JP2019114520A - Connector and connector assembly - Google Patents

Connector and connector assembly Download PDF

Info

Publication number
JP2019114520A
JP2019114520A JP2018102973A JP2018102973A JP2019114520A JP 2019114520 A JP2019114520 A JP 2019114520A JP 2018102973 A JP2018102973 A JP 2018102973A JP 2018102973 A JP2018102973 A JP 2018102973A JP 2019114520 A JP2019114520 A JP 2019114520A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
connector
connection plate
body portion
main body
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2018102973A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6983109B2 (en
Inventor
星史郎 平田
Seishiro Hirata
星史郎 平田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Molex LLC
Original Assignee
Molex LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Molex LLC filed Critical Molex LLC
Priority to DE102018132539.8A priority Critical patent/DE102018132539A1/en
Priority to DE102018132540.1A priority patent/DE102018132540A1/en
Priority to DE102018132537.1A priority patent/DE102018132537A1/en
Priority to TW107145670A priority patent/TWI698056B/en
Priority to TW107145668A priority patent/TWI686023B/en
Priority to TW107145669A priority patent/TWI705625B/en
Priority to US16/226,853 priority patent/US10608352B2/en
Priority to CN201811572717.8A priority patent/CN110034450B/en
Priority to CN201811571598.4A priority patent/CN109950743B/en
Priority to CN201811575052.6A priority patent/CN110021838B/en
Publication of JP2019114520A publication Critical patent/JP2019114520A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6983109B2 publication Critical patent/JP6983109B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/521—Sealing between contact members and housing, e.g. sealing insert
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

To provide a highly reliable connector which is small in size and has high waterproof property and insertion and extraction performance.SOLUTION: A connector includes: an outer conductor portion which includes a hollow outer body portion and an opening penetrating through a side wall of the outer body portion; an intermediate insulator which is made of an insulating material and housed in the outer body portion, and includes an internal cavity formed in the intermediate insulator and a recessed portion further recessed than an outer circumferential surface of the intermediate insulator; a central conductor portion which includes a central body portion housed in the internal cavity and a contact arm portion extending forward from the central body portion and housed in the internal cavity; and a cap which is made of an insulating material and integrally attached to a rear end of the outer body portion and a rear end of the central body portion, the cap including a protruding portion entering an opening of the outer conductor portion and a cylindrical portion entering the recessed portion of the intermediate insulator positioned at the internal cavity of the outer body portion.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、コネクタ及びコネクタアセンブリに関するものである。   The present disclosure relates to connectors and connector assemblies.

従来、同軸ケーブル等のケーブルの先端には、前記ケーブルを電気部品、電子部品等が備えるレセプタクル等に接続するために、端子の周囲を円筒型のシェルで囲んだコネクタが使用されている（例えば、特許文献１参照。）。   Conventionally, at the end of a cable such as a coaxial cable, a connector in which a cylindrical shell is surrounded by a cylindrical shell is used to connect the cable to a receptacle or the like provided in an electric component, an electronic component or the like (for example, Patent Document 1).

図１９は従来のコネクタの断面図である。   FIG. 19 is a cross-sectional view of a conventional connector.

図において、８６１は、同軸ケーブル８９１の先端に接続されたコネクタの円筒形のシェルであり、その後部から延在する小さな円筒形のシールドカバー部８６３が同軸ケーブル８９１の端末を挟持するとともに、同軸ケーブル８９１のシールド線８９２に接続されている。そして、前記シェル８６１の周囲は絶縁性の樹脂から成るカバー８１１によって覆われている。   In the figure, 861 is a cylindrical shell of a connector connected to the end of the coaxial cable 891 and a small cylindrical shield cover 863 extending from the rear holds the end of the coaxial cable 891 and is coaxial It is connected to the shield wire 892 of the cable 891. The periphery of the shell 861 is covered by a cover 811 made of an insulating resin.

また、８５１は、前記シェル８６１の内部に配設された端子であり、その後部から延在するテール部８５２は、同軸ケーブル８９１の先端から突出する中心導体８９４にはんだ付等の接続手段によって接続されている。なお、前記シェル８６１の内部には、端子８５１の周囲を取囲む絶縁部材８２１が固定されている。   Reference numeral 851 denotes a terminal disposed inside the shell 861, and a tail portion 852 extending from the rear portion is connected to a central conductor 894 projecting from the tip of the coaxial cable 891 by connection means such as soldering. It is done. In the inside of the shell 861, an insulating member 821 surrounding the periphery of the terminal 851 is fixed.

このような構成のコネクタが相手方コネクタと嵌合すると、相手方端子９５１が端子８５１内に挿入されて該端子８５１と導通し、相手方シェル９６１がシェル８６１内に挿入されて該シェル８６１と導通する。   When the connector having such a configuration is engaged with the mating connector, the mating terminal 951 is inserted into the terminal 851 to be conductive with the terminal 851, and the mating shell 961 is inserted into the shell 861 to be conductive to the shell 861.

実開平０６−０４１０８２号公報Japanese Utility Model Publication No. 06-041082

しかしながら、前記従来のコネクタにおいては、防水性が十分でなく、コネクタの先端部から同軸ケーブル８９１内に水分が進入する可能性がある。また、コネクタの先端部に防水部材を取付けることも考えられるが、その場合、コネクタが大型化するとともに、相手方コネクタとの嵌合及び嵌合解除の性能、すなわち、挿抜性が低下してしまう。   However, in the conventional connector, the waterproofness is not sufficient, and moisture may enter the coaxial cable 891 from the tip of the connector. It is also conceivable to attach a waterproof member to the tip of the connector, but in such a case, the connector is enlarged, and the performance of engagement and disengagement with the mating connector, i.e., the insertion / removal performance decreases.

ここでは、前記従来のコネクタの問題点を解決して、小型でありながら、高い防水性及び挿抜性を備える信頼性の高いコネクタ及びコネクタアセンブリを提供することを目的とする。   Here, it is an object of the present invention to solve the problems of the conventional connector and to provide a highly reliable connector and connector assembly having high waterproofness and insertability while being compact.

そのために、コネクタにおいては、中空の外側本体部と、該外側本体部の側壁を貫通する開口とを含む外側導体部と、絶縁性材料から成り、前記外側本体部内に収容される中間絶縁体であって、該中間絶縁体内に形成された内部空洞と、前記中間絶縁体の外周面より凹入する凹部とを含む中間絶縁体と、前記内部空洞内に収容される中心本体部と、該中心本体部から前方に向けて延在する接触腕部であって、前記内部空洞内に収容される接触腕部とを含む中心導体部と、絶縁性材料から成るキャップであって、前記外側本体部の後端及び前記中心本体部の後端に一体的に取付けられたキャップとを備え、該キャップは、前記外側導体部の開口に進入する凸部と、前記外側本体部の内部空洞に位置する前記中間絶縁体の凹部に進入する円筒部とを含む。   To that end, in the connector, an intermediate conductor which comprises an outer conductor including a hollow outer main body, an opening penetrating the side wall of the outer main body, and an insulating material and which is accommodated in the outer main body An intermediate insulator including an internal cavity formed in the intermediate insulator and a recess recessed from an outer peripheral surface of the intermediate insulator; a central body portion accommodated in the internal cavity; A contact arm extending forwardly from a main body, the central conductor including a contact arm received in the internal cavity, and a cap made of an insulating material, the outer main body A cap integrally attached to a rear end of the central body and the rear end of the central body, wherein the cap is located in a convex portion entering the opening of the outer conductor and an inner cavity of the outer body A cylindrical portion entering the recess of the intermediate insulator Including.

他のコネクタにおいては、さらに、エラストマーから成るシール部材であって、前記キャップの後端に一体的に取付けられたシール部材と、絶縁性材料から成る前方スリーブであって、前記外側本体部の外側に一体的に取付けられた前方スリーブとを更に備え、前記シール部材は、前方が前記前方スリーブの外周面における後端及び該後端の近傍に重なるように形成される。   In another connector, further, a seal member made of an elastomer, the seal member integrally attached to the rear end of the cap, and a front sleeve made of an insulating material, the outer side of the outer main body portion And a front sleeve integrally attached to the housing, wherein the seal member is formed such that the front overlaps the rear end of the outer peripheral surface of the front sleeve and the vicinity of the rear end.

更に他のコネクタにおいては、さらに、前記キャップはその後方に括れ部を有するアンカー部が形成され、前記シール部材は後方が少なくとも前記アンカー部までの範囲における各部材の周囲を覆うように形成される。   In still another connector, the cap is further formed with an anchor portion having a neck portion at its rear, and the seal member is formed to cover the periphery of each member at the rear at least in the range to the anchor portion. .

更に他のコネクタにおいては、さらに、前記外側導体部は、前記外側本体部から後方に向けて延在する外側テール部を含み、前記中心導体部は、前記中心本体部から後方に向けて延在する中心テール部を含み、前記外側テール部及び前記中心テール部にケーブルが接続され、前記シール部材は、前記ケーブルの電線の内側被覆部材の外周面の前端に近接した部分までの範囲における各部材の周囲を隙間なく覆うように形成される。   In yet another connector, the outer conductor portion further includes an outer tail portion extending rearward from the outer body portion, and the central conductor portion extends rearward from the central body portion. Each of the outer tail portion and the central tail portion is connected to a cable, and the seal member is a member in the range up to a portion close to the front end of the outer circumferential surface of the inner covering member of the electric wire of the cable Is formed so as to cover the periphery of the.

更に他のコネクタにおいては、さらに、前記外側テール部は、前後方向から観て互いに直交する第１接続板及び第２接続板であって、前後方向に延在するケーブルの第２芯線の円周面の２箇所がそれぞれ接続される第１接続板及び第２接続板を含み、前記中心テール部は、前後方向から観て互いに直交する第１接続板及び第２接続板であって、前後方向に延在するケーブルの第１芯線の円周面の２箇所がそれぞれ接続される第１接続板及び第２接続板を含み、前記外側テール部の第１接続板と前記中心テール部の第１接続板とは互いに対面し、前記外側テール部の第２接続板と前記中心テール部の第２接続板とはほぼ面一となるように配設される。   In still another connector, the outer tail portions are a first connection plate and a second connection plate orthogonal to each other when viewed from the front-rear direction, and the circumference of the second core wire of the cable extending in the front-rear direction The central tail portion is a first connection plate and a second connection plate orthogonal to each other when viewed from the front-rear direction, the first connection plate and the second connection plate to which two places of the surface are respectively connected, and the front-rear direction The first connection plate of the outer tail portion and the first connection portion of the central tail portion, the first connection plate and the second connection plate being connected to each other at two places of the circumferential surface of the first core wire of the cable extending to The connection plates face each other, and the second connection plate of the outer tail portion and the second connection plate of the central tail portion are disposed to be substantially flush with each other.

コネクタアセンブリにおいては、本開示のコネクタと、前記外側導体部に接続される相手方外側導体部、及び、前記中心導体部に接続される相手方中心導体部を備える相手方コネクタと、から成る。   The connector assembly comprises the connector according to the present disclosure, a mating outer conductor connected to the outer conductor, and a mating connector including a mating center conductor connected to the central conductor.

本開示によれば、コネクタは、小型でありながら、高い防水性及び挿抜性を備え、信頼性が向上する。   According to the present disclosure, the connector is compact but has high waterproofness and insertability, and improves the reliability.

本実施の形態におけるコネクタの斜視図である。It is a perspective view of the connector in this embodiment. 本実施の形態におけるコネクタの分解図である。It is an exploded view of the connector in this embodiment. 本実施の形態におけるコネクタの二面図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図である。It is two views of the connector in this Embodiment, Comprising: (a) is a side view, (b) is a bottom view. 本実施の形態におけるコネクタの断面図であって、（ａ）は図３におけるＡ−Ａ矢視断面図、（ｂ）は図３におけるＢ−Ｂ矢視断面図、（ｃ）は図３におけるＣ−Ｃ矢視断面図である。It is sectional drawing of the connector in this Embodiment, Comprising: (a) is an AA arrow sectional view in FIG. 3, (b) is a BB arrow sectional view in FIG. 3, (c) is in FIG. It is CC arrow sectional drawing. 本実施の形態におけるシェルの四面図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＤ−Ｄ矢視断面図である。It is a tetrahedral view of the shell in this Embodiment, (a) is a perspective view, (b) is a top view, (c) is a side view, (d) is a DD arrow sectional view in (c) is there. 本実施の形態における中間絶縁体の四面図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＥ−Ｅ矢視断面図である。It is a tetrahedral view of the intermediate | middle insulator in this Embodiment, Comprising: (a) is a perspective view, (b) is a top view, (c) is a side view, (d) is an E-E arrow cross section in (c) FIG. 本実施の形態における端子の三面図であって、（ａ）は前方から観た斜視図、（ｂ）は後方から観た斜視図、（ｃ）は下面図である。It is a three-sided figure of the terminal in this embodiment, and (a) is a perspective view seen from the front, (b) is a perspective view seen from the back, (c) is a bottom view. 本実施の形態におけるコネクタの一部組立斜視図であって、（ａ）は前方から観た斜視図、（ｂ）は後方から観た斜視図である。It is a partial assembly perspective view of the connector in this Embodiment, Comprising: (a) is the perspective view seen from the front, (b) is the perspective view seen from the back. 本実施の形態におけるキャップの第１の三面図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）におけるＦ−Ｆ矢視断面図、（ｃ）は前方から観た斜視図である。It is the 1st three figures of the cap in this embodiment, and (a) is a top view, (b) is a sectional view in the direction of the arrows F in (a), (c) is a perspective view seen from the front. is there. 本実施の形態におけるキャップの第２の三面図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＧ−Ｇ矢視断面図、（ｃ）は前面図である。It is a 2nd three-sided figure of the cap in this Embodiment, Comprising: (a) is a side view, (b) is a GG arrow sectional view in (a), (c) is a front view. 本実施の形態におけるコネクタの一部組立二面図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）におけるＨ−Ｈ矢視断面図である。It is a partial assembly two elevation view of the connector in this Embodiment, Comprising: (a) is a top view, (b) is the HH arrow directional cross-sectional view in (a). 本実施の形態における相手方コネクタの斜視図であって、（ａ）は後方から観た斜視図、（ｂ）は前方から観た斜視図である。It is a perspective view of the other party connector in this embodiment, and (a) is a perspective view seen from the back, (b) is a perspective view seen from the front. 本実施の形態における相手方コネクタの第１の二面図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）におけるＩ−Ｉ矢視断面図である。It is a 1st two plan view of the other party connector in this Embodiment, Comprising: (a) is a top view, (b) is an II arrow sectional view in (a). 本実施の形態における相手方コネクタの第２の二面図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＪ−Ｊ矢視断面図である。It is a 2nd two elevation view of the other party connector in this Embodiment, Comprising: (a) is a side view, (b) is a JJ arrow sectional view in (a). 本実施の形態における相手方コネクタの縦断面図であって、（ａ）は図１４におけるＫ−Ｋ矢視断面図、（ｂ）は図１４におけるＬ−Ｌ矢視断面図、（ｃ）及び（ｄ）は（ａ）及び（ｂ）の一部変形例を示す図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the other party connector in this Embodiment, Comprising: (a) is a K-K arrow cross-sectional view in FIG. 14, (b) is an L-L arrow cross-sectional view in FIG. d) is a figure which shows the partial modification of (a) and (b). 本実施の形態における相手方端子の二面図であって、（ａ）は前方から観た斜視図、（ｂ）は後方から観た斜視図である。It is a 2 elevation view of the other party terminal in this embodiment, and (a) is a perspective view seen from the front, (b) is a perspective view seen from the back. 本実施の形態における相手方シェルの二面図であって、（ａ）は前方から観た斜視図、（ｂ）は側面図である。It is a 2 elevation view of the other party shell in this embodiment, and (a) is a perspective view seen from the front, (b) is a side view. 本実施の形態におけるコネクタと相手方コネクタとが嵌合した状態を示す二面図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）におけるＭ−Ｍ矢視断面図である。It is a 2 elevation view which shows the state which the connector in this Embodiment fitted with the other party connector, Comprising: (a) is a top view, (b) is a MM arrow sectional view in (a). 従来のコネクタの断面図である。It is sectional drawing of the conventional connector.

以下、実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。   Hereinafter, the embodiments will be described in detail with reference to the drawings.

図１は本実施の形態におけるコネクタの斜視図、図２は本実施の形態におけるコネクタの分解図、図３は本実施の形態におけるコネクタの二面図、図４は本実施の形態におけるコネクタの断面図、図５は本実施の形態におけるシェルの四面図、図６は本実施の形態における中間絶縁体の四面図、図７は本実施の形態における端子の三面図、図８は本実施の形態におけるコネクタの一部組立斜視図、図９は本実施の形態におけるキャップの第１の三面図、図１０は本実施の形態におけるキャップの第２の三面図、図１１は本実施の形態におけるコネクタの一部組立二面図である。なお、図３において、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図であり、図４において、（ａ）は図３におけるＡ−Ａ矢視断面図、（ｂ）は図３におけるＢ−Ｂ矢視断面図、（ｃ）は図３におけるＣ−Ｃ矢視断面図であり、図５において、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＤ−Ｄ矢視断面図であり、図６において、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＥ−Ｅ矢視断面図であり、図７において、（ａ）は前方から観た斜視図、（ｂ）は後方から観た斜視図、（ｃ）は下面図であり、図８において、（ａ）は前方から観た斜視図、（ｂ）は後方から観た斜視図であり、図９において、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）におけるＦ−Ｆ矢視断面図、（ｃ）は前方から観た斜視図であり、図１０において、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＧ−Ｇ矢視断面図、（ｃ）は前面図であり、図１１において、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）におけるＨ−Ｈ矢視断面図である。   1 is a perspective view of a connector according to the present embodiment, FIG. 2 is an exploded view of the connector according to the present embodiment, FIG. 3 is two views of the connector according to the present embodiment, and FIG. 4 is a connector according to the present embodiment 5 is a four-sided view of the shell in the present embodiment, FIG. 6 is a four-sided view of the intermediate insulator in the present embodiment, FIG. 7 is a three-sided view of the terminal in the present embodiment, and FIG. 9 is a first three-sided view of the cap in the present embodiment, FIG. 10 is a second three-sided view of the cap in the present embodiment, and FIG. 11 is a first three-sided view of the cap in the present embodiment. It is a partial assembly two elevation view of a connector. In FIG. 3, (a) is a side view and (b) is a bottom view, and in FIG. 4, (a) is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. B arrow sectional view, (c) is a CC arrow sectional view in FIG. 3, in FIG. 5, (a) is a perspective view, (b) is a top view, (c) is a side view, (d ) Is a cross-sectional view taken along the line DD in (c), and in FIG. 6, (a) is a perspective view, (b) is a top view, (c) is a side view, and (d) is E in (c). 7A is a perspective view as viewed from the front, FIG. 7B is a perspective view as viewed from the rear, and FIG. 8C is a bottom view, and FIG. ) Is a perspective view from the front, (b) is a perspective view from the rear, in FIG. 9 (a) is a top view, (b) is a cross-sectional view taken along the F-F arrow in (a) c) watched from the front 10 (a) is a side view, FIG. 10 (b) is a sectional view taken along the line G-G in FIG. 10 (a), FIG. 10 (c) is a front view, and FIG. The figure, (b) is a H-H arrow sectional view in (a).

図において、１は本実施の形態におけるコネクタであって、コネクタアセンブリである一対のコネクタの一方である。前記コネクタ１は、望ましくは、ケーブルコネクタであり、ケーブル９１の先端に接続された状態で使用され、コネクタアセンブリである一対のコネクタの他方としての後述される相手方コネクタ１０１に嵌合される。該相手方コネクタ１０１は、例えば、パーソナルコンピュータ、スマートフォン、タブレット端末、車両用ナビゲーション装置、車両用オーディオ装置、車両用センサ、車載カメラ、車両用ライト、車両用制御装置等の電気機器、電子機器等の機器に装着されるコネクタであるが、いかなる種類の機器に装着されるものであってもよい。なお、図示の都合上、ケーブル９１は、その先端に近い部分のみが描画され、その他の部分の描画が省略されている。   In the drawings, reference numeral 1 denotes a connector according to the present embodiment, which is one of a pair of connectors which is a connector assembly. The connector 1 is preferably a cable connector, and is used in a state of being connected to the tip of the cable 91, and is fitted to a later-described mating connector 101 as the other of the pair of connectors which is a connector assembly. The counterpart connector 101 is, for example, a personal computer, a smartphone, a tablet terminal, a navigation device for a vehicle, an audio device for a vehicle, a sensor for a vehicle, an on-vehicle camera, a light for a vehicle, an electric device such as a control device for a vehicle, an electronic device Although the connector is attached to the device, it may be attached to any type of device. Note that, for convenience of illustration, only a portion close to the tip of the cable 91 is drawn, and drawing of the other portions is omitted.

また、前記ケーブル９１は、いかなる種類のケーブルであってもよく、同軸ケーブル、ツイストペアケーブル等であってもよいが、ここでは、図２に示されるように、並列な２本の電線９３を有する二軸ケーブルであるものとして説明する。前記ケーブル９１は、導電性の第１芯線９４ａの周囲を絶縁性の内側被覆部材９５で被覆した第１電線９３ａと、導電性の第２芯線９４ｂの周囲を絶縁性の内側被覆部材９５で被覆した第２電線９３ｂとを有し、並列に並べられた第１電線９３ａ及び第２電線９３ｂは、絶縁性の外側被覆部材９２によって一体的に被覆されている。なお、図２に示されるように、第１芯線９４ａ及び第２芯線９４ｂの先端から所定の長さ範囲の部分は、内側被覆部材９５が除去された状態で、露出しているものとする。また、第１芯線９４ａと第２芯線９４ｂとを統合的に説明する場合には芯線９４として説明し、第１電線９３ａと第２電線９３ｂとを統合的に説明する場合には電線９３として説明する。   Also, the cable 91 may be any kind of cable, and may be a coaxial cable, a twisted pair cable, etc., but here, as shown in FIG. 2, it has two electric wires 93 in parallel. It demonstrates as what is a biaxial cable. The cable 91 is covered with a first electric wire 93a in which the periphery of a conductive first core wire 94a is covered with an insulating inner covering member 95, and the periphery of a conductive second core wire 94b with an insulating inner covering member 95 The first electric wires 93a and the second electric wires 93b arranged in parallel with the second electric wires 93b are integrally covered by the insulating outer covering member 92. As shown in FIG. 2, it is assumed that a portion of a predetermined length range from the tip of the first core wire 94 a and the second core wire 94 b is exposed in a state in which the inner covering member 95 is removed. The first core wire 94a and the second core wire 94b will be described as the core wire 94 when describing them in an integrated manner, and the wire 93 when describing the first electrical wire 93a and the second electrical wire 93b in an integrated manner. Do.

ここで、前記ケーブル９１及びコネクタ１は、電力を供給するためのものであってもよいし、信号を伝達するためのものであってもよい。さらに、前記コネクタ１は、例えば、その外径（後方スリーブ１２の外径）が３．０〔ｍｍ〕程度の細径のものであるとして説明する。   Here, the cable 91 and the connector 1 may be for supplying power or may be for transmitting a signal. Further, the connector 1 will be described as being small in diameter, for example, about 3.0 mm in outside diameter (outside diameter of the rear sleeve 12).

なお、本実施の形態において、コネクタ１及び相手方コネクタ１０１の各部の構成及び動作を説明するために使用される上、下、左、右、前、後等の方向を示す表現は、絶対的なものでなく相対的なものであり、前記コネクタ１及び相手方コネクタ１０１の各部が図に示される姿勢である場合に適切であるが、その姿勢が変化した場合には姿勢の変化に応じて変更して解釈されるべきものである。   In the present embodiment, the expressions indicating the directions such as upper, lower, left, right, front, rear, etc. which are used to explain the configuration and operation of each part of connector 1 and mating connector 101 are absolute Although it is relative not relative to each other, it is appropriate when each part of the connector 1 and the counterpart connector 101 is in the posture shown in the figure, but when the posture changes, it is changed according to the change of the posture Should be interpreted.

前記コネクタ１は、合成樹脂等の絶縁性材料によって一体的に形成された前方スリーブ１１と、導電性の金属板に打抜き、プレス、折曲げ等の加工を施して成形された部材であって前記前方スリーブ１１内に収容された外側導体部としてのシェル６１と、合成樹脂等の絶縁性材料によって一体的に形成された部材であって前記シェル６１内に収容された中間絶縁体２１と、導電性の金属板に打抜き、プレス、折曲げ等の加工を施して一体的に成形された部材であって前記中間絶縁体２１内に収容された中心導体部としての端子５１と、望ましくは耐熱性を有する合成樹脂等の絶縁性材料によって一体的に形成された部材であって前記シェル６１及び端子５１の後側に配設された蓋部材としてのキャップ２２と、合成樹脂等のエラストマーによって一体的に形成された部材であって前記シェル６１、端子５１及びキャップ２２の後側を水密にシールするシール部材３１と、合成樹脂等の絶縁性材料によって一体的に形成された部材であって前記前方スリーブ１１の後側に配設された後方スリーブ１２とを備える。   The connector 1 is a front sleeve 11 integrally formed of an insulating material such as a synthetic resin, and a member formed by punching, pressing, bending or the like on a conductive metal plate. A shell 61 as an outer conductor portion housed in the front sleeve 11, an intermediate insulator 21 which is a member integrally formed of an insulating material such as a synthetic resin and the like and housed in the shell 61, and a conductor And a terminal 51 as a central conductor portion housed in the intermediate insulator 21, preferably a heat-resistant member, which is a member integrally formed by punching, pressing, bending or the like on an insulating metal plate A cap 22 as a lid member disposed integrally on the rear side of the shell 61 and the terminal 51, and an elastomer such as synthetic resin. A sealing member 31 for sealing the back side of the shell 61, the terminal 51 and the cap 22 in a watertight manner, and a member integrally formed of an insulating material such as a synthetic resin. And a rear sleeve 12 disposed on the rear side of the front sleeve 11.

なお、前記前方スリーブ１１、キャップ２２、シール部材３１及び後方スリーブ１２は、オーバーモールド成形（インサート成形）によって他の部材と一体化される部材であって、他の部材から離間した状態で単独で存在するものではないが、説明の都合上、図２においては、単独で存在するように描画されていることに留意されたい。   The front sleeve 11, the cap 22, the seal member 31, and the rear sleeve 12 are members integrated with other members by over molding (insert molding), and they are independently separated from other members. It should be noted that although it does not exist, it is drawn as existing alone in FIG. 2 for convenience of explanation.

図５に示されるように、前記シェル６１は、円筒形状の外側本体部としての本体部６３と、該本体部６３の後端６３ｒから後方（Ｘ軸負方向）へ延在する外側テール部としてのテール部６２とを有する。前記本体部６３は、平板状の金属板を円筒状に丸めて作製された中空の部分であり、前後方向（Ｘ軸方向）に延在する継目６３ｃを含んでいる。そして、前記本体部６３の内部は、円柱状の内部空洞６１ａとなっていて、該内部空洞６１ａ内に中間絶縁体２１及び端子５１が収容される。   As shown in FIG. 5, the shell 61 is a main body portion 63 as a cylindrical outer main body portion, and an outer tail portion extending rearward (in the negative direction of the X-axis) from a rear end 63r of the main body portion 63. And the tail portion 62 of the The main body portion 63 is a hollow portion produced by rounding a flat metal plate into a cylindrical shape, and includes a joint 63c extending in the front-rear direction (X-axis direction). The inside of the main body portion 63 is a cylindrical internal cavity 61a, and the intermediate insulator 21 and the terminal 51 are accommodated in the internal cavity 61a.

また、前記本体部６３には、円周方向に延在するスリット６３ａが継目６３ｃにかかるように形成されている。前記スリット６３ａは、前方スリーブ１１を構成する絶縁性材料の一部が進入する部分であって、本体部６３を構成する金属板を板厚方向に貫通するように形成されているが、本体部６３の全周に亘って存在するものではない。前記中間絶縁体２１及び端子５１は、中間絶縁体２１の外側に設けられた小突起２１ｄにより、内部空洞６１ａにおけるスリット６３ａの後方に軽圧入状態で収容される。すなわち、軽圧入部としての小突起２１ｄはスリット６３ａの後方に位置する。そして、本体部６３における前端６３ｆとスリット６３ａとの間の範囲には、半径方向内側に向けて突出する複数のロック突起６４が形成されている。該ロック突起６４は、コネクタ１と嵌合する相手方コネクタ１０１が備える後述される相手方シェル１６１と係合する。   Further, in the main body portion 63, a slit 63a extending in the circumferential direction is formed so as to overlap with the joint 63c. The slit 63a is a portion into which a part of the insulating material constituting the front sleeve 11 enters, and is formed to penetrate the metal plate constituting the main body 63 in the thickness direction. It does not exist over the entire circumference of 63. The intermediate insulator 21 and the terminal 51 are accommodated in a light press-fit state behind the slit 63 a in the internal cavity 61 a by small protrusions 21 d provided on the outer side of the intermediate insulator 21. That is, the small protrusion 21d as a light press-fit portion is located behind the slit 63a. A plurality of locking projections 64 projecting radially inward are formed in a range between the front end 63 f and the slit 63 a in the main body 63. The locking projection 64 engages with a mating shell 161 described later provided in the mating connector 101 that is fitted with the connector 1.

該相手方シェル１６１が前端６３ｆから内部空洞６１ａ内に進入して半径方向内側に向けて突出するロック突起６４と係合する際、相手方シェル１６１によってロック突起６４が半径方向外側に向けて押されるので、本体部６３における前端６３ｆとスリット６３ａとの間の範囲は、径が拡大するように変形する。しかし、スリット６３ａが存在することによって、かかる変形は、スリット６３ａの後方に伝達されることがない。したがって、小型化により中間絶縁体２１のシェル６１への固定強度を大きくすることができない場合であっても、内部空洞６１ａ内におけるスリット６３ａの後方に収容されている中間絶縁体２１が、本体部６３から分離してしまうことはない。   When the mating shell 161 enters the inner cavity 61a from the front end 63f and engages with the radially inward projecting locking projection 64, the locking projection 64 is pushed radially outward by the mating shell 161. The range between the front end 63f and the slit 63a in the main body 63 is deformed so as to increase in diameter. However, due to the presence of the slit 63a, such deformation is not transmitted to the rear of the slit 63a. Therefore, even if the fixing strength of the intermediate insulator 21 to the shell 61 can not be increased by downsizing, the intermediate insulator 21 accommodated behind the slit 63 a in the internal cavity 61 a is the main body. There is no separation from 63.

また、本体部６３の後端６３ｒには、前方に向けて凹入する切欠部６５が形成されている。該切欠部６５には、中間絶縁体２１の位置決め突起２１ｃが進入して係合する。さらに、本体部６３の後端６３ｒ近傍には、本体部６３を構成する金属板を板厚方向に貫通する開口６３ｂが形成されている。前記本体部６３の側壁を貫通するように形成された開口６３ｂには、キャップ２２を構成する絶縁性材料の一部が進入する。   Further, at the rear end 63r of the main body 63, a notch 65 recessed toward the front is formed. The positioning projection 21 c of the intermediate insulator 21 enters and engages with the notch 65. Further, in the vicinity of the rear end 63r of the main body 63, an opening 63b is formed which penetrates the metal plate constituting the main body 63 in the thickness direction. A part of the insulating material forming the cap 22 enters the opening 63 b formed to penetrate the side wall of the main body 63.

前記テール部６２は、コネクタ１の長手方向（Ｘ軸方向）、すなわち、前後方向から観て互いに直交する第１接続板６２ａ及び第２接続板６２ｂをその後端近傍に有する。第２接続板６２ｂは、第１接続板６２ａに対して直角になるように折曲げて形成されている。そして、図４（ｃ）に示されるように、ケーブル９１の第２電線９３ｂの先端において内側被覆部材９５が除去された状態で露出している第２芯線９４ｂは、その円周面における前後方向から観て互いに直交する２箇所で、それぞれ、前記第１接続板６２ａ及び第２接続板６２ｂに当接又は近接し、はんだ付等の接続手段によって接続される。したがって、前後方向に関して、第２芯線９４ｂがテール部６２とオーバーラップする範囲が短くても、第２芯線９４ｂの円周面の２箇所で第１接続板６２ａ及び第２接続板６２ｂに接続されるので、第２芯線９４ｂとテール部６２とは、相互に確実に接続され、確実に導通する。   The tail portion 62 has a first connection plate 62a and a second connection plate 62b which are orthogonal to each other when viewed from the longitudinal direction (X-axis direction) of the connector 1, that is, the front and rear direction, in the vicinity of the rear end. The second connection plate 62b is formed to be bent at a right angle to the first connection plate 62a. And as shown in Drawing 4 (c), the 2nd core wire 94b exposed in the state where inner covering member 95 was removed in the tip of the 2nd electric wire 93b of cable 91 is the front-back direction in the circumference side In two places orthogonal to each other as viewed from the top, they are respectively brought into contact with or close to the first connection plate 62a and the second connection plate 62b, and are connected by connection means such as soldering. Therefore, even if the range in which the second core wire 94b overlaps with the tail portion 62 is short in the front-rear direction, it is connected to the first connection plate 62a and the second connection plate 62b at two places on the circumferential surface of the second core wire 94b. Therefore, the second core wire 94 b and the tail portion 62 are securely connected to each other and reliably conducted.

そして、前記シェル６１の外側には、オーバーモールド成形によって、前方スリーブ１１が一体的に取付けられる。前述のように、前方スリーブ１１を構成する絶縁性材料の一部がシェル６１のスリット６３ａ内に進入するので、前方スリーブ１１はシェル６１に確実に取付けられる。前記前方スリーブ１１は、概略円筒形の部材であって、軸方向、すなわち、前後方向に貫通する円柱状の内部空洞１１ａを有し、前記シェル６１は、本体部６３における切欠部６５の前方の大部分が、前記内部空洞１１ａに収容された状態となる。また、図４（ａ）及び（ｂ）に示されるように、前方スリーブ１１は、シェル６１の本体部６３の前端６３ｆよりも前方に延在する状態となり、内部空洞１１ａにおけるハウジング前端１１ｆより後方の所定の長さ範囲には、シェル６１が存在しない。また、前記内部空洞１１ａの中心軸はシェル６１の内部空洞６１ａの中心軸と同軸であり、前記内部空洞１１ａの内径はシェル６１の外径とほぼ同一である。   Then, the front sleeve 11 is integrally attached to the outside of the shell 61 by overmolding. As described above, since a part of the insulating material constituting the front sleeve 11 enters the slit 63 a of the shell 61, the front sleeve 11 is securely attached to the shell 61. The front sleeve 11 is a substantially cylindrical member, and has a cylindrical internal cavity 11 a penetrating in the axial direction, that is, in the front-rear direction, and the shell 61 is disposed in front of the cutout 65 in the main body 63. Most part is in a state of being accommodated in the internal cavity 11a. Further, as shown in FIGS. 4A and 4B, the front sleeve 11 extends forward of the front end 63f of the main body 63 of the shell 61, and is rearward of the housing front end 11f in the internal cavity 11a. There is no shell 61 in the predetermined length range of. The central axis of the internal cavity 11 a is coaxial with the central axis of the internal cavity 61 a of the shell 61, and the inner diameter of the internal cavity 11 a is substantially the same as the outer diameter of the shell 61.

図６に示されるように、前記中間絶縁体２１は、概略円筒形の部材であって、軸方向、すなわち、前後方向に貫通する円柱状の内部空洞２１ａを有する。該内部空洞２１ａにおける前端２１ｆに接する部分には、前方（Ｘ軸正方向）に進むにつれて内径が拡大するテーパ部２１ａ１が形成されている。また、内部空洞２１ａにおける後端２１ｒに接する部分は、断面が矩形の角穴部２１ａ３が形成されている。さらに、内部空洞２１ａにおけるテーパ部２１ａ１と角穴部２１ａ３との間の部分は、断面が円形で角穴部２１ａ３より内径の小さな丸穴部２１ａ２となっている。そして、前記端子５１は内部空洞２１ａ内に収容され、角穴部２１ａ３内には端子５１の本体部５３が収容され、丸穴部２１ａ２内には端子５１の接触腕部５４が収容される。なお、前記テーパ部２１ａ１は、端子５１が存在せず、コネクタ１と嵌合する相手方コネクタ１０１が備える後述される相手方端子１５１の先端がスムーズに挿入されるようにする誘込み部として機能する。   As shown in FIG. 6, the intermediate insulator 21 is a substantially cylindrical member, and has a cylindrical internal cavity 21a penetrating in the axial direction, that is, in the front-rear direction. In a portion of the internal cavity 21a in contact with the front end 21f, a tapered portion 21a1 is formed whose inner diameter increases as it moves forward (in the positive direction of the X-axis). Further, in a portion of the internal cavity 21a in contact with the rear end 21r, a rectangular hole 21a3 having a rectangular cross section is formed. Further, the portion of the internal cavity 21a between the tapered portion 21a1 and the square hole 21a3 is a circular hole 21a2 having a circular cross section and a smaller inside diameter than the square hole 21a3. The terminal 51 is accommodated in the internal cavity 21a, the main body 53 of the terminal 51 is accommodated in the square hole 21a3, and the contact arm 54 of the terminal 51 is accommodated in the round hole 21a2. The tapered portion 21a1 does not have the terminal 51, and functions as a guiding portion for smoothly inserting the tip of the mating terminal 151, which will be described later, included in the mating connector 101 which is fitted to the connector 1.

また、前記中間絶縁体２１における後端２１ｒより前方の所定の長さ範囲には凹部２１ｂが形成されている。該凹部２１ｂは、キャップ２２を構成する絶縁性材料の一部が進入する部分であって、中間絶縁体２１の外周面よりも凹入するように形成されているが、中間絶縁体２１の全周に亘って存在するものではない。さらに、前記後端２１ｒの一部には、後方及び半径方向外側に向けて突出する位置決め突起２１ｃが形成されている。該位置決め突起２１ｃは、中間絶縁体２１の外周面よりも半径方向外側に向けて突出し、シェル６１の切欠部６５に進入して係合する。   Further, a recess 21 b is formed in a predetermined length range in front of the rear end 21 r of the intermediate insulator 21. The recess 21 b is a portion into which a part of the insulating material forming the cap 22 enters and is formed to be recessed from the outer peripheral surface of the intermediate insulator 21. It does not exist around the circumference. Further, a positioning projection 21c is formed on a part of the rear end 21r so as to protrude rearward and radially outward. The positioning projection 21 c protrudes outward in the radial direction with respect to the outer peripheral surface of the intermediate insulator 21 and enters and engages with the notch 65 of the shell 61.

そして、前記シェル６１の内部空洞６１ａには、後方から中間絶縁体２１が圧入される。この際、シェル６１の切欠部６５に後方から位置決め突起２１ｃが進入して係合し、これにより、前後方向及び円周方向に関して、シェル６１に対する中間絶縁体２１の位置決めが行われる。   Then, the intermediate insulator 21 is pressed into the internal cavity 61 a of the shell 61 from the rear. At this time, the positioning projection 21c enters from the rear into the cutout portion 65 of the shell 61 and engages therewith, thereby positioning the intermediate insulator 21 with respect to the shell 61 in the front-rear direction and the circumferential direction.

図７に示されるように、前記端子５１は、断面矩形の角筒状の中心本体部としての本体部５３と、該本体部５３から前方に向けて延在する一対の接触腕部５４と、前記本体部５３から後方に向けて延在する中心テール部としてのテール部５２とを有する。前記本体部５３は、平板状の金属板を角筒状に折曲げて作製された部分であり、角筒の側壁の１つには、外方に突出する係合突起５３ａが形成されている。また、角筒の互いに対向する一対の側壁の前端には接触腕部５４の基端が一体的に接続されている。前記接触腕部５４は、カンチレバー状の板ばねとして機能する。そして、互いに対向する接触腕部５４同士の間隔は、前方に進むにつれて狭くなるように形成され、先端、すなわち、自由端における接触腕部５４同士の間隔は、望ましくは、相手方端子１５１の接触部１５４の外径よりも小さな寸法である。コネクタ１と相手方コネクタ１０１とが嵌合すると、相手方端子１５１が互いに対向する接触腕部５４同士の間に進入して接触腕部５４同士を押広げるので、カンチレバー状の板ばねとして機能する接触腕部５４は、両側から相手方端子１５１を挟持し、これにより、接触腕部５４と相手方端子１５１との接触が確実に維持され、確実に導通する。   As shown in FIG. 7, the terminal 51 includes a main body 53 as a rectangular cylindrical central main body having a rectangular cross section, and a pair of contact arms 54 extending forward from the main body 53. And a tail portion 52 as a central tail portion extending rearward from the main body portion 53. The main body portion 53 is a portion produced by bending a flat plate-like metal plate into a square cylinder, and an outwardly projecting engagement protrusion 53 a is formed on one of the side walls of the square cylinder. . The base end of the contact arm 54 is integrally connected to the front ends of the pair of side walls facing each other in the rectangular cylinder. The contact arm 54 functions as a cantilevered plate spring. The distance between the contact arms 54 facing each other is formed to be narrower as it goes forward, and the distance between the contact arms 54 at the free end, that is, the distance between the contact arms 54 is desirably the contact portion of the mating terminal 151 It has a size smaller than the outer diameter of 154. When the connector 1 and the mating connector 101 are fitted, the mating terminal 151 enters between the facing contact arms 54 and pushes the contact arms 54 apart, so that the contact arm functions as a cantilever plate spring. The portion 54 sandwiches the opposite terminal 151 from both sides, whereby the contact between the contact arm 54 and the opposite terminal 151 is reliably maintained, and conduction is ensured.

前記テール部５２は、本体部５３に一体的に接続された連結部５２ｃを有する。該連結部５２ｃは、本体部５３の後端とテール部５２の前端とを連結する部材であって、前後方向に直交する方向（図に示される例においては、Ｙ軸方向）に延在し、角筒状の本体部５３の後端を塞ぐ蓋部材として機能する。図に示される例において、前記連結部５２ｃは、本体部５３の角筒において係合突起５３ａが形成されている側壁の後端からほぼ直角に曲がって、当該側壁と対向する側壁の方向（Ｙ軸負方向）に延在し、さらに、前記対向する側壁を通り越した後、ほぼ直角に曲がって、前後方向に延在するテール部５２の前端に一体的に接続されている。このように、角筒状の本体部５３の後端が連結部５２ｃによって塞がれているので、キャップ２２を構成する絶縁性材料や、シール部材３１を構成するエラストマーが後端から角筒の内部に進入し、さらに、一対の接触腕部５４同士の間に進入することが確実に防止される。   The tail portion 52 has a connecting portion 52 c integrally connected to the main portion 53. The connecting portion 52c is a member for connecting the rear end of the main portion 53 and the front end of the tail portion 52, and extends in a direction orthogonal to the front-rear direction (in the example shown in the figure, the Y-axis direction) Functions as a lid member for closing the rear end of the rectangular tubular main body portion 53. In the example shown in the figure, the connecting portion 52c is bent substantially at right angles from the rear end of the side wall on which the engaging protrusion 53a is formed in the square cylinder of the main body portion 53, and the direction of the side wall facing the side wall (Y It extends in a negative axial direction, and further passes over the opposite side walls, and then bends at a substantially right angle, and is integrally connected to the front end of the longitudinally extending tail portion 52. As described above, since the rear end of the rectangular cylindrical main body portion 53 is closed by the connecting portion 52c, the insulating material forming the cap 22 and the elastomer forming the seal member 31 form the rectangular cylinder from the rear end. It is reliably prevented from entering inside and further between the pair of contact arms 54.

また、前記テール部５２は、コネクタ１の長手方向（Ｘ軸方向）、すなわち、前後方向から観て互いに直交する第１接続板５２ａ及び第２接続板５２ｂをその後端近傍に有する。第２接続板５２ｂは、第１接続板５２ａに対して直角になるように折曲げて形成されている。そして、図４（ｃ）に示されるように、ケーブル９１の第１電線９３ａの先端において内側被覆部材９５が除去された状態で露出している第１芯線９４ａは、その円周面における前後方向から観て互いに直交する２箇所で、それぞれ、前記第１接続板５２ａ及び第２接続板５２ｂに当接又は近接し、はんだ付等の接続手段によって接続される。したがって、前後方向に関して、第１芯線９４ａがテール部５２とオーバーラップする範囲が短くても、第１芯線９４ａの円周面の２箇所で第１接続板５２ａ及び第２接続板５２ｂに接続されるので、第１芯線９４ａとテール部５２とは、相互に確実に接続され、確実に導通する。   Further, the tail portion 52 has a first connection plate 52a and a second connection plate 52b which are orthogonal to each other when viewed from the longitudinal direction (X axis direction) of the connector 1, that is, the front and rear direction, in the vicinity of the rear end. The second connection plate 52b is formed to be bent at a right angle to the first connection plate 52a. Then, as shown in FIG. 4C, the first core wire 94a exposed in a state in which the inner covering member 95 is removed at the end of the first electric wire 93a of the cable 91 is in the front-rear direction in its circumferential surface In two places orthogonal to each other as viewed from the top, they are respectively brought into contact with or close to the first connection plate 52a and the second connection plate 52b, and are connected by connection means such as soldering. Therefore, even if the range in which the first core wire 94a overlaps with the tail portion 52 is short in the front-rear direction, it is connected to the first connection plate 52a and the second connection plate 52b at two places on the circumferential surface of the first core wire 94a. As a result, the first core wire 94a and the tail portion 52 are securely connected to each other and reliably conducted.

そして、前記中間絶縁体２１の内部空洞２１ａには、後方から端子５１が圧入される。すると、内部空洞２１ａにおける後端２１ｒに接する部分に形成された角穴部２１ａ３に角筒状の本体部５３が進入し、角穴部２１ａ３の前方に位置する丸穴部２１ａ２に一対の接触腕部５４が進入する。この際、丸穴部２１ａ２の内径が本体部５３の外径より小さく、かつ、連結部５２ｃにおけるテール部５２の前端近傍の部分が位置決め突起２１ｃの後面に当接するので、本体部５３は、丸穴部２１ａ２に進入することがなく、前後方向に関して、中間絶縁体２１に対する端子５１の位置決めが行われる。また、角穴部２１ａ３内に角筒状の本体部５３が収容されているので、円周方向に関して、中間絶縁体２１に対する端子５１の位置決めが行われる。なお、本体部５３の係合突起５３ａが角穴部２１ａ３の内壁に食込むので、端子５１が中間絶縁体２１に対して前後方向に変位することがない。また、図４（ａ）及び（ｂ）に示されるように、接触腕部５４は、丸穴部２１ａ２内に止まり、テーパ部２１ａ１内には進入しない。   Then, the terminal 51 is pressed into the internal cavity 21 a of the intermediate insulator 21 from the rear. Then, the main body 53 of a rectangular tube shape enters the square hole 21a3 formed in the portion in contact with the rear end 21r in the internal cavity 21a, and a pair of contact arms is made in the round hole 21a2 located in front of the square hole 21a3. The part 54 enters. At this time, the inner diameter of the round hole 21a2 is smaller than the outer diameter of the main body 53, and a portion near the front end of the tail 52 in the connecting portion 52c abuts on the rear surface of the positioning projection 21c. The terminal 51 is positioned relative to the intermediate insulator 21 in the front-rear direction without entering the hole 21a2. Further, since the rectangular cylindrical main body portion 53 is accommodated in the rectangular hole portion 21a3, the terminal 51 is positioned with respect to the intermediate insulator 21 in the circumferential direction. In addition, since the engaging protrusion 53a of the main body 53 bites into the inner wall of the square hole 21a3, the terminal 51 is not displaced in the front-rear direction with respect to the intermediate insulator 21. Further, as shown in FIGS. 4A and 4B, the contact arm portion 54 stops in the round hole portion 21a2 and does not enter the taper portion 21a1.

また、シェル６１の内部空洞６１ａに圧入された中間絶縁体２１の内部空洞２１ａに端子５１が圧入された状態において、該端子５１のテール部５２は、図４（ａ）に示されるように、シェル６１のテール部６２と対向して後方に延在する。具体的には、端子５１のテール部５２は、シェル６１の円筒状の本体部６３の筒壁とほぼ面一で、円周方向においてシェル６１のテール部６２の反対側に位置して、後方に延在する。つまり、端子５１のテール部５２及びシェル６１のテール部６２は、シェル６１の本体部６３の円筒壁面と、ほぼ同一の径を有する円筒壁面の一部を構成する。また、前後方向に関して、端子５１のテール部５２の後端の位置は、シェル６１のテール部６２の後端の位置と同様であり、端子５１の第１接続板５２ａ及び第２接続板５２ｂの位置も、シェル６１の第１接続板６２ａ及び第２接続板６２ｂの位置と同様である。そして、図４（ｃ）に示されるように、端子５１の第１接続板５２ａとシェル６１の第１接続板６２ａとは互いに対面し、端子５１の第２接続板５２ｂとシェル６１の第２接続板６２ｂとはほぼ面一となっている。   Further, in a state where the terminal 51 is press-fit into the internal cavity 21a of the intermediate insulator 21 press-fit into the internal cavity 61a of the shell 61, the tail portion 52 of the terminal 51 is, as shown in FIG. It extends rearward against the tail 62 of the shell 61. Specifically, the tail portion 52 of the terminal 51 is substantially flush with the cylindrical wall of the cylindrical main body portion 63 of the shell 61, and is located on the opposite side of the tail portion 62 of the shell 61 in the circumferential direction. Extends to That is, the tail portion 52 of the terminal 51 and the tail portion 62 of the shell 61 constitute a part of the cylindrical wall having substantially the same diameter as the cylindrical wall of the main portion 63 of the shell 61. Further, in the front-rear direction, the position of the rear end of the tail portion 52 of the terminal 51 is the same as the position of the rear end of the tail portion 62 of the shell 61, and the first connection plate 52 a and the second connection plate 52 b of the terminal 51 The positions are also similar to the positions of the first connection plate 62 a and the second connection plate 62 b of the shell 61. Then, as shown in FIG. 4C, the first connection plate 52a of the terminal 51 and the first connection plate 62a of the shell 61 face each other, and the second connection plate 52b of the terminal 51 and the second connection plate of the shell 61 The connection plate 62b is substantially flush with the connection plate 62b.

このようにして、シェル６１の内部空洞６１ａに中間絶縁体２１が圧入され、該中間絶縁体２１の内部空洞２１ａに端子５１が圧入された後、前記中間絶縁体２１及び端子５１の後側には、オーバーモールド成形によって、図９及び１０に示されるようなキャップ２２が一体的に成形される。なお、図９及び１０には、便宜上、キャップ２２が独立して示されているが、該キャップ２２は、中間絶縁体２１、端子５１及びシェル６１をモールド用の金型内に載置した状態で該金型内に合成樹脂等の誘電性の材料を充填するオーバーモールド成形（インサート成形）を行うことによって、前記中間絶縁体２１、端子５１及びシェル６１と一体化されて成形される部材であるから、実際には、図９及び１０に示されるような形状の単体として存在することはない。   Thus, after the intermediate insulator 21 is press-fitted into the internal cavity 61 a of the shell 61 and the terminal 51 is press-fitted into the internal cavity 21 a of the intermediate insulator 21, the intermediate insulator 21 and the terminal 51 are The cap 22 is integrally molded as shown in FIGS. 9 and 10 by overmolding. 9 and 10, the cap 22 is shown independently for convenience, but the cap 22 is in a state where the intermediate insulator 21, the terminal 51 and the shell 61 are placed in a mold for molding. A member formed integrally with the intermediate insulator 21, the terminal 51 and the shell 61 by performing over molding (insert molding) in which a dielectric material such as a synthetic resin is filled in the mold. In fact, it does not exist as a single piece of the shape as shown in FIGS.

これにより、中間絶縁体２１及び端子５１を内部に収容するシェル６１の本体部６３の後端６３ｒ、並びに、前記本体部６３の外周面における後端６３ｒの近傍部分におけるシェル６１と中間絶縁体２１と端子５１との間に存在する隙間は、キャップ２２を構成する絶縁性材料が進入することによって、塞がれる。また、キャップ２２を構成する絶縁性材料が、中間絶縁体２１の凹部２１ｂを通ってシェル６１の本体部６３に形成された開口６３ｂに進入し、凹部２１ｂと開口６３ｂとに充填されるので、キャップ２２を形成することによって、シェル６１と中間絶縁体２１とに確実に取付けられる。さらに、中間絶縁体２１の内部空洞２１ａの角穴部２１ａ３に収容された端子５１の本体部５３は、連結部５２ｃによって塞がれた後端が、更に後方からキャップ２２により塞がれるので、前記角穴部２１ａ３から抜出ることがない。   As a result, the shell 61 and the intermediate insulator 21 in the vicinity of the rear end 63 r of the main body 63 of the shell 61 accommodating the intermediate insulator 21 and the terminal 51 and the outer peripheral surface of the main body 63. The gap existing between the terminal 22 and the terminal 51 is closed by the entry of the insulating material forming the cap 22. Further, the insulating material forming the cap 22 passes through the recess 21b of the intermediate insulator 21 and enters the opening 63b formed in the main body 63 of the shell 61 and is filled in the recess 21b and the opening 63b. By forming the cap 22, it is securely attached to the shell 61 and the intermediate insulator 21. Furthermore, the main body 53 of the terminal 51 housed in the square hole 21a3 of the internal cavity 21a of the intermediate insulator 21 has the rear end blocked by the connecting portion 52c further blocked by the cap 22 from the rear, It does not come out of the square hole 21a3.

具体的には、キャップ２２における円筒部２２ｃは、シェル６１の本体部６３の後端６３ｒ側から本体部６３の内部空洞６１ａに位置する中間絶縁体２１の凹部２１ｂに進入し、前記円筒部２２ｃよりも半径方向外側に位置する外側部２２ｈは、シェル６１の切欠部６５と中間絶縁体２１の位置決め突起２１ｃとの間に進入するとともに該位置決め突起２１ｃを覆い、前記円筒部２２ｃの外面から半径方向外側に突出する凸部２２ｂはシェル６１の開口６３ｂに進入した状態となる。また、前記円筒部２２ｃ内に形成された前方空洞２２ｄ内には、中間絶縁体２１の後端近傍が進入し、前記前方空洞２２ｄよりも後方の後方空洞２２ｅ内には端子５１の本体部５３の後端近傍が進入し、外周の切欠部２２ｇ内にはシェル６１のテール部６２の前端近傍が進入し、外側部２２ｈ内の外側空洞２２ｉ内には位置決め突起２１ｃが進入した状態となる。   Specifically, the cylindrical portion 22c of the cap 22 enters the recess 21b of the intermediate insulator 21 located in the internal cavity 61a of the main portion 63 from the rear end 63r side of the main portion 63 of the shell 61, and the cylindrical portion 22c The outer portion 22h, which is located radially outward of the cylindrical portion 22c, enters between the notch 65 of the shell 61 and the positioning projection 21c of the intermediate insulator 21 and covers the positioning projection 21c, and the radius from the outer surface of the cylindrical portion 22c. The protrusion 22 b protruding outward in the direction enters the opening 63 b of the shell 61. The rear end portion of the intermediate insulator 21 enters the front cavity 22d formed in the cylindrical portion 22c, and the main portion 53 of the terminal 51 is disposed in the rear cavity 22e rearward of the front cavity 22d. The vicinity of the rear end of the shell 61 enters, and the vicinity of the front end of the tail portion 62 of the shell 61 enters the cutout 22g on the outer periphery, and the positioning projection 21c enters the inside of the outer cavity 22i in the outer portion 22h.

前記中間絶縁体２１の凹部２１ｂは、全周に亘っておらず、図６に示されるように、一部に後側凸部２１ｅが形成されている。そのため、キャップ２２の円筒部２２ｃには、図１０に示されるように、前記後側凸部２１ｅに対応する凹部２２ｍが形成され、図９及び１０に示されるように、中間絶縁体２１の外周面とシェル６１の本体部６３の内周面との間に形成される小さな隙間に入込む薄壁部２２ｋが形成される。なお、該薄壁部２２ｋは、前記隙間のばらつきによって、形成されないこともあるが、薄壁部２２ｋが形成されなくても、キャップ２２による防水性に影響はない。   The recess 21b of the intermediate insulator 21 does not cover the entire circumference, and as shown in FIG. 6, a rear protrusion 21e is formed in part. Therefore, as shown in FIG. 10, a concave portion 22m corresponding to the rear side convex portion 21e is formed in the cylindrical portion 22c of the cap 22, and as shown in FIGS. 9 and 10, the outer periphery of the intermediate insulator 21. A thin wall portion 22k is formed to enter a small gap formed between the surface and the inner peripheral surface of the main body portion 63 of the shell 61. The thin wall portion 22k may not be formed due to the variation in the gap, but even if the thin wall portion 22k is not formed, the waterproofness by the cap 22 is not affected.

このように、キャップ２２をオーバーモールド成形によって成形することで、小型化のために各部材が小さくなっても、キャップ２２、中間絶縁体２１、シェル６１及び端子５１を確実に一体化することができる。なお、図１１には、さらに、前方スリーブ１１をオーバーモールド成形によって成形した状態の一部組立体が示されている。また、オーバーモールド成形によってキャップ２２が成形される際、図示されない成形用モールド（金型）の壁面に形成されたゲートは、図１１（ｂ）に示されるように、キャップ２２の後面の直前に位置し、前記ゲートを通ってキャップ２２を構成する絶縁性材料が、矢印４３で示されるように、成形用モールド内に充填され、それぞれの部位に進入して一体化する。前記ゲートは、１点のみであってもよいが、多点にすることもできる。例えば、キャップ２２のＺ軸方向両側に向い合せにゲート４３及び４３ａを設けることができる。これにより、絶縁性材料を成形用モールド内に充填する際に、成形用モールド内の部品に作用する絶縁性材料の圧力が均一化しやすくなり、部品の片寄りに起因するショートモールドの発生が抑制される。なお、成形されたキャップ２２の表面には、ゲート跡２２ｊが残る。   As described above, by forming the cap 22 by overmolding, the cap 22, the intermediate insulator 21, the shell 61, and the terminal 51 can be reliably integrated even if each member becomes smaller for downsizing. it can. Further, FIG. 11 further shows a partial assembly in a state where the front sleeve 11 is formed by overmolding. Also, when the cap 22 is formed by overmolding, the gate formed on the wall surface of the molding mold (not shown) is located just in front of the rear surface of the cap 22 as shown in FIG. The insulating material, which is located and which constitutes the cap 22 through the gate, is filled into the molding mold as shown by the arrow 43 and enters into the respective sites to be integrated. The gate may be only one point, but may be multipoint. For example, the gates 43 and 43a can be provided on both sides of the cap 22 in the Z-axis direction. As a result, when the insulating material is filled in the molding mold, the pressure of the insulating material acting on the parts in the molding mold can be easily made uniform, and the occurrence of short mold due to the deviation of the parts is suppressed. Be done. A gate mark 22 j remains on the surface of the molded cap 22.

図８に示されるように、キャップ２２の外周面は、シェル６１の円筒形状の本体部６３の外周面とほぼ面一となる円周面となる。また、キャップ２２の後面には、後方に突出する傘状又はキノコ状のアンカー部２２ａが形成され、前記キャップ２２の後面とアンカー部２２ａとの間は括れ部２２ｆとなっている。なお、シェル６１のテール部６２は、少なくとも第１接続板６２ａ及び第２接続板６２ｂが前記アンカー部２２ａよりも後方に位置するように、キャップ２２の後面と円周面との境界部分から後方に突出して露出した状態となっている。同様に、端子５１のテール部５２も、少なくとも第１接続板５２ａ及び第２接続板５２ｂが前記アンカー部２２ａよりも後方に位置するように、キャップ２２の後面と円周面との境界部分から後方に突出して露出した状態となっている。   As shown in FIG. 8, the outer peripheral surface of the cap 22 is a circumferential surface that is substantially flush with the outer peripheral surface of the cylindrical main body portion 63 of the shell 61. In addition, an umbrella-like or mushroom-like anchor portion 22a protruding rearward is formed on the rear surface of the cap 22, and a constricted portion 22f is formed between the rear surface of the cap 22 and the anchor portion 22a. The tail portion 62 of the shell 61 is located at the rear of the boundary between the rear surface and the circumferential surface of the cap 22 so that at least the first connection plate 62a and the second connection plate 62b are positioned rearward of the anchor portion 22a. It is in the state where it was projected and exposed. Similarly, the tail portion 52 of the terminal 51 is also from the boundary portion between the rear surface and the circumferential surface of the cap 22 so that at least the first connection plate 52a and the second connection plate 52b are positioned rearward of the anchor portion 22a. It is exposed to the rear and exposed.

そして、端子５１のテール部５２及びシェル６１のテール部６２に、ケーブル９１の芯線９４が接続される。ここで、端子５１のテール部５２の第１接続板５２ａ及び第２接続板５２ｂ、並びに、シェル６１のテール部６２の第１接続板６２ａ及び第２接続板６２ｂは、前後方向に関して、キャップ２２のアンカー部２２ａよりも後方において、同じ位置にあり、端子５１の第１接続板５２ａとシェル６１の第１接続板６２ａとは互いに対面し、端子５１の第２接続板５２ｂとシェル６１の第２接続板６２ｂとはほぼ面一となっている。   The core wire 94 of the cable 91 is connected to the tail portion 52 of the terminal 51 and the tail portion 62 of the shell 61. Here, the first connection plate 52a and the second connection plate 52b of the tail portion 52 of the terminal 51, and the first connection plate 62a and the second connection plate 62b of the tail portion 62 of the shell 61 The first connection plate 52a of the terminal 51 and the first connection plate 62a of the shell 61 face each other behind the anchor portion 22a of the second embodiment, and the second connection plate 52b of the terminal 51 and the The second connection plate 62b is substantially flush with the second connection plate 62b.

したがって、内側被覆部材９５が除去されて露出した状態で並列に並べられたケーブル９１の第１芯線９４ａ及び第２芯線９４ｂを、並列に並べられた端子５１の第２接続板５２ｂ及びシェル６１の第２接続板６２ｂの上に載置するだけで、図８に示されるように、第１芯線９４ａが端子５１のテール部５２の第１接続板５２ａ及び第２接続板５２ｂに当接又は近接し、かつ、第２芯線９４ｂがシェル６１のテール部６２の第１接続板６２ａ及び第２接続板６２ｂに当接又は近接した状態となる。そして、はんだ付等の接続を行うことによって、第１芯線９４ａの円周面の２箇所が第１接続板５２ａ及び第２接続板５２ｂに接続され、また、第２芯線９４ｂの円周面の２箇所が第１接続板６２ａ及び第２接続板６２ｂに接続される。このように、比較的単純な作業動作でケーブル９１の第１芯線９４ａ及び第２芯線９４ｂを端子５１のテール部５２及びシェル６１のテール部６２に接続することができるので、例えば、ロボット等を使用することもでき、コネクタ１の組立作業を簡素化及び合理化することができ、生産コストを低減することができる。また、第１芯線９４ａの円周面の２箇所が第１接続板５２ａ及び第２接続板５２ｂに接続され、第２芯線９４ｂの円周面の２箇所が第１接続板６２ａ及び第２接続板６２ｂに接続されるので、前後方向に関して、第１芯線９４ａ及び第２芯線９４ｂがテール部５２及びテール部６２とオーバーラップする長さが短くても、第１芯線９４ａがテール部５２に接続される長さの合計及び第２芯線９４ｂがテール部６２に接続される長さの合計が長くなるので、接続が確実になる。   Therefore, in the case of the second connection plate 52b of the terminal 51 and the shell 61 in which the first core wire 94a and the second core wire 94b of the cables 91 juxtaposed in parallel are removed in the state where the inner covering member 95 is removed and exposed. The first core wire 94a abuts or approaches the first connection plate 52a and the second connection plate 52b of the tail portion 52 of the terminal 51 as shown in FIG. 8 simply by mounting the second connection plate 62b on the second connection plate 62b. In addition, the second core wire 94 b abuts on or approaches the first connection plate 62 a and the second connection plate 62 b of the tail portion 62 of the shell 61. Then, by performing connection such as soldering, two places of the circumferential surface of the first core wire 94a are connected to the first connection plate 52a and the second connection plate 52b, and the circumferential surface of the second core wire 94b Two locations are connected to the first connection plate 62a and the second connection plate 62b. As described above, since the first core wire 94a and the second core wire 94b of the cable 91 can be connected to the tail portion 52 of the terminal 51 and the tail portion 62 of the shell 61 in a relatively simple work operation, for example, It can also be used, the assembly operation of the connector 1 can be simplified and rationalized, and the production cost can be reduced. Further, two places of the circumferential surface of the first core wire 94a are connected to the first connection plate 52a and the second connection plate 52b, and two places of the circumferential surface of the second core wire 94b are the first connection plate 62a and the second connection Since it is connected to the plate 62b, even if the first core wire 94a and the second core wire 94b overlap with the tail portion 52 and the tail portion 62 in the front-rear direction, the first core wire 94a is connected to the tail portion 52 The connection is ensured because the sum of the lengths to be performed and the sum of the lengths of the second core wire 94 b connected to the tail portion 62 are long.

このようにして、端子５１のテール部５２及びシェル６１のテール部６２にケーブル９１の芯線９４が接続された後、端子５１、シェル６１及びキャップ２２の後側には、オーバーモールド成形によって、シール部材３１が一体的に取付けられる。前記前方スリーブ１１、キャップ２２及び後方スリーブ１２の材料よりも柔軟性の高い材料であるシール部材３１を構成するエラストマーは、シェル６１と中間絶縁体２１と端子５１とキャップ２２との間に存在する隙間に進入して該隙間を水密に封止する。また、前記エラストマーは、キャップ２２の後方において露出している端子５１のテール部５２及びシェル６１のテール部６２並びにそれらに接続されているケーブル９１の芯線９４の周囲も隙間なく覆い、水密に封止する。望ましくは、前記シール部材３１は、図４に示されるように、前後方向に関して、前方が前方スリーブ１１の外周面における後端及び該後端の近傍に重なるように形成され、後方が少なくともキャップ２２のアンカー部２２ａまでの範囲における各部材の周囲を覆うように形成される。さらに、電線９３の内側被覆部材９５の外周面における前端に近接した部分までの範囲における各部材の周囲を隙間なく覆うように形成されるとよい。   Thus, after the core wire 94 of the cable 91 is connected to the tail portion 52 of the terminal 51 and the tail portion 62 of the shell 61, the rear side of the terminal 51, the shell 61 and the cap 22 is sealed by overmolding. The member 31 is integrally attached. An elastomer constituting the seal member 31 which is a material having a higher flexibility than the material of the front sleeve 11, the cap 22 and the rear sleeve 12 exists between the shell 61, the intermediate insulator 21, the terminal 51 and the cap 22. Enter the gap and seal the gap in a watertight manner. Further, the elastomer covers the tail portion 52 of the terminal 51 exposed at the rear of the cap 22 and the tail portion 62 of the shell 61 as well as the periphery of the core wire 94 of the cable 91 connected thereto without any gap. Stop. Desirably, as shown in FIG. 4, the sealing member 31 is formed such that the front overlaps the rear end of the outer peripheral surface of the front sleeve 11 and the vicinity of the rear end in the front-rear direction; It forms so that the circumference | surroundings of each member in the range to the anchor part 22a of may be covered. Further, it may be formed to cover the periphery of each member in the range up to a portion close to the front end in the outer peripheral surface of the inner covering member 95 of the electric wire 93 without any gap.

したがって、キャップ２２のアンカー部２２ａはシール部材３１の中に埋没した状態となり、括れ部２２ｆの周囲にシール部材３１が進入した状態となるので、キャップ２２とシール部材３１とは確実に結合される。また、シール部材３１を構成するエラストマーは、柔軟性が高く、端子５１のテール部５２及びシェル６１のテール部６２並びにそれらに接続されているケーブル９１の芯線９４の周囲を隙間なく覆うので、端子５１のテール部５２、シェル６１のテール部６２及び芯線９４の確実な防水を可能とする。   Therefore, the anchor portion 22a of the cap 22 is buried in the seal member 31, and the seal member 31 enters the periphery of the constricted portion 22f, so that the cap 22 and the seal member 31 are securely coupled. . Further, the elastomer constituting the seal member 31 has high flexibility and covers the tail portion 52 of the terminal 51 and the tail portion 62 of the shell 61 and the core wire 94 of the cable 91 connected thereto without any gap. It enables reliable waterproofing of the tail 52 of 51, the tail 62 of the shell 61 and the core wire 94.

なお、シール部材３１をオーバーモールド成形によって一体成形した後、再加熱によってシール部材３１とシェル６１とをより密着させ、防水性をより高めることができる。   In addition, after integrally forming the seal member 31 by overmolding, the seal member 31 and the shell 61 can be more closely attached by reheating, and the waterproofness can be further improved.

そして、前方スリーブ１１の後側において、シール部材３１及びケーブル９１の電線９３の周囲を覆うように、オーバーモールド成形によって、後方スリーブ１２が一体的に取付けられる。該後方スリーブ１２は、前方スリーブ１１とともに、コネクタ１の最外側層を形成する部材であり、望ましくは、図４に示されるように、前後方向に関して、前方スリーブ１１の外周面における後端に近接した部分から、ケーブル９１の外側被覆部材９２の外周面における前端に近接した部分までの範囲における各部材の周囲を隙間なく覆うように形成される。   Then, on the rear side of the front sleeve 11, the rear sleeve 12 is integrally attached by overmolding so as to cover the periphery of the seal member 31 and the electric wire 93 of the cable 91. The rear sleeve 12 is a member that forms the outermost layer of the connector 1 together with the front sleeve 11 and desirably approaches the rear end of the outer peripheral surface of the front sleeve 11 in the front-rear direction as shown in FIG. It forms so that the circumference | surroundings of each member in the range from the part to the part close to the front end in the outer peripheral surface of the outer side covering member 92 of the cable 91 may be covered without gap.

なお、後方スリーブ１２は、外表面の全周に亘って存在する凹部１２ｂを有していてもよい。該凹部１２は、コネクタ１と相手方コネクタ１０１との嵌合又は嵌合解除の際、すなわち、コネクタ１の挿抜の際に、図示されない治具を引掛けるために使用される。そして、オーバーモールド成形によって後方スリーブ１２が成形される際、図示されない成形用モールド（鋳型）の壁面に形成されたゲートは、図４（ａ）に示されるように、前記凹部１２ｂの直後に位置し、前記ゲートを通って後方スリーブ１２を構成する絶縁性材料が、矢印４１で示されるように、成形用モールド内に充填される。   The rear sleeve 12 may have a recess 12 b which is present all around the outer surface. The recess 12 is used to hook a jig (not shown) at the time of fitting or releasing of the connector 1 and the mating connector 101, that is, at the time of insertion and removal of the connector 1. Then, when the rear sleeve 12 is formed by overmolding, the gate formed on the wall of the forming mold (mold) (not shown) is positioned immediately after the recess 12b, as shown in FIG. 4 (a). Then, the insulating material constituting the rear sleeve 12 through the gate is filled in the molding mold as indicated by the arrow 41.

そして、前記ゲートは、後方スリーブ１２のＹ軸方向両側に向い合せとなることが望ましい。これにより、矢印４１で示されるように絶縁性材料を成形用モールド内に充填する際に、成形用モールド内の部品に作用する絶縁性材料の圧力が均一化しやすくなり、前記部品の片寄りに起因するショートモールドの発生が抑制される。また、前記ゲートの位置は、後方スリーブ１２を構成する絶縁性材料とケーブル９１の外側被覆部材９２との溶着性を高めるためには、該外側被覆部材９２に近いことが望ましいが、ゲートの直下に外側被覆部材９２が存在することは、絶縁性材料の射出圧力によって外側被覆部材９２が変形するので、望ましくない。さらに、前記ゲートの位置は、後方スリーブ１２が凹部１２ｂを有する場合、該凹部１２ｂよりも外側被覆部材９２寄りであることが望ましい。前記ゲートの位置が薄肉の凹部１２ｂよりも前方スリーブ１１寄りであると、絶縁性材料を成形用モールド内に充填するために必要な圧力が高くなり、ケーブル９１の変形が発生する可能性がある。これらのことを考慮すると、前記ゲートは、図４（ａ）に示されるような位置にあることが望ましい。なお、成形された後方スリーブ１２の表面には、ゲート跡１２ｃが残る。   Preferably, the gate faces the both sides of the rear sleeve 12 in the Y-axis direction. As a result, when the insulating material is filled into the mold for molding as shown by the arrow 41, the pressure of the insulating material acting on the parts in the mold for molding becomes easy to be equalized, and the parts are offset. The occurrence of the resulting short mold is suppressed. The position of the gate is preferably close to the outer covering member 92 in order to enhance the weldability between the insulating material constituting the rear sleeve 12 and the outer covering member 92 of the cable 91. The presence of the outer covering member 92 is undesirable because the outer covering member 92 is deformed by the injection pressure of the insulating material. Further, the position of the gate is desirably closer to the outer covering member 92 than the recess 12 b when the rear sleeve 12 has the recess 12 b. If the position of the gate is closer to the front sleeve 11 than the thin recessed portion 12b, the pressure required to fill the insulating material into the molding mold may be high, and the cable 91 may be deformed. . In consideration of these matters, it is desirable that the gate be in the position as shown in FIG. 4 (a). A gate mark 12c remains on the surface of the formed rear sleeve 12.

また、成形用モールド内に充填された絶縁性材料は、矢印４２で示されるように、オーバーフローして成形用モールドから流出するようになっている。オーバーフローによる絶縁性材料の流出も、後方スリーブ１２のＹ軸方向両側に向い合せの位置で行われることが望ましい。絶縁性材料がオーバーフローすることによって、後方スリーブ１２を構成する絶縁性材料とケーブル９１の外側被覆部材９２との溶着性が高くなり、防水性が高くなる。絶縁性材料が流出する位置は、絶縁性材料と外側被覆部材９２との溶着性を高めるために、後方スリーブ１２の後端１２ｒに近接していることが望ましい。なお、成形された後方スリーブ１２の表面には、オーバーフロー跡１２ｄが残る。   In addition, the insulating material filled in the molding mold overflows and flows out of the molding mold as indicated by the arrow 42. It is desirable that the outflow of the insulating material due to the overflow is also performed at the facing position on both sides of the rear sleeve 12 in the Y-axis direction. As the insulating material overflows, the weldability between the insulating material constituting the rear sleeve 12 and the outer covering member 92 of the cable 91 becomes high, and the waterproofness becomes high. The position where the insulating material flows out is preferably close to the rear end 12 r of the rear sleeve 12 in order to improve the weldability between the insulating material and the outer covering member 92. An overflow mark 12 d remains on the surface of the formed rear sleeve 12.

次に、相手方コネクタ１０１の構成について説明する。   Next, the configuration of the mating connector 101 will be described.

図１２は本実施の形態における相手方コネクタの斜視図、図１３は本実施の形態における相手方コネクタの第１の二面図、図１４は本実施の形態における相手方コネクタの第２の二面図、図１５は本実施の形態における相手方コネクタの縦断面図、図１６は本実施の形態における相手方端子の二面図、図１７は本実施の形態における相手方シェルの二面図である。なお、図１２において、（ａ）は後方から観た斜視図、（ｂ）は前方から観た斜視図であり、図１３において、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）におけるＩ−Ｉ矢視断面図であり、図１４において、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＪ−Ｊ矢視断面図であり、図１５において、（ａ）は図１４におけるＫ−Ｋ矢視断面図、（ｂ）は図１４におけるＬ−Ｌ矢視断面図、（ｃ）及び（ｄ）は（ａ）及び（ｂ）の一部変形例を示す図であり、図１６において、（ａ）は前方から観た斜視図、（ｂ）は後方から観た斜視図であり、図１７において、（ａ）は前方から観た斜視図、（ｂ）は側面図である。   12 is a perspective view of the mating connector in the present embodiment, FIG. 13 is a first two views of the mating connector in the present embodiment, and FIG. 14 is a second two views of the mating connector in the present embodiment FIG. 15 is a longitudinal sectional view of the mating connector in the present embodiment, FIG. 16 is a two-face view of the mating terminal in the present embodiment, and FIG. 17 is a two-face view of the mating shell in the present embodiment. In FIG. 12, (a) is a perspective view as viewed from the rear, (b) is a perspective view as viewed from the front, and in FIG. 13, (a) is a top view and (b) is I in (a). 14A is a side view, FIG. 14B is a JJ cross sectional view in FIG. 14A, and FIG. 15A is a cross sectional view in FIG. 14B is a cross-sectional view taken along the line L-L in FIG. 14, and FIGS. 14C and 14D are views showing a partially modified example of FIGS. 17A is a perspective view as viewed from the front, FIG. 17B is a perspective view as viewed from the rear, FIG. 17A is a perspective view as viewed from the front, and FIG.

前記相手方コネクタ１０１は、合成樹脂等の絶縁性材料によって一体的に形成された相手方ハウジング１１１と、導電性の金属板に打抜き、プレス、折曲げ等の加工を施して成形された部材であって前記相手方ハウジング１１１内に収容された相手方外側導体部としての相手方シェル１６１と、導電性の金属板に打抜き、プレス、折曲げ等の加工を施して一体的に成形された部材であって前記相手方ハウジング１１１内に収容された相手方中心導体部としての相手方端子１５１と、合成樹脂等のエラストマーやゴム等によって一体的に形成された部材であって前記相手方シェル１６１及び相手方端子１５１の後側を水密にシールする相手方シール部材１３１と、合成樹脂等のエラストマーによって一体的に形成された部材であって相手方ハウジング１１１の外周面に取付けられるＯ−リングとしての第１外側シール部材１４１及び第２外側シール部材１４２とを備える。   The mating connector 101 is a mating housing 111 integrally formed of an insulating material such as synthetic resin, and a conductive metal plate which is formed by punching, pressing, bending or the like. A mating shell 161 as a mating outer conductor housed in the mating housing 111, and a member integrally molded by punching, pressing, bending or the like on a conductive metal plate, the mating It is a member integrally formed of an opposing terminal 151 as an opposing central conductor portion housed in a housing 111 and an elastomer such as synthetic resin, rubber, etc., and the back side of the opposing shell 161 and the opposing terminal 151 is watertight. And a member integrally formed of an elastomer such as a synthetic resin and the like. And a first outer seal member 141 and the second outer sealing member 142 as O- rings mounted on the outer peripheral surface of the ring 111.

なお、前記相手方ハウジング１１１及び相手方シール部材１３１は、オーバーモールド成形によって他の部材と一体化される部材である。   The mating housing 111 and the mating seal member 131 are members integrated with other members by overmolding.

図１７に示されるように、前記相手方シェル１６１は、前後方向（Ｘ軸方向）に延在する平板状の本体部１６３と、該本体部１６３の後端から後方（Ｘ軸正方向）へ延在する平板状のテール部１６２と、本体部１６３の前端に接続された円筒形状の接触部１６４とを有する。前記テール部１６２は、本体部１６３よりも幅広の平板状の部材であり、相手方コネクタ１０１が装着される図示されない機器が備えるコネクタ、回路基板、電線等の導電ラインに接続される。なお、前記テール部１６２の前端には、幅の狭い本体部１６３への移行がスムーズになるような傾斜部１６２ａが、幅方向両側に形成されている。   As shown in FIG. 17, the mating shell 161 extends from the rear end of the main body portion 163 rearward (in the positive X-axis direction) from a flat plate-like main body portion 163 extending in the front-rear direction (X-axis direction). It has a flat-plate shaped tail portion 162 and a cylindrical contact portion 164 connected to the front end of the main body portion 163. The tail portion 162 is a flat plate-like member wider than the main body portion 163, and is connected to a conductive line such as a connector, a circuit board, an electric wire or the like provided in a device (not shown) to which the mating connector 101 is attached. At the front end of the tail portion 162, inclined portions 162a are formed on both sides in the width direction so that the transition to the narrow main portion 163 becomes smooth.

また、前記接触部１６４は、平板状の金属板を円筒状に丸めて作製された部分であり、前後方向（Ｘ軸方向）に延在する継目１６４ｃを含んでいる。そして、前記接触部１６４の内部は、円柱状の内部空洞１６４ａとなっていて、該内部空洞１６４ａ内を相手方端子１５１の接触部１５４が通過する。また、前記接触部１６４の外周面には、円周方向の全周に亘って延在する凹部１６４ｂが形成されている。該凹部１６４ｂは、相手方コネクタ１０１と嵌合するコネクタ１が備えるシェル６１のロック突起６４と係合する。さらに、接触部１６４の後端近傍には、接触部１６４を構成する金属板を板厚方向に貫通する開口１６４ｄが形成されている。該開口１６４ｄには、相手方ハウジング１１１を構成する絶縁性材料の一部が進入する。   The contact portion 164 is a portion produced by rounding a flat metal plate into a cylindrical shape, and includes a joint 164c extending in the front-rear direction (X-axis direction). The inside of the contact portion 164 is a cylindrical internal cavity 164a, and the contact portion 154 of the mating terminal 151 passes through the inside of the internal cavity 164a. Further, on the outer peripheral surface of the contact portion 164, a concave portion 164b extending over the entire circumference in the circumferential direction is formed. The recess 164 b engages with the lock projection 64 of the shell 61 provided in the connector 1 which is fitted to the mating connector 101. Further, in the vicinity of the rear end of the contact portion 164, an opening 164d is formed which penetrates the metal plate constituting the contact portion 164 in the thickness direction. A portion of the insulating material forming the mating housing 111 enters the opening 164 d.

前記本体部１６３の途中には、概略クランク状の側面形状を有する曲部１６３ａが形成されている。図１７（ｂ）に示されるように、本体部１６３における曲部１６３ａ以外の部分及びテール部１６２は、接触部１６４の円筒形の中心軸から上方向（図に示される例において、Ｚ軸負方向）に偏倚して、前後方向に直線的に延在している。なお、相手方端子１５１の本体部１５３は、図１３（ｂ）に示されるように、前記中心軸を挟んで本体部１６３及びテール部１６２と反対の方向（図に示される例において、Ｚ軸正方向）に偏倚して、前後方向に直線的に延在している。そして、前記曲部１６３ａは、本体部１６３における曲部１６３ａ以外の部分及びテール部１６２よりも大きく偏倚している。したがって、前記曲部１６３ａと相手方端子１５１の本体部１５３との間隔が大きくなるので、オーバーモールド成形によって相手方ハウジング１１１が成形される際、図示されない成形用モールド内に充填される絶縁性材料が、前記曲部１６３ａと相手方端子１５１の本体部１５３との間隔を通ってスムーズに流れ、成形用モールド内全体に均一に充填される。   In the middle of the main body portion 163, a curved portion 163a having a substantially crank-like side shape is formed. As shown in FIG. 17B, the tail portion 162 and the portion other than the curved portion 163a in the main body portion 163 are upward from the central axis of the cylindrical contact portion 164 (in the example shown in FIG. And linearly extend in the front-rear direction. As shown in FIG. 13B, the main body portion 153 of the mating terminal 151 is opposite to the main body portion 163 and the tail portion 162 with respect to the central axis (in the example shown in FIG. And linearly extend in the front-rear direction. The curved portion 163 a is biased to a larger extent than the tail portion 162 and the portion other than the curved portion 163 a in the main body 163. Therefore, since the distance between the curved portion 163a and the main body portion 153 of the mating terminal 151 is increased, the insulating material filled in the molding mold (not shown) is formed when the mating housing 111 is molded by overmolding. It flows smoothly through the gap between the curved portion 163a and the main body portion 153 of the mating terminal 151, and the entire inside of the molding mold is uniformly filled.

なお、図示されない成形用モールド（金型）の壁面に形成されたゲートは、図１３に示されるように、相手方シェル１６１の本体部１６３の曲部１６３ａと相手方端子１５１の本体部１５３との間に位置し、前記ゲートを通って相手方ハウジング１１１を構成する絶縁性材料が、矢印４４で示されるように、成形用モールド内に充填され、それぞれの部位に進入して一体化するようにする。相手方シェル１６１の本体部１６３の板厚は、相手方端子１５１の本体部１５３より薄く、板厚の薄い方に曲部１６３ａを形成し、絶縁性材料の流れから逃がしている。これにより、オーバーモールド成形の際の絶縁性材料の流れによる相手方シェル１６１及び相手方端子１５１の変形を防止することができる。   The gate formed on the wall surface of the molding mold (not shown) is, as shown in FIG. 13, between the curved portion 163a of the main body portion 163 of the opposite shell 161 and the main body portion 153 of the opposite terminal 151. The insulating material, which is located in the housing and which constitutes the mating housing 111 through the gate, is filled into the molding mold as shown by the arrow 44 so as to enter and integrate the respective parts. The plate thickness of the main body portion 163 of the mating shell 161 is thinner than the main body portion 153 of the mating terminal 151, and a curved portion 163a is formed in the thinner plate thickness to escape from the flow of the insulating material. Thereby, the deformation of the mating shell 161 and the mating terminal 151 due to the flow of the insulating material at the time of overmolding can be prevented.

図１６に示されるように、前記相手方端子１５１は、前後方向（Ｘ軸方向）に延在する平板状の本体部１５３と、該本体部１５３の後端から後方（Ｘ軸正方向）へ延在する平板状のテール部１５２と、本体部１５３の前端に接続された円柱形状の接触部１５４とを有する。前記テール部１５２は、本体部１５３よりも幅広の平板状の部材であり、相手方コネクタ１０１が装着される図示されない機器が備えるコネクタ、回路基板、電線等の導電ラインに接続される。そして、前記接触部１５４は、相手方コネクタ１０１と嵌合するコネクタ１が備える端子５１の互いに対向する接触腕部５４同士の間に進入し、両側から挟持される。これにより、相手方端子１５１の接触部１５４と端子５１の接触腕部５４との接触が確実に維持され、確実に導通する。なお、前記テール部１５２の前端には、幅の狭い本体部１５３への移行がスムーズになるような傾斜部１５２ａが、幅方向両側に形成されている。   As shown in FIG. 16, the mating terminal 151 extends from the rear end of the main body portion 153 rearward (in the positive X-axis direction) from a flat plate-like main body portion 153 extending in the front-rear direction (X-axis direction). It has a flat-plate shaped tail portion 152 and a cylindrical contact portion 154 connected to the front end of the main body portion 153. The tail portion 152 is a flat plate-like member wider than the main body portion 153, and is connected to a conductive line such as a connector, a circuit board, an electric wire or the like provided in a device (not shown) to which the mating connector 101 is attached. And the said contact part 154 approachs between mutually opposing contact arm parts 54 of the terminal 51 with which the connector 1 fitted with the other party connector 101 is equipped, and is clamped from both sides. As a result, the contact between the contact portion 154 of the mating terminal 151 and the contact arm portion 54 of the terminal 51 is reliably maintained, and conduction is ensured. At the front end of the tail portion 152, inclined portions 152a are formed on both sides in the width direction so that the transition to the narrow main body portion 153 becomes smooth.

また、前記本体部１５３における前端近傍には、概略ステップ状の側面形状を有する段部１５３ａが形成されている。図１３（ｂ）に示されるように、本体部１５３における段部１５３ａより前方（Ｘ軸負方向）の部分及び接触部１５４は、相手方シェル１６１の接触部１６４の円筒形の中心軸とほぼ一致した状態で前後方向に直線的に延在しているが、本体部１５３における段部１５３ａより後方（Ｘ軸正方向）の部分及びテール部１５２は、前記中心軸から下方向（図に示される例において、Ｚ軸正方向）に偏倚して、前後方向に直線的に延在している。前述のように、前記本体部１５３及びテール部１５２は、前記中心軸を挟んで、相手方シェル１６１の本体部１６３及びテール部１６２と反対の方向に偏倚しているので、相手方シェル１６１の本体部１６３及びテール部１６２と接触することがない。   In the vicinity of the front end of the main body portion 153, a stepped portion 153a having a substantially step-like side shape is formed. As shown in FIG. 13B, the portion in the main body portion 153 forward of the step 153a (in the negative direction of the X-axis) and the contact portion 154 substantially coincide with the central axis of the cylindrical shape of the contact portion 164 of the mating shell 161. The tail portion 152 and the portion rearward of the step portion 153a (in the positive direction of the X-axis) of the main body portion 153 and the tail portion 152 extend downward from the central axis (shown in FIG. In the example, it extends linearly in the front-rear direction while being biased in the Z-axis positive direction). As described above, since the main body portion 153 and the tail portion 152 are biased in the opposite direction to the main body portion 163 and the tail portion 162 of the counterpart shell 161 across the central axis, the main body portion of the counterpart shell 161 There is no contact with the tail portion 162 and the tail portion 162.

そして、図１３（ｂ）及び１４（ｂ）に示されるような位置関係となるように相手方シェル１６１と相手方端子１５１とが配置された状態で、相手方シェル１６１における本体部１６３とテール部１６２との接続部分及び相手方端子１５１における本体部１５３とテール部１５２との接続部分の周囲を取囲むように、オーバーモールド成形によって、相手方シール部材１３１が一体的に取付けられる。前記相手方ハウジング１１１の材料よりも柔軟性の高い材料である相手方シール部材１３１を構成するエラストマーは、相手方シェル１６１と相手方端子１５１との間及びその周囲を水密に封止する。   Then, the main body portion 163 and the tail portion 162 of the other party shell 161 are disposed in a state where the other party shell 161 and the other party terminal 151 are disposed so as to have a positional relationship as shown in FIGS. 13 (b) and 14 (b). The mating seal member 131 is integrally attached by overmolding so as to surround the periphery of the connecting portion of the connecting portion and the connecting portion of the main body portion 153 and the tail portion 152 in the mating terminal 151. The elastomer constituting the mating seal member 131, which is a material having higher flexibility than the material of the mating housing 111, seals between the mating shell 161 and the mating terminal 151 and the periphery thereof in a watertight manner.

続いて、相手方シェル１６１、相手方端子１５１及び相手方シール部材１３１の周囲を覆うように、オーバーモールド成形によって、相手方ハウジング１１１が一体的に取付けられる。該相手方ハウジング１１１は、図１３〜１５に示されるように、相手方シール部材１３１の周囲を覆い、該相手方シール部材１３１を構成するエラストマーを内部に閉じ込めた状態とする。この際、相手方シェル１６１における本体部１６３とテール部１６２との接続部分に形成されている傾斜部１６２ａ、及び、相手方端子１５１における本体部１５３とテール部１５２との接続部分に形成されている傾斜部１５２ａが前記エラストマーを支持するので、柔軟性の高い材料である前記エラストマーは、相手方ハウジング１１１をオーバーモールドするときの絶縁性材料の流れに押されたり、構成する絶縁性材料によって周囲から圧迫されたりしても、流れ出ることがなく、相手方シェル１６１における本体部１６３とテール部１６２との接続部分及び相手方端子１５１における本体部１５３とテール部１５２との接続部分の周囲を取囲む状態を維持することができる。   Subsequently, the mating housing 111 is integrally attached by overmolding so as to cover the periphery of the mating shell 161, the mating terminal 151, and the mating seal member 131. The mating housing 111 covers the periphery of the mating seal member 131, as shown in FIGS. 13-15, and encloses the elastomer constituting the mating seal member 131 inside. Under the present circumstances, the inclination part 162a formed in the connection part of the main-body part 163 and the tail part 162 in the other party shell 161, and the inclination formed in the connection part of the main part 153 and the tail part 152 in the other party terminal 151 Since the portion 152a supports the elastomer, the elastomer, which is a highly flexible material, is pressed by the flow of the insulating material when overmolding the counter housing 111, or is compressed from the periphery by the insulating material configured. Even if it does not flow, the state of surrounding the periphery of the connection portion between the main body portion 163 and the tail portion 162 in the other party shell 161 and the connection portion between the main body portion 153 and the tail portion 152 in the other party terminal 151 is maintained. be able to.

なお、必ずしも、相手方端子１５１のテール部１５２及び相手方シェル１６１のテール部１６２に傾斜部１５２ａ及び１６２ａを形成する必要はなく、図１５（ｃ）及び（ｄ）に示されるように、テール部１５２及び１６２の前方の辺りにかかるように相手方シール部材１３１が配置されているのであれば、傾斜部１５２ａ及び１６２ａが省略されていても、同様の作用効果を得ることができる。すなわち、相手方シール部材１３１が相手方端子１５１における本体部１５３とテール部１５２との接続部分及び相手方シェル１６１における本体部１６３とテール部１６２との接続部分の周囲を取囲んでいればよい。   The inclined portions 152a and 162a need not necessarily be formed on the tail portion 152 of the mating terminal 151 and the tail portion 162 of the mating shell 161, as shown in FIGS. 15 (c) and 15 (d). If the mating seal member 131 is disposed so as to extend to the front of and 162, even if the inclined portions 152a and 162a are omitted, the same function and effect can be obtained. That is, the mating seal member 131 may surround the connecting portion between the main body portion 153 and the tail portion 152 in the mating terminal 151 and the connecting portion between the body portion 163 and the tail portion 162 in the mating shell 161.

また、前記相手方ハウジング１１１は、図１２〜１５に示されるように、前後方向に関して、相手方端子１５１の本体部１５３の全体並びに相手方シェル１６１の接触部１６４及び本体部１６３の全体を覆い、相手方端子１５１の接触部１５４の先端から所定長さの範囲がハウジング前端１１１ｆより前方（Ｘ軸負方向）に露出して突出し、相手方シェル１６１のテール部１６２及び相手方端子１５１のテール部１５２の後端から所定長さの範囲がハウジング後端１１１ｒより後方（Ｘ軸正方向）に露出して突出するように形成される。なお、相手方シェル１６１のテール部１６２と相手方端子１５１のテール部１５２との間に介在する板状の介在部１１１ｂがハウジング後端１１１ｒより後方に形成されることが望ましい。さらに、前記相手方ハウジング１１１は、ハウジング前端１１１ｆに近接する部分において相手方シェル１６１の接触部１６４の円筒状の外周面の少なくとも一部が露出するように形成される。なお、前記接触部１６４に形成された開口１６４ｄには、相手方ハウジング１１１を構成する絶縁性材料の一部が進入するので、接触部１６４は相手方ハウジング１１１に確実に取付けられる。   Further, as shown in FIGS. 12-15, the mating housing 111 covers the entire main body portion 153 of the mating terminal 151 and the entire contact portion 164 and main body portion 163 of the mating shell 161 in the front-rear direction. A range of a predetermined length from the tip of the contact portion 154 of the contact 151 is exposed and projected forward (in the negative direction of the X axis) from the front end 111 f of the housing, from the tail end 162 of the counterpart shell 161 and the rear end of the tail 152 A range of a predetermined length is formed so as to be exposed and project rearward (in the positive direction of the X-axis) from the rear end 111 r of the housing. It is desirable that a plate-like intervening portion 111b interposed between the tail portion 162 of the mating shell 161 and the tail portion 152 of the mating terminal 151 be formed rearward of the rear end 111r of the housing. Further, the mating housing 111 is formed such that at least a part of the cylindrical outer peripheral surface of the contact portion 164 of the mating shell 161 is exposed at a portion close to the housing front end 111 f. In addition, since a part of the insulating material which comprises the other party housing 111 approachs into the opening 164d formed in the said contact part 164, the contact part 164 is attached to the other party housing 111 reliably.

また、前後方向に関して、ハウジング前端１１１ｆとハウジング後端１１１ｒとの中間付近における相手方ハウジング１１１の外周面には、半径方向外側に突出するフランジ部１１１ａが形成される。該フランジ部１１１ａは、相手方コネクタ１０１が装着される図示されない機器が備える筐体の外壁に取付けられる部分であり、前記相手方コネクタ１０１におけるフランジ部１１１ａより前方の部分が前記筐体の外部に露出し、前記相手方コネクタ１０１におけるフランジ部１１１ａより後方の部分が前記筐体の内部に収容される。さらに、相手方ハウジング１１１の外周面において、前記フランジ部１１１ａより前方の部分には全周に亘って第１凹溝部１１１ｃが形成され、前記フランジ部１１１ａより後方の部分には全周に亘って第２凹溝部１１１ｄが形成される。そして、前記第１凹溝部１１１ｃには第１外側シール部材１４１が取付けられ、前記第２凹溝部１１１ｄには第２外側シール部材１４２が取付けられる。なお、第１外側シール部材１４１及び第２外側シール部材１４２は、その前後における相手方コネクタ１０１の外周面から半径方向外側に突出した状態となる。   Further, in the front-rear direction, on the outer peripheral surface of the counterpart housing 111 near the middle between the housing front end 111f and the housing rear end 111r, a flange portion 111a protruding outward in the radial direction is formed. The flange portion 111a is a portion attached to an outer wall of a housing provided in a device (not shown) to which the mating connector 101 is mounted, and a portion in front of the flange portion 111a in the mating connector 101 is exposed to the outside of the housing A portion of the mating connector 101 behind the flange portion 111a is accommodated in the housing. Furthermore, on the outer peripheral surface of the mating housing 111, a first recessed groove portion 111c is formed over the entire periphery in a portion forward of the flange portion 111a, and a portion behind the flange portion 111a is formed over the entire periphery. The two concave grooves 111d are formed. A first outer seal member 141 is attached to the first recessed groove portion 111c, and a second outer seal member 142 is attached to the second recessed groove portion 111d. The first outer seal member 141 and the second outer seal member 142 project radially outward from the outer peripheral surface of the mating connector 101 before and after.

さらに、相手方ハウジング１１１の外周面において、前記第２凹溝部１１１ｄより後方の部分には全周に亘って第３凹溝部１１１ｅが形成される。該第３凹溝部１１１ｅは、相手方ハウジング１１１を筐体の外壁に形成された孔に圧入する際に、前記第３凹溝部１１１ｅより後方の相手方ハウジング１１１が孔と擦れて削り屑等が発生した場合に該削り屑等を収容するための溝である。該削り屑等が第３凹溝部１１１ｅ内に収容されるので、第２外側シール部材１４２に削り屑等が付着することによる防水性の低下を防止することができる。なお、相手方ハウジング１１１がコネクタ１と嵌合していないときには、相手方シール部材１３１及び第２外側シール部材１４２によって、筐体内への水の進入が防止される。   Further, on the outer peripheral surface of the mating housing 111, a third recessed groove 111e is formed over the entire circumference at a portion rearward of the second recessed groove 111d. In the third concave groove 111e, when the counterpart housing 111 was pressed into the hole formed in the outer wall of the housing, the counterpart housing 111 behind the third concave groove 111e was rubbed with the hole to generate shavings and the like. In some cases, it is a groove for accommodating the shavings and the like. Since the shavings and the like are accommodated in the third recessed groove portion 111e, it is possible to prevent a decrease in waterproofness due to the attachment of the shavings and the like to the second outer seal member 142. When the mating housing 111 is not fitted to the connector 1, the mating seal member 131 and the second outer sealing member 142 prevent the entry of water into the housing.

次に、前記構成のコネクタ１と相手方コネクタ１０１とが嵌合した状態について説明する。   Next, a state in which the connector 1 of the above configuration and the mating connector 101 are fitted will be described.

図１８は本実施の形態におけるコネクタと相手方コネクタとが嵌合した状態を示す二面図である。なお、図において、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）におけるＭ−Ｍ矢視断面図である。   FIG. 18 is a two-face view showing a state in which the connector and the mating connector according to the present embodiment are fitted. In addition, in a figure, (a) is an upper side figure, (b) is a MM arrow directional cross-sectional view in (a).

本実施の形態において、コネクタ１と相手方コネクタ１０１とは、前方スリーブ１１のハウジング前端１１ｆと相手方ハウジング１１１のハウジング前端１１１ｆとが互いに対向して離れている状態から、相対的に接近させられ、相手方ハウジング１１１のハウジング前端１１１ｆが前方スリーブ１１のハウジング前端１１ｆに開口する内部空洞１１ａ内に相対的に進入して、図１８に示されるように、互いに嵌合した状態となる。   In the present embodiment, the connector 1 and the mating connector 101 are relatively approached from the state where the housing front end 11 f of the front sleeve 11 and the housing front end 111 f of the mating housing 111 face each other and are separated. The housing front end 111f of the housing 111 relatively enters into the internal cavity 11a opened to the housing front end 11f of the front sleeve 11, and is fitted to each other as shown in FIG.

前記コネクタ１と相手方コネクタ１０１とが嵌合すると、相手方ハウジング１１１におけるフランジ部１１１ａより前方の部分が前方スリーブ１１の内部空洞１１ａ内に進入して収容され、前記前方の部分に露出する相手方シェル１６１の接触部１６４がシェル６１の内部空洞６１ａ内に進入して収容され、相手方ハウジング１１１のフランジ部１１１ａが前方スリーブ１１のハウジング前端１１ｆに近接又は当接し、相手方ハウジング１１１のハウジング前端１１１ｆが中間絶縁体２１の前端２１ｆに近接又は当接し、相手方端子１５１の接触部１５４が中間絶縁体２１の前端２１ｆに開口する内部空洞２１ａ内に進入して該内部空洞２１ａ内に収容されている端子５１の一対の接触腕部５４同士の間に進入し、両側から挟持される。   When the connector 1 and the mating connector 101 are fitted, a portion of the mating housing 111 forward of the flange portion 111a enters and is accommodated in the internal cavity 11a of the front sleeve 11, and the mating shell 161 exposed in the front portion Contact portion 164 enters and is accommodated in the internal cavity 61a of the shell 61, the flange portion 111a of the counterpart housing 111 approaches or abuts on the housing front end 11f of the front sleeve 11, and the housing front end 111f of the counterpart housing 111 is intermediately insulated The terminal 51 of the terminal 51 which approaches or abuts on the front end 21f of the body 21 and the contact portion 154 of the mating terminal 151 enters the internal cavity 21a opened to the front end 21f of the intermediate insulator 21 and is accommodated in the internal cavity 21a. It enters between the pair of contact arms 54 and is sandwiched from both sides.

また、相手方ハウジング１１１のハウジング前端１１１ｆの近傍と、中間絶縁体２１の前端２１ｆの近傍とは、ほぼ同径であり、コネクタ１と相手方コネクタ１０１との挿抜方向（Ｘ軸方向）に並んだ配置となる。同様に、相手方シェル１６１の接触部１６４も、中間絶縁体２１及び端子５１と、前記挿抜方向に並んだ配置となる。さらに、シェル６１のスリット６３ａよりも後方（Ｘ軸負方向）にまで進入する相手方コネクタ１０１の部材は、相手方端子１５１の接触部１５４のみであって、相手方ハウジング１１１や相手方シェル１６１は、前記スリット６３ａよりも後方にまで進入しない。さらに、コネクタ１と相手方コネクタ１０１とが互いに嵌合した状態でこじられたり、ケーブル９１が斜めに引張られたりしても、シェル６１のスリット６３ａよりも前方（Ｘ軸正方向）の部分が柔軟に変位して対応するので、コネクタ１と相手方コネクタ１０１との嵌合が解除されはしても、コネクタ１又は相手方コネクタ１０１が破損することはない。したがって、コネクタ１及び相手方コネクタ１０１を細径化することができ、コネクタ１と相手方コネクタ１０１と挿抜性（装着感、挿入力、引張りの抜去力等）及び接触性を維持しつつ、破損しにくいコネクタアセンブリを得ることができる。   Further, the vicinity of the housing front end 111f of the mating housing 111 and the vicinity of the front end 21f of the intermediate insulator 21 have substantially the same diameter, and are arranged in the insertion / extraction direction (X axis direction) of the connector 1 and the mating connector 101. It becomes. Similarly, the contact portion 164 of the mating shell 161 is also arranged in line with the intermediate insulator 21 and the terminal 51 in the insertion / removal direction. Furthermore, the only member of the mating connector 101 that enters rearward (in the negative direction of the X-axis) than the slit 63a of the shell 61 is only the contact portion 154 of the mating terminal 151, and the mating housing 111 and the mating shell 161 It does not enter to the rear than 63a. Furthermore, even if the connector 1 and the mating connector 101 are twisted in a mutually fitted state or the cable 91 is pulled diagonally, the portion in the forward (X-axis positive direction) from the slit 63a of the shell 61 is flexible. Therefore, even if the fitting between the connector 1 and the mating connector 101 is released, the connector 1 or the mating connector 101 is not damaged. Therefore, the diameter of the connector 1 and the mating connector 101 can be reduced, and the connector 1 and the mating connector 101 are not easily damaged while maintaining the insertion / removability (wearing feeling, insertion force, pull-out pulling force etc.) and contactability. A connector assembly can be obtained.

さらに、前記中間絶縁体２１の内部空洞２１ａにはテーパ部２１ａ１が形成されているので、相手方端子１５１の先端は、内部空洞２１ａ内にスムーズに進入することができる。また、互いに対向する一対の接触腕部５４は、その自由端における接触腕部５４同士の間隔が相手方端子１５１の外径よりも小さな寸法となっているので、相手方端子１５１が間に進入することによって押広げられると、ばねとして反発力を発生し、両側から相手方端子１５１を挟持する。これにより、接触腕部５４と相手方端子１５１との接触が確実に維持され、確実に導通する。さらに、シェル６１の本体部６３に形成された複数のロック突起６４が、相手方シェル１６１の接触部１６４に形成された凹部１６４ｂと係合する。これにより、シェル６１の本体部６３と相手方シェル１６１の接触部１６４との接触が確実に維持され、確実に導通する。さらに、相手方ハウジング１１１の第１凹溝部１１１ｃに取付けられた第１外側シール部材１４１は、前方スリーブ１１の内部空洞１１ａの内周面に押付けられる。これにより、相手方ハウジング１１１の外周面と前方スリーブ１１の内部空洞１１ａの内周面との間が水密に封止され、水分の進入が防止される。   Furthermore, since the tapered portion 21a1 is formed in the internal cavity 21a of the intermediate insulator 21, the tip of the mating terminal 151 can smoothly enter into the internal cavity 21a. In addition, since the distance between the contact arms 54 at the free end of the pair of contact arms 54 facing each other is smaller than the outer diameter of the counterpart terminal 151, the counterpart terminal 151 enters between them. When it is pushed out by this, a repulsive force is generated as a spring, and the opposite terminal 151 is held from both sides. As a result, the contact between the contact arm 54 and the other terminal 151 is reliably maintained, and conduction is ensured. Further, the plurality of lock projections 64 formed on the main body 63 of the shell 61 engage with the recesses 164 b formed on the contact portion 164 of the mating shell 161. As a result, the contact between the main body 63 of the shell 61 and the contact portion 164 of the other shell 161 is reliably maintained, and conduction is ensured. Further, the first outer seal member 141 attached to the first recessed groove portion 111 c of the mating housing 111 is pressed against the inner peripheral surface of the internal cavity 11 a of the front sleeve 11. As a result, the space between the outer peripheral surface of the mating housing 111 and the inner peripheral surface of the internal cavity 11a of the front sleeve 11 is sealed in a watertight manner, and the entry of moisture is prevented.

なお、前記第１外側シール部材１４１によって封止された箇所を水分が通過して内部に進入してしまった場合であっても、コネクタ１においては、シール部材３１によって、端子５１のテール部５２及びシェル６１のテール部６２並びにそれらに接続されているケーブル９１の芯線９４の周囲が覆われているので、端子５１のテール部５２、シェル６１のテール部６２及び芯線９４への水分の進入は確実に防止される。同様に、相手方コネクタ１０１においては、相手方シール部材１３１によって、相手方シェル１６１と相手方端子１５１との間及びその周囲が覆われているので、相手方端子１５１のテール部１５２及び相手方シェル１６１のテール部１６２への水分の進入は確実に防止される。   In the connector 1, the tail portion 52 of the terminal 51 is formed by the seal member 31 even when water passes through the portion sealed by the first outer seal member 141 and enters the inside. Since the periphery of the tail portion 62 of the shell 61 and the core wire 94 of the cable 91 connected thereto are covered, the penetration of moisture into the tail portion 52 of the terminal 51, the tail portion 62 of the shell 61 and the core wire 94 It is surely prevented. Similarly, in the mating connector 101, since the gap between the mating shell 161 and the mating terminal 151 and the periphery thereof are covered by the mating seal member 131, the tail portion 152 of the mating terminal 151 and the tail portion 162 of the mating shell 161 Ingress of moisture into the water is reliably prevented.

このように、本実施の形態において、コネクタ１は、中空の本体部６３と、本体部６３の側壁を貫通する開口６３ｂとを含むシェル６１と、絶縁性材料から成り、本体部６３内に収容される中間絶縁体２１であって、中間絶縁体２１内に形成された内部空洞２１ａと、中間絶縁体２１の外周面より凹入する凹部２１ｂとを含む中間絶縁体２１と、内部空洞２１ａ内に収容される本体部５３と、本体部５３から前方に向けて延在する接触腕部５４であって、内部空洞２１ａ内に収容される接触腕部５４とを含む端子５１と、絶縁性材料から成るキャップ２２であって、シェル６１の本体部６３の後端及び端子５１の本体部５３の後端に一体的に取付けられたキャップ２２とを備え、キャップ２２は、シェルの開口６３ｂに進入する凸部２２ｂと、シェル６１の本体部６３の内部空洞６１ａに位置する中間絶縁体２１の凹部２１ｂに進入する円筒部２２ｃとを含んでいる。   As described above, in the present embodiment, the connector 1 is made of an insulating material including the hollow main body portion 63 and the shell 61 including the opening 63 b penetrating the side wall of the main body portion 63, and is accommodated in the main body portion 63. The intermediate insulator 21 includes the internal cavity 21a formed in the intermediate insulator 21, and the recess 21b recessed from the outer peripheral surface of the intermediate insulator 21, and the internal cavity 21a. A terminal 51 including a main body portion 53 housed in the main body portion 53 and a contact arm portion 54 extending forward from the main body portion 53, the contact arm portion 54 housed in the internal cavity 21a; And the cap 22 integrally attached to the rear end of the main body portion 63 of the shell 61 and the rear end of the main body portion 53 of the terminal 51, and the cap 22 enters the opening 63b of the shell Convex part 22b And a cylindrical portion 22c that enters the recess 21b of the intermediate insulator 21 located inside cavity 61a of the body portion 63 of the shell 61.

これにより、小型でありながら、高い防水性及び挿抜性を備える信頼性の高いコネクタ１を得ることができる。   As a result, it is possible to obtain a highly reliable connector 1 having high waterproofness and insertability while being compact.

また、エラストマーから成るシール部材３１であって、キャップ２２の後端に一体的に取付けられたシール部材３１と、絶縁性材料から成る前方スリーブ１１であって、シェル６１の本体部６３の外側に一体的に取付けられた前方スリーブ１１とを更に備え、シール部材３１は、前方が前方スリーブ１１の外周面における後端及び後端の近傍に重なるように形成される。さらに、キャップ２２はその後方に括れ部２２ｆを有するアンカー部２２ａが形成され、シール部材３１は後方が少なくともアンカー部２２ａまでの範囲における各部材の周囲を覆うように形成される。さらに、シェル６１は、本体部６３から後方に向けて延在するテール部６２を含み、端子５１は、本体部５３から後方に向けて延在するテール部５２を含み、外側テール部６２及び中心テール部５２にケーブル９１が接続され、シール部材３１は、ケーブル９１の電線９３の内側被覆部材９５の外周面の前端に近接した部分までの範囲における各部材の周囲を隙間なく覆うように形成される。さらに、シェル６１のテール部６２は、前後方向から観て互いに直交する第１接続板６２ａ及び第２接続板６２ｂであって、前後方向に延在するケーブル９１の第２芯線９４ｂの円周面の２箇所がそれぞれ接続される第１接続板６２ａ及び第２接続板６２ｂを含み、端子５１のテール部５２は、前後方向から観て互いに直交する第１接続板５２ａ及び第２接続板５２ｂであって、前後方向に延在するケーブル９１の第１芯線９４ａの円周面の２箇所がそれぞれ接続される第１接続板５２ａ及び第２接続板５２ｂを含み、シェル６１の第１接続板６２ａと端子５１の第１接続板５２ａとは互いに対面し、シェル６１の第２接続板６２ｂと端子５１の第２接続板５２ｂとはほぼ面一となるように配設される。したがって、シェル６１のテール部６２及び端子５１のテール部５２へのケーブル９１の第１芯線９４ａ及び第２芯線９４ｂの接続を容易に、かつ、確実に行うことができる。   Further, the seal member 31 is made of an elastomer, and is a seal member 31 integrally attached to the rear end of the cap 22, and the front sleeve 11 made of an insulating material, and made outside the main body 63 of the shell 61. The seal member 31 is formed such that the front portion thereof overlaps the rear end and the rear end of the outer peripheral surface of the front sleeve 11. Furthermore, the cap 22 is formed with an anchor portion 22a having a constricted portion 22f at the rear thereof, and the seal member 31 is formed such that the rear covers the periphery of each member at least in the range up to the anchor 22a. Furthermore, the shell 61 includes a tail portion 62 extending rearward from the main body portion 63, and the terminal 51 includes a tail portion 52 extending rearward from the main body portion 53, and the outer tail portion 62 and the center The cable 91 is connected to the tail portion 52, and the seal member 31 is formed to cover the periphery of each member in a range close to the front end of the outer peripheral surface of the inner covering member 95 of the electric wire 93 of the cable 91 without gaps. Ru. Furthermore, the tail portion 62 of the shell 61 is the first connection plate 62a and the second connection plate 62b orthogonal to each other when viewed from the front and rear direction, and the circumferential surface of the second core wire 94b of the cable 91 extending in the front and rear direction. The tail portion 52 of the terminal 51 is a first connection plate 52a and a second connection plate 52b which are orthogonal to each other when viewed from the front-rear direction. And includes a first connection plate 52a and a second connection plate 52b to which two portions of the circumferential surface of the first core wire 94a of the cable 91 extending in the front-rear direction are respectively connected, and the first connection plate 62a of the shell 61 And the first connection plate 52 a of the terminal 51 face each other, and the second connection plate 62 b of the shell 61 and the second connection plate 52 b of the terminal 51 are disposed substantially flush with each other. Therefore, the first core wire 94 a and the second core wire 94 b of the cable 91 can be easily and reliably connected to the tail portion 62 of the shell 61 and the tail portion 52 of the terminal 51.

なお、本開示は一例にすぎず、本開示の趣旨を保った適宜変更であって当業者が用意に想到し得るものは本開示の範囲に含まれる。図面で示す各部の幅、厚さ及び形状等は模式的に表されており、本開示の解釈を限定するものではない。   Note that the present disclosure is merely an example, and appropriate modifications that maintain the spirit of the present disclosure and which can be easily conceived by those skilled in the art are included in the scope of the present disclosure. The width, thickness, shape, and the like of each part shown in the drawings are schematically represented, and the interpretation of the present disclosure is not limited.

また、本明細書の開示は、好適で例示的な実施の形態に関する特徴を述べたものである。ここに添付された特許請求の範囲内及びその趣旨内における種々の他の実施の形態、修正及び変形は、当業者であれば、本明細書の開示を総覧することにより、当然に考え付くことである。   In addition, the disclosure of the present specification describes features of the preferred and exemplary embodiments. Various other embodiments, modifications and variations within the scope of the claims appended hereto and within the purview thereof will naturally occur to those skilled in the art upon reviewing the disclosure of the present specification. is there.

本開示は、コネクタ及びコネクタアセンブリに適用することができる。   The present disclosure can be applied to connectors and connector assemblies.

１ コネクタ
１１ 前方スリーブ
１１ａ、２１ａ、６１ａ、１６４ａ 内部空洞
１１ｆ、１１１ｆ ハウジング前端
１２ 後方スリーブ
１２ｂ、２１ｂ、１６４ｂ 凹部
１２ｃ、２２ｊ ゲート跡
１２ｄ オーバーフロー跡
１２ｒ、２１ｒ、６３ｒ 後端
２１ 中間絶縁体
２１ａ１ テーパ部
２１ａ２ 丸穴部
２１ａ３ 角穴部
２１ｃ 位置決め突起
２１ｄ 小突起
２１ｆ、６３ｆ 前端
２２ キャップ
２２ａ アンカー部
２２ｂ 凸部
２２ｃ 円筒部
２２ｄ 前方空洞
２２ｅ 後方空洞
２２ｆ 括れ部
２２ｇ、６５ 切欠部
２２ｈ 外側部
２２ｉ 外側空洞
２２ｋ 薄壁部
２２ｍ 凹部
３１ シール部材
５１、８５１ 端子
５２、６２、１５２、１６２、８５２ テール部
５２ａ、６２ａ 第１接続板
５２ｂ、６２ｂ 第２接続板
５２ｃ 連結部
５３、６３、１５３、１６３ 本体部
５３ａ 係合突起
５４ 接触腕部
６１、８６１ シェル
６３ａ スリット
６３ｂ、１６４ｄ 開口
６３ｃ、１６４ｃ 継目
６４ ロック突起
９１ ケーブル
９２ 外側被覆部材
９３ 電線
９３ａ 第１電線
９３ｂ 第２電線
９４ 芯線
９４ａ 第１芯線
９４ｂ 第２芯線
９５ 内側被覆部材
１０１ 相手方コネクタ
１１１ 相手方ハウジング
１１１ａ フランジ部
１１１ｂ 介在部
１１１ｃ 第１凹溝部
１１１ｄ 第２凹溝部
１１１ｒ ハウジング後端
１３１ 相手方シール部材
１４１ 第１外側シール部材
１４２ 第２外側シール部材
１５１、９５１ 相手方端子
１５２ａ、１６２ａ 傾斜部
１５３ａ 段部
１５４、１６４ 接触部
１６１、９６１ 相手方シェル
１６３ａ 曲部
８１１ カバー
８２１ 絶縁部材
８６３ シールドカバー部
８９１ 同軸ケーブル
８９２ シールド線
８９４ 中心導体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 connector 11 front sleeve 11a, 21a, 61a, 164a internal cavity 11f, 111f housing front end 12 rear sleeve 12b, 21b, 164b recessed part 12c, 22j gate mark 12d overflow mark 12r, 21r, 63r rear end 21 middle insulator 21a1 taper part 21a2 Round hole 21a3 Square hole 21c Positioning projection 21d Small projection 21f, 63f Front end 22 Cap 22a Anchor part 22b Convex part 22c Cylindrical part 22d Forward cavity 22e Back cavity 22f Convex part 22g, 65 Notch 22h Outer part 22i Outer cavity 22k Thin wall 22m Recess 31 Seal member 51 851 Terminal 52 62 52 152 852 Tail 52a 62a First connection plate 52b 62b Second connection plate 52c Connection 53 53 63 163 Body 53a Joint projection 54 Contact arm 61, 861 Shell 63a Slit 63b, 164d Opening 63c, 164c Joint 64 Locking projection 91 Cable 92 Outer covering member 93 Electric wire 93a First electric wire 93b Second electric wire 94 Core 94a First core 94b Second core 95 Inner covering member 101 Counterpart connector 111 Counterpart housing 111a Flange part 111b Interposition part 111c 1st concave groove part 111d 2nd concave groove part 111r Housing rear end 131 Counterpart seal member 141 1st outside seal member 142 2nd outside seal member 151, 951 Partner terminal 152a, 162a inclined portion 153a stepped portion 154, 164 contact portion 161, 961 counterpart shell 163a curved portion 811 cover 821 insulating member 863 shield cover portion 891 coaxial cable 892 shield wire 894 central conductor

Claims (6)

（ａ）中空の外側本体部と、該外側本体部の側壁を貫通する開口とを含む外側導体部と、
（ｂ）絶縁性材料から成り、前記外側本体部内に収容される中間絶縁体であって、該中間絶縁体内に形成された内部空洞と、前記中間絶縁体の外周面より凹入する凹部とを含む中間絶縁体と、
（ｃ）前記内部空洞内に収容される中心本体部と、該中心本体部から前方に向けて延在する接触腕部であって、前記内部空洞内に収容される接触腕部とを含む中心導体部と、
（ｄ）絶縁性材料から成るキャップであって、前記外側本体部の後端及び前記中心本体部の後端に一体的に取付けられたキャップとを備え、
（ｅ）該キャップは、前記外側導体部の開口に進入する凸部と、前記外側本体部の内部空洞に位置する前記中間絶縁体の凹部に進入する円筒部とを含むことを特徴とするコネクタ。 (A) an outer conductor portion including a hollow outer body portion and an opening passing through a side wall of the outer body portion;
(B) an intermediate insulator made of an insulating material and accommodated in the outer main body, the inner cavity being formed in the intermediate insulator, and a recess which is recessed from the outer peripheral surface of the intermediate insulator; An intermediate insulator, and
(C) a central body portion accommodated in the internal cavity, and a contact arm portion extending forward from the central body portion, the contact arm portion accommodated in the internal cavity Conductor part,
(D) a cap made of an insulating material, the cap being integrally attached to the rear end of the outer main body portion and the rear end of the central main body portion;
(E) The connector includes a convex portion entering the opening of the outer conductor portion, and a cylindrical portion entering the concave portion of the intermediate insulator located in the internal cavity of the outer main body portion. . エラストマーから成るシール部材であって、前記キャップの後端に一体的に取付けられたシール部材と、絶縁性材料から成る前方スリーブであって、前記外側本体部の外側に一体的に取付けられた前方スリーブとを更に備え、
前記シール部材は、前方が前記前方スリーブの外周面における後端及び該後端の近傍に重なるように形成される請求項１に記載のコネクタ。 A sealing member made of an elastomer, the sealing member being integrally mounted at the rear end of the cap, and a front sleeve made of an insulating material, the front being integrally mounted outside the outer body portion Further comprising a sleeve,
The connector according to claim 1, wherein the seal member is formed such that a front portion thereof is overlapped with a rear end of the outer peripheral surface of the front sleeve and the vicinity of the rear end. 前記キャップはその後方に括れ部を有するアンカー部が形成され、前記シール部材は後方が少なくとも前記アンカー部までの範囲における各部材の周囲を覆うように形成される請求項２に記載のコネクタ。 The connector according to claim 2, wherein the cap is formed with an anchor portion having a neck portion at the rear thereof, and the seal member is formed to cover the periphery of each member at the rear at least in the range to the anchor portion. 前記外側導体部は、前記外側本体部から後方に向けて延在する外側テール部を含み、前記中心導体部は、前記中心本体部から後方に向けて延在する中心テール部を含み、前記外側テール部及び前記中心テール部にケーブルが接続され、前記シール部材は、前記ケーブルの電線の内側被覆部材の外周面の前端に近接した部分までの範囲における各部材の周囲を隙間なく覆うように形成される請求項２又は３に記載のコネクタ。 The outer conductor portion includes an outer tail portion extending rearward from the outer main body portion, and the central conductor portion includes a central tail portion extending rearward from the central main body portion. A cable is connected to the tail portion and the central tail portion, and the sealing member is formed so as to cover the periphery of each member in a range close to the front end of the outer peripheral surface of the inner covering member of the cable The connector according to claim 2 or 3. 前記外側テール部は、前後方向から観て互いに直交する第１接続板及び第２接続板であって、前後方向に延在するケーブルの第２芯線の円周面の２箇所がそれぞれ接続される第１接続板及び第２接続板を含み、前記中心テール部は、前後方向から観て互いに直交する第１接続板及び第２接続板であって、前後方向に延在するケーブルの第１芯線の円周面の２箇所がそれぞれ接続される第１接続板及び第２接続板を含み、前記外側テール部の第１接続板と前記中心テール部の第１接続板とは互いに対面し、前記外側テール部の第２接続板と前記中心テール部の第２接続板とはほぼ面一となるように配設される請求項４に記載のコネクタ。 The outer tail portion is a first connection plate and a second connection plate orthogonal to each other when viewed from the front and rear direction, and two portions of the circumferential surface of the second core wire of the cable extending in the front and rear direction are respectively connected A first connection plate and a second connection plate, wherein the central tail portion is a first connection plate and a second connection plate orthogonal to each other when viewed from the front-rear direction, and the first core wire of the cable extending in the front-rear direction The first connection plate and the second connection plate of the outer tail portion and the first connection plate of the central tail portion face each other, 5. The connector according to claim 4, wherein the second connection plate of the outer tail portion and the second connection plate of the central tail portion are disposed to be substantially flush with each other. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のコネクタと、前記外側導体部に接続される相手方外側導体部、及び、前記中心導体部に接続される相手方中心導体部を備える相手方コネクタと、から成るコネクタアセンブリ。 A connector according to any one of claims 1 to 5, a mating outer conductor connected to the outer conductor, and a mating connector having a mating center conductor connected to the central conductor. Connector assembly.
JP2018102973A 2017-12-21 2018-05-30 Connector and connector assembly Active JP6983109B2 (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018132539.8A DE102018132539A1 (en) 2017-12-21 2018-12-17 Connector and connector assembly
DE102018132540.1A DE102018132540A1 (en) 2017-12-21 2018-12-17 Connector and connector assembly
DE102018132537.1A DE102018132537A1 (en) 2017-12-21 2018-12-17 Connector and connector assembly
TW107145668A TWI686023B (en) 2017-12-21 2018-12-18 Mating connector and connector assembly
TW107145669A TWI705625B (en) 2017-12-21 2018-12-18 Connector and connector assembly
TW107145670A TWI698056B (en) 2017-12-21 2018-12-18 Connector
US16/226,853 US10608352B2 (en) 2017-12-21 2018-12-20 Connector and connector assembly
CN201811572717.8A CN110034450B (en) 2017-12-21 2018-12-21 Connector and connector assembly
CN201811571598.4A CN109950743B (en) 2017-12-21 2018-12-21 Butting connector and connector assembly
CN201811575052.6A CN110021838B (en) 2017-12-21 2018-12-21 Connector with a locking member

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017245004 2017-12-21
JP2017245004 2017-12-21

Related Child Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018103195A Division JP7038006B2 (en) 2017-12-21 2018-05-30 Connector and connector assembly
JP2018103298A Division JP7049922B2 (en) 2017-12-21 2018-05-30 Connector and connector assembly
JP2018103071A Division JP7038005B2 (en) 2017-12-21 2018-05-30 Connector and connector assembly

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019114520A true JP2019114520A (en) 2019-07-11
JP6983109B2 JP6983109B2 (en) 2021-12-17

Family

ID=67222728

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018103298A Active JP7049922B2 (en) 2017-12-21 2018-05-30 Connector and connector assembly
JP2018102973A Active JP6983109B2 (en) 2017-12-21 2018-05-30 Connector and connector assembly
JP2018103195A Active JP7038006B2 (en) 2017-12-21 2018-05-30 Connector and connector assembly
JP2018103071A Active JP7038005B2 (en) 2017-12-21 2018-05-30 Connector and connector assembly

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018103298A Active JP7049922B2 (en) 2017-12-21 2018-05-30 Connector and connector assembly

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018103195A Active JP7038006B2 (en) 2017-12-21 2018-05-30 Connector and connector assembly
JP2018103071A Active JP7038005B2 (en) 2017-12-21 2018-05-30 Connector and connector assembly

Country Status (3)

Country Link
JP (4) JP7049922B2 (en)
CN (1) CN110034450B (en)
TW (3) TWI698056B (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7437942B2 (en) * 2020-01-09 2024-02-26 ホシデン株式会社 waterproof connector

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0315477U (en) * 1989-06-27 1991-02-15
JPH0652925A (en) * 1992-06-16 1994-02-25 Whitaker Corp:The Hermetically sealed electric connector
JPH097700A (en) * 1995-06-23 1997-01-10 Kitani Denki Kk Mounting structure of connector
JP2015225766A (en) * 2014-05-28 2015-12-14 Smk株式会社 Airtight coaxial connector

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4869690A (en) * 1987-05-07 1989-09-26 Amphenol Corporation Contact for crimp termination to a twinaxial cable
JPS6457579A (en) * 1987-08-27 1989-03-03 Hirose Electric Co Ltd Female coaxial connector
JPH0244667A (en) * 1988-08-04 1990-02-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd Electrical part
JPH0641082U (en) * 1992-11-06 1994-05-31 エス・ディ・ケイ株式会社 Coaxial connector
JP3062286U (en) 1999-03-18 1999-09-28 八木アンテナ株式会社 Cable with shield type plug
JP3068755U (en) 1999-11-04 2000-05-16 オリエクス株式会社 Automotive antenna jack
JP2002025718A (en) 2000-07-13 2002-01-25 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk Shielding connector
JP3868882B2 (en) * 2002-10-15 2007-01-17 日本圧着端子製造株式会社 Connector with mating guarantee parts and mating guarantee parts
DE10258689B3 (en) * 2002-12-13 2004-07-08 Wolfgang B. THÖRNER Coaxial connector
JP4156548B2 (en) * 2003-03-18 2008-09-24 シャープ株式会社 Manufacturing method of F connector
TWM248049U (en) * 2003-12-23 2004-10-21 Ming-Hua Ye Male connector of coaxial micro-cable
JP3858034B2 (en) * 2004-06-03 2006-12-13 Ｓｍｋ株式会社 Terminal for cable
CN2739837Y (en) * 2004-10-20 2005-11-09 中山杰士美电子有限公司 Simple metal audio-video splice body
JP4530890B2 (en) * 2005-03-23 2010-08-25 矢崎総業株式会社 Coaxial cable terminal processing structure and coaxial cable shield terminal
JP5192029B2 (en) * 2010-11-25 2013-05-08 日本航空電子工業株式会社 Connector and connector unit
JP5928816B2 (en) * 2012-09-12 2016-06-01 株式会社デンソー Insert molding die, injection molding method, and resin molded product manufacturing method
JP6288708B2 (en) 2013-05-08 2018-03-07 株式会社日の出光機製作所 Phone plug manufacturing method
US9991650B2 (en) * 2016-01-22 2018-06-05 Te Connectivity Corporation Connector assembly

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0315477U (en) * 1989-06-27 1991-02-15
JPH0652925A (en) * 1992-06-16 1994-02-25 Whitaker Corp:The Hermetically sealed electric connector
JPH097700A (en) * 1995-06-23 1997-01-10 Kitani Denki Kk Mounting structure of connector
JP2015225766A (en) * 2014-05-28 2015-12-14 Smk株式会社 Airtight coaxial connector

Also Published As

Publication number Publication date
JP6983109B2 (en) 2021-12-17
TWI686023B (en) 2020-02-21
TWI698056B (en) 2020-07-01
TW201931680A (en) 2019-08-01
JP7038005B2 (en) 2022-03-17
JP2019114522A (en) 2019-07-11
JP2019114521A (en) 2019-07-11
TW201929352A (en) 2019-07-16
TWI705625B (en) 2020-09-21
TW201929345A (en) 2019-07-16
CN110034450A (en) 2019-07-19
JP7049922B2 (en) 2022-04-07
JP7038006B2 (en) 2022-03-17
JP2019114523A (en) 2019-07-11
CN110034450B (en) 2020-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017122779A1 (en) Connector
US9040845B2 (en) Shielding structure for wire harness
WO2017051703A1 (en) Connector
CN110495053B (en) Inner conductor terminal and shielded connector
KR20140034296A (en) Waterproof connector and manufacturing method thereof
JP3947093B2 (en) Connector for equipment
JP2018085228A (en) connector
CN109950743B (en) Butting connector and connector assembly
JP2019114520A (en) Connector and connector assembly
JP2011009108A (en) Shield connector
JP5440437B2 (en) Electric wire terminal structure
JP6762784B2 (en) Electrical connector
US10608352B2 (en) Connector and connector assembly
CN110021838B (en) Connector with a locking member
JP2019220255A (en) Terminal
JP2011060426A (en) Connector
WO2018008361A1 (en) Connector
JP5910572B2 (en) Waterproof connector
JP2017191654A (en) connector
JP2011253714A (en) Connector
JP7072406B2 (en) Sealing members and electrical connectors
JP2018041680A (en) Shield connector
JP2013054930A (en) Joint connector for shield
JP2020198319A (en) Electric connector
JP2020095875A (en) Connector system and connector

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20201124

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20211012

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20211026

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20211122

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6983109

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150