JP2019093406A - 中空ラックバーの製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
次に、図3に示すように、素材としての軸材2に対して引抜加工が施され、軸材2の各部位が、部位に応じた肉厚に予備成形される。この予備成形により、歯部6となる歯部形成部位2aは肉厚t1に形成され、軸部7となる軸部形成部位2bは肉厚t2に形成され、接合部4となる接合部形成部位2cは肉厚t1に形成される。なお、一方の接合部形成部位2cに隣設されている先端部位2dは、引抜加工の際に引っ張られる補助的な部位であり、予備成形が済んだ後に切除される。
ラック3は、本例では、歯型を用いた転造によって形成されている。具体的には、まず、図4に示すように、予備成形された軸材2の歯部形成部位2aの外面の一部がプレス加工によって押し潰されて平坦化され、軸材2の軸方向に延びる平坦状のラック形成面9が形成される。
2 軸材
2a 歯部形成部位
2b 軸部形成部位
2c 接合部形成部位
2d 先端部位
3 ラック
4 接合部
5 雌ネジ
6 歯部
7 軸部
8 円弧部分
9 ラック形成面
10 歯型
11 芯金
20 引抜装置
21 ダイス
22 プラグ
23 駆動部
24 引抜部
25 制御部
30 加工部
31 第1加工部
32 第2加工部
33 支持棒
34 アクチュエータ
35 チャック
36 アクチュエータ
Claims (4)
- 中空の軸材からなり、外面にラックを有する歯部と、前記歯部よりも薄肉に形成されている軸部と、を備える中空ラックバーの製造方法であって、
ダイスとプラグとを用いた引抜加工により、前記歯部となる歯部形成部位及び前記軸部となる軸部形成部位を含む前記軸材の各部位を部位に応じた肉厚に予備成形する予備成形ステップと、
予備成形された前記軸材の前記歯部形成部位にラックを形成するラック形成ステップと、
を備え、
前記プラグは、前記軸材の内径を規定する加工部として、第1加工部と、前記第1加工部よりも大径な第2加工部とを有し、
前記予備成形ステップにおいて、前記歯部形成部位が前記ダイスを通過する際には、前記軸材の外径を規定する前記ダイスの加工部の内側に前記プラグの前記第1加工部を配置し、前記軸部形成部位が前記ダイスを通過する際には、前記ダイスの前記加工部の内側に前記プラグの前記第2加工部を配置する中空ラックバーの製造方法。 - 請求項1記載の中空ラックバーの製造方法であって、
予備成形された前記軸材における前記歯部形成部位及び前記軸部形成部位の減面率は10%以上35%以下である中空ラックバーの製造方法。 - 請求項1又は2記載の中空ラックバーの製造方法であって、
前記ラック形成ステップは、歯型を前記歯部形成部位に押し当てた状態で、芯金を前記軸材に圧入することにより、前記歯部形成部位の材料を前記歯型に向けて塑性流動させて前記ラックを形成する中空ラックバーの製造方法。 - 中空の軸材からなり、外面にラックを有する歯部と、前記歯部よりも薄肉に形成されている軸部と、を備える中空ラックバーの製造装置であって、
前記軸材の外径を規定する加工部を有するダイスと、
前記軸材の内径を規定する加工部を有するプラグと、
前記プラグを前記軸材の軸方向に移動させる駆動部と、
前記ダイスと前記プラグとの間を通して前記軸材を引き抜く引抜部と、
を備え、
前記プラグは、前記加工部として、第1加工部と、前記第1加工部よりも大径な第2加工部とを有し、
前記駆動部は、前記歯部となる前記軸材の歯部形成部位が前記ダイスを通過する際には、前記軸材の外径を規定する前記ダイスの加工部の内側に前記プラグの前記第1加工部を配置し、前記軸部となる前記軸材の軸部形成部位が前記ダイスを通過する際には、前記ダイスの前記加工部の内側に前記プラグの前記第2加工部を配置する製造装置。
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