JP2019133932A - 蓄電素子 - Google Patents

Abstract

【課題】製造を容易にすることができる蓄電素子を提供する。【解決手段】電極体２００と、電極体２００を収容する容器１００と、電極体２００及び容器１００の間に配置されるスペーサ５００とを備える蓄電素子１０であって、容器１００は、第一壁部１１１と、第一壁部１１１に隣接する第二壁部１１２と、を有し、スペーサ５００は、第一壁部１１１に対向して配置される背面部５１０と、第二壁部１１２に対向して配置される側面部５２０と、を有し、背面部５１０及び側面部５２０の少なくとも一方の面部は、容器１００に向けて突出する凸部（第一背面凸部５１３）を有し、当該凸部には、当該凸部の突出方向と交差する方向に凹んだ第一凹部（第二背面凹部５１３ｂ）が形成されている。【選択図】図５

Description

本発明は、電極体とスペーサとを備える蓄電素子に関する。

従来、電極体とスペーサとを備える蓄電素子が広く知られている。例えば、特許文献１には、電極体（電気芯部）の側方にスペーサ（バッテリースペーサ）が配置された構成の蓄電素子（電力バッテリー）が開示されている。

特表２０１７−５２８８７０号公報

しかしながら、上記従来の蓄電素子では、製造が困難になる場合がある。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、製造を容易にすることができる蓄電素子を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体と、前記電極体を収容する容器と、前記電極体及び前記容器の間に配置されるスペーサとを備える蓄電素子であって、前記容器は、第一壁部と、前記第一壁部に隣接する第二壁部と、を有し、前記スペーサは、前記第一壁部に対向して配置される背面部と、前記第二壁部に対向して配置される側面部と、を有し、前記背面部及び前記側面部の少なくとも一方の面部は、前記容器に向けて突出する凸部を有し、前記凸部には、前記凸部の突出方向と交差する方向に凹んだ第一凹部が形成されている。

本発明における蓄電素子によれば、製造を容易にすることができる。

実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 実施の形態に係る蓄電素子の容器内方に配置されている構成要素を示す斜視図である。 実施の形態に係る蓄電素子を分解して各構成要素を示す分解斜視図である。 実施の形態に係る集電体の構成を示す斜視図である。 実施の形態に係るスペーサの構成を示す斜視図、上面図及び側面図である。 実施の形態に係るスペーサにおいて側面部を広げた状態を外側から見た場合の斜視図である。 実施の形態に係るスペーサにおいて側面部を広げた状態を内側から見た場合の斜視図である。 実施の形態に係る電極体、集電体及びスペーサの配置位置を示す断面図である。 実施の形態に係る電極体、集電体及びスペーサの配置位置を示す斜視図である。 実施の形態の第１の変形例に係るスペーサの構成を示す斜視図である。 実施の形態の第２の変形例に係る電極体、集電体及びスペーサの構成を示す斜視図である。 実施の形態の第２の変形例に係るスペーサの構成を示す斜視図である。 実施の形態の第３の変形例に係る電極体、集電体及びスペーサの構成を示す斜視図である。 実施の形態の第３の変形例に係るスペーサの構成を示す斜視図である。

上記従来の蓄電素子では、製造が困難になる場合がある。例えば、上記特許文献１に開示された蓄電素子においては、スペーサが背面部と側面部（突起が形成された側面）とを有しているため、蓄電素子の製造時に当該スペーサを搬送する際には、スペーサの側面部または背面部を掴む等により搬送する必要がある。しかし、この場合、スペーサの側面部または背面部が歪んだりして、スペーサの電極体への取り付けが困難になる等により、蓄電素子の製造が困難になるおそれがある。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、製造を容易にすることができる蓄電素子を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体と、前記電極体を収容する容器と、前記電極体及び前記容器の間に配置されるスペーサとを備える蓄電素子であって、前記容器は、第一壁部と、前記第一壁部に隣接する第二壁部と、を有し、前記スペーサは、前記第一壁部に対向して配置される背面部と、前記第二壁部に対向して配置される側面部と、を有し、前記背面部及び前記側面部の少なくとも一方の面部は、前記容器に向けて突出する凸部を有し、前記凸部には、前記凸部の突出方向と交差する方向に凹んだ第一凹部が形成されている。

これによれば、蓄電素子において、スペーサは、背面部と側面部とを有しており、背面部及び側面部の少なくとも一方は、容器に向けて突出する凸部を有し、当該凸部には、当該凸部の突出方向と交差する方向に凹んだ第一凹部が形成されている。このように、スペーサの背面部及び側面部の少なくとも一方に凸部を形成し、当該凸部に第一凹部を形成することで、当該凸部を第一凹部の位置で掴んでスペーサを搬送することができる。これにより、蓄電素子の製造時に、当該凸部を第一凹部の位置で掴めばスペーサを搬送することができるため、スペーサの側面部または背面部が歪むのを抑制することができる。このように、スペーサが歪むのを抑制することができるため、スペーサの電極体への取り付けが容易になる等により、蓄電素子の製造を容易にすることができる。

また、前記凸部は、前記少なくとも一方の面部に形成された第二凹部と隣り合う位置に配置されており、前記第一凹部は、前記第二凹部からさらに凹んだ凹部であることにしてもよい。

これによれば、スペーサにおいて、上記凸部は、背面部または側面部に形成された第二凹部と隣り合う位置に配置されており、第一凹部は、第二凹部からさらに凹んだ凹部である。このように、背面部または側面部の第二凹部に第一凹部を形成することで、当該凸部を第一凹部の位置で掴みやすくすることができる。これにより、スペーサを容易に掴んで搬送することができるため、蓄電素子の製造を容易にすることができる。

また、前記第一凹部は、前記凸部の突出方向及び前記第一凹部の凹む方向と交差する方向に延設されて形成されていることにしてもよい。

これによれば、スペーサにおいて、第一凹部は、上記凸部の突出方向及び第一凹部の凹む方向と交差する方向に延設されて形成されている。このように、第一凹部を長尺に形成することで、当該凸部を第一凹部の位置で掴みやすくすることができる。これにより、スペーサを容易に掴んで搬送することができるため、蓄電素子の製造を容易にすることができる。

また、前記電極体の端部を挟む位置に、２つの前記第一凹部が配置されることにしてもよい。

これによれば、スペーサにおいて、電極体の端部を挟む位置に、２つの第一凹部が配置されている。このように、２つの第一凹部で電極体の端部を挟むことにより、電極体の端部が移動するのを抑制することができる。これにより、スペーサを搬送するための第一凹部を、電極体の移動規制にも用いることができる。

また、前記スペーサは、さらに、前記側面部を前記背面部に対して回動可能に接続する接続部を有することにしてもよい。

これによれば、スペーサは、さらに、側面部を背面部に対して回動可能に接続する接続部を有している。ここで、スペーサにおいて、側面部が背面部に対して回動可能に構成されている場合には、スペーサを搬送する際に、側面部または背面部を直接掴むことで、側面部が背面部に対して歪みやすい。このため、スペーサに形成された上記凸部を掴んでスペーサを搬送することで、スペーサを搬送する際の当該歪みを抑制することができる。このように、スペーサにおいて、側面部が背面部に対して回動可能に構成されている場合に、本願発明による効果は高い。

また、上記従来の蓄電素子では、スペーサが損傷するおそれがあるという問題もある。例えば、上記特許文献１に開示された蓄電素子においては、スペーサが背面部と側面部（突起が形成された側面）とを有しており、側面部が電極体の端部に沿って配置される構成を有している。このため、例えば、スペーサを電極体に配置する際に電極体の端部が広がっているような場合には、スペーサの側面部を背面部に対して広げてから電極体の端部に配置する必要があり、この際にスペーサを損傷させてしまうおそれがある。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、スペーサの損傷を抑制することができる蓄電素子を提供することも目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体と、前記電極体を収容する容器と、前記電極体及び前記容器の間に配置されるスペーサとを備える蓄電素子であって、前記容器は、第一壁部と、前記第一壁部に隣接する第二壁部と、を有し、前記スペーサは、前記第一壁部に対向して配置される背面部と、前記第二壁部に対向して配置される側面部と、前記側面部を前記背面部に対して回動可能に接続する接続部と、を有し、前記接続部は、前記第二壁部に対向して配置される。

これによれば、蓄電素子において、スペーサは、容器の第一壁部に対向して配置される背面部と、容器の第二壁部に対向して配置される側面部と、側面部を背面部に対して回動可能に接続する接続部と、を有しており、接続部は、第二壁部に対向して配置されている。これにより、スペーサを電極体に配置する際に、側面部を背面部に対して回動させて、側面部を電極体に対して容易に配置することができるため、スペーサが損傷するのを抑制することができる。また、スペーサにおいて、背面部と側面部との間の角部は応力がかかる部分であるため、当該角部の位置に接続部を配置すると、接続部が損傷しやすくなる。このため、接続部を、第二壁部に対向して配置する。これにより、接続部が、当該角部ではなく当該角部よりもスペーサの側面部側に配置されることになるため、接続部が損傷するのを抑制することができる。さらに、当該角部が背面部側に配置されるため、背面部の強度を強くすることができる。これらにより、スペーサの損傷を抑制することができる蓄電素子を実現することができる。

また、前記背面部は、本体部と、前記本体部から前記接続部に向けて湾曲した角部とを有することにしてもよい。

これによれば、スペーサにおいて、背面部は、湾曲した角部を有している。このように、背面部に配置された角部が湾曲しているため、当該角部にかかる応力を分散させることができ、背面部の強度を向上させることができる。これにより、背面部が損傷するのを抑制することができるため、スペーサの損傷を抑制することができる。また、背面部の角部が湾曲していることで、スペーサを容器に挿入する際に、当該角部が容器に干渉するのを抑制することができる。これにより、当該角部が損傷するのを抑制することができるため、これによっても、スペーサの損傷を抑制することができる。

また、前記側面部は、前記電極体に向けて突出する側面凸部を有することにしてもよい。

これによれば、スペーサにおいて、側面部は、側面凸部を有している。このように、側面部に側面凸部を形成することで、側面部の強度を向上させることができるため、スペーサの損傷を抑制することができる。

また、前記背面部は、前記電極体に向けて突出する背面凸部を有することにしてもよい。

これによれば、スペーサにおいて、背面部は、背面凸部を有している。このように、背面部に背面凸部を形成することで、背面部の強度をさらに向上させることができるため、スペーサの損傷を抑制することができる。

また、前記スペーサは、前記電極体の端部に配置されるサイドスペーサであることにしてもよい。

これによれば、スペーサは、サイドスペーサである。つまり、蓄電素子において、サイドスペーサは、側面部を背面部に対して回動させることができる構成であるため、サイドスペーサを電極体の端部に容易に配置することができ、サイドスペーサの損傷を抑制することができる。

また、本発明の他の一態様に係る蓄電素子は、電極体と、前記電極体を収容する容器と、前記電極体及び前記容器の間に配置されるスペーサとを備える蓄電素子であって、前記容器は、第一壁部と、前記第一壁部に隣接する第二壁部と、を有し、前記スペーサは、前記第一壁部に対向して配置される背面部と、前記第二壁部に対向して配置される側面部と、前記側面部を前記背面部に対して回動可能に接続する接続部と、を有し、前記接続部は、前記第一壁部の端部に対向して配置される。

これによれば、蓄電素子において、スペーサは、容器の第一壁部に対向して配置される背面部と、容器の第二壁部に対向して配置される側面部と、側面部を背面部に対して回動可能に接続する接続部と、を有しており、接続部は、第一壁部の端部に対向して配置されている。これにより、スペーサを電極体に配置する際に、側面部を背面部に対して回動させて、側面部を電極体に対して容易に配置することができるため、スペーサが損傷するのを抑制することができる。また、スペーサにおいて、背面部と側面部との間の角部は応力がかかる部分であるため、当該角部の位置に接続部を配置すると、接続部が損傷しやすくなる。このため、接続部を、第一壁部の端部に対向して配置する。これにより、接続部が、当該角部ではなく当該角部よりもスペーサの背面部側に配置されることになるため、接続部が損傷するのを抑制することができる。さらに、接続部がスペーサの背面部側の端部に配置されるため、側面部を背面部に対して大きく広げてから電極体に配置することができ、スペーサを電極体に対して容易に配置することができる。これらにより、スペーサの損傷を抑制することができる蓄電素子を実現することができる。

また、前記側面部は、本体部と、前記本体部から前記接続部に向けて湾曲した角部とを有することにしてもよい。

これによれば、スペーサにおいて、側面部は、湾曲した角部を有している。このように、側面部に配置された角部が湾曲しているため、当該角部にかかる応力を分散させることができ、側面部の強度を向上させることができる。これにより、側面部が損傷するのを抑制することができるため、スペーサの損傷を抑制することができる。また、側面部の角部が湾曲していることで、スペーサを容器に挿入する際に、当該角部が容器に干渉するのを抑制することができる。これにより、当該角部が損傷するのを抑制することができるため、これによっても、スペーサの損傷を抑制することができる。

また、前記側面部は、前記電極体に向けて突出する側面凸部を有することにしてもよい。

これによれば、スペーサにおいて、側面部は、側面凸部を有している。このように、側面部に側面凸部を形成することで、側面部の強度を向上させることができるため、スペーサの損傷を抑制することができる。

また、前記背面部は、前記電極体に向けて突出する背面凸部を有することにしてもよい。

これによれば、スペーサにおいて、背面部は、背面凸部を有している。このように、背面部に背面凸部を形成することで、背面部の強度をさらに向上させることができるため、スペーサの損傷を抑制することができる。

また、前記スペーサは、前記電極体の端部に配置されるサイドスペーサであることにしてもよい。

これによれば、スペーサは、サイドスペーサである。つまり、蓄電素子において、サイドスペーサは、側面部を背面部に対して回動させることができる構成であるため、サイドスペーサを電極体の端部に容易に配置することができ、サイドスペーサの損傷を抑制することができる。

また、上記従来の蓄電素子では、電極体が損傷するおそれがあるという問題もある。つまり、上記従来の蓄電素子においては、一般的に、集電体（上記特許文献１ではコネクタ）が電極体に接続された状態で電極体とスペーサとの間に配置されるが、外部からの振動や衝撃等により、この集電体が電極体に対して移動する場合がある。集電体が電極体に対して移動した場合には、電極体の集電体との接続部分が損傷したり、当該接続部分以外で電極体に集電体が接触して接触部分が損傷したりする等、電極体が損傷してしまうおそれがある。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、電極体の損傷を抑制することができる蓄電素子を提供することも目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体と、前記電極体に接続される集電体と、前記電極体及び前記集電体の第一方向側に配置されるスペーサとを備える蓄電素子であって、前記集電体は、前記第一方向と交差する第二方向に突出する突出部を有し、前記スペーサは、前記第一方向において前記電極体と前記突出部との間に配置される壁部を有する。

これによれば、蓄電素子において、集電体の第一方向側に配置されるスペーサが、第一方向において、電極体と、集電体の第二方向に突出する突出部との間に配置される壁部を有している。このように、スペーサが電極体と集電体の突出部との間に壁部を有することで、外部からの振動や衝撃等によっても、集電体が電極体に対して移動するのを当該壁部が抑制することができる。これにより、電極体の損傷を抑制することができる。

また、さらに、前記集電体が接続される電極端子を備え、前記突出部は、前記集電体の前記電極端子とは反対側の端部に設けられていることにしてもよい。

これによれば、スペーサにおいて、集電体の突出部は、電極端子とは反対側の端部に設けられている。ここで、集電体は、電極端子に接続されるため、電極端子とは反対側の端部が移動しやすい構成である。このため、スペーサの壁部が、電極体と集電体の突出部との間に配置されることで、集電体の当該端部の電極体に対する移動を抑制することができる。これにより、集電体の電極体に対する移動を効果的に抑制することができるため、電極体の損傷を効果的に抑制することができる。

また、前記壁部は、前記スペーサに形成された凹部の内壁であり、前記凹部内に前記突出部が配置されることで、前記壁部が、前記電極体と前記突出部との間に配置されることにしてもよい。

これによれば、スペーサに形成された凹部内に集電体の突出部が配置されることで、当該凹部の内壁としての当該壁部が、電極体と当該突出部との間に配置される。このように、スペーサに凹部を形成して、当該凹部内に集電体の突出部を配置することで、電極体と当該突出部との間に容易にスペーサの壁部を配置することができる。これにより、集電体が電極体に対して移動して電極体が損傷するのを、容易に抑制することができる。

また、前記スペーサは、前記電極体の端部の前記第一方向側に配置される背面部と、前記背面部に接続されて前記第一方向とは反対方向に延設される側面部と、前記側面部を前記背面部に対して回動可能に接続する接続部と、を有し、前記壁部は、前記側面部に設けられることにしてもよい。

これによれば、スペーサは、背面部と、側面部と、側面部を背面部に対して回動可能に接続する接続部とを有しており、側面部に当該壁部が設けられている。このように、側面部が背面部に対して回動可能に構成されているため、側面部を回動させることで、容易に、側面部の壁部を電極体と集電体の突出部との間に挿入して配置することができる。これにより、集電体が電極体に対して移動して電極体が損傷するのを、容易に抑制することができる。

また、上記従来の蓄電素子では、以下のように電極体が損傷するおそれがあるという問題もある。例えば、上記特許文献１に開示された蓄電素子においては、スペーサが、突起が形成された側面部を有しており、この側面部の突起が電極体の端部に沿って配置されている。このため、外部からの振動や衝撃等により、電極体がスペーサに対して移動した場合には、電極体がスペーサの当該突起等に押圧されたりすることで、電極体が損傷してしまうおそれがある。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、電極体の損傷を抑制することができる蓄電素子を提供することも目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体と、前記電極体の第一方向側に配置されるスペーサとを備える蓄電素子であって、前記スペーサは、前記電極体の前記第一方向側の傾斜面に沿って配置される第一スペーサ部と、前記第一スペーサ部よりも前記第一方向側に配置される第二スペーサ部と、を有し、前記第一スペーサ部と前記第二スペーサ部とは、前記第一方向において互いに対向する対向面を有する。

これによれば、蓄電素子において、スペーサは、電極体の第一方向側の傾斜面に沿う第一スペーサ部と、第一スペーサ部よりも第一方向側の第二スペーサ部とを有しており、第一スペーサ部と第二スペーサ部とは、第一方向において互いに対向する対向面を有している。このように、第一スペーサ部と第二スペーサ部とが対向面を有しているため、第一スペーサ部と第二スペーサ部とは、当該対向面で不連続になっている。このため、電極体に沿った第一スペーサ部が、外部からの振動や衝撃等で電極体に押されても、当該不連続な箇所が力を吸収することができる。これにより、外部からの振動や衝撃等によって電極体がスペーサに対して移動した場合でも、電極体がスペーサに押圧される力を抑制することができるため、電極体の損傷を抑制することができる。

また、前記第一スペーサ部及び前記第二スペーサ部の前記対向面同士の間には、空間が形成されていることにしてもよい。

これによれば、スペーサにおいて、第一スペーサ部及び第二スペーサ部の対向面同士の間には、空間が形成されている。このように、第一スペーサ部及び第二スペーサ部の間に空間が形成されていることで、電極体に沿った第一スペーサ部が、外部からの振動や衝撃等で電極体に押されても、当該空間が、第一スペーサ部の動きを吸収することができる。これにより、外部からの振動や衝撃等によって電極体が急激に動いたりした場合でも、当該空間が第一スペーサ部の動きを吸収することで、電極体の損傷を抑制することができる。

また、前記第二スペーサ部は、内方に前記電極体の端部が配置される凹部を有することにしてもよい。

これによれば、スペーサにおいて、第二スペーサ部は、内方に電極体の端部が配置される凹部を有している。このように、第二スペーサ部の凹部内に、電極体の端部が配置されることで、電極体の端部が動くのを抑制することができる。これにより、電極体の損傷を抑制することができる。

また、前記スペーサは、さらに、前記第一方向と交差する第二方向において前記第一スペーサ部とで前記電極体の端部を挟み、かつ、前記電極体の前記第一方向側の傾斜面に沿って配置される第三スペーサ部を有し、前記第三スペーサ部と前記第二スペーサ部とは、前記第一方向において互いに対向する対向面を有することにしてもよい。

これによれば、スペーサは、第一スペーサ部とで電極体の端部を挟み、かつ、電極体の傾斜面に沿って配置される第三スペーサ部を有しており、第三スペーサ部と第二スペーサ部とは、互いに対向する対向面を有している。このように、第一スペーサ部と第三スペーサ部とで電極体の端部を挟むことで、電極体の端部が動くのを抑制することができる。また、第三スペーサ部と第二スペーサ部とが対向面を有しているため、第三スペーサ部と第二スペーサ部とは、当該対向面で不連続になっている。このため、電極体に沿った第三スペーサ部が、外部からの振動や衝撃等で電極体に押されても、当該不連続な箇所が力を吸収することができる。これにより、外部からの振動や衝撃等によって電極体がスペーサに対して移動した場合でも、電極体の端部を挟む２つの部位（第一スペーサ部及び第三スペーサ部）で電極体がスペーサに押圧される力を抑制することができるため、電極体の損傷をさらに抑制することができる。

また、前記スペーサは、前記電極体の端部の前記第一方向側に配置される背面部と、前記背面部に接続されて前記第一方向とは反対方向に延設される側面部と、前記側面部を前記背面部に対して回動可能に接続する接続部と、を有し、前記第一スペーサ部は、前記側面部に配置され、前記第二スペーサ部は、前記背面部に配置されることにしてもよい。

これによれば、スペーサは、背面部と、側面部と、側面部を背面部に対して回動可能に接続する接続部とを有しており、第一スペーサ部は、側面部に配置され、第二スペーサ部は、背面部に配置されている。このように、スペーサにおいて、第一スペーサ部が配置された側面部が、第二スペーサ部が配置された背面部に対して回動可能に構成されているため、側面部を回動させることで、容易に、第一スペーサ部と第二スペーサ部とを対向させることができる。また、電極体の端部が広がっている場合でも、側面部を回動させることで、第一スペーサ部を電極体に対して容易に配置することができる。これらにより、電極体の損傷を抑制することができる構成を、容易に実現することができる。

また、上記特許文献１に開示された蓄電素子においては、電極体の端部に集電体（コネクタ）が接続され、また、スペーサが、突起が形成された側面部を有しており、この側面部の突起が電極体の端部または集電体に沿って配置されることで、電極体及び集電体の移動を抑制している。しかし、例えばかしめ接合等によって電極体と集電体との接合部が突出しているような場合には、当該接合部が邪魔になって、スペーサと電極体及び集電体との間に隙間が生じ、スペーサが電極体及び集電体の移動を抑制することができなくなるおそれがある。電極体または集電体が移動した場合には、電極体の集電体との接合部が損傷したり、当該接合部以外で電極体に集電体が接触して接触部分が損傷したりする等、電極体が損傷してしまうおそれがある。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、電極体の損傷を抑制することができる蓄電素子を提供することも目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体と、前記電極体に接合される集電体と、前記電極体及び前記集電体の第一方向側に配置されるスペーサとを備える蓄電素子であって、前記電極体と前記集電体との接合部であって、前記電極体及び前記集電体の少なくとも一方の表面から突出した接合部を備え、前記スペーサは、前記接合部の突出方向に凹んだ凹部であって、前記接合部が収容される凹部を有する。

これによれば、蓄電素子は、電極体と集電体との接合部であって、電極体及び集電体の少なくとも一方の表面から突出した接合部を備えており、スペーサは、当該接合部が収容される凹部を有している。このように、スペーサが、電極体と集電体との接合部を収容する凹部を有していることで、スペーサと電極体及び集電体との間の隙間を小さくすることができる。これにより、外部からの振動や衝撃等によっても、スペーサが電極体及び集電体の移動を抑制することができるため、電極体の損傷を抑制することができる。

また、前記接合部は、前記電極体及び前記集電体のいずれか一方が他方に向けて突出する凹凸構造で互いに嵌合されたかしめ接合部であることにしてもよい。

これによれば、電極体と集電体との接合部は、かしめ接合部である。つまり、電極体と集電体とをかしめで接合した場合には、かしめ接合部は突出した形状となる。そして、スペーサが、当該かしめ接合部を凹部内に収容することができるため、スペーサと電極体及び集電体との間の隙間を小さくすることができる。これにより、スペーサが電極体及び集電体の移動を抑制することができるため、電極体の損傷を抑制することができる。

また、前記電極体は、本体部と、前記本体部から前記第一方向に突出する端部とを有し、前記接合部は、前記電極体の端部と前記集電体との接合部であって、前記第一方向と交差する第二方向に突出して配置されており、前記凹部は、前記第一方向において前記電極体の本体部と前記接合部との間に配置される内壁を有することにしてもよい。

これによれば、電極体と集電体との接合部は、電極体の端部と集電体との接合部であり、スペーサの凹部は、電極体の本体部と当該接合部との間に内壁を有している。このように、スペーサの凹部が電極体の本体部と当該接合部との間に内壁を有することで、スペーサと電極体及び集電体との間の隙間を小さくすることができ、スペーサが電極体及び集電体の移動を抑制することができる。特に、当該内壁によって、当該接合部が電極体の本体部に対して移動するのを抑制することができるため、当該接合部が損傷したり、当該接合部が電極体に接触して接触部分が損傷したりするのを抑制することができる。これらにより、電極体の損傷を抑制することができる。

また、前記スペーサは、前記電極体の端部の前記第一方向側に配置される背面部と、前記背面部に接続されて前記第一方向とは反対方向に延設される側面部と、を有し、前記凹部は、前記側面部に設けられることにしてもよい。

これによれば、スペーサは、背面部と側面部とを有しており、上記凹部は、側面部に設けられている。このように、スペーサの側面部に凹部を形成して、当該凹部内に電極体と集電体との接合部を配置することで、スペーサの側面部で、電極体及び集電体の移動を抑制することができ、これにより、電極体の損傷を抑制することができる。

また、前記スペーサは、さらに、前記側面部を前記背面部に対して回動可能に接続する接続部を有することにしてもよい。

これによれば、スペーサは、さらに、側面部を背面部に対して回動可能に接続する接続部を有している。このように、側面部が背面部に対して回動可能に構成されているため、側面部を回動させることで、電極体と集電体との接合部を、容易に、スペーサの側面部の凹部内に配置することができる。これにより、容易に、電極体及び集電体の移動を抑制して、電極体の損傷を抑制することができる。

また、上記従来の蓄電素子では、以下のように電極体が損傷するおそれがあるという問題もある。例えば、上記特許文献１に開示された蓄電素子においては、スペーサが底面部を有しているため、スペーサを電極体に配置する際に、底面部が電極体に干渉して、電極体を損傷させてしまうおそれがある。特に、スペーサは一般的に樹脂で形成されるが、スペーサを例えば樹脂で形成する場合には、樹脂製のスペーサに底面部を形成する際に、樹脂が部材同士を引っ張ることで、底面部が上を向くように形成されてしまい、底面部が電極体に干渉しやすい形状になる場合が多い。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、電極体の損傷を抑制することができる蓄電素子を提供することも目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体と、前記電極体の第一方向側に配置されるスペーサとを備える蓄電素子であって、前記スペーサは、前記電極体の端部の前記第一方向側に配置される背面部と、前記背面部の端部から前記第一方向とは反対方向に延設される底面部と、を有し、前記背面部と前記底面部とのなす角は、９０°よりも大きい。

これによれば、蓄電素子において、スペーサは、電極体の端部の第一方向側に配置される背面部と、背面部の端部から第一方向とは反対方向に延設される底面部とを有しており、背面部と底面部とのなす角は、９０°よりも大きい。このように、スペーサの背面部と底面部とのなす角を９０°よりも大きくすることで、スペーサを電極体に配置する際に、底面部が電極体に干渉するのを抑制することができる。これにより、電極体の損傷を抑制することができる。

また、さらに、前記電極体と前記スペーサとを収容する容器を備え、前記底面部は、前記容器の底面に当接して配置されていることにしてもよい。

これによれば、スペーサにおいて、底面部は、容器の底面に当接して配置されている。このように、スペーサの底面部が容器の底面に当接するように配置することで、スペーサが容器の天面と底面との間で突っ張るため、スペーサが容器内で動くのを抑制することができる。これにより、スペーサが移動して電極体を損傷させるのを抑制することができる。

また、前記スペーサは、さらに、前記背面部及び前記底面部の前記第一方向と交差する第二方向側の端部同士を繋ぐ繋ぎ部を有することにしてもよい。

これによれば、スペーサは、背面部及び底面部の第二方向側の端部同士を繋ぐ繋ぎ部を有している。このように、スペーサが、背面部と底面部とを繋ぐ繋ぎ部を有していることで、背面部と底面部との接続部分の強度を向上させることができるため、背面部と底面部とのなす角を維持することができる。また、繋ぎ部は、背面部及び底面部の第二方向側の端部同士を繋ぐ位置に配置されるため、繋ぎ部が電極体の端部と干渉するのを抑制し、電極体を損傷させるのを抑制することができる。

また、上記従来の蓄電素子では、以下のように製造が困難になる場合もある。例えば、上記特許文献１に開示された蓄電素子においては、スペーサが背面部と側面部（突起が形成された側面）とを有しており、側面部が電極体の端部に沿って配置される構成を有している。このため、例えば、スペーサを電極体に配置する際に電極体の端部が広がっているような場合には、スペーサの側面部を背面部に対して広げてから電極体の端部に配置する必要があり、この場合、スペーサを電極体に配置するのが困難になり、蓄電素子の製造が困難になる。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、製造を容易にすることができる蓄電素子を提供することも目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体と、前記電極体を収容する容器と、前記電極体及び前記容器の間に配置されるスペーサとを備える蓄電素子であって、前記容器は、第一壁部と、前記第一壁部に隣接する第二壁部と、を有し、前記スペーサは、前記第一壁部に対向して配置される背面部と、前記第二壁部に対向して配置される側面部と、前記側面部を前記背面部に対して回動可能に接続する接続部と、を有し、前記接続部は、脆弱部を有し、前記脆弱部は、前記接続部の厚み方向に貫通する貫通部、または、前記接続部の他の部分よりも厚みが薄い薄肉部である。

これによれば、蓄電素子において、スペーサは、背面部と、側面部と、側面部を背面部に対して回動可能に接続する接続部とを有し、接続部は脆弱部を有し、脆弱部は、貫通部または薄肉部である。これにより、スペーサを電極体に配置する際に、側面部を背面部に対して回動させることで、側面部を電極体に対して容易に配置することができるため、スペーサを電極体に容易に配置することができる。また、このような接続部を有するスペーサにおいては、接続部が破断しないために、接続部の厚みをある程度厚くしておくのが好ましいが、この場合、接続部で側面部を回動させても、当該回動が戻る方向に力（反発力）が働いてしまう。このため、接続部に、脆弱部としての貫通部または薄肉部を形成する。これにより、接続部の強度をある程度確保しつつ、接続部による回動時の反発力を抑制することができるため、スペーサを電極体に対して容易に配置することができる。これらにより、蓄電素子の製造を容易にすることができる。

また、前記脆弱部は、前記接続部の端部に形成された切り欠きであることにしてもよい。

これによれば、スペーサにおいて、接続部が有する脆弱部は、接続部の端部に形成された切り欠きである。このように、接続部の端部に切り欠きを形成して、当該切り欠きの長さを調整することで、接続部の強度をある程度確保しつつ、接続部による回動時の反発力を抑制する構成を、容易に実現することができる。これにより、スペーサを電極体に対して容易に配置することができ、蓄電素子の製造を容易にすることができる。

また、前記脆弱部は、前記接続部の端部に形成されており、前記側面部は、前記脆弱部に隣接する第一端部を有し、前記スペーサは、さらに、前記第一端部が係合する第一係合部を有することにしてもよい。

これによれば、スペーサは、接続部の脆弱部に隣接する側面部の第一端部が係合する第一係合部を有している。このため、側面部の第一端部を第一係合部に係合させることで、側面部を位置決めすることができる。これにより、スペーサを電極体に対して容易に配置することができ、蓄電素子の製造を容易にすることができる。

また、前記スペーサは、さらに、前記背面部に接続され、かつ、前記容器の底面に対向して配置される底面部を有し、前記第一係合部は、前記底面部に配置されることにしてもよい。

これによれば、スペーサは、底面部を有しており、第一係合部は、底面部に配置されている。このように、スペーサの底面部に第一係合部を配置して、側面部の第一端部を第一係合部に係合させることで、側面部を位置決めする構成を容易に実現することができる。これにより、スペーサを電極体に対して容易に配置することができ、蓄電素子の製造を容易にすることができる。

また、前記脆弱部は、前記接続部の端部に形成されており、前記側面部は、前記脆弱部に隣接する端部とは反対側の第二端部を有し、前記第二端部は、前記スペーサとは異なる部材に係合する第二係合部を有することにしてもよい。

これによれば、スペーサにおいて、側面部の脆弱部とは反対側の第二端部は、スペーサとは異なる部材に係合する第二係合部を有している。このように、側面部の第二端部がスペーサとは異なる部材に係合することで、側面部を位置決めすることができる。これにより、スペーサを電極体に対して容易に配置することができ、蓄電素子の製造を容易にすることができる。

なお、本発明は、このような蓄電素子として実現することができるだけでなく、当該蓄電素子が備えるスペーサ、または、集電体及びスペーサとしても実現することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態（及びその変形例）に係る蓄電素子について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。また、各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。

また、以下の説明及び図面中において、蓄電素子が有する一対（正極及び負極、以下同様）の電極端子の並び方向、一対の集電体の並び方向、一対の上部ガスケットの並び方向、一対の下部ガスケットの並び方向、一対のサイドスペーサの並び方向、電極体の両端部（一対の活物質層非形成部）の並び方向、電極体の巻回軸方向、または、容器の短側面の対向方向をＸ軸方向と定義する。また、容器の長側面の対向方向、容器の短側面の短手方向、または、容器の厚さ方向をＹ軸方向と定義する。また、蓄電素子の容器本体と蓋体との並び方向、容器の短側面の長手方向、または、集電体の脚部（電極体接続部）の延設方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。また、以下の説明において、例えば、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。

（実施の形態）
［１ 蓄電素子１０の全般的な説明］
まず、図１〜図３を用いて、本実施の形態における蓄電素子１０の全般的な説明を行う。図１は、本実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。また、図２は、本実施の形態に係る蓄電素子１０の容器１００内方に配置されている構成要素を示す斜視図である。具体的には、図２は、蓄電素子１０から容器本体１１０、スペーサ５００及び絶縁シート６００を分離した状態での構成を示す斜視図であり、電極体２００に集電体３００を接合した後の状態を示している。また、図３は、本実施の形態に係る蓄電素子１０を分解して各構成要素を示す分解斜視図である。具体的には、図３は、図２に示した容器本体１１０、スペーサ５００及び絶縁シート６００以外の構成要素を分解して示す斜視図であり、電極体２００に集電体３００を接合する前の状態を示している。

蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、例えば、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）またはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車用電源や、電子機器用電源、電力貯蔵用電源などに使用される。また、蓄電素子１０は、ガソリン車及びディーゼル車等の車両に、エンジンの始動用バッテリーとして搭載される場合もある。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、蓄電素子１０は、二次電池ではなく、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。さらに、蓄電素子１０は、固体電解質を用いた電池であってもよい。また、本実施の形態では、直方体形状（角型）の蓄電素子１０を図示しているが、蓄電素子１０の形状は、直方体形状には限定されず、円柱形状、長円柱形状または直方体以外の多角柱形状等であってもよいし、ラミネート型の蓄電素子とすることもできる。

図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、正極及び負極の電極端子１３０と、正極及び負極の上部ガスケット１４０とを備えている。また、図２及び図３に示すように、容器１００の内方には、正極及び負極の下部ガスケット１５０と、電極体２００と、正極及び負極の集電体３００と、正極及び負極の当て板４００と、正極及び負極のスペーサ５００と、絶縁シート６００とが収容されている。なお、容器１００の内部には、電解液（非水電解質）が封入されているが、図示は省略する。当該電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。

容器１００は、開口が形成された容器本体１１０と、容器本体１１０の開口を閉塞する蓋体１２０とを有する直方体形状（角型）の容器である。容器本体１１０は、容器１００の本体部を構成する矩形筒状で底を備える部材であり、Ｘ軸方向両側の側面に２つの第一壁部１１１を有し、Ｙ軸方向両側の側面に２つの第二壁部１１２を有し、Ｚ軸マイナス方向側に第三壁部１１３を有している。具体的には、第一壁部１１１は、容器１００の短側面を形成する矩形状かつ板状の短側面部である。言い換えれば、第一壁部１１１は、第二壁部１１２及び第三壁部１１３に隣接し、第二壁部１１２よりも表面積（外面の面積）が小さい壁部である。第二壁部１１２は、容器１００の長側面を形成する矩形状かつ板状の長側面部である。言い換えれば、第二壁部１１２は、第一壁部１１１及び第三壁部１１３に隣接し、第一壁部１１１よりも表面積（外面の面積）が大きい壁部である。第三壁部１１３は、容器１００の底面を形成する矩形状かつ板状の底面部である。

蓋体１２０は、容器１００の蓋部を構成する矩形状の板状部材であり、容器本体１１０のＺ軸プラス方向側に配置されている。つまり、蓋体１２０は、第三壁部１１３に対向し、かつ、第一壁部１１１及び第二壁部１１２に隣接する壁部である。また、蓋体１２０には、容器１００内方の圧力が上昇した場合に当該圧力を開放するガス排出弁１２１、及び、容器１００内方に電解液を注液するための注液部１２２等も設けられている。

このような構成により、容器１００は、電極体２００やスペーサ５００等を絶縁シート６００で包んだ状態で容器本体１１０の内部に収容後、容器本体１１０と蓋体１２０とが溶接等によって接合されることにより、内部が密封される構造となっている。ここで、絶縁シート６００は、スペーサ５００の内側に配置されてもよく、絶縁シート６００の固定や損傷抑制等の観点からは、この構成の方が好ましい。つまり、絶縁シート６００をスペーサ５００の内側に配置することで、絶縁シート６００をスペーサ５００で固定することができるとともに、電極体２００等を容器本体１１０に挿入する際に、絶縁シート６００のスペーサ５００側の端部が容器本体１１０の上縁と干渉して絶縁シート６００が損傷するのを抑制することができる。なお、容器本体１１０及び蓋体１２０の材質は特に限定されず、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金など溶接可能な金属とすることができるが、樹脂を用いることもできる。

電極体２００は、正極板と負極板とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）である。正極板は、アルミニウムやアルミニウム合金などからなる長尺帯状の集電箔である正極基材層上に正極活物質層が形成された極板である。負極板は、銅や銅合金などからなる長尺帯状の集電箔である負極基材層上に負極活物質層が形成された極板である。なお、上記集電箔として、ニッケル、鉄、ステンレス鋼、チタン、焼成炭素、導電性高分子、導電性ガラス、Ａｌ−Ｃｄ合金など、適宜公知の材料を用いることもできる。また、正極活物質層及び負極活物質層に用いられる正極活物質及び負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。また、セパレータは、例えば樹脂からなる微多孔性のシートや、不織布を用いることができる。

そして、電極体２００は、正極板と負極板との間にセパレータが配置され巻回されて形成されている。具体的には、電極体２００は、正極板と負極板とが、セパレータを介して、巻回軸（本実施の形態ではＸ軸方向に平行な仮想軸）の方向に互いにずらして巻回されている。そして、正極板及び負極板は、それぞれのずらされた方向の端部に、活物質が塗工されず（活物質層が形成されず）基材層が露出した部分（活物質層非形成部）を有している。

つまり、電極体２００は、活物質層が形成された本体部である電極体本体部２１０と、電極体本体部２１０からＸ軸プラス方向またはＸ軸マイナス方向に突出する電極体端部２２０とを有している。ここで、Ｘ軸プラス方向またはＸ軸マイナス方向は、第一方向の一例であり、電極体端部２２０は、電極体本体部２１０から第一方向に突出する電極体２００の端部である。つまり、Ｘ軸プラス方向側の電極体端部２２０は、電極体本体部２１０からＸ軸プラス方向に突出して配置されており、この場合には、Ｘ軸プラス方向が第一方向の一例となる。また、Ｘ軸マイナス方向側の電極体端部２２０は、電極体本体部２１０からＸ軸マイナス方向に突出して配置されており、この場合には、Ｘ軸マイナス方向が第一方向の一例となる。

そして、一方の電極体端部２２０に、正極板の活物質層非形成部が積層されて束ねられた正極集束部が設けられ、他方の電極体端部２２０に、負極板の活物質層非形成部が積層されて束ねられた負極集束部が設けられる。なお、本実施の形態では、電極体２００の断面形状として長円形状を図示しているが、円形状または楕円形状等でもよい。

電極端子１３０は、集電体３００を介して、電極体２００の正極板及び負極板に電気的に接続される端子（正極端子及び負極端子）である。つまり、電極端子１３０は、電極体２００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体２００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の部材である。また、電極端子１３０は、電極体２００の上方に配置された蓋体１２０に取り付けられている。具体的には、図３に示すように、電極端子１３０は、軸部１３１が、上部ガスケット１４０の貫通孔１４０ａと、蓋体１２０の貫通孔１２０ａと、下部ガスケット１５０の貫通孔１５０ａと、集電体３００の貫通孔３１０ａとに挿入されて、かしめられることにより、集電体３００とともに蓋体１２０に固定される。なお、電極端子１３０は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などで形成されている。

集電体３００は、電極体２００のＸ軸方向両側に配置され、電極体端部２２０に接続される部材（正極集電体及び負極集電体）である。具体的には、集電体３００は、電極体端部２２０と容器本体１１０の側壁との間に配置され、電極体端部２２０の正極集束部または負極集束部と電極端子１３０とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。また、集電体３００は、蓋体１２０と電極体端部２２０とに固定的に接続（接合）されており、この構成により、電極体２００が、集電体３００によって蓋体１２０から吊り下げられた状態で保持（支持）され、振動や衝撃などによる揺れが抑制される。なお、集電体３００の材質は限定されないが、例えば、正極側の集電体３００は、電極体２００の正極基材層と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属部材で形成され、負極側の集電体３００は、電極体２００の負極基材層と同様、銅または銅合金などの金属部材で形成されている。集電体３００の構成についての詳細な説明は、後述する。

当て板４００は、集電体３００とで電極体端部２２０を挟む位置に配置された、電極体端部２２０を保護するカバーである。具体的には、当て板４００は、電極体端部２２０に沿ってＺ軸方向に延びる矩形状かつ平板状の部材であり、接合前の状態においては、厚みが一様となるように形成されている。なお、当て板４００の材質は限定されないが、例えば、正極側の当て板４００は、電極体２００の正極基材層と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属部材で形成され、負極側の当て板４００は、電極体２００の負極基材層と同様、銅または銅合金などの金属部材で形成されている。

また、図２に示すように、集電体３００と電極体端部２２０と当て板４００とが機械的に接合されて、複数（片側の電極体端部２２０に３つずつ）の接合部４１０が形成されている。接合部４１０は、電極体端部２２０と集電体３００との接合部であって、電極体端部２２０及び集電体３００の少なくとも一方の表面から突出した接合部である。つまり、接合部４１０は、電極体端部２２０及び集電体３００のいずれか一方が他方に向けて突出する凹凸構造で互いに嵌合されたかしめ接合部である。具体的には、接合部４１０は、集電体３００と電極体端部２２０と当て板４００とが、Ｙ軸マイナス方向に向けて突出する凹凸構造で形成された円柱形状のかしめ接合部であり、集電体３００と電極体端部２２０と当て板４００とが嵌合されて接合されている。ここで、Ｙ軸方向は、第一方向と交差する第二方向の一例である。つまり、接合部４１０は、第二方向に突出して配置されている。なお、接合部４１０は、集電体３００と電極体端部２２０と当て板４００とをかしめて塑性変形させることによって（詳細には、クリンチかしめ接合を行うことによって）、形成することができる。

スペーサ５００は、電極体２００及び集電体３００の側方（Ｘ軸プラス方向またはＸ軸マイナス方向）に配置され、Ｚ軸方向に延設されて形成されたサイドスペーサである。つまり、スペーサ５００は、電極体２００及び集電体３００の第一方向側に配置される。具体的には、Ｘ軸プラス方向側のスペーサ５００は、電極体２００及びＸ軸プラス方向側の集電体３００のＸ軸プラス方向側に配置され、この場合には、Ｘ軸プラス方向が第一方向の一例となる。また、Ｘ軸マイナス方向側のスペーサ５００は、電極体２００及びＸ軸マイナス方向側の集電体３００のＸ軸マイナス方向側に配置され、この場合には、Ｘ軸マイナス方向が第一方向の一例となる。

さらに具体的には、スペーサ５００は、電極体２００及び集電体３００と、容器本体１１０の第一壁部１１１及び第二壁部１１２の端部との間に配置され、かつ、第一壁部１１１及び第二壁部１１２の端部に沿って延びるように配置された、上面視（Ｚ軸方向から見て）コ字（Ｕ字）形状のスペーサである。つまり、スペーサ５００は、電極体２００及び集電体３００をＸ軸方向両端から挟み込み、かつ、電極体端部２２０及び集電体３００をＹ軸方向両端から挟み込むように、Ｘ軸方向両側の電極体端部２２０に配置されている。

ここで、スペーサ５００は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ・エーテル・サルフォン（ＰＥＳ）、セラミック、及びそれらの複合材料などの絶縁性の材料で形成されている。つまり、スペーサ５００は、電極体２００及び集電体３００と容器１００とを絶縁する。また、スペーサ５００は、電極体２００及び集電体３００と容器１００との間のスペースを埋めることにより、電極体２００及び集電体３００が容器１００に対して振動しないように支持する。スペーサ５００の構成についての詳細な説明は、後述する。

上部ガスケット１４０は、容器１００の蓋体１２０と電極端子１３０との間に配置され、蓋体１２０と電極端子１３０との間を絶縁し、かつ封止する部材（正極上部ガスケット及び負極上部ガスケット）である。具体的には、上部ガスケット１４０は、矩形状の略板状部材の中央部分に、電極端子１３０の軸部１３１が挿入される貫通孔１４０ａが形成された形状を有しており、貫通孔１４０ａに軸部１３１が挿入されてかしめられることにより、上部ガスケット１４０が蓋体１２０に固定される。上部ガスケット１４０は、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＥＥＫ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＰＢＴ、ＰＥＳ等の樹脂等によって形成されている。

下部ガスケット１５０は、容器１００の蓋体１２０と集電体３００との間に配置され、蓋体１２０と集電体３００との間を絶縁する部材（正極下部ガスケット及び負極下部ガスケット）である。具体的には、下部ガスケット１５０は、矩形状の略板状部材の略中央部分に、電極端子１３０の軸部１３１が挿入される貫通孔１５０ａが形成された形状を有しており、貫通孔１５０ａに軸部１３１が挿入されてかしめられることにより、下部ガスケット１５０が蓋体１２０に固定される。下部ガスケット１５０は、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＥＥＫ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＰＢＴ、ＰＥＳ等の樹脂等によって形成されている。

［２ 集電体３００の構成の詳細な説明］
次に、集電体３００の構成について、図４も用いて、詳細に説明する。図４は、本実施の形態に係る集電体３００の構成を示す斜視図である。なお、図４では、図３における正極及び負極の集電体３００のうち、Ｘ軸プラス方向側の集電体３０１を拡大して図示しているが、Ｘ軸マイナス方向側の集電体３０２についても、集電体３０１と同様の構成（集電体３０１とＹＺ平面に対して対称な形状）を有している。

図４に示すように、集電体３００は、端子接続部３１０と、端子接続部３１０からＺ軸マイナス方向に延びる電極体接続部３２０と、電極体接続部３２０からＹ軸方向に突出した集電体突出部３３０とを有している。つまり、集電体突出部３３０は、第二方向に突出する集電体３００の突出部の一例である。

端子接続部３１０は、集電体３００の電極端子１３０側（上側、Ｚ軸プラス方向側）に配置される集電体３００の基部である。具体的には、端子接続部３１０は、上述の円形状の貫通孔３１０ａが形成されたＸＹ平面に平行な平板状の部位であり、電極端子１３０に電気的及び機械的に接続（接合）される。

電極体接続部３２０は、集電体３００の電極体２００側（下側、Ｚ軸マイナス方向側）に配置される集電体３００の脚部である。具体的には、電極体接続部３２０は、端子接続部３１０のＹ軸プラス方向側の端部からＺ軸マイナス方向に向けて延設された長尺状かつ平板状の部位であり、電極体端部２２０に電気的及び機械的に接続（接合）されて、上述の接合部４１０が形成される。

集電体突出部３３０は、電極体接続部３２０のＺ軸マイナス方向側の端部から、Ｙ軸プラス方向に突出した平板状の部位である。つまり、集電体突出部３３０は、集電体３００の電極端子１３０とは反対側の端部に設けられている。具体的には、集電体突出部３３０は、電極体接続部３２０のＺ軸マイナス方向側の端部がＹ軸プラス方向に屈曲または湾曲することで形成されており、Ｙ軸プラス方向に向けてＸ軸方向の幅が小さくなるような先細りの形状を有している。なお、集電体突出部３３０の形状は、上記には限定されず、平板状ではなく屈曲または湾曲していてもよいし、Ｙ軸プラス方向に向けてＸ軸方向の幅が同じまたは大きくなるような形状を有していてもよい。

［３ スペーサ５００の構成の詳細な説明］
次に、スペーサ５００の構成について、図５〜７も用いて、詳細に説明する。図５は、本実施の形態に係るスペーサ５００の構成を示す斜視図、上面図及び側面図である。具体的には、図５の（ａ）は、図２における正極及び負極のスペーサ５００のうち、Ｘ軸プラス方向側のスペーサ５００を拡大して示す斜視図である。また、図５の（ｂ）は、図５の（ａ）のスペーサ５００をＺ軸プラス方向側から見た場合の上面図である。また、図５の（ｃ）は、図５の（ａ）のスペーサ５００をＹ軸マイナス方向側から見た場合の側面図である。なお、図２におけるＸ軸マイナス方向側のスペーサ５００についても、同様の構成を有している。

また、図６は、本実施の形態に係るスペーサ５００において側面部５２０を広げた状態を外側から見た場合の斜視図である。具体的には、図６は、図５のスペーサ５００において、背面部５１０の両側の側面部５２０を背面部５１０に対して９０°外側に回動させた状態を、スペーサ５００の外面側から見た場合の斜視図である。また、図７は、本実施の形態に係るスペーサ５００において側面部５２０を広げた状態を内側から見た場合の斜視図である。具体的には、図７は、図６の状態でのスペーサ５００を、スペーサ５００の内面側から見た場合の斜視図である。

これらの図に示すように、スペーサ５００は、背面部５１０と、２つの側面部５２０と、２つの接続部５３０と、底面部５４０とを有している。ここで、図２及び図５等に示すように、背面部５１０は、スペーサ５００の背面部分を構成する部位であり、電極体端部２２０の第一方向側（Ｘ軸プラス方向側）に配置され、かつ、容器１００の短側面を形成する第一壁部１１１に対向して配置される。また、側面部５２０は、スペーサ５００の側面部分を構成する部位であり、背面部５１０に接続されて第一方向とは反対方向（Ｘ軸マイナス方向）に延設され、かつ、容器１００の長側面を形成する第二壁部１１２に対向して配置される。また、接続部５３０は、側面部５２０を背面部５１０に対して回動可能に接続するヒンジ部であり、第二壁部１１２に対向して（第一壁部１１１には対向せずに）配置される。また、底面部５４０は、スペーサ５００の底面部分を構成する部位であり、背面部５１０に接続されて背面部５１０の端部から第一方向とは反対方向に延設され、かつ、容器１００の底面を形成する第三壁部１１３に対向するとともに、第三壁部１１３に当接して配置される。

［３．１ 背面部５１０の構成の説明］
背面部５１０は、ＹＺ平面に平行かつＺ軸方向に延びる略平板状の部位であり、背面本体部５１１と、背面角部５１１ａとを有している。背面本体部５１１は、背面部５１０の本体部であり、背面部５１０のうちの第一壁部１１１に対向して配置される部位である。背面角部５１１ａは、背面本体部５１１から接続部５３０に向けて（Ｘ軸マイナス方向に向けて）湾曲した角部であり、背面本体部５１１のＹ軸方向両側に配置されている。具体的には、背面角部５１１ａは、Ｚ軸方向に長尺の板状部材を湾曲させた形状を有しており、内面及び外面ともにＺ軸方向に延びる曲面で形成されている。

また、背面本体部５１１の外面（Ｘ軸プラス方向側の面）には、Ｚ軸方向中央部かつＹ軸方向両端部に、Ｘ軸マイナス方向に凹むとともにＺ軸方向に延びる２つの第一背面凹部５１２が形成されている。これにより、この２つの第一背面凹部５１２の間に、Ｘ軸プラス方向に突出するとともにＺ軸方向に延びる第一背面凸部５１３が形成されている。つまり、第一背面凸部５１３は、第一背面凹部５１２と隣り合う位置に配置された、容器１００の第一壁部１１１に向けて突出する凸部である。

また、第一背面凸部５１３には、第一背面凸部５１３の突出方向（Ｘ軸方向）と交差する方向（Ｙ軸方向）に凹んだ第二背面凹部５１３ｂが形成されている。具体的には、第一背面凸部５１３のＹ軸方向両側のそれぞれに、Ｙ軸方向に突出した複数（本実施の形態では３つ）の第二背面凸部５１３ａがＺ軸方向に並んで配置されており、この複数の第二背面凸部５１３ａの間に、複数（本実施の形態では２つ）の第二背面凹部５１３ｂがＺ軸方向に並んで配置されている。言い換えれば、第二背面凹部５１３ｂは、第一背面凹部５１２からさらに凹んだ凹部である。また、第二背面凹部５１３ｂは、第一背面凸部５１３の突出方向（Ｘ軸方向）及び第二背面凹部５１３ｂの凹む方向（Ｙ軸方向）と交差する方向（Ｚ軸方向）に延設されて形成されている。第二背面凸部５１３ａについても同様に、Ｚ軸方向に延設されて形成されている。

ここで、第一背面凸部５１３は、背面部５１０及び側面部５２０の少なくとも一方の面部（本実施の形態では、背面部５１０）が有する、容器１００に向けて突出する凸部の一例である。また、第二背面凹部５１３ｂは、第一背面凸部５１３の突出方向（Ｘ軸方向）と交差する方向（Ｙ軸方向）に凹んだ第一凹部の一例である。また、第一背面凹部５１２は、上記少なくとも一方の面部（本実施の形態では、背面部５１０）の端部に形成された第二凹部の一例である。

また、図５の（ｂ）及び図７に示すように、背面本体部５１１の内面（Ｘ軸マイナス方向側の面）には、Ｚ軸方向中央部かつＹ軸方向両端部に、Ｘ軸マイナス方向に突出するとともにＺ軸方向に延びる第三背面凸部５１４、５１５が形成されている。ここで、第三背面凸部５１４、５１５は、背面本体部５１１における２つの第一背面凹部５１２の内面側に配置されている。このため、第三背面凸部５１４、５１５には、第二背面凸部５１３ａに対応する位置に、背面対向面５１４ａ、５１５ａが凹んだ第三背面凹部５１４ｂ、５１５ｂが形成されている。つまり、第三背面凹部５１４ｂ、５１５ｂは、第三背面凸部５１４、５１５がＸ軸プラス方向かつＹ軸方向に凹むとともにＺ軸方向に延びる凹部である。なお、背面対向面５１４ａ、５１５ａは、後述の側面部５２０の側面凸部５２４、５２５との対向面であり、ＹＺ平面に平行かつＺ軸方向に延びる平面である。また、第三背面凸部５１４と第三背面凸部５１５との間には、Ｚ軸方向に延びる第四背面凹部５１６が形成されている。

［３．２ 側面部５２０の構成の説明］
側面部５２０は、背面部５１０のＹ軸方向両側の背面角部５１１ａに接続部５３０を介して接続されてＸ軸マイナス方向に延設され、かつ、Ｚ軸方向に延びる略平板状の部位である。つまり、側面部５２０は、背面角部５１１ａに接続された接続部５３０に接続され、接続部５３０からＸ軸マイナス方向に延設されて配置されている。なお、図６及び図７は、側面部５２０を広げた状態を図示しているが、以下では、図２及び図５のように側面部５２０を閉じた状態における位置関係や形状を説明する。

具体的には、側面部５２０は、側面本体部５２１と、側面本体部５２１のＺ軸マイナス方向側に配置される第一側面端部５２２ａと、側面本体部５２１のＺ軸プラス方向側に配置される第二側面端部５２２ｂとを有している。側面本体部５２１は、側面部５２０の本体部であり、Ｚ軸方向に延びる略矩形状の部位である。第一側面端部５２２ａは、後述の接続部５３０の脆弱部５３２に隣接して配置され、後述の底面部５４０の第一係合部５４１に係合する矩形状の部位である。第二側面端部５２２ｂは、側面本体部５２１のＺ軸プラス方向側の部位が、Ｘ軸マイナス方向に突出した形状を有するＸ軸方向に長尺の部位である。なお、第一側面端部５２２ａは、脆弱部５３２に隣接する第一端部の一例であり、第二側面端部５２２ｂは、脆弱部５３２に隣接する端部（第一端部、つまり第一側面端部５２２ａ）とは反対側の第二端部の一例である。

また、第二側面端部５２２ｂは、Ｘ軸マイナス方向側の端部に、スペーサ５００とは異なる部材（本実施の形態では、下部ガスケット１５０）に係合する第二係合部５２２ｃを有している。具体的には、第二係合部５２２ｃは、Ｙ軸方向において、下部ガスケット１５０に形成された凹部に向けて（つまり、内側に向けて）突出する突起であり、下部ガスケット１５０の当該凹部に挿入されて嵌合する構成となっている。

また、側面本体部５２１の外面（Ｙ軸プラス方向側またはＹ軸マイナス方向側の面）には、Ｚ軸方向中央部かつＸ軸方向中央部に、Ｙ軸マイナス方向またはＹ軸プラス方向に凹むとともにＺ軸方向に延びる第一側面凹部５２３が形成されている。

また、図５の（ｂ）及び図７に示すように、Ｙ軸プラス方向側の側面部５２０の側面本体部５２１の内面（Ｙ軸マイナス方向側の面）には、Ｚ軸方向中央部かつＸ軸方向中央部に、Ｙ軸マイナス方向に突出するとともにＺ軸方向に延びる側面凸部５２４が形成されている。なお、図７は、側面部５２０を広げた状態を図示しているが、上述の通り、ここでは、図５のように側面部５２０を閉じた状態における位置関係や形状での説明を行う。

同様に、Ｙ軸マイナス方向側の側面部５２０の側面本体部５２１の内面（Ｙ軸プラス方向側の面）には、Ｚ軸方向中央部かつＸ軸方向中央部に、Ｙ軸プラス方向に突出するとともにＺ軸方向に延びる側面凸部５２５が形成されている。つまり、側面凸部５２４及び５２５は、側面本体部５２１の外面に第一側面凹部５２３が形成される際に、第一側面凹部５２３の内面側が突出して形成された凸部であり、第一側面凹部５２３に対応する位置に配置されている。

また、側面凸部５２４及び５２５には、第二側面凹部５２４ｂ及び５２５ｂと、第三側面凹部５２４ｄ及び５２５ｄとが形成されている。つまり、第二側面凹部５２４ｂ及び５２５ｂは、側面凸部５２４及び５２５のＸＺ平面に平行な面がＹ軸方向に凹み、かつ、ＹＺ平面に平行な面（側面対向面５２４ａ及び５２５ａ）がＸ軸方向に凹んだ凹部であり、Ｚ軸方向に３つずつの第二側面凹部５２４ｂ及び５２５ｂが並んで配置されている。また、第三側面凹部５２４ｄ及び５２５ｄは、側面凸部５２４及び５２５のＸＺ平面に平行な面がＹ軸方向に凹み、かつ、ＹＺ平面に平行な面（側面対向面５２４ａ及び５２５ａ）がＸ軸方向に凹んだ凹部であり、側面凸部５２４及び５２５のＺ軸マイナス方向側の端部に配置されている。なお、側面対向面５２４ａ及び５２５ａは、背面対向面５１４ａ及び５１５ａとの対向面であり、ＹＺ平面に平行かつＺ軸方向に延びる平面である。このように、側面部５２０の内面側には、複数の凹部が設けられている。

また、第二側面凹部５２４ｂ及び５２５ｂは、側面壁部５２４ｃ及び５２５ｃを内壁として有しており、第三側面凹部５２４ｄ及び５２５ｄは、側面壁部５２４ｅ及び５２５ｅを内壁として有している。つまり、第二側面凹部５２４ｂ及び５２５ｂは、第三背面凹部５１４ｂ及び５１５ｂと接続されることで、Ｙ軸方向に凹み、かつ、周囲が壁部で覆われた凹部を構成している。第三側面凹部５２４ｄ及び５２５ｄについても同様に、第三背面凸部５１４及び５１５に形成された凹部と接続されることで、Ｙ軸方向に凹み、かつ、周囲が壁部で覆われた凹部を構成している。

［３．３ 接続部５３０の構成の説明］
接続部５３０は、背面部５１０の背面角部５１１ａと側面部５２０との間に、背面角部５１１ａと側面部５２０とに接続されて配置され、Ｚ軸方向に延びる直線状の部位である。本実施の形態では、接続部５３０は、背面部５１０及び側面部５２０の厚みよりも薄く形成されることで、側面部５２０を背面部５１０に対して回動可能に接続する。

具体的には、接続部５３０は、接続本体部５３１と、接続本体部５３１のＺ軸マイナス方向側に配置される脆弱部５３２とを有している。接続本体部５３１は、接続部５３０の本体部であり、側面部５２０の第二側面端部５２２ｂのＺ軸プラス方向側の端部から、側面本体部５２１のＺ軸マイナス方向側の端部（第一側面端部５２２ａのＺ軸プラス方向側の端部）までに亘って、Ｚ軸方向に延設されて配置されている。本実施の形態では、接続本体部５３１は、背面部５１０及び側面部５２０の厚みよりも薄く形成されている。

脆弱部５３２は、接続部５３０の端部に形成された接続本体部５３１よりも脆弱な部位である。具体的には、脆弱部５３２は、背面部５１０の背面角部５１１ａと側面部５２０の第一側面端部５２２ａとの間において、第一側面端部５２２ａのＺ軸プラス方向側の端部からＺ軸マイナス方向側の端部までに亘って、Ｚ軸方向に延設されて配置されている。また、脆弱な部位とは、側面部５２０を背面部５１０に対して回動させるための力を低減することができる部位であり、例えば、強度が低い部位、剛性が低い部位、弾性変形しやすい部位、または、塑性変形しやすい部位等と言い換えることができる。

つまり、脆弱部５３２は、接続部５３０の厚み方向に貫通する貫通孔やスリット等の貫通部、または、接続部５３０の他の部分（接続本体部５３１）よりも厚みが薄い薄肉部である。本実施の形態では、脆弱部５３２は、接続部５３０の端部に形成されたＺ軸方向に延びる切り欠きである。このように、接続部５３０は、背面部５１０及び側面部５２０よりも脆弱な接続本体部５３１と、接続本体部５３１よりもさらに脆弱な脆弱部５３２とで形成されている。

［３．４ 底面部５４０の構成の説明］
底面部５４０は、背面部５１０のＺ軸マイナス方向側の端部に接続されて配置され、背面部５１０の当該端部からＸ軸マイナス方向に延びる矩形状かつ平板状の部位である。ここで、底面部５４０は、背面部５１０と底面部５４０とのなす角が、９０°よりも大きくなるように配置されている。

なお、背面部５１０と底面部５４０とのなす角とは、背面部５１０の背面本体部５１１の内面（Ｘ軸マイナス方向側の面）と底面部５４０の上面（Ｚ軸プラス方向側の面）とのなす角（図７の角Ｐ）であり、背面部５１０と底面部５４０との境界部分における角度ではない。つまり、底面部５４０は、Ｘ軸マイナス方向に向かうほど、ＸＹ平面に対してＺ軸マイナス方向に傾斜する形状を有している。なお、背面部５１０と底面部５４０とのなす角は、１００°以下であるのが好ましく、９５°以下であるのがより好ましく、９３°以下であるのがさらに好ましい。

このような構成により、底面部５４０は、容器１００の第三壁部１１３に当接して配置される。なお、底面部５４０は、全体が第三壁部１１３に当接しなくてもよく、底面部５４０の一部（Ｘ軸マイナス方向側の端部等）が当接して配置されていればよい。

また、底面部５４０は、Ｙ軸方向両側に、側面部５２０の第一側面端部５２２ａが係合する第一係合部５４１を有している。第一係合部５４１は、背面部５１０のＺ軸マイナス方向側の端部に接続され、背面部５１０の当該端部から、底面部５４０のＹ軸方向の端縁に沿ってＸ軸マイナス方向に延設された部位である。つまり、第一係合部５４１は、背面部５１０及び底面部５４０のＹ軸方向両側の端部同士を繋ぐように配置されている。この構成により、第一側面端部５２２ａが、第一係合部５４１のＹ軸方向における内側に配置されて第一係合部５４１と係合することで、側面部５２０が底面部５４０に対して位置決めされる。なお、第一係合部５４１は、背面部５１０及び底面部５４０の第二方向側（Ｙ軸方向側）の端部同士を繋ぐ繋ぎ部の一例である。なお、第一係合部５４１は、背面部５１０と接続されていなくてもよい。

［４ 電極体２００、集電体３００及びスペーサ５００の位置関係の説明］
次に、電極体２００、集電体３００及びスペーサ５００の位置関係について、詳細に説明する。図８は、本実施の形態に係る電極体２００、集電体３００及びスペーサ５００の配置位置を示す断面図である。具体的には、図８は、図１に示した蓄電素子１０のＸ軸プラス方向側の部位をＸＹ平面に平行な面で切断した場合の構成を示す断面図であり、絶縁シート６００を省略して図示している。また、図９は、本実施の形態に係る電極体２００、集電体３００及びスペーサ５００の配置位置を示す斜視図である。具体的には、図９は、図２に示した電極体２００及び集電体３００にスペーサ５００を取り付けた状態を示す斜視図であるが、説明の便宜のため、スペーサ５００をＹＺ平面に平行な面で切断した状態での図を示している。

図８に示すように、スペーサ５００のＹ軸プラス方向側の側面部５２０の側面凸部５２４は、電極体２００のＸ軸プラス方向側の傾斜面２１１のうちの、Ｙ軸プラス方向側の傾斜面２１１に沿って配置されている。ここで、電極体２００の当該傾斜面２１１は、電極体本体部２１０のＸ軸プラス方向側の側面であり、Ｙ軸方向から傾斜して配置されている。なお、傾斜面２１１は、Ｙ軸方向に平行な傾斜面でもよい。

また、スペーサ５００のＹ軸マイナス方向側の側面部５２０の側面凸部５２５についても同様に、電極体２００のＸ軸プラス方向側の傾斜面２１１のうちの、Ｙ軸マイナス方向側の傾斜面２１１に沿って配置されている。また、側面凸部５２５は、Ｙ軸方向において、側面凸部５２４とで電極体端部２２０を挟んで配置されている。具体的には、側面凸部５２５は、側面凸部５２４とで、電極体端部２２０、集電体３００の電極体接続部３２０、及び、当て板４００を挟んで配置されている。

また、背面部５１０の第三背面凸部５１４は、側面凸部５２４よりもＸ軸プラス方向側において、電極体２００（電極体本体部２１０）に向けて突出して配置され、第三背面凸部５１５は、側面凸部５２５よりもＸ軸プラス方向側において、電極体２００（電極体本体部２１０）に向けて突出して配置されている。つまり、側面凸部５２４及び５２５は、第三背面凸部５１４及び５１５と対向する側面対向面５２４ａ及び５２５ａを有し、第三背面凸部５１４及び５１５は、側面対向面５２４ａ及び５２５ａと対向する背面対向面５１４ａ及び５１５ａを有している。そして、側面対向面５２４ａ及び５２５ａと背面対向面５１４ａ及び５１５ａとの間には、空間５１７が形成されている。言い換えれば、側面凸部５２４及び５２５は、第三背面凸部５１４及び５１５と連続した１つの凸部ではなく、第三背面凸部５１４及び５１５と不連続に形成された凸部である。

このような構成により、第三背面凸部５１４と第三背面凸部５１５との間に配置された第四背面凹部５１６の内方に、電極体端部２２０が配置される。具体的には、第四背面凹部５１６の内方に、電極体端部２２０、集電体３００の電極体接続部３２０、及び、当て板４００が挿入されて配置される。ここで、上述の通り、第三背面凸部５１４及び５１５に形成された第三背面凹部５１４ｂ及び５１５ｂ（図７参照）に対応する位置に、第二背面凸部５１３ａ（図５、６参照）が配置されているため、電極体端部２２０を挟む位置に、Ｙ軸方向に並ぶ２つの第二背面凹部５１３ｂが配置されることとなる。

なお、側面部５２０における側面凸部５２４を有する部位は、電極体２００の第一方向側（Ｘ軸プラス方向側）の傾斜面２１１に沿って配置される第一スペーサ部の一例である。また、背面部５１０における第三背面凸部５１４、５１５及び第四背面凹部５１６を有する部位は、第一スペーサ部よりも第一方向側に配置され、内方に電極体端部２２０が配置される第四背面凹部５１６を有する第二スペーサ部の一例である。また、側面部５２０における側面凸部５２５を有する部位は、第一方向と交差する第二方向（Ｙ軸方向）において第一スペーサ部とで電極体端部２２０を挟み、かつ、電極体２００の第一方向側の傾斜面２１１に沿って配置される第三スペーサ部の一例である。

つまり、第一スペーサ部と第二スペーサ部とは、第一方向において互いに対向する対向面を有し、第一スペーサ部及び第二スペーサ部の対向面同士の間には、空間５１７が形成されている。同様に、第三スペーサ部と第二スペーサ部とは、第一方向において互いに対向する対向面を有し、第三スペーサ部及び第二スペーサ部の対向面同士の間には、空間５１７が形成されている。なお、上記の対向面同士の間には、空間５１７が形成されるのが好ましいが、上記の対向面同士が接触することで、空間５１７が形成されていない構成でもかまわない。

また、図９に示すように、スペーサ５００の側面部５２０の第二側面凹部５２５ｂ内に、電極体２００の電極体端部２２０と集電体３００の電極体接続部３２０との接合部４１０が配置される。つまり、第二側面凹部５２５ｂは、接合部４１０の突出方向（Ｙ軸マイナス方向）に凹んだ凹部であって、接合部４１０が収容される。具体的には、側面部５２０の第二側面凹部５２５ｂと背面部５１０の第三背面凹部５１５ｂ（図７参照）とで形成される凹部内に、接合部４１０が配置される。これにより、接合部４１０は、第二側面凹部５２５ｂの内壁としての側面壁部５２５ｃ（図７参照）等に囲まれることとなる。つまり、側面壁部５２５ｃは、第一方向（Ｘ軸方向）において、電極体本体部２１０と接合部４１０との間に配置される内壁である。

なお、本実施の形態では、３つの第二側面凹部５２５ｂに対応して３つの接合部４１０が設けられているが、いずれかの第二側面凹部５２５ｂに対しては接合部４１０は設けられていないことにしてもよい。また、接合部４１０がＹ軸プラス方向に突出しており、側面部５２０の第二側面凹部５２４ｂと背面部５１０の第三背面凹部５１４ｂ（図７参照）とで形成される凹部内に、接合部４１０が配置されることにしてもよい。つまり、接合部４１０は、当て板４００の表面からではなく、集電体３００の電極体接続部３２０の表面から突出した形状であってもよい。または、接合部４１０は、当て板４００及び電極体接続部３２０の双方の表面から突出した形状であってもよい。また、接合部４１０は、クリンチかしめ接合とは異なる形態のかしめによって形成された接合部であってもよいし、かしめ接合後に溶接等が行われていても良く、溶接等のかしめ以外の手法によって形成された接合部であってもよい。

また、スペーサ５００の側面部５２０の第三側面凹部５２４ｄ内に、集電体３００の集電体突出部３３０が配置される。具体的には、側面部５２０の第三側面凹部５２４ｄと背面部５１０の第三背面凸部５１４に形成された凹部とで形成される凹部内に、集電体突出部３３０が配置される。これにより、集電体突出部３３０は、第三側面凹部５２４ｄの内壁としての側面壁部５２４ｅ等に囲まれることとなる。つまり、第三側面凹部５２４ｄ内に集電体突出部３３０が配置されることで、側面壁部５２４ｅが、電極体２００と集電体突出部３３０との間に配置される。このように、側面壁部５２４ｅは、第一方向（Ｘ軸方向）において、電極体本体部２１０と集電体突出部３３０との間に配置される壁部である。

なお、集電体突出部３３０は、電極体接続部３２０の端部ではなく中央部分に設けられており、第三側面凹部５２４ｄも、側面凸部５２４の端部ではなく中央部分に形成されていることにしてもよい。また、集電体突出部３３０がＹ軸マイナス方向に突出しており、側面部５２０の第三側面凹部５２５ｄと背面部５１０の第三背面凸部５１５に形成された凹部とで形成される凹部内に、集電体突出部３３０が配置されることにしてもよい。または、集電体３００は、集電体突出部３３０がＹ軸プラス方向及びＹ軸マイナス方向の双方向に突出している形状を有していることにしてもよい。

［５ 効果の説明］
［５．１ 第１の効果の説明］
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０によれば、スペーサ５００は、背面部５１０と側面部５２０とを有しており、背面部５１０及び側面部５２０の少なくとも一方は、容器１００に向けて突出する凸部（本実施の形態では、第一背面凸部５１３）を有し、当該凸部には、当該凸部の突出方向と交差する方向に凹んだ第一凹部（本実施の形態では、第二背面凹部５１３ｂ）が形成されている。このように、スペーサ５００の背面部５１０及び側面部５２０の少なくとも一方に凸部を形成し、当該凸部に第一凹部を形成することで、当該凸部を第一凹部の位置で掴んでスペーサ５００を搬送することができる。これにより、蓄電素子１０の製造時に、当該凸部を第一凹部の位置で掴めばスペーサ５００を搬送することができるため、スペーサ５００の側面部５２０または背面部５１０が歪むのを抑制することができる。また、スペーサ５００に凸部及び第一凹部が形成されることで、当該凸部または第一凹部が形成された部位の強度を向上させることができるため、スペーサ５００が歪むのをさらに抑制することができる。このように、スペーサ５００が歪むのを抑制することができるため、スペーサ５００の電極体２００への取り付けが容易になる等により、蓄電素子１０の製造を容易にすることができる。

また、スペーサ５００において、上記凸部は、背面部５１０または側面部５２０に形成された第二凹部（本実施の形態では、第一背面凹部５１２）と隣り合う位置に配置されており、第一凹部は、第二凹部からさらに凹んだ凹部である。このように、背面部５１０または側面部５２０の第二凹部に第一凹部を形成することで、当該凸部を第一凹部の位置で掴みやすくすることができる。これにより、スペーサ５００を容易に掴んで搬送することができるため、蓄電素子１０の製造を容易にすることができる。

また、スペーサ５００において、第一凹部は、上記凸部の突出方向及び第一凹部の凹む方向と交差する方向に延設されて形成されている。このように、第一凹部を長尺に形成することで、当該凸部を第一凹部の位置で掴みやすくすることができる。これにより、スペーサ５００を容易に掴んで搬送することができるため、蓄電素子１０の製造を容易にすることができる。

また、スペーサ５００において、電極体端部２２０を挟む位置に、２つの第一凹部が配置されている。このように、２つの第一凹部で電極体端部２２０を挟むことにより、電極体端部２２０が移動するのを抑制することができる。これにより、スペーサ５００を搬送するための第一凹部を、電極体２００の移動規制にも用いることができる。

また、スペーサ５００は、さらに、側面部５２０を背面部５１０に対して回動可能に接続する接続部５３０を有している。ここで、スペーサ５００において、側面部５２０が背面部５１０に対して回動可能に構成されている場合には、スペーサ５００を搬送する際に、側面部５２０または背面部５１０を直接掴むことで、側面部５２０が背面部５１０に対して歪みやすい。このため、スペーサ５００に形成された上記凸部を掴んでスペーサ５００を搬送することで、スペーサ５００を搬送する際の当該歪みを抑制することができる。このように、スペーサ５００において、側面部５２０が背面部５１０に対して回動可能に構成されている場合に、本願発明による効果は高い。

［５．２ 第２の効果の説明］
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０によれば、スペーサ５００は、容器１００の第一壁部１１１に対向して配置される背面部５１０と、容器１００の第二壁部１１２に対向して配置される側面部５２０と、側面部５２０を背面部５１０に対して回動可能に接続する接続部５３０と、を有しており、接続部５３０は、第二壁部１１２に対向して配置されている。これにより、スペーサ５００を電極体２００に配置する際に、側面部５２０を背面部５１０に対して回動させて、側面部５２０を電極体２００に対して容易に配置することができるため、スペーサ５００が損傷するのを抑制することができる。また、スペーサ５００において、背面部５１０と側面部５２０との間の角部は応力がかかる部分であるため、当該角部の位置に接続部５３０を配置すると、接続部５３０が損傷しやすくなる。このため、接続部５３０を、第二壁部１１２に対向して配置する。これにより、接続部５３０が、当該角部ではなく当該角部よりもスペーサ５００の側面部５２０側に配置されることになるため、接続部５３０が損傷するのを抑制することができる。さらに、当該角部が背面部５１０側に配置されるため、背面部５１０の強度を強くすることができる。これらにより、スペーサ５００の損傷を抑制することができる蓄電素子１０を実現することができる。また、当該角部ではなく平面部分に接続部５３０を形成すればよいため、接続部５３０を容易に形成することができ、スペーサ５００を容易に製造することができる。

また、スペーサ５００において、背面部５１０は、湾曲した背面角部５１１ａを有している。このように、背面部５１０に配置された背面角部５１１ａが湾曲しているため、背面角部５１１ａにかかる応力を分散させることができ、背面部５１０の強度を向上させることができる。これにより、背面部５１０が損傷するのを抑制することができるため、スペーサ５００の損傷を抑制することができる。また、背面角部５１１ａが湾曲していることで、スペーサ５００を容器１００に挿入する際に、背面角部５１１ａが容器１００に干渉するのを抑制することができる。これにより、背面角部５１１ａが損傷するのを抑制することができるため、これによっても、スペーサ５００の損傷を抑制することができる。

また、スペーサ５００において、側面部５２０は、側面凸部５２４、５２５を有している。このように、側面部５２０に側面凸部５２４、５２５を形成することで、側面部５２０の強度を向上させることができるため、スペーサ５００の損傷を抑制することができる。また、側面部５２０を背面部５１０に対して回動させることができる構成であり、側面部５２０と背面部５１０とが展開した状態で側面部５２０に側面凸部５２４、５２５を形成することができるため、複雑な形状の側面凸部５２４、５２５を容易に形成することができる。さらに、側面部５２０を背面部５１０に対して回動させることで、側面部５２０に側面凸部５２４、５２５が形成されていても、容易に、側面凸部５２４、５２５が電極体端部２２０に向くように側面凸部５２４、５２５を配置することができる。

また、スペーサ５００において、背面部５１０は、第三背面凸部５１４、５１５を有している。このように、背面部５１０に第三背面凸部５１４、５１５を形成することで、背面部５１０の強度をさらに向上させることができるため、スペーサ５００の損傷を抑制することができる。また、側面部５２０を背面部５１０に対して回動させることができる構成であり、側面部５２０と背面部５１０とが展開した状態で背面部５１０に第三背面凸部５１４、５１５を形成することができるため、複雑な形状の第三背面凸部５１４、５１５を容易に形成することができる。さらに、第三背面凸部５１４、５１５を電極体端部２２０に配置してから側面部５２０を背面部５１０に対して回動させることで、容易に、第三背面凸部５１４、５１５を電極体端部２２０に配置することができる。

また、スペーサ５００は、サイドスペーサである。つまり、蓄電素子１０において、サイドスペーサは、側面部５２０を背面部５１０に対して回動させることができる構成であるため、サイドスペーサを電極体端部２２０に容易に配置することができ、サイドスペーサの損傷を抑制することができる。特に、電極体２００のサイドスペーサ側の端部である電極体端部２２０は広がる傾向にあるが、サイドスペーサの側面部５２０を背面部５１０に対して回動させることで、電極体端部２２０の広がりを押え込むことができるため、容易に、サイドスペーサを電極体端部２２０に配置することができる。また、電極体２００を容器１００に挿入する際に、電極体端部２２０の広がりを当該サイドスペーサが押え込んだ状態で電極体２００を容器１００に挿入することができるため、容易に、電極体２００を容器１００に挿入することができる。

［５．３ 第３の効果の説明］
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０によれば、集電体３００の第一方向側に配置されるスペーサ５００が、第一方向において、電極体２００と、集電体３００の第二方向に突出する突出部である集電体突出部３３０との間に配置される側面壁部５２４ｅを有している。このように、スペーサ５００が電極体２００と集電体突出部３３０との間に側面壁部５２４ｅを有することで、外部からの振動や衝撃等によっても、集電体３００が電極体２００に対して移動するのを側面壁部５２４ｅが抑制することができる。特に、集電体３００が集電体突出部３３０を有していることで、スペーサ５００の側面壁部５２４ｅを電極体２００と集電体突出部３３０との間に配置すればよいため、スペーサ５００の側面壁部５２４ｅを電極体２００と集電体３００との間に容易に配置して、集電体３００の電極体２００に対する移動を抑制することができる。これにより、電極体２００の損傷を抑制することができる。

また、スペーサ５００において、集電体突出部３３０は、電極端子とは反対側の端部に設けられている。ここで、集電体３００は、電極端子に接続されるため、電極端子とは反対側の端部が移動しやすい構成である。このため、スペーサ５００の側面壁部５２４ｅが、電極体２００と集電体突出部３３０との間に配置されることで、集電体３００の当該端部の電極体２００に対する移動を抑制することができる。これにより、集電体３００の電極体２００に対する移動を効果的に抑制することができるため、電極体２００の損傷を効果的に抑制することができる。

また、スペーサ５００に形成された第三側面凹部５２４ｄ内に集電体突出部３３０が配置されることで、第三側面凹部５２４ｄの内壁としての側面壁部５２４ｅが、電極体２００と集電体突出部３３０との間に配置される。このように、スペーサ５００に第三側面凹部５２４ｄを形成して、第三側面凹部５２４ｄ内に集電体突出部３３０を配置することで、電極体２００と集電体突出部３３０との間に容易にスペーサ５００の側面壁部５２４ｅを配置することができる。これにより、集電体３００が電極体２００に対して移動して電極体２００が損傷するのを、容易に抑制することができる。

また、スペーサ５００は、背面部５１０と、側面部５２０と、側面部５２０を背面部５１０に対して回動可能に接続する接続部５３０とを有しており、側面部５２０に側面壁部５２４ｅが設けられている。このように、側面部５２０が背面部５１０に対して回動可能に構成されているため、側面部５２０を回動させることで、容易に、側面部５２０の側面壁部５２４ｅを電極体２００と集電体突出部３３０との間に挿入して配置することができる。これにより、集電体３００が電極体２００に対して移動して電極体２００が損傷するのを、容易に抑制することができる。

［５．４ 第４の効果の説明］
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０によれば、スペーサ５００は、電極体２００の第一方向側の傾斜面２１１に沿う第一スペーサ部（側面凸部５２４）と、第一スペーサ部よりも第一方向側の第二スペーサ部（第三背面凸部５１４、５１５）とを有しており、第一スペーサ部と第二スペーサ部とは、第一方向において互いに対向する対向面（側面対向面５２４ａ及び背面対向面５１４ａ）を有している。このように、第一スペーサ部と第二スペーサ部とが対向面を有しているため、第一スペーサ部と第二スペーサ部とは、当該対向面で不連続になっている。このため、電極体２００に沿った第一スペーサ部が、外部からの振動や衝撃等で電極体２００に押されても、当該不連続な箇所が力を吸収することができる。これにより、外部からの振動や衝撃等によって電極体２００がスペーサ５００に対して移動した場合でも、電極体２００がスペーサ５００に押圧される力を抑制することができるため、電極体２００の損傷を抑制することができる。

また、スペーサ５００において、第一スペーサ部及び第二スペーサ部の対向面同士の間には、空間５１７が形成されている。このように、第一スペーサ部及び第二スペーサ部の間に空間５１７が形成されていることで、電極体２００に沿った第一スペーサ部が、外部からの振動や衝撃等で電極体２００に押されても、空間５１７が、第一スペーサ部の動きを吸収することができる。これにより、外部からの振動や衝撃等によって電極体２００が急激に動いたりした場合でも、空間５１７が第一スペーサ部の動きを吸収することで、電極体２００の損傷を抑制することができる。

また、スペーサ５００において、第二スペーサ部は、内方に電極体端部２２０が配置される第四背面凹部５１６を有している。このように、第二スペーサ部の第四背面凹部５１６内に、電極体端部２２０が配置されることで、電極体端部２２０が動くのを抑制することができる。これにより、電極体２００の損傷を抑制することができる。

また、スペーサ５００は、第一スペーサ部とで電極体端部２２０を挟み、かつ、電極体２００の傾斜面２１１に沿って配置される第三スペーサ部（側面凸部５２５）を有しており、第三スペーサ部と第二スペーサ部とは、互いに対向する対向面（側面対向面５２５ａ及び背面対向面５１５ａ）を有している。このように、第一スペーサ部と第三スペーサ部とで電極体端部２２０を挟むことで、電極体端部２２０が動くのを抑制することができる。また、第三スペーサ部と第二スペーサ部とが対向面を有しているため、第三スペーサ部と第二スペーサ部とは、当該対向面で不連続になっている。このため、電極体２００に沿った第三スペーサ部が、外部からの振動や衝撃等で電極体２００に押されても、当該不連続な箇所が力を吸収することができる。これにより、外部からの振動や衝撃等によって電極体２００がスペーサ５００に対して移動した場合でも、電極体端部２２０を挟む２つの部位（第一スペーサ部及び第三スペーサ部）で電極体２００がスペーサ５００に押圧される力を抑制することができるため、電極体２００の損傷をさらに抑制することができる。

また、スペーサ５００は、背面部５１０と、側面部５２０と、側面部５２０を背面部５１０に対して回動可能に接続する接続部５３０とを有しており、第一スペーサ部は、側面部５２０に配置され、第二スペーサ部は、背面部５１０に配置されている。このように、スペーサ５００において、第一スペーサ部が配置された側面部５２０が、第二スペーサ部が配置された背面部５１０に対して回動可能に構成されているため、側面部５２０を回動させることで、容易に、第一スペーサ部と第二スペーサ部とを対向させることができる。また、電極体端部２２０が広がっている場合でも、側面部５２０を回動させることで、第一スペーサ部を電極体２００に対して容易に配置することができる。これらにより、電極体２００の損傷を抑制することができる構成を、容易に実現することができる。

［５．５ 第５の効果の説明］
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０によれば、電極体２００と集電体３００との接合部４１０であって、電極体２００及び集電体３００の少なくとも一方の表面から突出した接合部４１０を備えており、スペーサ５００は、接合部４１０が収容される第二側面凹部５２５ｂを有している。このように、スペーサ５００が、接合部４１０を収容する第二側面凹部５２５ｂを有していることで、スペーサ５００と電極体２００及び集電体３００との間の隙間を小さくすることができる。これにより、外部からの振動や衝撃等によっても、スペーサ５００が電極体２００及び集電体３００の移動を抑制することができるため、電極体２００の損傷を抑制することができる。また、スペーサ５００が集電体３００の移動を抑制することで、集電体３００が変形したり損傷したりするのを抑制することもできる。さらに、樹脂成型によってスペーサ５００を形成する場合には、スペーサ５００に第二側面凹部５２５ｂを形成することで、フラットな面の面積が少なくなるため、樹脂成型時のひずみの影響を受けにくくなり、部品精度を向上させることができる。

また、電極体２００と集電体３００との接合部４１０は、かしめ接合部である。つまり、電極体２００と集電体３００とをかしめで接合した場合には、接合部４１０は突出した形状となる。そして、スペーサ５００が、接合部４１０を第二側面凹部５２５ｂ内に収容することができるため、スペーサ５００と電極体２００及び集電体３００との間の隙間を小さくすることができる。これにより、スペーサ５００が電極体２００及び集電体３００の移動を抑制することができるため、電極体２００の損傷を抑制することができる。

また、接合部４１０は、電極体端部２２０と集電体３００との接合部であり、スペーサ５００の第二側面凹部５２５ｂは、電極体本体部２１０と接合部４１０との間に内壁としての側面壁部５２５ｃを有している。このように、スペーサ５００の第二側面凹部５２５ｂが電極体本体部２１０と接合部４１０との間に側面壁部５２５ｃを有することで、スペーサ５００と電極体２００及び集電体３００との間の隙間を小さくすることができ、スペーサ５００が電極体２００及び集電体３００の移動を抑制することができる。特に、側面壁部５２５ｃによって、接合部４１０が電極体本体部２１０に対して移動するのを抑制することができるため、接合部４１０が損傷したり、接合部４１０が電極体２００に接触して接触部分が損傷したりするのを抑制することができる。これらにより、電極体２００の損傷を抑制することができる。

また、スペーサ５００は、背面部５１０と側面部５２０とを有しており、第二側面凹部５２５ｂは、側面部５２０に設けられている。このように、スペーサ５００の側面部５２０に第二側面凹部５２５ｂを形成して、第二側面凹部５２５ｂ内に接合部４１０を配置することで、スペーサ５００の側面部５２０で、電極体２００及び集電体３００の移動を抑制することができ、これにより、電極体２００の損傷を抑制することができる。

また、スペーサ５００は、さらに、側面部５２０を背面部５１０に対して回動可能に接続する接続部５３０を有している。このように、側面部５２０が背面部５１０に対して回動可能に構成されているため、側面部５２０を回動させることで、接合部４１０を、容易に、スペーサ５００の側面部５２０の第二側面凹部５２５ｂ内に配置することができる。これにより、容易に、電極体２００及び集電体３００の移動を抑制して、電極体２００の損傷を抑制することができる。

［５．６ 第６の効果の説明］
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０によれば、スペーサ５００は、電極体端部２２０の第一方向側に配置される背面部５１０と、背面部５１０の端部から第一方向とは反対方向に延設される底面部５４０とを有しており、背面部５１０と底面部５４０とのなす角は、９０°よりも大きい。このように、スペーサ５００の背面部５１０と底面部５４０とのなす角を９０°よりも大きくすることで、スペーサ５００を電極体２００に配置する際に、底面部５４０が電極体２００に干渉するのを抑制することができる。これにより、電極体２００の損傷を抑制することができる。

特に、スペーサ５００を樹脂で形成する場合には、底面部５４０を形成する際に、樹脂が部材同士を引っ張ることで、背面部５１０と底面部５４０とのなす角が９０°よりも小さくなってしまい、底面部５４０が電極体２００に干渉しやすい形状になる場合が多かった。このため、背面部５１０と底面部５４０とのなす角を９０°よりも大きく形成する本願発明による効果は高い。

また、スペーサ５００の背面部５１０と底面部５４０とのなす角が大きすぎると、スペーサ５００が電極体２００の下端部をしっかりと覆うことができずに、電極体２００と容器１００との間の絶縁性が低下するおそれがある。また、底面部５４０が下方に突出すれば、省スペース化にも影響を及ぼす。このため、スペーサ５００の背面部５１０と底面部５４０とのなす角を好ましくは１００°以下、より好ましくは９５°以下、さらに好ましくは９３°以下とすることで、電極体２００と容器１００との間の絶縁性が低下するのを抑制し、また、省スペース化を図ることもできる。

また、スペーサ５００において、底面部５４０は、容器１００の底面である第三壁部１１３に当接して配置されている。このように、スペーサ５００の底面部５４０が容器１００の第三壁部１１３に当接するように配置することで、スペーサ５００が容器１００の蓋体１２０と第三壁部１１３との間で突っ張るため、スペーサ５００が容器１００内で動くのを抑制することができる。これにより、スペーサ５００が移動して電極体２００を損傷させるのを抑制することができる。

また、スペーサ５００は、背面部５１０及び底面部５４０の第二方向側の端部同士を繋ぐ繋ぎ部（第一係合部５４１）を有している。このように、スペーサ５００が、背面部５１０と底面部５４０とを繋ぐ繋ぎ部を有していることで、背面部５１０と底面部５４０との接続部分の強度を向上させることができるため、背面部５１０と底面部５４０とのなす角を維持することができる。また、繋ぎ部は、背面部５１０及び底面部５４０の第二方向側の端部同士を繋ぐ位置に配置されるため、繋ぎ部が電極体端部２２０と干渉するのを抑制し、電極体２００を損傷させるのを抑制することができる。

［５．７ 第７の効果の説明］
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０によれば、スペーサ５００は、背面部５１０と、側面部５２０と、側面部５２０を背面部５１０に対して回動可能に接続する接続部５３０とを有し、接続部５３０は脆弱部５３２を有し、脆弱部５３２は、貫通部または薄肉部である。これにより、スペーサ５００を電極体２００に配置する際に、側面部５２０を背面部５１０に対して回動させることで、側面部５２０を電極体２００に対して容易に配置することができるため、スペーサ５００を電極体２００に容易に配置することができる。また、このような接続部５３０を有するスペーサ５００においては、接続部５３０が破断しないために、接続部５３０の厚みをある程度厚くしておくのが好ましいが、この場合、接続部５３０で側面部５２０を回動させても、当該回動が戻る方向に力（反発力）が働いてしまう。このため、接続部５３０に、脆弱部５３２としての貫通部または薄肉部を形成する。これにより、接続部５３０の強度をある程度確保しつつ、接続部５３０による回動時の反発力を抑制することができるため、スペーサ５００を電極体２００に対して容易に配置することができる。これらにより、蓄電素子１０の製造を容易にすることができる。

また、スペーサ５００において、接続部５３０が有する脆弱部５３２は、接続部５３０の端部に形成された切り欠きである。このように、接続部５３０の端部に切り欠きを形成して、当該切り欠きの長さを調整することで、接続部５３０の強度をある程度確保しつつ、接続部５３０による回動時の反発力を抑制する構成を、容易に実現することができる。これにより、スペーサ５００を電極体２００に対して容易に配置することができ、蓄電素子１０の製造を容易にすることができる。

また、スペーサ５００は、接続部５３０の脆弱部５３２に隣接する側面部５２０の第一側面端部５２２ａが係合する第一係合部５４１を有している。ここで、側面部５２０の第一側面端部５２２ａは、隣接する脆弱部５３２によって弾性変形しやすい柔軟な構成となっているため、第一側面端部５２２ａを第一係合部５４１に係合させやすい。このため、側面部５２０の第一側面端部５２２ａを第一係合部５４１に係合させることで、側面部５２０を位置決めすることができる。これにより、スペーサ５００を電極体２００に対して容易に配置することができ、蓄電素子１０の製造を容易にすることができる。

また、スペーサ５００は、底面部５４０を有しており、第一係合部５４１は、底面部５４０に配置されている。このように、スペーサ５００の底面部５４０に第一係合部５４１を配置して、側面部５２０の第一側面端部５２２ａを第一係合部５４１に係合させることで、側面部５２０を位置決めする構成を容易に実現することができる。これにより、スペーサ５００を電極体２００に対して容易に配置することができ、蓄電素子１０の製造を容易にすることができる。

また、スペーサ５００において、側面部５２０の脆弱部５３２とは反対側の第二側面端部５２２ｂは、スペーサ５００とは異なる部材に係合する第二係合部５２２ｃを有している。このように、側面部５２０の第二側面端部５２２ｂがスペーサ５００とは異なる部材に係合することで、側面部５２０を位置決めすることができる。これにより、スペーサ５００を電極体２００に対して容易に配置することができ、蓄電素子１０の製造を容易にすることができる。

［６ 実施の形態の変形例の説明］
［６．１ 第１の変形例の説明］
次に、上記実施の形態の第１の変形例について、説明する。図１０は、本実施の形態の第１の変形例に係るスペーサ５０１の構成を示す斜視図である。具体的には、図１０は、図５の（ａ）に対応する図である。

図１０に示すように、本変形例におけるスペーサ５０１は、接続部５３０を背面部５１０側に有している点で、上記実施の形態におけるスペーサ５００と異なっている。つまり、スペーサ５０１は、上記実施の形態のスペーサ５００が有する背面部５１０の背面角部５１１ａに代えて、側面部５２０の側面角部５２１ａを有している。言い換えれば、側面部５２０の接続部５３０との接続部分に、側面角部５２１ａが設けられている。側面角部５２１ａは、側面本体部５２１から接続部５３０に向けて（Ｙ軸方向に向けて）湾曲した角部である。つまり、側面角部５２１ａは、接続部５３０を介して背面部５１０のＹ軸方向両端部に接続されている部位であり、背面部５１０のＹ軸方向両側に配置されている。具体的には、側面角部５２１ａは、Ｚ軸方向に長尺の板状部材を湾曲させた形状を有しており、内面及び外面ともにＺ軸方向に延びる曲面で形成されている。

これにより、スペーサ５０１の接続部５３０は、容器１００の第一壁部１１１の端部（Ｙ軸方向の両端部）に対向して配置される。ここで、第一壁部１１１の端部とは、例えば、Ｙ軸方向において、第一壁部１１１と第二壁部１１２との境界部分（第一壁部１１１の端縁）から、第一壁部１１１の長さの１／３までの領域をいう。つまり、接続部５３０は、Ｙ軸方向において、第一壁部１１１の端縁から第一壁部１１１の長さの１／３の位置までの間に対向して配置されているのが好ましい。なお、接続部５３０は、Ｙ軸方向において、第一壁部１１１の端縁から、第一壁部１１１の長さの１／４の位置、または、それよりも第一壁部１１１の端縁に近い位置までの間に対向して配置されているのがさらに好ましい。

具体的には、スペーサ５０１の接続部５３０は、背面部５１０と側面部５２０の側面角部５２１ａとの間に、背面部５１０と側面角部５２１ａとに接続されて配置され、Ｚ軸方向に延びる直線状の部位である。さらに具体的には、スペーサ５０１の接続部５３０は、背面部５１０及び側面部５２０のＺ軸プラス方向側の端部からＺ軸マイナス方向側の端部までに亘って、Ｚ軸方向に延設されて配置されている。

また、側面角部５２１ａは、側面本体部５２１及び第二側面端部５２２ｂとは接続されているが、第一側面端部５２２ａとは接続されずに、側面角部５２１ａと第一側面端部５２２ａとの間には、切り欠き５２２ｄが設けられている。切り欠き５２２ｄは、第一側面端部５２２ａのＺ軸プラス方向側の端部からＺ軸マイナス方向側の端部までに亘って、Ｚ軸方向に延設されて配置されている。つまり、本変形例におけるスペーサ５０１は、上記実施の形態のスペーサ５００が有する接続部５３０の脆弱部５３２に代えて、切り欠き５２２ｄを有している。

以上のように、本変形例に係る蓄電素子によれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、スペーサ５０１は、容器１００の第一壁部１１１に対向して配置される背面部５１０と、容器１００の第二壁部１１２に対向して配置される側面部５２０と、側面部５２０を背面部５１０に対して回動可能に接続する接続部５３０と、を有しており、接続部５３０は、第一壁部１１１の端部に対向して配置されている。これにより、スペーサ５０１を電極体２００に配置する際に、側面部５２０を背面部５１０に対して回動させて、側面部５２０を電極体２００に対して容易に配置することができるため、スペーサ５０１が損傷するのを抑制することができる。また、スペーサ５０１において、背面部５１０と側面部５２０との間の角部は応力がかかる部分であるため、当該角部の位置に接続部５３０を配置すると、接続部５３０が損傷しやすくなる。このため、接続部５３０を、第一壁部１１１の端部に対向して配置する。これにより、接続部５３０が、当該角部ではなく当該角部よりもスペーサ５０１の背面部５１０側に配置されることになるため、接続部５３０が損傷するのを抑制することができる。さらに、接続部５３０がスペーサ５０１の背面部５１０側の端部に配置されるため、側面部５２０を背面部５１０に対して大きく広げてから電極体２００に配置することができ、スペーサ５０１を電極体２００に対して容易に配置することができる。特に、背面部５１０の両側の側面部５２０を大きく広げてから電極体２００を挟み込むことができるため、スペーサ５０１を電極体２００に対して容易に配置しつつ、電極体２００を安定してしっかりと挟み込むことができる。これらにより、スペーサ５０１の損傷を抑制することができる蓄電素子を実現することができる。また、当該角部ではなく平面部分に接続部５３０を形成すればよいため、接続部５３０を容易に形成することができ、スペーサ５０１を容易に製造することができる。

また、スペーサ５０１において、側面部５２０は、湾曲した側面角部５２１ａを有している。このように、側面部５２０に配置された側面角部５２１ａが湾曲しているため、側面角部５２１ａにかかる応力を分散させることができ、側面部５２０の強度を向上させることができる。これにより、側面部５２０が損傷するのを抑制することができるため、スペーサ５０１の損傷を抑制することができる。また、側面角部５２１ａが湾曲していることで、スペーサ５０１を容器１００に挿入する際に、側面角部５２１ａが容器１００に干渉するのを抑制することができる。これにより、側面角部５２１ａが損傷するのを抑制することができるため、これによっても、スペーサ５０１の損傷を抑制することができる。

また、スペーサ５０１において、側面部５２０は、側面凸部５２４、５２５を有している。このように、側面部５２０に側面凸部５２４、５２５を形成することで、側面部５２０の強度を向上させることができるため、スペーサ５０１の損傷を抑制することができる。また、側面部５２０を背面部５１０に対して回動させることができる構成であり、側面部５２０と背面部５１０とが展開した状態で側面部５２０に側面凸部５２４、５２５を形成することができるため、複雑な形状の側面凸部５２４、５２５を容易に形成することができる。さらに、側面部５２０を背面部５１０に対して回動させることで、側面部５２０に側面凸部５２４、５２５が形成されていても、容易に、側面凸部５２４、５２５が電極体端部２２０に向くように側面凸部５２４、５２５を配置することができる。

また、スペーサ５０１において、背面部５１０は、第三背面凸部５１４、５１５を有している。このように、背面部５１０に第三背面凸部５１４、５１５を形成することで、背面部５１０の強度をさらに向上させることができるため、スペーサ５０１の損傷を抑制することができる。また、側面部５２０を背面部５１０に対して回動させることができる構成であり、側面部５２０と背面部５１０とが展開した状態で背面部５１０に第三背面凸部５１４、５１５を形成することができるため、複雑な形状の第三背面凸部５１４、５１５を容易に形成することができる。さらに、第三背面凸部５１４、５１５を電極体端部２２０に配置してから側面部５２０を背面部５１０に対して回動させることで、容易に、第三背面凸部５１４、５１５を電極体端部２２０に配置することができる。

また、スペーサ５０１は、サイドスペーサである。つまり、蓄電素子において、サイドスペーサは、側面部５２０を背面部５１０に対して回動させることができる構成であるため、サイドスペーサを電極体端部２２０に容易に配置することができ、サイドスペーサの損傷を抑制することができる。特に、電極体２００のサイドスペーサ側の端部である電極体端部２２０は広がる傾向にあるが、サイドスペーサの側面部５２０を背面部５１０に対して回動させることで、電極体端部２２０の広がりを押え込むことができるため、容易に、サイドスペーサを電極体端部２２０に配置することができる。また、電極体２００を容器１００に挿入する際に、電極体端部２２０の広がりを当該サイドスペーサが押え込んだ状態で電極体２００を容器１００に挿入することができるため、容易に、電極体２００を容器１００に挿入することができる。

［６．２ 第２の変形例の説明］
次に、上記実施の形態の第２の変形例について、説明する。図１１は、本実施の形態の第２の変形例に係る電極体７００、集電体８００及びスペーサ９００の構成を示す斜視図である。また、図１２は、本実施の形態の第２の変形例に係るスペーサ９００の構成を示す斜視図である。具体的には、図１２は、図１１のスペーサ９００において側面部９２０を広げた状態を内側から見た場合の斜視図であり、図７に対応する図である。

図１１に示すように、本変形例における集電体８００は、２つの電極体接続部８２０を有している点で、上記実施の形態における集電体３００と異なっている。このため、電極体７００は、この２つの電極体接続部８２０に対応した形状の電極体端部７２０を有している。また、スペーサ９００についても、この２つの電極体接続部８２０に対応した形状を有しているが、背面部９１０と、２つの側面部９２０と、２つの接続部９３０と、底面部９４０との部位に分かれて構成されている点は、上記実施の形態と同様である。

具体的には、スペーサ９００は、上記実施の形態と同様に、容器１００の第一壁部１１１に対向して配置される背面部９１０と、第二壁部１１２に対向して配置される側面部９２０と、側面部９２０を背面部９１０に対して回動可能に接続し、第二壁部１１２に対向して配置される接続部９３０と、第三壁部１１３に対向するとともに第三壁部１１３に当接して配置される底面部９４０とを有している。また、図１２に示すように、接続部９３０は、接続本体部９３１と、接続部９３０の端部に形成された切り欠きである脆弱部９３２とを有している。また、側面部９２０は、脆弱部９３２に隣接する第一側面端部９２２ａ（第一端部）と、第一端部とは反対側の第二側面端部９２２ｂ（第二端部）とを有しており、第二側面端部９２２ｂは、スペーサ９００とは異なる部材（下部ガスケット１５０）に係合する第二係合部９２２ｃを有している。

また、底面部９４０は、背面部９１０と底面部９４０とのなす角Ｑが、９０°よりも大きくなるように配置されている。ここで、本変形例における底面部９４０は、上記実施の形態における第一係合部５４１に代えて、第一側面端部９２２ａが係合する第一係合部９４１ａ及び９４１ｂを有している。つまり、底面部９４０は、上記実施の形態における第一係合部５４１と同様の第一係合部９４１ａと、第一係合部９４１ａよりもＺ軸方向の高さが高い第一係合部９４１ｂとを有している。これにより、側面部９２０を底面部９４０にしっかりと係合させることができるとともに、側面部９２０と底面部９４０との繋ぎ部分の強度を向上させ、背面部９１０と底面部９４０とのなす角を強固に維持することができる。なお、第一係合部９４１ａ及び９４１ｂは、背面部９１０及び底面部９４０の第二方向側の端部同士を繋ぐ繋ぎ部の一例である。

以上のように、本変形例に係る蓄電素子によれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。

［６．３ 第３の変形例の説明］
次に、上記実施の形態の第３の変形例について、説明する。図１３は、本実施の形態の第３の変形例に係る電極体７００、集電体８００及びスペーサ９０１の構成を示す斜視図である。また、図１４は、本実施の形態の第３の変形例に係るスペーサ９０１の構成を示す斜視図である。具体的には、図１４は、図１３のスペーサ９０１において側面部９２０を広げた状態を内側から見た場合の斜視図であり、図７に対応する図である。

図１３に示すように、本変形例における集電体８００は、２つの電極体接続部８２０を有している点で、上記実施の形態における集電体３００と異なっている。このため、電極体７００は、この２つの電極体接続部８２０に対応した形状の電極体端部７２０を有している。また、スペーサ９０１についても、この２つの電極体接続部８２０に対応した形状を有しているが、背面部９１０と、２つの側面部９２０と、２つの接続部９３０と、底面部９４０との部位に分かれて構成されている点は、上記実施の形態と同様である。

具体的には、スペーサ９０１は、上記実施の形態と同様に、容器１００の第一壁部１１１に対向して配置される背面部９１０と、第二壁部１１２に対向して配置される側面部９２０と、側面部９２０を背面部９１０に対して回動可能に接続し、第一壁部１１１の端部に対向して配置される接続部９３０と、第三壁部１１３に対向するとともに第三壁部１１３に当接して配置される底面部９４０とを有している。また、図１４に示すように、側面部９２０は、切り欠き９２２ｄに隣接する第一側面端部９２２ａ（第一端部）と、第一端部とは反対側の第二側面端部９２２ｂ（第二端部）とを有しており、第二側面端部９２２ｂは、スペーサ９０１とは異なる部材（下部ガスケット１５０）に係合する第二係合部９２２ｃを有している。

また、底面部９４０は、背面部９１０と底面部９４０とのなす角Ｑが、９０°よりも大きくなるように配置されている。また、底面部９４０は、Ｘ軸マイナス方向側に、第一側面端部９２２ａが係合する第一係合部９４１を有している。このため、第一係合部９４１は、背面部９１０及び底面部９４０を繋ぐ繋ぎ部の機能は有していない。

以上のように、本変形例に係る蓄電素子によれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。

（その他の変形例）
以上、本発明の実施の形態及びその変形例に係る蓄電素子について説明したが、本発明は、この実施の形態及びその変形例に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態及びその変形例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

例えば、上記実施の形態及びその変形例では、スペーサは、背面部が容器１００の第一壁部１１１（短側面部）に対向して配置され、側面部が容器１００の第二壁部１１２（長側面部）に対向して配置されるサイドスペーサであることとした。しかし、スペーサは、当該サイドスペーサには限定されず、背面部及び側面部が容器１００のどの壁部に対向して配置されていてもよい。例えば、スペーサは、背面部が第二壁部１１２（長側面部）に対向して配置され、側面部が第一壁部１１１（短側面部）に対向して配置されていてもよい。また、スペーサは、背面部が容器１００の第三壁部１１３（底面部）に対向して配置され、側面部が第一壁部１１１（短側面部）または第二壁部１１２（長側面部）に対向して配置される底面スペーサであることにしてもよい。また、スペーサは、背面部が容器１００の蓋体１２０に対向して配置され、側面部が第一壁部１１１（短側面部）または第二壁部１１２（長側面部）に対向して配置される上部スペーサであることにしてもよい。

また、上記実施の形態及びその変形例では、スペーサは、２つの側面部を有していることとした。しかし、スペーサは、１つの側面部しか有していないことにしてもよい。また、スペーサは、接続部を有しておらず、側面部が背面部に対して回動しないような構成でもよい。さらに、スペーサは、上記実施の形態及びその変形例で示したような側面部または背面部を有していなくてもよいし、側面部を２つとも有していなくてもよい。

また、上記実施の形態及びその変形例では、スペーサの接続部は、背面部の角部と側面部との間（つまり、側面部のＸ軸方向端部）、または、背面部と側面部の角部との間（つまり、背面部のＹ軸方向端部）に配置されていることとした。しかし、スペーサの接続部は、スペーサのどの位置に配置されていてもよく、例えば、側面部のＸ軸方向中央部、背面部のＹ軸方向中央部、または、背面部と側面部との間の角部に配置されていてもよい。

また、上記実施の形態及びその変形例では、スペーサの第一凹部（第二背面凹部５１３ｂ）は、背面部に形成された凸部（第一背面凸部５１３）に設けられていることとした。しかし、当該第一凹部は、背面部ではなく、スペーサの側面部に形成された凸部に設けられていることにしてもよい。また、スペーサの背面部または側面部には、当該第一凹部とは異なる凹部または凸部が形成されていないことにしてもよい。また、スペーサの背面部及び側面部の双方に、当該第一凹部とは異なる全ての凹部及び凸部が形成されていないことにしてもよい。

また、上記実施の形態及びその変形例では、スペーサの第二凹部（第一背面凹部５１２）は、スペーサを掴み易くするために、背面部５１０または側面部５２０の端部に形成されていることとした。しかし、当該第二凹部は、背面部５１０または側面部５２０の端部ではなく、当該端部よりも中央部寄りの位置に形成されていることにしてもよい。

また、上記実施の形態及びその変形例では、電極体は、巻回軸が蓋体１２０に平行となるいわゆる縦巻きの巻回型電極体であることとした。しかし、電極体は、巻回軸が蓋体１２０に垂直となるいわゆる横巻きの巻回型電極体であってもよい。また、電極体の形状は巻回型に限らず、平板状極板を積層したスタック型や、極板及び／またはセパレータを蛇腹状に折り畳んだ形状（セパレータをつづら折りにして矩形の極板を挟む形態、極板とセパレータとを重ねた後につづら折りにする形態等）などであってもよい。これらの場合、例えば、電極体における、容器１００の第一壁部１１１（短側面部）側の端部を、電極体端部と定義することができる。つまり、これらの場合でも、スペーサは、背面部が容器１００の第一壁部１１１（短側面部）に対向して配置され、側面部が容器１００の第二壁部１１２（長側面部）に対向して配置される。なお、上述の通り、スペーサは、背面部及び側面部が容器１００のどの壁部に対向して配置されてもよい。

また、上記実施の形態及びその変形例では、集電体３００は、１つの電極体接続部３２０を有していることとした。しかし、集電体３００は、２つ以上の電極体接続部３２０を有していることにしてもよい。この場合、上述した特徴を有しつつ、２つ以上の電極体接続部３２０に対応した構成の電極体やスペーサを用いることで、上記実施の形態及びその変形例と同様の効果を奏することができる。

また、上記実施の形態及びその変形例では、スペーサの背面部及び側面部に、凹部及び凸部が形成されていることとした。しかし、スペーサの背面部または側面部には、凹部のみ若しくは凸部のみが形成されている、または、凹部及び凸部の双方が形成されていないことにしてもよい。また、スペーサの背面部及び側面部の双方に、凹部及び凸部の双方が形成されていないことにしてもよい。

例えば、上記実施の形態及びその変形例では、スペーサの接続部に設けられた脆弱部は、当該接続部の下端部（Ｚ軸マイナス方向側の端部）に形成されていることとした。しかし、当該脆弱部は、当該接続部の上端部（Ｚ軸プラス方向側の端部）や中央部（Ｚ軸方向中央の端部）等、どのような位置に形成されていてもよいし、当該接続部に複数の脆弱部が形成されていることにしてもよい。例えば、当該脆弱部は、当該接続部の上下両端部に形成されていることにしてもよく、この場合、側面部を回動させた際に働く反発力がより小さくなるため好ましい。

また、上記実施の形態及びその変形例では、正極側及び負極側の双方が上記の構成を有していることとしたが、正極側及び負極側のいずれか一方しか上記の構成を有していないことにしてもよい。

また、上記実施の形態及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

また、本発明は、このような蓄電素子として実現することができるだけでなく、当該蓄電素子が備えるスペーサ、または、集電体及びスペーサとしても実現することができる。

本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。

１０ 蓄電素子
１００ 容器
１１１ 第一壁部
１１２ 第二壁部
１１３ 第三壁部
１５０ 下部ガスケット
２００、７００ 電極体
２１０ 電極体本体部
２１１ 傾斜面
２２０、７２０ 電極体端部
３００、３０１、３０２、８００ 集電体
３２０、８２０ 電極体接続部
３３０ 集電体突出部
４１０ 接合部
５００、５０１、９００、９０１ スペーサ
５１０、９１０ 背面部
５１１ 背面本体部
５１１ａ 背面角部
５１２ 第一背面凹部
５１３ 第一背面凸部
５１３ａ 第二背面凸部
５１３ｂ 第二背面凹部
５１４、５１５ 第三背面凸部
５１４ａ、５１５ａ 背面対向面
５１４ｂ、５１５ｂ 第三背面凹部
５１６ 第四背面凹部
５１７ 空間
５２０、９２０ 側面部
５２１ 側面本体部
５２１ａ 側面角部
５２２ａ、９２２ａ 第一側面端部
５２２ｂ、９２２ｂ 第二側面端部
５２２ｃ、９２２ｃ 第二係合部
５２２ｄ、９２２ｄ 切り欠き
５２３ 第一側面凹部
５２４、５２５ 側面凸部
５２４ａ、５２５ａ 側面対向面
５２４ｂ、５２５ｂ 第二側面凹部
５２４ｃ、５２４ｅ、５２５ｃ、５２５ｅ 側面壁部
５２４ｄ、５２５ｄ 第三側面凹部
５３０、９３０ 接続部
５３１、９３１ 接続本体部
５３２、９３２ 脆弱部
５４０、９４０ 底面部
５４１、９４１、９４１ａ、９４１ｂ 第一係合部

Claims (5)

1. 電極体と、前記電極体を収容する容器と、前記電極体及び前記容器の間に配置されるスペーサとを備える蓄電素子であって、
   前記容器は、第一壁部と、前記第一壁部に隣接する第二壁部と、を有し、
   前記スペーサは、前記第一壁部に対向して配置される背面部と、前記第二壁部に対向して配置される側面部と、を有し、
   前記背面部及び前記側面部の少なくとも一方の面部は、前記容器に向けて突出する凸部を有し、
   前記凸部には、前記凸部の突出方向と交差する方向に凹んだ第一凹部が形成されている
   蓄電素子。
2. 前記凸部は、前記少なくとも一方の面部に形成された第二凹部と隣り合う位置に配置されており、
   前記第一凹部は、前記第二凹部からさらに凹んだ凹部である
   請求項１に記載の蓄電素子。
3. 前記第一凹部は、前記凸部の突出方向及び前記第一凹部の凹む方向と交差する方向に延設されて形成されている
   請求項１または２に記載の蓄電素子。
4. 前記電極体の端部を挟む位置に、２つの前記第一凹部が配置される
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電素子。
5. 前記スペーサは、さらに、前記側面部を前記背面部に対して回動可能に接続する接続部を有する
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電素子。

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