JP2019115968A - 給油装置 - Google Patents

Abstract

【課題】工具ホルダのオイルタンクにオイルを効率良く供給することができる給油装置を提供する。【解決手段】工具ホルダ１０のオイルタンク５０にオイルを供給するための給油装置１Ａである。給油装置１Ａは、オイルタンク５０内に通じる注入ポート６０に着脱自在な連結部７０と、連結部７０にオイルを供給するオイル供給装置８０と、連結部７０およびオイル供給装置８０を制御する制御部と、を備えている。制御部９０は、オイルタンク５０内のオイルの減少量が設定値に達した場合に、連結部７０を注入ポート６０に連結させ、連結部７０からオイルタンク５０にオイルを供給させる。【選択図】図１

Description

本発明は、工具ホルダのオイルタンクにオイルを供給するための給油装置に関する。

工作機械は、一般に、ワークや工具の冷却、潤滑、切屑除去等のために、加工部に切削液としてのオイルを供給しながらワークの加工を行う。
そして、工作機械としては、主軸に取り付けられる工具ホルダにオイルタンクを設け、オイルタンク内のオイルを加工部に供給するものがある。このような工作機械では、オイルタンク内にオイルを供給するための給油装置が設けられている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−２１０８３６号公報

前記した従来の給油装置では、オイルタンク内のオイルの残量に係わらず、ワークの加工前にオイルタンクにオイルを供給しているため、オイルタンクにオイルを供給する回数が多くなる。そして、オイルタンクにオイルを供給している間は、工具ホルダを使用することができないという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、工具ホルダのオイルタンクにオイルを効率良く供給することができる給油装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、工作機械の主軸に取り付けられる工具ホルダに設けられたオイルタンクにオイルを供給するための給油装置である。前記給油装置は、前記オイルタンク内に通じる注入ポートに着脱自在な連結部と、前記連結部にオイルを供給するオイル供給装置と、前記連結部および前記オイル供給装置を制御する制御部と、を備えている。前記制御部は、前記オイルタンク内のオイルの減少量が設定値に達した場合に、前記連結部を前記注入ポートに連結させ、前記連結部から前記オイルタンクにオイルを供給する。

本発明の給油装置では、必要に応じて工具ホルダのオイルタンクにオイルを効率良く供給することができるため、工具ホルダのオイルタンクにオイルを供給する回数を抑えることができる。

本発明の第一実施形態に係る給油装置を示した構成図である。 本発明の第一実施形態に係る工具ホルダを示した側断面図である。 本発明の第一実施形態に係る給油装置において、連結部と注入ポートとが連結していない状態を示した側断面図である。 本発明の第一実施形態に係る給油装置において、連結部と注入ポートとが連結した状態を示した側断面図である。 本発明の第一実施形態に係る給油装置を用いた給油方法のフローチャートである。 本発明の第二実施形態に係る給油装置のセンサを示した側面図である。 本発明の第三実施形態に係る給油装置を示した構成図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。

［第一実施形態］
第一実施形態の給油装置１Ａは、図１に示すように、工具ホルダ１０に設けられたオイルタンク５０にオイルを供給するものである。以下の説明では、最初に工具ホルダ１０の構成について説明した後に、給油装置１Ａの構成について説明する。

工具ホルダ１０は、図２に示すように、本体部３０と、本体部３０の先端面に取り付けられた固定部２０と、オイルミストを生成するノズル４０と、オイルを貯留するオイルタンク５０と、を備えている。本体部３０は、工作機械の主軸２に着脱自在な部位である。また、固定部２０は、工具Ｔが固定される部位である。

本体部３０は、先端側の支持部３２と、基端端側の装着部３１とが形成されている円柱状の部材である。
装着部３１は、主軸２のテーパ孔に保持される部位である。装着部３１の外周面は、主軸２のテーパ孔に密着可能なテーパ形状に形成されている。装着部３１の基端部には、工具マガジン３（図１参照）に保持される嵌合部３３が形成されている。
装着部３１の中心には、空気流路３５が軸方向に延びている。空気流路３５は、装着部３１を主軸２に装着したときに、主軸２の空気流路（図示せず）に連通する。

ノズル４０は、支持部３２内に設けられている。ノズル４０は、オイルと空気とを混合してオイルミストを生成し、固定部２０に取り付けられた工具Ｔに向けてオイルミストを噴出するものである。工具Ｔには軸方向に貫通した貫通孔が形成されており、この貫通孔にノズル４０からオイルミストが供給される。

オイルタンク５０は、支持部３２の径方向外側に配置されており、支持部３２を囲む円筒状（環状）のケースである。オイルタンク５０内には、支持部３２を囲む環状の内部空間５１が形成されている。
オイルタンク５０の内部空間５１には、環状のピストン５４が収容されている。ピストン５４は、内部空間５１を工具ホルダ１０の軸方向に移動自在である。
内部空間５１は、ピストン５４によって二つの空間に区画されている。内部空間５１において、ピストン５４の一方側に貯留室５５が形成され、ピストン５４の他方側に加圧室５６が形成されている。貯留室５５は、支持部３２内の流路を介してノズル４０に連結されている。

貯留室５５はオイルが充填される空間である。また、加圧室５６は高圧の空気が供給される空間である。加圧室５６内の空気の圧力によって、ピストン５４が貯留室５５側に押し出されることで、貯留室５５内のオイルが加圧される。

支持部３２内には、装着部３１内の空気流路３５から分岐した第１分岐流路３６および第２分岐流路３７が形成されている。
第１分岐流路３６は、空気流路３５から加圧室５６に至る流路である。第１分岐流路３６には、第１レギュレータ３６ａが設けられている。
第２分岐流路３７は、空気流路３５からノズル４０に至る流路である。第２分岐流路３７には、第２レギュレータ３７ａが設けられている。

オイルタンク５０の外周面には、オイルタンク５０の貯留室５５にオイルを供給するための注入ポート６０が設けられている。注入ポート６０は、支持部３２内の流路を介して貯留室５５に連通している。
注入ポート６０には、図３に示すように、弁機構が設けられている。通常時は弁体６１が弁座部材６２の弁座に着座して注入ポート６０が閉じられている。図４に示すように、注入ポート６０に後記する連結部７０の供給ポート７３が連結したときには、供給ポート７３の弁体７３ａによって、注入ポート６０の弁体６１が内側に押される。これにより、弁体６１が弁座部材６２の弁座から離れて、注入ポート６０が開いた状態となる。

工具マガジン３は、図１に示すように、駆動装置３ａと、駆動装置３ａに連結された回転部材３ｂと、回転部材３ｂの外周部に設けられた複数の工具保持具３ｃと、を備えている。
工具保持具３ｃの溝部に工具ホルダ１０の本体部３０の嵌合部３３が嵌め込まれることで、工具保持具３ｃに工具ホルダ１０が保持されている。

工具ホルダ１０は、工作機械の工具マガジン３に保持されている。工具マガジン３には、複数の工具ホルダ１０が保持されている。工具マガジン３はマガジンカバー４内に収容されている。
工具ホルダ１０を主軸２に供給するときには、マガジンカバー４内に主軸２が挿入され、回転部材３ｂの工具交換位置（例えば、最下部の位置）に配置された工具ホルダ１０の本体部３０に主軸２が連結される。
工具ホルダ１０を工具保持具３ｃに戻すときには、工具ホルダ１０が連結された主軸２がマガジンカバー４内に挿入され、工具ホルダ１０を工具交換位置の工具保持具３ｃに保持させた後に、主軸２から工具ホルダ１０が外される。

工具Ｔによってワークを加工するときには、空気供給装置（図示せず）から主軸２の空気流路（図示せず）に高圧の空気が供給される。この空気は、図２に示すように、主軸２の空気流路から工具ホルダ１０の空気流路３５に流入し、第１分岐流路３６および第２分岐流路３７に分岐してそれぞれ流れる。

第１分岐流路３６を流れる空気は、加圧室５６に供給される。なお、第１分岐流路３６を経て加圧室５６に供給される空気の圧力は、第１レギュレータ３６ａによって調整される。そして、加圧室５６に供給された空気の圧力によって、ピストン５４が貯留室５５側に押し出されることで、貯留室５５内のオイルに圧力が加えられる。これにより、貯留室５５内のオイルが流路を経てノズル４０に供給される。

第２分岐流路３７を流れる空気は、ノズル４０に供給される。第２分岐流路３７を経てノズル４０に供給される空気の圧力は、第２レギュレータ３７ａによって調整される。

ノズル４０では、貯留室５５から供給されたオイルと、第２分岐流路３７から供給された空気とを混合してオイルミストを生成し、固定部２０に取り付けられた工具Ｔに向けてオイルミストを噴出する。オイルミストは、工具Ｔの貫通孔を通じてワークの加工部に供給される。

第一実施形態の工具ホルダ１０では、ノズル４０からオイルミストを噴出させるための空気の圧力と、ノズル４０にオイルを送り込むための空気の圧力とを個別に調整することができるため、工具Ｔに供給するオイルミストの噴射速度やオイル含有率などの品質を向上させることができる。

給油装置１Ａは、図１に示すように、工具ホルダ１０のオイルタンク５０にオイルを供給するものである。給油装置１Ａは、オイルタンク５０の注入ポート６０に着脱自在な連結部７０と、連結部７０にオイルを供給するオイル供給装置８０と、連結部７０およびオイル供給装置８０を制御する制御部９０と、を備えている。
連結部７０は、マガジンカバー４内に収容されており、オイル供給装置８０および制御部９０は、マガジンカバー４の外側に配置されている。

連結部７０は、工具マガジン３の回転部材３ｂの径方向に進退自在な可動部材７１と、可動部材７１を移動させる駆動装置７２と、を備えている。

第一実施形態の連結部７０では、可動部材７１が回転部材３ｂの最上部の位置の上方に配置されている。具体的には、可動部材７１は、回転部材３ｂの最上部の位置に配置された工具ホルダ１０のオイルタンク５０の外周面に対峙するように配置されている。第一実施形態において、回転部材３ｂの最上部の位置は、工具ホルダ１０のオイルタンク５０にオイルを供給するためのオイル供給位置である。つまり、可動部材７１は、オイル供給位置に配置された工具ホルダ１０のオイルタンク５０の径方向の外側に配置されている。

可動部材７１の工具マガジン３側の先端面（下端面）には、供給ポート７３が突設されている。また、可動部材７１の側面には、流入口７１ａが形成されている。可動部材７１の内部には、流入口７１ａから供給ポート７３に至る流路が形成されている。

供給ポート７３には、図３に示すように、弁機構が設けられている。通常時は弁体７３ａが弁座部材７３ｂの弁座に着座して供給ポート７３が閉じられている。図４に示すように、供給ポート７３に工具ホルダ１０の注入ポート６０が連結したときには、注入ポート６０の弁座部材６２によって、供給ポート７３の弁座部材７３ｂが押される。これにより、弁座部材７３ｂの弁座が弁体７３ａから離れて、供給ポート７３が開いた状態となる。

駆動装置７２は、図１に示すように、可動部材７１を回転部材３ｂの径方向に移動させるものである。駆動装置７２は、油圧シリンダやモータなどの駆動源を備え、駆動源によって回転部材３ｂの径方向に進退自在なロッド７２ａを有している。
ロッド７２ａの先端部（下端部）には、可動部材７１の基端面（上端面）が連結されている。これにより、ロッド７２ａの進退に連動して、可動部材７１が回転部材３ｂの径方向（上下方向）に進退する。

通常時は、工具マガジン３に保持された工具ホルダ１０に対して可動部材７１が上方に離れて配置されている。
工具ホルダ１０のオイルタンク５０にオイルを供給するときには、駆動装置７２によって可動部材７１を工具ホルダ１０側に移動させることで、可動部材７１の供給ポート７３が工具ホルダ１０の注入ポート６０に連結する。
工具ホルダ１０のオイルタンク５０へのオイルの供給が完了すると、駆動装置７２によって可動部材７１を工具ホルダ１０から離れる方向に移動させることで、可動部材７１の供給ポート７３が工具ホルダ１０の注入ポート６０から外れる。
このように、連結部７０の供給ポート７３は、工具マガジン３に保持された工具ホルダ１０の注入ポート６０に着脱自在である。

オイル供給装置８０は、可動部材７１にオイルを送り込む圧送ポンプ（図示せず）と、オイルが貯留されたタンク（図示せず）とを備えている。
オイル供給装置８０と可動部材７１との間には、オイル供給管７４が介設されている。オイル供給管７４の一端は、オイル供給装置８０の吐出口に連結され、他端は可動部材７１の流入口７１ａに連結されている。
オイル供給装置８０からオイル供給管７４を通じて可動部材７１にオイルが供給され、さらに、可動部材７１内の流路を通じて供給ポート７３にオイルが供給される。

制御部９０は、連結部７０およびオイル供給装置８０の駆動を制御するコンピュータである。制御部９０の各処理は、記憶部に記憶されているプロクラムをＣＰＵ（中央処理装置）が実行することで実現される。

制御部９０は、工具ホルダ１０の貯留室５５内のオイルの減少量が、予め設定された設定値に達した場合に、連結部７０の駆動装置７２を駆動させる。これにより、可動部材７１が工具ホルダ１０に向けて移動する。

第一実施形態の制御部９０は、工具ホルダ１０の使用回数に基づいて、貯留室５５内のオイルの減少量を検出している。つまり、工具ホルダ１０を一回使用したときのオイルの減少量を予め測定して制御部９０に入力しておくことで、工具ホルダ１０の使用回数からオイルの減少量を算出している。
なお、制御部９０には、各工具ホルダ１０がオイルの供給後に使用された回数が記憶されている。

制御部９０は、可動部材７１の供給ポート７３が工具ホルダ１０の注入ポート６０に連結する位置まで可動部材７１を移動させて駆動装置７２を停止する。
制御部９０は、駆動装置７２を停止させた後に、オイル供給装置８０を駆動させて、オイル供給装置８０から可動部材７１にオイルを供給させる。

制御部９０は、オイル供給装置８０を駆動させた後に、予め設定された時間が経過すると、オイル供給装置８０を停止させ、可動部材７１へのオイルの供給を停止させる。
なお、制御部９０がオイル供給装置８０を駆動させている時間は、オイルの減少量と同じ量のオイルが供給される時間を予め計測することで設定されている。

制御部９０は、オイル供給装置８０を停止させた後に、駆動装置７２を逆向きに駆動させて、可動部材７１を工具ホルダ１０から離れる方向に移動させる。これにより、供給ポート７３が注入ポート６０から外れる。

次に、第一実施形態の給油装置１Ａを用いた工具ホルダ１０への給油方法について説明する。なお、以下の説明では、図５に示すフローチャートを適宜に参照する。

図１に示すように、工具マガジン３において、工具ホルダ１０がオイル交換位置に配置されると、制御部９０は、その工具ホルダ１０をオイルの供給後に使用した回数が予め設定された回数に達しているか否かを判定する（Ｓ１１）。

工具ホルダ１０をオイルの供給後に使用した回数が予め設定された回数に達している場合には（Ｓ１１のＹＥＳ）、制御部９０はオイルの減少量が設定値に達していると判定する。この場合には、制御部９０は、駆動装置７２を駆動させて、可動部材７１の供給ポート７３を工具ホルダ１０の注入ポート６０に連結させる（Ｓ１２）。
これにより、図４に示すように、供給ポート７３および注入ポート６０の弁機構が開いて、供給ポート７３から注入ポート６０にオイルを流通可能となる。

制御部９０は、供給ポート７３が注入ポート６０に連結されると、図１に示すように、オイル供給装置８０を駆動させて、オイル供給装置８０から可動部材７１を通じて、工具ホルダ１０のオイルタンク５０の貯留室５５内にオイルを供給する（Ｓ１３）。

制御部９０は、オイル供給装置８０を駆動させた後に、所定時間が経過すると、オイル供給装置８０を停止させるとともに、駆動装置７２を逆向きに駆動させて、供給ポート７３を注入ポート６０から外す（Ｓ１４）。
これにより、工具ホルダ１０に設けられたオイルタンク５０へのオイルの供給が完了する。

なお、工具ホルダ１０が工具マガジン３のオイル交換位置に配置されたときに、工具ホルダ１０の使用回数が設定された回数に達していない場合には（Ｓ１１のＮＯ）、制御部９０は、オイルの減少量が設定値に達していない判定する。この場合には、工具ホルダ１０のオイルタンク５０へのオイルの供給は行われない。

以上のような給油装置１Ａは、図１に示すように、工作機械の主軸２に取り付けられる工具ホルダ１０に設けられたオイルタンク５０にオイルを供給するものである。給油装置１Ａは、オイルタンク５０内に通じる注入ポート６０に着脱自在な連結部７０と、連結部７０にオイルを供給するオイル供給装置８０と、連結部７０およびオイル供給装置８０を制御する制御部９０と、を備えている。制御部９０は、オイルタンク５０内のオイルの減少量が設定値に達した場合に、連結部７０を注入ポート６０に連結させ、連結部７０からオイルタンク５０にオイルを供給する。

第一実施形態の給油装置１Ａでは、工具ホルダ１０の貯留室５５内のオイルの減少量に応じて、貯留室５５にオイルを供給している。このように、必要に応じて工具ホルダ１０にオイルを効率良く供給することができるため、工具ホルダ１０にオイルを供給する回数を抑えることができ、ワークの加工効率を高めることができる。

第一実施形態では、制御部９０が工具ホルダ１０の使用回数に基づいて、オイルタンク５０内のオイルの減少量を検出している。
この構成では、オイルタンク５０内のオイル量を計測する装置を設ける必要がないため、給油装置１Ａの構成を簡素化するとともに、製造コストを低減することができる。

第一実施形態では、工具ホルダ１０の外周部に配置された注入ポート６０に連結部７０が着脱自在である。
この構成では、工具ホルダ１０の径方向外側からオイルタンク５０にオイルを供給することができるため、給油装置１Ａの設置スペースを確保し易くなるとともに、給油装置１Ａのレイアウトの自由度を高めることができる。

第一実施形態の給油装置１Ａでは、工具マガジン３に保持された工具ホルダ１０の注入ポート６０に連結部７０が着脱自在である。
この構成では、工具マガジン３に保持された工具ホルダ１０に対して、ワークの加工中にオイルを供給することができるため、ワークの加工作業を停止することなく、工具ホルダ１０のオイルタンク５０にオイルを供給することができる。

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。

第一実施形態の給油装置１Ａは、図１に示すように、工具ホルダ１０の外周部にオイルタンク５０が配置された工具ホルダ１０にオイルを供給しているが、第一実施形態の給油装置１Ａを適用可能な工具ホルダの構成は限定されるものではない。
例えば、第一実施形態の給油装置１Ａでは、本体部３０の内部にオイルタンクが設けられ、本体部３０の外周面に注入ポート６０が形成された工具ホルダにオイルを供給することもできる。

第一実施形態では、工具マガジン３の回転部材３ｂの最上部にオイル供給位置が設定されているが、オイル供給位置は限定されるものではない。そして、回転部材３ｂの側部や下部にオイル供給位置を設定した場合には、そのオイル供給位置に対応させて給油装置１Ａを回転部材３ｂの側方や下方に配置することになる。

第一実施形態の給油装置１Ａは、工具ホルダ１０の径方向外側に配置されているが、工具ホルダ１０の軸方向の端部に注入ポート６０が設けられている場合には、給油装置１Ａを工具ホルダ１０の軸方向外側に配置することができる。

第一実施形態の給油装置１Ａでは、図４に示すように、供給ポート７３と注入ポート６０とが連結されることで、供給ポート７３および注入ポート６０の弁機構が開くように構成されている。しかしながら、供給ポート７３と注入ポート６０とを連結する構成は限定されるものではなく、各種公知の連結機構および弁機構を用いることができる。

［第二実施形態］
次に、第二実施形態の給油装置について説明する。
第二実施形態の給油装置は、図６に示すように、前記した第一実施形態の給油装置１Ａ（図１参照）と略同様な構成であり、工具ホルダ１０のオイルタンク５０内のオイルの減少量を検出する構成が異なっている。

第二実施形態の工具ホルダ１０では、オイルタンク５０の内部空間５１に設けられたピストン５４に磁石５７が取り付けられている。つまり、ピストン５４に連動して磁石５７が内部空間５１を移動する。

第二実施形態の給油装置は、オイルタンク５０の外周面に対峙している磁気センサ７５を備えている。磁気センサ７５は、オイル供給位置に配置されており、工具ホルダ１０にオイルを供給するときに、磁石５７の磁界の検出することができる。

第二実施形態の制御部９０では、磁石５７の磁界に基づいて、オイルタンク５０内におけるピストン５４の移動量を検出している。
制御部９０には、オイルタンク５０内にオイルが十分に充填されているときのピストン５４の位置における磁石５７の磁界が記憶されており、その磁界からの変動量に基づいて、制御部９０はピストン５４の移動量を算出している。
さらに、制御部９０は、貯留室５５側へのピストン５４の移動量に基づいて、貯留室５５内のオイルの減少量を検出している。

第二実施形態の給油装置では、オイルタンク５０内のオイルを加圧するためのピストン５４がオイルタンク５０内に移動自在に設けられている。そして、制御部９０は、オイルタンク５０内におけるピストン５４の移動量に基づいて、オイルタンク５０内のオイルの減少量を検出している。このようにすると、オイルタンク５０内のオイルの減少量を精度良く検出することができる。

第二実施形態の給油装置では、ピストン５４の位置を検出する磁気センサ７５を備え、磁気センサ７５は、工具ホルダ１０の外周部に配置されたオイルタンク５０の外面に対峙して配置される。このように、工具ホルダ１０の径方向外側に磁気センサ７５を配置することで、磁気センサ７５の設置スペースを確保し易くなる。

以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、前記した第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。

［第三実施形態］
次に、第三実施形態の給油装置について説明する。
第三実施形態の給油装置１Ｂは、図７に示すように、前記した第一実施形態の給油装置１Ａ（図１参照）と略同様な構成であり、連結部７０が加工室５内に配置されている点が異なっている。

第三実施形態の給油装置１Ｂは、ワークＷを加工するための加工室５内に連結部７０が配置されている。第三実施形態の給油装置１Ｂでは、加工室５内において、可動部材７１の供給ポート７３が工具ホルダ１０のオイルタンク５０の注入ポート６０に連結される。
第三実施形態では、工具ＴによってワークＷを加工する直前に、給油装置１Ｂによって工具ホルダ１０のオイルタンク５０にオイルが供給される。

第三実施形態の給油装置１Ｂは、ワークＷを加工するための加工室５内に配置された工具ホルダ１０の注入ポートに連結部７０が着脱自在である。この構成では、加工室５内に連結部７０を配置するスペースを確保し易いため、給油装置１Ｂのレイアウトの自由度を高めることができる。

以上、本発明の第三実施形態について説明したが、本発明は前記第三実施形態に限定されることなく、前記した第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。

１Ａ 給油装置（第一実施形態）
１Ｂ 給油装置（第三実施形態）
２ 主軸
３ 工具マガジン
３ａ 駆動装置
３ｂ 回転部材
３ｃ 工具保持具
４ マガジンカバー
５ 加工室
１０ 工具ホルダ
２０ 固定部
３０ 本体部
３１ 装着部
３２ 支持部
３３ 嵌合部
３５ 空気流路
３６ 第１分岐流路
３６ａ 第１レギュレータ
３７ 第２分岐流路
３７ａ 第２レギュレータ
４０ ノズル
５０ オイルタンク
５１ 内部空間
５４ ピストン
５５ 貯留室
５６ 加圧室
５７ 磁石
６０ 注入ポート
６１ 弁体
６２ 弁座部材
７０ 連結部
７１ 可動部材
７２ 駆動装置
７３ 供給ポート
７３ａ 弁体
７３ｂ 弁座部材
７５ 磁気センサ
８０ オイル供給装置
９０ 制御部
Ｔ 工具
Ｗ ワーク

Claims (7)

1. 工作機械の主軸に取り付けられる工具ホルダに設けられたオイルタンクにオイルを供給するための給油装置であって、
   前記オイルタンク内に通じる注入ポートに着脱自在な連結部と、
   前記連結部にオイルを供給するオイル供給装置と、
   前記連結部および前記オイル供給装置を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記オイルタンク内のオイルの減少量が設定値に達した場合に、前記連結部を前記注入ポートに連結させ、前記連結部から前記オイルタンクにオイルを供給させることを特徴とする給油装置。
2. 前記制御部は、前記工具ホルダの使用回数に基づいて、前記オイルタンク内のオイルの減少量を検出することを特徴とする請求項１に記載の給油装置。
3. 前記オイルタンク内には、前記オイルタンク内のオイルを加圧するためのピストンが移動自在に設けられており、
   前記制御部は、前記オイルタンク内における前記ピストンの移動量に基づいて、前記オイルタンク内のオイルの減少量を検出することを特徴とする請求項１に記載の給油装置。
4. 前記ピストンの位置を検出するセンサを備え、
   前記センサは、前記工具ホルダの外周部に配置された前記オイルタンクの外面に対峙して配置されることを特徴とする請求項３に記載の給油装置。
5. 前記連結部は、前記工具ホルダの外周部に配置された前記注入ポートに着脱自在であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の給油装置。
6. 前記連結部は、工具マガジンに保持された前記工具ホルダの前記注入ポートに着脱自在であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の給油装置。
7. 前記連結部は、ワークを加工するための加工室内に配置された前記工具ホルダの前記注入ポートに着脱自在であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の給油装置。

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