JP2021030251A - 引抜鋼管及びラックバー、並びに引抜鋼管の製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
2 引抜鋼管
10 第1厚肉部
11 第1遷移部
12 薄肉部
13 第2遷移部
14 第2厚肉部
15 凹部
20 平潰し部
21 ラック歯
22 接合部
100 製造装置
101 ダイス
102 プラグ
103 引抜部
104 駆動部
105 制御部
110 出口部
111 ガイド部
120 第1加工部
121 第2加工部
122 テーパ部
130 チャック
131 アクチュエータ
140 支持棒
141 アクチュエータ
W 素管
Claims (5)
- 同一の外径及び内径を有する第1厚肉部及び第2厚肉部と、
前記第1厚肉部と前記第2厚肉部との間に設けられており、前記第1厚肉部及び前記第2厚肉部の外径と同一の外径を有し且つ前記第1厚肉部及び前記第2厚肉部の内径よりも大きい内径を有する薄肉部と、
前記第1厚肉部と前記薄肉部との間に設けられており、前記第1厚肉部から前記薄肉部に向けて内径が次第に大きくなる第1遷移部と、
前記薄肉部と前記第2厚肉部との間に設けられており、前記薄肉部から前記第2厚肉部に向けて内径が次第に小さくなる第2遷移部と、
を備え、
前記第2遷移部の長さは、前記第1遷移部の長さより大きく、
前記第2遷移部は、環状の凹部を外周面に有し、
前記凹部の深さは、0.2mm以下である引抜鋼管。 - 請求項1記載の引抜鋼管の前記第1厚肉部及び前記第2厚肉部の少なくとも一方に、複数のラック歯が形成されてなるラックバー。
- 鋼管の外径を加工するダイスと、
鋼管の内径を加工するプラグと、
前記ダイスと前記プラグとの間を通して鋼管を引き抜く引抜部と、
前記鋼管の引抜方向に前記ダイスと前記プラグとを相対移動させる駆動部と、
を備え、
前記ダイスは、
引き抜かれた鋼管の外径を規定する出口部と、
前記出口部に向けて内径が次第に小さくなるガイド部と、
を有し、
前記プラグは、
第1加工部と、
前記第1加工部の外径よりも大きい外径を有する第2加工部と、
前記第1加工部と前記第2加工部との間に設けられており、前記第1加工部から前記第2加工部に向けて外径が次第に大きくなるテーパ部と、
を有し、
前記テーパ部の外周面の勾配は、前記ガイド部の内周面の勾配よりも小さく、且つ0.5°以上3°以下である引抜鋼管の製造装置。 - 請求項3記載の引抜鋼管の製造装置であって、
前記ガイド部の内周面の勾配は、15°以下である引抜鋼管の製造装置。 - 請求項3又は4記載の引抜鋼管の製造装置を用い、
前記プラグの前記第1加工部が前記ダイスの前記出口部の内側に配置されている状態で前記鋼管を引き抜くことにより、厚肉部を前記鋼管に形成し、
前記プラグの前記第2加工部が前記ダイスの前記出口部の内側に配置されている状態で前記鋼管を引き抜くことにより、薄肉部を前記鋼管に形成し、
前記鋼管を引き抜きながら、前記第2加工部が前記出口部の内側に配置されている状態の前記プラグを前記鋼管の引抜方向とは反対方向に移動させて前記第1加工部を前記出口部の内側に配置することにより、前記薄肉部から前記厚肉部に遷移する遷移部を前記鋼管に形成し、
前記遷移部を形成する際の前記プラグの移動速度は、前記鋼管の引抜速度の100%以下である引抜鋼管の製造方法。
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JP2019150437A JP2021030251A (ja) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 引抜鋼管及びラックバー、並びに引抜鋼管の製造装置及び製造方法 |
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JPH05305330A (ja) * | 1992-05-01 | 1993-11-19 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 高圧燃料噴射管材の製造方法 |
JPH05345231A (ja) * | 1992-06-15 | 1993-12-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ラックチューブの製造方法 |
JP2011045924A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Sanwa Kokan Kk | 鋼管引抜装置、及び引抜鋼管の製造方法 |
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2019
- 2019-08-20 JP JP2019150437A patent/JP2021030251A/ja active Pending
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