JP2019126828A - タンディッシュのライニング構造及びタンディッシュ用パーマ不定形耐火物 - Google Patents
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Abstract
Description
溶融金属を受けるタンディッシュのライニング構造であって、
鉄皮と、当該鉄皮の内面にライニングされたパーマ不定形耐火物と、を備え、
前記パーマ不定形耐火物の厚さ方向の中央部における受熱時温度の熱膨張率(Ta)と前記鉄皮の内面における受熱時温度の熱膨張率(Tb)との差(Ta−Tb)が0%以上0.20%以下であることを特徴とするタンディッシュのライニング構造。
溶融金属を受けるタンディッシュの鉄皮の内面にライニングされるタンディッシュ用パーマ不定形耐火物であって、
耐火原料として、焼成珪石を5質量%以上15質量%以下含み、耐火原料の残部としてアルミナ質原料及びアルミナ・シリカ質原料の少なくとも一つを含み、さらに添加剤として分散剤、結合剤及び増粘剤の少なくとも一つを含み、
300℃〜700℃における熱膨張率が0.20%以上0.7%以下、300℃〜700℃における残存線変化率が0%以上0.18%以下であることを特徴とするタンディッシュ用パーマ不定形耐火物。
鉄皮との熱膨張差は、JIS−R2207に準拠して測定したTaとTbからTa−Tbを計算して求めた。なお、表1及び表2において「1)耐火物350℃、鉄皮200℃」とは、タンディッシュのライニング構造においてパーマ不定形耐火物の厚さ方向の中央部における受熱時温度が350℃、鉄皮の内面における受熱時温度が200℃の場合であることを表しており、「2)耐火物480℃、鉄皮273℃」「3)耐火物675℃、鉄皮320℃」についても同様である。これら1)〜3)の場合は、タンディッシュのライニング構造における受熱時温度の上限と下限をほぼ網羅する。
また、タンディッシュのライニング構造では前述の1炉代後、ウェアライニングを再施工して使用を続け、2炉代後もパーマライニングが使用できる限りウェアライニングを再施工して使用を続ける。そこで、実炉評価では、パーマライニングを継続して使用できる炉代数を耐用使用回数として評価した。表1及び表2では、耐用使用回数が7炉代超(8炉代以上)の場合を◎(優)、6炉代又は7炉代の場合を○(良)、6炉代未満(5炉代以下)の場合を×(不良)と表記した。
一方、表2の比較例4、5は、焼成珪石の配合量が本発明の範囲を上回る例であり、その結果、300℃〜700℃における熱膨張率が大きくなり、鉄皮との熱膨張差が大きくなった(鉄皮の熱膨張<パーマ不定形耐火物の熱膨張)。したがって、比較例4、5のパーマ不定形耐火物(パーマライニング)には常に圧縮方向の力が働くことになり、実炉評価ではせり出しが見られ亀裂本数が多くなった。
Claims (4)
- 溶融金属を受けるタンディッシュのライニング構造であって、
鉄皮と、当該鉄皮の内面にライニングされたパーマ不定形耐火物と、を備え、
前記パーマ不定形耐火物の厚さ方向の中央部における受熱時温度の熱膨張率(Ta)と前記鉄皮の内面における受熱時温度の熱膨張率(Tb)との差(Ta−Tb)が0%以上0.20%以下であることを特徴とするタンディッシュのライニング構造。 - 溶融金属を受けるタンディッシュの鉄皮の内面にライニングされるタンディッシュ用パーマ不定形耐火物であって、
耐火原料として、焼成珪石を5質量%以上15質量%以下含み、耐火原料の残部としてアルミナ質原料及びアルミナ・シリカ質原料の少なくとも一つを含み、さらに添加剤として分散剤、結合剤及び増粘剤の少なくとも一つを含み、
300℃〜700℃における熱膨張率が0.20%以上0.70%以下、300℃〜700℃における残存線変化率が0%以上0.18%以下であることを特徴とするタンディッシュ用パーマ不定形耐火物。 - 前記焼成珪石100質量%中に、クリストバライト及び/又はトリジマイトを合量で60質量%以上含む請求項2に記載のタンディッシュ用パーマ不定形耐火物。
- 前記焼成珪石100質量%中に、トリジマイトを50質量%以上90質量%以下、クリストバライトを10質量%以上45質量%以下含み、かつ前記焼成珪石中の石英の含有量が5質量%以下(0を含む)である請求項2に記載のタンディッシュ用パーマ不定形耐火物。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111687402A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-09-22 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种中间包复合包底永久衬及其施工工艺 |
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2018
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