JP2019099250A

JP2019099250A - 包装容器

Info

Publication number: JP2019099250A
Application number: JP2017234577A
Authority: JP
Inventors: 佑樹林; Yuki Hayashi; 弘嗣桑原; Hiroshi Kuwabara; 小野　松太郎; Matsutaro Ono; 松太郎小野
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date: 2017-12-06
Filing date: 2017-12-06
Publication date: 2019-06-24
Anticipated expiration: 2037-12-06
Also published as: JP7038533B2

Abstract

【課題】液注出口を有するバッグインボックスの前方部が低くなるようにバッグインボックス全体に傾斜を持たせながら、バッグインボックスの後方部を安定的に支持する包装容器を提供する。【解決手段】注出口２１を有する袋体２を包装する包装容器１は、注出口２１を保持する正面板１１と、背面板１２と、右側面板１３及び左側面板１４と、前記各板の底辺にそれぞれ連結した複数の底面フラップ１５１〜１５４が重なり合うことで形成される底蓋１５とを少なくとも有し、底蓋１５は、切取線で区画された複数の折曲片を有し、その複数の折曲片には、折り曲げられることで背面板側が正面板側よりも高い第１折曲片２６１，２６２と、折り曲げられることで第１折曲片２６１，２６２を係止する第２折曲片２６３とが少なくとも含まれ、第１折曲片２６１，２６２と第２折曲片２６３とが係止して凸状体Ｍが形成されているようにした包装容器１によって上記課題を解決する。【選択図】図１

Description

本発明は、包装容器に関し、さらに詳しくは、バッグインボックス（バッグインカートンともいう）の内袋に封入された液体の注ぎ残しを低減させる機能を向上させた包装容器に関する。

バッグインボックスは、液体飲料、液体化粧品、液体薬品等の液体を封入可能とし、封入した液体を外に注ぎ出すための注出口を有する内袋と、この内袋を収納して外形を保持する外装箱とからなる箱である。バッグインボックスの注出口から液体を注ぎ出し続けると、やがて注出口から液体が出なくなる。このとき、内袋の構造上、一定量の液体が注ぎ残しとして内袋内に残留した状態となる。残留した液体が多量の場合もあり、当初封入されていた液体の量の２割以上が残留する場合もある。

内袋内に残留する液体の量を減らすため、例えば特許文献１には、バッグインボックスの底面のうち注出口側とは反対側の一部をめくり上げ、その一部を折り曲げて凸状体を形成させることにより、バッグインボックスの後部を高くしてバッグインボックスを注出口側に傾斜させる手法が提案されている。

特開２００９−２９８４５０号公報

特許文献１で提案されている手法は、バッグインボックスの底面を構成するフラップの１つの角部をめくり上げ、めくり上げられた部分を折り曲げて凸状体を形成させるので、凸状体の頂部で形成されるラインは、バッグインボックスの底面に対して斜めに形成される。バッグインボックスの後方部は、形成された凸状体の頂部で支持されるので、凸状体がバッグインボックスの後方部を安定的に支持するためには、凸状体の頂部で形成されるライン全体が安定的に接地していることが好ましい。

しかしながら、凸状体の頂部で形成されるラインは、バッグインボックスの底面に対し斜めに形成されるので、ライン全体を接地させるためには、めくり上げられた部分を折り曲げる際に、ユーザ側で折り曲げる角度を調整しなければならない。この調整がうまくいかなければ、バッグインボックスの後方部をライン全体で支持することができなくなり、点で支持することとなるので、バッグインボックスの後方部を安定的に支持することができなくなるという問題がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、注出口を有するバッグインボックスの前方部が低くなるようにバッグインボックス全体に傾斜を持たせながら、バッグインボックスの後方部を安定的に支持する包装容器を提供することにある。

（１）本発明に係る包装容器は、液体を注出する注出口を有する袋体を包装する包装容器であって、
前記注出口を貫通させて保持する保持孔を形成可能とする正面板と、前記正面板に対向する位置に配置された背面板と、前記正面板と前記背面板とを連結して帯状の胴部を形成させる右側面板及び左側面板と、前記各板の底辺にそれぞれ連結した複数の底面フラップが重なり合うことで形成される底蓋と、を少なくとも有し、
前記底蓋は、切取線で区画された複数の折曲片を有し、前記複数の折曲片には、折り曲げられることで前記背面板側が前記正面板側よりも高い第１折曲片と、折り曲げられることで前記第１折曲片を係止する第２折曲片とが少なくとも含まれ、前記第１折曲片と前記第２折曲片とが係止して凸状体が形成されている、ことを特徴とする。

この発明によれば、折り曲げられることで背面板側が正面板側よりも高い第１折曲片（少なくとも２つ）と、折り曲げられることで第１折曲片を係止する第２折曲片（少なくとも１つ）とが少なくとも含まれ、第１折曲片と第２折曲片とが係止して凸状体が形成されている。こうした包装容器において、袋体の注出口から液体を注ぎ出し続けて、やがて注出口から液体が出にくくなるころ凸状体を形成することによって、底蓋を下にして包装容器を接地させると、包装容器の後方部が凸状体の高さだけ持ち上げられ、その状態が保持される。このため、包装容器内の袋体に残留している液体は、重力によって注出口を有する正面板側に自然に集まり注出口から注出され易くなる。その結果、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。

（２）本発明に係る包装容器において、前記第１折曲片は、前記右側面板側に設けられた切取線と、前記左側面板側に設けられた切取線とで区画された少なくとも２つの折曲片からなり、前記右側面板及び前記左側面板に沿う方向に長い台形又は略台形であって、前記正面板側の辺を前記台形又は略台形の上底とし、前記背面板側の辺を前記台形又は略台形の下底とした場合に、前記上底が前記下底よりも短く、垂直又は略垂直に折り起こされることで前記背面板側が前記正面板側よりも高い凸状体が形成されている。

この発明によれば、少なくとも２つの折曲片からなる第１折曲片が、垂直又は略垂直に折り起こされることで前記背面板側が前記正面板側よりも高い凸状体が形成されている。その凸状体が形成された底蓋を下にして包装容器を接地させると、包装容器の後方部が凸状体の高さだけ持ち上げられ、その状態が保持される。このため、包装容器内の袋体に残留している液体は、重力によって注出口を有する正面板側に自然に集まり注出口から注出され易くなる。その結果、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。

（３）本発明に係る包装容器において、前記第１折曲片は、前記右側面板側の端部に設けられた切取線と、前記左側面板側の端部に設けられた切取線とでそれぞれ区画され、折り起こした際に頂部となる部分を有する少なくとも２片の折曲片からなり、
前記第２折曲片は、前記底蓋の中央部又はその付近から前記背面板側に向かって設けられた切取線により区画され、折り起こした際に前記頂部を挿入可能な挿入孔を有する少なくとも１つの折曲片からなり、
前記第１折曲片と前記第２折曲片とが折り起こされて、前記第１折曲片の頂部が前記第２折曲片の挿入孔に挿入して前記第１折曲片と前記第２折曲片とが係止されることで前記背面板側が前記正面板側よりも高い凸状体が形成されている。

この発明によれば、第１折曲片と第２折曲片とが折り起こされて、第１折曲片の頂部が第２折曲片の挿入孔に挿入して第１折曲片と第２折曲片とが係止されることで背面板側が正面板側よりも高い凸状体が形成される。その凸状体が形成された底蓋を下にして包装容器を接地させると、包装容器の後方部が凸状体の高さだけ持ち上げられ、その状態が保持される。このため、包装容器内の袋体に残留している液体は、重力によって注出口を有する正面板側に自然に集まり注出口から注出され易くなる。その結果、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。

（４）本発明に係る包装容器において、前記第１折曲片は、前記右側面板側に設けられたスリットと、前記左側面板側に設けられたスリットとでそれぞれ区画された２片の折曲片からなり、前記右側面板及び前記左側面板に沿う方向に長い台形又は略台形であって、前記正面板側の辺を前記台形又は略台形の上底とし、前記背面板側の辺を前記台形又は略台形の下底とした場合に、前記上底が前記下底よりも短く、当該第１折曲片の中央部又はその付近には、前記第２折曲片を挟持する挟持スリットが設けられており、
前記第２折曲片は、前記底蓋を構成する底面フラップのうち、前記第１折曲片を備えた底面フラップよりも内側に配置された底面フラップに設けられたものであって、当該底面フラップの正面板側の角部又はその付近に設けられており、
折り曲げられた前記第１折曲片の前記挟持スリットに、折り曲げられた前記第２折曲片が挟持されて前記第１折曲片と前記第２折曲片とが係止されることで前記背面板側が前記正面板側よりも高い凸状体が形成されている。

この発明によれば、折り曲げられた前記第１折曲片の前記挟持スリットに、折り曲げられた前記第２折曲片が挟持されることで前記第１折曲片と前記第２折曲片とが係止されるので、前記背面板側が前記正面板側よりも高い凸状体が形成されている。その凸状体が形成された底蓋を下にして包装容器を接地させると、包装容器の後方部が凸状体の高さだけ持ち上げられ、その状態が保持される。このため、包装容器内の袋体に残留している液体は、重力によって注出口を有する正面板側に自然に集まり注出口から注出され易くなる。その結果、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。

（５）本発明に係る包装容器において、前記袋体はバッグインボックスを構成する内袋であり、前記包装容器は前記バッグインボックスを構成する外装箱である。

本発明によれば、注出口を有するバッグインボックスの後方部が高くなるようにバッグインボックス全体に傾斜を持たせながら、バッグインボックスの後方部を安定的に支持する包装容器を提供することができる。

本発明に係る包装容器の一例（第１実施形態）を示す展開図である。図１の包装容器を含むバッグインボックスの外観斜視図である。図１の展開図に示された包装容器を組立てて、底蓋が上を向くように包装容器の天地を逆転させ、底蓋に凸状体を形成させた後の状態を示す斜視図である。図３の組立てられた包装容器について、底蓋に凸状体を形成させる前後の状態を比較した図である。（Ａ）は底蓋に凸状体を形成させる前の状態を示す左側面図である。（Ｂ）は底蓋に凸状体を形成させた後の状態を示す左側面図である。本発明に係る包装容器の他の一例（第２実施形態）を示す展開図である。図５の展開図に示された包装容器を組立てて、底蓋が上を向くように包装容器の天地を逆転させ、底蓋に凸状体を形成させた後の状態を示す斜視図である。本発明に係る包装容器の他の一例（第３実施形態）を示す展開図である。図７の展開図に示された包装容器を組立てて、底蓋が上を向くように包装容器の天地を逆転させ、底蓋に凸状体を形成させた後の状態を示す斜視図である。

本発明に係る包装容器について図面を参照しつつ説明する。本発明は下記の実施形態に限定されるものではない。最初に本発明に係る包装容器の基本構成（基本実施形態）及びその各要素について説明し、その後、第１〜第３実施形態の包装容器それぞれの特徴点について説明する。なお、共通する構成部分の説明は簡略化し、特徴的な構成部分を主に説明している。本発明に係る包装容器１は、図１，５，７に示すように、１枚の板状（シート状）の部材の各部に折曲線やスリット等を設け、各部を折り曲げたり切り取ったりすることで組み立てることもできるが、これに限定されない。包装容器１を構成する複数の部材を連結させて組み立ててもよい。

［包装容器の基本構成］
本発明に係る包装容器１は、例えば封入した液体飲料、液体化粧品、液体薬品等の液体を注出する注出口を有する袋体を包装して外形を保持するために用いられるものであり、その基本的な構成は、図１〜図８に示すように、液体を注出する注出口２１を有する袋体２を包装するための包装容器であって、注出口２１を貫通させて保持する保持孔１１１を形成可能とする正面板１１と、正面板１１に対向する位置に配置された背面板１２と、正面板１１と背面板１２とを連結して帯状の胴部１８を形成させる右側面板１３及び左側面板１４と、前記各板の底辺にそれぞれ連結した複数の底面フラップ１５１〜１５４が各連結部でそれぞれ折り曲げられて重なり合うことで形成される底蓋１５と、を少なくとも有している。

本発明の特徴は、底蓋１５に、切取線で区画された複数の折曲片を有し、複数の折曲片には、折り曲げられることで底蓋１５に背面板１２側が正面板１１側よりも高い凸状体Ｍを形成する第１折曲片（折曲片２６１，折曲片２６２）と、折り曲げられることで第１折曲片を係止する第２折曲片（折曲片２６３）とが少なくとも含まれることにある。底蓋１５に背面板１２側が正面板１１側よりも高い凸状体Ｍを形成されているので、底蓋を下にして包装容器１を接地させると、包装容器１の後方部が凸状体の高さだけ持ち上げられ、その状態が保持される。このため、包装容器１内の袋体２に残留している液体は、重力によって注出口を有する正面板１１側に自然に集まり注出口２１から注出され易くなる。その結果、袋体２に残留する液体の量を減らすことができる。

なお、「少なくとも」とは、通常、上面フラップ１６１〜１６４が重なり合うことで形成される上蓋１６を有するためである。底面フラップ１５１〜１５４とは、正面板１１の底辺に連結された正面板連結底面フラップ１５１、背面板１２の底辺に連結された背面板連結底面フラップ１５２、右側面板１３の底辺に連結された右側面板連結底面フラップ１５３及び左側面板１４の底辺に連結された左側面板連結底面フラップ１５４である。上面フラップ１６１〜１６４とは、正面板１１の上面に連結された正面板連結上面フラップ１６１、背面板１２の上辺に連結された背面板連結上面フラップ１６２、右側面板１３の上辺に連結された右側面板連結上面フラップ１６３及び左側面板１４の上辺に連結された左側面板連結上面フラップ１６４である。包装容器１は、これらを組立てることで形成される直方体又は立方体の外装箱である。上面フラップは、必ずしも４枚で構成される必要はない。上蓋１６を形成できればよいので、１枚以上の任意の枚数で構成させることができる。底面フラップも、必ずしも４枚で構成される必要はない。凸状体Ｍを形成可能とする最小枚数で構成させることができる。

以下、各構成要素について詳しく説明する。

（正面板）
正面板１１は、図１，図５及び図７に示すように、注出口２１を貫通させて保持する板状体である。正面板１１は、正面板連結底面フラップ１５１（単に底面フラップ１５１ともいう。）と、右側面板１３と、左側面板１４と、正面板連結上面フラップ１６１とにそれぞれ連結されている。正面板１１と正面板連結底面フラップ１５１との連結部には、折曲線１１ａが設けられている。正面板１１と右側面板１３との連結部には、折曲線１１ｃが設けられている。正面板１１と左側面板１４との連結部には、折曲線１１ｄが設けられている。正面板１１と正面板連結上面フラップ１６１（単に上面フラップ１６１ともいう。）との連結部には、折曲線１１ｂが設けられている。正面板１１には、袋体２の注出口２１を貫通させて保持する保持孔１１１の形態をなすミシン目１１１ａと、袋体２の注出口２１を貫通させ易くさせるとともに貫通させた注出口２１を保持する保持片１１２の形態をなすミシン目１１２ａ，１１２ｂと、保持片１１２を折曲げるための折曲線１１２ｃとが設けられている。

ユーザは、注出口２１を包装容器１の内部から外部に引き出して使用するときには、以下の手順に沿った作業を行う。すなわち、（１）ミシン目１１１ａで区画された円形部分を指等で強く押して切り取る。これにより、正面板１１上に保持孔１１１が形成される。（２）保持片１１２の形態をなすミシン目１１２ａ，１１２ｂを切り取りながら、折曲線１１２ｃを基線として、保持片１１２を手前にめくり上げる。これにより、注出口２１を外部に引き出すための空間が正面板１１上に形成される。（３）包装容器１の中から注出口２１を引き出して、注出口２１の基部に設けられている円形状の溝（図示せず）と、保持孔１１１の淵とを嵌着させる。（４）めくり上げられた状態にある保持片１１２を元の位置に戻すとともに、保持片１１２の先端部の半円形又は略半円形の淵を、注出口２１の基部に設けられている円形状の溝に嵌着させる。これにより、正面板１１上に注出口２１を固定することができる。

（背面板）
背面板１２は、図１，図５及び図７に示すように、正面板１１に対向する位置に配置された板状体である。背面板１２には、背面板連結底面フラップ１５２（単に底面フラップ１５２ともいう。）と、左側面板１４と、背面板連結上面フラップ１６２（単に上面フラップ１６２ともいう。）と、がそれぞれ連結されている。背面板１２と背面板連結底面フラップ１５２の連結部には、折曲線１２ａが設けられている。背面板１２と左側面板１４との連結部には、折曲線１２ｃが設けられている。背面板１２と背面板連結上面フラップ１６２との連結部には、折曲線１２ｂが設けられている。背面板１２には、さらに、糊代片１２１が連結されている。背面板１２と糊代片１２１との連結部には、折曲線１２ｄが設けられている。糊代片１２１は、折曲線１２ｄを基線として折り曲げられ、右側面板１３の内側の面に接着されることにより、帯状の胴部１８を筒状に一体固着させる。これにより、筒状の胴部１８が形成される。

（右側面板）
右側面板１３は、図１，図５及び図７に示すように、左側面板１４に対向した位置に配置された板状体であり、左側面板１４とともに正面板１１と背面板１２とを連結させて帯状の胴部１８を形成する。右側面板１３には、正面板１１と、右側面板連結底面フラップ１５３（単に底面フラップ１５３ともいう。）と、右側面板連結上面フラップ１６３（単に上面フラップ１６３ともいう。）と、がそれぞれ連結されている。右側面板１３と正面板１１との連結部には、折曲線１１ｃが設けられている。右側面板１３と右側面板連結底面フラップ１５３との連結部には、折曲線１３ａが設けられている。右側面板１３と右側面板連結上面フラップ１６３との連結部には、折曲線１３ｂが設けられている。

（左側面板）
左側面板１４は、図１，図５及び図７に示すように、右側面板１３に対向した位置に配置された板状体であり、右側面板１３とともに正面板１１と背面板１２とを連結させて帯状の胴部１８を形成する。左側面板１４には、正面板１１と、背面板１２と、左側面板連結底面フラップ１５４（単に底面フラップ１５４ともいう。）と、左側面板連結上面フラップ１６４（単に上面フラップ１６４ともいう。）と、がそれぞれ連結されている。左側面板１４と正面板１１との連結部には、折曲線１１ｄが設けられている。左側面板１４と背面板１２との連結部には、折曲線１２ｃが設けられている。左側面板１４と左側面板連結底面フラップ１５４との連結部には、折曲線１４ａが設けられている。左側面板１４と左側面板連結上面フラップ１６４との連結部には折曲線１４ｂが設けられている。

（底蓋）
底蓋１５は、図１，図５及び図７に示すように、複数の底面フラップ１５１〜１５４が重なり合って形成される板状体であり、包装容器１の底面部を構成する。底蓋１５は、底面フラップ１５１〜１５４との各連結部にそれぞれ設けられた折曲線を基線として、正面板連結底面フラップ１５１、背面板連結底面フラップ１５２、左側面板連結底面フラップ１５４、右側面板連結底面フラップ１５３の順で折り曲げられて重なり合うことにより形成される。正面板連結底面フラップ１５１と、背面板連結底面フラップ１５２と、左側面板連結底面フラップ１５４との折り曲げられる順番は上記の順番に限定されない。後述する折曲片２６１〜２６３を有する底面フラップの折り曲げられる順番が最後であればよいので、それ以外の底面フラップの折り曲げられる順番は順不同であってもよい。

なお、正面板連結底面フラップ１５１は、正面板１１に連結された底面フラップであり、正面板１１との連結部には、折曲線１１ａが設けられている。背面板連結底面フラップ１５２は、背面板１２に連結された底面フラップであり、背面板１２との連結部には、折曲線１２ａが設けられている。左側面板連結底面フラップ１５４は、左側面板１４に連結された底面フラップであり、左側面板１４との連結部には、折曲線１４ａが設けられている。右側面板連結底面フラップ１５３は、右側面板１３に連結された底面フラップであり、右側面板１３との連結部には、折曲線１３ａが設けられている。

本発明では、底蓋１５に、切取線で区画された複数の折曲片を有し、複数の折曲片には、折り曲げられることで背面板１２側が正面板１１側よりも高い第１折曲片と、折り曲げられることで第１折曲片を係止する第２折曲片とが少なくとも含まれ、第１折曲片と第２折曲片とが係止して凸状体Ｍが形成されている。第１折曲片は、右側面板連結底面フラップ１５３又は左側面板連結底面フラップ１５４に設けられた切取線で区画される。第２折曲片は、右側面板連結底面フラップ１５３又は背面板連結底面フラップ１５２に設けられた切取線で区画される。具体的な実施形態としては、後述する第１〜第３の実施形態を挙げることができ、その説明欄で詳しく説明する。

（上蓋）
上蓋１６は、図１，図５及び図７に示すように、上面フラップ１６１〜１６４が、各連結部にそれぞれ設けられた折曲線を基線として折り曲げられて重なり合うことにより形成される上蓋である。上蓋１６には、取っ手（図示せず）を備える袋体２を包装した場合に取っ手を包装容器１の外部に露出させるための取手孔１６０が設けられている。

正面板連結上面フラップ１６１は、正面板１１に連結された上面フラップであり、正面板１１との連結部には、折曲線１１ｂが設けられている。この正面板連結上面フラップ１６１には、取手孔１６０の一部を形成する切欠き部１６１ａが設けられている。背面板連結上面フラップ１６２は、背面板１２に連結された上面フラップであり、背面板１２との連結部には、折曲線１２ｂが設けられている。この背面板連結上面フラップ１６２には、取手孔１６０の一部を形成する切欠き部１６２ａが設けられている。右側面板連結上面フラップ１６３は、右側面板１３に連結された上面フラップであり、右側面板１３との連結部には、折曲線１３ｂが設けられている。この右側面板連結上面フラップ１６３には、取手孔１６０の一部を形成するスリット１６３ａと折曲線１６３ｂとが設けられている。左側面板連結上面フラップ１６４は、左側面板１４に連結された上面フラップであり、左側面板１４との連結部には折曲線１４ｂが設けられている。この左側面板連結上面フラップ１６４には、取手孔１６０の一部を形成する切欠き部１６４ａが設けられている。

（組立手順）
上述したように、糊代片１２１により胴部が形成された後、以下の手順で底蓋１５及び上蓋１６が形成される。ただし、包装容器１を組立てる手順は特に限定されるものではなく、下記の手順は好適な一例である。すなわち、（１）折曲線１１ａを基線として、正面板連結底面フラップ１５１を内側に折り曲げる。（２）折曲線１２ａを基線として、背面板連結底面フラップ１５２を内側に折り曲げる。（３）折曲線１４ａを基線として、左側面板連結底面フラップ１５４を内側に折り曲げる。（４）折曲線１３ａを基線として、右側面板連結底面フラップ１５３を内側に折り曲げて部分的に左側面板連結底面フラップ１５４に接着する。これにより底蓋１５が形成され、この段階で包装容器１の中に袋体２が収納される。（５）折曲線１１ｄを基線として、正面板連結上面フラップ１６１を内側に折り曲げる。（６）折曲線１２ｂを基線として、背面板連結上面フラップ１６２を内側に折り曲げる。（７）折曲線１３ｂを基線として、右側面板連結上面フラップ１６３を内側に折り曲げる。（８）折曲線１４ｂを基線として、左側面板連結上面フラップ１６４を内側に折り曲げて、部分的に右側面板連結上面フラップ１６３に接着する。これにより、上蓋１６が形成される。なお、（１）と（２）の順番、（５）と（６）の順番も逆でもよい。さらに、（７）と（８）の順番も逆でもよい。

（凸状体の形成手順）
使用に伴い、袋体２に封入された液体の容量が減ってくると、注出口２１から十分な量の液体が出てこなくなる。特に、袋体２に封入された液体の液面と、注出口２１とが同じ高さになると、注出口２１から液体が出なくなる。このような場合、ユーザは、後述の第１〜第３実施形態の説明箇所で詳しく説明する手順で凸状体Ｍを形成させることができる。

（包装容器の材質）
包装容器１の材質としては、紙製品（段ボール等の紙製品）を用いることが好ましいが、紙製品（段ボール）に限定されない。例えば、加工し易い樹脂等を使用してもよい。樹脂を使用した場合、樹脂の特性を生かした包装容器１を製造することができる。その結果、性質や外観の異なる複数種類の包装容器１を製造することができる。

（包装容器の大きさ）
包装容器１の大きさは特に限定されないが、一般家庭で使用される飲料水等を袋体２に封入する場合には、包装容器１の縦横奥行の長さは、それぞれ数十センチ程度となるのが好ましい。

［第１〜第３実施形態］
包装容器１の基本的な構成は上述したとおりであるので、以下の第１〜第３実施形態では、上記基本構成と同様の構成についてはその説明を省略し、それぞれの特徴的な構成要素について説明する。

本発明に係る包装容器１の特徴的な構成は、底蓋１５が、切取線で区画された複数の折曲片を有し、複数の折曲片には、折り曲げられることで背面板側が正面板側よりも高い第１折曲片と、折り曲げられることで第１折曲片を係止する第２折曲片とが少なくとも含まれ、第１折曲片と第２折曲片とが係止して凸状体Ｍが形成されていることにある。こうした特徴的な構成により、底蓋１５を下にして包装容器１を接地させると、包装容器１の後方部が凸状体の高さだけ持ち上げられ、その状態が保持される。このため、包装容器１内の袋体２に残留している液体は、重力によって注出口２１を有する正面板１１側に自然に集まり注出口２１から注出され易くなる。その結果、袋体２に残留する液体の量を減らすことができる。

以下では、底蓋１５に形成される凸状体Ｍの形態毎に下記の第１〜第３実施形態で説明する。

［第１実施形態］
第１実施形態では、図１，３及び４に示すように、底蓋１５に、スリット１５３ａ〜１５３ｄと、折曲線１５３ｅ〜１５３ｇとが設けられている。スリット１５３ａは、右側面板連結底面フラップ１５３の右側面板１３側に設けられたスリットであり、折曲片２６１を形成する。スリット１５３ｂは、右側面板連結底面フラップ１５３の左側面板１４側に設けられたスリットであり、折曲片２６２を形成する。スリット１５３ｃは、右側面板連結底面フラップ１５３の中央部又はその付近に設けられたスリットであり、折曲片２６３を形成するとともに、折曲片２６１の胴部孔２６１ａと、折曲片２６２の胴部孔２６２ａとを形成する。スリット１５３ｄは、折曲片２６３の先端部に設けられた２本のスリットであり、折り曲げられた折曲片２６１の胴部孔２６１ａ、及び折曲片２６２の胴部孔２６２ａの淵と嵌着する。スリット１５３ｄが、胴部孔２６１ａ及び２６２ａの淵と嵌着するので、折り曲げられた状態にある折曲片２６１及び２６２を係止することができる。折曲線１５３ｅは、折曲片２６１を垂直又は略垂直に折り起こすための基線となる折曲線である。折曲線１５３ｆは、折曲片２６２を垂直又は略垂直に折り起こすための基線となる折曲線である。折曲線１５３ｇは、折曲片２６３を垂直又は略垂直に折り起こすための基線となる折曲線である。

この第１実施形態の特徴は、第１折曲片が、右側面板１３側に設けられた切取線（スリット１５３ａ）と、左側面板１４側に設けられた切取線（スリット１５３ｂ）とで区画された少なくとも２つの折曲片（折曲片２６１，折曲片２６２）からなり、右側面板１３及び左側面板１４に沿う方向に長い台形又は略台形であって、正面板１１側の辺を台形又は略台形の上底とし、背面板１２側の辺を台形又は略台形の下底とした場合に、上底が下底よりも短く、垂直又は略垂直に折り起こされることで背面板１２側が正面板１１側よりも高い凸状体Ｍが形成されることにある。

少なくとも２つの折曲片（折曲片２６１，折曲片２６２）からなる第１折曲片が、垂直又は略垂直に折り起こされることで背面板１２側が正面板１１側よりも高い凸状体Ｍが形成される。その凸状体Ｍが形成された底蓋１５を下にして包装容器１を接地させると、包装容器１の後方部が凸状体Ｍの高さだけ持ち上げられ、その状態が保持される。このため、包装容器１内の袋体２に残留している液体は、重力によって注出口２１を有する正面板１１側に自然に集まり注出口２１から注出され易くなる。その結果、袋体２に残留する液体の量を減らすことができる。なお、凸状体Ｍの形状は、図４に示すような台形又は略台形に限定されない。背面板１２側が正面板１１側よりも高い凸状体を形成させることができる形状であればどのような形状であってもよい。例えば背面板１２側を底辺とする三角形であってもよい。

（凸状体の形成手順）
使用に伴い、袋体２に封入された液体の容量が減ってくると、注出口２１から十分な量の液体が出てこなくなる。特に、袋体２に封入された液体の液面と、注出口２１とが同じ高さになると、注出口２１から液体が出なくなる。このような場合、ユーザは、（１）包装容器１の天地を逆にして、折曲線１５３ｅ及び１５３ｆを基線として、折曲片２６１と折曲片２６２とを垂直又は略垂直にそれぞれ折り起こす。（２）折曲線１５３ｇを基線として、折曲片２６３を垂直又は略垂直に折り起こす。（３）折曲片２６３の先端部に設けられた２本のスリット１５３ｄを、折曲片２６１の胴部孔２６１ａの淵と、折曲片２６２の胴部孔２６２ａの淵とにそれぞれ嵌着させる。これにより、図３及び図４に示すような凸状体Ｍが形成される。なお、凸状体Ｍを形成させる手順は、特に限定されるものではなく、上記手順は好適な一例である。

［第２実施形態］
第２実施形態の包装容器１は、同一の底面フラップ（右側面板連結底面フラップ１５３）に設けられた第１折曲片と第２折曲片とが係止されることで背面板１２側が正面板１１側よりも高い凸状体Ｍが形成されている点で第１実施形態と同じであるが、図５及び図６に示すように、第１折曲片及び第２折曲片の位置及び形状を変えている点で相違する。すなわち、底蓋１５に、スリット２５３ａ〜２５３ｄと、折曲線２５３ｅ〜２５３ｇとが設けられている。スリット２５３ａは、右側面板連結底面フラップ１５３の中央部又はその付近から背面板１２側に向かって設けられたスリットであり、長方形又は略長方形の折曲片２６４を形成する。スリット２５３ｂは、折曲片２６４の右側面板１３側の先端部と左側面板１４側の先端部とにそれぞれ設けられた２本のスリットであり、後述する折曲片２６５と折曲片２６６との頂部をそれぞれ挿入するために設けられた挿入孔を形成する。スリット２５３ｃは、右側面板連結底面フラップ１５３の右側面板１３側の端部に設けられたスリットであり、三角形の折曲片２６５を形成する。スリット２５３ｄは、右側面板連結底面フラップ１５３の左側面板１４側の端部に設けられたスリットであり、三角形の折曲片２６６を形成する。折曲線２５３ｅは、スリット２５３ａの両端部を繋ぐ、直線の折曲線である。折曲線２５３ｅが設けられているので、折曲線２５３ｅを基線として折曲片２６４を折り起こすことができる。折曲線２５３ｆは、スリット２５３ｃの両端部を繋ぐ、直線の折曲線である。折曲線２５３ｆが設けられているので、折曲線２５３ｆを基線として折曲片２６５を折り起こすことができる。折曲線２５３ｇは、スリット２５３ｄの両端部を繋ぐ、直線の折曲線である。折曲線２５３ｇが設けられているので、折曲線２５３ｇを基線として折曲片２６６を折り起こすことができる。

この第２実施形態の特徴は、第１折曲片が、右側面板１３側の端部に設けられた切取線（スリット２５３ｃ）と、左側面板１４側の端部に設けられた切取線（スリット２５３ｄ）とでそれぞれ区画され、折り起こした際に頂部となる部分を有する少なくとも２片の折曲片（折曲片２６５，折曲片２６６）からなり、第２折曲片が、底蓋１５の中央部又はその付近から背面板１２側に向かって設けられた切取線（スリット２５３ａ）により区画され、折り起こした際に第１折曲片の頂部を挿入可能な挿入孔（スリット２５３ｂにより形成される挿入孔）を有する少なくとも１つの折曲片２６４からなり、第１折曲片と第２折曲片とが折り起こされて、第１折曲片の頂部が第２折曲片の挿入孔に挿入して第１折曲片と第２折曲片とが係止されることで背面板１２側が正面板１１側よりも高い凸状体Ｍが形成されることにある。

第１折曲片と第２折曲片とが折り起こされて、第１折曲片の頂部が第２折曲片の挿入孔（スリット２５３ｂにより形成される挿入孔）に挿入して第１折曲片と第２折曲片とが係止されることで背面板１２側が正面板１１側よりも高い凸状体Ｍが形成される。その凸状体Ｍが形成された底蓋１５を下にして包装容器１を接地させると、包装容器１の後方部が凸状体Ｍの高さだけ持ち上げられ、その状態が保持される。このため、包装容器１内の袋体２に残留している液体は、重力によって注出口２１を有する正面板１１側に自然に集まり注出口２１から注出され易くなる。その結果、袋体２に残留する液体の量を減らすことができる。なお、凸状体Ｍを形成する第１折曲片及び第２折曲片の形状は、図５に示すような形状に限定されない。背面板１２側が正面板１１側よりも高い凸状体を形成させることができる形状であればどのような形状であってもよい。例えば第１折曲片（折曲片２６５，折曲片２６６）の形状は、第２折曲片（折曲片２６４）の挿入孔（スリット２５３ｂにより形成される挿入孔）に端部を挿入可能な形状であればよいので、三角形に限定されず四角形等の多角形でもよいし、半円形であってもよい。第２折曲片の形状は、長方形又は略長方形に限定されず、六角形等の多角形であってもよい。

（凸状体の形成手順）
使用に伴い、袋体２に封入された液体の容量が減ってくると、注出口２１から十分な量の液体が出てこなくなる。特に、袋体２に封入された液体の液面と、注出口２１とが同じ高さになると、注出口２１から液体が出なくなる。このような場合、ユーザは、（１）包装容器１の天地を逆にして、折曲線２５３ｆを基線として折曲片２６５を垂直又は略垂直に折り起こす。（２）折曲線２５３ｇを基線として折曲片２６６を垂直又は略垂直に折り起こす。（３）折曲線２５３ｅを基線として折曲片２６４を折り曲げて、スリット２５３ｂで形成される２つの挿入孔に、折曲片２６５の先端部と折曲片２６６の先端部とをそれぞれ挿入する。折曲片２６５及び折曲片２６６の形状は三角形なので、図６に示すように折曲片２６５及び折曲片２６６の先端部の淵がスリット２５３ｂの両端部に接すると、折曲片２６４をそれ以上折り曲げることができなくなる。これにより、図６に示すような凸状体Ｍが形成される。なお、凸状体Ｍを形成させる手順は、特に限定されるものではなく、上記手順は好適な一例である。

［第３実施形態］
第３実施形態の包装容器１は、底蓋１５に設けられた第１折曲片と第２折曲片とが係止されることで背面板１２側が正面板１１側よりも高い凸状体Ｍが形成されている点で第１実施形態と同じであるが、図７及び図８に示すように、第１折曲片と第２折曲片とが、それぞれ異なる底面フラップに設けられている点で相違する。すなわち、第３実施形態の包装容器１は、背面板連結底面フラップ１５２に、スリット３５２ａ及び３５２ｂと、折曲線３５２ｃ及び３５２ｄとが設けられている。スリット３５２ａは、背面板連結底面フラップ１５２の先端部から背面板１２側に向かって設けられたスリットであり、長方形又は略長方形の折曲片２６７を形成する。スリット３５２ｂは、背面板連結底面フラップ１５２の先端部から背面板１２側に向かって設けられたスリットであり、長方形又は略長方形の折曲片２６８を形成する。折曲線３５２ｃは、折曲片２６７を垂直又は略垂直に折り起こす基線となる折曲線である。折曲線３５２ｄは、折曲片２６８を垂直又は略垂直に折り起こすための基線となる折曲線である。折曲片２６７及び折曲片２６８は、垂直又は略垂直に折り曲げられた状態で、後述するスリット３５３ｄ及びスリット３５３ｅにそれぞれ挟持されることにより、折曲片２６９及び折曲片２７０を折り曲げた状態で係止する。

右側面板連結底面フラップ１５３は、右側面板１３に連結された底面フラップであり、右側面板１３との連結部には折曲線１３ａが設けられている。右側面板連結底面フラップ１５３には、スリット３５３ａ〜３５３ｅと、折曲線３５３ｆ及び折曲線３５３ｇとが設けられている。スリット３５３ａは、右側面板連結底面フラップ１５３の右側面板１３側の中央部又はその付近から背面板１２側に向かって設けられたスリットであり、台形又は略台形の折曲片２６９を形成する。スリット３５３ｂは、右側面板連結底面フラップ１５３の左側面板１４側の中央部又はその付近に設けられたスリットであり、台形又は略台形の折曲片２７０の一部を形成する。スリット３５３ｃは、右側面板連結底面フラップ１５３の背面板１２側の端部又はその付近に設けられたスリットであり、台形又は略台形の折曲片２７０の一部を形成する。スリット３５３ｄは、右側面板連結底面フラップ１５３の右側面板１３側の中央部又はその付近から左側面板１４側に向かって設けられたスリットであり、折り曲げられた折曲片２６７を挟持する。スリット３５３ｅは、右側面板連結底面フラップ１５３の左側面板１４側の中央部又はその付近から右側面板１３側に向かって設けられたスリットであり、折り曲げられた折曲片２６８を挟持する。折曲線３５３ｆは、スリット３５３ａの両端部を繋ぐ、直線の折曲線である。折曲線３５３ｇは、スリット３５３ｂの端部とスリット３５３ｃの端部とを繋ぐ、直線の折曲線である。折曲片２６９及び折曲片２７０が折り曲げられた状態で、スリット３５３ｄ及びスリット３５３ｅに、折曲片２６７及び折曲片２６８がそれぞれ挟持されると、折曲片２６９及び折曲片２７０が折り曲げられた状態で係止される。

この第３実施形態の特徴は、第１折曲片が、右側面板１３側に設けられたスリット（スリット３５３ａ）と、左側面板１４側に設けられたスリット（スリット３５３ｂ及びスリット３５３ｃ）とでそれぞれ区画された２片の折曲片（折曲片２６９，折曲片２７０）からなり、右側面板１３及び左側面板１４に沿う方向に長い台形又は略台形であって、正面板１１側の辺を台形又は略台形の上底とし、背面板１２側の辺を台形又は略台形の下底とした場合に、上底が下底よりも短く、この第１折曲片の中央部又はその付近には、第２折曲片（折曲片２６７，折曲片２６８）を挟持する挟持スリット（スリット３５３ｄ，スリット３５３ｅ）が設けられており、第２折曲片は、底蓋１５を構成する底面フラップのうち、第１折曲片を備えた底面フラップ（右側面板連結底面フラップ１５３）よりも内側に配置された底面フラップ（背面板連結底面フラップ１５２）に設けられたものであって、この底面フラップ（背面板連結底面フラップ１５２）の正面板１１側の角部又はその付近に設けられており、折り曲げられた第１折曲片の挟持スリットと、折り曲げられた第２折曲片と挟持されることで第１折曲片と第２折曲片とが係止されることで背面板１２側が正面板１１側よりも高い凸状体Ｍが形成されることにある。

折り曲げられた第１折曲片の挟持スリット（スリット３５３ｄ，スリット３５３ｅ）に、折り曲げられた第２折曲片（折曲片２６７，折曲片２６８）が挟持されることで第１折曲片と第２折曲片とが係止され、背面板１２側が正面板１１側よりも高い凸状体Ｍが形成される。その凸状体Ｍが形成された底蓋１５を下にして包装容器１を接地させると、包装容器１の後方部が凸状体Ｍの高さだけ持ち上げられ、その状態が保持される。このため、包装容器１内の袋体２に残留している液体は、重力によって注出口２１を有する正面板１１側に自然に集まり注出口２１から注出され易くなる。その結果、袋体２に残留する液体の量を減らすことができる。なお、凸状体Ｍを形成する第１折曲片及び第２折曲片の形状は、図８に示すような形状に限定されない。背面板１２側が正面板１１側よりも高い凸状体を形成させることができる形状であればどのような形状であってもよい。例えば第１折曲片（折曲片２６９，折曲片２７０）の形状は、台形又は略台形に限定されず、六角形等、他の多角形でもよい。第２折曲片の形状は、長方形又は略長方形に限定されず、三角形等、他の多角形であってもよい。

（凸状体の形成手順）
使用に伴い、袋体２に封入された液体の容量が減ってくると、注出口２１から十分な量の液体が出てこなくなる。特に、袋体２に封入された液体の液面と、注出口２１とが同じ高さになると、注出口２１から液体が出なくなる。このような場合、ユーザは、（１）包装容器１の天地を逆にして、折曲線３５３ｆを基線として折曲片２６９を少し折り起こす。（２）折曲線３５３ｇを基線として折曲片２７０を少し折り起こす。（３）折曲線３５２ｃを基線として折曲片２６７を垂直又は略垂直に折り起こす。（３）折曲線３５２ｄを基線として折曲片２６８を折り起こす。（４）折曲片２６９のスリット３５３ｄに折曲片２６８の淵を挟持させて第１折曲片と第２折曲片とを係止させる。（５）折曲片２７０のスリット３５３ｅに折曲片２６７の淵を挟持させて第１折曲片と第２折曲片とを係止させる。これにより、凸状体Ｍが形成される。なお、凸状体Ｍを形成させる手順は、特に限定されるものではなく、上記手順は好適な一例である。

本発明は上記した実施の形態に記載の内容に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や使用例も含むものである。また、本発明に係る要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更や上記実施の形態の組み合わせを施してもよい。

１包装容器
２袋状体
１１正面板
１１ａ〜１１ｄ折曲線
１２背面板
１２ａ〜１２ｄ折曲線
１３右側面板
１３ａ，１３ｂ折曲線
１４左側面板
１４ａ，１４ｂ折曲線
１５底蓋
１６上蓋
１８胴部
２１注出口
１１１保持孔
１１１ａミシン目
１１２保持片
１１２ａ，１１２ｂミシン目
１１２ｃ折曲線
１２１糊代片
１５１底面フラップ（正面板連結底面フラップ）
１５２底面フラップ（背面板連結底面フラップ）
１５３底面フラップ（右側面板連結底面フラップ）
１５４底面フラップ（左側面板連結底面フラップ）
１５３ａ〜１５３ｄスリット
１５３ｅ〜１５３ｇ折曲線
１６１上面フラップ（正面板連結上面フラップ）
１６２上面フラップ（背面板連結上面フラップ）
１６３上面フラップ（右側面板連結上面フラップ）
１６４上面フラップ（左側面板連結上面フラップ）
１６１ａ切欠き部
１６２ａ切欠き部
１６３ａスリット
１６３ｂ折曲線
２５３ａ〜２５３ｄスリット
２５３ｅ〜２５３ｇ折曲線
２６１〜２７０折曲片
２６１ａ胴部孔
２６２ａ胴部孔
３５２ａ，３５２ｂスリット
３５２ｃ，３５２ｄ折曲線
３５３ａ〜３５３ｅスリット
３５３ｆ，３５３ｇ折曲線
Ｍ凸状体

Claims

液体を注出する注出口を有する袋体を包装する包装容器であって、
前記注出口を貫通させて保持する保持孔を形成可能とする正面板と、前記正面板に対向する位置に配置された背面板と、前記正面板と前記背面板とを連結して帯状の胴部を形成させる右側面板及び左側面板と、前記各板の底辺にそれぞれ連結した複数の底面フラップが重なり合うことで形成される底蓋と、を少なくとも有し、
前記底蓋は、切取線で区画された複数の折曲片を有し、前記複数の折曲片には、折り曲げられることで前記背面板側が前記正面板側よりも高い第１折曲片と、折り曲げられることで前記第１折曲片を係止する第２折曲片とが少なくとも含まれ、前記第１折曲片と前記第２折曲片とが係止して凸状体が形成されている、ことを特徴とする包装容器。
前記第１折曲片は、前記右側面板側に設けられた切取線と、前記左側面板側に設けられた切取線とで区画された少なくとも２つの折曲片からなり、前記右側面板及び前記左側面板に沿う方向に長い台形又は略台形であって、前記正面板側の辺を前記台形又は略台形の上底とし、前記背面板側の辺を前記台形又は略台形の下底とした場合に、前記上底が前記下底よりも短く、垂直又は略垂直に折り起こされることで前記背面板側が前記正面板側よりも高い凸状体が形成されている、請求項１に記載の包装容器。
前記第１折曲片は、前記右側面板側の端部に設けられた切取線と、前記左側面板側の端部に設けられた切取線とでそれぞれ区画され、折り起こした際に頂部となる部分を有する少なくとも２片の折曲片からなり、
前記第２折曲片は、前記底蓋の中央部又はその付近から前記背面板側に向かって設けられた切取線により区画され、折り起こした際に前記頂部を挿入可能な挿入孔を有する少なくとも１つの折曲片からなり、
前記第１折曲片と前記第２折曲片とが折り起こされて、前記第１折曲片の頂部が前記第２折曲片の挿入孔に挿入して前記第１折曲片と前記第２折曲片とが係止されることで前記背面板側が前記正面板側よりも高い凸状体が形成されている、請求項１に記載の包装容器。
前記第１折曲片は、前記右側面板側に設けられたスリットと、前記左側面板側に設けられたスリットとでそれぞれ区画された２片の折曲片からなり、前記右側面板及び前記左側面板に沿う方向に長い台形又は略台形であって、前記正面板側の辺を前記台形又は略台形の上底とし、前記背面板側の辺を前記台形又は略台形の下底とした場合に、前記上底が前記下底よりも短く、当該第１折曲片の中央部又はその付近には、前記第２折曲片を挟持する挟持スリットが設けられており、
前記第２折曲片は、前記底蓋を構成する底面フラップのうち、前記第１折曲片を備えた底面フラップよりも内側に配置された底面フラップに設けられたものであって、当該底面フラップの正面板側の角部又はその付近に設けられており、
折り曲げられた前記第１折曲片の前記挟持スリットに、折り曲げられた前記第２折曲片が挟持されて前記第１折曲片と前記第２折曲片とが係止されることで前記背面板側が前記正面板側よりも高い凸状体が形成されている、請求項１に記載の包装容器。
前記袋体はバッグインボックスを構成する内袋であり、前記包装容器は前記バッグインボックスを構成する外装箱である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装容器。