JP2019131253A - Delamination container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器に関する。 The present invention relates to a synthetic resin laminated release container formed by blow molding a preform assembly in which an inner preform is incorporated inside an outer preform.
醤油等の食品調味料、飲料、化粧料、シャンプー、リンス、液体石鹸などを内容液として収納する容器として、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形することにより、筒状の外口部と外口部に連なる有底筒状の胴部とを備えた外層体と、外口部の内側に配置された筒状の内口部と胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収容部とを備えた内層体と、を有する二重構造に形成された合成樹脂製の積層剥離容器（デラミネーション容器）が知られている。 By blow-molding a preform assembly that incorporates the inner preform inside the outer preform as a container for storing food seasonings such as soy sauce, beverages, cosmetics, shampoo, rinse, liquid soap, etc. An outer layer body having a cylindrical outer mouth portion and a bottomed cylindrical trunk portion connected to the outer mouth portion, and a cylindrical inner mouth portion disposed inside the outer mouth portion and the inner surface of the trunk portion are peeled off 2. Description of the Related Art A synthetic resin delamination container (delamination container) formed in a double structure having an inner layer body including a volume-reducing and deformable accommodating portion laminated in a possible manner is known.
このような積層剥離容器は、例えば、逆止弁を備えた注出キャップと組み合わされたスクイズ式の注出容器、あるいはポンプと組み合わされたポンプ付き容器として使用され、外層体の胴部をスクイズ（圧搾）したりポンプを操作したりすることで内容液を外部に注出することができる。一方、内容液の注出後には、外層体に設けた外気導入口から外層体と内層体との間に外気が導入されることにより、外層体を元の形状に復元ないし維持したまま内層体の収容部のみを減容変形させることができる。したがって、積層剥離容器によれば、内層体の収容部に収容されている内容液を外気と置換することなく外部に注出させて、内層体の内部に収容されている内容液への外気の接触を減らし、当該内容液の劣化や変質等を抑制することができる。 Such a delamination container is used, for example, as a squeeze-type pour-out container combined with a pour-out cap equipped with a check valve, or as a container with a pump combined with a pump, and squeezes the trunk of the outer layer body. The content liquid can be poured out by (squeezing) or operating the pump. On the other hand, after the content liquid is poured out, the outer layer body is restored or maintained in its original shape by introducing outside air between the outer layer body and the inner layer body from the outside air inlet provided in the outer layer body. Only the housing portion can be reduced in volume. Therefore, according to the delamination container, the content liquid stored in the inner layer body container is discharged outside without replacing it with the outside air, and the outside air is discharged into the content liquid stored inside the inner layer body. The contact can be reduced, and the content liquid can be prevented from being deteriorated or altered.
しかし、従来の積層剥離容器では、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成されるものであることから、ブロー成形の際の高い圧力と熱によって内層体の収容部の外面が外層体の胴部の内面に強く密着し、これにより収容部の胴部に対する剥離抵抗が高くなって内容液の注出の際に収容部が剥離不良を生じる虞があるという問題点があった。 However, since the conventional delamination container is formed by blow molding a preform assembly in which the inner preform is incorporated inside the outer preform, the inner layer is formed by high pressure and heat during blow molding. There is a risk that the outer surface of the body housing portion is in close contact with the inner surface of the body portion of the outer layer body, which increases the peeling resistance to the body portion of the housing portion and causes the housing portion to fail to peel when the content liquid is poured out. There was a problem that there was.
このような問題点に対し、例えば特許文献１に記載されるように、収容部の外面と胴部の内面との間に流動パラフィンを含む離型剤層を設けた積層剥離容器が提案されている。 For such problems, for example, as described in Patent Document 1, a delamination release container in which a release agent layer containing liquid paraffin is provided between an outer surface of a housing portion and an inner surface of a trunk portion has been proposed. Yes.
しかし、特許文献１に記載される積層剥離容器のように、収容部の外面と胴部の内面との間に流動パラフィンを含む離型剤層を設けた構成としても、収容部の胴部に対する剥離抵抗を十分に低減することができず、上記問題点を解決するためのさらなる改良が求められていた。 However, even if the release agent layer containing liquid paraffin is provided between the outer surface of the housing part and the inner surface of the body part as in the delamination container described in Patent Document 1, The peel resistance could not be reduced sufficiently, and further improvements for solving the above-described problems have been demanded.
また、上記従来の積層剥離容器では、収容部の外面と胴部の内面との間に流動パラフィンを含む離型剤層を設けた構成とするために、外プリフォームの内面ないし内プリフォームの外面に流動パラフィンを含んだ離型剤を塗布した後に、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込む必要がある。しかし、流動パラフィンを含んだ離型剤は、流動性を有しており、ウェット状態で外プリフォームの内面ないし内プリフォームの外面に塗布されるものであるので、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込む際に、離型剤が垂れ落ちたり厚みにムラが生じたりする虞があり、そのため、外プリフォームないし内プリフォームの取り扱いが煩雑になってしまうとい問題もあった。 In the conventional delamination container, the inner surface of the outer preform or the inner preform is formed so that a release agent layer containing liquid paraffin is provided between the outer surface of the housing portion and the inner surface of the trunk portion. After applying a release agent containing liquid paraffin on the outer surface, it is necessary to incorporate the inner preform inside the outer preform. However, the release agent containing liquid paraffin has fluidity and is applied to the inner surface of the outer preform or the outer surface of the inner preform in a wet state. When the preform is incorporated, there is a possibility that the release agent may sag or uneven in thickness, and there is a problem that handling of the outer preform or the inner preform becomes complicated.
本発明は、このような課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、収容部の胴部に対する剥離抵抗を十分に低減させることができるとともに容易に製造が可能な積層剥離容器を提供することにある。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a delamination container that can sufficiently reduce the peel resistance of the housing portion with respect to the body portion and can be easily manufactured. There is.
本発明の積層剥離容器は、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器であって、筒状の外口部と該外口部に連なる有底筒状の胴部とを備えた外層体と、前記外口部の内側に配置された筒状の内口部と前記胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収容部とを備えた内層体と、前記外層体と前記内層体との間に外気を導入するための外気導入口と、を有し、前記胴部の内面または前記収容部の外面の少なくとも何れか一方に、蒸着膜が設けられていることを特徴とする。 A delamination container of the present invention is a synthetic resin delamination container formed by blow molding a preform assembly in which an inner preform is incorporated inside an outer preform, and has a cylindrical outer mouth portion and An outer layer body including a bottomed cylindrical body portion connected to the outer mouth portion, a cylindrical inner mouth portion disposed inside the outer mouth portion, and an inner surface of the body portion are detachably stacked. An inner layer body having a volume-reducing and deformable accommodating portion, and an outside air introduction port for introducing outside air between the outer layer body and the inner layer body, and the inner surface of the trunk portion or the accommodating portion A vapor deposition film is provided on at least one of the outer surfaces.
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記蒸着膜が、多数の蒸着膜片に分散して設けられているのが好ましい。 In the delamination container according to the present invention, in the above-described configuration, the vapor deposition film is preferably provided dispersed in a number of vapor deposition film pieces.
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記外層体及び前記内層体が、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂で形成されているのが好ましい。 In the laminated peeling container of the present invention, the outer layer body and the inner layer body are preferably formed of a polyethylene terephthalate resin in the above-described configuration.
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記蒸着膜が酸化ケイ素で形成されているのが好ましい。 In the laminated peeling container of the present invention, in the above structure, the vapor deposition film is preferably formed of silicon oxide.
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記蒸着膜が設けられる前記胴部の内面または前記収容部の外面と、前記蒸着膜との間に、有機ケイ素化合物で形成された接着膜が設けられているのが好ましい。 The laminate peeling container according to the present invention has an adhesive film formed of an organosilicon compound between the inner surface of the barrel portion or the outer surface of the housing portion on which the vapor deposition film is provided and the vapor deposition film in the above configuration. It is preferred that
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記胴部の内面のみに前記蒸着膜が設けられているのが好ましい。 In the above configuration, the delamination container according to the present invention is preferably provided with the vapor deposition film only on the inner surface of the body portion.
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記蒸着膜の厚みが、１００ｎｍ以上、３００ｎｍ以下であるのが好ましい。 In the delamination container according to the present invention, in the above configuration, the thickness of the vapor deposition film is preferably 100 nm or more and 300 nm or less.
本発明によれば、収容部の胴部に対する剥離抵抗を十分に低減させることができるとともに容易に製造が可能な積層剥離容器を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the peeling resistance with respect to the trunk | drum of an accommodating part can fully be reduced, and the lamination peeling container which can be manufactured easily can be provided.
以下、図面を参照しつつ本発明をより具体的に例示説明する。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.
図１に示す本発明の一実施の形態である積層剥離容器１は、デラミネーション容器（デラミ容器）とも呼ばれる合成樹脂製のものであり、外層体１０と内層体２０とを有する二重構造となっている。以下では、積層剥離容器１を、醤油等の食品調味料などを内容液として収容するスクイズ式の注出容器として用いられるものとした場合について説明する。
A delamination container 1 according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is made of a synthetic resin, also called a delamination container (delamination container), and has a double structure having an
なお、本明細書、特許請求の範囲及び図面においては、上下方向は、図１に示すように積層剥離容器１を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとし、径方向は、積層剥離容器１の軸心Ｏを通り、軸心Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味するものとする。 In the present specification, claims and drawings, the vertical direction means the vertical direction in the state where the delamination container 1 is in the upright posture as shown in FIG. 1, and the radial direction is the stacking direction. It means a direction along a straight line that passes through the axis O of the peeling container 1 and is perpendicular to the axis O.
外層体１０は積層剥離容器１の外殻を構成する部分であり、外口部１１と、外口部１１の下端に一体に連なる有底筒状の胴部１２とを備えたボトル形状となっている。
The
図１、図２に示すように、外口部１１は円筒状であり、その外周面には雄ねじ１１ａが一体に設けられている。外口部１１には、雄ねじ１１ａにねじ結合させて注出口を備えた注出キャップ（不図示）を装着することができる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
なお、外口部１１は、雄ねじ１１ａに替えて円環状の突起を備え、注出キャップが打栓によって当該突起にアンダーカット状に係合して装着される構成とすることもできる。この場合、外口部１１は、円筒状に限らず、筒状であれば、例えば角筒状や楕円筒状であってもよい。
In addition, the
外口部１１には一対の外気導入口１３が設けられている。一対の外気導入口１３は、それぞれ外口部１１を径方向に貫通するとともに周方向に延びる長孔形状の貫通孔となっており、外口部１１の軸心Ｏを挟んだ両側に互いに対称に配置されている。一対の外気導入口１３は、それぞれ外層体１０と内層体２０との間に連通しており、これらの外気導入口１３を通して外層体１０と内層体２０との間に外気を導入することができる。
The
外口部１１の外気導入口１３よりも下方側にはネックリング１４が一体に設けられている。ネックリング１４は外口部１１の全周に亘って円環状に延びており、外口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出している。
A
胴部１２は、肩部１２ａ、胴本体部１２ｂ及び底部１２ｃを有している。
The trunk |
肩部１２ａは外口部１１の下端に一体に連なり、下方に向けて徐々に拡径して外口部１１に対して径方向外側に向けて張り出している。胴本体部１２ｂは、括れた部分を有する断面略円形の筒状に形成されており、その上端において肩部１２ａの下端に一体に連なっている。底部１２ｃは、胴本体部１２ｂの下端に一体に連なり、胴本体部１２ｂの下端を閉塞している。底部１２ｃは、円環状の外周縁の内側が凹んだ形状となっており、底部１２ｃを接地させることで積層剥離容器１を正立姿勢で配置することができる。
The
胴本体部１２ｂは可撓性を有しており、スクイズ（圧搾）されることで弾性変形して径方向内側に向けて凹むことができるとともに、当該弾性力によって凹んだ状態から元の形状に自力で復元することができる。胴本体部１２ｂをスクイズにより弾性変形可能な構成としたことにより、積層剥離容器１をスクイズ式の注出容器として用いる場合に、内容液の注出操作を容易に行い得るようにすることができるとともに、内容液の注出後に胴本体部１２ｂが元の形状に容易に復元することで、外層体１０と内層体２０との間に外気導入口１３を通して外気が確実に導入されるようにして、積層剥離容器１としての機能を確実に発揮させることができる。
The
肩部１２ａには、上下方向に延びる複数（１８本）の凹リブ１５が周方向の全周に亘って等間隔に並べて設けられている。なお、図１、図２においては、便宜上、１つの凹リブ１５にのみ符号を付している。肩部１２ａに複数の凹リブ１５を設けることで、肩部１２ａの部分において内層体２０を外層体１０から剥離し易くすることができる。なお、凹リブ１５を設けない構成とすることもできる。
A plurality (18) of
内層体２０は内口部２１と収容部２２とを有している。
The
図３に示すように、内口部２１は外口部１１よりも小径の円筒状となっており、外口部１１の内側に当該外口部１１と同軸に配置されている。外口部１１の内周面と内口部２１の外周面との間には所定の間隔の隙間２３が設けられている。内口部２１の上端には拡径部２４が一体に連ねて設けられており、拡径部２４の外周面が外口部１１の内周面に全周に亘って当接することで、外口部１１と内口部２１との間の隙間２３は、外口部１１ないし内口部２１の上端部分において外部に対して閉塞されている。拡径部２４の上端には径方向外側に向けて延びるフランジ部２５が一体に設けられ、フランジ部２５が外口部１１の上端に当接することで内口部２１は外口部１１に対して軸方向に位置決めされている。
As shown in FIG. 3, the
なお、内口部２１は、円筒状に限らず、筒状であればよく、例えば外口部１１が角筒状や楕円筒状に形成された場合には、同様に、角筒状や楕円筒状に形成することができる。
The
図１に示すように、収容部２２は胴部１２よりも薄肉の袋状に形成され、内口部２１の下端に一体に連なるとともに胴部１２の内面に剥離可能に積層されている。収容部２２の内部は内容液の収容空間Ｓとなっており、内口部２１を通して収容部２２に内容液を充填することができるとともに内口部２１を通して収容部２２に収容されている内容液を外部に注出することができる。収容部２２は、内容液の注出に伴い、胴部１２の内面から剥離しつつ減容変形（内容積を減少させるように変形）することができる。収容部２２の減容変形に伴い、外気導入口１３から外層体１０と内層体２０との間に外気が導入されることで、胴本体部１２ｂを元の形状に維持ないし復元させたまま、収容部２２のみが胴部１２の内面から容易に剥離し、減容変形することができる。
As shown in FIG. 1, the
図３に示すように、外気導入口１３から胴部１２と収容部２２との間に向けた外気の気道を確保するために、内層体２０の外面には、縦リブ２６が一体に設けられている。詳細は図示しないが、本実施の形態の積層剥離容器１において、内層体２０の外面には、一方の外気導入口１３を中心とした周方向の所定の範囲に３本の縦リブ２６が周方向に間隔を空けて並べて設けられるとともに、他方の外気導入口１３を中心とした周方向の所定の範囲に３本の縦リブ２６が周方向に間隔を空けて並べて設けられている。それぞれの外気導入口１３には、これらの縦リブ２６の少なくも１本が対向している。それぞれの縦リブ２６は、内層体２０の外面から径方向外側に向けて突出するとともに内口部２１から収容部２２に跨って軸心Ｏに沿う方向に延び、外層体１０と内層体２０の間に、外気導入口１３からネックリング１４を超えて肩部１２ａと収容部２２との間の部分にまで達する外気の通気路を形成している。これにより、外気導入口１３から導入した外気の通気路を、確実に肩部１２ａと収容部２２との間にまで導入することができる。
As shown in FIG. 3,
なお、縦リブ２６は外口部１１の内周面に設けるようにしてもよい。さらに、外口部１１と内口部２１の何れにも縦リブ２６を設けない構成とすることもできる。
The
外層体１０及び内層体２０は、何れも、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）製となっている。外層体１０及び内層体２０を、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製とすることで、積層剥離容器１を軽量で透明性の高い容器とすることができる。
Both the
図４は、図１に示す胴部１２の内面の一部を拡大して示す拡大図である。図４に示すように、収容部２２の胴部１２に対する剥離抵抗を低減させるために、外層体１０の胴部１２の内面には、その全体に亘って、蒸着膜としての多数の蒸着膜片３０が分散して設けられている。なお、便宜上、図４においては一部の蒸着膜片３０にのみ符号を付してある。
FIG. 4 is an enlarged view showing a part of the inner surface of the
これらの蒸着膜片３０は、それぞれ胴部１２の内面において蒸着膜が細かく割れて形成された薄い膜片となっており、互いに上下方向及び周方向に間隔を空けた状態で胴部１２の内面に固着されている。本実施の形態では、それぞれの蒸着膜片３０は、厚みが１００ｎｍ程度の略矩形形状の膜片となっており、また、それぞれの蒸着膜片３０の面積は、３０μｍ２〜１００μｍ２程度の範囲でばらつきを有している。
These vapor-deposited
なお、蒸着膜片３０の面積、厚み及び形状は、上記に限られず、種々の面積、厚み及び形状であってもよい。また、多数の蒸着膜片３０の中に、隣り合う蒸着膜片３０が互いに接触するものが含まれていてもよい。
In addition, the area, thickness, and shape of the vapor
多数の蒸着膜片３０の内層体２０の収容部２２の側を向く表面は、収容部２２に固着されずに収容部２２に摺動可能に接している。すなわち、収容部２２は、多数の蒸着膜片３０を介して胴部１２の内面に剥離可能に積層されている。
The surface of the
本実施の形態では、多数の蒸着膜片３０は、それぞれ酸化ケイ素（シリカ：ＳｉＯｘ）で形成されている。また、図５に示すように、酸化ケイ素で形成された蒸着膜片３０と胴部１２の内面との間には、それぞれ有機ケイ素化合物で形成された接着膜としての接着膜片３１が設けられている。蒸着膜片３０と胴部１２の内面との間に接着膜片３１を設けることにより、蒸着膜片３０を胴部１２の内面により強固に固着することができる。なお、接着膜片３１を設けることなく、蒸着膜片３０を胴部１２の内面に直接固着する構成とすることもできる。
In the present embodiment, a large number of vapor-deposited
上記構成の積層剥離容器１は、図６に示す合成樹脂製のプリフォーム組立体４０をブロー成形して形成することができる。このプリフォーム組立体４０は、外層体１０を形成するための合成樹脂製の外プリフォーム５０の内側に、内層体２０を形成するための合成樹脂製の内プリフォーム６０を組み込んだ二重構造となっている。
The delamination container 1 having the above-described configuration can be formed by blow-molding a synthetic
外プリフォーム５０は、外層体１０と同一の合成樹脂材料を、金型を用いて射出成形することにより外層体１０に対応した所定形状に形成されている。本実施の形態では、外プリフォーム５０は、外層体１０と同様にポリエチレンテレフタレート樹脂製である。
The
外プリフォーム５０は外層体１０の外口部１１と同一形状の外口部５１を有している。すなわち、外口部５１は円筒状であり、その外周面には雄ねじ５１ａが一体に設けられ、それぞれ外口部５１を径方向に貫通する一対の外気導入口５２が外口部５１の軸心を挟んだ両側に互いに対称に設けられている。また、外口部５１の下端には、底部が半球状となった略試験管状の延伸部５３が一体に設けられている。延伸部５３の厚みは外口部５１の厚みよりも厚くなっている。外口部５１と延伸部５３との間には、フランジ状のネックリング５４が一体に設けられている。
The
内プリフォーム６０は、内層体２０と同一の合成樹脂材料を、金型を用いて射出成形することにより内層体２０に対応した所定形状に形成されている。本実施の形態では、内プリフォーム６０は、内層体２０と同様にポリエチレンテレフタレート樹脂製である。
The
内プリフォーム６０は、内層体２０の内口部２１と同一形状の内口部６１を有している。すなわち、内口部６１は外口部５１よりも小径の円筒状となっており、外口部５１の内側に当該外口部５１と同軸に配置されている。内口部６１の上端には拡径部６２が一体に連ねて設けられ、拡径部６２の外周面が外口部５１の内周面に全周に亘って当接することで外口部５１と内口部６１との間の隙間の上端部分が外部に対して閉塞されている。拡径部６２の上端には径方向外側に向けて延びるフランジ部６３が一体に設けられ、フランジ部６３が外口部５１の上端に当接することで内口部６１は外口部５１に対して軸方向に位置決めされている。内口部６１の下端には、底部が半球状となった略試験管状の延伸部６４が一体に設けられている。延伸部６４の外径は内口部６１の外径よりも小径となっている。延伸部６４の外周面と延伸部５３の内周面との間には隙間が設けられ、内プリフォーム６０を外プリフォーム５０の内部に組み込む際に、延伸部６４の外周面と延伸部５３の内周面とに傷が付かないようになっている。詳細は図示しないが、内プリフォーム６０の外面には、一方の外気導入口５２を中心とした周方向の所定の範囲に３本の縦リブが周方向に間隔を空けて並べて設けられるとともに、他方の外気導入口５２を中心とした周方向の所定の範囲に３本の縦リブが周方向に間隔を空けて並べて設けられている。それぞれの縦リブの形状は、内口部２１の外周面に設けられた縦リブ２６と同一である。
The
図７に示すように、外プリフォーム５０の内面には、蒸着膜５５が設けられている。蒸着膜５５は、細かく割れることで蒸着膜片３０を形成するものである。また、詳細は図示しないが、外プリフォーム５０の内面と蒸着膜５５との間には、接着膜片３１に対応する接着膜が設けられている。
As shown in FIG. 7, a
蒸着膜５５及び接着膜は、ヘキサメチルジシロキサン（ＨＭＤＳＯ）と酸素（Ｏ２）とを混合した混合ガスを用いた化学気相成長法（ＣＶＤ法）により、外プリフォーム５０の内面に蒸着により形成される。
The
より具体的には、まず、外部電極の内部に外プリフォーム５０をセットするとともに、外口部５１から外プリフォーム５０の内部に内部電極を挿入する。次に、電極内を減圧して所定の圧力に保った状態としてから、外プリフォーム５０の内部に、所定の流量でヘキサメチルジシロキサンと酸素とを混合した混合ガスを供給する。次に、外部電極と内部電極との間に所定の電源出力条件で１３．５６ＭＨｚの高周波を印加し、外部電極と内部電極との間にプラズマを発生させて外プリフォーム５０の内部に導入された混合ガスを分解し、外プリフォーム５０の内面に蒸着させる。これにより、外プリフォーム５０の内面に有機ケイ素化合物で形成された接着膜が成膜される。次に、外部電極と内部電極との電源出力条件を変更するとともにヘキサメチルジシロキサン及び酸素の流量を変更して上記と同様に蒸着を行うことで、外プリフォーム５０の内面に形成された接着膜の表面に当該接着層に重ねて酸化ケイ素で形成された蒸着膜５５が成膜される。
More specifically, first, the
なお、上記化学気相成長法において、外部電極と内部電極との間への高周波の印加は、所定のデューティー比でオン・オフされるパルス放電により行うものとすることができる。この場合、パルス放電のデューティー比は、外プリフォーム５０が過度に加熱されて収縮することがない程度の任意の値に設定するのがよい。
In the chemical vapor deposition method, application of a high frequency between the external electrode and the internal electrode can be performed by pulse discharge that is turned on / off at a predetermined duty ratio. In this case, the duty ratio of the pulse discharge is preferably set to an arbitrary value such that the
また、図示する場合では、外プリフォーム５０の内面の全体に蒸着膜５５を形成するようにしているが、これに限らず、蒸着の際にマスキング等を行うことによって、外プリフォーム５０の内面のうちブロー成形後に胴部１２の内面に対応する延伸部５３の内面のみに蒸着膜５５を形成するようにしてもよい。この場合において、延伸部５３の胴本体部１２ｂに対応する部分のみに蒸着膜５５を形成し、底部１２ｃに対応する半球状の部分には蒸着膜５５を設けなくてもよい。
Further, in the illustrated case, the
このような構成のプリフォーム組立体４０をブロー成形することにより、図１に示す積層剥離容器１を製造することができる。本実施の形態においては、ブロー成形として二軸延伸ブロー成形が採用されている。
By performing blow molding of the
より具体的には、プリフォーム組立体４０の二軸延伸ブロー成形は、ブロー成形装置を構成するブロー成形用の金型（不図示）に、外口部５１及び内口部６１が金型のキャビティから突出するとともにネックリング５４が金型の上面に支持されて延伸部５３、６４がキャビティの内部に位置するようにプリフォーム組立体４０をセットし、この状態で、延伸部５３、６４を延伸ロッドで軸方向に延伸させつつ内口部６１を通してプリフォーム組立体４０の内部に加圧空気や加圧液体等の加圧媒体を供給し、延伸部５３、６４をキャビティの内面に沿った形状にブロー成形する。このように、射出成形により形成された外プリフォーム５０の内側に射出成形により形成された内プリフォーム６０を組み込んだプリフォーム組立体４０を二軸延伸ブロー成形することで、上記構成を有する積層剥離容器１を容易に製造することができる。
More specifically, the biaxially stretched blow molding of the
ここで、ブロー成形においては、外プリフォーム５０の延伸部５３が上下方向（軸心Ｏの方向）及び径方向に延伸されるが、外プリフォーム５０の内面に形成された蒸着膜５５及び接着膜は、延伸性に乏しいため、延伸部５３と共に延伸されることなく、当該延伸により上下方向及び周方向に引張り荷重を受けて、上下方向及び周方向に細かく割られることになる。そして、このように蒸着膜５５及び接着膜が、上下方向及び周方向に細かく割られることで、ブロー成形により成形された胴部１２の内面に多数の蒸着膜片３０ないし接着膜片３１が形成されることなる。
Here, in blow molding, the stretched
また、蒸着膜５５は、外プリフォーム５０の内面にドライ状態で形成されるので、外プリフォーム５０の内側に内プリフォーム６０を組み込む際に、蒸着膜５５に液垂れや厚みのムラが生じることはなく、外プリフォーム５０ないし内プリフォーム６０の取り扱いは容易である。
Further, since the
このように、蒸着膜５５が内面に形成された外プリフォーム５０を用いたプリフォーム組立体４０をブロー成形することにより、胴部１２の内面に多数の蒸着膜片３０が分散して設けられた上記構成の積層剥離容器１を容易かつ低コストで製造することができる。
Thus, by performing blow molding of the
このような構成を有する本実施の形態の積層剥離容器１は、外口部１１に注出キャップを装着することでスクイズ容器に構成することができる。この場合、注出キャップとしては、例えば、外気導入口１３への外気の導入を許容するとともに外気導入口１３から外部に向けた外気の流出を阻止する外気用逆止弁と、内口部２１を通した内容液の外部への注出を許容するとともに収容部２２の内部への外気の逆流を阻止する内容液用逆止弁とを備えた構成のものを用いることができる。
The delamination container 1 of the present embodiment having such a configuration can be configured as a squeeze container by attaching a pouring cap to the
スクイズ容器に構成された積層剥離容器１では、外層体１０の胴本体部１２ｂがスクイズ（圧搾）されると、収容部２２が減容変形し、内容液が注出キャップから押し出されて外部に注出される。内容液が注出された後、胴本体部１２ｂのスクイズが解除されると、胴本体部１２ｂが元の形状に復元しようとするが、このとき、外気導入口１３から外層体１０と内層体２０との間に外気が導入されつつ内層体２０の収容部２２が胴部１２の内面から剥離することで、収容部２２が減容変形したまま胴本体部１２ｂのみが元の形状に復元する。これにより、収容部２２に収容された内容液を外気と置換させることなく注出させて、収容部２２に収容された内容液への外気の接触を減らし、その劣化や変質を抑制することができる。
In the delamination container 1 configured as a squeeze container, when the trunk
ここで、本実施の形態の積層剥離容器１では、外層体１０の胴部１２の内面に多数の蒸着膜片３０を分散して設けた構成としたので、収容部２２の胴部１２に対する剥離抵抗を、収容部２２が剥離不良を生じない程度に、十分に低減させることができる。これにより、内容液の注出の際に、収容部２２が胴部１２から確実に剥離するようにして、収容部２２の剥離不良を防止することができる。また、上記の通り、内容液の注出の際に、収容部２２を胴部１２から確実に剥離することができるので、内容液の注出のためにスクイズされた胴部１２が元の形状の迅速に復元することができるようすることができる。したがって、積層剥離容器１に、その機能を確実に発揮させて、積層剥離容器１をより使い勝手のよいものとすることができる。
Here, in the delamination container 1 according to the present embodiment, since a large number of vapor
さらに、収容部２２の胴部１２に対する剥離抵抗が低減することにより、ブロー成形によって積層剥離容器１を形成した後、収容部２２を胴部１２の内面から予め剥離させる初期剥離の作業を行うことなく当該積層剥離容器１の収容空間Ｓに内容液を充填しても、内容液の注出の際に、収容部２２を確実に胴部１２の内面から剥離させることができる。これにより、ブロー成形後の初期剥離の作業を不要として、この積層剥離容器１の製造コストを低減させることができる。
Furthermore, the peeling resistance with respect to the trunk | drum 12 of the
また、本実施の形態の積層剥離容器１では、多数の蒸着膜片３０を酸化ケイ素で形成されたものとしたので、収容部２２の外面に対する剥離抵抗をより低減させて、上記効果をより確実に得ることができる。特に、多数の蒸着膜片３０を酸化ケイ素で形成されたものとすることにより、外層体１０及び内層体２０を共にポリエチレンテレフタレート樹脂製とした場合においても、内層体２０の収容部２２を外層体１０の胴部１２から確実に剥離させるようにして、上記した効果を確実に得ることができる。
Moreover, in the lamination peeling container 1 of this Embodiment, since many vapor
さらに、本実施の形態の積層剥離容器１では、外層体１０の胴部１２の内面のみに多数の蒸着膜片３０を分散して設けるようにしたので、内容液の注出に伴って減容変形する収容部２２を蒸着膜片３０が設けられない柔軟なものとしたまま、内層体２０の収容部２２を外層体１０の胴部１２から確実に剥離させるようにして、上記した効果を確実に得ることができる。
Furthermore, in the delamination container 1 according to the present embodiment, since a large number of vapor
さらに、本実施の形態の積層剥離容器１では、図５に示すように、それぞれ酸化ケイ素で形成された多数の蒸着膜片３０と胴部１２の内面との間に、有機ケイ素化合物で形成された接着膜片３１を設けるようにしたので、多数の蒸着膜片３０を胴部１２の内面に確実に固定することができる。したがって、胴部１２がスクイズされたときの荷重や振動等によって蒸着膜片３０が胴部１２の内面から剥離することを防止することができる。
Furthermore, in the delamination container 1 according to the present embodiment, as shown in FIG. 5, an organic silicon compound is formed between a large number of vapor
ここで、本実施の形態の積層剥離容器１においては、多数の蒸着膜片３０の厚みを、１００ｎｍ以上、３００ｎｍ以下とするのが好ましい。
Here, in the lamination peeling container 1 of this Embodiment, it is preferable that the thickness of many vapor
すなわち、従来の積層剥離容器のように外層体と内層体とを共にポリエチレンテレフタレート樹脂製としたものでは、収容部の胴部に対する剥離抵抗がより高くなるため、内容液を注出するために胴部がスクイズされたときなどにおいて、収容部の外面が胴部の内面に対して擦れると、これらの間に軋みが生じて胴部の触感が違和感のあるものとなってしまうという問題が生じることになる。この点、上記構成の積層剥離容器１においても、多数の蒸着膜片３０が胴部１２の内面に分散して設けられるために、胴部１２の内面と収容部２２の外面との間には蒸着膜片３０が設けられない領域があり、当該領域の面積に対して蒸着膜片３０の厚みが薄すぎると、内容液を注出するために胴部１２がスクイズされたときに収容部２２の外面が蒸着膜片３０の内面に接触して互いに擦れ、これらの間に軋みを生じる虞がある。
That is, in the case where both the outer layer body and the inner layer body are made of polyethylene terephthalate resin as in the conventional delamination container, the peeling resistance to the barrel portion of the housing portion is higher, so that When the outer surface of the housing portion is rubbed against the inner surface of the trunk portion when the portion is squeezed, there is a problem that stagnation occurs between them and the tactile sensation of the trunk portion becomes uncomfortable. become. In this respect, in the delamination container 1 configured as described above, since a large number of vapor-deposited
このような問題に対し、上記構成の積層剥離容器１において、多数の蒸着膜片３０の厚みを、１００ｎｍ以上、３００ｎｍ以下とすることで、内容液を注出するために胴部１２がスクイズされたときに、胴部１２の内面と収容部２２の外面との間の蒸着膜片３０が設けられない領域において収容部２２の外面が蒸着膜片３０の内面に接触することを防止して、これらの間に軋みが生じることを確実に防止することができる。
In order to solve such a problem, the
上記効果を確認するために、それぞれ上記の積層剥離容器１の構成を有するとともに、接着膜層を含んだ蒸着膜片の厚みを５０ｎｍとした実施例１の積層剥離容器、接着膜層を含んだ蒸着膜片の厚みを１００ｎｍとした実施例２の積層剥離容器及び接着膜層を含んだ蒸着膜片の厚みを３００ｎｍとした実施例３の積層剥離容器を用意した。 In order to confirm the above effect, each of the layers had the configuration of the above-described delamination container 1, and the delamination container and the adhesive film layer of Example 1 in which the thickness of the vapor deposition film piece including the adhesive film layer was 50 nm were included. A delamination container of Example 3 in which the thickness of the vapor deposition film piece was 100 nm and a delamination film container of Example 2 in which the thickness of the vapor deposition film piece including the adhesive film layer was 300 nm were prepared.
ここで、上述のように、胴部の内面に設けられる蒸着膜片及び接着膜片は、化学気相成長法を用いた蒸着によって胴部の内面に形成されるものであるが、蒸着膜片を成膜するための成膜条件は、表１に示す通りである。 Here, as described above, the vapor deposition film piece and the adhesive film piece provided on the inner surface of the barrel portion are formed on the inner surface of the barrel portion by vapor deposition using a chemical vapor deposition method. The film forming conditions for forming the film are as shown in Table 1.
これら実施例１〜３の積層剥離容器について、胴部をスクイズしたときの当該胴部の触感の良否を判定する試験を行った。ここで、胴部をスクイズしたときに胴部の内面と収容部の外面との間に軋み（軋み音）が生じた場合は×（不良）の評価とし、胴部をスクイズしても胴部の内面と収容部の外面との間に軋みが生じない場合は○（良）の評価とした。また、合わせて、上記した３つの実施例１〜３の積層剥離容器において、胴部の所定部位における内面を顕微鏡で観察し、当該観察によって得られた画像に基づき、サンプルとして選択した５つの蒸着膜片の面積をそれぞれ測定するとともに、５つの蒸着膜片の面積の平均値を算出した。その試験結果を表２に示す。 About the lamination peeling container of these Examples 1-3, the test which determines the quality of the tactile sense of the said trunk | drum when the trunk | drum was squeezed was done. Here, when a squeeze (stagnation sound) occurs between the inner surface of the body part and the outer surface of the housing part when the body part is squeezed, it is evaluated as x (defect), and even if the body part is squeezed, the body part In the case where no stagnation occurs between the inner surface of the container and the outer surface of the housing portion, the evaluation was good (good). In addition, in the delamination container of the above-described three Examples 1 to 3, five vapor depositions selected as samples based on an image obtained by observing the inner surface of the body portion at a predetermined portion with a microscope. While measuring the area of each film piece, the average value of the area of five vapor-deposited film pieces was calculated. The test results are shown in Table 2.
表２から解るように、接着膜層を含んだ蒸着膜片の厚みを１００ｎｍとした実施例２の積層剥離容器及び接着膜層を含んだ蒸着膜片の厚みを３００ｎｍとした実施例３の積層剥離容器では、胴部をスクイズしても軋みは生じず、その触感の判定は○（良）であった。これに対し、接着膜層を含んだ蒸着膜片の厚みを５０ｎｍとした実施例１の積層剥離容器では、胴部をスクイズすると軋みが生じ、その触感の判定は×（不良）であった。 As can be seen from Table 2, the lamination peeling container of Example 2 in which the thickness of the vapor deposition film piece including the adhesive film layer was 100 nm and the lamination of Example 3 in which the thickness of the vapor deposition film piece including the adhesive film layer was 300 nm. In the peeling container, no stagnation occurred even if the body part was squeezed, and the judgment of the tactile sensation was ○ (good). On the other hand, in the delamination container of Example 1 in which the thickness of the vapor deposition film piece including the adhesive film layer was 50 nm, squeezing occurred when the body portion was squeezed, and the tactile sensation was evaluated as x (defective).
また、表２から、接着膜層を含んだ蒸着膜片の厚みが厚くなるのに従って蒸着膜片の面積が大きくなっていること、すなわち、蒸着膜片を、その厚みを一定としたまま面積のみを増減させることは困難であることが解った。 Also, from Table 2, the area of the vapor deposition film piece increases as the thickness of the vapor deposition film piece including the adhesive film layer increases, that is, only the area of the vapor deposition film piece with the thickness kept constant. It turned out to be difficult to increase or decrease.
以上の結果から、接着膜層を含んだ蒸着膜片の厚みを１００ｎｍ以上、３００ｎｍ以下とすれば胴部をスクイズしたときの軋みを防止することができることが解った。 From the above results, it was found that if the thickness of the vapor deposition film piece including the adhesive film layer is set to 100 nm or more and 300 nm or less, it is possible to prevent stagnation when the body portion is squeezed.
なお、接着膜層を設けない構成とした場合には、蒸着膜片の厚みを１００ｎｍ以上、３００ｎｍ以下とすれば胴部をスクイズしたときの軋みを防止することができる。 In addition, when it is set as the structure which does not provide an adhesive film layer, if the thickness of a vapor deposition film piece shall be 100 nm or more and 300 nm or less, the squeeze when a trunk | drum is squeezed can be prevented.
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
例えば、前記実施の形態では、蒸着膜は、多数の蒸着膜片３０に分散して設けられているが、これに限らず、多数の蒸着膜片３０に分散されることなく胴部１２の内面の全体を覆う１つの層として設けられていてもよい。この場合、接着膜も、多数の蒸着膜片３０に応じた接着膜片３１に分散されることなく、蒸着膜と胴部１２の内面との間の全体に亘る１つの層として設けることができる。
For example, in the above-described embodiment, the vapor deposition film is provided dispersed in a large number of vapor
また、前記実施の形態では、外層体１０の内面のみに多数の蒸着膜片３０を設けるようにしているが、これに限らず、内層体２０の外面のみに多数の蒸着膜片３０を設けるようにしてもよく、また、外層体１０の内面と内層体２０の外面との両方に多数の蒸着膜片３０を設けるようにしてもよい。
Further, in the above-described embodiment, a large number of vapor
さらに、前記実施の形態では、多数の蒸着膜片３０を酸化ケイ素で形成されたものとしたが、これに限らず、外層体１０の内面ないし内層体２０の外面に蒸着によって形成されたものであれば、例えばＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）などの他の材質で形成されたものとしてもよい。
Furthermore, in the said embodiment, although many vapor
さらに、多数の蒸着膜片３０の厚みは、上記数値範囲に限らず、種々変更可能である。
Furthermore, the thickness of many vapor
さらに、前記実施の形態では、外口部１１に一対の外気導入口１３を設けるようにしているが、外気導入口１３は少なくとも１つ設けられていればよい。
Furthermore, in the embodiment, the pair of outside
さらに、外気導入口１３は、外口部１１に設けられて外口部１１を貫通する貫通孔とされているが、これに限らず、例えば、外口部１１の上端と内口部２１の上端との間に設けられて外部に開口する隙間として構成してもよい。あるいは、外気導入口１３を、肩部１２ａ、胴本体部１２ｂないし底部１２ｃに設けた構成とすることもできる。
Furthermore, the
さらに、外層体１０の材質としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂に限らず、例えばポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ樹脂）、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ樹脂）などの他の合成樹脂材料を採用することもできる。
Further, the material of the
さらに、内層体２０の材質としても、ポリエチレンテレフタレート樹脂に限らず、例えばポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ樹脂）、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ樹脂）、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ樹脂）などの他の合成樹脂材料を採用することもできる。内層体２０の材質としてエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂を用いる場合には、バリア性及び柔軟性を考慮して、適切なエチレン含有率のものを採用することができる。また、内層体２０は、バリア性を確保するために、例えば一対のポリエチレンテレフタレート樹脂層の間にＭＸナイロン樹脂層などのバリア層を設けた多層構造とすることもできる。
Further, the material of the
さらに、外口部１１はネックリング１４を備えない構成としてもよく、また、肩部１２ａ、胴本体部１２ｂ及び底部１２ｃの形状も種々変更可能である。
Further, the
さらに、前記実施の形態では、積層剥離容器１を、注出口を備えた注出キャップが外口部１１に装着され、胴部１２がスクイズされることで内容液を注出するスクイズ式の注出容器に用いられるものとした場合を示したが、胴部１２が容易にスクイズ変形しない所定の剛性を有し、ポンプ式注出具が外口部１１に装着されるポンプ付き容器に用いられるものとすることもできる。
Furthermore, in the said embodiment, the squeeze type injection | pouring which pours the content liquid by attaching the extraction | pouring cap provided with the spout to the
１ 積層剥離容器
１０ 外層体
１１ 外口部
１１ａ 雄ねじ
１２ 胴部
１２ａ 肩部
１２ｂ 胴本体部
１２ｃ 底部
１３ 外気導入口
１４ ネックリング
１５ 凹リブ
２０ 内層体
２１ 内口部
２２ 収容部
２３ 隙間
２４ 拡径部
２５ フランジ部
２６ 縦リブ
３０ 蒸着膜片（蒸着膜）
３１ 接着膜片（接着膜）
４０ プリフォーム組立体
５０ 外プリフォーム
５１ 外口部
５１ａ 雄ねじ
５２ 外気導入口
５３ 延伸部
５４ ネックリング
５５ 蒸着膜
６０ 内プリフォーム
６１ 内口部
６２ 拡径部
６３ フランジ部
６４ 延伸部
Ｏ 軸心
Ｓ 収容空間
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
31 Adhesive film piece (adhesive film)
40
Claims (7)
筒状の外口部と該外口部に連なる有底筒状の胴部とを備えた外層体と、
前記外口部の内側に配置された筒状の内口部と前記胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収容部とを備えた内層体と、
前記外層体と前記内層体との間に外気を導入するための外気導入口と、を有し、
前記胴部の内面または前記収容部の外面の少なくとも何れか一方に、蒸着膜が設けられていることを特徴とする積層剥離容器。 A laminated release container made of synthetic resin formed by blow molding a preform assembly in which an inner preform is incorporated inside an outer preform,
An outer layer body provided with a cylindrical outer opening and a bottomed cylindrical trunk connected to the outer opening;
An inner layer body including a cylindrical inner mouth portion disposed inside the outer mouth portion and a volume-reducing and deformable accommodating portion that is detachably stacked on the inner surface of the trunk portion;
An outside air inlet for introducing outside air between the outer layer body and the inner layer body,
A delamination container, wherein a vapor deposition film is provided on at least one of the inner surface of the body portion and the outer surface of the housing portion.
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