ１０２と協働してその塗布制御プログラムを実行することで、上記の各機能要素が実現する。 [program]
The application control program for causing the computer to function as the controller 10 includes program code for causing the computer to function as the acquisition unit 11, the estimation unit 12, and the instruction unit 13. The coating control program may be provided after being fixedly recorded on a tangible recording medium such as a CD-ROM, DVD-ROM, or semiconductor memory. Alternatively, the application control program may be provided via a communication network as a data signal superimposed on a carrier wave. The provided application control program is stored in the memory 102, for example. When the processor 101 cooperates with the memory 102 to execute the application control program, the above functional elements are realized.

［効果］
以上説明したように、本発明の一側面に係る塗布制御装置は、少なくとも一つのプロセッサが、塗布装置の製造ラインを流れる基材上に塗布材料により形成されたコーティング層の乾燥前の厚みをウェット厚みとして塗布装置から取得し、塗布材料の比重を材料比重として塗布装置から取得し、材料比重と、塗布材料について予め定められた換算係数とに基づいて、塗布材料の固形分重量割合を算出し、ウェット厚みと、固形分重量割合と、材料比重と、予め定められた塗布材料の揮発分比重とに基づいてコーティング層の乾燥後の厚みをドライ厚みとして推定し、ドライ厚みに基づく指示信号を出力する。 [effect]
As described above, in the coating control device according to one aspect of the present invention, at least one processor wets the thickness before drying of the coating layer formed of the coating material on the base material flowing through the manufacturing line of the coating device. Obtained from the applicator as the thickness, obtained from the applicator as the specific gravity of the coating material, and calculated the solid content weight ratio of the coating material based on the material specific gravity and a predetermined conversion factor for the coating material. The thickness after drying of the coating layer is estimated as the dry thickness based on the wet thickness, the solid weight ratio, the material specific gravity, and the predetermined volatile content specific gravity of the coating material, and an indication signal based on the dry thickness is generated. Output.

本発明の一側面に係る塗布制御方法は、少なくとも一つのプロセッサを備える塗布制御装置により実行される塗布制御方法であって、塗布装置の製造ラインを流れる基材上に塗布材料により形成されたコーティング層の乾燥前の厚みをウェット厚みとして塗布装置から取得する第１取得ステップと、塗布材料の比重を材料比重として塗布装置から取得する第２取得ステップと、材料比重と、塗布材料について予め定められた換算係数とに基づいて、塗布材料の固形分重量割合を算出する算出ステップと、ウェット厚みと、固形分重量割合と、材料比重と、予め定められた塗布材料の揮発分比重とに基づいてコーティング層の乾燥後の厚みをドライ厚みとして推定する推定ステップと、ドライ厚みに基づく指示信号を出力する指示ステップとを含む。   A coating control method according to one aspect of the present invention is a coating control method executed by a coating control device including at least one processor, and is a coating formed of a coating material on a base material flowing through a production line of the coating device. The first acquisition step of acquiring the thickness before drying of the layer from the coating apparatus as the wet thickness, the second acquisition step of acquiring from the coating apparatus as the specific gravity of the coating material, the material specific gravity, and the coating material are predetermined. Based on the calculation step for calculating the solid content weight ratio of the coating material, the wet thickness, the solid content weight ratio, the material specific gravity, and the predetermined volatile content specific gravity of the coating material based on the conversion factor An estimation step for estimating the dry thickness of the coating layer as a dry thickness, and an instruction step for outputting an instruction signal based on the dry thickness No.

本発明の一側面に係る塗布制御プログラムは、塗布装置の製造ラインを流れる基材上に塗布材料により形成されたコーティング層の乾燥前の厚みをウェット厚みとして塗布装置から取得する第１取得ステップと、塗布材料の比重を材料比重として塗布装置から取得する第２取得ステップと、材料比重と、塗布材料について予め定められた換算係数とに基づいて、塗布材料の固形分重量割合を算出する算出ステップと、ウェット厚みと、固形分重量割合と、材料比重と、予め定められた塗布材料の揮発分比重とに基づいてコーティング層の乾燥後の厚みをドライ厚みとして推定する推定ステップと、ドライ厚みに基づく指示信号を出力する指示ステップとをコンピュータに実行させる。   A coating control program according to one aspect of the present invention includes a first acquisition step of acquiring, as a wet thickness, a thickness before coating of a coating layer formed of a coating material on a base material flowing through a manufacturing line of a coating device, from the coating device. A second obtaining step for obtaining the specific gravity of the coating material as the material specific gravity from the coating device, and a calculation step for calculating the solid content weight ratio of the coating material based on the material specific gravity and a conversion factor determined in advance for the coating material. And an estimation step for estimating the dry thickness of the coating layer as a dry thickness based on a wet thickness, a solid weight ratio, a material specific gravity, and a predetermined volatile content specific gravity of a coating material, and a dry thickness And causing the computer to execute an instruction step of outputting an instruction signal based thereon.

このような側面においては、塗布材料の固形分重量割合および揮発分比重を考慮してコーティング層の乾燥後の厚み（ドライ厚み）が推定され、そのドライ厚みに基づく指示信号が出力される。このように塗布材料の固形分および揮発分の双方の属性を考慮してドライ厚みを推定することで、塗布材料の属性の変化に対応しつつシートを製造することが可能になる。タンクに貯留される塗布材料の比重（材料比重）は１ロット分のシート材を製造する間に変わる可能性があり、この材料比重はドライ厚みに影響するので、塗布工程での時間経過に伴ってドライ厚みも変わり得る。上記側面においては、塗布材料の固形分および揮発分の双方の属性を考慮してコーティング層の厚みが動的に調節されるので、１ロット分のシート材におけるコーティング層の厚みを均一にすることができる。   In such an aspect, the thickness after drying of the coating layer (dry thickness) is estimated in consideration of the solid content weight ratio and the volatile content specific gravity of the coating material, and an instruction signal based on the dry thickness is output. As described above, by estimating the dry thickness in consideration of the attributes of both the solid content and the volatile content of the coating material, a sheet can be manufactured while responding to changes in the attributes of the coating material. The specific gravity (material specific gravity) of the coating material stored in the tank may change during the production of one lot of sheet material, and this material specific gravity affects the dry thickness. Dry thickness can also vary. In the above aspect, since the thickness of the coating layer is dynamically adjusted in consideration of both the solid content and the volatile content of the coating material, the thickness of the coating layer in one lot of sheet material should be uniform. Can do.

加えて、乾燥前に測定されるウェット厚みを用いてドライ厚みを推定するので、塗布装置へのフィードバックまでの時間が短縮され、したがって、コーティング層の厚みの調節を効率良く実行することができる。   In addition, since the dry thickness is estimated using the wet thickness measured before drying, the time until feedback to the coating apparatus is shortened, and therefore the thickness of the coating layer can be adjusted efficiently.

さらに、ウェット厚みと、固形分重量割合と、材料比重と、予め定められた塗布材料の揮発分比重とを用いることで、コーティング層の厚みに影響を与え得る塗布材料の属性がすべて考慮されるので、ドライ厚みを正確に推定することができる。その結果、指示信号に基づいてシートを正確に製造することができる。   Furthermore, all the attributes of the coating material that can affect the thickness of the coating layer are taken into account by using the wet thickness, the solid weight ratio, the material specific gravity, and the predetermined volatile content specific gravity of the coating material. Therefore, the dry thickness can be estimated accurately. As a result, the sheet can be accurately manufactured based on the instruction signal.

他の側面に係る塗布制御装置では、少なくとも一つのプロセッサが、材料比重および換算係数により定義される一次関数を用いて固形分重量割合を算出してもよい。本発明の発明者等は、材料比重と固形分重量割合との間に線形関係があることを見出した。その線形関係を示す一次関数により、材料比重から固形分重量割合を簡単に且つ正確に求めることができる。   In the coating control apparatus according to another aspect, at least one processor may calculate the solid content weight ratio using a linear function defined by the material specific gravity and the conversion coefficient. The inventors of the present invention have found that there is a linear relationship between the material specific gravity and the solid content weight ratio. The solid content weight ratio can be easily and accurately obtained from the material specific gravity by a linear function indicating the linear relationship.

他の側面に係る塗布制御装置では、少なくとも一つのプロセッサが、ウェット厚みと、固形分重量割合と、材料比重と、予め定められた塗布材料の揮発分比重とに基づいて、塗布材料の揮発成分の厚みを算出し、ウェット厚みから揮発成分の厚みを減ずることでドライ厚みを推定してもよい。この計算により、論理的に正確なドライ厚みを得ることができる。   In the coating control apparatus according to another aspect, at least one processor has a volatile component of the coating material based on a wet thickness, a solid content weight ratio, a material specific gravity, and a predetermined volatile content specific gravity of the coating material. The thickness may be calculated and the dry thickness may be estimated by subtracting the thickness of the volatile component from the wet thickness. By this calculation, a logically accurate dry thickness can be obtained.

他の側面に係る塗布制御装置では、指示信号が、基材上に塗布材料を供給する供給装置からの塗布量を制御するための信号であってもよい。この指示信号により塗布量を制御することで、塗布材料の属性の変化に対応しつつシートを製造することができる。   In the coating control device according to another aspect, the instruction signal may be a signal for controlling the coating amount from a supply device that supplies the coating material onto the substrate. By controlling the coating amount with this instruction signal, a sheet can be manufactured while responding to changes in the attributes of the coating material.

［変形例］
以上、本発明をその実施形態に基づいて詳細に説明した。しかし、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。 [Modification]
The present invention has been described in detail based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiment. The present invention can be variously modified without departing from the gist thereof.

上記実施形態では、コントローラ１０のメモリ１０２が、ドライ厚みの推定に必要なデータを予め記憶するが、そのデータは、塗布制御装置とは異なる装置に記憶されてもよい。例えば、塗布制御装置は通信線を介してデータベースにまたは他の装置のメモリにアクセスすることで、ドライ厚みの推定に必要なデータを読み出してもよい。   In the above embodiment, the memory 102 of the controller 10 stores data necessary for estimating the dry thickness in advance, but the data may be stored in a device different from the application control device. For example, the application control apparatus may read data necessary for estimating the dry thickness by accessing a database or a memory of another apparatus via a communication line.

塗布装置の構成は上記実施形態に限定されるものではなく、塗布制御装置は、シート材を製造するための様々な塗布装置に対応し得る。これに関連して、指示信号で示される情報はギアポンプの新たな回転数に限定されるものではなく、指示信号の宛先は供給装置６ａに限定されない。指示信号は、コーティング層の厚みの調節に寄与する任意の構成要素に指示を伝えるための任意の情報を含んでよい。   The configuration of the coating apparatus is not limited to the above-described embodiment, and the coating control apparatus can correspond to various coating apparatuses for manufacturing a sheet material. In this connection, the information indicated by the instruction signal is not limited to the new rotational speed of the gear pump, and the destination of the instruction signal is not limited to the supply device 6a. The indication signal may include any information for communicating the indication to any component that contributes to the adjustment of the coating layer thickness.

少なくとも一つのプロセッサにより実行される塗布制御方法の処理手順は上記実施形態での例に限定されない。例えば、上述したステップ（処理）の一部が省略されてもよいし、別の順序で各ステップが実行されてもよい。また、上述したステップのうちの任意の２以上のステップが組み合わされてもよいし、ステップの一部が修正または削除されてもよい。あるいは、上記の各ステップに加えて他のステップが実行されてもよい。   The processing procedure of the coating control method executed by at least one processor is not limited to the example in the above embodiment. For example, some of the steps (processes) described above may be omitted, or the steps may be executed in a different order. Further, any two or more of the steps described above may be combined, or a part of the steps may be corrected or deleted. Alternatively, other steps may be executed in addition to the above steps.

塗布制御装置内で二つの数値の大小関係を比較する際には、「以上」および「よりも大きい」という二つの基準のどちらを用いてもよく、「以下」および「未満」の二つの基準のうちのどちらを用いてもよい。このような基準の選択は、二つの数値の大小関係を比較する処理についての技術的意義を変更するものではない。   When comparing the magnitude relationship between two values in the application controller, either of the two criteria “greater than” or “greater than” may be used, and the two criteria “less than” and “less than” may be used. Either of these may be used. The selection of such a standard does not change the technical significance of the process of comparing the magnitude relationship between two numerical values.

１…塗布装置、１ａ…製造ライン、２…供給ロール、３…巻き取りロール、４…塗布部、４ａ…リップコータ、４ｂ…バックロール、５…タンク、６…供給路、６ａ…供給装置、７…比重測定器、８…厚み測定部、９…乾燥炉、１０…コントローラ、１１…取得部、１２…推定部、１３…指示部、２０…通信線、９０…基材。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Coating apparatus, 1a ... Production line, 2 ... Supply roll, 3 ... Winding roll, 4 ... Application | coating part, 4a ... Lip coater, 4b ... Back roll, 5 ... Tank, 6 ... Supply path, 6a ... Supply apparatus, 7 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Specific gravity measuring device, 8 ... Thickness measurement part, 9 ... Drying furnace, 10 ... Controller, 11 ... Acquisition part, 12 ... Estimation part, 13 ... Instruction part, 20 ... Communication line, 90 ... Base material.

Claims (6)

少なくとも一つのプロセッサを備え、
前記少なくとも一つのプロセッサが、
塗布装置の製造ラインを流れる基材上に塗布材料により形成されたコーティング層の乾燥前の厚みをウェット厚みとして前記塗布装置から取得し、
前記塗布材料の比重を材料比重として前記塗布装置から取得し、
前記材料比重と、前記塗布材料について予め定められた換算係数とに基づいて、前記塗布材料の固形分重量割合を算出し、
前記ウェット厚みと、前記固形分重量割合と、前記材料比重と、予め定められた前記塗布材料の揮発分比重とに基づいて前記コーティング層の乾燥後の厚みをドライ厚みとして推定し、
前記ドライ厚みに基づく指示信号を出力する、
塗布制御装置。 At least one processor,
The at least one processor comprises:
Obtaining the thickness before drying of the coating layer formed of the coating material on the base material flowing through the production line of the coating device as the wet thickness from the coating device,
Obtaining the specific gravity of the coating material as the material specific gravity from the coating device;
Based on the specific gravity of the material and a conversion factor determined in advance for the coating material, the solid content weight ratio of the coating material is calculated,
Estimating the dry thickness of the coating layer as a dry thickness based on the wet thickness, the solid content weight ratio, the material specific gravity, and a predetermined volatile content specific gravity of the coating material,
Outputting an instruction signal based on the dry thickness;
Application control device. 前記少なくとも一つのプロセッサが、前記材料比重および前記換算係数により定義される一次関数を用いて前記固形分重量割合を算出する、
請求項１に記載の塗布制御装置。 The at least one processor calculates the solid content weight ratio using a linear function defined by the material specific gravity and the conversion factor;
The coating control apparatus according to claim 1. 前記少なくとも一つのプロセッサが、
前記ウェット厚みと、前記固形分重量割合と、前記材料比重と、予め定められた前記塗布材料の揮発分比重とに基づいて、前記塗布材料の揮発成分の厚みを算出し、
前記ウェット厚みから前記揮発成分の厚みを減ずることで前記ドライ厚みを推定する、
請求項１または２に記載の塗布制御装置。 The at least one processor comprises:
Based on the wet thickness, the solid content weight ratio, the material specific gravity, and a predetermined volatile content specific gravity of the coating material, to calculate the thickness of the volatile component of the coating material,
The dry thickness is estimated by subtracting the thickness of the volatile component from the wet thickness.
The coating control apparatus according to claim 1 or 2. 前記指示信号が、前記基材上に前記塗布材料を供給する供給装置からの塗布量を制御するための信号である、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗布制御装置。 The instruction signal is a signal for controlling a coating amount from a supply device that supplies the coating material onto the substrate.
The application | coating control apparatus as described in any one of Claims 1-3. 少なくとも一つのプロセッサを備える塗布制御装置により実行される塗布制御方法であって、
塗布装置の製造ラインを流れる基材上に塗布材料により形成されたコーティング層の乾燥前の厚みをウェット厚みとして前記塗布装置から取得する第１取得ステップと、
前記塗布材料の比重を材料比重として前記塗布装置から取得する第２取得ステップと、
前記材料比重と、前記塗布材料について予め定められた換算係数とに基づいて、前記塗布材料の固形分重量割合を算出する算出ステップと、
前記ウェット厚みと、前記固形分重量割合と、前記材料比重と、予め定められた前記塗布材料の揮発分比重とに基づいて前記コーティング層の乾燥後の厚みをドライ厚みとして推定する推定ステップと、
前記ドライ厚みに基づく指示信号を出力する指示ステップと
を含む塗布制御方法。 A coating control method executed by a coating control apparatus including at least one processor,
A first acquisition step of acquiring from the coating apparatus the thickness before drying of the coating layer formed of the coating material on the substrate flowing through the production line of the coating apparatus, as a wet thickness;
A second acquisition step of acquiring from the coating apparatus the specific gravity of the coating material as the material specific gravity;
A calculation step of calculating a solid content weight ratio of the coating material based on the material specific gravity and a conversion factor predetermined for the coating material;
An estimation step for estimating a dry thickness of the coating layer as a dry thickness based on the wet thickness, the solid content weight ratio, the material specific gravity, and a predetermined volatile content specific gravity of the coating material;
An application control method including an instruction step of outputting an instruction signal based on the dry thickness. 塗布装置の製造ラインを流れる基材上に塗布材料により形成されたコーティング層の乾燥前の厚みをウェット厚みとして前記塗布装置から取得する第１取得ステップと、
前記塗布材料の比重を材料比重として前記塗布装置から取得する第２取得ステップと、
前記材料比重と、前記塗布材料について予め定められた換算係数とに基づいて、前記塗布材料の固形分重量割合を算出する算出ステップと、
前記ウェット厚みと、前記固形分重量割合と、前記材料比重と、予め定められた前記塗布材料の揮発分比重とに基づいて前記コーティング層の乾燥後の厚みをドライ厚みとして推定する推定ステップと、
前記ドライ厚みに基づく指示信号を出力する指示ステップと
をコンピュータに実行させる塗布制御プログラム。 A first acquisition step of acquiring from the coating apparatus the thickness before drying of the coating layer formed of the coating material on the substrate flowing through the production line of the coating apparatus, as a wet thickness;
A second acquisition step of acquiring from the coating apparatus the specific gravity of the coating material as the material specific gravity;
A calculation step of calculating a solid content weight ratio of the coating material based on the material specific gravity and a conversion factor predetermined for the coating material;
An estimation step for estimating a dry thickness of the coating layer as a dry thickness based on the wet thickness, the solid content weight ratio, the material specific gravity, and a predetermined volatile content specific gravity of the coating material;
An application control program for causing a computer to execute an instruction step of outputting an instruction signal based on the dry thickness.
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