JP2019108862A - Muffler device - Google Patents

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Abstract

To provide a light and compact muffler device for allowing the installation of a catalyst device in a limited space inside a power generator while securing the sufficient capacity.SOLUTION: The muffler device includes a casing 21. Inside the casing 21, a first partition member 30 and a second partition member 31 are provided. Between the first partition member 30 and the second partition member 31, a catalyst device 35 is provided. The catalyst device 35 is formed with the first partition member 30 and the second partition member 31 joined together.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、マフラー装置に係り、特に、携帯型の発電機のエンジンに適用されるマフラー装置に関するものである。   The present invention relates to a muffler device, and more particularly to a muffler device applied to an engine of a portable generator.

従来から、エンジンの消音を行うためのマフラー装置が知られている。
このようなマフラー装置として、従来、例えば、アウタプレートと、各アウタプレートを支持する筒状のアウタシェルとを備え、マフラー内において排気のエネルギを低下させることにより排気音を低減させるようにした技術が開示されている（例えば、特許文献１を参照）。 BACKGROUND Conventionally, a muffler device for muffling an engine is known.
As such a muffler device, conventionally, for example, a technology has been provided which has an outer plate and a cylindrical outer shell for supporting each outer plate, and reduces exhaust energy by reducing exhaust energy in the muffler. (See, for example, Patent Document 1).

特開２００５−１５５５５１号公報JP 2005-155551 A

前記従来の技術では、車両用エンジンのマフラー装置に関する技術である。しかしながら、エンジンを駆動させ、この駆動力により発電を行う発電機が知られており、このような発電機のマフラー装置として、前記従来の技術をそのまま適用することはできない。
特に、携帯型の発電機には、ＮＯｘを浄化するため、触媒装置を搭載する必要があり、その上で、軽量かつコンパクトであることが要求される。
本発明は、前記した点に鑑みてなされたものであり、発電機の内部における限られたスペースの中で触媒装置を設置することができ、十分な容量を確保できる軽量かつコンパクトなマフラー装置を提供することを目的とする。 The above-mentioned prior art relates to a muffler device of a vehicle engine. However, a generator that drives an engine and generates electric power by this driving force is known, and the above-mentioned conventional technology can not be applied as it is as a muffler device of such a generator.
In particular, a portable generator needs to be equipped with a catalytic device in order to purify NOx, and it is also required to be lightweight and compact.
The present invention has been made in view of the above-described point, and a lightweight and compact muffler device capable of installing a catalyst device in a limited space inside a generator and capable of securing a sufficient capacity. Intended to be provided.

前記目的を達成するため、本発明は、携帯型の発電機のマフラー装置において、ケーシングを備え、前記ケーシングの内部に、第１仕切り部材および第２仕切り部材を備え、前記第１仕切り部材と前記第２仕切り部材との間に触媒装置を設け、前記触媒装置は、前記第１仕切り部材および前記第２仕切り部材を接合することで形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、第１仕切り部材および第２仕切り部材により、触媒装置を形成するようにしているので、簡単な構造で、マフラー容量を確保することができるとともに、十分な剛性を確保することができる。また、溶接箇所も少なくて済み、容易に排気ガスのシールも図ることができる。 In order to achieve the above object, the present invention relates to a muffler device of a portable generator including a casing, a first partition member and a second partition member inside the casing, and the first partition member and the above A catalyst device is provided between the first partition member and the second partition member, and the catalyst device is formed by joining the first partition member and the second partition member.
According to the present invention, since the catalyst device is formed by the first partition member and the second partition member, the muffler capacity can be secured with a simple structure, and sufficient rigidity can be secured. Can. In addition, the number of welds can be reduced, and the exhaust gas can be easily sealed.

前記構成において、前記触媒装置は、前記第１仕切り部材および前記第２仕切り部材をプレス加工によりそれぞれ膨出してなる触媒用膨出部により形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、第１仕切り部材および第２仕切り部材をプレス加工するだけで、容易に触媒用膨出部による触媒装置を形成することができる。 In the above configuration, the catalyst device is formed by a catalyst bulging portion formed by bulging the first partition member and the second partition member by press processing.
According to the present invention, the catalyst device can be easily formed by the catalyst bulging portion only by pressing the first partition member and the second partition member.

前記構成において、前記第１仕切り部材と前記第２仕切り部材との間にディフューザーパイプを設け、前記ディフューザーパイプは、前記第１仕切り部材および前記第２仕切り部材をプレス加工によりそれぞれ膨出してなるディフューザーパイプ用膨出部により形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、第１仕切り部材および第２仕切り部材をプレス加工するだけで、容易にディフューザーパイプ用膨出部によるディフューザーパイプを形成することができる。 In the above configuration, a diffuser pipe is provided between the first partition member and the second partition member, and the diffuser pipe is a diffuser formed by bulging the first partition member and the second partition member by press work. It is characterized in that it is formed by a bulging portion for a pipe.
According to the present invention, it is possible to easily form a diffuser pipe by the bulging portion for the diffuser pipe only by pressing the first partition member and the second partition member.

前記構成において、前記ディフューザーパイプは、外筒と前記外筒の内側に配置された内筒とから構成され、前記外筒と前記内筒との間には、消音材が収容されていることを特徴とする。
本発明によれば、消音材により、ディフューザーパイプを流れる排気音を効率よく低減させることができる。 In the above-mentioned configuration, the diffuser pipe is composed of an outer cylinder and an inner cylinder disposed inside the outer cylinder, and a sound deadening material is accommodated between the outer cylinder and the inner cylinder. It features.
According to the present invention, the exhaust noise flowing through the diffuser pipe can be efficiently reduced by the silencer material.

本発明によれば、第１仕切り部材および第２仕切り部材により、第１仕切り部材および第２仕切り部材により、触媒装置を形成するようにしているので、簡単な構造で、マフラー容量を確保することができるとともに、十分な剛性を確保することができる。また、溶接箇所も少なくて済み、容易に排気ガスのシールも図ることができる。   According to the present invention, the catalyst device is formed by the first partition member and the second partition member by the first partition member and the second partition member, so that the muffler capacity can be secured with a simple structure. And secure sufficient rigidity. In addition, the number of welds can be reduced, and the exhaust gas can be easily sealed.

本発明のマフラー装置が適用される発電機の実施形態を示す外観図である。FIG. 1 is an external view showing an embodiment of a generator to which a muffler device of the present invention is applied. 本実施形態のマフラー装置の正面図である。It is a front view of a muffler device of this embodiment. 本実施形態のマフラー装置の側面図である。It is a side view of a muffler device of this embodiment. 本実施形態の第１仕切り部材を示す正面図である。It is a front view which shows the 1st partition member of this embodiment. 本実施形態の第２仕切り部材を示す正面図である。It is a front view which shows the 2nd partition member of this embodiment. 図４のＡ−Ａ線における断面図である。It is sectional drawing in the AA of FIG. 図４のＢ−Ｂ線における断面図である。It is sectional drawing in the BB line of FIG.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係るマフラー装置が適用される携帯型の発電機の外観を示す斜視図である。
図１に示すように、発電機１は、略直方体の筐体１０を備えており、筐体１０の内部に下方には、エンジン（図示せず）およびマフラー装置２０（図２を参照）が収容されている。そして、エンジンを駆動することによりオルタネータを介して発電が可能となっている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a portable generator to which a muffler device according to the present invention is applied.
As shown in FIG. 1, the generator 1 is provided with a substantially rectangular housing 10, and an engine (not shown) and a muffler device 20 (see FIG. 2) are provided in the lower part inside the housing 10. It is housed. And, by driving the engine, power generation is possible via the alternator.

また、筐体１０の一側面には、電源コンセント１１や操作ボタン１２などが配置されたコントロールパネル１３が装着されている。
さらに、筐体１０の上面には、取っ手１５が設けられており、筐体１０の下面には、筐体１０を支持する複数の脚１６が取り付けられている。 Further, on one side surface of the housing 10, a control panel 13 in which a power outlet 11 and operation buttons 12 are disposed is mounted.
Furthermore, a handle 15 is provided on the upper surface of the housing 10, and a plurality of legs 16 for supporting the housing 10 are attached to the lower surface of the housing 10.

次に、マフラー装置について説明する。
図２は、マフラー装置の正面図である。図３は、マフラー装置の側面図である。図４は、第１仕切り部材を示す正面図である。図５は、第２仕切り部材を示す正面図である。図６は、図４のＡ−Ａ線における断面図である。図７は、図４のＢ−Ｂ線における断面図である。 Next, the muffler device will be described.
FIG. 2 is a front view of the muffler device. FIG. 3 is a side view of the muffler device. FIG. 4 is a front view showing the first partition member. FIG. 5 is a front view showing a second partition member. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG.

図２および図３に示すように、マフラー装置２０は、ケーシング２１を備えており、ケーシング２１は、平面視で長円状に形成され前後方向に扁平な形状を有している。ケーシング２１は、半割れの第１ケース部材２２および第２ケース部材２３を備えている。
第１ケース部材２２の外周には、フランジ部２２ａが形成されており、第２ケース部材２３の外周には、フランジ部２３ａが形成されている。そして、第１ケース部材２２のフランジ部２２ａおよび第２ケース部材２３のフランジ部２３ａを接合することにより、ケーシング２１が構成される。本実施形態においては、ケーシング２１は、縦型に設置されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the muffler device 20 includes a casing 21. The casing 21 is formed in an oval shape in a plan view and has a flat shape in the front-rear direction. The casing 21 is provided with a first case member 22 and a second case member 23 which are half-cut.
A flange portion 22 a is formed on the outer periphery of the first case member 22, and a flange portion 23 a is formed on the outer periphery of the second case member 23. Then, by joining the flange portion 22 a of the first case member 22 and the flange portion 23 a of the second case member 23, the casing 21 is configured. In the present embodiment, the casing 21 is installed vertically.

第２ケース部材２３の上部側方には、エキゾーストパイプ６０が接続されており、第１ケース部材２２の上部中央には、テールパイプ（図示せず）を接続するためのテールパイプ用配管６１が設けられている。
本実施形態においては、エキゾーストパイプ６０をケーシング２１の上部に接続することにより、エンジンの冷却風をエキゾーストパイプ６０に当てることが可能となり、エキゾーストパイプ６０を流れるエンジンの排気ガスの温度を低下させることが可能となる。
ケーシング２１の下面には、取り付け用フランジ２７が下方に突出するように形成されている。 An exhaust pipe 60 is connected to the upper side of the second case member 23, and a tail pipe pipe 61 for connecting a tail pipe (not shown) is provided at the upper center of the first case member 22. It is provided.
In the present embodiment, by connecting the exhaust pipe 60 to the upper portion of the casing 21, it is possible to apply engine cooling air to the exhaust pipe 60, thereby reducing the temperature of the exhaust gas of the engine flowing through the exhaust pipe 60. Is possible.
A mounting flange 27 is formed on the lower surface of the casing 21 so as to project downward.

図４から図７に示すように、ケーシング２１の内部には、第１仕切り部材３０および第２仕切り部材３１が収容されている。第１仕切り部材３０および第２仕切り部材３１は、互いに接合されており、第１仕切り部材３０および第２仕切り部材３１は、これらを接合した状態で、第１ケース部材２２および第２ケース部材２３により挟持されて支持されている。
ケーシング２１の内部は、第１仕切り部材３０および第２仕切り部材３１により、第１ケース部材２２側の第１室３２と、第２ケース部材２３側の第２室３３とに仕切られている。 As shown in FIGS. 4 to 7, the first partition member 30 and the second partition member 31 are accommodated in the casing 21. The first partition member 30 and the second partition member 31 are joined to each other, and in a state where the first partition member 30 and the second partition member 31 are joined to each other, the first case member 22 and the second case member 23 It is held by and supported by
The inside of the casing 21 is partitioned by the first partition member 30 and the second partition member 31 into a first chamber 32 on the first case member 22 side and a second chamber 33 on the second case member 23 side.

図４に示すように、第１仕切り部材３０には、上下方向に延在し、やや傾斜した第１触媒用膨出部４０が形成されている。第１触媒用膨出部４０の下端部には、流入口３６が形成されている。
第１仕切り部材３０の第１触媒用膨出部４０の一側には、第１ディフューザーパイプ用膨出部４１が形成されている。第１仕切り部材３０には、第１ディフューザーパイプ用膨出部４１に隣接する第１第３室用膨出部４２が形成されている。
第１仕切り板の第１ディフューザーパイプ用膨出部４１の上方には、略四角形状の第１排気用膨出部４３が形成されている。 As shown in FIG. 4, the first partition member 30 is formed with a first catalyst bulging portion 40 which extends in the vertical direction and is slightly inclined. An inflow port 36 is formed at the lower end portion of the first catalyst bulging portion 40.
A first diffuser pipe bulging portion 41 is formed on one side of the first catalyst bulging portion 40 of the first partition member 30. The first partition member 30 is formed with a first third chamber bulging portion 42 adjacent to the first diffuser pipe bulging portion 41.
A substantially rectangular first exhaust bulging portion 43 is formed above the first diffuser pipe bulging portion 41 of the first partition plate.

第１排気用膨出部４３には、第１ケース部材から外部に突出するテールパイプ用配管６１が設けられている。
また、第１仕切り部材３０の上部には、エキゾーストパイプ６０を通すエキゾースト連通穴４４が形成されている。
これら第１触媒用膨出部４０、第１ディフューザーパイプ用膨出部４１、第１第３室用用膨出部４３および第１排気用膨出部４３は、プレス加工などにより一体に形成されている。 The first exhaust bulging portion 43 is provided with a tail pipe pipe 61 projecting outward from the first case member.
Further, an exhaust communication hole 44 through which the exhaust pipe 60 passes is formed in the upper portion of the first partition member 30.
The first catalyst bulging portion 40, the first diffuser pipe bulging portion 41, the first third chamber bulging portion 43, and the first exhaust bulging portion 43 are integrally formed by press processing or the like. ing.

図５に示すように、第２仕切り部材３１には、第１仕切り部材３０と接合した際に、第１触媒用膨出部４０に対応する位置に、第２触媒用膨出部４５が形成されている。第２触媒用膨出部４５の上端部には、流出口３７が形成されている。
第２仕切り板の第１ディフューザーパイプ用膨出部４１に対応する位置には、第２ディフューザーパイプ用膨出部４６が形成されている。
第２仕切り部材３１には、第２ディフューザーパイプ用膨出部４６に隣接する第２第３室用膨出部４７が形成されている。第２仕切り部材３１には、第１排気用膨出部４３に対応する位置に第２排気用膨出部４８が形成されている。
さらに、第２第３室用膨出部４７には、パンチングによる複数の細孔４７ａが形成されている。 As shown in FIG. 5, when the second partition member 31 is joined to the first partition member 30, a second catalyst bulging portion 45 is formed at a position corresponding to the first catalyst bulging portion 40. It is done. An outlet 37 is formed at the upper end of the second catalyst expansion 45.
A second diffuser pipe bulging portion 46 is formed at a position corresponding to the first diffuser pipe bulging portion 41 of the second partition plate.
In the second partition member 31, a second third chamber bulging portion 47 adjacent to the second diffuser pipe bulging portion 46 is formed. In the second partition member 31, a second exhaust bulging portion 48 is formed at a position corresponding to the first exhaust bulging portion 43.
Furthermore, in the second and third chamber bulging portion 47, a plurality of pores 47a are formed by punching.

また、第２仕切り部材３１の上部には、エキゾースト連通穴４４に対応し、エキゾーストパイプ６０を接続するエキゾーストパイプ接続部４９が形成されている。
これら第２触媒用膨出部４５、第２ディフューザーパイプ用膨出部４６、第２排気用膨出部４８、第２第３室用膨出部４７、エキゾーストパイプ接続部４９および細孔４７ａは、プレス加工などにより一体に形成されている。 Further, an exhaust pipe connecting portion 49 corresponding to the exhaust communication hole 44 and connecting the exhaust pipe 60 is formed in the upper portion of the second partition member 31.
The second catalyst bulging portion 45, the second diffuser pipe bulging portion 46, the second exhaust bulging portion 48, the second third chamber bulging portion 47, the exhaust pipe connecting portion 49, and the pores 47a , And integrally formed by press processing and the like.

第１仕切り部材３０と第２仕切り部材３１とを接合した状態で、図６および図７に示すように、第１第３室用膨出部４２および第２第３室用膨出部４７により第３室３４が形成される。また、第１触媒用膨出部４０および第２触媒用膨出部４５が接合した箇所に触媒装置３５が形成される。第１ディフューザーパイプ用膨出部４１および第２ディフューザーパイプ用膨出部４６が接合した箇所にディフューザーパイプ５０が形成される。
第１排気用膨出部４３および第２排気用膨出部４８が接合した箇所に排気部５８が形成される。 In a state where the first partition member 30 and the second partition member 31 are joined, as shown in FIGS. 6 and 7, the first and third chamber bulges 42 and the second third chamber bulge 47 are used. The third chamber 34 is formed. Further, the catalyst device 35 is formed at a position where the first catalyst bulging portion 40 and the second catalyst bulging portion 45 are joined. A diffuser pipe 50 is formed at a location where the first diffuser pipe bulging portion 41 and the second diffuser pipe bulging portion 46 are joined.
An exhaust portion 58 is formed at a portion where the first exhaust bulging portion 43 and the second exhaust bulging portion 48 are joined.

ディフューザーパイプ５０は、外筒５１と内筒５２とから構成され、内筒５２には、多数のパンチングからなる細孔５３が形成されている。外筒５１と内筒５２とは、その上下において溶接などにより一体に形成されている。外筒５１と内筒５２との間には、消音材としてのグラスウール５６が収容されている。
テールパイプ用配管６１の内側には、アレスター５５が配置されている。
本実施形態においては、テールパイプ用配管６１の内部にアレスター５５を配置するようにしているので、消音機能を維持しつつ、小型化を図ることが可能となる。 The diffuser pipe 50 is composed of an outer cylinder 51 and an inner cylinder 52, and the inner cylinder 52 is formed with a large number of pores 53 formed by punching. The outer cylinder 51 and the inner cylinder 52 are integrally formed by welding etc. in the upper and lower sides. Glass wool 56 as a sound deadening material is accommodated between the outer cylinder 51 and the inner cylinder 52.
An arrester 55 is disposed inside the tail pipe piping 61.
In the present embodiment, since the arrester 55 is disposed inside the tail pipe piping 61, it is possible to miniaturize while maintaining the muffling function.

このように構成することにより、排気ガスは、エキゾーストパイプ６０を介して第１室３２に流入し、触媒装置３５の流入口３６に流入する。触媒装置３５を通った排気ガスは流出口３７から第２室に流入し、細孔を介して第３室３４に流入する。
第３室３４に流入した排気ガスは、ディフューザーパイプ５０に流入し、ディフューザーパイプ５０の外筒５１と内筒５２との間を細孔を介して行き来する際にグラスウール５６に接触し、気流音や振動音が低減される。 With such a configuration, the exhaust gas flows into the first chamber 32 through the exhaust pipe 60 and flows into the inlet 36 of the catalyst device 35. Exhaust gas having passed through the catalytic device 35 flows into the second chamber from the outlet 37 and flows into the third chamber 34 through the pores.
The exhaust gas having flowed into the third chamber 34 flows into the diffuser pipe 50 and contacts the glass wool 56 as it travels back and forth between the outer cylinder 51 and the inner cylinder 52 of the diffuser pipe 50 through the pores, so that an air flow noise is produced. And vibration noise is reduced.

本実施形態のマフラー装置２０は、取り付け用フランジ２７を、例えば、エンジンのクランクケースにねじ止めするとともに、エキゾーストパイプ６０をねじ止めすることにより、発電機１に取り付けられる。
そして、各ねじを取り外すだけで、容易にマフラー装置２０を取り外すことが可能となる。その結果、マフラー装置２０のメンテナンスを容易に行うことができる。 The muffler device 20 of the present embodiment is attached to the generator 1 by screwing the mounting flange 27 to, for example, the crankcase of the engine and screwing the exhaust pipe 60.
Then, the muffler device 20 can be easily removed simply by removing the screws. As a result, maintenance of the muffler device 20 can be easily performed.

次に、このように構成されたマフラー装置２０の作用について説明する。
エンジンから発生した排気ガスは、まず、エキゾーストパイプ６０を介してエキゾースト接続部を介してケーシング２１の第１室３２に流入する。このとき、エキゾーストパイプ６０をケーシング２１の上部に接続することで、エンジンの冷却風を有効に活用して排気ガスの温度を低下させた状態で、排気ガスをケーシング２１に流入させることができる。 Next, the operation of the muffler device 20 configured as described above will be described.
The exhaust gas generated from the engine first flows into the first chamber 32 of the casing 21 through the exhaust connection portion via the exhaust pipe 60. At this time, by connecting the exhaust pipe 60 to the upper portion of the casing 21, the exhaust gas can be introduced into the casing 21 in a state where the temperature of the exhaust gas is lowered by effectively utilizing the cooling air of the engine.

第１室３２に流入した排気ガスは、触媒装置３５の流入口３６から触媒装置３５の内部に流入し、触媒装置３５を通った後、流出口３７を介して第２室３３に流入する。
このとき、エキゾーストパイプ接続部４９を第１仕切り部材３０の上部に、触媒装置３５の流入口３６を第１仕切り部材３０の下部に配置しているので、第１室３２に流入する排気ガスが触媒装置３５に入るまでの空間を広く確保することができ、これにより、エキゾーストパイプ６０から第１室３２に流入する高温の排気ガスが、触媒装置３５に流入するまでに冷却される。その結果、触媒装置３５が高温の排気ガスにより劣化されることを防止することが可能となる。 The exhaust gas flowing into the first chamber 32 flows into the interior of the catalytic device 35 from the inlet 36 of the catalytic device 35, passes through the catalytic device 35, and then flows into the second chamber 33 via the outlet 37.
At this time, since the exhaust pipe connection portion 49 is disposed at the upper portion of the first partition member 30 and the inlet 36 of the catalyst device 35 is disposed at the lower portion of the first partition member 30, exhaust gas flowing into the first chamber 32 A large space for entering the catalyst device 35 can be secured, whereby the high temperature exhaust gas flowing from the exhaust pipe 60 into the first chamber 32 is cooled before entering the catalyst device 35. As a result, it is possible to prevent the catalyst device 35 from being deteriorated by the high temperature exhaust gas.

第２室３３に流入した排気ガスは、第３室３４の細孔を介して第３室３４に流入する。
第３室３４に流入した排気ガスは、ディフューザーパイプ５０に流入し、ディフューザーパイプ５０の外筒５１と内筒５２との間を細孔を介して行き来する際にグラスウール５６に接触し、気流音や振動音が低減される。
そして、ディフューザーパイプ５０を流れた排気ガスは、アレスター５５を介してテールパイプから外部に放出される。 The exhaust gas flowing into the second chamber 33 flows into the third chamber 34 through the pores of the third chamber 34.
The exhaust gas having flowed into the third chamber 34 flows into the diffuser pipe 50 and contacts the glass wool 56 as it travels back and forth between the outer cylinder 51 and the inner cylinder 52 of the diffuser pipe 50 through the pores, so that an air flow noise is produced. And vibration noise is reduced.
Then, the exhaust gas having flowed through the diffuser pipe 50 is discharged from the tail pipe to the outside through the arrester 55.

本実施形態においては、第１仕切り部材３０および第２仕切り部材３１をプレス加工することで、触媒装置３５、ディフューザーパイプ５０および第３室３４などを形成するようにしているので、簡単な構造で、第１室３２から第３室３４までのマフラー容量を確保することができるとともに、十分な剛性を確保することができる。
また、第１仕切り部材３０および第２仕切り部材３１により、触媒装置３５およびディフューザーパイプ５０の保持構造を作り込むので、余分な部品を用いることなく、触媒装置３５およびディフューザーパイプ５０の取り付けを行うことができ、ケーシング２１の内部空間の有効活用を図ることができ、低騒音化を図ることができる。また、溶接箇所も少なくて済み、容易に排気ガスのシールも図ることができる。 In this embodiment, the catalyst device 35, the diffuser pipe 50, the third chamber 34, and the like are formed by pressing the first partition member 30 and the second partition member 31. Therefore, the structure is simple. The muffler capacity from the first chamber 32 to the third chamber 34 can be secured, and sufficient rigidity can be secured.
Further, since the holding structure of the catalyst device 35 and the diffuser pipe 50 is formed by the first partition member 30 and the second partition member 31, the catalyst device 35 and the diffuser pipe 50 are attached without using extra parts. As a result, the internal space of the casing 21 can be effectively used, and noise can be reduced. In addition, the number of welds can be reduced, and the exhaust gas can be easily sealed.

以上述べたように、本実施形態においては、ケーシング２１を備え、ケーシング２１の内部に、第１仕切り部材３０および第２仕切り部材３１を備え、第１仕切り部材３０と第２仕切り部材３１との間に触媒装置３５を設け、触媒装置３５は、第１仕切り部材３０および第２仕切り部材３１を接合することで形成されている。
これにより、第１仕切り部材３０および第２仕切り部材３１により、触媒装置３５を形成するようにしているので、簡単な構造で、マフラー容量を確保することができるとともに、十分な剛性を確保することができる。また、溶接箇所も少なくて済み、容易に排気ガスのシールも図ることができる。 As described above, in the present embodiment, the casing 21 is provided, and the first partition member 30 and the second partition member 31 are provided inside the casing 21, and the first partition member 30 and the second partition member 31 are provided. A catalyst device 35 is provided between them, and the catalyst device 35 is formed by joining the first partition member 30 and the second partition member 31.
Thus, the catalyst device 35 is formed by the first partition member 30 and the second partition member 31, so that the muffler capacity can be secured with a simple structure, and sufficient rigidity can be secured. Can. In addition, the number of welds can be reduced, and the exhaust gas can be easily sealed.

また、本実施形態においては、触媒装置３５は、第１仕切り部材３０および第２仕切り部材３１をプレス加工によりそれぞれ膨出してなる第１触媒用膨出部および第２触媒用膨出部４５（触媒用膨出部）により形成されている。
これにより、第１仕切り部材３０および第２仕切り部材３１をプレス加工するだけで、容易に第１触媒用膨出部および第２触媒用膨出部４５による触媒装置３５を形成することができる。 Further, in the present embodiment, the catalyst device 35 includes a first catalyst bulging portion and a second catalyst bulging portion 45 formed by bulging the first partition member 30 and the second partition member 31 by press processing. The catalyst bulging portion) is formed.
Accordingly, the catalyst device 35 can be easily formed by the first catalyst bulging portion and the second catalyst bulging portion 45 only by pressing the first partition member 30 and the second partition member 31.

また、本実施形態においては、第１仕切り部材３０と第２仕切り部材３１との間にディフューザーパイプ５０を設け、ディフューザーパイプ５０は、第１仕切り部材３０および第２仕切り部材３１をプレス加工によりそれぞれ膨出してなる第１ディフューザーパイプ用膨出部４１および第２ディフューザーパイプ用膨出部４６（ディフューザーパイプ用膨出部）により形成されている。
これにより、第１仕切り部材３０および第２仕切り部材３１をプレス加工するだけで、容易に第１ディフューザーパイプ用膨出部４１および第２ディフューザーパイプ用膨出部４６によるディフューザーパイプ５０を形成することができる。 Further, in the present embodiment, the diffuser pipe 50 is provided between the first partition member 30 and the second partition member 31, and the diffuser pipe 50 is formed by pressing the first partition member 30 and the second partition member 31 respectively. It is formed of a first diffuser pipe bulging portion 41 and a second diffuser pipe bulging portion 46 (diffuser pipe bulging portion) which are bulging.
Thus, the diffuser pipe 50 is easily formed by the first diffuser pipe bulging portion 41 and the second diffuser pipe bulging portion 46 only by pressing the first partition member 30 and the second partition member 31. Can.

また、本実施形態においては、ディフューザーパイプ５０は、外筒５１と外筒５１の内側に配置された内筒５２とから構成され、外筒５１と内筒５２との間には、グラスウール５６（消音材）が収容されている。
これにより、グラスウール５６により、ディフューザーパイプ５０を流れる排気音を効率よく低減させることができる。 Further, in the present embodiment, the diffuser pipe 50 is composed of the outer cylinder 51 and the inner cylinder 52 disposed inside the outer cylinder 51, and the glass wool 56 ( Sound deadening material) is accommodated.
Thus, the exhaust noise flowing through the diffuser pipe 50 can be efficiently reduced by the glass wool 56.

なお、本発明は前記実施形態に記載のものに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変形、変更が可能である。   In addition, this invention is not limited to what is described in the said embodiment, In the range which does not deviate from the meaning of this invention, a various deformation | transformation and change are possible.

１ 発電機
２０ マフラー装置
２１ ケーシング
２２ 第１ケース部材
２３ 第２ケース部材
３０ 第１仕切り部材
３１ 第２仕切り部材
３２ 第１室
３３ 第２室
３４ 第３室
３５ 触媒装置
４０ 第１触媒用膨出部
４１ 第１ディフューザーパイプ用膨出部
４２ 第１第３室用膨出部
４３ 第１排気用膨出部
４５ 第２触媒用膨出部
４６ 第２ディフューザーパイプ用膨出部
４７ 第２第３室用膨出部
４８ 第２排気用膨出部
４９ エキゾーストパイプ接続部
５０ ディフューザーパイプ
５１ 外筒
５２ 内筒
５３ 細孔
５５ アレスター
５６ グラスウール
６０ エキゾーストパイプ
６１ テールパイプ配管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Generator 20 Muffler apparatus 21 Casing 22 1st case member 23 2nd case member 30 1st partition member 31 2nd partition member 32 1st chamber 33 2nd chamber 34 3rd chamber 35 catalyst apparatus 40 bulging for 1st catalyst Part 41 first diffuser pipe bulging part 42 first third chamber bulging part 43 first exhaust bulging part 45 second catalyst bulging part 46 second diffuser pipe bulging part 47 second third Room bulging part 48 Second exhaust bulging part 49 Exhaust pipe connection part 50 Diffuser pipe 51 Outer cylinder 52 Inner cylinder 53 Pore 55 Arrester 56 Glass wool 60 Exhaust pipe 61 Tail pipe piping

Claims (4)

携帯型の発電機のマフラー装置において、
ケーシングを備え、前記ケーシングの内部に、第１仕切り部材および第２仕切り部材を備え、
前記第１仕切り部材と前記第２仕切り部材との間に触媒装置を設け、
前記触媒装置は、前記第１仕切り部材および前記第２仕切り部材を接合することで形成されていることを特徴とするマフラー装置。 In the portable generator muffler device,
A casing is provided, and a first partition member and a second partition member are provided inside the casing,
A catalyst device is provided between the first partition member and the second partition member,
The said catalyst apparatus is formed by joining the said 1st partition member and the said 2nd partition member, The muffler apparatus characterized by the above-mentioned. 前記触媒装置は、前記第１仕切り部材および前記第２仕切り部材をプレス加工によりそれぞれ膨出してなる触媒用膨出部により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマフラー装置。   2. The muffler device according to claim 1, wherein the catalyst device is formed by a catalyst bulging portion formed by bulging the first partition member and the second partition member by press processing. 前記第１仕切り部材と前記第２仕切り部材との間にディフューザーパイプを設け、
前記ディフューザーパイプは、前記第１仕切り部材および前記第２仕切り部材をプレス加工によりそれぞれ膨出してなるディフューザーパイプ用膨出部により形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のマフラー装置。 A diffuser pipe is provided between the first partition member and the second partition member,
3. The diffuser pipe according to claim 1, wherein the diffuser pipe is formed by a bulging portion for a diffuser pipe formed by bulging the first partition member and the second partition member by press processing. Muffler device. 前記ディフューザーパイプは、外筒と前記外筒の内側に配置された内筒とから構成され、前記外筒と前記内筒との間には、消音材が収容されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のマフラー装置。   The diffuser pipe is composed of an outer cylinder and an inner cylinder disposed inside the outer cylinder, and a sound deadening material is accommodated between the outer cylinder and the inner cylinder. The muffler device according to any one of claims 1 to 3.
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