JP2019103541A - テープ型おむつ - Google Patents

Abstract

【課題】テープ型おむつの破損を抑える。【解決手段】テープ型おむつは、前身頃または後身頃で幅方向外側に延出するように取り付けられたファスニングテープ３と、ファスニングテープ３のうち幅方向内側に対して肌面側および非肌面側のそれぞれに積層された状態でファスニングテープ３に結合されるとともにファスニングテープ３よりも幅方向内側に延在する二種の積層シート１３，１４と、ファスニングテープ３に対して幅方向内側に隣り合う隣接領域Ｒ1で対面する積層シート１３，１４どうしを結合する結合構造５０とを備える。【選択図】図６

Description

本発明は、ファスニングテープが止め着けられることで着用者に装着されるテープ型おむつに関する。

テープ型おむつは、幅方向外側に延出したファスニングテープが引っ張られて止め着けられることで、前身頃と後身頃とが着用者の腰部や腹部まわりで連結される。
このようなファスニングテープが二種のシート間に挟まれた積層構造をもつテープ型おむつが知られている。たとえば、ファスニングテープのうち幅方向内側の領域に対して肌面側および非肌面側のそれぞれにシートが結合され、これらのシートがファスニングテープよりも幅方向内側に延在しているテープ型おむつが開発されている。具体的には、ファスニングテープに対して幅方向内側に隣り合う隣接領域において、対面する二種のシートが互いに離隔して自由な状態に設けられたテープ型おむつが提案されている（特許文献１の図２参照）。

特開平11-276524号公報

しかしながら、ファスニングテープが引っ張られることで二種のシートのうち一方に張力が偏って印加されることにより、シートの破損を招くおそれがある。特に、ファスニングテープを挟む二種のシートが上述した隣接領域で互いに自由な状態に設けられていると、テープからの張力が一方のシートに集中しやすく、シートが破損しやすいという課題が存在する。

本件は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、テープ型おむつの破損を抑えることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

ここで開示するテープ型おむつは、前身頃または後身頃で幅方向外側に延出するように取り付けられたファスニングテープと、前記ファスニングテープのうち幅方向内側に対して肌面側および非肌面側のそれぞれに積層された状態で前記ファスニングテープに結合されるとともに前記ファスニングテープよりも幅方向内側に延在する二種の積層シートと、前記ファスニングテープに対して幅方向内側に隣り合う隣接領域で対面する前記積層シートどうしを結合する結合構造とを備えている。
前記結合構造は、前記隣接領域で対面する前記積層シートどうしを互いに貼り合わせた貼合構造を有することが好ましい。
また、前記結合構造は、前記隣接領域で対面する前記積層シートどうしを互いに係合させたエンボス構造を有することも好ましい。

本件のテープ型おむつによれば、引っ張られるファスニングテープからの張力を、積層シートの双方に分担させることができる。よって、隣接領域における積層シートの破損が抑えられ、テープ型おむつの破損を抑えることができる。

テープ型おむつの基本構成を示す分解斜視図である。 テープ型おむつの基本構成を示す平面図である。 テープ型おむつの基本構成を説明するための要部断面を示す模式図である。 テープ型おむつの貼合構造（結合構造）の要部断面を示す模式図である。 テープ型おむつの貼合構造（結合構造）の要部断面を示す模式図である。 テープ型おむつのエンボス構造（結合構造）の要部断面を示す模式図である。 テープ型おむつの結合構造の平面視における種々のパターンを示す模式図である。

以下、実施形態のテープ型おむつを説明する。
実施形態で説明するテープ型おむつは、着用者に装着され、***物の水分を吸収して保持するおむつの一種である。テープ型おむつは、着用者の腰回りが周状に連続して構成されたパンツ型おむつとは異なり、腰回りの前後に分離した前身頃および後身頃をもつ。このテープ型おむつは、乳幼児のほか、成人の要介護者といったさまざまな着用者に装着される。

本実施形態では、説明に用いる方向を下記のように定義する。
テープ型おむつについて、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃（長手方向の一側）と後身頃（長手方向の他側）との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、テープ型おむつが着用者に装着された状態（以下「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（装着された状態で内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（装着された状態で外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。

［Ｉ．一実施形態］
［１．構成］
本実施形態のテープ型おむつは、テープの基部周辺においてシートどうしを結合する構造（以下「結合構造」という）が設けられている。
以下、結合構造が設けられるテープ型おむつの前提となる基本的な構成を述べる。その後に、結合構造に関するテープ型おむつの詳細な構成を述べる。なお、下記の説明では、「テープ型おむつ」を単に「おむつ」と略称する。

［１−１．基本構成］
まず、図１および図２を参照して、おむつ１の基本構成を説明する。ここで例示するおむつ１は、幅方向の中心線（一点鎖線で示す）を基準として対称に形成されている。
おむつ１は、長手方向に沿って前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃの三つの領域に大別される。

このおむつ１には、後身頃１Ｃで幅方向外側に延出するように取り付けられたファスニングテープ（以下「テープ」と略称する）３が設けられ、前身頃１Ａの最も非肌面側にフロントパッチ（以下「パッチ」と略称する）４が設けられている。テープ３が引っ張られてパッチ４に止め着けられることで、おむつ１が着用者に装着される。
これらのテープ３およびパッチ４によって、止め着け機能を実現するファスニング機構が構成される。このファスニング機構の一例としては、テープ３およびパッチ４の何れか一方に用いられたフック材（雄部材）と、テープ３およびパッチ４の何れか他方に用いられたループ材（雌部材）とによって機械的に結合する面状ファスナーが挙げられる。なお、図１および図２では、後身頃１Ｃの幅方向両側に一つずつ設けられたテープ３を例示する。ただし、テープ３の数は特に限定されず、少なくとも幅方向両側に一つずつのテープ３が設けられていればよい。

〈吸収体〉
おむつ１には、前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃに亘って長手方向に延びる吸収体１０が内蔵されている。この吸収体１０は、股下部１Ｂにおいて長手方向全域に配置され、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃにおいて長手方向端部を除く大部分に配置される。
吸収体１０は、水分を吸収して保持するマット状の部材である。この吸収体１０では、粉砕あるいは解繊されたパルプ（いわゆる「フラッフパルプ」）に吸水性樹脂（「ＳＡＰ〈Super Absorbent Polymer〉」とも称される）の混合したマットが親水性の不織布やティシュなどのコアラップシートで被包（ラップ）されている。

〈シート〉
上記した吸収体１０に対して肌面側および非肌面側には、以下に述べる種々のシート１１，１２，１３，１４がおむつ１の長手方向全域に設けられている。
吸収体１０に対して、肌面側にはセンターシート１１が積層され、非肌面側にはバックシート１２が積層される。バックシート１２の非肌面側には、カバーシート１４（積層シート）が積層される。また、センターシート１１の側方（幅方向外側）には、サイドシート１３（積層シート）が配置される。

センターシート１１は、水分を透過させて吸収体１０に吸収させるため、透水性をもつ。また、センターシート１１は、おむつ１において最も肌面側に配置される（このことから「トップシート」とも称される）。このセンターシート１１は、吸収体１０よりも幅方向寸法が大きく、肌面側から吸収体１０を被覆する。

バックシート１２は、吸収体１０からの液漏れを防ぐため、非透水性をもつ。
また、サイドシート１３は、幅方向側方への液漏れを防ぐため、疎水性をもつ。このサイドシート１３は、おむつ１において最も肌面側に配置される（このことからセンターシート１１と同様に「トップシート」とも称される）。

カバーシート１４は、上記した吸収体１０およびシート１１，１２，１３を非肌面側から被覆する。このカバーシート１４は、バックシート１２を補強するとともに触感（たとえば手触り）を向上させるために設けられる。このカバーシート１４としては、通気性を高める観点から、いわゆるエアスルー不織布を用いることが好ましい。
なお、カバーシート１４は、単層構造に限らず、インナカバーシートやアウターカバーシートを有する多層構造であってもよい。

〈ギャザー〉
そのほか、おむつ１には、装着状態における着用者への追従性を高めるため、立体ギャザー２１やレッグギャザー２２などのギャザーが設けられている。これらのギャザー２１，２２では、糸ゴム３１，３２（伸縮性部材）の貼り付けられたサイドシート１３やカバーシート１４などが皺寄せられる。なお、糸ゴム３１，３２に替えてまたは加えて、天然ゴムあるいは伸縮フィルムといった伸縮性部材を用いてもよい。

立体ギャザー２１は、幅方向外側への***物の漏出を防ぐため、サイドシート１３の幅方向内側に配備される。この立体ギャザー２１では、サイドシート１１の幅方向内側の端縁で長手方向に沿って糸ゴム３１が設けられている。
レッグギャザー２２は、着用者の脚部に対するおむつ１の隙間を抑えるため、装着状態において着用者の脚部周縁となる箇所に設けられる。このレッグギャザー２２では、股下部１Ｂおよびその周辺においてバックシート１２の幅方向外側の端縁で、長手方向に沿って糸ゴム３２が設けられている。

〈テープ周辺の積層構造〉
つぎに、テープ３周辺の積層構造４０（一箇所のみ符号を付す）を説明する。
この積層構造４０では、テープ３のうち幅方向内側の基部３Ａ（一箇所のみ符号を付す）が、サイドシート１３とカバーシート１４との間に挟装されている。この基部３Ａを除く延出部３Ｂ（一箇所のみ符号を付す）は、シート１３，１４よりも幅方向外側に延在する状態に設けられている。

図３に示すように、基部３Ａに対しては、サイドシート１３のうち幅方向外側に位置する外縁部（以下「サイド外縁部」という）１３ａが肌面側に積層され、カバーシート１４のうち幅方向外側に位置する外縁部（以下「カバー外縁部」という）１４ａが非肌面側に積層されている。
サイドシート１３は、サイド外縁部１３ａに対して幅方向内側へ離間した部位（以下「サイド内縁部」という）１３ｂがセンターシート１１やバックシート１２に積層されている。同様に、カバーシート１４は、カバー外縁部１４ａに対して幅方向内側へ離間した部位（以下「カバー内縁部」という）１４ｂがセンターシート１１やバックシート１２に積層されている。なお、図３では、各構成を把握しやすくするため、厚み方向の寸法を誇張して示す。

ここで説明する積層構造４０では、センターシート１１よりもバックシート１２のほうが幅方向外側まで延在している。すなわち、バックシート１２のうち幅方向外側の縁部（以下「バック外縁部」という）１２ａがセンターシート１１から幅方向外側に延出するように積層されている。言い換えれば、バック外縁部１２ａは、サイドシート１３と対面して積層されている。なお、バック外縁部１２ａに対して、幅方向外側へ離間してテープ３の基部３Ａが配置されている。
このバック外縁部１２ａが延在する幅方向領域は、上述したレッグギャザー２２（図１および図２参照）の糸ゴム３２（図３では二点鎖線で示す）が設けられる幅方向領域を含んでいる。

さらに、サイドシート１３およびカバーシート１４は、外縁部１３ａ，１４ａのそれぞれがテープ３の基部３Ａと外側接着層Ｌ_Oによって接着（結合）されている。そのうえ、カバー内縁部１４ｂは、バックシート１２やこれを介してセンターシート１１と内側接着層Ｌ_Iによって接着（結合）されている。
具体的には、サイド外縁部１３ａと基部３Ａとが第一外側接着層Ｌ_O1で貼り合わせられ、カバー外縁部１４ａと基部３Ａとが第二外側接着層Ｌ_O2で貼り合わせられる。また、バック外縁部１２ａを除くバックシート１２とセンターシート１１とが第一内側接着層Ｌ_I1で貼り合わせられ、バックシート１２とカバー内縁部１４ｂとが第二内側接着層Ｌ_I2で貼り合わせられる。なお、サイド内縁部１３ｂは他の部位に貼り合わせられていない。

上記した積層構造４０だけでは、テープ３の基部３Ａに対して幅方向内側に隣接する領域（以下「隣接領域」という）Ｒ₁において、テープ３が引っ張られた際の張力がカバーシート１４に集中して印加され、カバーシート１４の破損を招くおそれがある。

［１−２．詳細構成］
そこで、おむつ１の積層構造４０には、隣接領域Ｒ₁においてサイドシート１３およびカバーシート１４を互いに結合させ、上記した張力の集中を抑えるための結合構造５０が設けられている。

結合構造５０の設けられる隣接領域Ｒ₁は、テープ３の基部３Ａのうち幅方向内側端部によって幅方向外側の境界が規定されるものとする。また、センターシート１１の幅方向外側端部によって幅方向内側の境界が規定されるものとする。敷衍して言えば、テープ３の基部３Ａに積層されたシート１３，１４に挟装される他のシート１１，１２における幅方向外側端部のうち最も幅方向内側の端部が、隣接領域Ｒ₁における幅方向内側の境界を規定する。
また、隣接領域Ｒ_１は、後身頃１Ｃの幅方向両側に設けられたテープ３の長手方向両端どうしを結ぶ仮想線Ａ（図２では二点鎖線で示す）によって、長手方向の境界が規定されるものとする。

このように隣接領域Ｒ₁の範囲が規定されることから、隣接領域Ｒ₁にバック外縁部１２ａが含まれる。このバック外縁部１２ａの延在領域にレッグギャザー２２の糸ゴム３２の幅方向領域が含まれることから、レッグギャザー２２の糸ゴム３２を長手方向へ仮想的に延長した延在領域Ｒ₂の一部は、隣接領域Ｒ₁の一部と交差するように重複している。すなわち、糸ゴム３２に対して長手方向に延在する延在領域Ｒ₂と隣接領域Ｒ₁とは、少なくとも一部が重複する。

以下、二種の結合構造５０を例示する。第一の結合構造５０として貼合構造６０を挙げ、第二の結合構造５０としてエンボス構造７０を挙げる。

〈貼合構造〉
図４に示すように、貼合構造６０は、隣接領域Ｒ₁において対面するサイドシート１３とカバーシート１４とを互いに貼り合わせた構造である。なお、図４では、図３と同様に、各構成を把握しやすくするため厚み方向の寸法を誇張して示す。
この貼合構造６０でいう「対面」とは、シート１３，１４どうしが直接的に向かい合うことだけでなく、シート１３，１４どうしの間に他のシート（ここではバックシート１２）を介して向かい合うことも含むものとする。
同様に、この貼合構造６０でいう「貼り合わせ」は、シート１３，１４どうしが直接的に貼り合わさられることだけでなく、シート１３，１４どうしの間に他のシートを介して貼り合わせられることも含むものとする。

つづいて、貼合構造６０における具体的な部材どうしの貼り合わせを説明する。
隣接領域Ｒ₁において、シート１３，１４どうしが直接的に向かい合う領域では、接着層Ｌ_Cのうち幅方向外側の接着領域Ｌ_COでシート１３，１４どうしが直接的に貼り合わせられる。その他の隣接領域Ｒ₁では、カバーシート１４に対して第二内側接着層Ｌ_I2で貼り合わせられたバック外縁部１２ａとサイドシート１３とが接着層Ｌ_Cのうち幅方向内側の接着領域Ｌ_CIで貼り合わせられている。これは、上記した「貼り合わせ」の定義より、サイドシート１３とカバーシート１４とがバックシート１２を介して貼り合わせられたものと言える。
ここでは、隣接領域Ｒ₁の全領域でシート１３，１４が貼り合わせられている。ただし、隣接領域Ｒ₁の一領域でシート１３，１４の一部が貼り合わせられてもよい。たとえば、図５に示すように、隣接領域Ｒ₁のうちシート１３，１４どうしが直接的に向かい合う領域のみを貼りあわせてもよい。つまり、図５では、接着領域Ｌ_COのみでシート１３，１４どうしが直接的に貼り合わせられる。

また、図７に示すように、隣接領域Ｒ₁において貼合構造６０を構成する接着層Ｌ_Cは、平面視で、幅方向に略平行なストライプ状（図７（ａ））、長手方向に略平行なストライプ状（図７（ｂ））、点状（図７（ｃ））、千鳥状（図７（ｄ））、波線状（図７（ｅ））、格子状（図７（ｆ））およびスパイラル状（図示せず）等の様々なパターンを採用できる。なお、接着層Ｌ_I，Ｌ_Oも同様である。シート１３，１４の柔軟性を維持する観点からは、平面視における全領域に接着層Ｌ_C，Ｌ_I，Ｌ_Oを設けるよりも、図７に示すパターンのように平面視において部分的に設ける方が好ましい。

貼合構造６０の接着層Ｌ_Cをはじめ、上述した接着層Ｌ_I，Ｌ_Oには、接着性能の発揮タイミングを調節可能なオンデマンド型接着剤を用いることが好ましい。
オンデマンド型接着剤としては、ホットメルト接着剤やＵＶ（UltraViolet）硬化型接着剤が挙げられる。ホットメルト接着剤は、熱が印加されて溶融した後に硬化する。また、ＵＶ硬化型接着剤は、紫外線が照射されて硬化する。言い換えれば、ホットメルト接着剤は、熱が印加されるまでは接着性能を発揮しない。同様に、ＵＶ硬化型接着剤は、紫外線が照射されるまでは接着性能を発揮しない。

接着層Ｌ_C，Ｌ_I，Ｌ_Oには、ＵＶ照射のように特殊な設備が不要なことから、ホットメルト接着剤を用いるのが特に好ましい。
ただし、その他の公知の接着剤を接着層Ｌ_C，Ｌ_I，Ｌ_Oに用いてもよい。あるいは、接着層Ｌ_C，Ｌ_I，Ｌ_Oに替えて、超音波溶着やヒートシールといった接着手段によって接着層Ｌ_C，Ｌ_I，Ｌ_Oの接着機能を代替してもよい。

〈エンボス構造〉
エンボス構造７０は、隣接領域Ｒ₁において対面するサイドシート１３とカバーシート１４とを加熱したエンボスロールで押圧するかまたは超音波シールにより、部分的に熱融着した構造である。たとえば、図６に示すように、加熱したエンボスロールで押圧する場合には、隣接領域Ｒ₁においてサイドシート１３とともにカバーシート１４を凹設または凸設するように加熱・押圧されることで、これらのシート１３，１４が融着し、互いに噛み込んで係合する。図６には、シート１３，１４が融着した領域（熱融着部）Ｆを示す。なお、図６では、図３や図４と同様に、各構成を把握しやすくするため厚み方向の寸法を誇張して示す。
このエンボス構造７０でいう「互いに係合」は、シート１３，１４どうしが直接的に互いに係合されることだけでなく、シート１３，１４どうしの間に他のシートを介して係合されることも含むものとする。なお、エンボス構造７０でいう「対面」は、上記した貼合構造６０の「対面」と同様である。

つづいて、図６に示すエンボス構造７０における具体的な部材どうしの係合を説明する。
隣接領域Ｒ₁において、シート１３，１４どうしが直接的に向かい合う領域では、シート１３，１４どうしが融着し、シート１３，１４どうしが直接的に係合した凹凸（エンボス）７１が形成されている。その他の隣接領域Ｒ₁では、バックシート１２を介してシート１３，シート１４どうしが互いに係合した凹凸（エンボス）７２が形成されている。熱融着部Ｆは、シート１３，１４どうしが直接的に向かい合う領域の全域に形成されてもよく、部分的に形成されてもよい。

隣接領域Ｒ₁における熱融着部Ｆの面積率は、５〜２０％が好ましく、さらには８〜１５％がより好ましい。熱融着部Ｆの面積率は、平面視における隣接領域Ｒ₁の面積に対する熱融着部Ｆの面積の割合である。
エンボス構造７０の凹凸７１，７２や熱融着部Ｆは、接着層Ｌ_Cのパターンと同様に、平面視において点状，ストライプ状あるいは格子状といった種々のパターンで形成可能である。
ここでは、隣接領域Ｒ₁の全領域でシート１３，１４どうしが融着及び／又は係合されている。ただし、隣接領域Ｒ₁の一領域でシート１３，１４が融着及び／又は係合されてもよい。あるいは、隣接領域Ｒ₁の周辺においても、シート１３，１４どうしが融着及び／又は係合されてもよい。

［２．作用および効果］
本実施形態のおむつ１は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
（１）おむつ１の隣接領域Ｒ₁にサイドシート１３およびカバーシート１４を互いに結合させる結合構造５０が設けられることから、テープ３が引っ張られた際の張力をサイドシート１３およびカバーシート１４の双方に分散させることができる。このようにしてテープ３に結合されるシート１３，１４に印加される張力の偏りが抑えられことで、シート１３，１４の破損が抑えられ、おむつ１の破損を抑えることができる。

たとえば、おむつ１の装着される際や着用者に対しておむつ１が追従する際などには、テープ３が幅方向に引っ張られ、その張力が隣接領域Ｒ₁のシート１３，１４の双方に分担される。そのため、隣接領域Ｒ₁においてシート１３，１４のそれぞれに印加される張力の大きさを抑えることができる。これは、隣接領域Ｒ₁のシート１３，１４に対する皺やヨレの発生を抑えるのにも寄与する。

（２）結合構造５０として貼合構造６０が設けられる場合には、隣接領域Ｒ₁において対面するサイドシート１３とカバーシート１４とが互いに貼り合わせられる。そのため、隣接領域Ｒ₁においてシート１３，１４どうしを貼り合わせる装置を追加するだけで、上記した作用および効果の得られるおむつ１を製造することができる。
（３）また、結合構造５０としてエンボス構造７０が設けられる場合には、隣接領域Ｒ₁において対面するサイドシート１３とカバーシート１４とが互いに融着及び／又は係合させられる。そのため、隣接領域Ｒ₁においてシート１３，１４どうしを融着・係合させる装置を追加するだけで、上記した作用および効果の得られるおむつ１を製造することができる。

（４）ところで、ギャザー形成用の糸ゴムをシートに貼り付ける一般的な製法として、伸長させた状態の糸ゴムの一部をシート間に挟みつつ貼り合わせたうえで、貼り合わせられていない糸ゴムの他部を切断することが知られている。この製法によれば、糸ゴムの一部がシートに貼り合わせられ、この糸ゴムに対してその長手方向や伸縮方向に延在する領域では、他部で切断された糸ゴムが収縮し、シート間が貼り合わせられずに空洞の形成されたものが製造される。

そのため、従来のテープ型おむつでは、糸ゴムに対して長手方向の延在領域では、シート間に空洞が形成されたままで、シートどうしを貼り合わせるという新たな加工を施すという着想がされにくいという背景が存在する。従来のテープ型おむつにおいて隣接領域の破損に対する課題の着目もされにくいという背景が存在する。
一方、本実施形態のおむつ１は、延在領域Ｒ₂のうち少なくとも隣接領域Ｒ₁と重複する領域では、上記した貼合構造６０やエンボス構造７０の結合構造５０によってシート１３，１４どうしが互いに結合される。すなわち、結合構造５０によって、従来は互いに結合することに着目あるいは着想されにくいシート１３，１４どうしを互いに結合している。よって、従来よりもおむつ１の破損を確実に抑えることができる。

（５）そのほか、カバーシート１４に用いられるエアスルー不織布は、カバーシート１４として従来から用いられる他の不織布よりも引っ張り強度が小さい場合がある。このように破損しやすいエアスルー不織布をカバーシート１４に用いた積層構造４０に上記した結合構造５０を配備することで、おむつ１の破損を有効に抑えることができる。もちろん、おむつ１の通気性を高め、着用者の快適性を向上させることもできる。

（６）なお、貼合構造６０の接着層Ｌ_Cにホットメルト接着剤をはじめとしたオンデマンド型接着剤が用いられる場合には、隣接領域Ｒ₁のシート１３，１４どうしを互いに貼り合わせるタイミングを調節することができる。たとえば、レッグギャザー２２の糸ゴム３２をシート１３，１４に貼り合わせる製造工程とは独立して、隣接領域Ｒ₁のシート１３，１４どうしを貼り合わせる工程を実施することができる。そのため、設計された領域へのレッグギャザー２２の形成と隣接領域Ｒ₁におけるシート１３，１４どうしの貼合とを両立したおむつ１を容易に製造することができる。

［ＩＩ．その他］
上述した実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。

たとえば、おむつのテープ周辺における積層構造は、上述した構造に限らず、テープに対して非肌面側にバックシート（積層シート）が貼り付けられてもよい。このような積層構造に設けられた結合構造によれば、サイドシートとバックシートとが互いに結合される。そして、テープからの張力をサイドシートおよびカバーシートのほか、バックシートにも分散させることができる。また、上述したように貼合構造またはエンボス構造が隣接領域に適用される構造に限らず、貼合構造およびエンボス構造の双方が隣接領域に適用されてもよい。これらの場合には、おむつの破損を確実に抑えることができる。

あるいは、サイドシートのうち幅方向内側の部位が他の部位（たとえばセンターシート）に貼り合わせられていてもよい。この場合にも、テープからの張力が分散され、おむつの破損抑制に寄与する。
なお、テープの配置箇所は、後身頃に限定されず、前身頃であってもよい。この場合には、上述した一実施形態の「前身頃」を「後身頃」と読み替えるとともに「後身頃」を「前身頃」と読み替えればよい。
そのほか、テープが止め着けられるのであればパッチを省略してもよい。

１ おむつ（パンツ型おむつ）
１Ａ 前身頃
１Ｂ 股下部
１Ｃ 後身頃
３ テープ（ファスニングテープ）
３Ａ 基部
３Ｂ 延出部
４ パッチ
１０ 吸収体
１１ センターシート
１２ バックシート
１２ａ バック外縁部
１３ サイドシート（積層シート）
１３ａ サイド外縁部
１３ｂ サイド内縁部
１４ カバーシート（積層シート）
１４ａ カバー外縁部
１４ｂ カバー内縁部
２１，２２ ギャザー
３１，３２ 糸ゴム（伸縮性部材）
４０ 積層構造
５０ 結合構造
６０ 貼合構造
７０ エンボス構造
７１，７２ 凹凸（エンボス）
Ｌ_C 接着層
Ｌ_CO 外側接着領域
Ｌ_CI 内側接着領域
Ｌ_O 外側接着層
Ｌ_O1 第一外側接着層
Ｌ_O2 第二外側接着層
Ｌ_I 内側接着層
Ｌ_I1 第一内側接着層
Ｌ_I2 第二内側接着層
Ｒ₁ 隣接領域
Ｒ₂ 延在領域

Claims (6)

1. 前身頃または後身頃で幅方向外側に延出するように取り付けられたファスニングテープと、
   前記ファスニングテープのうち幅方向内側に対して肌面側および非肌面側のそれぞれに積層された状態で前記ファスニングテープに結合されるとともに前記ファスニングテープよりも幅方向内側に延在する二種の積層シートと、
   前記ファスニングテープに対して幅方向内側に隣り合う隣接領域で対面する前記積層シートどうしを結合する結合構造と
   を備えたテープ型おむつ。
2. 前記結合構造は、前記隣接領域で対面する前記積層シートどうしを互いに係合させたエンボス構造を有する
   請求項１に記載されたテープ型おむつ。
3. 股下部に伸縮性部材を備え、
   前記伸縮性部材の長手方向に延在する延在領域を有し、
   前記延在領域と前記隣接領域とは少なくとも一部が重複している
   請求項１または２に記載されたテープ型おむつ。
4. 前記積層シートは、前記ファスニングテープに対して肌面側に積層されたサイドシートと、前記ファスニングテープに対して非肌面側に積層されたカバーシートとを有する
   請求項１〜３の何れか１項に記載されたテープ型おむつ。
5. 前記カバーシートは、エアスルー不織布である
   請求項４に記載されたテープ型おむつ。
6. 前記結合構造は、前記隣接領域で対面する前記積層シートどうしが貼り合わせられた貼合構造を有する
   請求項１〜５の何れか１項に記載されたテープ型おむつ。

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