JP7024492B2 - Manufacturing method of power storage device - Google Patents

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Description

本発明は、蓄電装置の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a power storage device.

従来の蓄電装置として、バイポーラ電極を備えたバイポーラ電池が知られている（例えば特許文献１参照）。バイポーラ電極とは、電極板の一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成された電極である。バイポーラ電極の縁部には封止体が積層される。この封止体により、複数のバイポーラ電極を積層させたときに、各バイポーラ電極間の封止がなされる。 As a conventional power storage device, a bipolar battery provided with a bipolar electrode is known (see, for example, Patent Document 1). A bipolar electrode is an electrode in which a positive electrode is formed on one surface of an electrode plate and a negative electrode is formed on the other surface. A sealant is laminated on the edge of the bipolar electrode. With this sealing body, when a plurality of bipolar electrodes are laminated, the sealing between the bipolar electrodes is performed.

特開２００５－１９０７１３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-190713

バイポーラ電極の電極板は、母材を所望の形状に切断することによって形成される。母材を切断すると、切断部分に係る電極板の外周縁にバリが形成される場合がある。バイポーラ電極を積層すると、電極板は他のバイポーラ電極の封止体に当接する。このとき、電極板のバリが封止体と当接することで、局所的に積層厚みが厚くなることや、封止体にダメージが及ぼされることなどの問題が生じる場合がある。これにより蓄電装置の品質が低下するという問題が生じる。 The electrode plate of the bipolar electrode is formed by cutting the base metal into a desired shape. When the base metal is cut, burrs may be formed on the outer peripheral edge of the electrode plate related to the cut portion. When the bipolar electrodes are laminated, the electrode plate comes into contact with the encapsulant of another bipolar electrode. At this time, the burr of the electrode plate may come into contact with the sealing body, which may cause problems such as a local increase in the thickness of the laminated body and damage to the sealing body. This causes a problem that the quality of the power storage device is deteriorated.

本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、蓄電装置の品質を向上できる蓄電装置の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a power storage device capable of improving the quality of the power storage device.

本発明の一側面に係る蓄電装置の製造方法は、一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成された電極板からなるバイポーラ電極を有する蓄電装置の製造方法であって、電極板の縁部に沿って封止体を積層させてプレスすることで、封止体を電極板に溶着させる溶着工程、を備え、溶着工程では、電極板及び封止体に熱を付与する熱付与部材を電極板の少なくとも一部の外周縁の位置に配置させる。 The method for manufacturing a power storage device according to one aspect of the present invention is a method for manufacturing a power storage device having a bipolar electrode composed of an electrode plate having a positive electrode formed on one surface and a negative electrode formed on the other surface. A welding step of welding the sealing body to the electrode plate by laminating and pressing the sealing body along the edge portion is provided, and in the welding step, a heat applying member that applies heat to the electrode plate and the sealing body is provided. Is placed at the position of the outer peripheral edge of at least a part of the electrode plate.

この蓄電装置の製造方法では、電極板の縁部に沿って封止体を積層させてプレスすることで、封止体を電極板に溶着させる溶着工程、を備えている。このような封止体は、バイポーラ電極を複数積層させた場合に、各バイポーラ電極間を封止する。ここで、溶着工程では、電極板及び封止体に熱を付与する熱付与部材を電極板の少なくとも一部の外周縁の位置に配置させる。このような構成によれば、電極板の外周縁に切断時にバリが形成されていた場合、プレス時に熱付与部材がバリを押し潰すことができる。従って、バイポーラ電極を積層させたときに、電極板の外周縁のバリが他のバイポーラ電極に溶着された封止体に影響を及ぼすことを抑制できる。以上により、蓄電装置の品質を向上できる。 The method for manufacturing the power storage device includes a welding step of welding the sealed body to the electrode plate by laminating and pressing the sealed body along the edge of the electrode plate. Such a sealing body seals between each bipolar electrode when a plurality of bipolar electrodes are laminated. Here, in the welding step, the heat applying member that applies heat to the electrode plate and the sealing body is arranged at the position of the outer peripheral edge of at least a part of the electrode plate. According to such a configuration, when burrs are formed on the outer peripheral edge of the electrode plate at the time of cutting, the heat applying member can crush the burrs at the time of pressing. Therefore, when the bipolar electrodes are laminated, it is possible to prevent burrs on the outer peripheral edge of the electrode plate from affecting the sealed body welded to the other bipolar electrodes. As a result, the quality of the power storage device can be improved.

また、蓄電装置の製造方法において、電極板は、一方面及び他方面のうち一方から切断具を押し付けて母材を切断することによって形成され、溶着工程では、一方面及び他方面の一方に封止体を積層させてよい。この場合、電極板の外周縁には、切断具が押し付けられる面とは反対側の面から突出するようなバリが形成され易い。従って、一方面及び他方面の一方の面にはバリが突出していないため、封止体をバリが突出していない方の面に積層することができる。これにより、熱付与部材は、封止体とは反対側にて、バリを押し潰すことができる。 Further, in the method of manufacturing a power storage device, the electrode plate is formed by pressing a cutting tool from one of one side and the other side to cut the base material, and in the welding step, the electrode plate is sealed on one of the one side and the other side. The stop body may be laminated. In this case, burrs are likely to be formed on the outer peripheral edge of the electrode plate so as to protrude from the surface opposite to the surface on which the cutting tool is pressed. Therefore, since burrs do not protrude from one surface and one surface of the other surface, the encapsulant can be laminated on the surface on which the burrs do not protrude. As a result, the heat applying member can crush the burr on the side opposite to the sealing body.

また、蓄電装置の製造方法において、熱付与部材は平面を有し、当該平面と電極板の外周縁とを当接させてよい。これにより、熱付与部材は、平面にてバリと当接するため、バリを押し潰し易くなる。 Further, in the method of manufacturing a power storage device, the heat applying member has a flat surface, and the flat surface may be brought into contact with the outer peripheral edge of the electrode plate. As a result, the heat applying member comes into contact with the burr on a flat surface, so that the burr can be easily crushed.

本発明によれば、蓄電装置の品質を向上できる蓄電装置の製造方法を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a power storage device that can improve the quality of the power storage device.

蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows one Embodiment of a power storage device. 蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the internal structure of a power storage module. 封止体の構成を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the structure of a sealed body. 蓄電装置の製造方法の流れを示すフロー図である。It is a flow chart which shows the flow of the manufacturing method of a power storage device. 蓄電装置の製造方法を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the manufacturing method of a power storage device. 蓄電装置の製造方法を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the manufacturing method of a power storage device. 蓄電装置の製造方法を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the manufacturing method of a power storage device. 蓄電装置の製造方法を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the manufacturing method of a power storage device. 蓄電装置の製造方法を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the manufacturing method of a power storage device.

以下、図面を参照しながら、本発明の一側面に係る電極製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the electrode manufacturing method according to one aspect of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。同図に示す蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１は、複数の蓄電モジュール４を積層してなる蓄電モジュール積層体２と、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重を付加する拘束部材３とを備えて構成されている。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a power storage device. The power storage device 1 shown in the figure is used as a battery for various vehicles such as forklifts, hybrid vehicles, and electric vehicles. The power storage device 1 is configured to include a power storage module stack 2 formed by stacking a plurality of power storage modules 4, and a restraint member 3 that applies a restraint load to the power storage module stack 2 in the stacking direction.

蓄電モジュール積層体２は、複数（本実施形態では３体）の蓄電モジュール４と、蓄電モジュール４，４間に配置された複数の導電板５とによって構成されている。蓄電モジュール４は、例えば後述するバイポーラ電極１４を備えたバイポーラ電池であり、積層方向から見て矩形状をなしている。蓄電モジュール４は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、或いは電気二重層キャパシタである。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。 The power storage module stack 2 is composed of a plurality of (three in this embodiment) power storage modules 4 and a plurality of conductive plates 5 arranged between the power storage modules 4 and 4. The power storage module 4 is, for example, a bipolar battery provided with a bipolar electrode 14 described later, and has a rectangular shape when viewed from the stacking direction. The power storage module 4 is, for example, a secondary battery such as a nickel hydrogen secondary battery or a lithium ion secondary battery, or an electric double layer capacitor. In the following description, a nickel-metal hydride secondary battery will be illustrated.

積層方向に隣り合う蓄電モジュール４，４同士は、導電板５を介して電気的に接続されている。導電板５は、積層端に位置する蓄電モジュール４の外側にもそれぞれ配置されている。蓄電モジュールの外側に配置された一方の導電板５には、正極端子６が接続されている。また、蓄電モジュールの外側に配置された他方の導電板５には、負極端子７が接続されている。正極端子６及び負極端子７は、例えば導電板５の縁部から積層方向に交差する方向に引き出されている。正極端子６及び負極端子７により、蓄電装置１の充放電が実施される。 The storage modules 4 and 4 adjacent to each other in the stacking direction are electrically connected to each other via the conductive plate 5. The conductive plate 5 is also arranged on the outside of the power storage module 4 located at the laminated end. A positive electrode terminal 6 is connected to one of the conductive plates 5 arranged outside the power storage module. Further, the negative electrode terminal 7 is connected to the other conductive plate 5 arranged outside the power storage module. The positive electrode terminal 6 and the negative electrode terminal 7 are drawn out from the edge of the conductive plate 5, for example, in a direction intersecting with each other in the stacking direction. The positive electrode terminal 6 and the negative electrode terminal 7 charge and discharge the power storage device 1.

各導電板５の内部には、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。各流路５ａは、例えば積層方向と、正極端子６及び負極端子７の引き出し方向とにそれぞれ直交する方向に互いに平行に延在している。これらの流路５ａに冷媒を流通させることで、導電板５は、蓄電モジュール４，４同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持つ。なお、図１の例では、積層方向から見た導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積よりも小さいが、放熱性の向上の観点から、導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積と同じであってもよく、蓄電モジュール４の面積よりも大きくてもよい。 Inside each conductive plate 5, a plurality of flow paths 5a through which a refrigerant such as air flows are provided. Each flow path 5a extends in parallel with each other, for example, in a direction orthogonal to the stacking direction and the drawing direction of the positive electrode terminal 6 and the negative electrode terminal 7. By circulating the refrigerant through these flow paths 5a, the conductive plate 5 functions as a connecting member for electrically connecting the power storage modules 4 and 4 to each other, and also dissipates heat generated by the power storage module 4. It also has the function of. In the example of FIG. 1, the area of the conductive plate 5 seen from the stacking direction is smaller than the area of the power storage module 4, but from the viewpoint of improving heat dissipation, the area of the conductive plate 5 is the area of the power storage module 4. It may be the same as, and may be larger than the area of the power storage module 4.

拘束部材３は、蓄電モジュール積層体２を積層方向に挟む一対のエンドプレート８，８と、エンドプレート８，８同士を締結する締結ボルト９及びナット１０とによって構成されている。エンドプレート８は、積層方向から見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形の金属板である。エンドプレート８の内側面（蓄電モジュール積層体２側の面）には、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。フィルムＦにより、エンドプレート８と導電板５との間が絶縁されている。 The restraint member 3 is composed of a pair of end plates 8 and 8 that sandwich the power storage module laminate 2 in the stacking direction, and a fastening bolt 9 and a nut 10 that fasten the end plates 8 and 8 to each other. The end plate 8 is a rectangular metal plate having an area one size larger than the area of the power storage module 4 and the conductive plate 5 when viewed from the stacking direction. A film F having electrical insulation is provided on the inner side surface of the end plate 8 (the surface on the side of the storage module laminate 2). The film F insulates between the end plate 8 and the conductive plate 5.

エンドプレート８の縁部には、蓄電モジュール積層体２よりも外側となる位置に挿通孔８ａが設けられている。締結ボルト９は、一方のエンドプレート８の挿通孔８ａから他方のエンドプレート８の挿通孔８ａに向かって通され、他方のエンドプレート８の挿通孔８ａから突出した締結ボルト９の先端部分には、ナット１０が螺合されている。これにより、蓄電モジュール４及び導電板５がエンドプレート８，８によって挟持されて蓄電モジュール積層体２としてユニット化されると共に、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重が付加される。 An insertion hole 8a is provided at the edge of the end plate 8 at a position outside the storage module stack 2. The fastening bolt 9 is passed from the insertion hole 8a of one end plate 8 toward the insertion hole 8a of the other end plate 8, and is attached to the tip portion of the fastening bolt 9 protruding from the insertion hole 8a of the other end plate 8. , The nut 10 is screwed. As a result, the power storage module 4 and the conductive plate 5 are sandwiched by the end plates 8 and 8 to be unitized as the power storage module stack 2, and a restraining load is applied to the power storage module stack 2 in the stacking direction.

次に、蓄電モジュール４の構成について更に詳細に説明する。図２は、蓄電モジュール４の内部構成を示す概略断面図である。同図に示すように、蓄電モジュール４は、電極積層体１１と、電極積層体１１を封止する封止体１２とを備えて構成されている。 Next, the configuration of the power storage module 4 will be described in more detail. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the internal configuration of the power storage module 4. As shown in the figure, the power storage module 4 includes an electrode laminate 11 and a sealing body 12 that seals the electrode laminate 11.

電極積層体１１は、セパレータ１３を介して複数のバイポーラ電極１４を積層することによって構成されている。バイポーラ電極１４は、一方面１５ａ側に正極１６が形成され、かつ他方面１５ｂ側に負極１７が形成された電極板１５からなる電極である。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向に隣り合う一方のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。また、電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向に隣り合う他方のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。 The electrode laminate 11 is configured by laminating a plurality of bipolar electrodes 14 via a separator 13. The bipolar electrode 14 is an electrode made of an electrode plate 15 having a positive electrode 16 formed on one side 15a and a negative electrode 17 formed on the other side 15b. In the electrode laminate 11, the positive electrode 16 of one bipolar electrode 14 faces the negative electrode 17 of one of the bipolar electrodes 14 adjacent to each other in the stacking direction with the separator 13 interposed therebetween. Further, in the electrode laminate 11, the negative electrode 17 of one bipolar electrode 14 faces the positive electrode 16 of the other bipolar electrode 14 adjacent to each other in the stacking direction with the separator 13 interposed therebetween.

また、電極積層体１１の積層端の一方には、負極終端電極１８が配置され、電極積層体１１の積層端の他方には、正極終端電極１９が配置されている。負極終端電極１８は、内面側（積層方向の中心側）に負極１７が形成された電極板１５であり、正極終端電極１９は、内面側（積層方向の中心側）に正極１６が形成された電極板１５である。負極終端電極１８の負極１７は、セパレータ１３を介して積層端の一方のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。正極終端電極１９の正極１６は、セパレータ１３を介して積層端の他方のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。負極終端電極１８の電極板１５及び正極終端電極１９の電極板１５は、蓄電モジュール４に隣接する導電板５（図１参照）に対して電気的に接続される。 Further, the negative electrode terminal electrode 18 is arranged on one of the laminated ends of the electrode laminated body 11, and the positive electrode terminal electrode 19 is arranged on the other side of the laminated end of the electrode laminated body 11. The negative electrode terminal electrode 18 is an electrode plate 15 having a negative electrode 17 formed on the inner surface side (center side in the stacking direction), and the positive electrode terminal electrode 19 has a positive electrode 16 formed on the inner surface side (center side in the stacking direction). The electrode plate 15. The negative electrode 17 of the negative electrode terminal electrode 18 faces the positive electrode 16 of one of the bipolar electrodes 14 at the laminated end via the separator 13. The positive electrode 16 of the positive electrode terminal electrode 19 faces the negative electrode 17 of the other bipolar electrode 14 at the laminated end via the separator 13. The electrode plate 15 of the negative electrode terminal 18 and the electrode plate 15 of the positive electrode 19 are electrically connected to the conductive plate 5 (see FIG. 1) adjacent to the power storage module 4.

電極板１５は、例えばニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板１５の縁部（バイポーラ電極１４の縁部）１５ｃは、正極活物質及び負極活物質の塗工されない未塗工領域となっており、当該未塗工領域は、封止体１２に埋没して保持されている。正極１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。また、負極１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。本実施形態では、電極板１５の他方面１５ｂにおける負極１７の形成領域は、電極板１５の一方面１５ａにおける正極１６の形成領域に対して一回り大きくなっている。 The electrode plate 15 is a rectangular metal leaf made of, for example, nickel. The edge portion (edge portion of the bipolar electrode 14) 15c of the electrode plate 15 is an uncoated region in which the positive electrode active material and the negative electrode active material are not coated, and the uncoated region is buried in the sealing body 12. Is held. Examples of the positive electrode active material constituting the positive electrode 16 include nickel hydroxide. Further, examples of the negative electrode active material constituting the negative electrode 17 include a hydrogen storage alloy. In the present embodiment, the formation region of the negative electrode 17 on the other surface 15b of the electrode plate 15 is slightly larger than the formation region of the positive electrode 16 on the one surface 15a of the electrode plate 15.

セパレータ１３は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３を形成する材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。また、セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。なお、セパレータ１３は、シート状に限られず、袋状のものを用いてもよい。 The separator 13 is formed, for example, in the form of a sheet. Examples of the material for forming the separator 13 include a porous film made of a polyolefin resin such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), a woven fabric made of polypropylene, polyethylene terephthalate (PET), methyl cellulose and the like, or a non-woven fabric. .. Further, the separator 13 may be reinforced with a vinylidene fluoride resin compound. The separator 13 is not limited to a sheet shape, and a bag shape may be used.

封止体１２は、例えば絶縁性の樹脂によって矩形の筒状に形成されている。封止体１２を構成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）などが挙げられる。封止体１２は、バイポーラ電極１４の積層によって形成される電極積層体１１の側面１１ａを取り囲むように構成されている。 The sealing body 12 is formed in a rectangular tubular shape, for example, by an insulating resin. Examples of the resin material constituting the sealing body 12 include polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), modified polyphenylene ether (modified PPE), and the like. The sealing body 12 is configured to surround the side surface 11a of the electrode laminated body 11 formed by laminating the bipolar electrodes 14.

封止体１２は、図２及び図３に示すように、バイポーラ電極１４の電極板１５の縁部に沿って設けられた一次封止体２１と、一次封止体２１を包囲するように設けられた二次封止体２２とによって構成されている。一次封止体２１は、例えば樹脂の射出成形によって形成され、電極板１５の一方面１５ａ側の縁部１５ｃ（未塗工領域）において、電極板１５の全ての辺にわたって連続的に設けられている。一次封止体２１は、例えば溶着によって当該縁部１５ｃに対して結合されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the sealing body 12 is provided so as to surround the primary sealing body 21 provided along the edge of the electrode plate 15 of the bipolar electrode 14 and the primary sealing body 21. It is composed of the secondary sealing body 22. The primary sealant 21 is formed, for example, by injection molding of a resin, and is continuously provided over all sides of the electrode plate 15 at the edge portion 15c (uncoated region) on the one side 15a side of the electrode plate 15. There is. The primary sealant 21 is bonded to the edge portion 15c by, for example, welding.

一次封止体２１は、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１４，１４間を封止するほか、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１４，１４の電極板１５，１５間のスペーサとして機能する。電極板１５，１５間には、一次封止体２１の厚さによって規定される内部空間Ｖが形成され、当該内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液からなる電解液（不図示）が収容されている。なお、図２及び図３の例では、電極板１５の一方面１５ａ側にのみ一次封止体２１が形成されているが、一次封止体２１は、一方面１５ａ及び他方面１５ｂ側の双方に形成されていてもよく、電極板１５の縁部１５ｃが埋没するように形成されていてもよい。 The primary sealant 21 seals between the bipolar electrodes 14 and 14 adjacent to each other in the stacking direction, and also functions as a spacer between the electrode plates 15 and 15 of the bipolar electrodes 14 and 14 adjacent to each other in the stacking direction. An internal space V defined by the thickness of the primary encapsulant 21 is formed between the electrode plates 15 and 15, and the internal space V is an electrolytic solution (non-existent) composed of an alkaline solution such as an aqueous potassium hydroxide solution. (Illustrated) is housed. In the examples of FIGS. 2 and 3, the primary encapsulant 21 is formed only on the one side 15a side of the electrode plate 15, but the primary encapsulant 21 is formed on both the one side 15a and the other surface 15b side. It may be formed so that the edge portion 15c of the electrode plate 15 is buried.

二次封止体２２は、例えば樹脂の射出成形によって形成され、電極積層体１１における積層方向の全長にわたって延在している。二次封止体２２は、例えば射出成型時の熱により、一次封止体２１の外表面及び電極板１５の縁部１５ｃの端面のそれぞれに対して溶着されている。二次封止体２２には、図３に示すように、電極積層体１１の外側に突出した肉厚部２３が設けられている。肉厚部２３は、二次封止体２２の他の部分に対して倍程度の厚さを有しており、電極板１５の各辺の中央部分に対応して一定の幅で設けられている。 The secondary sealing body 22 is formed, for example, by injection molding of a resin, and extends over the entire length of the electrode laminated body 11 in the stacking direction. The secondary encapsulant 22 is welded to the outer surface of the primary encapsulant 21 and the end face of the edge portion 15c of the electrode plate 15 by heat during injection molding, for example. As shown in FIG. 3, the secondary sealing body 22 is provided with a wall-thickened portion 23 projecting to the outside of the electrode laminated body 11. The wall thickness portion 23 has a thickness about twice that of the other portions of the secondary sealing body 22, and is provided with a constant width corresponding to the central portion of each side of the electrode plate 15. There is.

続いて、上述した蓄電装置１の製造方法について説明する。 Subsequently, the manufacturing method of the power storage device 1 described above will be described.

図４に示すように、本実施形態に係る蓄電装置１の製造方法は、電極製造工程Ｓ１と、電極積層体形成工程Ｓ２と、封止体形成工程Ｓ３とを含んで構成されている。電極製造工程Ｓ１は、バイポーラ電極１４を製造する工程である。電極製造工程Ｓ１は、一次封止体形成工程Ｓ１０と、電極形成工程Ｓ１１と、積層工程Ｓ１２と、溶着工程Ｓ１３と、を備える。なお、図５～図９を適宜参照して製造方法を説明するが、図５～図９は、製造方法を説明するために、各構成要素の縁部の大きさや重なり具合などがデフォルメされた状態で示されている。 As shown in FIG. 4, the method for manufacturing the power storage device 1 according to the present embodiment includes an electrode manufacturing step S1, an electrode laminate forming step S2, and a sealing body forming step S3. The electrode manufacturing step S1 is a step of manufacturing the bipolar electrode 14. The electrode manufacturing step S1 includes a primary sealing body forming step S10, an electrode forming step S11, a laminating step S12, and a welding step S13. The manufacturing method will be described with reference to FIGS. 5 to 9, but in FIGS. 5 to 9, the size and the degree of overlap of the edges of the components are deformed in order to explain the manufacturing method. Shown in state.

一次封止体形成工程Ｓ１０は、一次封止体２１を形成する工程である。一次封止体２１を形成する方法は特に限定されない。例えば、図５（ａ）に示すように、一次封止体２１は、樹脂のシート材５０を所望の形状に打ち抜くことで形成されてよい。 The primary sealing body forming step S10 is a step of forming the primary sealing body 21. The method for forming the primary sealant 21 is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 5A, the primary encapsulant 21 may be formed by punching the resin sheet material 50 into a desired shape.

電極形成工程Ｓ１１は、電極板１５を形成する工程である。電極板形図５（ｂ）に示すように、電極板成工程Ｓ１１では、母材５１を切断することで電極板１５が形成される。母材５１は、長尺な金属箔のシート部材であり、長手方向に沿って等ピッチで正極１６及び負極１７（図２に示すように電極板１５に対し、正極１６の反対側の面に形成される）を有している。母材５１は、長手方向に隣り合う一対の正極１６間の切断ラインＣＬにて切断される。母材５１を切断ラインＣＬで切断することによって形成される切り口が、電極板１５において互いに対向する外周縁１５ｄ及び外周縁１５ｅとなる。なお、母材５１の側縁は、電極板１５において互いに対向する外周縁１５ｆ及び外周縁１５ｇとなる。本実施形態では、外周縁１５ｄ，１５ｅが電極板１５の短辺となり、外周縁１５ｆ，１５ｇが電極の長辺となる。 The electrode forming step S11 is a step of forming the electrode plate 15. Electrode plate shape As shown in FIG. 5 (b), in the electrode plate forming step S11, the electrode plate 15 is formed by cutting the base material 51. The base metal 51 is a sheet member of a long metal leaf, and has a positive electrode 16 and a negative electrode 17 (as shown in FIG. 2, on the opposite surface of the positive electrode 16 with respect to the electrode plate 15) at equal pitches along the longitudinal direction. Is formed). The base metal 51 is cut at the cutting line CL between a pair of positive electrodes 16 adjacent to each other in the longitudinal direction. The cut ends formed by cutting the base material 51 at the cutting line CL are the outer peripheral edges 15d and the outer peripheral edges 15e facing each other in the electrode plate 15. The side edges of the base metal 51 are the outer peripheral edge 15f and the outer peripheral edge 15g facing each other in the electrode plate 15. In the present embodiment, the outer peripheral edges 15d and 15e are the short sides of the electrode plate 15, and the outer peripheral edges 15f and 15g are the long sides of the electrode.

電極形成工程Ｓ１１では、図９に示すように、一方面１５ａから切断具６０を押し付けることで母材５１を切断する。切断具６０は、母材５１の切断ラインＣＬ（図５（ｂ）参照）に沿った刃部を有する。切断具６０は、一方面１５ａから他方面１５ｂへ向かって移動することで、母材５１を切断する。このとき、外周縁１５ｄ，１５ｅが切断具６０によって一方面１５ａから他方面１５ｂへ押し込まれる。従って、バリＥが、外周縁１５ｄ，１５ｅに形成される。バリＥは、他方面１５ｂから切断方向（切断具６０を押し付ける方向）へ突出する。 In the electrode forming step S11, as shown in FIG. 9, the base material 51 is cut by pressing the cutting tool 60 from one surface 15a. The cutting tool 60 has a blade portion along the cutting line CL (see FIG. 5B) of the base material 51. The cutting tool 60 cuts the base material 51 by moving from one surface 15a to the other surface 15b. At this time, the outer peripheral edges 15d and 15e are pushed from one surface 15a to the other surface 15b by the cutting tool 60. Therefore, the varieties E are formed on the outer peripheral edges 15d and 15e. The burr E projects from the other surface 15b in the cutting direction (direction in which the cutting tool 60 is pressed).

積層工程Ｓ１２は、バイポーラ電極１４の電極板１５と一次封止体２１とを積層する工程である。積層工程Ｓ１２では、図６（ａ）に示すように、一次封止体２１は、電極板１５の縁部１５ｃを覆うように配置される。一次封止体２１の外周縁２１ａは、電極板１５の縁部１５ｃよりも外周側へはみ出るように配置される。一次封止体２１の内周縁２１ｂは、電極板１５の縁部１５ｃよりも内周側に配置される。一次封止体２１は、電極板１５の一方面１５ａ側に積層される（図７参照）。 The laminating step S12 is a step of laminating the electrode plate 15 of the bipolar electrode 14 and the primary sealing body 21. In the laminating step S12, as shown in FIG. 6A, the primary sealing body 21 is arranged so as to cover the edge portion 15c of the electrode plate 15. The outer peripheral edge 21a of the primary sealing body 21 is arranged so as to protrude toward the outer peripheral side from the edge portion 15c of the electrode plate 15. The inner peripheral edge 21b of the primary sealing body 21 is arranged on the inner peripheral side of the edge portion 15c of the electrode plate 15. The primary sealant 21 is laminated on one side 15a side of the electrode plate 15 (see FIG. 7).

溶着工程Ｓ１３は、電極板１５の縁部１５ｃに沿って一次封止体２１を積層させてプレスすることで、一次封止体２１を電極板１５に溶着させる工程である。溶着工程Ｓ１３では、図６（ｂ）に示すように、電極板１５の縁部１５ｃの四方の辺に対して溶着部５３が形成される。溶着部５３は、四方の辺のうち、電極板１５の縁部１５ｃと一次封止体２１とが重なる部分に形成される。 The welding step S13 is a step of welding the primary sealing body 21 to the electrode plate 15 by laminating and pressing the primary sealing body 21 along the edge portion 15c of the electrode plate 15. In the welding step S13, as shown in FIG. 6B, the welding portion 53 is formed on the four sides of the edge portion 15c of the electrode plate 15. The welded portion 53 is formed in a portion of the four sides where the edge portion 15c of the electrode plate 15 and the primary sealing body 21 overlap.

ここで、図７を参照して、溶着工程Ｓ１３についてより詳細に説明する。なお、図７においては、紙面の右側が「外周側」に該当し、紙面の左側が「内周側」に該当するものとする。溶着工程Ｓ１３では、熱付与部材６１とプレス部材６３とが、一次封止体２１及び電極板１５を挟み込むことによって、溶着を行う。これにより、一次封止体２１のうち、電極板１５との間の境界部付近が溶融して溶着部５３が形成される（図８（ｂ）参照）。一次封止体２１は、電極板１５の一方面１５ａ側に積層されている。従って、電極板１５の他方面１５ｂは露出した状態となっている。これに対し、熱付与部材６１は、電極板１５の他方面１５ｂと対向する位置に配置されている。従って、熱付与部材６１は、プレス時には、他方面１５ｂと当接する位置に配置されている。熱付与部材６１は、電極板１５と反対側の面にてベース部材６２に支持されている。プレス部材６３は、一次封止体２１を介して電極板１５の一方面１５ａと対向する位置に配置されている。プレス部材６３は、ゴムなどの弾性材料によって構成される。ただし、ベース部材６２及び熱付与部材６１の硬度が高い場合は、プレス部材６３は弾性材料によって構成されていなくともよい。 Here, the welding step S13 will be described in more detail with reference to FIG. 7. In FIG. 7, the right side of the paper surface corresponds to the “outer peripheral side”, and the left side of the paper surface corresponds to the “inner peripheral side”. In the welding step S13, the heat applying member 61 and the pressing member 63 sandwich the primary sealing body 21 and the electrode plate 15 to perform welding. As a result, in the primary sealing body 21, the vicinity of the boundary portion between the primary sealing body 21 and the electrode plate 15 is melted to form a welded portion 53 (see FIG. 8B). The primary sealant 21 is laminated on one side 15a side of the electrode plate 15. Therefore, the other surface 15b of the electrode plate 15 is in an exposed state. On the other hand, the heat applying member 61 is arranged at a position facing the other surface 15b of the electrode plate 15. Therefore, the heat applying member 61 is arranged at a position where it comes into contact with the other surface 15b at the time of pressing. The heat applying member 61 is supported by the base member 62 on the surface opposite to the electrode plate 15. The press member 63 is arranged at a position facing the one surface 15a of the electrode plate 15 via the primary sealing body 21. The press member 63 is made of an elastic material such as rubber. However, when the hardness of the base member 62 and the heat applying member 61 is high, the press member 63 does not have to be made of an elastic material.

本実施形態では、熱付与部材６１は、電極板１５及び一次封止体２１に熱を付与する熱付与部材６１を電極板１５の少なくとも一部の外周縁の位置に配置させる。図７では、外周縁１５ｄの位置に熱付与部材６１が配置されている。図示されない外周縁１５ｅ，１５ｆ，１５ｇの位置にも熱付与部材６１が配置される。前述のように、外周縁１５ｄには、他方面１５ｂから突出するバリＥが形成されている。従って、外周縁１５ｄの下端部は、バリＥと共に熱付与部材６１と当接する。これにより、プレス時には、バリＥは熱付与部材６１によって押しつぶされる。 In the present embodiment, in the heat applying member 61, the heat applying member 61 that applies heat to the electrode plate 15 and the primary sealing body 21 is arranged at a position on the outer peripheral edge of at least a part of the electrode plate 15. In FIG. 7, the heat applying member 61 is arranged at the position of the outer peripheral edge 15d. The heat applying member 61 is also arranged at the positions of the outer peripheral edges 15e, 15f, and 15g (not shown). As described above, a burr E protruding from the other surface 15b is formed on the outer peripheral edge 15d. Therefore, the lower end portion of the outer peripheral edge 15d comes into contact with the heat applying member 61 together with the burr E. As a result, at the time of pressing, the burr E is crushed by the heat applying member 61.

熱付与部材６１は、溶着のための熱を発生させ、電極板１５及び一次封止体２１に熱を付与するための部材である。熱付与部材６１は、電極板１５と接触する接触部としての平面６１ａを有している。熱付与部材６１は、当該平面６１ａと電極板１５の外周縁１５ｄとを当接させる。熱付与部材６１は、外周縁１５ｄが延びる方向と同方向（図７の紙面前後方向）に延びている。熱付与部材６１は、図６（ｂ）の溶着部５３に対応する位置に配置されるように、ベース部材６２上に形成される。 The heat applying member 61 is a member for generating heat for welding and applying heat to the electrode plate 15 and the primary sealing body 21. The heat applying member 61 has a flat surface 61a as a contact portion in contact with the electrode plate 15. The heat applying member 61 brings the flat surface 61a into contact with the outer peripheral edge 15d of the electrode plate 15. The heat applying member 61 extends in the same direction as the outer peripheral edge 15d extends (in the front-rear direction of the paper surface in FIG. 7). The heat applying member 61 is formed on the base member 62 so as to be arranged at a position corresponding to the welded portion 53 in FIG. 6 (b).

熱付与部材６１の外周縁６１ｂは、電極板１５の外周縁１５ｄよりも外周側へはみ出る位置に配置されている。また、熱付与部材６１の外周縁６１ｂは、一次封止体２１の外周縁２１ａよりも内周側の位置に配置される。なお、熱付与部材６１のうち、一次封止体２１と直接接触する部分の面積は、一次封止体２１の熱収縮抑制の点から、小さくすることが好ましい。従って、熱付与部材６１が外周縁１５ｄから外周側へはみ出る量、すなわち、外周縁１５ｄと外周縁６１ｂとの間の水平方向の寸法Ｌ１は、１～３ｍｍ程度に設定される。熱付与部材６１の内周縁６１ｃは、外周縁１５ｄよりも内周側に配置される。熱付与部材６１は、外周縁１５ｄと内周縁６１ｃとの間の領域にて、電極板１５と当接する。熱付与部材６１のうち、電極板１５と当接する領域の面積は、電極板１５からはみ出る領域の面積よりも広くなる。 The outer peripheral edge 61b of the heat applying member 61 is arranged at a position protruding toward the outer peripheral side of the outer peripheral edge 15d of the electrode plate 15. Further, the outer peripheral edge 61b of the heat applying member 61 is arranged at a position on the inner peripheral side of the outer peripheral edge 21a of the primary sealing body 21. The area of the portion of the heat applying member 61 that comes into direct contact with the primary sealing body 21 is preferably small from the viewpoint of suppressing heat shrinkage of the primary sealing body 21. Therefore, the amount of the heat applying member 61 protruding from the outer peripheral edge 15d to the outer peripheral side, that is, the horizontal dimension L1 between the outer peripheral edge 15d and the outer peripheral edge 61b is set to about 1 to 3 mm. The inner peripheral edge 61c of the heat applying member 61 is arranged on the inner peripheral side of the outer peripheral edge 15d. The heat applying member 61 comes into contact with the electrode plate 15 in the region between the outer peripheral edge 15d and the inner peripheral edge 61c. The area of the region of the heat applying member 61 that comes into contact with the electrode plate 15 is larger than the area of the region that protrudes from the electrode plate 15.

熱付与部材６１のうち、電極板１５と接触する部分（ここでは平面６１ａ）の硬度は、ビッカース硬さ２０ＨＶ以上であり、更に１００ＨＶ以上であることが好ましい。これにより、熱付与部材６１は、バリＥを十分に押しつぶすことができる。熱付与部材６１の構成は特に限定されないが、ヒータの周囲を絶縁部材で覆うことによって構成されてよい。この場合、絶縁部材が厚い（０．２ｍｍ以上）構成では平面６１ａの硬度は絶縁部材が支配的になるため、絶縁部材の硬度が上述の条件を満たせばよい。ヒータとして、ニッケルクロム合金、ステンレスを適用してよい。なお、電極板１５と直接接触可能もしくは絶縁部材が薄い（０．２ｍｍ以下）ヒータを用いる場合、ヒータの表面の硬度が上述の条件を満たせばよい。 The hardness of the portion of the heat applying member 61 that comes into contact with the electrode plate 15 (here, the flat surface 61a) is preferably Vickers hardness of 20 HV or more, and more preferably 100 HV or more. As a result, the heat applying member 61 can sufficiently crush the burr E. The configuration of the heat applying member 61 is not particularly limited, but may be configured by covering the periphery of the heater with an insulating member. In this case, in a configuration in which the insulating member is thick (0.2 mm or more), the hardness of the flat surface 61a is dominated by the insulating member, so that the hardness of the insulating member may satisfy the above-mentioned conditions. A nickel-chromium alloy or stainless steel may be applied as the heater. When a heater that can be in direct contact with the electrode plate 15 or has a thin insulating member (0.2 mm or less) is used, the hardness of the surface of the heater may satisfy the above-mentioned conditions.

電極積層体形成工程Ｓ２は、一次封止体２１が溶着された状態のバイポーラ電極１４を複数枚積層することで、電極積層体１１を形成する工程である。図８に示すように、電極積層体１１の各バイポーラ電極１４は、位置決め部材６６によって位置決めされる。位置決め部材６６は、積層方向に延びる部材であり、各段における一次封止体２１の外周縁２１ａと当接する。ここでは、一次封止体２１の長辺と短辺のそれぞれ一辺に対して、位置決め部材６６が設けられる。 The electrode laminate forming step S2 is a step of forming the electrode laminate 11 by laminating a plurality of bipolar electrodes 14 in a state where the primary sealing body 21 is welded. As shown in FIG. 8, each bipolar electrode 14 of the electrode laminate 11 is positioned by the positioning member 66. The positioning member 66 is a member extending in the stacking direction and comes into contact with the outer peripheral edge 21a of the primary sealing body 21 in each stage. Here, the positioning member 66 is provided for each of the long side and the short side of the primary sealing body 21.

封止体形成工程Ｓ３は、電極積層体１１の側面１１ａに封止体１２を形成する工程である（図２参照）。封止体形成工程Ｓ３では、射出成形の金型内に電極積層体１１を配置する。金型内に樹脂を射出し、金型と電極積層体１１との間の空間に樹脂を充填させる。これにより、一次封止体２１を包囲するように二次封止体２２が形成され、電極積層体１１の側面１１ａに封止体１２が設けられる。以上により、図４に示す処理が終了する。 The sealing body forming step S3 is a step of forming the sealing body 12 on the side surface 11a of the electrode laminated body 11 (see FIG. 2). In the sealing body forming step S3, the electrode laminated body 11 is arranged in the mold for injection molding. The resin is injected into the mold, and the space between the mold and the electrode laminate 11 is filled with the resin. As a result, the secondary sealing body 22 is formed so as to surround the primary sealing body 21, and the sealing body 12 is provided on the side surface 11a of the electrode laminated body 11. As a result, the process shown in FIG. 4 is completed.

次に、本実施形態に係る蓄電装置１の製造方法の作用・効果について説明する。 Next, the operation and effect of the manufacturing method of the power storage device 1 according to the present embodiment will be described.

本実施形態に係る蓄電装置１の製造方法は、電極板１５の縁部１５ｃに沿って一次封止体２１を積層させてプレスすることで、一次封止体２１を電極板１５に溶着させる溶着工程Ｓ１３、を備えている。このような一次封止体２１は、バイポーラ電極１４を複数積層させた場合に、各バイポーラ電極１４間を封止する。ここで、溶着工程Ｓ１３では、電極板１５及び一次封止体２１に熱を付与する熱付与部材６１を電極板１５の少なくとも一部の外周縁の位置に配置させる。このような構成によれば、電極板１５の外周縁に切断時にバリＥが形成されていた場合、プレス時に熱付与部材６１がバリＥを押し潰すことができる。例えば、図８（ｂ）の仮想線で示すように外周縁１５ｄにバリＥが残っていた場合、バイポーラ電極１４を積層させたときに、電極板１５の外周縁１５ｄのバリＥが他のバイポーラ電極１４に溶着された一次封止体２１と接触する。この場合、一次封止体２１と電極板１５との積層厚みが局所的に厚くなり、二次封止体２２の射出成形時の型閉め不良やショートなどが生じる可能性がある。また、バリＥが一次封止体２１を突き破ることによって、他層の電極板１５と短絡する可能性がある。従って、熱付与部材６１によって電極板１５に形成されたバリＥを押し潰して電極板１５の外周縁１５ｄが他方面１５ｂから突出しないようにすることで、これらの問題が生じることを抑制できる。以上により、蓄電装置１の品質を向上できる。 In the method for manufacturing the power storage device 1 according to the present embodiment, the primary encapsulant 21 is laminated and pressed along the edge 15c of the electrode plate 15 to weld the primary encapsulant 21 to the electrode plate 15. The process S13 is provided. Such a primary sealant 21 seals between the bipolar electrodes 14 when a plurality of bipolar electrodes 14 are laminated. Here, in the welding step S13, the heat applying member 61 that applies heat to the electrode plate 15 and the primary sealing body 21 is arranged at the position of at least a part of the outer peripheral edge of the electrode plate 15. According to such a configuration, when the burr E is formed on the outer peripheral edge of the electrode plate 15 at the time of cutting, the heat applying member 61 can crush the burr E at the time of pressing. For example, when the varieties E remain on the outer peripheral edge 15d as shown by the virtual line in FIG. 8B, when the bipolar electrodes 14 are laminated, the varieties E on the outer peripheral edge 15d of the electrode plate 15 are other bipolar. It comes into contact with the primary sealant 21 welded to the electrode 14. In this case, the thickness of the laminated body of the primary encapsulant 21 and the electrode plate 15 becomes locally thick, which may cause mold closing failure or short circuit during injection molding of the secondary encapsulant 22. Further, the burr E may break through the primary sealing body 21 and cause a short circuit with the electrode plate 15 of another layer. Therefore, by crushing the burr E formed on the electrode plate 15 by the heat applying member 61 so that the outer peripheral edge 15d of the electrode plate 15 does not protrude from the other surface 15b, it is possible to suppress the occurrence of these problems. As a result, the quality of the power storage device 1 can be improved.

また、蓄電装置１の製造方法において、電極板１５は、一方面１５ａから切断具６０を押し付けて母材５１を切断することによって形成され、溶着工程Ｓ１３では、一方面１５ａに一次封止体（封止体）２１を積層させている。この場合、電極板１５の外周縁１５ｄには、切断具６０が押し付けられる一方面１５ａとは反対側の他方面１５ｂから突出するようなバリＥが形成され易い。従って、一方面１５ａにはバリＥが突出していないため、一次封止体２１をバリＥが突出していない方の一方面１５ａに積層することができる。これにより、熱付与部材６１は、一次封止体２１とは反対側にて、バリＥを押し潰すことができる。 Further, in the method of manufacturing the power storage device 1, the electrode plate 15 is formed by pressing the cutting tool 60 from one surface 15a to cut the base material 51, and in the welding step S13, the primary sealing body (primary sealing body 15a) is formed on the one surface 15a. Sealed body) 21 is laminated. In this case, a burr E is likely to be formed on the outer peripheral edge 15d of the electrode plate 15 so as to protrude from the other surface 15b on the side opposite to the one surface 15a on which the cutting tool 60 is pressed. Therefore, since the burr E does not protrude from the one surface 15a, the primary sealant 21 can be laminated on the one side 15a on which the burr E does not protrude. As a result, the heat applying member 61 can crush the burr E on the side opposite to the primary sealing body 21.

また、蓄電装置１の製造方法において、熱付与部材６１は平面６１ａを有し、当該平面６１ａと電極板１５の他方面１５ｂ及び外周縁１５ｄとを当接させている。これにより、熱付与部材６１は、平面６１ａにて外周縁１５ｄに他方面１５ｂから突出して形成されたバリＥと当接するため、バリＥを押し潰し易くなる。 Further, in the method of manufacturing the power storage device 1, the heat applying member 61 has a flat surface 61a, and the flat surface 61a is brought into contact with the other surface 15b of the electrode plate 15 and the outer peripheral edge 15d. As a result, the heat applying member 61 comes into contact with the burr E formed so as to project from the other surface 15b to the outer peripheral edge 15d on the flat surface 61a, so that the burr E can be easily crushed.

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施形態では、バリＥが他方面１５ｂ側に突出しており、溶着対象となる一次封止体２１が一方面１５ａ側に積層されていた。これに代えて、切断具６０を他方面１５ｂ側から押し付けて、バリＥが一方面１５ａから突出するようにしてもよい。この場合、一次封止体２１は、他方面１５ｂ側に積層される。 The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, in the above-described embodiment, the burr E protrudes to the other side 15b side, and the primary sealant 21 to be welded is laminated on the one side 15a side. Instead of this, the cutting tool 60 may be pressed from the other surface 15b side so that the burr E protrudes from the one surface 15a. In this case, the primary sealing body 21 is laminated on the other side 15b side.

また、上述の実施形態では、電極板１５の四方の外周縁１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ，１５ｇの全てに対して熱付与部材６１が配置されていた。ただし、図５（ｂ）のような方法で母材５１から電極板１５を切断する場合、外周縁１５ｆ，１５ｇにはバリＥが形成されない。従って、熱付与部材６１は、切断の際の切り口である外周縁１５ｄ，１５ｅに対応する位置に設け、外周縁１５ｆ，１５ｇに対応する位置には設けられていなくともよい。 Further, in the above-described embodiment, the heat applying member 61 is arranged on all of the outer peripheral edges 15d, 15e, 15f, and 15g on the four sides of the electrode plate 15. However, when the electrode plate 15 is cut from the base material 51 by the method as shown in FIG. 5B, burrs E are not formed on the outer peripheral edges 15f and 15g. Therefore, the heat applying member 61 may be provided at a position corresponding to the outer peripheral edges 15d and 15e, which are cut ends at the time of cutting, and may not be provided at a position corresponding to the outer peripheral edges 15f and 15g.

１…蓄電装置、１４…バイポーラ電極、１５…電極板、１５ａ…一方面、１５ｂ…他方面、１５ｃ…縁部、１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ…外周縁、２１…一次封止体（封止体）、６０…切断具、６１…熱付与部材、６１ａ…平面。 1 ... power storage device, 14 ... bipolar electrode, 15 ... electrode plate, 15a ... one side, 15b ... other side, 15c ... edge, 15d, 15e, 15f, 15g ... outer peripheral edge, 21 ... primary sealant (sealing) Body), 60 ... cutting tool, 61 ... heat applying member, 61a ... flat surface.

Claims (3)

一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成された電極板を有するバイポーラ電極を準備する準備工程と、
前記電極板の縁部に沿って封止体を積層させる積層工程と、
プレス部材と熱付与部材とによって、前記封止体の積層方向から見て前記封止体と前記電極板との重なり部分をプレスしつつ、前記熱付与部材が前記電極板及び前記封止体に熱を付与することで、前記封止体を前記電極板に溶着させる溶着工程と、
前記封止体が溶着された前記バイポーラ電極とセパレータとを交互に積層して電極積層体を形成する電極積層体形成工程と、を備え、
前記準備工程では、母材を切断して前記電極板を形成し、
前記溶着工程では、
前記プレス部材は、前記封止体が配置された前記電極板の縁部において、前記封止体が配置されている側にて前記封止体と対向するように配置され、
前記熱付与部材は、前記封止体が配置された前記電極板の縁部において、プレス時に前記電極板と当接するように、前記封止体が配置されている側とは反対側に配置され、
前記熱付与部材は、前記積層方向から見て、前記重なり部分に対応する電極板当接部と、前記電極板当接部に連続して前記電極板の外周縁よりも外周側に位置するはみ出し部と、を有し、
前記熱付与部材は、前記電極板当接部に、プレス時に前記電極板の前記準備工程で切断によって形成された外周縁と接触する平面領域を有し、
前記電極積層体形成工程では、前記封止体が溶着された前記バイポーラ電極の前記溶着工程で前記熱付与部材に当接した前記電極板の外周縁を他の前記バイポーラ電極の前記封止体上に重ねる、蓄電装置の製造方法。 A preparatory step for preparing a bipolar electrode having an electrode plate having a positive electrode formed on one surface and a negative electrode formed on the other surface.
A laminating step of laminating the sealing body along the edge of the electrode plate, and
While the press member and the heat applying member press the overlapping portion between the sealing body and the electrode plate when viewed from the stacking direction of the sealing body, the heat applying member is applied to the electrode plate and the sealing body. A welding step of welding the sealed body to the electrode plate by applying heat, and
The present invention comprises an electrode laminate forming step of alternately laminating the bipolar electrode and the separator to which the seal is welded to form an electrode laminate .
In the preparatory step, the base metal is cut to form the electrode plate, and the electrode plate is formed.
In the welding step,
The press member is arranged so as to face the sealing body on the side where the sealing body is arranged at the edge of the electrode plate on which the sealing body is arranged.
The heat applying member is arranged at the edge of the electrode plate on which the encapsulant is arranged, on the side opposite to the side on which the encapsulant is arranged so as to come into contact with the electrode plate at the time of pressing. ,
When viewed from the stacking direction, the heat-applying member protrudes from the electrode plate contact portion corresponding to the overlapping portion and the protrusion located on the outer peripheral side of the outer peripheral edge of the electrode plate continuously with the electrode plate contact portion. With a part,
The heat-applying member has a plane region in contact with the outer peripheral edge formed by cutting the electrode plate in the preparation step of the electrode plate at the time of pressing at the electrode plate contact portion.
In the electrode laminate forming step, the outer peripheral edge of the electrode plate that abuts on the heat applying member in the welding step of the bipolar electrode to which the sealing body is welded is placed on the sealing body of the other bipolar electrode. A method of manufacturing a power storage device that is layered on top of each other. 前記電極板は、前記一方面及び前記他方面のうち一方から切断具を押し付けて母材を切断することによって形成され、
前記溶着工程では、前記電極板の前記切断具が押し付けられた側の面に前記封止体を積層させる、請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。 The electrode plate is formed by pressing a cutting tool from one of the one surface and the other surface to cut the base metal.
The method for manufacturing a power storage device according to claim 1, wherein in the welding step, the sealing body is laminated on the surface of the electrode plate on the side where the cutting tool is pressed . 積層された前記電極積層体を金型内に配置して、樹脂の射出成形によって前記封止体を包囲するように二次封止体を形成する二次封止体形成工程と、を更に備える、請求項１又は２に記載の蓄電装置の製造方法。 Further, a secondary encapsulation body forming step of arranging the laminated electrode laminate in a mold and forming a secondary encapsulation body so as to surround the encapsulation body by injection molding of a resin. The method for manufacturing a power storage device according to claim 1 or 2.
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