JP2019151348A - Powder discharge container - Google Patents

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Abstract

To provide a powder discharge container which can discharge powdery contents in a standing posture of a container body.SOLUTION: A powder discharge container includes: a container body 10 which has a squeezable trunk part 12 and a cylindrical mouth part 11 communicating with the trunk 12, and sections and forms a storage space S storing powdery contents; a cap body part 30 which has a discharge port 34 communicating with the storage space S and is mounted on the mouth part 11 of the container body 10; a powder holding part 40 which is provided in the flow path of the contents heading toward the discharge port 34 from the storage space S and can hold a prescribed amount of the contents; and a valve body part 50 which is provided in the flow path of the contents and located more on a discharge port 34 side from the powder holding part 40. The powder discharge container is configured so that the contents held by the powder holding part 40 is discharged from the discharge port 34 through the valve body part 50 by turning the container body 10 into the standing posture and squeezing the trunk part 12.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、粉体状の内容物を吐出する粉体吐出容器に関する。   The present invention relates to a powder discharge container for discharging powdered contents.

従来、例えばベビーパウダー、ファンデーション等の粉体状の化粧料等を収容する容器として、内容物を収容する容器本体と、容器本体の口部に装着される吐出キャップと、を備える粉体吐出容器が知られている（例えば特許文献１参照）。   Conventionally, as a container for storing powdery cosmetics such as baby powder and foundation, for example, a powder discharge container comprising a container main body for storing contents and a discharge cap attached to the mouth of the container main body Is known (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１２−０５１６０２号公報JP 2012-051602 A

ところで、特許文献１のような容器は、吐出キャップに設けた吐出口が下向きになるように容器本体を傾倒姿勢もしくは倒立姿勢に変位させた状態で容器本体を振ったり叩いたりすることによって、粉体の内容物を吐出させるものである。   By the way, a container such as that disclosed in Patent Document 1 is powdered by shaking or hitting the container body in a state where the container body is displaced in an inclined posture or an inverted posture so that the discharge port provided in the discharge cap faces downward. It discharges the contents of the body.

そのため、例えばこのような容器を用いて脇の下に粉体を付着させたい場合、容器内の粉体を一度下向きに吐出して布や手のひら等に付着させてから、脇の下に塗付する必要があり、使い勝手において改善の余地があった。   Therefore, for example, if you want to attach powder to the armpit using such a container, it is necessary to discharge the powder in the container downward once and attach it to cloth or the palm, and then apply it to the armpit. There was room for improvement in usability.

それゆえ、本発明は、容器本体の起立姿勢で粉体状の内容物を吐出することが可能な粉体吐出容器を提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a powder discharge container that can discharge powder-like contents in a standing posture of a container body.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の粉体吐出容器は、スクイズ可能な胴部及び該胴部に連なる筒状の口部を有し、粉体状の内容物を収容する収容空間を区画形成する容器本体と、
前記収容空間につながる吐出口を有し該容器本体の口部に装着されるキャップ本体部と、
前記収容空間から前記吐出口に向かう内容物の流路に設けられ、所定量の内容物を保持可能な粉体保持部と、
前記内容物の流路に設けられ、前記粉体保持部よりも前記吐出口側に位置する弁体部と、を備え、
前記容器本体を起立姿勢として前記胴部をスクイズすることにより、前記粉体保持部に保持された内容物が前記弁体部を通過して前記吐出口から吐出されるよう構成されていることを特徴とするものである。 The present invention has been made to solve the above problems, and the powder discharge container of the present invention has a squeezeable barrel portion and a cylindrical mouth portion connected to the barrel portion, A container body that partitions and forms a storage space for storing contents;
A cap body having a discharge port connected to the housing space and attached to the mouth of the container body;
A powder holding unit that is provided in a flow path of contents from the housing space toward the discharge port, and that can hold a predetermined amount of contents;
A valve body portion provided in the flow path of the contents, and positioned on the discharge port side of the powder holding portion, and
By squeezing the body portion with the container body as an upright posture, the contents held in the powder holding portion pass through the valve body portion and are discharged from the discharge port. It is a feature.

なお、本発明の粉体吐出容器にあっては、前記弁体部がスリット弁であることが好ましい。   In the powder discharge container of the present invention, it is preferable that the valve body is a slit valve.

また、本発明の粉体吐出容器にあっては、前記粉体保持部が、網目状のメッシュ部を有することが好ましい。   In the powder discharge container of the present invention, it is preferable that the powder holding part has a mesh-like mesh part.

また、本発明の粉体吐出容器にあっては、前記粉体保持部が、上向きに開口する凹状の受け皿部を有することが好ましい。   Moreover, in the powder discharge container of the present invention, it is preferable that the powder holding part has a concave tray part that opens upward.

本発明によれば、容器本体の起立姿勢で粉体状の内容物を吐出することが可能な粉体吐出容器を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the powder discharge container which can discharge a powdery content in the standing attitude | position of a container main body can be provided.

本発明の一実施形態である粉体吐出容器を示す図であり、側面視にて一部を断面で示している。It is a figure which shows the powder discharge container which is one Embodiment of this invention, and has shown one part by the cross section by the side view. 図１の粉体吐出容器の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the powder discharge container of FIG. 図１の粉体吐出容器の断面図であり、内容物を吐出する様子を示している。It is sectional drawing of the powder discharge container of FIG. 1, and has shown a mode that the content is discharged. 本発明の他の実施形態である粉体吐出容器を示す図であり、側面視にて一部を断面で示している。It is a figure which shows the powder discharge container which is other embodiment of this invention, and has shown one part by the cross section by the side view. 本発明のさらに他の実施形態である粉体吐出容器を示す図であり、側面視にて一部を断面で示している。It is a figure which shows the powder discharge container which is further another embodiment of this invention, and has shown one part by the cross section by the side view. 本発明のさらに他の実施形態である粉体吐出容器を示す図であり、側面視にて一部を断面で示している。It is a figure which shows the powder discharge container which is further another embodiment of this invention, and has shown one part by the cross section by the side view.

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。なお、本願明細書、特許請求の範囲、要約書、及び図面において「上」方向、「下」方向とはそれぞれ、図１に示すように容器本体１０を起立姿勢とした場合の鉛直上向き、鉛直方向下向きを指し、容器本体１０の底部１３に対して口部１１が位置する側を上側、口部１１に対して底部１３が位置する側を下側とする。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings. In the present specification, claims, abstract, and drawings, the “up” direction and the “down” direction are respectively a vertically upward direction and a vertical direction when the container body 10 is in a standing posture as shown in FIG. Pointing downward in the direction, the side where the mouth 11 is located with respect to the bottom 13 of the container body 10 is the upper side, and the side where the bottom 13 is located with respect to the mouth 11 is the lower side.

図１に示すように、本発明の一実施形態である粉体吐出容器１は、内容物の収容空間Ｓを形成する容器本体１０と、容器本体１０の口部１１に装着される吐出キャップ２０と、を備える。   As shown in FIG. 1, a powder discharge container 1 according to an embodiment of the present invention includes a container main body 10 that forms an accommodation space S for contents, and a discharge cap 20 that is attached to a mouth portion 11 of the container main body 10. And comprising.

容器本体１０は、円筒状の口部１１と、口部１１の下方に連なりスクイズ（圧搾）可能な筒状の胴部１２と、胴部１２の下端部を閉塞する底部１３とを有するボトル形状であり、内容物の収容空間Ｓを区画形成している。口部１１の外周面には、雄ねじ部１１ａが設けられている。また、図１に示すように、容器本体１０は、底部１３の下面を接地させることにより起立姿勢で自立可能である。なお、吐出キャップ２０を口部１１に装着可能であれば、容器本体１０の形状は特に限定されず、自立不可能な形状でもよい。また、収容空間Ｓに収容される内容物の種類は、粉体であれば特に限定されるものではない。   The container main body 10 has a cylindrical mouth portion 11, a tubular body portion 12 that is continuous under the mouth portion 11 and can be squeezed (squeezed), and a bottom portion 13 that closes the lower end portion of the body portion 12. The content storage space S is partitioned. A male screw portion 11 a is provided on the outer peripheral surface of the mouth portion 11. Further, as shown in FIG. 1, the container body 10 can stand upright in a standing posture by grounding the lower surface of the bottom portion 13. As long as the discharge cap 20 can be attached to the mouth portion 11, the shape of the container body 10 is not particularly limited, and may be a shape that cannot stand on its own. Moreover, the kind of the content accommodated in the accommodation space S will not be specifically limited if it is powder.

図２に示すように、吐出キャップ２０は、口部１１に係合保持されるキャップ本体部３０と、キャップ本体部３０の内側に保持される粉体保持部４０及び弁体部５０とを備える。また、本例の吐出キャップ２０は、キャップ本体部３０に対して着脱可能に嵌合保持され、吐出口３４を覆うように構成された蓋体６０を備える。なお、蓋体６０は必須の構成ではない。また、蓋体６０は、図示例に限らず、キャップ本体部３０にヒンジ部を介して連結されて当該ヒンジ部を支点に揺動する構成としてもよいし、キャップ本体部３０にねじ結合により保持される構成としてもよい。   As shown in FIG. 2, the discharge cap 20 includes a cap main body portion 30 that is engaged and held in the mouth portion 11, and a powder holding portion 40 and a valve body portion 50 that are held inside the cap main body portion 30. . In addition, the discharge cap 20 of this example includes a lid 60 that is detachably fitted to and held by the cap body 30 and covers the discharge port 34. The lid 60 is not an essential configuration. The lid 60 is not limited to the illustrated example, and may be configured to be coupled to the cap main body 30 via a hinge part and swing around the hinge part as a fulcrum, or to be held on the cap main body 30 by screw connection. It is good also as a structure to be made.

キャップ本体部３０は、口部１１の外周を取り囲み、口部１１に係合保持される円筒状の周壁３１と、周壁３１の上部に連なる天壁３２と、天壁３２から上方に突出する吐出筒３３と、を有する。周壁３１の内周面には、雄ねじ部１１ａに係合する雌ねじ部３１ａが設けられている。吐出筒３３の先端開口部は、収容空間Ｓにつながるとともに、内容物が吐出される吐出口３４となっている。吐出筒３３の内側には、弁体部５０と粉体保持部４０とが配置されている。   The cap body part 30 surrounds the outer periphery of the mouth part 11, a cylindrical peripheral wall 31 that is engaged and held by the mouth part 11, a top wall 32 that continues to the upper part of the peripheral wall 31, and a discharge that protrudes upward from the top wall 32. Tube 33. On the inner peripheral surface of the peripheral wall 31, a female screw portion 31a that engages with the male screw portion 11a is provided. The front end opening of the discharge cylinder 33 is connected to the accommodation space S and serves as a discharge port 34 through which the contents are discharged. A valve body 50 and a powder holding unit 40 are disposed inside the discharge cylinder 33.

粉体保持部４０は、収容空間Ｓから吐出口３４に向かう内容物の流路に設けられており、所定量の内容物を保持可能に構成されている。なお、本例の粉体保持部４０は、メッシュ部４１で構成されている。メッシュ部４１は、筒状の嵌合部４２の端面開口を覆うように設けられた網目状のシート部材で構成されており、インサート成形により嵌合部４２と一体に形成されたものである。メッシュ部４１の目の粗さは、例えば、メッシュ数が３０メッシュ〜１１０メッシュとすることができるが、これに限定されない。嵌合部４２は、略円筒状の内筒部４２ａと、内筒部４２ａの外周面から外側に延びる略円環状のフランジ部４２ｂと、を有する。フランジ部４２ｂの外周縁が天壁３２の凹部３２ａに嵌合することで、嵌合部４２がキャップ本体部３０に保持される。   The powder holding part 40 is provided in the flow path of the contents from the accommodation space S toward the discharge port 34, and is configured to hold a predetermined amount of contents. In addition, the powder holding | maintenance part 40 of this example is comprised by the mesh part 41. FIG. The mesh part 41 is comprised by the mesh-shaped sheet | seat member provided so that the end surface opening of the cylindrical fitting part 42 might be covered, and it is integrally formed with the fitting part 42 by insert molding. The roughness of the mesh portion 41 may be, for example, 30 meshes to 110 meshes, but is not limited thereto. The fitting part 42 has a substantially cylindrical inner cylinder part 42a and a substantially annular flange part 42b extending outward from the outer peripheral surface of the inner cylinder part 42a. The fitting part 42 is held by the cap body part 30 by fitting the outer peripheral edge of the flange part 42 b into the concave part 32 a of the top wall 32.

弁体部５０は、収容空間Ｓから吐出口３４に向かう内容物の流路に設けられており、粉体保持部４０よりも吐出口３４側に位置する。弁体部５０は、粉体保持部４０の上方に所定の間隔を空けて配置されている。弁体部５０は、円筒状のベース部５１と、ベース部５１の上端部から内側に延びる開閉弁５２とを備える。弁体部５０は、胴部１２がスクイズされると収容空間Ｓ側から加圧されて開閉弁５２が開くように構成されている。開閉弁５２が開いている間のみ、収容空間Ｓ内の内容物が吐出口３４に向けて移動可能となる。弁体部５０は、例えばゴムやエラストマー等の軟質材で形成される。   The valve body portion 50 is provided in the flow path of the contents from the accommodation space S toward the discharge port 34, and is located closer to the discharge port 34 than the powder holding unit 40. The valve body 50 is disposed above the powder holding unit 40 with a predetermined interval. The valve body portion 50 includes a cylindrical base portion 51 and an opening / closing valve 52 extending inward from the upper end portion of the base portion 51. The valve body portion 50 is configured such that when the body portion 12 is squeezed, the valve body 50 is pressurized from the accommodation space S side and the on-off valve 52 is opened. Only when the on-off valve 52 is open, the contents in the accommodation space S can move toward the discharge port 34. The valve body 50 is formed of a soft material such as rubber or elastomer.

ベース部５１は、吐出筒３３の内面側に設けられた段差部３３ａと、粉体保持部４０のフランジ部４２ｂとの間に挟まれることにより、キャップ本体部３０の内側に位置決め保持される。   The base 51 is positioned and held inside the cap main body 30 by being sandwiched between a step 33 a provided on the inner surface side of the discharge cylinder 33 and the flange 42 b of the powder holding unit 40.

開閉弁５２は、平面視において十字形状となるスリット５２ａが中央部に形成された所謂スリット弁となっている。また、本例の開閉弁５２は、吐出口３４側から収容空間Ｓ側に向けて膨出するドーム形状となっている。   The on-off valve 52 is a so-called slit valve in which a slit 52a having a cross shape in a plan view is formed at the center. Moreover, the on-off valve 52 of this example has a dome shape that bulges from the discharge port 34 side toward the accommodation space S side.

開閉弁５２は、ドーム形状に限らず、平坦な形状としてもよいし、図示例とは逆に収容空間Ｓ側から吐出口３４側に向けて膨出するドーム形状とすることも可能である。また、スリット５２ａは、十字形状となる２本のスリットに限らず、１本でもよいし、３本以上でもよい。   The on-off valve 52 is not limited to a dome shape, and may be a flat shape, or a dome shape that bulges from the accommodation space S side toward the discharge port 34 side, contrary to the illustrated example. The slit 52a is not limited to two slits having a cross shape, and may be one or three or more.

以下に、本実施形態の粉体吐出容器１の使用方法について説明する。粉体吐出容器１から内容物を吐出する際には、予め容器本体１０を傾けたり、振ったりして、粉体保持部４０に内容物を保持させる。すなわち、容器本体１０を傾けたり、振ったりして収容空間Ｓ内の内容物が粉体保持部４０に接触すると、内容物の一部が粉体保持部４０に付着して保持される。なお、この時点では蓋体６０が装着されていても取り外されていてもよい。また、容器本体１０を傾けて倒立姿勢としたり、振ったりしても、弁体部５０が閉じているため内容物が吐出口３４からこぼれ出ることはない。   Below, the usage method of the powder discharge container 1 of this embodiment is demonstrated. When discharging the contents from the powder discharge container 1, the container main body 10 is tilted or shaken in advance to hold the contents in the powder holding unit 40. That is, when the content in the storage space S comes into contact with the powder holding unit 40 by tilting or shaking the container body 10, a part of the content is attached to and held on the powder holding unit 40. At this time, the lid 60 may be attached or removed. Even if the container body 10 is tilted to be in an inverted posture or shaken, the contents do not spill out from the discharge port 34 because the valve body portion 50 is closed.

次いで、図３に示すように蓋体６０を取り外し、容器本体１０を起立姿勢とした状態で、胴部１２をスクイズすることにより、内容物を吐出させることができる。具体的に、粉体保持部４０が内容物を保持した状態で胴部１２をスクイズすると、収容空間Ｓ内の空気が吐出口３４側に向けて移動し、当該空気の流れによって粉体保持部４０に保持された内容物が粉体保持部４０から離脱して吐出口３４へと向かう。また、胴部１２をスクイズすると内圧の増大によって開閉弁５２のスリット５２ａが開くため、収容空間Ｓの空気と共に、粉体保持部４０から離脱した内容物が開閉弁５２を通過して吐出口３４から吐出されることとなる。   Next, as shown in FIG. 3, the contents can be discharged by removing the lid 60 and squeezing the body 12 in a state where the container body 10 is in the standing posture. Specifically, when the body 12 is squeezed while the powder holding unit 40 holds the contents, the air in the accommodation space S moves toward the discharge port 34, and the powder holding unit is moved by the air flow. The contents held at 40 are detached from the powder holding unit 40 and headed toward the discharge port 34. Further, when the body portion 12 is squeezed, the slit 52a of the opening / closing valve 52 is opened due to an increase in internal pressure, so that the contents detached from the powder holding portion 40 together with the air in the accommodation space S pass through the opening / closing valve 52 and the discharge port 34. It will be discharged from.

このように、本実施形態の粉体吐出容器１では、胴部１２をスクイズした際の空気の流れで粉体保持部４０が保持する内容物を吹き飛ばすことにより、吐出口３４から内容物を吐出させる構成としているため、吐出口３４が下向きとなるように容器本体１０を倒立させる必要がない。すなわち、本実施形態の粉体吐出容器１によれば、容器本体１０を起立姿勢とした状態で内容物を吐出することができる。これにより、吐出口３４から上方に向けて内容物を吐出することができるので、例えば脇の下に粉体を付着させたい場合には、直接、下方から粉体状の内容物を上向きに吹き付けて付着させることが可能となる。なお、本実施形態の粉体吐出容器１は、容器本体１０を起立姿勢から傾けた状態でも内容物を吐出することが可能である。   As described above, in the powder discharge container 1 of the present embodiment, the content held by the powder holding unit 40 is blown off by the flow of air when the body 12 is squeezed to discharge the content from the discharge port 34. Therefore, there is no need to invert the container body 10 so that the discharge port 34 faces downward. That is, according to the powder discharge container 1 of the present embodiment, the contents can be discharged in a state where the container body 10 is in the standing posture. As a result, the contents can be discharged upward from the discharge port 34. For example, when powder is to be attached to the armpit, the powdered contents are directly sprayed upward from below and attached. It becomes possible to make it. Note that the powder discharge container 1 of the present embodiment can discharge the contents even when the container body 10 is tilted from the standing posture.

また、本実施形態の粉体吐出容器１にあっては、粉体保持部４０に保持された内容物のみが吐出される構成であるため、一度に大量の内容物が吐出されることを防止することができる。また、粉体保持部４０に保持された内容物のみが吐出される構成であるため、１回の吐出操作で、概ね一定量の内容物のみを吐出することができる。   Further, in the powder discharge container 1 of the present embodiment, since only the contents held in the powder holding unit 40 are discharged, a large amount of contents are prevented from being discharged at a time. can do. Further, since only the contents held in the powder holding unit 40 are discharged, only a substantially constant amount of contents can be discharged by one discharge operation.

また、粉体保持部４０のメッシュ部４１の大きさ、目の粗さ等を変更することにより、
粉体保持部４０に保持される内容物の量を調整することができるので、１回の吐出操作での吐出量を容易に調整することができる。 Further, by changing the size of the mesh part 41 of the powder holding part 40, the roughness of the eyes, etc.
Since the amount of the contents held in the powder holding unit 40 can be adjusted, the discharge amount in one discharge operation can be easily adjusted.

また、本実施形態の粉体吐出容器１にあっては、弁体部５０を設けたことにより、胴部１２をスクイズした際の収容空間Ｓの内圧が一定の範囲に規制されて安定し易くなる。これにより、吐出口３４から吐出される内容物の勢いを安定させることができる。   Moreover, in the powder discharge container 1 of this embodiment, by providing the valve body portion 50, the internal pressure of the accommodation space S when the body portion 12 is squeezed is regulated within a certain range and is easily stabilized. Become. Thereby, the momentum of the content discharged from the discharge port 34 can be stabilized.

以下に、図４〜６を参照しつつ、本発明の他の実施形態について説明する。なお、上述した実施形態と基本的な機能が同一である部分は、図中、同一の符号を付して説明を省略する。   Hereinafter, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that portions having the same basic functions as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals in the drawing and description thereof is omitted.

図４は、他の実施形態としての粉体吐出容器２を示している。粉体吐出容器２は、粉体保持部４０を除いて、図１、２の粉体吐出容器１と共通の構成となっている。   FIG. 4 shows a powder discharge container 2 as another embodiment. The powder discharge container 2 has the same configuration as the powder discharge container 1 of FIGS.

本例では、粉体保持部４０が、複数の貫通孔４３ａが形成された隔壁４３で構成されている。隔壁４３は、嵌合部４２と同材料で嵌合部４２と一体に形成されたものであり、内筒部４２ａの下端開口を覆うように設けられている。隔壁４３は、図１、２に示す粉体吐出容器１のメッシュ部４１と同様に内容物を保持する機能を有する。   In this example, the powder holding part 40 is comprised by the partition 43 in which the several through-hole 43a was formed. The partition wall 43 is made of the same material as the fitting portion 42 and is formed integrally with the fitting portion 42, and is provided so as to cover the lower end opening of the inner cylinder portion 42a. The partition wall 43 has a function of holding the contents similarly to the mesh portion 41 of the powder discharge container 1 shown in FIGS.

図５は、さらに他の実施形態としての粉体吐出容器３を示している。粉体吐出容器３は、粉体保持部４０及び吐出筒３３を除いて、図１、２の粉体吐出容器１と共通の構成となっている。   FIG. 5 shows a powder discharge container 3 as still another embodiment. The powder discharge container 3 has the same configuration as the powder discharge container 1 of FIGS. 1 and 2 except for the powder holding unit 40 and the discharge cylinder 33.

本例では、粉体保持部４０が、上向きに開口する凹状の受け皿部４４で構成されている。受け皿部４４は、嵌合部４２と同材料で嵌合部４２と一体に形成されたものであり、内筒部４２ａの内側に連結片４５を介して設けられている。連結片４５は、受け皿部４４の外周面と内筒部４２ａの内周面とを連結しており、周方向に複数本設けられている。受け皿部４４の外周面と内筒部４２ａの内周面との間に形成される空間（連結片４５が設けられた部分以外の空間）は、収容空間Ｓ側から吐出口側へ向かう内容物及び空気の通路となっている。受け皿部４４は、容器本体１０を傾けたり、振ったりすることで、凹状部分４４ａに所定量の内容物を保持することができるように構成されている。受け皿部４４に保持された内容物は、胴部１２がスクイズされた際に収容空間Ｓから吐出口３４へ向かう空気の流れに運ばれて開閉弁５２を通過し、吐出口３４から吐出される。   In this example, the powder holding part 40 is comprised by the concave saucer part 44 opened upwards. The tray portion 44 is formed of the same material as the fitting portion 42 and is integrally formed with the fitting portion 42, and is provided on the inner side of the inner cylinder portion 42 a via a connecting piece 45. The connecting piece 45 connects the outer peripheral surface of the tray part 44 and the inner peripheral surface of the inner cylinder part 42a, and a plurality of connecting pieces 45 are provided in the circumferential direction. A space formed between the outer peripheral surface of the tray portion 44 and the inner peripheral surface of the inner cylinder portion 42a (a space other than the portion where the connecting piece 45 is provided) is a content that goes from the accommodation space S side to the discharge port side. And an air passage. The tray portion 44 is configured to hold a predetermined amount of contents in the concave portion 44a by tilting or shaking the container body 10. The contents held in the tray part 44 are carried by the flow of air from the accommodation space S to the discharge port 34 when the trunk 12 is squeezed, pass through the on-off valve 52, and discharged from the discharge port 34. .

粉体吐出容器３の吐出筒３３は、図１、２に示す粉体吐出容器１の吐出筒３３よりも長く、また、斜め上向きに延在している。このように、吐出筒３３を周方向の一方側に傾けることで、容器本体１０を起立姿勢とした状態で、真上ではなく斜め方向に内容物を吐出することができる。なお、吐出筒３３の傾斜角度は適宜変更可能であり、屈曲部や湾曲部を設けることも可能である。また、吐出筒３３の直径や断面形状が吐出口３４に向かうにつれて変化するような形状としてもよい。   The discharge cylinder 33 of the powder discharge container 3 is longer than the discharge cylinder 33 of the powder discharge container 1 shown in FIGS. 1 and 2 and extends obliquely upward. Thus, by tilting the discharge cylinder 33 to one side in the circumferential direction, the contents can be discharged in an oblique direction, not directly above, in a state where the container body 10 is in an upright posture. The inclination angle of the discharge cylinder 33 can be changed as appropriate, and a bent portion or a curved portion can be provided. Further, the discharge cylinder 33 may have a shape such that the diameter and the cross-sectional shape of the discharge cylinder 33 change toward the discharge port 34.

図６は、さらに他の実施形態としての粉体吐出容器４を示している。粉体吐出容器４は、天壁３２から突出する吐出筒３３が、屈曲部３３ｂと、直線部３３ｃとを有しており、直線部３３ｃの先端の吐出口３４は、真上ではなく斜め方向に開口している。このような構成により、本実施形態の粉体吐出容器４によれば、図５の粉体吐出容器３と同様に、容器本体１０を起立姿勢とした状態で、真上ではなく斜め方向に内容物を吐出することができる。   FIG. 6 shows a powder discharge container 4 as still another embodiment. In the powder discharge container 4, the discharge cylinder 33 protruding from the top wall 32 has a bent portion 33 b and a straight portion 33 c, and the discharge port 34 at the tip of the straight portion 33 c is not directly above but in an oblique direction. Is open. With such a configuration, according to the powder discharge container 4 of the present embodiment, as in the case of the powder discharge container 3 of FIG. An object can be discharged.

また、粉体吐出容器４においては、直線部３３ｃの内側に弁体部５０を構成する開閉弁５２が配置され、粉体保持部４０を構成するメッシュ部４１が、開閉弁５２の近傍で、開閉弁５２と略平行になるように配置されている。また、弁体部５０および粉体保持部４０は、弁体部５０および粉体保持部４０の軸線が、直線部３３ｃの軸線Ｃに一致するように配置されている。このような構成とすることで、胴部１２をスクイズした際に弁体部５０を通過した内容物が吐出口３４に向けて直線部３３ｃ内を真っ直ぐに移動するため、途中で吐出筒３３の内面に衝突し難い。その結果、本実施形態の粉体吐出容器４によれば、容器本体１０を起立姿勢とした状態で、真上ではなく斜め方向に内容物を吐出可能としながらも、勢いを低下させずに内容物を吐出することが可能となる。   Further, in the powder discharge container 4, the opening / closing valve 52 constituting the valve body portion 50 is arranged inside the straight portion 33 c, and the mesh portion 41 constituting the powder holding portion 40 is in the vicinity of the opening / closing valve 52, It is arranged so as to be substantially parallel to the on-off valve 52. Further, the valve body part 50 and the powder holding part 40 are arranged so that the axes of the valve body part 50 and the powder holding part 40 coincide with the axis C of the linear part 33c. With such a configuration, when the body 12 is squeezed, the content that has passed through the valve body 50 moves straight toward the discharge port 34 in the straight portion 33c. Hard to collide with the inner surface. As a result, according to the powder discharge container 4 of the present embodiment, the contents can be discharged without lowering the momentum while allowing the contents to be discharged in an oblique direction instead of directly above with the container body 10 in the standing posture. An object can be discharged.

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々
変更可能であることはいうまでもない。例えば、先の実施形態では周壁３１が容器本体１０の口部１１にねじ結合する構成としたが、周壁３１が口部１１に対してアンダーカット係合により保持される構成としてもよい。また、粉体保持部４０は図１〜５に示す形態に限定されず、例えば、複数のメッシュ部４１を積層して、もしくは相互に離間する位置に配置してもよい。あるいは、メッシュ部４１、隔壁４３、及び受け皿部４４の少なくとも何れか２つを組み合わせて、粉体保持部４０を形成してもよい。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. For example, in the previous embodiment, the peripheral wall 31 is screw-coupled to the mouth portion 11 of the container body 10, but the peripheral wall 31 may be held by the undercut engagement with the mouth portion 11. Moreover, the powder holding | maintenance part 40 is not limited to the form shown in FIGS. 1-5, For example, you may arrange | position the some mesh part 41 in the position which laminates | stacks or mutually separates. Alternatively, the powder holding unit 40 may be formed by combining at least any two of the mesh unit 41, the partition wall 43, and the tray unit 44.

１、２、３、４：粉体吐出容器
１０：容器本体
１１：口部
１１ａ：雄ねじ部
１２：胴部
１３：底部
２０：吐出キャップ
３０：キャップ本体部
３１：周壁
３１ａ：雌ねじ部
３２：天壁
３２ａ：凹部
３３：吐出筒
３３ａ：段差部
３３ｂ：屈曲部
３３ｃ：直線部
３４：吐出口
４０：粉体保持部
４１：メッシュ部
４２：嵌合部
４２ａ：内筒部
４２ｂ：フランジ部
４３：隔壁
４３ａ：貫通孔
４４：受け皿部
４４ａ：凹状部分
４５：連結片
５０：弁体部
５１：ベース部
５２：開閉弁
５２ａ：スリット
６０：蓋体
Ｓ：収容空間
Ｃ：吐出筒の軸線
1, 2, 3, 4: Powder discharge container 10: Container body 11: Mouth part 11a: Male thread part 12: Body part 13: Bottom part 20: Discharge cap 30: Cap body part 31: Peripheral wall 31a: Female thread part 32: Top Wall 32a: Concave portion 33: Discharge cylinder 33a: Stepped portion 33b: Bent portion 33c: Linear portion 34: Discharge port 40: Powder holding portion 41: Mesh portion 42: Fitting portion 42a: Inner tubular portion 42b: Flange portion 43: Partition wall 43a: Through hole 44: Dish portion 44a: Concave portion 45: Connection piece 50: Valve body portion 51: Base portion 52: On-off valve 52a: Slit 60: Lid S: Storage space C: Axis of discharge cylinder

Claims (4)

スクイズ可能な胴部及び該胴部に連なる筒状の口部を有し、粉体状の内容物を収容する収容空間を区画形成する容器本体と、
前記収容空間につながる吐出口を有し該容器本体の口部に装着されるキャップ本体部と、
前記収容空間から前記吐出口に向かう内容物の流路に設けられ、所定量の内容物を保持可能な粉体保持部と、
前記内容物の流路に設けられ、前記粉体保持部よりも前記吐出口側に位置する弁体部と、を備え、
前記容器本体を起立姿勢として前記胴部をスクイズすることにより、前記粉体保持部に保持された内容物が前記弁体部を通過して前記吐出口から吐出されるよう構成されていることを特徴とする粉体吐出容器。 A container main body having a squeezable body and a cylindrical mouth part connected to the body, and defining a storage space for storing powdered contents;
A cap body having a discharge port connected to the housing space and attached to the mouth of the container body;
A powder holding unit that is provided in a flow path of contents from the housing space toward the discharge port, and that can hold a predetermined amount of contents;
A valve body portion provided in the flow path of the contents, and positioned on the discharge port side of the powder holding portion, and
By squeezing the body portion with the container body as an upright posture, the contents held in the powder holding portion pass through the valve body portion and are discharged from the discharge port. Characteristic powder discharge container. 前記弁体部がスリット弁である、請求項１に記載の粉体吐出容器。   The powder discharge container according to claim 1, wherein the valve body is a slit valve. 前記粉体保持部が、網目状のメッシュ部を有する、請求項１または２に記載の粉体吐出容器。   The powder discharge container according to claim 1, wherein the powder holding part has a mesh-like mesh part. 前記粉体保持部が、上向きに開口する凹状の受け皿部を有する、請求項１〜３の何れか一項に記載の粉体吐出容器。   The powder discharge container according to any one of claims 1 to 3, wherein the powder holding part has a concave tray part that opens upward.
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