JP2019130647A - 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な切屑排出性を有する切削インサートが求められていた。【解決手段】一態様のインサートは、凸曲線形状のコーナと、コーナからそれぞれ延びた第１辺及び第２辺とを備えた上面と、上面の反対側に位置する下面と、上面及び下面の間に位置する側面とを有している。また、上面は、コーナに沿って位置する第１面と、第１面から離れており、かつ、第１面よりも下面から離れて位置している第２面と、第１面及び第２面の間に位置しており、かつ、第１面及び第２面のそれぞれに対して傾斜している第３面とを有している。上面視において、第３面は、第１辺の側に位置する第１傾斜面と、第１傾斜面よりも第２辺の側に位置する第２傾斜面とを有しており、上面視において、第１傾斜面は、コーナに接している。【選択図】図４

Description

本態様は、切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。

金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削工具として、例えば特許文献１に記載のチップブレーカを有する切削インサートが知られている。特許文献１に記載の切削インサートにおけるチップブレーカは、ノーズの二等分線を境として対称の形状である２つのブレーカ面を有している。

国際公開第２００５／０６８１１７

特許文献１に記載の切削インサートにおけるチップブレーカは、２つのブレーカ面がノーズから離れて位置しているため、低切り込みでの切削加工時に、切屑の挙動が不安定になるおそれがある。

一態様におけるインサートは、凸曲線形状のコーナと、該コーナからそれぞれ延びた第１辺及び第２辺とを備えた上面と、該上面の反対側に位置する下面と、前記上面及び前記下面の間に位置する側面とを有している。また、前記上面は、前記コーナに沿って位置する第１面と、前記第１面から離れており、かつ、前記第１面よりも前記下面から離れて位置している第２面と、前記第１面及び前記第２面の間に位置しており、かつ、前記第１面及び前記第２面のそれぞれに対して傾斜している第３面とを有している。上面視において、前記第３面は、前記第１辺の側に位置する第１傾斜面と、該第１傾斜面よりも前記第２辺の側に位置する第２傾斜面とを有しており、上面視において、前記第１傾斜面は、前記コーナに接している切削インサート。

上記態様の切削インサートは、良好な切屑排出性を有する。

本開示の実施形態の切削インサートを示す斜視図である。 図１における領域Ａ１を示す拡大図である。 図１に示す切削インサートの上面図である。 図３における領域Ａ２を示す拡大図である。 図４に示す切削インサートの変形例である。 図３に示す切削インサートをＢ１方向から見た側面図である。 図６における領域Ａ３を示す拡大図である。 図３に示す切削インサートをＢ２方向から見た側面図である。 図８における領域Ａ４を示す拡大図である。 図３に示す切削インサートをＢ３方向から見た側面図である。 図１０における領域Ａ５を示す拡大図である。 図４におけるＣ１−Ｃ１断面を示す断面図である。 図４におけるＣ２−Ｃ２断面を示す断面図である。 本開示の実施形態の切削工具を示す平面図である。 本開示の実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。 本開示の実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。 本開示の実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。

＜切削インサート＞
以下、本開示の様々な実施形態の切削インサート１について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態の切削インサート１を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本開示の切削インサート１は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

図１に示すように、実施形態の切削インサート１は、上面９と、上面９の反対側に位置する下面１１と、上面９及び下面１１の間に位置する側面１３とを有している。また、上面図である図３に示すように、上面９は、凸曲線形状のコーナ３と、コーナ３からそれぞれ延びた第１辺５及び第２辺７とを備えている。

実施形態の上面９は多角形状であり、図３に示す一例においては上面９が菱形である。したがって、図３に示す一例における上面９は、４つの角及び４つの辺を有している。また、上面９が、菱形であることから、側面１３は４つの面領域によって構成されている。なお、上面９の形状は図３に示す構成に限定されるものではない。例えば、上面９が四角形ではなく、五角形、六角形又は八角形であっても何ら問題ない。

図３において、コーナ３は、上面９が有する４つの角の１つである。また、第１辺５及び第２辺７は、上面９が有する４つの辺のうちの２つである。

実施形態における上面９は、概ね多角形状であればよく、厳密な意味での多角形状である必要はない。すなわち、多角形状の上面９における辺は、厳密に直線形状である必要はなく、例えば、凸曲線形状又は凹曲線形状であってもよい。また、多角形状の上面９における角は、２つの直線が交わった構成に限定されるものではなく、例えば、外方に向かって丸みを帯びた形状であってもよい。

図３及び図４に示す一例のように、上面視において第１辺５及び第２辺７は直線形状であってもよい。また、コーナ３の凸曲線形状は、曲率半径が一定であってもよい。

切削インサート１の大きさは特に限定されるものではないが、例えば、上面９の一辺の長さが３〜２０ｍｍ程度に設定されてもよい。また、上面９から下面１１までの高さが、５〜２０ｍｍ程度に設定されてもよい。

切削インサート１は、上面９及び側面１３が交わる稜線の少なくとも一部に位置する切刃を有していてもよい。切刃は、被削材を切削加工する際に被削材を切削することが可能である。例えば、切刃は、上面９における、コーナ３、コーナ３に続く第１辺５の一部及び、コーナ３に続く第２辺７の一部に位置していてもよい。図４に示す一例において、切刃は、コーナ３の全体、第１辺５におけるコーナ３と隣り合う一部の領域及び第２辺７におけるコーナ３と隣り合う一部の領域に位置している。

また、切削インサート１は、上面９において開口する穴３５を有していてもよい。穴３５は、下面１１にまで貫通するものであってもよい。また、穴３５は上記の形態に限定されるものではなく、例えば、側面１３に開口していてもよく、側面１３のうちの１つの面領域から、この面領域の反対側に位置する別の面領域にかけて貫通するものであってもよい。

穴３５は、切削インサート１をホルダに装着する際の固定具の挿入穴として用いることが可能である。固定具の例として、ネジ、クランプ部材及びくさびなどが挙げられる。

図４および図７などに示すように、本開示における上面９は、第１面１５、第２面１７及び第３面１９を有している。第１面１５は、コーナ３に沿って位置している。なお、コーナ３及び第１面１５の間には、第１面１５及び側面１３のそれぞれに対して傾斜する傾斜面を有していてもよい。上記傾斜面は、平坦な面であってもよく、曲面であってもよい。上記傾斜面が平坦な場合、上記傾斜面はいわゆるチャンファと呼ばれるものである。また、上記傾斜面が曲面である場合、上記傾斜面はいわゆるランドと呼ばれるものである。

また、第２面１７は、第１面１５から離れており、かつ、第１面１５よりも下面１１から離れて位置している。また、第３面１９は、第１面１５及び第２面１７の間に位置しており、かつ、図７に示すように第１面１５及び第２面１７のそれぞれに対して傾斜している。

また、図４に示す一例のように、上面視において、第３面１９は、第１辺５の側に位置する第１傾斜面２１と、第１傾斜面２１よりも第２辺７の側に位置する第２傾斜面２３とを有しており、第１傾斜面２１は、コーナ３に接している。

第１傾斜面２１がコーナ３に接しているため、例えばコーナ３の全体を用いた低切り込みの切削加工時にコーナ３から生じる切屑が、第１傾斜面２１に接触し易いため、切屑排出が安定する。また、第１傾斜面２１がコーナ３に接しているため、コーナ３の中央に対しても第１傾斜面２１が近くに位置し易い。そのため、例えばコーナ３の一部を用いた極低切り込みの切削加工時においても、切屑が第１傾斜面２１に接触し易い。したがって、実施形態における切削インサート１は、低切り込み時においても切屑の挙動を安定させることができることから、良好な切屑排出性を有する。

また、図４に示す一例のように、上面視において、第１傾斜面２１は、第１辺５に接していてもよい。第１傾斜面２１が第１辺５に接している場合には、第１傾斜面２１及びコーナ３の間に所定の空間を設けることができる。そのため、コーナ３から生じる切屑が第１傾斜面２１において詰まりにくい。したがって、図４に示す一例における切削インサート１は、より良好な切屑排出性を有する。

また、図５に示す変形例のように、上面視において、第３面１９は、第１傾斜面２１に隣り合い、かつ、第１辺５に沿って延びている第３傾斜面２５を有していてもよい。側面１３、第２面１７及び第１傾斜面２１の３つの面が交わる交点の近傍には応力が集中し易い。しかしながら、上面視において、第３面１９は、第１傾斜面２１に隣り合い、かつ、第１辺５に沿って延びている第３傾斜面２５を有しているため、交点の近傍への応力集中が緩和される。そのため、実施形態における切削インサート１は高い耐久性を有する。なお、上面視において、第３傾斜面２５は、平坦な面であってもよく、曲面であってもよい。

また、上面９は、コーナ３及び第１辺５の間並びにコーナ３及び第２辺７の間に、コー
ナ３の曲率半径と異なる曲率半径を有する凸曲線形状の部分を有していてもよい。上面視である図４に一例を示すように、第２傾斜面２３は、コーナ３及び第２辺７の間に位置する凸曲線形状の部分に接触していてもよい。

例えばコーナ３のうち第２辺７に最も近い位置まで切り込んで切削加工をする場合、第２傾斜面２３がコーナ３上に位置していないため、第２傾斜面２３及びコーナ３の間に所定の空間を設けることができる。そのため、コーナ３から生じる切屑が第２傾斜面２３において詰まりにくい。したがって、第２傾斜面２３が上記の構成である場合には、切屑排出性がさらに良好になる。なお、上面視において、第２傾斜面２３がコーナ３及び第２辺７の間に位置する凸曲線形状の部分に接触しているとき、第２傾斜面２３はコーナ３と点接触していてもよい。

また、上面視である図４に示すように、第２傾斜面２３は、コーナ３から離れていてもよい。第２傾斜面２３がコーナ３から離れている場合には、第１面１５のスペースが確保され易い。そのため、切屑が詰まりにくい。

また、上面視において、第２傾斜面２３は、第２辺７に接していてもよい。例えばコーナ３に加えて第２辺７も用いて切削加工をする場合には、切屑が安定して第２傾斜面２３に接触し易い。そのため、第２傾斜面２３において良好に切屑を処理することが可能である。

図４に示す一例における第１傾斜面２１及び第２傾斜面２３は、それぞれ平らな面である。なお、第１傾斜面２１及び第２傾斜面２３は、それぞれ凸曲面形状、或いは凹曲面形状であってもよい。

また、図４に示す一例のように、第１傾斜面２１及び第２傾斜面２３が交わっていてもよい。すなわち、図４に示す一例のように、上面３が、第１傾斜面２１及び第２傾斜面２３の間に稜線２７を有していてもよい。さらに、図４に示すように、稜線２７が、コーナ３の二等分線Ｍに対して平行であってもよく、また、傾斜していてもよい。図４に示す一例においては、稜線２７が、コーナ３の二等分線Ｍよりも第２辺の側に位置しており、且つ、コーナ３から離れるにしたがって二等分線Ｍに近づいている。

なお、図４に示す一例においては、第１辺５の仮想延長線Ｌ１及び第２辺７の仮想延長線Ｌ２のなす角を二等分にする線によってコーナ３の二等分線Ｍが示されている。

上面視した際に稜線２７が二等分線Ｍに対して傾斜している場合には、下記の通り、被削材の加工面が良好になる。

例えば、図４に示すように、コーナ３から離れるにつれて第１辺５に近づくように稜線２７が傾斜している場合には、コーナ３における第２辺７の側の部分を主として用いた端面加工における被削材の加工面が良好になる。これは、稜線２７が上記のように傾斜している場合には、切屑が第１傾斜面２１に接触し易いため、切削インサート１の送り方向へ排出され易く、加工面の方向へ排出されにくいからである。

なお、上記の端面加工においては、切削インサート１は、概ね第２辺７に沿った方向であって第２辺７からコーナ３に向かうように移動する。そのため、上記の端面加工における送り方向とは、概ね第２辺７に沿った方向であって第２辺７からコーナ３に向かう方向である。

また、コーナ３から離れるにつれて第２辺７に近づくように稜線２７が傾斜している場
合には、コーナ３における第２辺７の側の部分を主として用いた内径加工或いは外径加工における被削材の加工面が良好になる。これは、稜線２７が上記のように傾斜している場合には、第２傾斜面２３に接触した切屑が、切削インサートの送り方向へ排出され易く、加工面の方向へ排出されにくいからである。

なお、上記の内径加工及び外径加工においては、切削インサート１は、概ね第２辺７に直交する方向であって第１辺５から第２辺７に向かうように移動する。そのため、上記の端面加工における送り方向とは、概ね第２辺７に直交する方向であって第１辺５から第２辺７に向かう方向である。

また、稜線２７とは、第１傾斜面２１及び第２傾斜面２３が接続される部分であり、厳密な線である必要はない。例えば、第１傾斜面２１及び第２傾斜面２３の間にこれらの面を接続する、細長い曲面が存在していてもよい。すなわち、このような曲面が肉眼で見て概ね線形状であれば、この曲面を稜線２７と見なしてもよい。

また、図４に示す一例のように、上面視において、稜線２７が、コーナ３の二等分線Ｍよりも第２辺７の側に位置していてもよい。稜線２７が上記のように位置している場合には、二等分線Ｍに直交する方向における第１傾斜面２１の幅が広い。そのため、コーナ３における第２辺７の側の部分を主として用いた端面加工において切屑が第１傾斜面２１に接触し易い。

また、図５に示す一例のように、上面視において、稜線２７が、コーナ３の二等分線Ｍよりも第１辺５の側に位置していてもよい。稜線２７が上記のように位置している場合には、二等分線Ｍに直交する方向における第２傾斜面２３の幅が広い。そのため、コーナ３における第２辺７の側の部分を主として用いた内径加工或いは外径加工において切屑が第２傾斜面２３に接触し易い。

また、上面視において、稜線２７が、コーナ３の二等分線Ｍと交差していてもよい。稜線２７が上記のように位置している場合には、稜線２７が二等分線Ｍに対して傾斜しつつ、二等分線Ｍに直交する方向における第１傾斜面２１及び第２傾斜面２３のそれぞれの幅が広く確保される。そのため、コーナ３における第２辺７の側の部分を主として用いた端面加工、内径加工及び外径加工のいずれにおいても加工面が良好である。

また、図４に示す一例のように、上面９が、第２傾斜面２３と隣り合い、かつ、第２辺７に沿って位置する第４面２９を有していてもよい。上面９が上記の第４面２９を有している場合には、例えばコーナ３における第２辺７の側の部分を主として用いた端面引き上げ加工における被削材の加工面が良好になる。これは、第２面１７における第２辺７に沿った部分が被削材に対して接触しにくくなるからである。そのため、図４に示す一例における切削インサート１は、上記の端面引き上げ加工に用いられた場合においても、被削材を傷つけにくく、良好な加工面を提供できる。

なお、上記の端面引き上げ加工においては、切削インサート１は、概ね第２辺７に沿った方向であってコーナ３から第２辺７に向かうように移動する。そのため、上記の端面引き上げ加工における送り方向とは、概ね第２辺７に沿った方向であってコーナ３から第２辺７に向かう方向である。

また、図５に示す一例のように、第４面２９は、コーナ３に接していてもよい。第４面２９がコーナ３に接している場合には、引き上げ加工する際に、第２面１７における第２辺７に沿った部分が被削材に対してより一層接触しにくくなる。そのため、図５に示す一例における切削インサート１は、上記の端面引き上げ加工に用いられた場合においても、
被削材を傷つけにくく、良好な加工面を提供できる。

また、図５に示す一例のように、上面視において、第２傾斜面２３は、第２辺７から離れていてもよい。上面視において、第２傾斜面２３が、第２辺７から離れている場合には、第２傾斜面２３及び第２辺７の間に所定の空間を設けることができる。そのため、第２辺７から生じる切屑が第２辺７及び第２傾斜面２３の間において詰まりにくい。したがって、図５に示す一例における切削インサート１は、良好な切屑排出性を有する。

また、図１２及び図１３に示す一例において、上面及び下面の中心を通る中心軸Ｐに直交する仮想平面を基準面Ｓとしている。図１２は、図４におけるＣ１−Ｃ１断面を示す断面図であり、第１辺５に直交する断面図である。図１２において、第１傾斜面２１と基準面Ｓとがなす角度を第１角度θ１とする。また、図１３は、図４におけるＣ２−Ｃ２断面を示す断面図であり、第２辺７に直交する断面図である。図１３において、第２傾斜面２３と基準面Ｓとがなす角度を第２角度θ２とする。ただし、図１２及び図１３は各種部材と中心軸Ｐとの位置関係を忠実に表したものではない。

このとき、第２角度θ２は第１角度θ１より小さくてもよい。第２角度θ２が第１角度θ１よりも小さい場合には、切屑が第２傾斜面２３に接触して生じる抵抗が小さい。そのため、切削インサート１の耐久性が高い。

なお、上面視において、第１辺５に直交する仮想直線が第１傾斜面２１を通らない場合は、上面視において、稜線２７の仮想延長線Ｌ１に対して直交しており、かつ、第１傾斜面２１を通る断面で第１角度θ１を評価してもよい。

切削インサート１の材質としては、例えば、超硬合金、サーメット、セラミックス、ＰＣＤ（ポリクリスタルダイヤモンド）及びｃＢＮ（キュービックボロンナイトライド）などが挙げられる。

超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ（炭化タングステン）−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ（炭化チタン）−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ（炭化タンタル）−Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、ＴｉＣ又はＴｉＮ（窒化チタン）を主成分とした化合物が挙げられる。なお、切削インサート１の材質としては、これらに限定されるものではない。

切削インサート１は、上に例示する材質によって構成される１つの部材のみによって構成されていてもよく、また、上に例示する材質によって構成される複数の部材によって構成されていてもよい。

例えば、切削インサート１が、図１に示すように、本体部３１及び切削部３３によって構成されており、全体として多角板形状になっていてもよい。本体部３１は略多角板形状であって、角の一部に切り欠かれた部分を有した構成であってもよい。切削部３３は、上記の切り欠かれた部分にロウ材などを用いて接合されたものであってもよい。ここで、図１に示す一例においては、コーナ３、第１辺５の一部及び第２辺７の一部が、切削部３３に位置している。

切削部３３の材質として、例えばＰＣＤ及びｃＢＮのように硬度が比較的高い材質を用いるとともに、本体部３１の材質として、例えば、超硬合金、サーメット又はセラミックスを用いた場合には、安価に製造することが可能でありつつも、切削負荷に対する耐久性が高い切削インサート１となる。本体部３１及び切削部３３の硬度は、それぞれの部位の
ビッカース硬さを測定することによって評価すればよい。

また、切削インサート１は、上記の本体部３１及び切削部３３のみによって構成されていてもよいが、例えば、本体部３１及び切削部３３の部位に加えて、これらの部位の表面を被覆する被覆層（不図示）を備えていてもよい。被覆層は、本体部３１及び切削部３３によって構成される基体の表面の全体を覆っていてもよく、また、基体の表面の一部のみを覆っていてもよい。

被覆層の材質としては、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ）、並びに、チタンの炭化物、窒化物、酸化物、炭酸化物、窒酸化物、炭窒化物及び炭窒酸化物などが挙げられる。被覆層は、上記の材質のうち１つのみを含有していてもよく、また、複数を含有していてもよい。

また、被覆層は、１つのみの層によって構成されていてもよく、複数の層が積層された構成であってもよい。なお、被覆層の材質としては、これらに限定されるものではない。被覆層は、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いることによって、基体の上に位置させることが可能である。

＜切削工具＞
次に、実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。

実施形態の切削工具１０１は、図１４に示すように、第１端１０５ａから第２端１０５ｂに向かって延びたホルダ１０５を有している。ホルダ１０５は、第１端１０５ａの側にポケット１０３（切削インサートポケット）を有している。切削工具１０１は、ポケット１０３に位置する上記の切削インサート１を備えている。実施形態の切削工具１０１においては、第１辺、第２辺及びコーナのうち切刃として用いられる部分の少なくとも一部がホルダ１０５の第１端１０５ａから突出するように、切削インサート１が装着されている。

ホルダ１０５は、細長く伸びた棒形状をなしている。そして、ホルダ１０５の第１端１０５ａの側には、ポケット１０３が１つ設けられている。ポケット１０３は、切削インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０５における第１端１０５ａの側の端面に対して開口している。このとき、ポケット１０３がホルダ１０５の側面に対しても開口している場合には、切削インサート１の装着を容易に行うことができる。図１４に示す一例におけるポケット１０３は、ホルダ１０５の下面に対して平行な着座面と、この着座面に対して傾斜する拘束側面とを有している。

ポケット１０３には切削インサート１が位置している。このとき、切削インサート１の下面がポケット１０３に直接に接していてもよく、また、切削インサート１とポケット１０３との間にシートを挟んでいてもよい。

図１４に示す一例においては、切削インサート１は、クランプ部材１０７によって、ホルダ１０５に装着されている。すなわち、クランプ部材１０７の頭部が切削インサート１の穴の内壁に押し当てられ、切削インサート１をポケット１０３に拘束している。

ホルダ１０５としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。

実施形態においては、いわゆる旋削加工に用いられる切削工具を例示している。旋削加工としては、例えば、内径加工、外径加工、端面加工及び溝入れ加工が挙げられる。なお
、切削工具としては旋削加工に用いられるものに限定されない。例えば、転削加工に用いられる切削工具に上記の実施形態の切削インサート１を用いてもよい。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）被削材２０１を回転させる工程と、
（２）回転している被削材２０１に上記実施形態に代表される切削工具１０１における第１辺、第２辺及びコーナのうち切刃として用いられる部分の少なくとも一部を接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。

より具体的には、まず、図１５に示すように、被削材２０１を軸Ｏ１の周りで回転させるとともに、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付ける。次に、図１６に示すように、切削工具１０１における第１辺、第２辺及びコーナのうち切刃として用いられる部分の少なくとも一部を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図１７に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。

実施形態においては、軸Ｏ１を固定するとともに被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＹ１方向に移動させることによって被削材２０１に近づけている。また、図１６においては、回転している被削材２０１に切削インサート１における第１辺、第２辺及びコーナのうち切刃として用いられる部分の少なくとも一部を接触させ、Ｘ１方向に移動させることによって被削材２０１を切削している。また、図１７においては、被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＹ２方向に移動させることによって遠ざけている。

なお、実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、あるいは、切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。

例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所に切削インサート１における第１辺、第２辺及びコーナのうち切刃として用いられる部分の少なくとも一部を接触させる工程を繰り返せばよい。

なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。

１・・・切削インサート
３・・・コーナ
５・・・第１辺
７・・・第２辺
９・・・上面
１１・・・下面
１３・・・側面
１５・・・第１面
１７・・・第２面
１９・・・第３面
２１・・・第１傾斜面
２３・・・第２傾斜面
２５・・・第３傾斜面
２７・・・稜線
２９・・・第４面
３１・・・本体部
３３・・・切削部
３５・・・穴
１０１・・・切削工具
１０３・・・ポケット
１０５・・・ホルダ
１０７・・・クランプ部材
２０１・・・被削材
Ｐ・・・中心軸
θ１・・・第１角度
θ２・・・第２角度
Ｍ・・・二等分線
Ｌ１・・・仮想延長線
Ｌ２・・・仮想延長線
Ｓ・・・基準面

Claims (9)

1. 凸曲線形状のコーナと、該コーナからそれぞれ延びた第１辺及び第２辺とを備えた上面と、
   該上面の反対側に位置する下面と、
   前記上面及び前記下面の間に位置する側面とを有し、
   前記上面は、
   前記コーナに沿って位置する第１面と、
   前記第１面から離れており、かつ、前記第１面よりも前記下面から離れて位置している第２面と、
   前記第１面及び前記第２面の間に位置しており、かつ、前記第１面及び前記第２面のそれぞれに対して傾斜している第３面とを有しており、
   上面視において、前記第３面は、
   前記第１辺の側に位置する第１傾斜面と、
   該第１傾斜面よりも前記第２辺の側に位置する第２傾斜面とを有しており、
   上面視において、前記第１傾斜面は、前記コーナに接している切削インサート。
2. 上面視において、前記第１傾斜面は、前記第１辺に接している請求項１に記載の切削インサート。
3. 上面視において、前記第２傾斜面は、前記コーナから離れている請求項１又は２に記載の切削インサート。
4. 上面視において、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面との間に稜線を有し、該稜線は、前記コーナの二等分線と交差している請求項１乃至３のいずれか１つに記載の切削インサート。
5. 上面視において、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面との間に稜線を有し、該稜線は、前記コーナの二等分線よりも前記第２辺の側に位置している請求項１乃至３のいずれか１つに記載の切削インサート。
6. 前記上面は、前記第２傾斜面と隣り合い、かつ、前記第２辺に沿って位置する第４面を有する請求項１乃至５のいずれか１つに記載の切削インサート。
7. 前記上面及び前記下面の中心を通る中心軸に直交する仮想平面を基準面としたとき、
   上面視において前記第２辺に直交する断面における、前記第２傾斜面と前記基準面とがなす第２角度は、上面視において前記第１辺に直交する断面における、前記第１傾斜面と前記基準面とがなす第１角度よりも小さい請求項１乃至６のいずれか１つに記載の切削インサート。
8. 第１端から第２端に向かって延び、前記第１端側に位置するポケットを有するホルダと、
   前記ポケット内に位置する、請求項１乃至７のいずれか１つに記載の切削インサートとを有する切削工具。
9. 被削材を回転させる工程と、
   回転している前記被削材に請求項８に記載の切削工具を接触させる工程と、
   前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。

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