JP2019136939A - ハニカム成形体又は焼成品の製造方法、受け台、及び受け台の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記押出機から押し出される前記ハニカム成形体を鉛直方向下方の位置で受け台が受ける工程を含み、
前記受け台は、鉛直方向下方に凹んだ弧状面が前記押出方向に沿って延びた溝部を有する硬質本体部と、前記溝部の前記弧状面に貼り付けられた単層又は複数層のスポンジ層を備え、前記スポンジ層は、前記溝部の前記弧状面に倣って湾曲し、また前記弧状面に倣って湾曲した受け面を有する。
凹状の弧状面が一方向に延びた溝部を有する硬質本体部と、
前記溝部の前記弧状面に貼り付けられる単層又は複数層のスポンジ層を備え、
前記スポンジ層は、前記溝部の前記弧状面に倣って湾曲し、また前記弧状面に倣って湾曲した受け面を有する。
可撓性を有するシート基材に対して前記スポンジ層を貼り合わせる工程と、
凹状の弧状面が一方向に延びた溝部が設けられた硬質本体部の前記溝部内に前記シート基材を湾曲させた状態で導入する工程と、
湾曲した前記シート基材に倣って湾曲した前記スポンジ層を前記溝部の前記弧状面に対して貼り付ける工程を含む。
24 溝部
22 弧状面
25 スポンジ層
26 受け面
Claims (14)
- 押出機が口金を介してハニカム成形体を押し出す工程にして、前記押出機による前記ハニカム成形体の押出方向に延びる複数の開口セルを規定する格子状の隔壁が前記口金の構造に応じて形成され、また、前記押出方向に直交する平面において、1cm2当たりの開口セル数が30〜180個であり、前記隔壁の厚みが0.05〜0.30mmである、工程と、
前記押出機から押し出される前記ハニカム成形体を鉛直方向下方の位置で受け台が受ける工程を含み、
前記受け台は、鉛直方向下方に凹んだ弧状面が前記押出方向に沿って延びた溝部を有する硬質本体部と、前記溝部の前記弧状面に貼り付けられた単層又は複数層のスポンジ層を備え、前記スポンジ層は、前記溝部の前記弧状面に倣って湾曲し、また前記弧状面に倣って湾曲した受け面を有する、ハニカム成形体の製造方法。 - 前記スポンジ層は、少なくともウレタン又はポリエチレンを含む、請求項1に記載のハニカム成形体の製造方法。
- 前記スポンジ層は、連続気泡のスポンジ層である、請求項1又は2に記載のハニカム成形体の製造方法。
- 前記スポンジ層の前記受け面に関するJIS K6401規格の25%硬さの値が、130N以下である、請求項1〜3のいずれか一項に記載のハニカム成形体の製造方法。
- 前記スポンジ層の厚みは、10mm以上であり、20mm以下である、請求項1〜4のいずれか一項に記載のハニカム成形体の製造方法。
- 前記硬質本体部は、発泡スチロール、多孔質ポリウレタン樹脂、及びケミカルウッドから成る群から選択される少なくとも一つを含む、請求項1〜5のいずれか一項に記載のハニカム成形体の製造方法。
- 前記弧状面のショア硬度が、40〜70HSである、請求項1〜6のいずれか一項に記載のハニカム成形体の製造方法。
- 前記溝部の最大深さは、35cm以上である、請求項1〜7のいずれか一項に記載のハニカム成形体の製造方法。
- 前記硬質本体部の凹部の弧状面上に単層のスポンジ層が配置される、請求項1〜8のいずれか一項に記載のハニカム成形体の製造方法。
- 前記受け台により受け取られた前記ハニカム成形体を切断する工程を更に含む、請求項1〜9のいずれか一項に記載のハニカム成形体の製造方法。
- 請求項1〜10のいずれか一項に記載のハニカム成形体の製造方法により得られたハニカム成形体を焼成する工程を含む、ハニカム焼成品の製造方法。
- ハニカム成形体を受ける受け台であって、
凹状の弧状面が一方向に延びた溝部を有する硬質本体部と、
前記溝部の前記弧状面に貼り付けられる単層又は複数層のスポンジ層を備え、
前記スポンジ層は、前記溝部の前記弧状面に倣って湾曲し、また前記弧状面に倣って湾曲した受け面を有する、受け台。 - 前記スポンジ層は、前記溝部が形成された前記硬質本体部の上面まで延在する、請求項12に記載の受け台。
- ハニカム成形体を受ける受け台の製造方法であって、
可撓性を有するシート基材に対して前記スポンジ層を貼り合わせる工程と、
凹状の弧状面が一方向に延びた溝部が設けられた硬質本体部の前記溝部内に前記シート基材を湾曲させた状態で導入する工程と、
湾曲した前記シート基材に倣って湾曲した前記スポンジ層を前記溝部の前記弧状面に対して貼り付ける工程を含む、受け台の製造方法。
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