JP2019136816A - フランジ面の補修方法、及び、補修治具 - Google Patents
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Abstract
Description
所定方向に沿ってセレーションが形成されたフランジ面の補修方法であって、
前記フランジ面上において不要な凹凸を特定する工程と、
前記不要な凹凸を含む補修対象領域に対して前記所定方向に沿って研磨処理を実施する工程と、
を備え、
前記研磨処理は、前記補修対象領域における表面粗さが目標範囲内になるように実施される。
前記研磨処理は、
−前記補修対象領域を前記所定方向に沿った第1方向に少なくとも一回研磨する工程と、
−前記第1方向とは逆の第2方向に前記補修対象領域を少なくとも一回研磨する工程と、
を含む。
前記研磨処理は、
−第1研磨材を用いて前記補修対象領域を研磨する工程と、
−前記第1研磨材より粒度が小さい研磨面を有する第2研磨材を用いて前記補修対象領域を研磨する工程と、
を含む。
前記第1研磨材を用いて研磨した後に、前記補修対象領域に生じたバリを除去する工程を備える。
前記不要な凹凸に対して肉盛補修を実施する工程を備え、
前記研磨処理は、前記肉盛補修が実施された前記不要な凹凸を含む前記補修対象領域を研磨する。
前記肉盛補修が実施された前記補修対象領域を切削することにより、前記補修対象領域の高さを前記セレーションに近づける工程を備え、
前記研磨処理は、前記切削された前記補修対象領域を研磨する。
前記フランジ面は、使用済燃料を収納可能なキャスクの胴本体と蓋部とのシール面である。
所定方向に沿ってセレーションが形成されたフランジ面の補修作業に用いられる補修治具であって、
前記フランジ面に対向する先端にカッタを有するスピンドルを回転可能に保持する本体部と、
前記本体部のフランジ面上における位置決めをするための位置決め部と、
を備え、
前記スピンドルは、前記本体部における高さが調整可能に構成される。
前記位置決め部は、前記フランジ面に対して複数箇所において同時に接触するように配置され、弾性変形可能な材料を含む。
所定方向に沿ってセレーションが形成されたフランジ面の補修作業に用いられる補修治具であって、
前記フランジ面の補修箇所を研磨するための研磨材と、
前記研磨材が取り付けられる研磨材取付部、及び、前記所定方向に沿った前記フランジ面の縁部に対してガイド可能なガイド部を有する本体部と、
を備え、
前記ガイド部を前記縁部にガイドしながら前記本体部を前記所定方向に移動することにより、前記研磨材で前記補修箇所を研磨可能に構成される。
尚、フランジ面の縁部は一般的には直線形状又は円弧形状であり、この場合、上述のガイド部は、このような形状を有する縁部にガイドしながら移動可能に構成される。
前記本体部のうち前記補修箇所への対向面は、前記研磨材取付部が部分的に突出する。
前記研磨材はサンドペーパである。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
また例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
尚、中性子吸収材は、ボロンの他にガドリニウムを用いることができる。
尚、フランジ面32は、厳密には図1及び図2に示されるように互いに異なる寸法を有するが、図3では簡易的に両者を同じ寸法で示している。
尚、セレーション50の溝深さは、金属ガスケット42の仕様に対応するように設計されている。
まず作業員は、対象となるフランジ面32上を検査することにより、不要な凹凸60を特定する(ステップS10)。このような不要な凹凸60を発見するための検査は、作業員の五感に基づいて実施されてもよいし、所定の検査装置を用いて実施されてもよい。例えばセレーション50の均一なバイト目が残っているか、表面粗さRaが規定値(例えば設計値である2.5を中心とした許容範囲1.6〜3.2)内であるか、について検査が行われる。特にフランジ面32を横断するような傷(径方向に延びる傷)は密封性能への影響が大きい凹凸であるため注意が必要である。
尚、位置決め部104は、弾性変形な材料、例えばエンジニアリングプラスチックや樹脂から形成されてもよい。
尚、図7の例では両側にガイド部210を設けた場合を示しているが、研磨対象物の形状に応じて、ガイド部210はいずれか一方のみに設けられてもよい。
尚、研磨処理を繰り返し実施する場合には、研磨材を所定回数ごとに交換してもよい。
このようにして、セレーション加工が施されたフランジ面に存在する不要な凹凸を簡易に補修可能なフランジ面の補修方法、及び、当該補修方法で使用可能な補修治具を提供できる。
2 胴部
4 蓋部
6 胴本体
8 底部
10 開口部
12 キャビティ
13 外筒
14 伝熱フィン
16 レジン
18 トラニオン
30 バスケット
32 フランジ面
38,39 ボルト
42 金属ガスケット
46 リング
50 セレーション
60 不要な凹凸
80 補修対象領域
100 第1補修治具
102,202 本体部
104 位置決め部
106 モータ
108 スピンドル
110 カッタ
200 第2補修治具
204 研磨部
206 凹部
208 サンドペーパ
210 ガイド部
212 突出部
Claims (12)
- 所定方向に沿ってセレーションが形成されたフランジ面の補修方法であって、
前記フランジ面上において不要な凹凸を特定する工程と、
前記不要な凹凸を含む補修対象領域に対して前記所定方向に沿って研磨処理を実施する工程と、
を備え、
前記研磨処理は、前記補修対象領域における表面粗さが目標範囲内になるように実施される、フランジ面の補修方法。 - 前記研磨処理は、
−前記補修対象領域を前記所定方向に沿った第1方向に少なくとも一回研磨する工程と、
−前記第1方向とは逆の第2方向に前記補修対象領域を少なくとも一回研磨する工程と、
を含む、請求項1に記載のフランジ面の補修方法。 - 前記研磨処理は、
−第1研磨材を用いて前記補修対象領域を研磨する工程と、
−前記第1研磨材より粒度が小さい研磨面を有する第2研磨材を用いて前記補修対象領域を研磨する工程と、
を含む、請求項1又は2に記載のフランジ面の補修方法。 - 前記第1研磨材を用いて研磨した後に、前記補修対象領域に生じたバリを除去する工程を備える、請求項3に記載のフランジ面の補修方法。
- 前記不要な凹凸に対して肉盛補修を実施する工程を備え、
前記研磨処理は、前記肉盛補修が実施された前記不要な凹凸を含む前記補修対象領域を研磨する、請求項1から4のいずれか一項に記載のフランジ面の補修方法。 - 前記肉盛補修が実施された前記補修対象領域を切削することにより、前記補修対象領域の高さを前記セレーションに近づける工程を備え、
前記研磨処理は、前記切削された前記補修対象領域を研磨する、請求項5に記載のフランジ面の補修方法。 - 前記フランジ面は、使用済燃料を収納可能なキャスクの胴本体と蓋部とのシール面である、請求項1から6のいずれか一項に記載のフランジ面の補修方法。
- 所定方向に沿ってセレーションが形成されたフランジ面の補修作業に用いられる補修治具であって、
前記フランジ面に対向する先端にカッタを有するスピンドルを回転可能に保持する本体部と、
前記本体部のフランジ面上における位置決めをするための位置決め部と、
を備え、
前記スピンドルは、前記本体部における高さが調整可能に構成される、補修治具。 - 前記位置決め部は、前記フランジ面に対して複数箇所において同時に接触するように配置され、弾性変形可能な材料を含む、請求項8に記載の補修治具。
- 所定方向に沿ってセレーションが形成されたフランジ面の補修作業に用いられる補修治具であって、
前記フランジ面の補修箇所を研磨するための研磨材と、
前記研磨材が取り付けられる研磨材取付部、及び、前記所定方向に沿った前記フランジ面の縁部に対してガイド可能なガイド部を有する本体部と、
を備え、
前記ガイド部を前記縁部にガイドしながら前記本体部を前記所定方向に移動することにより、前記研磨材で前記補修箇所を研磨可能に構成された、補修治具。 - 前記本体部のうち前記補修箇所への対向面は、前記研磨材取付部が部分的に突出する、請求項10に記載の補修治具。
- 前記研磨材はサンドペーパである、請求項10又は11に記載の補修治具。
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