JP2019128426A - Image forming apparatus and program - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像形成装置及びプログラムに関する。 The present invention relates to an image forming apparatus and a program.
従来、感光体にトナー像を形成し、このトナー像を中間転写ベルト(トナー担持体)に転写して、中間転写ベルト上のトナー像を用紙に転写する画像形成装置が普及している。
この画像形成装置においては、用紙にトナー像を転写後の中間転写ベルトに残留したトナーを除去するため、用紙への転写位置に対して中間転写ベルトの周回方向下流側に、中間転写ベルトに当接して残留したトナーを掻き取るブレードを設ける構成が知られている(例えば、特許文献1参照)。
2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus that forms a toner image on a photosensitive member, transfers the toner image to an intermediate transfer belt (toner carrier), and transfers the toner image on the intermediate transfer belt to a sheet has become widespread.
In this image forming apparatus, in order to remove the toner remaining on the intermediate transfer belt after the toner image is transferred to the paper, the intermediate transfer belt is applied downstream of the intermediate transfer belt in the circumferential direction with respect to the transfer position to the paper. A configuration is known in which a blade that scrapes off toner remaining after contact is provided (see, for example, Patent Document 1).
このような構成において、例えば、図13(a)に示すように、ブレード80は、使用初期ではその角部81が90度の状態で中間転写ベルトと当接しているが、使用に従って、トナーに添加される外添剤などのすり抜けにより角部81が摩耗していき、例えば、図13(b)に示すように、角部81に摩耗面が形成される。
こうしたブレードの摩耗面の幅(摩耗幅)は、そのブレードの能力を決める重要な因子であり、摩耗幅が大きくなるにつれてブレードによるトナーの阻止力が低下するため、一定の摩耗幅に達したらブレードを交換する必要がある。
このため、例えば、画像形成枚数に対する予測摩耗幅を予め設定し、所定の画像形成枚数に達したら、ブレードの交換時期であることをユーザーに認識させるための交換通知を出すことなどが行われている。
In such a configuration, for example, as shown in FIG. 13A, the
The width of the wear surface of the blade (wear width) is an important factor that determines the blade's ability, and as the wear width increases, the toner's stopping power decreases with the blade. Need to be replaced.
For this reason, for example, a predicted wear width with respect to the number of image formations is set in advance, and when a predetermined number of image formations has been reached, a notification of replacement for notifying the user of blade replacement timing is issued. Yes.
しかしながら、単に画像形成枚数に対して予測摩耗幅を設定するだけでは個々の装置のバラつきに対応できず、予測以上に摩耗が進み、清掃不良が発生してしまうことがあった。
また、そのような不具合を回避するために交換時期を早めに設定した場合、さほど摩耗が進んでいないにも関わらず交換時期に達し、コストアップの要因となることもあった。
However, simply setting the predicted wear width with respect to the number of sheets for image formation can not cope with the variations of the individual devices, and wear may progress more than predicted, and cleaning failure may occur.
In addition, when the replacement time is set early in order to avoid such a problem, the replacement time may be reached even though the wear has not progressed so much, which may cause an increase in cost.
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、ブレードの摩耗状態を精度よく検知し、適切なタイミングでのブレードの交換を可能とさせることである。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and is to accurately detect the wear state of a blade and to replace the blade at an appropriate timing.
上記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、
トナーを表面に担持するトナー担持体と、
前記トナー担持体に予め設定された当接条件で当接し、当該トナー担持体の表面を清掃する清掃部材と、
前記トナー担持体に対する前記清掃部材の当接条件を変更する変更手段と、
前記トナー担持体上のトナー量により清掃不良の発生を検知する検知手段と、
前記変更手段により前記清掃部材の当接条件を変更して前記トナー担持体の清掃を行い、前記検知手段により清掃不良の発生が検知された際の当接条件から前記清掃部材の摩耗量を推定し、その摩耗量に基づいて当該清掃部材の交換タイミングを決定する交換タイミング決定処理を実行する制御手段と、
を備えることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the image forming apparatus of the present invention is
A toner carrier that carries toner on the surface;
A cleaning member which abuts against the toner carrier under predetermined contact conditions and cleans the surface of the toner carrier;
Changing means for changing the contact condition of the cleaning member against the toner carrier;
Detection means for detecting the occurrence of cleaning failure based on the amount of toner on the toner carrier;
The changing condition changes the contact condition of the cleaning member to clean the toner carrier, and the detecting unit estimates the amount of wear of the cleaning member from the contact condition when occurrence of cleaning failure is detected. And a control means for executing a replacement timing determination process for determining a replacement timing of the cleaning member based on the wear amount;
And the like.
また、本発明のプログラムは、
トナーを表面に担持するトナー担持体と、
前記トナー担持体に予め設定された当接条件で当接し、当該トナー担持体の表面を清掃する清掃部材と、
前記トナー担持体に対する前記清掃部材の当接条件を変更する変更手段と、
前記トナー担持体上のトナー量により清掃不良の発生を検知する検知手段と、
を備えた画像形成装置のコンピューターを、
前記変更手段により前記清掃部材の当接条件を変更して前記トナー担持体の清掃を行い、前記検知手段により清掃不良の発生が検知された際の当接条件から前記清掃部材の摩耗量を推定し、その摩耗量に基づいて当該清掃部材の交換タイミングを決定する交換タイミング決定処理を実行する制御手段として機能させるプログラムである。
Also, the program of the present invention is
A toner carrier that carries toner on the surface;
A cleaning member which abuts against the toner carrier under predetermined contact conditions and cleans the surface of the toner carrier;
Changing means for changing a contact condition of the cleaning member with the toner carrier;
Detection means for detecting the occurrence of cleaning failure based on the amount of toner on the toner carrier;
A computer of the image forming apparatus, equipped with
The changing condition changes the contact condition of the cleaning member to clean the toner carrier, and the detecting unit estimates the amount of wear of the cleaning member from the contact condition when occurrence of cleaning failure is detected. It is a program that functions as control means for executing a replacement timing determination process of determining the replacement timing of the cleaning member based on the amount of wear.
本発明によれば、ブレードの摩耗状態を精度よく検知し、適切なタイミングでのブレードの交換が可能となる。 According to the present invention, it is possible to accurately detect the wear state of the blade and replace the blade at an appropriate timing.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the scope of the invention is not limited to the illustrated examples.
[画像形成装置の構成]
まず、本実施の形態における画像形成装置100の構成について説明する。
画像形成装置100は、所謂タンデム方式のカラープリンターである。
[Configuration of image forming apparatus]
First, the configuration of the
The
図1は、画像形成装置100の概略構成図である。
図1に示すように、画像形成装置100は、画像形成部10、センサーS、ベルトクリーニング部20、給紙部30、制御部41(図3参照)を主体に構成されている。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the
As shown in FIG. 1, the
画像形成部10は、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の各色に対応する感光体ドラム11Y,11M,11C,11K、帯電部12Y,12M,12C,12K、露光部13Y,13M,13C,13K、現像部14Y,14M,14C,14K、一次転写ローラー15Y,15M,15C,15K、感光体クリーニング部16Y,16M,16C,16Kと、トナー担持体としての中間転写ベルト17と、二次転写ローラー18と、定着部19と、を備える。
The
帯電部12Y,12M,12C,12Kは、感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kを一様に帯電させる。
露光部13Y,13M,13C,13Kは、レーザー光源、ポリゴンミラー、レンズ等から構成され、各色の画像データに基づいて感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kの表面をレーザービームにより走査露光して静電潜像を形成する。
現像部14Y,14M,14C,14Kは、感光体ドラム11Y,11M,11C,11K上の静電潜像に各色のトナーを付着させ、現像を行う。
The
The
The developing
現像部14Y,14M,14C,14Kにおいて用いられるトナーは、トナー粒子と、当該トナー粒子を帯電するためのキャリアとを含む。トナー粒子は、各種公知のものを使用することができ、バインダー樹脂中に着色剤や、必要に応じて荷電制御剤、離型剤等を含有させ、トナー粒子の帯電性や流動性などを調整するための外添剤を処理させたものを用いることができる。外添剤は、例えば、シリカやチタニアといった微粒子の金属酸化物が用いられる。キャリアは、各種公知のものを使用することができ、バインダー型キャリアやコート型キャリアなどを用いることができる。かかるトナー粒子は、その平均粒子径が、5〜10μm程度である。
The toner used in the developing
一次転写ローラー15Y,15M,15C,15Kは、感光体ドラム11Y,11M,11C,11K上に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト17上に逐次転写させる(一次転写)。すなわち、中間転写ベルト17上には、4色のトナー像が重ね合わされたカラートナー像が形成される。
感光体クリーニング部16Y,16M,16C,16Kは、転写後の感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kの周面上に残ったトナーを除去する。
The
The
中間転写ベルト17は、無端状のベルト部材であり、複数のローラー(駆動ローラー、テンションローラー、従動ローラー)により張架され、図1の矢印Aで示す方向に周回駆動される。
なお、中間転写ベルト17は、所望の転写性を有するものであれば良く、材質や厚みは特に限定されない。また、中間転写ベルト17としては、少なくとも表面が弾性を有する材料で構成された弾性中間転写ベルトを用いても良い。
The
The
二次転写ローラー18は、中間転写ベルト17上に形成されたカラートナー像を、給紙部30から供給された用紙Pの一方の面上に一括して転写させる(二次転写)。
The
定着部19は、用紙P上に転写されたトナーを、加熱・加圧により用紙P上に定着させる。
The fixing
センサーSは、例えば、IDC(Image Density Control)センサーなどの光学センサーが用いられる。
センサーSは、検知手段として機能しており、中間転写ベルト17の周回方向において二次転写位置の下流においてベルト表面に対向して配置され、中間転写ベルト17上のトナー量を光学的に検知する。
センサーSは、例えば、中間転写ベルト17の周回方向と交差する幅方向に沿って長尺な形状であって、中間転写ベルト17の幅方向の画像書き込み幅全幅に渡ってトナー量を検知することができるように構成されている。
As the sensor S, for example, an optical sensor such as an IDC (image density control) sensor is used.
The sensor S functions as a detection unit, and is disposed opposite to the belt surface downstream of the secondary transfer position in the circumferential direction of the
The sensor S has, for example, an elongated shape along a width direction intersecting the circumferential direction of the
ベルトクリーニング部20は、二次転写ローラー18により用紙Pにカラートナー像が転写された後の中間転写ベルト17から、用紙Pに転写されずに残った残留トナーや紙粉等の付着物を除去し、中間転写ベルト17をクリーニングする。ベルトクリーニング部20の構成の詳細については後述する。
The
給紙部30は、画像形成装置100の下部に備えられ、着脱可能な給紙カセット31を備えている。給紙カセット31に収容された用紙Pは、その最上部のものより1枚ずつ給紙ローラー32によって搬送経路に送り出されるようになっている。
The
[ベルトクリーニング部]
ここで、ベルトクリーニング部20の構成について説明する。
図2は、ベルトクリーニング部20の概略構成図である。
なお、ベルトクリーニング部20を構成する各部は、中間転写ベルト17の幅方向に沿って長尺な形状である。
[Belt cleaning section]
Here, the configuration of the
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the
Each part constituting the
図2に示すように、ベルトクリーニング部20は、ケーシングCAを備え、その内部に、例えば、清掃手段21、ブラシ部材(第2の清掃部材)22及びフリッカー部材23などが備えられている。
また、中間転写ベルト17を介して清掃手段21と対向する位置には、ブレード対向ローラー24が備えられている。
また、中間転写ベルト17を介してブラシ部材22と対向する位置には、ブラシ対向ローラー25が備えられている。
As shown in FIG. 2, the
Further, a
A
清掃手段21は、例えば、ブレード(清掃部材)21a、ブレード保持部材21b及び付勢バネ21cを備えて構成されている。
The
ブレード21aは、例えば、金属等の非弾性体材料(剛体)から構成された板体である。本実施の形態で用いるブレード21aとしては、例えば、その厚さが数十〜数百μm程度の、鉄やSUS(ステンレス鋼)の金属切片を用いることができる。
なお、ブレード21aは、少なくとも中間転写ベルト17との当接部が剛体製であれば良い。
ブレード21aは、その先端を、回転している中間転写ベルト17に所定の当接角度で当接させて、中間転写ベルト17に付着した残留したトナー等を掻き取って除去するためのものである。ブレード21aは、ブレード保持部材21bにより、回転支点Gを中心に回転可能に保持されている。
The
The
The
ブレード21aは、例えばフォトエッチング等で断面作成されるものであって、使用初期においては、その角部が90度の状態で中間転写ベルト17と当接しているが、使用されるに従って、トナーに添加されるシリカ等の外添剤などのすり抜けにより引っ掛かれることでその角部が摩耗していき、摩耗面が形成されるようになる。以下の説明において、ブレード21aの、中間転写ベルト17の周回方向における摩耗面の幅(長さ)を「摩耗幅」と呼ぶ。
後述するが、本実施の形態においては、このブレード21aの摩耗幅(摩耗量)を検知し、その検知結果に基づいてブレード21aの交換タイミングを決定する交換タイミング決定処理が実行される。
The
As will be described later, in the present embodiment, the wear width (wear amount) of the
ブレード保持部材21bは、その一端にブレード21aを保持し、回転支点Gを中心に回転可能に構成されている。ブレード保持部材21bの他端には、付勢バネ21cが係合されており、そのバネの付勢力によって中間転写ベルト17に対するブレード21aの圧接力(当接圧)が得られるように構成されている。
The
付勢バネ21cは、例えば、引っ張りコイルバネであり、この付勢バネ21cによってブレード保持部材21bとブレード21aは反時計回りに回転する力を与えられ、ブレード21aが中間転写ベルト17に定圧圧接されることとなる。かかる定圧圧接方式(バネ荷重方式)とすることで、環境に依らず当接圧を適正に維持することができる。なお、定圧圧接方式を実現できるものであれば、引張りコイルバネ以外にも、圧縮コイルバネ等を用いても良い。
また、付勢バネ21cは、アクチュエーター等の駆動部21dを備え、制御部41の制御により駆動部21dが駆動され、付勢バネ21cの長さが変更可能である。
付勢バネ21cの長さが変更されることで、中間転写ベルト17に対するブレード21aの当接圧が変化し、中間転写ベルト17に対するブレード21aの当接角度が変化することとなる。
例えば、付勢バネ21cの伸び長が大きくなると、中間転写ベルト17に対するブレード21aの当接圧が大きくなり、中間転写ベルト17に対するブレード21aの当接角度が小さくなる。
なお、付勢バネ21c及び駆動部21dは、中間転写ベルト17に対するブレード21aの当接圧を変更する当接圧変更機構として機能している。
また、付勢バネ21c及び駆動部21dは、当接角度を変更する変更手段として機能している。
The urging
Further, the biasing
By changing the length of the urging
For example, as the extension length of the urging
The biasing
Further, the urging
ブラシ部材22は、中間転写ベルト17の周回方向においてブレード21aの上流側において、中間転写ベルト17に当接するように設けられている。
ブラシ部材22は、中間転写ベルト17の周回方向に対してカウンター方向に回転するブラシ体であり、中間転写ベルト17に付着した紙粉を除去し、紙粉がブレード21aを通過する際にブレード21aの当接圧力によって中間転写ベルト17に埋まり込むのを回避する役割を担う。即ち、ブラシ部材22は、中間転写ベルト17上のブレード21aに突入する紙粉を除去し、ブレード21aでの紙粉フィルミングを低減させるためのものである。
また、ブラシ部材22は、当該ブラシ部材22を中間転写ベルト17に対して当接又は離間させる駆動部22aを備え、後述する交換タイミング決定処理の実行時においては、制御部41の制御により駆動部22aが駆動され、ブラシ部材22が中間転写ベルト17から離間するように構成されている。
The
The
In addition, the
フリッカー部材23は、ブラシ部材22に接触可能な位置に設けられ、ブラシ部材22の回転方向に対してカウンター方向に回転し、ブラシ部材22が中間転写ベルト17から回収した紙粉やトナー、外添剤といった回収物をブラシ部材22から離脱させ、ブラシ部材22の表面の回収物付着量が、常に一定の基準値以下となるように維持するためのものである。
また、フリッカー部材23にはスクレーパー23aが当接されており、ブラシ部材22から回収した回収物を逐次掻き落として、フリッカー部材23の表面に回収物が付着していない状態が保たれる。
In addition, a
また、ケーシングCAの底部近傍には、ブレード21aやブラシ部材22により中間転写ベルト17から除去された除去物を、ケーシングCAの外部に排出するためのスクリュー(図示省略)が備えられている。
Further, in the vicinity of the bottom portion of the casing CA, a screw (not shown) is provided for discharging the removal material removed from the
ブレード対向ローラー24は、中間転写ベルト17を介して清掃手段21に対向する位置に配される。
ブレード対向ローラー24は、ブレード21aの先端部から、中間転写ベルト17の周回方向の下流側1mm程度の位置に僅かにずらして配置されることが好ましい。
このように配置することで、ブレード対向ローラー24の微小な凹凸、又は、中間転写ベルト17の微小な凹凸により、ブレード21aが持ち上げられ、微小凹凸部の左右がすり抜ける、所謂ホチキス状すり抜けが発生するのを抑制することができる。
The
The
With this arrangement, the
ブラシ対向ローラー25は、中間転写ベルト17を介してブラシ部材22に対向する位置に配され、ブラシ部材22の付着物除去機能を良好に維持する。
The
図3は、画像形成装置100の機能的構成を示すブロック図である。
図3に示すように、制御部41は、操作部42、表示部43、通信部44、記憶手段としての記憶部45、画像形成部10、センサーS、ベルトクリーニング部20、給紙部30等に接続されている。
FIG. 3 is a block diagram illustrating a functional configuration of the
As shown in FIG. 3, the
制御部41は、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)等により構成され、画像形成装置100の各部の処理動作を統括的に制御する。CPUは、ROMに記憶されている各種処理プログラムを読み出してRAMに展開し、展開されたプログラムに従って、各種処理を実行する。
The
操作部42は、表示部43の表示画面上を覆うように形成されたタッチパネルや、数字ボタン、スタートボタン等の各種操作ボタンを備え、ユーザーの操作に基づく操作信号を制御部41に出力する。
The
表示部43は、LCD(Liquid Crystal Display)により構成され、制御部41から入力される表示信号の指示に従って、各種画面を表示する。
The
通信部44は、LAN(Local Area Network)等のネットワークに接続された外部装置との間でデータの送受信を行う。
The
記憶部45は、不揮発性の半導体メモリーやハードディスク等の記憶装置からなり、各種処理に関するデータ等を記憶する。
例えば、記憶部45には、ブレード21aの摩耗幅と、摩耗幅に応じた、クリーニング不良(清掃不良)の発生するブレード21aの中間転写ベルト17に対する当接条件とを対応づけた設定情報が、予め記憶されている。
この設定情報は、予め実施された予備実験またはシミュレーションにより取得されたものである。
図4は、かかる設定情報をグラフとして示した一例である。図4において、縦軸は、ブレード21aの摩耗幅(μm)であり、横軸は、当接条件として、画像形成時のブレード21aの中間転写ベルト17に対する当接角度からの角度変動(度)である。
図4では、曲線Lより上側の範囲において、クリーニング不良が発生する。
The
For example, in the
The setting information is acquired by a preliminary experiment or simulation performed in advance.
FIG. 4 is an example showing such setting information as a graph. In FIG. 4, the vertical axis represents the wear width (μm) of the
In FIG. 4, a cleaning failure occurs in a range above the curve L.
[画像形成装置の動作]
次に、画像形成装置100の動作について説明する。
[Operation of Image Forming Apparatus]
Next, the operation of the
画像形成装置100では、ベルトクリーニング部20において、ブラシ部材22が、中間転写ベルト17に対してカウンター回転することにより、中間転写ベルト17上の紙粉等が除去され、次いで、ブレード21aにより、中間転写ベルト17上の残留トナー等が掻き取られて除去される(クリーニング動作)。
このクリーニング動作の効率は、ブレード21aの摩耗幅が大きく関係し、摩耗幅が大きくなるにつれてブレード21aによるトナーの阻止力が低下するため、摩耗幅の長さが所定値に達したらブレード21aを交換する必要がある。
本実施の形態では、ブレード21aの摩耗状態を検知し、ブレード21aの交換タイミングを決定する処理(交換タイミング決定処理)を実行している。以下、かかる交換タイミング決定処理について説明する。
In the
The efficiency of this cleaning operation is greatly related to the wear width of the
In the present embodiment, processing for detecting the wear state of the
図5は、交換タイミング決定処理を示すフローチャートである。
制御部41は、予め設定された検知タイミングに達したことをトリガとして、かかる交換タイミング決定処理を開始する。
なお、画像形成ジョブ中に検知タイミングに達したら、制御部41は、そのジョブが終了した後に交換タイミング決定処理を実行する。また、その実行中のジョブの残り処理量が所定量以上の場合には、ジョブを一旦止めて交換タイミング決定処理を実行することとしても良い。即ち、交換タイミング決定処理は、非画像形成時に実行される。
また、交換タイミング決定処理の実行にあたって、制御部41は、駆動部22aを駆動し、ブラシ部材22を中間転写ベルト17から離間させる。
FIG. 5 is a flowchart showing the exchange timing determination process.
The
When the detection timing is reached during the image forming job, the
Further, in executing the replacement timing determination process, the
まず、制御部41は、使用中のブレード21aを設置してからの累積画像形成枚数が、所定枚数に達しているか否かを判断する(ステップS1)。
そして、所定枚数に達していない場合(ステップS1:NO)、制御部41は、ブレード21aを使用可能な残り期間を算出する残期間算出処理(図6参照)を実行する(ステップS2)。
一方、所定枚数に達している場合(ステップS1:YES)、制御部41は、ブレード21aの摩耗幅が限界値に到達したか否かを判断する摩耗幅測定処理(図10参照)を実行する(ステップS3)。
First, the
If the predetermined number has not been reached (step S1: NO), the
On the other hand, if the number has reached the predetermined number (step S1: YES), the
図6は、残期間算出処理を示すフローチャートである。 FIG. 6 is a flowchart showing the remaining period calculation process.
先ず、制御部41は、駆動部21dを駆動して付勢バネ21cの長さを制御し、ブレード21aの中間転写ベルト17に対する当接角度を小さくし、ブレード21aの先端をエッジ浮きさせた状態を形成する(ステップS21)。
図7は、ブレード21aの先端をエッジ浮きさせた状態の一例を示す図である。図7において、ブレード21aの当接角度は、θ1から、θ2(θ2<θ1)に変更されている。
ここで、変更後の当接角度としては、複数の任意の角度が予め決められており、例えば、その任意の角度のうち、本処理において未選択で値が最も小さいものが選択される。
First, the
FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a state in which the tip of the
Here, as the contact angle after the change, a plurality of arbitrary angles are determined in advance. For example, among the arbitrary angles, the one that is not selected in this process and has the smallest value is selected.
次いで、制御部41は、ブレード21aにトナーを供給する(ステップS22)。
具体的には、制御部41は、中間転写ベルト17上に所定の画像パターンの形成を行い、ブレード21aによりクリーニング動作を実行する。
このとき、画像パターンとして、画像形成時の単色ベタ或いは最大濃度のものを使用しても良いが、これら画像形成時の画像パターンと比較して、トナー量の多い画像パターンを使用することも好ましい。これにより、ブレード21aに供給されるトナー量が増え、確実にクリーニング不良(拭き残し)の発生有無を検知できるので、より検出感度を高めることができる。
また、本実施の形態のように、中間転写ベルト17が複数の色のトナーを担持し得る構成である場合、複数の色のトナーの粒径が異なっていたら、制御部41は、最も粒径の小さい色のトナーを用いて画像パターンを作成することが好ましい。これにより、最もすり抜けやすいトナーが用いられることとなるので、より検出感度を高めることができる。
なお、画像形成時にブレード21a上流に溜まったトナーをブレード21aに突入させる方法などであっても良い。
Next, the
Specifically, the
At this time, as the image pattern, a single-color solid or maximum density at the time of image formation may be used, but it is also preferable to use an image pattern having a larger amount of toner compared to the image pattern at the time of image formation. . As a result, the amount of toner supplied to the
Further, in the case where the
Alternatively, the toner accumulated on the upstream side of the
次いで、制御部41は、クリーニング不良が発生したか否かを判断し(ステップS23)、クリーニング不良が発生しない場合(ステップS23:NO)、上記ステップS21に戻って以降の処理を繰り返す。
Next, the
一方、クリーニング不良が発生した場合(ステップS23:YES)、制御部41は、予め記憶部45に記憶されている設定情報(図4)を参照して、クリーニング不良が発生した当接角度に対応した摩耗幅を、この時点でのブレード21aの摩耗幅と推定して、その摩耗幅の値を、このときの累積画像形成枚数と共に記憶部45に記憶する(ステップS24)。
On the other hand, when a cleaning failure occurs (step S23: YES), the
次いで、制御部41は、上記ステップS21〜ステップS24までの処理の結果として記憶部45に記憶された摩耗幅の値が、所定数に達したか否かを判断し(ステップS25)、所定数に達していない場合(ステップS25:NO)、本処理を終了する。
Next, the
一方、所定数に達した場合(ステップS25:YES)、制御部41は、得られた摩耗幅の値を、下記式(1)に従い、摩耗断面積に換算する(ステップS26)。
S=1/2×w^2×sinθcosθ・・・(1)
(S:摩耗断面積、w:摩耗幅、θ:画像形成時の当接角度)
On the other hand, when the predetermined number is reached (step S25: YES), the
S = 1/2 × w ^ 2 × sinθcosθ (1)
(S: wear cross section, w: wear width, θ: contact angle at the time of image formation)
ここで、図8は、上記ステップS21〜ステップS24までの処理の結果として得られた摩耗幅の値と、累積画像形成枚数との関係をプロットしたグラフの一例である。図8において、縦軸は、摩耗幅(μm)であり、横軸は、累積画像形成枚数(kp)である。
また、図9は、摩耗幅の値を上記式(1)により換算した摩耗断面積の値と、累積画像形成枚数との関係をプロットしたグラフの一例である。図9において、縦軸は、摩耗断面積(μm2)であり、横軸は、累積画像形成枚数(kp)である。摩耗断面積は、画像形成枚数にほぼ比例して増加することが知られており、図9からもこの傾向がわかる。
Here, FIG. 8 is an example of a graph in which the relationship between the value of the wear width obtained as a result of the processing from step S21 to step S24 and the cumulative number of images formed is plotted. In FIG. 8, the vertical axis is the wear width (μm), and the horizontal axis is the cumulative number of formed images (kp).
FIG. 9 is an example of a graph in which the relationship between the wear cross-sectional area value obtained by converting the wear width value according to the above equation (1) and the cumulative number of images formed is plotted. In FIG. 9, the vertical axis is the wear cross-sectional area (μm 2 ), and the horizontal axis is the cumulative number of image formation (kp). The wear cross-sectional area is known to increase substantially in proportion to the number of image formations, and this tendency can also be seen from FIG.
次いで、制御部41は、摩耗断面積と累積画像形成枚数との関係(図9)から、予め定められたブレード21aの摩耗幅の限界値に達するまでの画像形成枚数を残り期間として算出し、その残り期間経過時点のタイミングを、交換タイミングとして決定する(ステップS27)。
例えば、摩耗幅の限界値が30μmと設定されていた場合、現時点の画像形成枚数が200kpであれば、残り期間があと100kp程度と算出される。そして、現時点から100kp余り画像形成した時点が、交換タイミングであると決定する。
Next, the
For example, when the limit value of the wear width is set to 30 μm, if the current number of formed images is 200 kp, the remaining period is calculated to be about 100 kp. Then, it is determined that the time point when the image is formed by about 100 kp from the present time is the replacement timing.
このように、上記残期間算出処理によれば、その時点のブレード21aの摩耗幅を用いて、摩耗幅が限界値に達すまでの残り期間を算出している。このため、精度のよい交換タイミングの予測が可能となっている。
Thus, according to the remaining period calculation process, the remaining period until the wear width reaches the limit value is calculated using the wear width of the
また、図10は、摩耗幅測定処理を示すフローチャートである。 FIG. 10 is a flowchart showing the wear width measurement process.
先ず、制御部41は、駆動部21dを駆動して付勢バネ21cの長さを制御し、ブレード21aの中間転写ベルト17に対する当接角度を小さくし、ブレード21aの先端をエッジ浮きさせた状態を形成する(ステップS31)。
ここで、変更後の当接角度としては、ブレード21aの摩耗幅が予め定められた限界値であるときに、クリーニング不良が発生する当接角度である。
具体的に、制御部41は、予め記憶部45に記憶されている設定情報(図4)を参照して、ブレード21aの摩耗幅の限界値に対応する当接角度に変更する。例えば、ブレード21aの摩耗幅の限界値が30μmと設定されていた場合、角度変動が1.9度となる当接角度に変更する。
これにより、ブレード21aの摩耗幅が限界値の30μmに達していた場合に、クリーニング動作によりクリーニング不良が発生することとなる。
即ち、クリーニング動作を行ってクリーニング不良が発生したら、ブレード21aの摩耗幅が限界値の30μmに達していると推定することができるので、摩耗幅が交換すべき限界値に達したことを検知することができることとなる。
First, the
Here, the contact angle after the change is a contact angle at which a cleaning failure occurs when the wear width of the
Specifically, the
As a result, when the wear width of the
That is, when a cleaning failure occurs by performing a cleaning operation, it can be estimated that the wear width of the
次いで、制御部41は、ブレード21aにトナーを供給する(ステップS32)。
かかる処理は、上記ステップS22と同様である。
Next, the
Such processing is similar to that of step S22.
次いで、制御部41は、クリーニング不良が発生したか否かを判断し(ステップS33)、クリーニング不良が発生しない場合(ステップS33:NO)、本処理を終了する。
Next, the
一方、クリーニング不良が発生した場合(ステップS33:YES)、制御部41は、ブレード21aの交換タイミングに達したと判断し、即ち、この時点が交換タイミングであると決定し(ステップS34))、本処理を終了する。
On the other hand, when a cleaning failure occurs (step S33: YES), the
このように、上記摩耗幅測定処理によれば、その時点のブレード21aの摩耗幅が限界値に達したことを検出して、交換タイミングに達したと判断している。このため、予測以上に摩耗が進んでいる、或いはさほど摩耗が進んでいないといった事態の発生しない、適切なタイミングを、交換タイミングと判断することが可能となる。
Thus, according to the wear width measurement process, it is determined that the replacement timing has been reached by detecting that the wear width of the
図5に戻って、上記ステップS2又はステップS3の処理を実行した後、制御部41は、このステップS2又はステップS3のいずれかの処理により交換タイミングが決定されたか否かを判断する(ステップS4)。
Referring back to FIG. 5, after executing the process of step S2 or step S3,
そして、交換タイミングが決定されなかった場合(ステップS4:NO)、制御部41は、本処理を終了する。
なお、この後、ブラシ部材22は中間転写ベルト17に当接した状態に戻され、通常の画像形成処理などに移行する。
If the replacement timing has not been determined (step S4: NO), the
After that, the
一方、交換タイミングが決定された場合(ステップS4:YES)、制御部41は、決定された交換タイミングを、表示部43等を介してユーザーに通知し(ステップS5)、本処理を終了する。
なお、決定された交換タイミングが、残期間算出処理により決定されたタイミングである場合には、通常の画像形成処理に移行することとしても良い。
On the other hand, when the replacement timing is determined (step S4: YES), the
When the determined replacement timing is the timing determined by the remaining period calculation process, the process may be shifted to the normal image forming process.
[本実施の形態による効果]
以上のように、本実施の形態によれば、感光体ドラムに形成されたトナー像を表面に担持して用紙Pに転写する中間転写ベルト17と、中間転写ベルト17に予め設定された当接条件で当接し、当該中間転写ベルト17の表面を清掃するブレード21aと、中間転写ベルト17に対するブレード21aの当接条件を変更する付勢バネ21cと、中間転写ベルト17上のトナー量により清掃不良の発生を検知するセンサーSと、を備え、制御部41は、付勢バネ21cによりブレード21aの当接条件(当接角度)を変更して中間転写ベルト17の清掃を行い、センサーSによりクリーニング不良の発生が検知された際の当接条件からブレード21aの摩耗量を推定し、その摩耗量に基づいて当該ブレード21aの交換タイミングを決定する。
このため、クリーニング不良の発生が検知された際の当接条件からブレード21aの摩耗量を推定することで、ブレード21aの摩耗状態を精度よく検知することができ、その摩耗量に基づいて当該ブレード21aの交換タイミングを決定することで、ブレード21aを適切なタイミングにて交換することが可能となる。
よって、予測以上にブレード21aの摩耗が進みクリーニング不良が発生してしまう、或いは、さほど摩耗が進んでいないにも関わらずブレード21aを交換してしまいコストアップとなる、などの問題を回避することができる。
[Effect by this embodiment]
As described above, according to the present embodiment, the
Therefore, by estimating the wear amount of the
Therefore, avoiding the problem that the
また、本実施の形態によれば、ブレード21aの摩耗量と、摩耗量に応じたクリーニング不良の発生する当接条件とを対応づけた設定情報を記憶する記憶部45を備え、制御部41は、設定情報を参照し、ブレード21aの当接条件を、ブレード21aの摩耗量が限界値のときに清掃不良の発生する当接条件に変更して中間転写ベルト17の清掃を行い、センサーSによりクリーニング不良の発生が検知された場合にブレード21aの摩耗量が限界値であると推定し、ブレード21aの交換タイミングに到達したと決定する。
このため、ブレード21aの摩耗量が限界値に到達したことを検知して、その時点を当該ブレード21aの交換タイミングであると決定することができる。
Further, according to the present embodiment, the
For this reason, it can be detected that the wear amount of the
また、本実施の形態によれば、ブレード21aの摩耗量と、摩耗量に応じたクリーニング不良の発生する当接条件とを対応づけた設定情報を記憶する記憶部45を備え、制御部41は、ブレード21aの当接条件を複数の異なる当接条件に変更してそれぞれの当接条件にて中間転写ベルト17の清掃を行い、設定情報を参照し、センサーSによりクリーニング不良の発生が検知された際の当接条件に対応するブレード21aの摩耗量を、その時点の摩耗量であると推定し、その時点の摩耗量に基づいて、ブレード21aの摩耗量が限界値に達するまでの期間を算出して、当該期間を経過時点のタイミングをブレード21aの交換タイミングと決定する。
このため、ブレード21aの摩耗量から当該ブレード21aの交換までの残り期間を算出し、残り期間が経過した時点を当該ブレード21aの交換タイミングであると決定することができる。
Further, according to the present embodiment, the
Therefore, the remaining period from the wear amount of the
また、本実施の形態によれば、ブレード21aは、少なくとも中間転写ベルト17との当接部が剛体製のブレードである。
このため、当接角度を変えることでエッジ浮きが発生しやすく、本発明の交換タイミング決定処理に適した構成とすることができる。
Further, according to the present embodiment, at least the contact portion of the
For this reason, edge floating is likely to occur by changing the contact angle, and a configuration suitable for the replacement timing determination process of the present invention can be obtained.
また、本実施の形態によれば、ブレード21aの当接条件は、中間転写ベルト17に対するブレード21aの当接角度であり、制御部41は、交換タイミング決定処理の実行時に、ブレード21aの当接角度を画像形成時と比較して小さくする。
具体的には、付勢バネ21cにより、中間転写ベルト17に対するブレード21aの当接圧を変更し、当接角度を小さくする。
このため、簡単な構成にて、交換タイミング決定処理を実行可能である。
Further, according to the present embodiment, the contact condition of the
Specifically, the contact pressure of the
Therefore, the replacement timing determination process can be executed with a simple configuration.
また、本実施の形態によれば、センサーSは、中間転写ベルト17の周回方向と交差する幅方向全域に渡って、中間転写ベルト17上のトナー量を検知する。
このため、クリーニング不良の検出感度を高めることができる。
Further, according to the present embodiment, the sensor S detects the amount of toner on the
For this reason, it is possible to increase the detection sensitivity for defective cleaning.
また、本実施の形態によれば、制御部41は、交換タイミング決定処理の実行時に、中間転写ベルト17に担持させるトナー量を、画像形成時のトナー量と比べて多くする。
このため、確実にクリーニング不良の発生有無を検知できるので、より検出感度を高めることができる。
Further, according to the present embodiment, the
For this reason, since the presence or absence of the occurrence of cleaning failure can be reliably detected, the detection sensitivity can be further increased.
また、本実施の形態によれば、中間転写ベルト17が複数の色のトナーを担持し、かつ、複数の色のトナーの粒径が異なる場合、制御部41は、最も粒径の小さい色のトナーを用いて交換タイミング決定処理を実行する。
このため、最もすり抜けやすいトナーが用いられることとなるので、より検出感度を高めることができる。
Further, according to the present embodiment, when the
For this reason, since the toner that is most easily slipped through is used, the detection sensitivity can be further increased.
その他、画像形成装置の細部構成及び各装置の細部動作に関して、本発明の主旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。 In addition, the detailed configuration of the image forming apparatus and the detailed operation of each apparatus can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
例えば、上記実施の形態においては、図5のステップS1において、累積画像形成枚数に応じて、残期間算出処理又は摩耗幅測定処理を選択して実行する構成を例示して説明したが、このステップS1の判断を行うことなく、所定タイミングにていずれか一方の処理のみを実行することとしても良い。
そのような構成であっても、残期間算出処理及び摩耗幅測定処理により交換タイミングが決定されるため、適切なタイミングでのブレード21aの交換が可能となる。
For example, in the above-described embodiment, the configuration in which the remaining period calculation processing or the wear width measurement processing is selected and executed according to the number of accumulated image formations in step S1 of FIG. Only one of the processes may be executed at a predetermined timing without performing the determination of S1.
Even with such a configuration, since the replacement timing is determined by the remaining period calculation processing and the wear width measurement processing, the
また、上記実施の形態においては、剛体製のブレードを例に挙げて説明しているが、弾性体の例えばゴムブレードを用いた構成にも適用可能である。なお、ゴムブレードを用いた場合には、弾性変形により当接角度を変えても明確なエッジ浮きが発生しない場合があることを考慮して、当接角度だけでなく、当接圧との関係も含めてすり抜け方向に当接条件を変更し、クリーニング不良を検知することで、より正確な摩耗幅の検出が可能となる。 Moreover, in the said embodiment, although demonstrated taking the example of the braid | blade made from a rigid body, it is applicable also to the structure which used the elastic body, for example, the rubber blade. In the case of using a rubber blade, in consideration of the fact that even if the contact angle is changed due to elastic deformation, clear edge floating may not occur, the relationship with not only the contact angle but also the contact pressure. The wear width can be detected more accurately by changing the contact condition in the slipping direction and detecting the cleaning failure.
また、上記実施の形態においては、ブラシ部材22とフリッカー部材23を備えた構成を例示しているが、これらを備えない構成であっても良い。
また、ブラシ部材22の代わりとしてゴムブレードなどを備えた構成とすることもできる。
Moreover, in the said embodiment, although the structure provided with the
Further, a rubber blade or the like may be provided instead of the
また、上記実施の形態においては、付勢バネ21cを用いて当接角度を変更しているが、当接角度の変更手段として、例えば、図11に示すように、中間転写ベルト17に張架されたガイドローラー51と、ガイドローラー51に連結された偏心カム52とを備えた構成であっても良い。
この場合、制御部41の制御により偏心カム52を回転させることでガイドローラー51の位置を変更し、中間転写ベルト17軌道を変更する。そして、中間転写ベルト17の軌道を変更することにより、中間転写ベルト17に対するブレード21aの当接角度を変更することができる。
なお、ガイドローラー51及び偏心カム52は、ベルト軌道変更機構として機能している。
Further, in the above embodiment, although the contact angle is changed using the
In this case, by rotating the
The
また、上記実施の形態においては、予め設定されたタイミングにより処理が開始されることとしたが、ユーザーやサービスマンによる操作部42に対する指示操作に基づいて、交換タイミング決定処理が実行されることも好ましい。
このようにすることで、ユーザーやサービスマンが要望するタイミングにて、ブレード21aの状態を検討することができる。
In the above embodiment, the process is started at a preset timing. However, the replacement timing determination process may be executed based on an instruction operation on the
By doing in this way, the state of the
また、上記実施の形態においては、二次転写部材として二次転写ローラー18が備えられた構成を例示して説明したが、二次転写部材として、例えば、図12に示すように、複数のローラーに張架された無端ベルト61を用いても良い。
かかる無端ベルト61は、中間転写ベルト17の外周面に対向して配置され、中間転写ベルト17とともに用紙Pを挟持しつつ搬送して、その用紙Pに中間転写ベルト17上のトナー像を転写させるものである。
また、かかる構成の場合、この無端ベルト61に、当該無端ベルト61の表面を清掃するブレード21aを備える構成としても良い。即ち、トナー担持体としての無端ベルト61に付着したトナーを、ブレード21aにより清掃する構成とすることができる。
そして、無端ベルト61上のトナー量によりクリーニング不良の発生を検知するセンサー(図示省略)を備え、制御部41は、無端ベルト61の清掃を行ったブレード21aの摩耗量を検知してその交換タイミングを決定する交換タイミング決定処理を実行する構成とすることができる。
In the above embodiment, the configuration in which the
The
Further, in the case of such a configuration, the
A sensor (not shown) that detects the occurrence of defective cleaning based on the amount of toner on the
10 画像形成部
17 中間転写ベルト(トナー担持体)
18 二次転写ローラー
19 定着部
20 ベルトクリーニング部
21 清掃手段
21a ブレード(清掃部材)
21b ブレード保持部材
21c 付勢バネ(変更手段、当接圧変更機構)
21d 駆動部(変更手段、当接圧変更機構)
22 ブラシ部材(第2の清掃部材)
22a 駆動部
S センサー(検知手段)
41 制御部(制御手段)
42 操作部
43 表示部
45 記憶部(記憶手段)
51 ガイドローラー(変更手段、ベルト軌道変更機構)
52 偏心カム(変更手段、ベルト軌道変更機構)
61 無端ベルト(トナー担持体、二次転写部材)
100 画像形成装置
10
18
21b
21d Drive part (change means, contact pressure change mechanism)
22 Brush member (second cleaning member)
22a drive S sensor (detection means)
41 Control unit (control means)
42
51 Guide roller (change means, belt track change mechanism)
52 Eccentric cam (changing means, belt track changing mechanism)
61 endless belt (toner carrier, secondary transfer member)
100 image forming devices
Claims (14)
前記トナー担持体に予め設定された当接条件で当接し、当該トナー担持体の表面を清掃する清掃部材と、
前記トナー担持体に対する前記清掃部材の当接条件を変更する変更手段と、
前記トナー担持体上のトナー量により清掃不良の発生を検知する検知手段と、
前記変更手段により前記清掃部材の当接条件を変更して前記トナー担持体の清掃を行い、前記検知手段により清掃不良の発生が検知された際の当接条件から前記清掃部材の摩耗量を推定し、その摩耗量に基づいて当該清掃部材の交換タイミングを決定する交換タイミング決定処理を実行する制御手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。 A toner carrier that carries toner on the surface;
A cleaning member which abuts against the toner carrier under predetermined contact conditions and cleans the surface of the toner carrier;
Changing means for changing the contact condition of the cleaning member against the toner carrier;
Detection means for detecting the occurrence of cleaning failure based on the amount of toner on the toner carrier;
The changing condition changes the contact condition of the cleaning member to clean the toner carrier, and the detecting unit estimates the amount of wear of the cleaning member from the contact condition when occurrence of cleaning failure is detected. And a control means for executing a replacement timing determination process for determining a replacement timing of the cleaning member based on the wear amount;
An image forming apparatus comprising:
前記制御手段は、
前記設定情報を参照し、前記清掃部材の当接条件を、前記清掃部材の摩耗量が予め設定された限界値のときに清掃不良の発生する当接条件に変更して前記トナー担持体の清掃を行い、
前記検知手段により清掃不良の発生が検知された際に前記清掃部材の摩耗量が前記限界値であると推定し、その清掃不良の発生の検知時点を前記清掃部材の交換タイミングと決定することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 Storage means for storing setting information in which the amount of wear of the cleaning member and the contact condition under which the cleaning failure occurs according to the amount of wear is associated;
The control means
With reference to the setting information, the contact condition of the cleaning member is changed to a contact condition in which a cleaning failure occurs when the amount of wear of the cleaning member is a preset limit value. And
When the occurrence of cleaning failure is detected by the detection means, the wear amount of the cleaning member is estimated to be the limit value, and the detection timing of the occurrence of the cleaning failure is determined as the replacement timing of the cleaning member. The image forming apparatus according to claim 1, characterized in that
前記制御手段は、
前記清掃部材の当接条件を複数の異なる当接条件に変更してそれぞれの当接条件にて前記トナー担持体の清掃を行い、
前記設定情報を参照し、前記検知手段により清掃不良の発生が検知された際の当接条件に対応する前記清掃部材の摩耗量を、その清掃不良の発生の検知時点の摩耗量であると推定し、
その時点の摩耗量に基づいて、前記清掃部材の摩耗量が予め設定された限界値に達するまでの期間を算出し、当該期間を経過時点のタイミングを前記清掃部材の交換タイミングと決定することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 A storage unit that stores setting information in which the amount of wear of the cleaning member is associated with a contact condition in which a cleaning failure occurs according to the amount of wear;
The control means
Changing the contact condition of the cleaning member to a plurality of different contact conditions and cleaning the toner carrier under the respective contact conditions;
With reference to the setting information, the amount of wear of the cleaning member corresponding to the contact condition when occurrence of poor cleaning is detected by the detection means is estimated to be the amount of wear at the time of detection of the occurrence of poor cleaning. And
Based on the amount of wear at that time, calculating a period until the amount of wear of the cleaning member reaches a preset limit value, and determining the timing at the time point as the replacement timing of the cleaning member The image forming apparatus according to claim 1, wherein:
前記制御手段は、前記交換タイミング決定処理の実行時に、前記変更手段により前記清掃部材の当接角度を画像形成時と比較して小さくすることを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置。 The contact condition of the cleaning member is a contact angle of the cleaning member with respect to the toner carrier,
5. The image forming apparatus according to claim 4, wherein when the replacement timing determination process is executed, the control unit reduces the contact angle of the cleaning member as compared with that during image formation.
前記変更手段は、前記ガイドの位置を変更して前記ベルトの軌道を変更するベルト軌道変更機構であることを特徴とする請求項5に記載の画像形成装置。 The toner carrier is an endless belt stretched around a guide,
The image forming apparatus according to claim 5, wherein the changing unit is a belt trajectory changing mechanism that changes a position of the guide to change a trajectory of the belt.
前記制御手段は、前記交換タイミング決定処理の実行時に、前記第2の清掃部材を前記トナー担持体から離間させることを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の画像形成装置。 A second cleaning member that contacts the toner carrier and cleans the surface of the toner carrier is provided upstream of the cleaning member in the circumferential direction of the toner carrier.
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein the control unit separates the second cleaning member from the toner carrier when the replacement timing determination process is performed.
感光体に形成されたトナー像を担持して用紙に転写する中間転写体、もしくは、
前記中間転写体の外周面に対向して配置され、前記中間転写体とともに用紙を挟持しつつ搬送して、その用紙に前記中間転写体上のトナー像を転写させる二次転写部材であることを特徴とする請求項1から10のいずれか一項に記載の画像形成装置。 The toner carrier is
An intermediate transfer member that carries a toner image formed on a photosensitive member and transfers the toner image to a sheet, or
The secondary transfer member is disposed opposite to the outer peripheral surface of the intermediate transfer member, and nips and conveys the sheet with the intermediate transfer member to transfer the toner image on the intermediate transfer member to the sheet. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.
前記制御手段は、最も粒径の小さい色のトナーを用いて前記交換タイミング決定処理を実行することを特徴とする請求項1から11のいずれか一項に記載の画像形成装置。 When the toner carrier carries toner of a plurality of colors and the toner particles of the plurality of colors are different from each other,
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 11, wherein the control unit executes the replacement timing determination process using a toner having a smallest particle diameter.
前記制御手段は、前記操作部に対する指示操作に基づいて、前記交換タイミング決定処理を実行することを特徴とする請求項1から12のいずれか一項に記載の画像形成装置。 It has an operation unit that accepts user instruction operations,
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 12, wherein the control unit executes the exchange timing determination process based on an instruction operation on the operation unit.
前記トナー担持体に予め設定された当接条件で当接し、当該トナー担持体の表面を清掃する清掃部材と、
前記トナー担持体に対する前記清掃部材の当接条件を変更する変更手段と、
前記トナー担持体上のトナー量により清掃不良の発生を検知する検知手段と、
を備えた画像形成装置のコンピューターを、
前記変更手段により前記清掃部材の当接条件を変更して前記トナー担持体の清掃を行い、前記検知手段により清掃不良の発生が検知された際の当接条件から前記清掃部材の摩耗量を推定し、その摩耗量に基づいて当該清掃部材の交換タイミングを決定する交換タイミング決定処理を実行する制御手段として機能させるプログラム。 A toner carrier that carries toner on the surface;
A cleaning member which abuts against the toner carrier under predetermined contact conditions and cleans the surface of the toner carrier;
Changing means for changing the contact condition of the cleaning member against the toner carrier;
Detection means for detecting the occurrence of cleaning failure based on the amount of toner on the toner carrier;
A computer of the image forming apparatus, equipped with
The changing condition changes the contact condition of the cleaning member to clean the toner carrier, and the detecting unit estimates the amount of wear of the cleaning member from the contact condition when occurrence of cleaning failure is detected. And a program that functions as control means for executing a replacement timing determination process of determining the replacement timing of the cleaning member based on the amount of wear.
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