JP2019145406A - Method of manufacturing power storage device - Google Patents

Method of manufacturing power storage device Download PDF

Info

Publication number
JP2019145406A
JP2019145406A JP2018029996A JP2018029996A JP2019145406A JP 2019145406 A JP2019145406 A JP 2019145406A JP 2018029996 A JP2018029996 A JP 2018029996A JP 2018029996 A JP2018029996 A JP 2018029996A JP 2019145406 A JP2019145406 A JP 2019145406A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sealing body
electrode
power storage
cutting
storage device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2018029996A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6927077B2 (en
JP2019145406A5 (en
Inventor
泰亮 竹中
Yasuaki Takenaka
泰亮 竹中
泰有 秋山
Yasunari Akiyama
泰有 秋山
貴之 弘瀬
Takayuki Hirose
貴之 弘瀬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyota Industries Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Industries Corp filed Critical Toyota Industries Corp
Priority to JP2018029996A priority Critical patent/JP6927077B2/en
Publication of JP2019145406A publication Critical patent/JP2019145406A/en
Publication of JP2019145406A5 publication Critical patent/JP2019145406A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6927077B2 publication Critical patent/JP6927077B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)

Abstract

To provide a method of manufacturing a power storage device allowing for improvement of the quality of the power storage device.SOLUTION: A method of manufacturing a power storage device 1 comprises a cutting step S14 of cutting at least a part of the outer peripheral edge of an expansion sealing body 50 after a fusion bonding step S13. In this case, an expansion portion 50a that is the outer peripheral edge of the expansion sealing body 50 is cut while the expansion sealing body 50 is fusion-bonded to an electrode plate 15 by fusion bonding. That is, an expansion portion 50a of the expansion sealing body 50 is cut while the expansion portion 50a is positioned with respect to the electrode plate 15, so that a primary sealing body 21 having an outer peripheral edge 21a having a desired shape can be formed. Furthermore, the uncut expansion sealing body 50 is configured to be wider than the cut final primary sealing body 21 by an amount corresponding to the cutting allowance. That is, the rigidity of the uncut expansion sealing body 50 can be increased. For this reason, deformation of the expansion sealing body 50 can be suppressed, and accordingly deformation of an inner peripheral edge 21b can also be suppressed.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、蓄電装置の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a power storage device.

従来の蓄電装置として、バイポーラ電極を備えたバイポーラ電池が知られている（例えば特許文献１参照）。バイポーラ電極とは、電極板の一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成された電極である。バイポーラ電極の縁部には封止体が積層される。この封止体により、複数のバイポーラ電極を積層させたときに、各バイポーラ電極間の封止がなされる。   As a conventional power storage device, a bipolar battery including a bipolar electrode is known (see, for example, Patent Document 1). A bipolar electrode is an electrode in which a positive electrode is formed on one surface of an electrode plate and a negative electrode is formed on the other surface. A sealing body is laminated on the edge of the bipolar electrode. With this sealing body, when a plurality of bipolar electrodes are stacked, sealing between the bipolar electrodes is performed.

特開２００５−１９０７１３号公報JP 2005-190713 A

封止体は、バイポーラ電極の電極板に対して溶着される。従って、溶着前には、電極板に対して封止体を位置合わせした状態で、積層する。その後、封止体が積層されたバイポーラ電極を溶着機へ搬送する。しかしながら、封止体は柔らかい材料で形成されているため、搬送時に封止体の形状が変形してしまう場合がある。このような変形が起きた場合、蓄電装置の品質に影響が及ぼされる場合がある。   The sealing body is welded to the electrode plate of the bipolar electrode. Therefore, before welding, the sealing body is laminated with the electrode plate positioned. Thereafter, the bipolar electrode on which the sealing body is laminated is conveyed to a welding machine. However, since the sealing body is formed of a soft material, the shape of the sealing body may be deformed during transportation. When such deformation occurs, the quality of the power storage device may be affected.

本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、蓄電装置の品質を向上できる蓄電装置の製造方法を提供することを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to provide a method of manufacturing a power storage device that can improve the quality of the power storage device.

本発明の一側面に係る蓄電装置の製造方法は、一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成された電極板からなるバイポーラ電極を有する蓄電装置の製造方法であって、電極板の縁部に沿って枠状の封止体を積層させてプレスすることで、封止体を電極板に溶着させる溶着工程と、溶着工程の後、封止体の外周縁部の少なくとも一部を切断する切断工程と、を備える。   A method for manufacturing a power storage device according to one aspect of the present invention is a method for manufacturing a power storage device having a bipolar electrode including an electrode plate having a positive electrode formed on one surface and a negative electrode formed on the other surface, By laminating a frame-shaped sealing body along the edge and pressing, a welding step for welding the sealing body to the electrode plate, and after the welding step, at least a part of the outer peripheral edge of the sealing body A cutting step for cutting.

この蓄電装置の製造方法は、電極板の縁部に沿って封止体を積層させてプレスすることで、封止体を電極板に溶着させる溶着工程、を備えている。このような封止体は、バイポーラ電極を複数積層させた場合に、各バイポーラ電極間を封止する。ここで、蓄電装置の製造方法は、溶着工程の後、封止体の外周縁部の少なくとも一部を切断する切断工程を備えている。この場合、封止体は、溶着によって電極板に溶着された状態にて、外周縁部を切断される。すなわち、封止体の縁部は、電極板に対して位置決めされた状態にて切断されるため、所望の形状の外周縁を形成することができる。更に、切断前の封止体は、切断後の最終的な封止体よりも切断代の分、幅広に構成されている。すなわち、切断前の封止体の剛性を高めることができる。このため、溶着工程前における封止体の変形を抑制することができるため、内周縁の変形も抑制することができる。以上により、蓄電装置の品質を向上できる。   The method for manufacturing the power storage device includes a welding step of welding the sealing body to the electrode plate by laminating and pressing the sealing body along the edge of the electrode plate. Such a sealing body seals between the bipolar electrodes when a plurality of bipolar electrodes are stacked. Here, the method for manufacturing the power storage device includes a cutting step of cutting at least a part of the outer peripheral edge of the sealing body after the welding step. In this case, the outer peripheral edge of the sealing body is cut while being welded to the electrode plate by welding. That is, since the edge of the sealing body is cut in a state of being positioned with respect to the electrode plate, an outer peripheral edge having a desired shape can be formed. Furthermore, the sealing body before cutting is configured to be wider than the final sealing body after cutting by an amount corresponding to the cutting allowance. That is, the rigidity of the sealing body before cutting can be increased. For this reason, since the deformation | transformation of the sealing body before a welding process can be suppressed, the deformation | transformation of an inner periphery can also be suppressed. Thus, the quality of the power storage device can be improved.

また、蓄電装置の製造方法は、電極板に封止体が溶着されたバイポーラ電極を複数枚積層することで電極積層体を形成する電極積層体形成工程を更に備え、切断工程は、電極積層体形成工程の前に、それぞれの封止体に対して個別に実行されてよい。この場合、バイポーラ電極と切断時の封止体との間の位置関係の調整が、一枚毎に正確に行われる。従って、それぞれの切断後の封止体の外周縁は、バイポーラ電極に対して正確に位置合わせされた状態となっている。従って、電極積層体形成工程では、積層されるバイポーラ電極間の位置決めを正確に行うことができる。   The method for manufacturing the power storage device further includes an electrode laminate forming step of forming an electrode laminate by laminating a plurality of bipolar electrodes each having a sealing body welded to the electrode plate, and the cutting step includes the electrode laminate Prior to the forming step, each sealing body may be performed individually. In this case, the positional relationship between the bipolar electrode and the sealing body at the time of cutting is accurately adjusted for each sheet. Therefore, the outer peripheral edge of each sealed body after cutting is in a state of being accurately aligned with the bipolar electrode. Therefore, in the electrode laminated body formation process, positioning between the laminated bipolar electrodes can be performed accurately.

また、蓄電装置の製造方法において、封止体は矩形状に形成され、一対の長辺と一対の短辺を有し、切断工程では、少なくとも長辺に対応する縁部が切断されてよい。封止体は、長辺に対応する位置にて変形し易い。従って、切断工程では、変形し易い箇所が切断されるため、上述の効果を顕著に得ることができる。   In the method for manufacturing a power storage device, the sealing body may be formed in a rectangular shape, and may have a pair of long sides and a pair of short sides, and at least cutting edges corresponding to the long sides may be cut. The sealing body is easily deformed at a position corresponding to the long side. Therefore, in the cutting step, a portion that is easily deformed is cut, so that the above-described effect can be remarkably obtained.

本発明によれば、蓄電装置の品質を向上できる蓄電装置の製造方法を提供できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the electrical storage apparatus which can improve the quality of an electrical storage apparatus can be provided.

蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows one Embodiment of an electrical storage apparatus. 蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the internal structure of an electrical storage module. 封止体の構成を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the structure of a sealing body. 蓄電装置の製造方法の流れを示すフロー図である。It is a flowchart which shows the flow of the manufacturing method of an electrical storage apparatus. 蓄電装置の製造方法を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the manufacturing method of an electrical storage apparatus. 蓄電装置の製造方法を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the manufacturing method of an electrical storage apparatus. 蓄電装置の製造方法を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the manufacturing method of an electrical storage apparatus. 蓄電装置の製造方法を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the manufacturing method of an electrical storage apparatus.

以下、図面を参照しながら、本発明の一側面に係る電極製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of an electrode manufacturing method according to one aspect of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。同図に示す蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１は、複数の蓄電モジュール４を積層してなる蓄電モジュール積層体２と、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重を付加する拘束部材３とを備えて構成されている。   FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a power storage device. The power storage device 1 shown in FIG. 1 is used as a battery for various vehicles such as forklifts, hybrid vehicles, and electric vehicles. The power storage device 1 includes a power storage module stack 2 formed by stacking a plurality of power storage modules 4 and a restraining member 3 that applies a restraining load to the power storage module stack 2 in the stacking direction.

蓄電モジュール積層体２は、複数（本実施形態では３体）の蓄電モジュール４と、蓄電モジュール４，４間に配置された複数の導電板５とによって構成されている。蓄電モジュール４は、例えば後述するバイポーラ電極１４を備えたバイポーラ電池であり、積層方向から見て矩形状をなしている。蓄電モジュール４は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、或いは電気二重層キャパシタである。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。   The power storage module laminate 2 includes a plurality (three in the present embodiment) of power storage modules 4 and a plurality of conductive plates 5 arranged between the power storage modules 4 and 4. The power storage module 4 is, for example, a bipolar battery including a bipolar electrode 14 described later, and has a rectangular shape when viewed from the stacking direction. The power storage module 4 is, for example, a secondary battery such as a nickel metal hydride secondary battery or a lithium ion secondary battery, or an electric double layer capacitor. In the following description, a nickel metal hydride secondary battery is illustrated.

積層方向に隣り合う蓄電モジュール４，４同士は、導電板５を介して電気的に接続されている。導電板５は、積層端に位置する蓄電モジュール４の外側にもそれぞれ配置されている。蓄電モジュールの外側に配置された一方の導電板５には、正極端子６が接続されている。また、蓄電モジュールの外側に配置された他方の導電板５には、負極端子７が接続されている。正極端子６及び負極端子７は、例えば導電板５の縁部から積層方向に交差する方向に引き出されている。正極端子６及び負極端子７により、蓄電装置１の充放電が実施される。   The power storage modules 4 and 4 adjacent to each other in the stacking direction are electrically connected through the conductive plate 5. The conductive plates 5 are also arranged outside the power storage modules 4 located at the end of the stack. A positive electrode terminal 6 is connected to one conductive plate 5 arranged outside the power storage module. A negative electrode terminal 7 is connected to the other conductive plate 5 arranged outside the power storage module. The positive electrode terminal 6 and the negative electrode terminal 7 are drawn out, for example, from the edge of the conductive plate 5 in a direction crossing the stacking direction. The power storage device 1 is charged and discharged by the positive electrode terminal 6 and the negative electrode terminal 7.

各導電板５の内部には、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。各流路５ａは、例えば積層方向と、正極端子６及び負極端子７の引き出し方向とにそれぞれ直交する方向に互いに平行に延在している。これらの流路５ａに冷媒を流通させることで、導電板５は、蓄電モジュール４，４同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持つ。なお、図１の例では、積層方向から見た導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積よりも小さいが、放熱性の向上の観点から、導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積と同じであってもよく、蓄電モジュール４の面積よりも大きくてもよい。   Inside each conductive plate 5, a plurality of flow paths 5a for circulating a refrigerant such as air are provided. Each flow path 5a extends in parallel to each other in a direction orthogonal to, for example, the stacking direction and the drawing direction of the positive electrode terminal 6 and the negative electrode terminal 7. By causing the refrigerant to flow through these flow paths 5a, the conductive plate 5 functions as a connecting member that electrically connects the power storage modules 4 and 4 and also dissipates heat generated in the power storage module 4. It also has the function as In the example of FIG. 1, the area of the conductive plate 5 viewed from the stacking direction is smaller than the area of the power storage module 4, but from the viewpoint of improving heat dissipation, the area of the conductive plate 5 is the area of the power storage module 4. It may be the same as or larger than the area of the power storage module 4.

拘束部材３は、蓄電モジュール積層体２を積層方向に挟む一対のエンドプレート８，８と、エンドプレート８，８同士を締結する締結ボルト９及びナット１０とによって構成されている。エンドプレート８は、積層方向から見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形の金属板である。エンドプレート８の内側面（蓄電モジュール積層体２側の面）には、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。フィルムＦにより、エンドプレート８と導電板５との間が絶縁されている。   The restraining member 3 includes a pair of end plates 8 and 8 that sandwich the power storage module stack 2 in the stacking direction, and a fastening bolt 9 and a nut 10 that fasten the end plates 8 and 8 together. The end plate 8 is a rectangular metal plate having an area that is slightly larger than the areas of the power storage module 4 and the conductive plate 5 as viewed from the stacking direction. On the inner side surface of the end plate 8 (the surface on the power storage module laminate 2 side), an electrically insulating film F is provided. The film F insulates the end plate 8 from the conductive plate 5.

エンドプレート８の縁部には、蓄電モジュール積層体２よりも外側となる位置に挿通孔８ａが設けられている。締結ボルト９は、一方のエンドプレート８の挿通孔８ａから他方のエンドプレート８の挿通孔８ａに向かって通され、他方のエンドプレート８の挿通孔８ａから突出した締結ボルト９の先端部分には、ナット１０が螺合されている。これにより、蓄電モジュール４及び導電板５がエンドプレート８，８によって挟持されて蓄電モジュール積層体２としてユニット化されると共に、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重が付加される。   An insertion hole 8 a is provided at the edge of the end plate 8 at a position that is outside the power storage module stack 2. The fastening bolt 9 is passed from the insertion hole 8 a of one end plate 8 toward the insertion hole 8 a of the other end plate 8, and at the tip of the fastening bolt 9 protruding from the insertion hole 8 a of the other end plate 8. The nut 10 is screwed together. As a result, the power storage module 4 and the conductive plate 5 are sandwiched between the end plates 8 and 8 and unitized as the power storage module stack 2, and a restraining load is applied to the power storage module stack 2 in the stacking direction.

次に、蓄電モジュール４の構成について更に詳細に説明する。図２は、蓄電モジュール４の内部構成を示す概略断面図である。同図に示すように、蓄電モジュール４は、電極積層体１１と、電極積層体１１を封止する封止体１２とを備えて構成されている。   Next, the configuration of the power storage module 4 will be described in more detail. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the internal configuration of the power storage module 4. As shown in FIG. 1, the power storage module 4 includes an electrode stack 11 and a sealing body 12 that seals the electrode stack 11.

電極積層体１１は、セパレータ１３を介して複数のバイポーラ電極１４を積層することによって構成されている。バイポーラ電極１４は、一方面１５ａ側に正極１６が形成され、かつ他方面１５ｂ側に負極１７が形成された電極板１５からなる電極である。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向に隣り合う一方のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。また、電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向に隣り合う他方のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。   The electrode laminate 11 is configured by laminating a plurality of bipolar electrodes 14 via separators 13. The bipolar electrode 14 is an electrode composed of an electrode plate 15 having a positive electrode 16 formed on one surface 15a side and a negative electrode 17 formed on the other surface 15b side. In the electrode stack 11, the positive electrode 16 of one bipolar electrode 14 faces the negative electrode 17 of one bipolar electrode 14 adjacent in the stacking direction with the separator 13 interposed therebetween. In the electrode laminate 11, the negative electrode 17 of one bipolar electrode 14 faces the positive electrode 16 of the other bipolar electrode 14 adjacent in the stacking direction with the separator 13 interposed therebetween.

また、電極積層体１１の積層端の一方には、負極終端電極１８が配置され、電極積層体１１の積層端の他方には、正極終端電極１９が配置されている。負極終端電極１８は、内面側（積層方向の中心側）に負極１７が形成された電極板１５であり、正極終端電極１９は、内面側（積層方向の中心側）に正極１６が形成された電極板１５である。負極終端電極１８の負極１７は、セパレータ１３を介して積層端の一方のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。正極終端電極１９の正極１６は、セパレータ１３を介して積層端の他方のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。負極終端電極１８の電極板１５及び正極終端電極１９の電極板１５は、蓄電モジュール４に隣接する導電板５（図１参照）に対して電気的に接続される。   Further, the negative electrode termination electrode 18 is disposed on one of the stacked ends of the electrode stack 11, and the positive electrode termination electrode 19 is disposed on the other of the stacked ends of the electrode stack 11. The negative electrode termination electrode 18 is an electrode plate 15 having a negative electrode 17 formed on the inner surface side (center side in the stacking direction), and the positive electrode termination electrode 19 is formed with a positive electrode 16 on the inner surface side (center side in the stacking direction). This is an electrode plate 15. The negative electrode 17 of the negative electrode termination electrode 18 faces the positive electrode 16 of the bipolar electrode 14 at one end of the stack via the separator 13. The positive electrode 16 of the positive electrode termination electrode 19 is opposed to the negative electrode 17 of the other bipolar electrode 14 at the stacked end with the separator 13 interposed therebetween. The electrode plate 15 of the negative electrode termination electrode 18 and the electrode plate 15 of the positive electrode termination electrode 19 are electrically connected to the conductive plate 5 (see FIG. 1) adjacent to the power storage module 4.

電極板１５は、例えばニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板１５の縁部（バイポーラ電極１４の縁部）１５ｃは、正極活物質及び負極活物質の塗工されない未塗工領域となっており、当該未塗工領域は、封止体１２に埋没して保持されている。正極１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。また、負極１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。本実施形態では、電極板１５の他方面１５ｂにおける負極１７の形成領域は、電極板１５の一方面１５ａにおける正極１６の形成領域に対して一回り大きくなっている。   The electrode plate 15 is a rectangular metal foil made of nickel, for example. An edge portion (edge portion of the bipolar electrode 14) 15c of the electrode plate 15 is an uncoated region where the positive electrode active material and the negative electrode active material are not applied, and the uncoated region is buried in the sealing body 12. And is held. An example of the positive electrode active material constituting the positive electrode 16 is nickel hydroxide. Moreover, as a negative electrode active material which comprises the negative electrode 17, a hydrogen storage alloy is mentioned, for example. In the present embodiment, the formation region of the negative electrode 17 on the other surface 15 b of the electrode plate 15 is slightly larger than the formation region of the positive electrode 16 on the one surface 15 a of the electrode plate 15.

セパレータ１３は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３を形成する材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。また、セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。なお、セパレータ１３は、シート状に限られず、袋状のものを用いてもよい。   The separator 13 is formed in a sheet shape, for example. Examples of the material for forming the separator 13 include porous films made of polyolefin resins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), woven fabrics and nonwoven fabrics made of polypropylene, polyethylene terephthalate (PET), methylcellulose, and the like. . The separator 13 may be reinforced with a vinylidene fluoride resin compound. The separator 13 is not limited to a sheet shape, and may be a bag shape.

封止体１２は、例えば絶縁性の樹脂によって矩形の筒状に形成されている。封止体１２を構成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）などが挙げられる。封止体１２は、バイポーラ電極１４の積層によって形成される電極積層体１１の側面１１ａを取り囲むように構成されている。   The sealing body 12 is formed in a rectangular cylindrical shape with an insulating resin, for example. Examples of the resin material constituting the sealing body 12 include polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), and modified polyphenylene ether (modified PPE). The sealing body 12 is configured to surround the side surface 11 a of the electrode stack 11 formed by stacking the bipolar electrodes 14.

封止体１２は、図２及び図３に示すように、バイポーラ電極１４の電極板１５の縁部に沿って設けられた一次封止体２１と、一次封止体２１を包囲するように設けられた二次封止体２２とによって構成されている。一次封止体２１は、例えば樹脂の射出成形によって形成され、電極板１５の一方面１５ａ側の縁部１５ｃ（未塗工領域）において、電極板１５の全ての辺にわたって連続的に設けられている。一次封止体２１は、例えば溶着によって当該縁部１５ｃに対して結合されている。   2 and 3, the sealing body 12 is provided so as to surround the primary sealing body 21 provided along the edge of the electrode plate 15 of the bipolar electrode 14 and the primary sealing body 21. The secondary sealing body 22 thus formed. The primary sealing body 21 is formed by, for example, resin injection molding, and is continuously provided over all sides of the electrode plate 15 at the edge 15c (uncoated region) on the one surface 15a side of the electrode plate 15. Yes. The primary sealing body 21 is coupled to the edge 15c by welding, for example.

一次封止体２１は、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１４，１４間を封止するほか、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１４，１４の電極板１５，１５間のスペーサとして機能する。電極板１５，１５間には、一次封止体２１の厚さによって規定される内部空間Ｖが形成され、当該内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液からなる電解液（不図示）が収容されている。なお、図２及び図３の例では、電極板１５の一方面１５ａ側にのみ一次封止体２１が形成されているが、一次封止体２１は、一方面１５ａ及び他方面１５ｂ側の双方に形成されていてもよく、電極板１５の縁部１５ｃが埋没するように形成されていてもよい。   The primary sealing body 21 functions as a spacer between the electrode plates 15 and 15 of the bipolar electrodes 14 and 14 adjacent in the stacking direction, in addition to sealing between the bipolar electrodes 14 and 14 adjacent in the stacking direction. An internal space V defined by the thickness of the primary sealing body 21 is formed between the electrode plates 15, 15. (Shown) is housed. 2 and 3, the primary sealing body 21 is formed only on the one surface 15a side of the electrode plate 15, but the primary sealing body 21 has both the one surface 15a and the other surface 15b side. The edge part 15c of the electrode plate 15 may be formed so as to be buried.

二次封止体２２は、例えば樹脂の射出成形によって形成され、電極積層体１１における積層方向の全長にわたって延在している。二次封止体２２は、例えば射出成型時の熱により、一次封止体２１の外表面及び電極板１５の縁部１５ｃの端面のそれぞれに対して溶着されている。二次封止体２２には、図３に示すように、電極積層体１１の外側に突出した肉厚部２３が設けられている。肉厚部２３は、二次封止体２２の他の部分に対して倍程度の厚さを有しており、電極板１５の各辺の中央部分に対応して一定の幅で設けられている。   The secondary sealing body 22 is formed by, for example, resin injection molding, and extends over the entire length of the electrode stack 11 in the stacking direction. The secondary sealing body 22 is welded to each of the outer surface of the primary sealing body 21 and the end surface of the edge portion 15c of the electrode plate 15, for example, by heat during injection molding. As shown in FIG. 3, the secondary sealing body 22 is provided with a thick portion 23 that protrudes to the outside of the electrode stack 11. The thick part 23 has a thickness about twice that of the other part of the secondary sealing body 22 and is provided with a constant width corresponding to the central part of each side of the electrode plate 15. Yes.

続いて、上述した蓄電装置１の製造方法について説明する。   Then, the manufacturing method of the electrical storage apparatus 1 mentioned above is demonstrated.

図４に示すように、本実施形態に係る蓄電装置１の製造方法は、電極製造工程Ｓ１と、電極積層体形成工程Ｓ２と、封止体形成工程Ｓ３とを含んで構成されている。電極製造工程Ｓ１は、一次封止体２１付きのバイポーラ電極１４を製造する工程である。電極製造工程Ｓ１は、一次封止体形成工程Ｓ１０と、電極形成工程Ｓ１１と、積層工程Ｓ１２と、溶着工程Ｓ１３と、切断工程Ｓ１４と、を備える。なお、図５〜図８を適宜参照して製造方法を説明するが、図５〜図８は、製造方法を説明するために、各構成要素の縁部の大きさや重なり具合などがデフォルメされた状態で示されている。   As shown in FIG. 4, the method for manufacturing the power storage device 1 according to this embodiment includes an electrode manufacturing step S1, an electrode laminate forming step S2, and a sealing body forming step S3. The electrode manufacturing step S1 is a step of manufacturing the bipolar electrode 14 with the primary sealing body 21. The electrode manufacturing process S1 includes a primary sealing body forming process S10, an electrode forming process S11, a stacking process S12, a welding process S13, and a cutting process S14. In addition, although a manufacturing method is demonstrated with reference suitably to FIGS. 5-8, in FIG. 5-8, the magnitude | size of the edge part of each component, the overlapping condition, etc. were deformed in order to demonstrate a manufacturing method. Shown in state.

一次封止体形成工程Ｓ１０は、一次封止体を形成する工程である。一次封止体を形成する方法は特に限定されない。例えば、一次封止体は、樹脂のシート材を所望の形状に打ち抜くことで形成されてよい。本実施形態における一次封止体形成工程Ｓ１０では、図５（ａ）に示すように、最終的に蓄電装置１内に配置される一次封止体２１よりもサイズが拡張された状態で形成される。このように拡張された状態の一次封止体は、最終的に蓄電装置１内に配置される一次封止体２１と区別して、拡張封止体５０と称する。拡張封止体５０は、一次封止体２１の外周側の縁部２１ｃを拡張させた部材である。拡張封止体５０は、長辺側及び短辺側の外周縁２１ａを拡張させた拡張部５０ａを有している。拡張部５０ａの大きさは特に限定されないが、切断具で切断できる程度の大きさを有している必要がある。   Primary sealing body formation process S10 is a process of forming a primary sealing body. The method for forming the primary sealing body is not particularly limited. For example, the primary sealing body may be formed by punching a resin sheet material into a desired shape. In the primary sealing body forming step S10 in the present embodiment, as shown in FIG. 5A, the primary sealing body is formed in a state where the size is expanded more than the primary sealing body 21 that is finally disposed in the power storage device 1. The The primary sealing body in such an expanded state is referred to as an expansion sealing body 50 in distinction from the primary sealing body 21 that is finally disposed in the power storage device 1. The expanded sealing body 50 is a member in which the edge 21c on the outer peripheral side of the primary sealing body 21 is expanded. The extended sealing body 50 has an extended portion 50a obtained by expanding the outer peripheral edge 21a on the long side and the short side. Although the magnitude | size of the expansion part 50a is not specifically limited, It needs to have a magnitude | size which can be cut | disconnected with a cutting tool.

電極形成工程Ｓ１１は、電極板１５を形成する工程である。図５（ｂ）に示すように、電極板成工程Ｓ１１では、母材５１を切断することで電極板１５が形成される。母材５１は、長尺な金属箔のシート部材であり、長手方向に沿って当ピッチで正極１６及び負極１７を有している。母材５１は、長手方向に隣り合う一対の正極１６間の切断ラインＣＬ１にて切断される。母材５１を切断ラインＣＬ１で切断することによって形成される切り口が、電極板１５において互いに対向する外周縁１５ｄ及び外周縁１５ｅとなる。なお、母材５１の側縁は、電極板１５において互いに対向する外周縁１５ｆ及び外周縁１５ｇとなる。本実施形態では、外周縁１５ｄ，１５ｅが電極板１５の短辺となり、外周縁１５ｆ，１５ｇが電極の長辺となる。   The electrode forming step S11 is a step of forming the electrode plate 15. As shown in FIG. 5B, in the electrode plate forming step S11, the electrode plate 15 is formed by cutting the base material 51. The base material 51 is a long metal foil sheet member, and has the positive electrode 16 and the negative electrode 17 at this pitch along the longitudinal direction. The base material 51 is cut along a cutting line CL1 between a pair of positive electrodes 16 adjacent in the longitudinal direction. A cut formed by cutting the base material 51 along the cutting line CL1 becomes an outer peripheral edge 15d and an outer peripheral edge 15e facing each other in the electrode plate 15. Note that the side edges of the base material 51 are an outer peripheral edge 15 f and an outer peripheral edge 15 g that face each other on the electrode plate 15. In the present embodiment, the outer peripheral edges 15d and 15e are the short sides of the electrode plate 15, and the outer peripheral edges 15f and 15g are the long sides of the electrode.

積層工程Ｓ１２は、バイポーラ電極１４の電極板１５と拡張封止体５０とを積層する工程である。積層工程Ｓ１２では、図６（ａ）に示すように、拡張封止体５０は、一次封止体２１に対応する部分で電極板１５の縁部１５ｃを覆うように配置される。一次封止体２１の外周縁２１ａに対応する部分は、電極板１５の縁部１５ｃよりも外周側へはみ出るように配置される。一次封止体２１の内周縁２１ｂに対応する部分は、電極板１５の縁部１５ｃよりも内周側に配置される。一次封止体２１は、電極板１５の一方面１５ａ側に積層される（図７参照）。   The lamination step S12 is a step of laminating the electrode plate 15 of the bipolar electrode 14 and the expansion sealing body 50. In the stacking step S <b> 12, as shown in FIG. 6A, the extended sealing body 50 is disposed so as to cover the edge 15 c of the electrode plate 15 at a portion corresponding to the primary sealing body 21. The portion corresponding to the outer peripheral edge 21 a of the primary sealing body 21 is disposed so as to protrude from the outer peripheral side of the edge portion 15 c of the electrode plate 15. A portion corresponding to the inner peripheral edge 21 b of the primary sealing body 21 is disposed on the inner peripheral side with respect to the edge portion 15 c of the electrode plate 15. The primary sealing body 21 is laminated | stacked on the one surface 15a side of the electrode plate 15 (refer FIG. 7).

溶着工程Ｓ１３は、電極板１５の縁部１５ｃに沿って拡張封止体５０を積層させてプレスすることで、拡張封止体５０を電極板１５に溶着させる工程である。本実施形態では、拡張封止体５０の一次封止体２１に対応する部分を電極板１５の縁部１５ｃに溶着する。溶着工程Ｓ１３では、図６（ｂ）に示すように、電極板１５の縁部１５ｃの四方の辺に対して溶着部５３が形成される。溶着部５３は、四方の辺のうち、電極板１５の縁部１５ｃと拡張封止体５０とが重なる部分に形成される。   The welding step S13 is a step of welding the expansion sealing body 50 to the electrode plate 15 by laminating the expansion sealing body 50 along the edge 15c of the electrode plate 15 and pressing it. In the present embodiment, a portion corresponding to the primary sealing body 21 of the expansion sealing body 50 is welded to the edge 15 c of the electrode plate 15. In the welding step S13, as shown in FIG. 6B, welded portions 53 are formed on the four sides of the edge 15c of the electrode plate 15. The welding part 53 is formed in the part which the edge part 15c of the electrode plate 15 and the expansion sealing body 50 overlap among four sides.

切断工程Ｓ１４は、溶着工程Ｓ１３の後、拡張封止体５０の外周縁部を切断する工程である。切断工程Ｓ１４では、拡張封止体５０の縁部として、拡張部５０ａが切り取られる。これにより、所望のサイズの一次封止体２１が形成される。図６（ａ）に示すように、拡張封止体５０は、一方の短辺５０ｂに対応する縁部にて切断ラインＣＬ２に沿って切断される。拡張封止体５０は、他方の短辺５０ｃに対応する縁部にて切断ラインＣＬ３に沿って切断される。拡張封止体５０は、一方の長辺５０ｄに対応する縁部にて切断ラインＣＬ４に沿って切断される。拡張封止体５０は、他方の長辺５０ｅに対応する縁部にて切断ラインＣＬ５に沿って切断される。なお、切断工程Ｓ１４では、少なくとも長辺５０ｄ，５０ｅに対応する縁部が切断される。   The cutting step S14 is a step of cutting the outer peripheral edge portion of the expanded sealing body 50 after the welding step S13. In the cutting step S <b> 14, the extended portion 50 a is cut out as an edge portion of the extended sealing body 50. Thereby, the primary sealing body 21 of a desired size is formed. As shown to Fig.6 (a), the expansion sealing body 50 is cut | disconnected along the cutting line CL2 in the edge part corresponding to one short side 50b. The expanded sealing body 50 is cut along the cutting line CL3 at the edge corresponding to the other short side 50c. The expanded sealing body 50 is cut along the cutting line CL4 at an edge corresponding to one long side 50d. The expanded sealing body 50 is cut along the cutting line CL5 at the edge corresponding to the other long side 50e. In the cutting step S14, at least the edges corresponding to the long sides 50d and 50e are cut.

本実施形態では、図７（ａ）に示すように、切断工程Ｓ１４は、電極積層体形成工程Ｓ２の前に、それぞれの拡張封止体５０に対して個別に実行される。切断工程Ｓ１４では、拡張封止体５０は、切断具５８によって切断される。これにより、拡張封止体５０の拡張部５０ａが除去されて、一次封止体２１が形成される。切断具５８による切り口は、一次封止体２１の外周縁２１ａとなる。切断時には、電極板１５と外周縁２１ａとの間の寸法が規定の寸法となり、且つ、電極板１５の外周縁と外周縁２１ａとが平行となるように、位置合わせが行われる。   In this embodiment, as shown to Fig.7 (a), cutting process S14 is performed separately with respect to each expansion sealing body 50 before electrode laminated body formation process S2. In the cutting step S <b> 14, the expanded sealing body 50 is cut by the cutting tool 58. Thereby, the expansion part 50a of the expansion sealing body 50 is removed, and the primary sealing body 21 is formed. The cut by the cutting tool 58 becomes the outer peripheral edge 21 a of the primary sealing body 21. At the time of cutting, alignment is performed so that the dimension between the electrode plate 15 and the outer peripheral edge 21a becomes a prescribed dimension, and the outer peripheral edge of the electrode plate 15 and the outer peripheral edge 21a are parallel to each other.

なお、切断具５８の種類は特に限定されない。例えば、切断具５８は、切断ラインＣＬ２〜ＣＬ５を同時に切断するような、抜き打ち型の切断具であってよい。または、切断具５８は、互いに平行な切断ラインＣＬ２，ＣＬ３を同時に切断し、それとは異なるタイミングにて切断ラインＣＬ４，ＣＬ５を同時に切断する切断具であってよい。または、切断具５８は、切断ラインＣＬ２〜ＣＬ５を個々に切断する切断具であってよい。   In addition, the kind of cutting tool 58 is not specifically limited. For example, the cutting tool 58 may be a punching type cutting tool that simultaneously cuts the cutting lines CL2 to CL5. Alternatively, the cutting tool 58 may be a cutting tool that simultaneously cuts the cutting lines CL2 and CL3 parallel to each other and simultaneously cuts the cutting lines CL4 and CL5 at different timings. Alternatively, the cutting tool 58 may be a cutting tool that individually cuts the cutting lines CL2 to CL5.

電極積層体形成工程Ｓ２は、一次封止体２１が溶着された状態のバイポーラ電極１４を複数枚積層することで、電極積層体１１を形成する工程である。図８に示すように、電極積層体１１の各バイポーラ電極１４は、位置決め部材６６によって位置決めされる。位置決め部材６６は、積層方向に延びる部材であり、各段における一次封止体２１の外周縁２１ａと当接する。ここでは、一次封止体２１の長辺と短辺のそれぞれ一辺に対して、位置決め部材６６が設けられる。   The electrode laminate forming step S2 is a step of forming the electrode laminate 11 by laminating a plurality of bipolar electrodes 14 in a state where the primary sealing body 21 is welded. As shown in FIG. 8, each bipolar electrode 14 of the electrode stack 11 is positioned by a positioning member 66. The positioning member 66 is a member extending in the stacking direction, and abuts on the outer peripheral edge 21a of the primary sealing body 21 in each step. Here, the positioning member 66 is provided for each of the long side and the short side of the primary sealing body 21.

封止体形成工程Ｓ３は、電極積層体１１の側面１１ａに封止体１２を形成する工程である（図２参照）。封止体形成工程Ｓ３では、射出成形の金型内に電極積層体１１を配置する。金型内に樹脂を射出し、金型と電極積層体１１との間の空間に樹脂を充填させる。これにより、一次封止体２１を包囲するように二次封止体２２が形成され、電極積層体１１の側面１１ａに封止体１２が設けられる。以上により、図４に示す処理が終了する。   Sealing body formation process S3 is a process of forming the sealing body 12 on the side surface 11a of the electrode laminate 11 (see FIG. 2). In sealing body formation process S3, the electrode laminated body 11 is arrange | positioned in the metal mold | die of injection molding. Resin is injected into the mold, and the space between the mold and the electrode stack 11 is filled with resin. Thereby, the secondary sealing body 22 is formed so as to surround the primary sealing body 21, and the sealing body 12 is provided on the side surface 11 a of the electrode laminate 11. Thus, the process shown in FIG. 4 ends.

次に、本実施形態に係る蓄電装置１の製造方法の作用・効果について説明する。   Next, operations and effects of the method for manufacturing the power storage device 1 according to the present embodiment will be described.

まず、比較例として、一次封止体形成工程Ｓ１１において、拡張されていない一次封止体２１が形成される場合について説明する。溶着工程Ｓ１３では、一次封止体２１が積層されたバイポーラ電極１４を溶着機へ搬送する。しかしながら、一次封止体２１は柔らかい材料で形成されているため、搬送時に一次封止体２１の形状が変形してしまう場合がある。例えば、図８（ａ）で仮想線に示すように、一次封止体２１の外周縁２１ａ及び内周縁２１ｂが内周側へ迫り出すように変形する。外周縁２１ａが内周側へ変形する場合、図８（ｂ）で仮想線に示すように、一部の一次封止体２１の外周縁２１ａが、他の一次封止体２１の外周縁２１ａよりも内側に配置される。この場合、一部の一次封止体２１が二次封止体２２と溶け合わなくなり、液絡が発生するという問題が生じる。また、内周縁２１ｂが内周側へ変形する場合、電極積層体１１のうち、一次封止体２１の内周側に形成される内部空間が狭くなる。この場合、当該内部空間にて、少量のガス発生によって圧力が上昇してしまうという問題が生じる。このように、蓄電装置１の品質に影響が及ぼされる場合がある。   First, the case where the primary sealing body 21 which is not expanded is formed in primary sealing body formation process S11 as a comparative example is demonstrated. In the welding step S13, the bipolar electrode 14 on which the primary sealing body 21 is laminated is conveyed to a welding machine. However, since the primary sealing body 21 is formed of a soft material, the shape of the primary sealing body 21 may be deformed during transportation. For example, as shown by a virtual line in FIG. 8A, the outer peripheral edge 21a and the inner peripheral edge 21b of the primary sealing body 21 are deformed so as to protrude toward the inner peripheral side. When the outer peripheral edge 21a is deformed to the inner peripheral side, the outer peripheral edge 21a of a part of the primary sealing bodies 21 is replaced by the outer peripheral edge 21a of the other primary sealing bodies 21 as indicated by phantom lines in FIG. It is arranged inside. In this case, a part of the primary sealing body 21 does not melt with the secondary sealing body 22, and a problem arises that a liquid junction occurs. Further, when the inner peripheral edge 21 b is deformed to the inner peripheral side, the internal space formed on the inner peripheral side of the primary sealing body 21 in the electrode stack 11 is narrowed. In this case, there arises a problem that the pressure increases due to the generation of a small amount of gas in the internal space. Thus, the quality of the power storage device 1 may be affected.

これに対し、本実施形態に係る蓄電装置１の製造方法は、電極板１５の縁部１５ｃに沿って一次封止体２１を積層させてプレスすることで、一次封止体２１を電極板１５に溶着させる溶着工程Ｓ１３、を備えている。このような一次封止体２１は、バイポーラ電極１４を複数積層させた場合に、各バイポーラ電極１４間を封止する。ここで、蓄電装置１の製造方法は、溶着工程Ｓ１３の後、拡張封止体５０の外周縁部の少なくとも一部を切断する切断工程Ｓ１４を備えている。この場合、拡張封止体５０は、溶着によって電極板１５に溶着された状態にて、外周縁部である拡張部５０ａを切断される。すなわち、拡張封止体５０の拡張部５０ａは、電極板１５に対して位置決めされた状態にて切断されるため、所望の形状の外周縁２１ａを有する一次封止体２１を形成することができる。更に、切断前の拡張封止体５０は、切断後の最終的な一次封止体２１よりも切断代（すなわち拡張部５０ａ）の分、幅広に構成されている。すなわち、切断前の拡張封止体５０の剛性を高めることができる。このため、溶着工程前における拡張封止体５０の変形を抑制することができるため、内周縁２１ｂの変形も抑制することができる。以上により、蓄電装置１の品質を向上できる。   On the other hand, in the method for manufacturing the power storage device 1 according to this embodiment, the primary sealing body 21 is stacked and pressed along the edge 15c of the electrode plate 15 to press the primary sealing body 21 to the electrode plate 15. And a welding step S13 for welding. Such a primary sealing body 21 seals between the bipolar electrodes 14 when a plurality of bipolar electrodes 14 are stacked. Here, the manufacturing method of the electrical storage device 1 includes a cutting step S14 for cutting at least a part of the outer peripheral edge of the expanded sealing body 50 after the welding step S13. In this case, the expansion sealing body 50 is cut at the expansion portion 50a which is the outer peripheral edge portion in a state where the expansion sealing body 50 is welded to the electrode plate 15 by welding. That is, since the extended portion 50a of the extended sealing body 50 is cut while being positioned with respect to the electrode plate 15, the primary sealing body 21 having the outer peripheral edge 21a having a desired shape can be formed. . Furthermore, the expanded sealing body 50 before cutting is configured to be wider than the final primary sealing body 21 after cutting by an amount corresponding to the cutting allowance (that is, the expanded portion 50a). That is, the rigidity of the expanded sealing body 50 before cutting can be increased. For this reason, since the deformation | transformation of the expansion sealing body 50 before a welding process can be suppressed, the deformation | transformation of the inner periphery 21b can also be suppressed. As described above, the quality of the power storage device 1 can be improved.

また、蓄電装置１の製造方法は、電極板１５に一次封止体２１が溶着されたバイポーラ電極１４を複数枚積層することで電極積層体１１を形成する電極積層体形成工程Ｓ２を更に備え、切断工程Ｓ１４は、電極積層体形成工程Ｓ２の前に、それぞれの拡張封止体５０に対して個別に実行される。この場合、バイポーラ電極１４と切断時の拡張封止体５０との間の位置関係の調整が、一枚毎に正確に行われる。従って、それぞれの切断後の一次封止体２１の外周縁２１ａは、バイポーラ電極１４に対して正確に位置合わせされた状態となっている。従って、電極積層体形成工程Ｓ２では、積層されるバイポーラ電極１４間の位置決めを正確に行うことができる。   The method for manufacturing the power storage device 1 further includes an electrode laminate forming step S2 in which the electrode laminate 11 is formed by laminating a plurality of bipolar electrodes 14 each having the primary sealing body 21 welded to the electrode plate 15; Cutting process S14 is individually performed with respect to each expansion sealing body 50 before electrode laminated body formation process S2. In this case, the positional relationship between the bipolar electrode 14 and the expanded sealing body 50 at the time of cutting is accurately adjusted for each sheet. Therefore, the outer peripheral edge 21 a of the primary sealing body 21 after each cutting is in a state of being accurately aligned with the bipolar electrode 14. Therefore, in the electrode laminate forming step S2, positioning between the stacked bipolar electrodes 14 can be performed accurately.

また、蓄電装置１の製造方法において、拡張封止体５０は矩形状に形成され、一対の長辺５０ｄ，５０ｅと一対の短辺５０ｂ，５０ｃを有し、切断工程Ｓ１４では、少なくとも長辺５０ｄ，５０ｅに対応する縁部が切断される。一次封止体２１は、長辺に対応する位置にて変形し易い。従って、切断工程Ｓ１４では、変形し易い箇所が切断されるため、上述の効果を顕著に得ることができる。   Moreover, in the manufacturing method of the electrical storage device 1, the expansion sealing body 50 is formed in a rectangular shape and has a pair of long sides 50d and 50e and a pair of short sides 50b and 50c. In the cutting step S14, at least the long side 50d. , 50e are cut off. The primary sealing body 21 is easily deformed at a position corresponding to the long side. Therefore, in the cutting step S14, a portion that is easily deformed is cut, so that the above-described effects can be remarkably obtained.

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施形態では、図７（ａ）に示すように、切断工程Ｓ１４は、電極積層体形成工程Ｓ２の前に、それぞれの拡張封止体５０に対して個別に実行されていた。これに代えて、図７（ｂ）に示すように、切断工程は、電極積層体形成工程Ｓの後に、積層された複数の拡張封止体５０に対して一括で実行されてもよい。この場合、切断が複数の拡張封止体５０に対して一括で行われるため、切断回数を低減することができる。また、各一次封止体２１の外周縁２１ａの位置を正確に揃えることができる。従って、二次封止体２２を形成する際の歩留まりを向上できる。なお、図７（ｂ）の方法は、拡張封止体５０の外周縁を基準として、積層体形成工程Ｓ２における位置合わせが行われる。一方、図７（ａ）の方法は、バイポーラ電極１４に対して正確に位置合わせがなされた外周縁２１ａを基準として、積層体形成工程Ｓ２における位置合わせが行われる。従って、図７（ａ）の方法は、電極積層体１１内におけるバイポーラ電極１４同士の間の位置精度を、図７（ｂ）よりも更に向上することができる。   The present invention is not limited to the embodiment described above. For example, in the above-described embodiment, as shown in FIG. 7A, the cutting step S14 is performed individually for each expansion sealing body 50 before the electrode laminate forming step S2. Instead, as shown in FIG. 7B, the cutting step may be collectively performed on the plurality of stacked expanded sealing bodies 50 after the electrode stacked body forming step S. In this case, since the cutting is collectively performed on the plurality of extended sealing bodies 50, the number of cuttings can be reduced. Moreover, the position of the outer periphery 21a of each primary sealing body 21 can be arrange | equalized correctly. Therefore, the yield at the time of forming the secondary sealing body 22 can be improved. In the method of FIG. 7B, the alignment in the stacked body forming step S2 is performed with the outer peripheral edge of the expanded sealing body 50 as a reference. On the other hand, in the method of FIG. 7A, the alignment in the stacked body forming step S <b> 2 is performed on the basis of the outer peripheral edge 21 a that is accurately aligned with the bipolar electrode 14. Therefore, the method of FIG. 7A can further improve the positional accuracy between the bipolar electrodes 14 in the electrode stack 11 as compared with FIG. 7B.

上述の実施形態では、封止体の長辺及び短辺の両方に対して拡張部が設けられ、当該拡張部の切断が行われていた。これに代えて、長辺に対してのみ拡張部が設けられ、切断がなされてよい。この場合、短辺側には拡張部が設けられず、溶着工程Ｓ１３の段階で、最終的な一次封止体の外周縁が形成された状態となっている。なお、短辺に対してのみ拡張部が設けられてもよい。   In the above-mentioned embodiment, the extended part was provided with respect to both the long side and short side of a sealing body, and the said extended part was cut | disconnected. Instead of this, the extended portion may be provided only on the long side and cut. In this case, the extended part is not provided on the short side, and the outer peripheral edge of the final primary sealing body is formed at the stage of the welding step S13. In addition, an extension part may be provided only with respect to a short side.

１…蓄電装置、１４…バイポーラ電極、１５…電極板、１５ａ…一方面、１５ｂ…他方面、２１…一次封止体（封止体）、５０…拡張封止体（封止体）、５０ａ…拡張部（外周縁部）。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Power storage device, 14 ... Bipolar electrode, 15 ... Electrode plate, 15a ... One side, 15b ... Other side, 21 ... Primary sealing body (sealing body), 50 ... Expansion sealing body (sealing body), 50a ... Expansion part (outer peripheral edge part).

Claims (3)

一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成された電極板からなるバイポーラ電極を有する蓄電装置の製造方法であって、
前記電極板の縁部に沿って枠状の封止体を積層させてプレスすることで、前記封止体を前記電極板に溶着させる溶着工程と、
前記溶着工程の後、前記封止体の外周縁部の少なくとも一部を切断する切断工程と、を備える、蓄電装置の製造方法。 A method of manufacturing a power storage device having a bipolar electrode comprising an electrode plate having a positive electrode formed on one side and a negative electrode formed on the other side,
A welding step of welding the sealing body to the electrode plate by laminating and pressing a frame-shaped sealing body along the edge of the electrode plate;
After the welding step, a cutting step of cutting at least a part of the outer peripheral edge portion of the sealing body. 前記電極板に前記封止体が溶着された前記バイポーラ電極を複数枚積層することで電極積層体を形成する電極積層体形成工程を更に備え、
前記切断工程は、前記電極積層体形成工程の前に、それぞれの前記封止体に対して個別に実行される、請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。 An electrode laminate forming step of forming an electrode laminate by laminating a plurality of the bipolar electrodes with the sealing body welded to the electrode plate;
The method of manufacturing a power storage device according to claim 1, wherein the cutting step is individually executed for each of the sealing bodies before the electrode laminate forming step. 前記封止体は矩形状に形成され、一対の長辺と一対の短辺を有し、
前記切断工程では、少なくとも前記長辺に対応する前記縁部が切断される、請求項１又は２に記載の蓄電装置の製造方法。
The sealing body is formed in a rectangular shape, and has a pair of long sides and a pair of short sides,
The method for manufacturing a power storage device according to claim 1, wherein in the cutting step, at least the edge corresponding to the long side is cut.
JP2018029996A 2018-02-22 2018-02-22 Manufacturing method of power storage device Active JP6927077B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018029996A JP6927077B2 (en) 2018-02-22 2018-02-22 Manufacturing method of power storage device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018029996A JP6927077B2 (en) 2018-02-22 2018-02-22 Manufacturing method of power storage device

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2019145406A true JP2019145406A (en) 2019-08-29
JP2019145406A5 JP2019145406A5 (en) 2020-10-08
JP6927077B2 JP6927077B2 (en) 2021-08-25

Family

ID=67772567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018029996A Active JP6927077B2 (en) 2018-02-22 2018-02-22 Manufacturing method of power storage device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6927077B2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0393156A (en) * 1989-09-05 1991-04-18 Sony Corp Production equipment for lithium negative electrode
US5508131A (en) * 1994-04-07 1996-04-16 Globe-Union Inc. Injection molded battery containment for bipolar batteries
JP2006156000A (en) * 2004-11-26 2006-06-15 Nissan Motor Co Ltd Bipolar battery and its manufacturing method, battery pack, and automobile
JP2009211951A (en) * 2008-03-04 2009-09-17 Nissan Motor Co Ltd Bipolar secondary battery
CN103219521A (en) * 2012-01-20 2013-07-24 北京好风光储能技术有限公司 Bipolarity current collector and preparation method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0393156A (en) * 1989-09-05 1991-04-18 Sony Corp Production equipment for lithium negative electrode
US5508131A (en) * 1994-04-07 1996-04-16 Globe-Union Inc. Injection molded battery containment for bipolar batteries
JP2006156000A (en) * 2004-11-26 2006-06-15 Nissan Motor Co Ltd Bipolar battery and its manufacturing method, battery pack, and automobile
JP2009211951A (en) * 2008-03-04 2009-09-17 Nissan Motor Co Ltd Bipolar secondary battery
CN103219521A (en) * 2012-01-20 2013-07-24 北京好风光储能技术有限公司 Bipolarity current collector and preparation method

Also Published As

Publication number Publication date
JP6927077B2 (en) 2021-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018055858A1 (en) Electricity storage device and method for manufacturing electricity storage device
JP6959514B2 (en) Power storage module, manufacturing method of power storage module, and manufacturing method of power storage device
WO2018123502A1 (en) Power storage module and manufacturing method for power storage module
JP2020030985A (en) Power storage module
JP6927077B2 (en) Manufacturing method of power storage device
JP7152948B2 (en) power storage device
JP7074614B2 (en) Power storage module
JP7070279B2 (en) Power storage module
JP7035811B2 (en) Resin frame manufacturing method, power storage module manufacturing method, resin frame, and power storage module
JP6926509B2 (en) Power storage device
JP7155955B2 (en) Method for manufacturing power storage module
JP2021086675A (en) Pressure control valve structure and power storage module
JP2019129070A (en) Manufacturing method of bipolar battery and the bipolar battery
JP7081432B2 (en) Electrode for power storage module and power storage module
JP2020107412A (en) Electrode unit manufacturing method and electrode unit preparation body
JP7024492B2 (en) Manufacturing method of power storage device
JP2020053160A (en) Power storage module
JP2019040792A (en) Method for manufacturing power storage module and power storage module
JP2019102165A (en) Manufacturing method of power storage module, and power storage module
JP2019079690A (en) Power storage module
JP2019079613A (en) Power storage module
JP6930397B2 (en) Laminating equipment
JP7103055B2 (en) Power storage module and manufacturing method of power storage module
JP2020107486A (en) Power storage module, and power storage module manufacturing method
JP2019145410A (en) Method of manufacturing sealing body, and sealing body

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200827

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200827

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210616

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210706

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210719

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6927077

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151