JP2019086778A - 光波長変換部品及び発光装置並びに光波長変換部品の製造方法 - Google Patents
光波長変換部品及び発光装置並びに光波長変換部品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019086778A JP2019086778A JP2018209815A JP2018209815A JP2019086778A JP 2019086778 A JP2019086778 A JP 2019086778A JP 2018209815 A JP2018209815 A JP 2018209815A JP 2018209815 A JP2018209815 A JP 2018209815A JP 2019086778 A JP2019086778 A JP 2019086778A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wavelength conversion
- light wavelength
- conversion member
- light
- metal frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Optical Filters (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
Abstract
Description
具体的には、従来では、蛍光体は熱伝導率の低い樹脂やガラスで基板等に固定されているので、例えば蛍光体にレーザー光を照射して光波長変換を行う際に、蛍光体が高温になると、その熱を十分に外部に放出(即ち放熱)できないことがある。その場合には、いわゆる蛍光体の温度消光によって、発光強度が低下してしまう。
本開示は、前記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、光波長変換部品から出射される光の変色を抑制できる光波長変換部品及び発光装置並びに光波長変換部品の製造方法を提供することにある。
(2)本開示の第2局面では、光波長変換部材は、貫通孔において、金属枠に直接に接触していてもよい。
このように、光波長変換部材の側面が一方の表面に対して傾斜していることで、光波長変換部材の側面と金属枠の内周面との接触面積が大きくなる。従って、光波長変換部材から金属枠への放熱性が向上する。また、光波長変換部材と金属枠との接合性が向上する。
この構成によって、光波長変換部材の側面(即ち全周における側面)における放熱性のムラが少なくなり、光波長変換部材の温度がより均一になる。
後述する実験例から明らかなように、一方の表面と側面との間の角度(即ち一方の表面に対する側面の傾斜の角度)が85°以上95°以下の範囲にある場合には、光波長変換部品として総合的に優れた性能を有するので、この範囲が好適である。
(7)本開示の第7局面では、金属枠を構成する材料が、Al(アルミニウム)、Cu(銅)、Ni(ニッケル)、Fe(鉄)のうち少なくとも1種の金属、または、少なくとも1種の金属を含む金属複合体又は合金であってもよい。
なお、金属枠の材料としては、光波長変換部品の使用温度範囲において、光波長変換部材の熱伝導率よりも熱伝導率が大きな材料が用いられる。また、金属枠の材料としては、使用温度範囲において、光波長変換部材の熱膨張率よりも熱膨張率が大きな材料が用いられる。
金属枠を構成する材料が、Al又はAl合金である場合には、後述するように光波長変換部品を製造する際に、その製造が容易である(即ち潰し易い)という効果がある。また、光波長変換部材から照射される光がAl又はAl合金に当たった場合でも、その反射光の波長が変化しにくいので、結果として、光波長変換部品から出力される光の色度が変化しにくいという利点がある。さらに、熱伝導率が高いという効果もある。
(9)本開示の第9局面は、前記第1〜第8局面のいずれかに記載の光波長変換部品と、光波長変換部材に光を照射する発光素子と、を備えた発光装置である。
この発光装置は、前記光波長変換部品を備えているので、上述した光波長変換部品による効果を発揮できる。
(10)本開示の第10局面では、光波長変換部材は、発光素子側にて、金属枠の表面より突出していてもよい。
(11)本開示の第11局面は、前記第1〜第8局面のいずれかに記載の光波長変換部品を製造する光波長変換部品の製造方法に関するものである。
なお、本第11局面では、光波長変換部材の材料としては、金属枠を潰すことができるように、金属枠よりは硬い材料を用いる。例えば光波長変換部材としては、セラミック製の部材を用いることができる。
本第12局面では、光波長変換部材を金属枠の貫通孔に押し込んで金属枠を貫くことにより、光波長変換部材の押し込む側の表面を、金属枠の貫通方向における表面よりも突出されることができる。これにより、上述した構成の光波長変換部品を容易に製造することができる。
・前記「光波長変換部材」として、セラミック製の部材(即ちセラミックス焼結体)を採用できる。
A:Sc、Y、ランタノイド(Ceは除く)
B:Al、Ga
なお、「A3B5O12:Ce」とは、A3B5O12中の元素Aの一部にCeが固溶置換していることを示しており、このような構造を有することにより、同化合物は蛍光特性を示すようになる。
・前記光波長変換部材が金属枠より突出する寸法としては、例えば10〜30μmの範囲を採用できる。
[1.第1実施形態]
[1−1.発光装置]
まず、第1実施形態の光波長変換部品を備えた発光装置について説明する。
[1−2.光波長変換部品]
次に、光波長変換部品9について説明する。
光波長変換部材11は、平面視で(即ち図2(b)の上下方向である板厚方向から見た場合)、矩形状(例えば正方形)の部材である。
この光波長変換部材11は、例えば、Al2O3結晶粒子と、化学式A3B5O12:Ceで表される成分の結晶粒子(即ちA3B5O12:Ce結晶粒子)と、を主成分とする多結晶体であるセラミックス焼結体から構成されている。
この光波長変換部材11としては、セラミックス焼結体全体におけるA3B5O12:Ceの割合が、セラミックス焼結体の3〜70体積%のものを採用できる。
A:Sc、Y、ランタノイド(Ceは除く)
B:Al、Ga
さらに、セラミックス焼結体は、A3B5O12:Ce中のCeの濃度が、元素Aに対して5mol%以下(但し0を含まず)である。
金属枠13は、平面視で、四角枠状の板材であり、その中央に、板厚方向に貫通する矩形状(例えば正方形)の貫通孔19が形成されている。
また、貫通孔19は、平面視で、金属枠13の外周形状と相似であり、貫通孔19の周囲を囲む部分(即ち金属枠13の枠部14)の幅は同じ寸法である。つまり、平面視で、貫通孔19の中心(重心)は、金属枠13の中心(重心)と一致している。なお、貫通孔19の寸法は、例えば縦1.0mm×横1.0mmである。
そして、光波長変換部品9においては、光波長変換部材11は、金属枠13の貫通孔19に配置されており、光波長変換部材11の厚み方向の一方の表面(例えば図2Bの上方の外面11a)と他方の表面(例えば図2Bの下方の内面11b)とが外部(即ち貫通孔19の外側)に露出している。
なお、光波長変換部材11の内面11bが、金属枠13の内面13bより突出している寸法は、例えば20〜30μmの範囲である。
[1−3.光波長変換部品の製造方法]
次に、光波長変換部品9の製造方法について説明する。
これにより、本第1実施形態の光波長変換部品9を得た。
[1−4.効果]
次に、本第1実施形態の効果を説明する。
(5)本第1実施形態の光波長変換部品9の製造方法では、光波長変換部材11を金属枠13の貫通孔19に押し込むことにより、光波長変換部材11の外周部27にて金属枠13の内周部25を潰して、光波長変換部材11を金属枠13に容易に固定することができる。
[2.第2実施形態]
次に、第2実施形態について説明するが、第1実施形態と同様な内容については、その説明は省略又は簡略化する。なお、第1実施形態と同じ構成については、同じ番号を用いて説明する。
本第2実施形態は、第1実施形態と同様な効果を奏する。また、本第2実施形態では、発光素子5は光波長変換部材11の内面11bに密着するように配置されているので、発光素子5から照射された光は、光波長変換部材11側に効率よく供給される。よって、光波長変換部材11の発光強度が高いという利点がある。
[3.第3実施形態]
次に、第3実施形態について説明するが、第2実施形態と同様な内容については、その説明は省略又は簡略化する。なお、第2実施形態と同じ構成については、同じ番号を用いて説明する。
本第3実施形態は、第2実施形態と同様な効果を奏する。
[4.第4実施形態]
次に、第4実施形態について説明するが、第3実施形態と同様な内容については、その説明は省略又は簡略化する。なお、第3実施形態と同じ構成については、同じ番号を用いて説明する。
[5.第5実施形態]
次に、第5実施形態について説明するが、第1実施形態と同様な内容については、その説明は省略又は簡略化する。なお、第1実施形態と同じ構成については、同じ番号を用いて説明する。
なお、発光素子5からは、光波長変換部材11の内面11b(即ち重なり部63がある側の面)に、光が照射される。
つまり、光波長変換部材11の内面11bが、金属枠13の内面13bより図5Bの下方に、即ち発光素子5側に突出している。なお、重なり部63は、外面11a側(図5Bの上方)に設けられている。
この変形例は、前記第5実施形態と同様な効果を奏する。
[6.第6実施形態]
次に、第6実施形態について説明するが、第1実施形態と同様な内容については、その説明は省略又は簡略化する。なお、第1実施形態と同じ構成については、同じ番号を用いて説明する。
本第6実施形態は、第1実施形態と同様な効果を奏する。
[7.第7実施形態]
次に、第7実施形態について説明するが、第1実施形態と同様な内容については、その説明は省略又は簡略化する。なお、第1実施形態と同じ構成については、同じ番号を用いて説明する。
本第7実施形態では、貫通孔95は、後端側より先端側の内径が大きくなっており、内径が異なる段差部分が重なり部99を構成している。なお、この重なり部99とは、前記第5実施形態と同様に、軸方向から見た場合に、光波長変換部材11の外周部27と金属枠93の内周部25とが重なる部分である。
[8.第8実施形態]
次に、第8実施形態について説明するが、第1実施形態と同様な内容については、その説明は省略又は簡略化する。なお、第1実施形態と同じ構成については、同じ番号を用いて説明する。
つまり、貫通孔19内において、図7Aの上方より、光波長変換部材11と発光素子5とが積層されている。また、光波長変換部材11と発光素子5との側面は、貫通孔19の内周面に接触している。なお、金属枠13の厚みは、光波長変換部材11と発光素子5とを収容できる程度の厚みとされている。
本第8実施形態は、第1実施形態と同様な効果を奏する。また、本第8実施形態では、発光素子5は、貫通孔19内にて、光波長変換部材11の内面11bに密着するように配置されているので、発光素子5から照射された光は、光波長変換部材11側に一層効率よく供給される。よって、光波長変換部材11の発光強度が高いという利点がある。
[9.第9実施形態]
次に、第9実施形態について説明するが、第5実施形態と同様な内容については、その説明は省略又は簡略化する。なお、第5実施形態と同じ構成については、同じ番号を用いて説明する。
なお、金属枠13の外周の発光素子5側には、筒状部113が接合されている。
[10.第10実施形態]
次に、第10実施形態について説明するが、第1実施形態と同様な内容については、その説明は省略又は簡略化する。なお、第1実施形態と同じ構成については、同じ番号を用いて説明する。
[10−1.発光装置の構成]
図8Aに示すように、本第8実施形態の発光装置121では、箱状の基台123の底面123a上に発光素子5(例えばLED)が配置され、その発光素子5を覆うように、金属枠125及び光波長変換部材127からなる光波長変換部品129が配置されている。なお、この光波長変換部材127は第1実施形態とは形状が異なるが、材料は同じである。
ここでは、全ての側面126は、発光面127aに対して同様な角度で傾斜している。つまり、光波長変換部材127の側面126の形状は、発光面127aに対して同様な角度で傾斜するいわゆるテーパ形状となっている。
[10−2.光波長変換部品の製造方法]
本第10実施形態の光波長変換部品129を製造する方法は、基本的には第1実施形態と同様である。
また、この方法とは別に、金属枠125に、光波長変換部材127の外形形状に合ったテーパ形状の貫通孔131を空けておき、この貫通孔131に光波長変換部材127を嵌め込んで、接着剤等によって、金属枠125に接合してもよい。
[10−3.効果]
本第10実施形態は、第1実施形態と同様な効果を奏する。また、本第10実施形態は、第1実施形態に比べて、光波長変換部材127の側面126が金属枠125と接する面積が広いので、光波長変換部材127から金属枠125への放熱性がさらに優れるという効果がある。
さらに、本第10実施形態では、光波長変換部材127の側面126はテーパ形状であるので、全周のおける放熱性のムラが少なくなり、光波長変換部材127の温度がより均一になる。
[10−4.変形例]
また、図8Cは、発光側エッジ角θが鈍角の場合の変形例を示している。
さらに、発光側エッジ角θが鈍角であるので、受光面127b側から発光面127a側に向けて、光波長変換部材127に外力が加わった際に、光波長変換部材127が金属枠125から脱落することが抑制される。つまり、光波長変換部材127が金属枠125に固定されている際の固定強度が向上するという利点がある。
[11.実験例]
次に、本開示の効果を確認するために行った実験例について説明する。
本実験例1は、本開示例と(本開示例ではない)比較例とについて、光波長変換部材に対してレーザー光を照射した場合の色度の変化を調べたものである。
本開示例の試料としては、以下のように、第1実施形態と同様な光波長変換部品を用いた。
本実験例1では、試料の光波長変換部材に対して、レーザー光を照射した。詳しくは、出力3W(出力密度:30W/mm2)のレーザー装置を用い、レーザー光を1000回繰り返して照射した。つまり、光波長変換部材の発光・消灯を繰り返して実施した。
そして、各試料から出力される光の色度を、色彩照度計により測定した。
なお、本実験例1では、光波長変換部材に同様にレーザー光を照射した場合の色度を基準として、その基準より変化した色度の割合(即ち、基準である光波長変換部材単体にレーザー光を照射したときに光波長変換部材単体から発せられる光の色度に対する、光波長変換部品にレーザー光を照射したときに光波長変換部品から発せられる光の色度の変化の割合)を色度の変化率としている。
その結果、比較例1の場合には、色度の変化率は5%と大きかった。
この実験結果から、本開示例の場合には、比較例1、2に比べて、色度の変化が小さく好適であることが分かる。
本実験例2は、本開示例と比較例とについて、光波長変換部材の温度消光による発光強度の変化を調べたものである。
光波長変換部材としては、第1実施形態と同様に、セラミックス焼結体からなる四角状の板材を用いた。この光波長変換部材の寸法は、縦1mm×横1mm×厚み0.22mmである。
本実験例2では、試料の光波長変換部材に対して、レーザー光を照射して、発光強度を測定した。
この実験結果では、本開示例の場合の発光強度を100%とした場合、比較例では、発光強度は75%であった。
<実験例3>
本実験例3は、本開示例と比較例とについて、光波長変換部品から出力される光の色度の変化を調べたものである。
<実験例4>
本実験例4は、本開示例の試料について、発光側エッジ角θが異なる光波長変換部材の温度消光を調べたものである。
本実験例4では、前記第1実施形態と同様な材料のセラミックス焼結体からなる四角状の板材と前記第1実施形態と同様なAlからなる四角枠状の板材とに対して、本開示例の試料として、第10実施形態と同様な光波長変換部品の試料を作製した。つまり、図9に示すように、エッジ角度θ(即ち発光側エッジ角θ)を、105°から75°の範囲で、5°毎に変更した7種の試料(No.5〜11)を作製した。
本実験例5は、実験例4と同様な試料(No.5〜11)を用いて、エッジ部の強度を調べたものである。
図11から明らかなように、発光側エッジ角θが100°〜80°の場合は、エッジ部の欠けが少なく好適である。つまり、光波長変換部材の強度が大きく好適である。
本実験例6は、実験例4と同様な試料(No.5〜11)を用いて、光波長変換部材の発光強度を調べたものである。
<実験例7>
本実験例7は、実験例4と同様な試料(No.5〜11)を用いて、光波長変換部材の固定強度を調べたものである。
その結果を、図13に示す。図13から明らかなように、発光側エッジ角θが大きくなるほど、最大圧力(従って固定強度)が大きくなるという効果を得ることができる。
つまり、この範囲であれば、エッジ部強度、発光強度、固定強度が大きいので、好適である。
[12.他の実施形態]
本開示は前記実施形態になんら限定されるものではなく、本開示を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
(2)光波長変換部材としては、前記セラミックス焼結体に限らず、金属枠よりも硬度が大きな各種のセラミックス焼結体を採用できる。
(4)金属枠の光波長変換部材を支持した光波長変換部品の構成としては、前記各実施形態の構成に限らず、各種の構成が挙げられる。
また、例えば、図14Cに、更に他の応用例の光波長変形部品181を例示するように、金属枠13と、金属枠13の貫通孔19に配置した光波長変換部材11とを、ろう材等を用いて接合することにより、一体に固定してもよい。
(5)また、上述の第10実施形態とその変形例では、一方の表面である発光面127a側が金属枠125の外面125aよりも突出している形態において、光波長変換部材127の側面126が傾斜している形態を示したが、光波長変換部材127の他方の表面である受光面127b側が金属枠125の内面125bよりも突出している形態において、光波長変換部材127の側面126が傾斜している形態としてもよい。この形態においても、上記と同様な効果を得ることができる。
5、143…発光素子
9、43、53、61、71、81、91、101、121、129、131、161、171、181…光波長変換部品
11、127、141…光波長変換部材
13、83、93、125、145…金属枠
19、95、131…貫通孔
23、97…開口部
25…内周部
27…外周部
Claims (12)
- 光の波長を変換し、一方の表面と他方の表面を有する光波長変換部材と、
前記光波長変換部材を囲み貫通孔を有する枠状の金属枠と、
を備えた光波長変換部品であって、
前記光波長変換部材は、前記金属枠に固定されているとともに、前記光波長変換部材自身の前記一方の表面と前記他方の表面とが、それぞれ前記貫通孔の貫通方向の一方の側と他方の側となるように配置されており、
更に、前記光波長変換部材の前記一方の表面及び前記他方の表面のうち、少なくともどちらかの表面が、前記金属枠の前記貫通方向における表面より突出している、
光波長変換部品。 - 前記光波長変換部材は、前記貫通孔において、前記金属枠に直接に接触している、
請求項1に記載の光波長変換部品。 - 前記光波長変換部材の前記金属枠の前記貫通孔を形成する内周面に接する側面は、前記光波長変換部材の前記一方の表面に対して傾斜している、
請求項1又は2に記載の光波長変換部品。 - 前記光波長変換部材の前記側面は、前記光波長変換部材の前記一方の表面に対して、テーパ形状である、
請求項3に記載の光波長変換部品。 - 前記光波長変換部材の前記一方の表面と、前記光波長変換部材の前記金属枠の前記貫通孔を形成する内周面に接する側面と、の間の角度は、80°以上100°以下の範囲である、
請求項1〜4のいずれか1項に記載の光波長変換部品。 - 前記光波長変換部材の前記一方の表面と、前記光波長変換部材の前記側面と、の間の角度は、85°以上95°以下の範囲である、
請求項5に記載の光波長変換部品。 - 前記金属枠を構成する材料が、Al、Cu、Ni、Feのうち少なくとも1種の金属、または、前記少なくとも1種の金属を含む金属複合体又は合金である、
請求項1〜6のいずれか1項に記載の光波長変換部品。 - 前記金属枠を構成する材料が、Al又はAl合金である、
請求項7に記載の光波長変換部品。 - 前記請求項1〜8のいずれか1項に記載の光波長変換部品と、前記光波長変換部材に光を照射する発光素子と、を備えた、
発光装置。 - 前記光波長変換部材は、前記発光素子側にて、前記金属枠の表面より突出している、
請求項9に記載の発光装置。 - 前記請求項1〜8のいずれか1項に記載の光波長変換部品を製造する光波長変換部品の製造方法であって、
前記金属枠の前記貫通孔の開口部と対向する位置に前記光波長変換部材を配置するとともに、前記金属枠の内周部と重なるように前記光波長変換部材の外周部を配置する工程と、
前記光波長変換部材を前記金属枠の前記貫通孔に押し込むことにより、前記光波長変換部材の前記外周部にて前記金属枠の前記内周部を潰す工程と、
を有する、光波長変換部品の製造方法。 - 前記光波長変換部材の外周部にて前記金属枠の内周部を潰した後に、更に前記光波長変換部材を前記金属枠の前記貫通孔に押し込んで前記金属枠を貫く工程、
を有する、請求項11に記載の光波長変換部品の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017216367 | 2017-11-09 | ||
JP2017216367 | 2017-11-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019086778A true JP2019086778A (ja) | 2019-06-06 |
JP7188984B2 JP7188984B2 (ja) | 2022-12-13 |
Family
ID=66763035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018209815A Active JP7188984B2 (ja) | 2017-11-09 | 2018-11-07 | 光波長変換部品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7188984B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3764754A1 (de) * | 2019-07-12 | 2021-01-13 | Marelli Automotive Lighting Reutlingen (Germany) GmbH | Verfahren zum herstellen einer schaltungsträgerplatte und schaltungsträgerplatte |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008153617A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-07-03 | Nichia Chem Ind Ltd | 半導体発光装置 |
JP2008235744A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Nichia Corp | 半導体レーザ装置 |
JP2008282984A (ja) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Nichia Corp | 半導体発光装置 |
JP2017183302A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | シチズン時計株式会社 | 発光装置 |
-
2018
- 2018-11-07 JP JP2018209815A patent/JP7188984B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008153617A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-07-03 | Nichia Chem Ind Ltd | 半導体発光装置 |
JP2008235744A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Nichia Corp | 半導体レーザ装置 |
JP2008282984A (ja) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Nichia Corp | 半導体発光装置 |
JP2017183302A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | シチズン時計株式会社 | 発光装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3764754A1 (de) * | 2019-07-12 | 2021-01-13 | Marelli Automotive Lighting Reutlingen (Germany) GmbH | Verfahren zum herstellen einer schaltungsträgerplatte und schaltungsträgerplatte |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7188984B2 (ja) | 2022-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9595806B2 (en) | Laser light-emitting apparatus | |
US9685759B2 (en) | Semiconductor laser device | |
KR101332262B1 (ko) | 발광 장치 | |
JP5219331B2 (ja) | 固体素子デバイスの製造方法 | |
JP5687413B2 (ja) | 発光ダイオード及びこれを有するバックライトユニット | |
JP5083205B2 (ja) | 発光装置 | |
CN108141009B (zh) | 光源装置、投光装置 | |
KR20090026196A (ko) | 효과적인 발광 led 패키지 및 효과적으로 발광하기 위한방법 | |
US20140160782A1 (en) | Light emitting device and vehicle lamp | |
JP2010165834A (ja) | 発光装置 | |
JP2007165803A (ja) | 発光装置 | |
JP2007005483A (ja) | 半導体発光装置 | |
JP2011181510A (ja) | 発光ダイオードを用いる発光装置の製造方法 | |
JP2014137973A (ja) | 光源装置 | |
JP6565755B2 (ja) | 発光装置 | |
JP2009283653A (ja) | 発光装置およびその製造方法 | |
JP6737760B2 (ja) | 発光装置及びそれに用いる蓋体 | |
JP2016058624A (ja) | 発光装置 | |
JP2007042687A (ja) | 発光ダイオード装置 | |
JP2006019745A (ja) | 発光半導体チップおよびビーム整形エレメント | |
JP2008147289A (ja) | 光部品及びそれを用いた発光装置 | |
JP2019086778A (ja) | 光波長変換部品及び発光装置並びに光波長変換部品の製造方法 | |
WO2018198949A1 (ja) | 波長変換素子、発光装置及び照明装置 | |
JP2008107405A (ja) | 光部品及びそれを用いた発光装置 | |
JP7221653B2 (ja) | 光波長変換部品の製造方法及び発光装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211005 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220629 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220705 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220824 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221108 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221201 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7188984 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |