JP2019086618A - Image forming apparatus - Google Patents

Abstract

To inhibit an excessive increase in temperature at the other end of a heating unit without physically blocking energization to heaters, thereby continuing use of an image forming apparatus.SOLUTION: A fixing device 8 comprises: a first heater H1 that heats a center part 81A of a heating unit 81; a second heater H2 that heats one end 81B and the other end 81C of the heating unit 81; a first detection unit TS1 that detects a temperature of the center part 81A; and a second temperature detection unit TS2 that detects a temperature of one end 81B. A control unit executes first energization processing of energizing the first heater H1 so that the temperature detected by the first temperature detection unit TS1 becomes a first temperature, second energization processing of energizing the second heater H2 so that the temperature detected by the second temperature detection unit TS2 becomes a second temperature, and temperature reduction processing of reducing the temperature of the other end 81C on the basis of comparison between first electric energy that is electric energy per unit time by which the first heater H1 is energized, and second electric energy that is electric energy per unit time by which the second heater H2 is energized.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、定着装置を備えた画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus provided with a fixing device.

加熱部の幅方向中央を集中的に加熱する第１ヒータと、加熱部の幅方向両端部を集中的に加熱する第２ヒータとを内蔵した定着装置は、通常、加熱部の中央部の温度を検出する第１温度検出部と、端部の温度を検出する第２温度検出部を備えている。この定着装置では、各温度検出部での検出温度に基づいて対応するヒータに通電し、加熱部の中央と端部の温度が定着可能な所定温度となるように制御されている。   The fixing device incorporating a first heater for intensively heating the center in the width direction of the heating unit and a second heater for intensively heating the both ends in the width direction of the heating unit usually has a temperature at the central portion of the heating unit. And a second temperature detection unit for detecting the temperature of the end portion. In this fixing device, power is supplied to the corresponding heater based on the temperature detected by each temperature detection unit, and the temperature at the center and the end of the heating unit is controlled to be a predetermined temperature that can be fixed.

ここで、加熱部の両端部のうち一端部のみに第２温度検出部を設ける場合には、幅狭のシートが誤って加熱部の一端部側に片寄せされて搬送されると、以下の問題が生じる。幅狭のシートが一端部側に片寄せされた場合には、加熱部の一端部の熱がシートによって奪われることによって第２温度検出部の検出温度が低くなり、第２ヒータへの通電量が大きくなるため、温度検出部によって温度検出されない加熱部の他端部が過剰に温度上昇してしまうという問題がある。   Here, in the case where the second temperature detection unit is provided only at one end of the both ends of the heating unit, if the narrow sheet is erroneously conveyed to one end of the heating unit and is conveyed, A problem arises. When the narrow sheet is offset to the one end side, the heat of the one end of the heating unit is taken away by the sheet, and the detection temperature of the second temperature detection unit is lowered, and the amount of electricity supplied to the second heater As a result, there is a problem that the temperature of the other end of the heating unit which is not detected by the temperature detection unit is excessively increased in temperature.

このような問題に対し、従来、加熱部の一端部に温度検出部を配置し、他端部にサーモスタット等の通電遮断部を配置するものがある（特許文献１参照）。この技術では、幅狭のシートが加熱部の一端部側に片寄せされた場合において、加熱部の他端部の温度が所定温度まで上昇すると、通電遮断部によって通電が遮断されるので、加熱部の他端部の過剰な温度上昇を抑えることが可能となっている。   In order to cope with such a problem, conventionally, there is a system in which a temperature detection unit is disposed at one end of the heating unit and an energization cutoff unit such as a thermostat is disposed at the other end (see Patent Document 1). In this technique, when the narrow sheet is offset to the one end side of the heating unit, the current interruption unit shuts off the current when the temperature of the other end of the heating unit rises to a predetermined temperature. It is possible to suppress an excessive temperature rise at the other end of the part.

特開２００５−２５７９０２号公報JP, 2005-257902, A

しかしながら、上記の技術では、加熱部の他端部の温度が所定温度まで上昇すると通電遮断部によって通電が物理的に遮断されるので、定着装置の復帰に時間を要したり、部品交換が必要になるという問題がある。   However, in the above technology, when the temperature of the other end of the heating unit rises to a predetermined temperature, the energization interrupting unit physically shuts off the energization, so that it takes time for the fixing device to recover, or parts replacement is required. There is a problem of becoming

そこで、本発明は、ヒータへの通電を物理的に遮断することなく、加熱部の他端部の過剰な温度上昇を抑えることで、画像形成装置の使用を継続することができる画像形成装置を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention is an image forming apparatus capable of continuing the use of the image forming apparatus by suppressing an excessive temperature rise of the other end of the heating unit without physically interrupting the energization of the heater. Intended to be provided.

前記課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、シートを供給する供給部と、シートに現像剤像を形成するプロセス部と、シート上に前記現像剤像を定着させる定着装置と、制御部と、を備える。
前記定着装置は、シートを加熱する加熱部と、前記加熱部との間でシートを挟む加圧部と、前記加熱部の幅方向における中央部を前記幅方向における一端部および他端部よりも大きな出力で加熱する第１ヒータと、前記加熱部の前記一端部および前記他端部を前記中央部よりも大きな出力で加熱する第２ヒータと、前記加熱部の前記中央部の温度を検出する第１温度検出部と、前記加熱部の前記一端部の温度を検出する第２温度検出部と、を備える。
前記制御部は、前記第１温度検出部の検出温度が第１温度となるように前記第１ヒータへ通電する第１通電処理と、前記第２温度検出部の検出温度が第２温度となるように前記第２ヒータへ通電する第２通電処理と、前記第１ヒータに通電された単位時間あたりの電力量である第１電力量と、前記第２ヒータに通電された単位時間あたりの電力量である第２電力量との比較に基づいて、前記加熱部の前記他端部の温度を低下させる温度低下処理と、を実行する。 In order to solve the problems, an image forming apparatus according to the present invention includes: a supply unit that supplies a sheet; a process unit that forms a developer image on the sheet; and a fixing device that fixes the developer image on the sheet. And a control unit.
The fixing device includes a heating unit that heats the sheet, a pressing unit that holds the sheet between the heating unit, and a central portion in the width direction of the heating unit more than one end and the other end in the width direction. Detecting a temperature of a central portion of the heating unit, a first heater that heats with a large output, a second heater that heats the one end and the other end of the heating unit with a larger output than the central portion, and A first temperature detection unit and a second temperature detection unit that detects the temperature of the one end of the heating unit.
The control unit performs a first energization process of energizing the first heater so that the detection temperature of the first temperature detection unit becomes a first temperature, and a detection temperature of the second temperature detection unit becomes a second temperature As described above, a second energization process for energizing the second heater, a first amount of power which is an amount of power per unit time for which the first heater is energized, and a power for unit time for which the second heater is energized Temperature reduction processing for reducing the temperature of the other end of the heating unit based on comparison with a second amount of power, which is an amount.

幅狭のシートが加熱部の一端部（第２温度検出部側）に寄せられて搬送される場合には、加熱部の一端部と中央部の熱が幅狭のシートで奪われるが、中央部は他端部の蓄熱量の影響を受けてそれほど温度が下がらない状況が生じる。この場合、第１通電処理での出力が小さくなり、第２通電処理での出力が大きくなる。そのため、第１電力量と第２電力量を比較することで、幅狭のシートが第２温度検出部側に寄っていることを判定して温度低下処理を行うことができるので、幅狭のシートが第２温度検出部側に片寄せされている際に生じる加熱部の他端部の過剰な温度上昇を抑えることができる。   When a narrow sheet is conveyed while being brought close to one end (on the second temperature detection unit side) of the heating unit, heat is dissipated by the narrow sheet at the one end and the center of the heating unit. The part is affected by the amount of heat stored at the other end, resulting in a situation where the temperature does not drop so much. In this case, the output in the first energization process decreases, and the output in the second energization process increases. Therefore, by comparing the first electric energy and the second electric energy, it can be determined that the narrow sheet is close to the second temperature detection unit side, and the temperature reduction process can be performed. It is possible to suppress an excessive temperature rise of the other end of the heating unit that occurs when the sheet is offset to the second temperature detection unit side.

また、前記第１電力量をＤ１、前記第２電力量をＤ２、補正係数をＡとしたときに、前記制御部は、Ａ×Ｄ１≦Ｄ２となったことに基づき、前記温度低下処理を実行してもよい。   Further, assuming that the first power amount is D1, the second power amount is D2, and the correction coefficient is A, the control unit executes the temperature reduction process based on A × D1 ≦ D2. You may

これによれば、幅狭のシートが第２温度検出部側に寄せられると、第２電力量に対して相対的に第１電力量が低下するため、それに基づいて、幅狭のシートが第２温度検出部側に寄っていることを判定することができる。   According to this, when the narrow sheet is moved to the second temperature detection unit side, the first power amount is relatively reduced with respect to the second power amount. (2) It can be determined that the temperature detector side is near.

また、前記制御部は、前記温度低下処理において、前記供給部からのシートの供給を停止して、少なくとも前記第２ヒータの出力を低下させてもよい。   In the temperature reduction process, the control unit may stop the supply of the sheet from the supply unit to reduce at least the output of the second heater.

これによれば、温度低下処理において第２ヒータの出力を低下させるので、加熱部の他端部の過剰な温度上昇を抑えることができる。   According to this, since the output of the second heater is reduced in the temperature reduction process, it is possible to suppress an excessive temperature rise of the other end of the heating unit.

また、前記制御部は、前記温度低下処理において、シートの搬送間隔を、前記温度低下処理を行う前の搬送間隔よりも大きくして、シートの搬送を行ってもよい。   Further, in the temperature reduction process, the control unit may perform sheet conveyance by setting the sheet conveyance interval to be larger than the conveyance interval before the temperature reduction process.

これによれば、温度低下処理において搬送間隔を大きくすることで、加熱部にシートが通過しない期間を長くすることができるので、加熱部の一端部の熱がシートで奪われない期間が長くなり、一端部の温度を上げることができる。その結果、第２温度検出部での検出温度が高くなるので、第２ヒータの出力を低下させることができ、加熱部の他端部の過剰な温度上昇を抑えることができる。   According to this, by increasing the transport interval in the temperature reduction process, the period during which the sheet does not pass through the heating unit can be extended, so the period during which heat is not taken away by the sheet at the one end of the heating unit is extended. , The temperature of one end can be raised. As a result, since the temperature detected by the second temperature detection unit is increased, the output of the second heater can be reduced, and an excessive temperature increase at the other end of the heating unit can be suppressed.

また、前記第１温度検出部は、前記加熱部の前記幅方向における中心に対して前記他端部側にずれていてもよい。   In addition, the first temperature detection unit may be shifted to the other end side with respect to the center in the width direction of the heating unit.

これによれば、第１温度検出部を過剰な温度上昇が起こりやすい他端部寄りに配置することで、第１温度検出部の検出温度が他端部の熱の影響を受けやすくなるので、第１電力量と第２電力量の差が出やすくなり、幅狭のシートが第２温度検出部側に寄っていることを良好に判定することができる。   According to this, by disposing the first temperature detection portion closer to the other end portion where the excessive temperature rise easily occurs, the detection temperature of the first temperature detection portion is easily influenced by the heat of the other end portion. The difference between the first amount of power and the second amount of power is likely to be generated, and it can be favorably determined that the narrow sheet is closer to the second temperature detection unit side.

また、前記第１温度検出部は、前記加熱部と非接触であってもよい。   In addition, the first temperature detection unit may not be in contact with the heating unit.

これによれば、例えば接触式と比較して、第１温度検出部の検出範囲が広くなるので、第１温度検出部の検出温度に対して他端部の熱の影響を与えやすくなり、幅狭のシートが第２温度検出部側に寄っていることを良好に判定することができる。   According to this, since the detection range of the first temperature detection unit becomes wider compared to, for example, the contact type, the detection temperature of the first temperature detection unit is easily influenced by the heat of the other end, and the width It can be favorably determined that the narrow sheet is close to the second temperature detection unit side.

また、前記第２温度検出部は、前記加熱部に接触していてもよい。   The second temperature detection unit may be in contact with the heating unit.

これによれば、加熱部の一端部の温度を高精度に検出することができる。   According to this, the temperature of one end of the heating unit can be detected with high accuracy.

また、前記第１ヒータの前記幅方向の端部の出力は、中央の出力の３０％以下であり、
前記第２ヒータの前記幅方向の中央の出力は、端部の出力の８０％以下であってもよい。 Further, the output of the end portion in the width direction of the first heater is 30% or less of the central output,
The central output in the width direction of the second heater may be 80% or less of the output at the end.

これによれば、幅狭のシートが中央基準で搬送された場合に、幅狭のシートを集中して加熱することができる。   According to this, when the narrow sheet is conveyed at the center reference, the narrow sheet can be concentrated and heated.

また、前記第１ヒータおよび前記第２ヒータは、ハロゲンランプであり、前記第１ヒータの出力が最大となる範囲と、前記第２ヒータの出力が最大となる範囲が、重ならないようにしてもよい。   The first heater and the second heater are halogen lamps, and the range in which the output of the first heater is maximum and the range in which the output of the second heater is maximum do not overlap. Good.

これによれば、第１ヒータの出力が最大となる範囲と第２ヒータの出力が最大となる範囲が重ならないので、加熱部に両方のヒータで過剰に加熱される部分が生じるのを抑えることができる。また、両方のヒータが発光したときに、加熱部に対する配光をおおよそ均等とすることができる。   According to this, since the range in which the output of the first heater is maximum and the range in which the output of the second heater is maximum do not overlap, it is possible to suppress the occurrence of a portion heated excessively by both heaters in the heating unit. Can. Also, when both heaters emit light, the light distribution to the heating unit can be made approximately even.

また、前記制御部は、前記温度低下処理を実行する場合に、シートを前記供給部の中央にセットすることを促すメッセージを報知してもよい。   In addition, when the temperature reduction process is performed, the control unit may notify a message prompting to set a sheet at the center of the supply unit.

これによれば、ユーザにシートを正しくセットさせることを促すことができるので、幅狭のシートに対して有効な速度、効率で印刷することができる。   According to this, since it is possible to urge the user to set the sheet correctly, it is possible to print at an effective speed and efficiency for narrow sheets.

本発明によれば、ヒータへの通電を物理的に遮断することなく、加熱部の他端部の過剰な温度上昇を抑えることで、画像形成装置の使用を継続することができる。   According to the present invention, the use of the image forming apparatus can be continued by suppressing an excessive temperature rise of the other end of the heating unit without physically interrupting the energization of the heater.

本実施形態に係るレーザプリンタを示す図である。It is a figure showing a laser printer concerning this embodiment. シートの搬送中心に対する各種センサの配置を示す図である。FIG. 6 is a view showing the arrangement of various sensors with respect to the sheet conveyance center. 第１ヒータおよび第２ヒータを示す図である。It is a figure which shows a 1st heater and a 2nd heater. 各ヒータの出力を示すグラフである。It is a graph which shows the output of each heater. 制御部の構成を示すブロック図である。It is a block diagram showing composition of a control part. 制御部の動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows operation | movement of a control part. 温度低下処理を示すフローチャートである。It is a flow chart which shows temperature reduction processing. 幅狭のシートを一端部側に片寄せした場合の加熱部の温度変化などを示すタイムチャートである。It is a time chart which shows temperature change etc. of a heating part at the time of putting a sheet of narrow width on one end side. 第１電力量および第２電力量の算出方法を示す図である。It is a figure which shows the calculation method of 1st electric energy and 2nd electric energy.

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明において、方向は、図１に示す方向で説明する。すなわち、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。   Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the following description, directions will be described in the direction shown in FIG. That is, the right side in FIG. 1 is “front”, the left side is “rear”, the near side is “left”, and the back side is “right”. Further, the vertical direction in FIG. 1 is referred to as “upper and lower”.

図１に示すように、レーザプリンタ１は、シートＳに画像を形成する画像形成装置の一例であり、本体筐体２内に、供給部３と、プロセス部ＰＲと、定着装置８と、制御部１００とを備えている。   As shown in FIG. 1, the laser printer 1 is an example of an image forming apparatus for forming an image on a sheet S, and the control unit 3, the process unit PR, the fixing device 8, and the control are controlled in the main body case 2. And a unit 100.

供給部３は、シートＳをプロセス部ＰＲに供給するための機構であり、本体筐体２内の下部に設けられている。供給部３は、シートＳを収容する供給トレイ３１と、シート押圧板３２と、供給機構３３とを備えている。供給機構３３は、ピックアップローラ３３Ａと、分離ローラ３３Ｂと、第１搬送ローラ３３Ｃと、レジストレーションローラ３３Ｄとを備えている。供給部３では、供給トレイ３１内のシートＳが、シート押圧板３２によってピックアップローラ３３Ａに寄せられ、ピックアップローラ３３Ａによって分離ローラ３３Ｂに送られる。シートＳは、分離ローラ３３Ｂによって１枚に分離され、第１搬送ローラ３３Ｃによって搬送される。レジストレーションローラ３３Ｄは、シートＳの先端の位置を揃えた後、プロセス部ＰＲに向けてシートＳを搬送する。   The supply unit 3 is a mechanism for supplying the sheet S to the process unit PR, and is provided at a lower portion in the main body case 2. The supply unit 3 includes a supply tray 31 for storing the sheet S, a sheet pressing plate 32, and a supply mechanism 33. The supply mechanism 33 includes a pickup roller 33A, a separation roller 33B, a first conveyance roller 33C, and a registration roller 33D. In the supply unit 3, the sheet S in the supply tray 31 is brought close to the pickup roller 33A by the sheet pressing plate 32, and is sent to the separation roller 33B by the pickup roller 33A. The sheet S is separated into one sheet by the separation roller 33B and conveyed by the first conveyance roller 33C. After aligning the leading end of the sheet S, the registration roller 33D conveys the sheet S toward the processing unit PR.

プロセス部ＰＲは、シートＳに現像剤像を形成する機能を有している。プロセス部ＰＲは、露光装置４と、プロセスカートリッジ５とを備えている。   The process unit PR has a function of forming a developer image on the sheet S. The processing unit PR includes the exposure device 4 and the process cartridge 5.

露光装置４は、本体筐体２内の上部に配置され、図示しないレーザ光源や、符号を省略して示すポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。露光装置４では、レーザ光源から出射される画像データに基づくレーザ光が、感光体ドラム６１の表面で走査されることで、感光体ドラム６１の表面を露光する。   The exposure device 4 is disposed at the upper portion in the main body case 2 and includes a laser light source (not shown), a polygon mirror with a symbol omitted, a lens, a reflecting mirror, and the like. In the exposure device 4, a laser beam based on image data emitted from a laser light source is scanned on the surface of the photosensitive drum 61 to expose the surface of the photosensitive drum 61.

プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置され、本体筐体２に設けられたフロントカバー２１を開いたときにできる開口から本体筐体２に対して着脱可能となっている。プロセスカートリッジ５は、ドラムユニット６と、現像ユニット７とを備えている。   The process cartridge 5 is disposed below the exposure device 4 and is attachable to and detachable from the main housing 2 through an opening formed when the front cover 21 provided on the main housing 2 is opened. The process cartridge 5 includes a drum unit 6 and a developing unit 7.

ドラムユニット６は、感光体ドラム６１と、帯電器６２と、転写ローラ６３とを備えている。現像ユニット７は、ドラムユニット６に着脱可能となっており、現像ローラ７１と、供給ローラ７２と、層厚規制ブレード７３と、現像剤を収容する現像剤収容部７４と、アジテータ７５とを備えている。   The drum unit 6 includes a photosensitive drum 61, a charger 62, and a transfer roller 63. The developing unit 7 is detachably mounted on the drum unit 6 and includes a developing roller 71, a supply roller 72, a layer thickness regulating blade 73, a developer containing portion 74 for containing a developer, and an agitator 75. There is.

プロセスカートリッジ５では、感光体ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置４からのレーザ光によって露光されることで、感光体ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、現像剤収容部７４内の現像剤は、アジテータ７５によって撹拌されながら、供給ローラ７２を介して現像ローラ７１に供給され、現像ローラ７１の回転に伴って、現像ローラ７１と層厚規制ブレード７３の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ７１上に担持される。   In the process cartridge 5, after the surface of the photosensitive drum 61 is uniformly charged by the charger 62, the photosensitive drum 61 is exposed by the laser light from the exposure device 4, so that the static electricity based on the image data is formed on the photosensitive drum 61. An electrostatic latent image is formed. Further, the developer in the developer accommodating portion 74 is supplied to the developing roller 71 via the supply roller 72 while being stirred by the agitator 75, and as the developing roller 71 rotates, the developing roller 71 and the layer thickness regulating blade It enters between 73 and is carried on the developing roller 71 as a thin layer of constant thickness.

現像ローラ７１上に担持された現像剤は、現像ローラ７１から感光体ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム６１上に現像剤像が形成される。その後、供給部３から供給されたシートＳが、感光体ドラム６１と転写ローラ６３の間を搬送されることで、感光体ドラム６１上に形成された現像剤像がシートＳ上に転写される。   The developer carried on the developing roller 71 is supplied from the developing roller 71 to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 61. Thereby, the electrostatic latent image is visualized, and a developer image is formed on the photosensitive drum 61. Thereafter, the sheet S supplied from the supply unit 3 is transported between the photosensitive drum 61 and the transfer roller 63, whereby the developer image formed on the photosensitive drum 61 is transferred onto the sheet S. .

定着装置８は、シートＳ上に現像剤像を定着させる装置であり、プロセスカートリッジ５の後方に配置されている。定着装置８は、シートＳを加熱する加熱部８１と、加熱部８１との間でシートＳを挟む加圧部８２とを備えている。   The fixing device 8 is a device for fixing the developer image on the sheet S, and is disposed behind the process cartridge 5. The fixing device 8 includes a heating unit 81 that heats the sheet S, and a pressing unit 82 that holds the sheet S between the heating unit 81 and the heating unit 81.

加熱部８１は、回転可能な円筒状の加熱ローラであり、金属等からなっている。加熱部８１の内部には、第１ヒータＨ１と、第２ヒータＨ２とが設けられている。加圧部８２は、回転可能な加圧ローラであり、表面に弾性変形可能なゴム等からなる弾性層を有している。定着装置８では、現像剤像が転写されたシートＳが、加熱部８１と加圧部８２の間で搬送されることで、現像剤像がシートＳ上に熱定着される。現像剤像が熱定着されたシートＳは、第２搬送ローラ２３および排出ローラ２４によって排出トレイ２２上に排出される。   The heating unit 81 is a rotatable cylindrical heating roller, and made of metal or the like. Inside the heating unit 81, a first heater H1 and a second heater H2 are provided. The pressure unit 82 is a rotatable pressure roller, and has an elastic layer made of elastically deformable rubber or the like on the surface. In the fixing device 8, the sheet S on which the developer image has been transferred is conveyed between the heating unit 81 and the pressing unit 82, whereby the developer image is thermally fixed on the sheet S. The sheet S on which the developer image is thermally fixed is discharged onto the discharge tray 22 by the second conveyance roller 23 and the discharge roller 24.

図２に示すように、定着装置８は、第１温度検出部ＴＳ１と、第２温度検出部ＴＳ２と、サーモスタットＴＭとをさらに備えている。第１温度検出部ＴＳ１は、加熱部８１の幅方向における中央部８１Ａの温度を検出するセンサである。第２温度検出部ＴＳ２は、加熱部８１の幅方向の一端部８１Ｂの温度を検出するセンサである。ここで、加熱部８１の幅方向とは、加熱部８１の回転軸線に沿った方向をいい、シートＳの幅方向や左右方向と同じ方向を意味する。加熱部８１の幅方向における中央部８１Ａは、加熱部８１の幅方向の中心を含む範囲であり、加熱部８１の幅方向における一端部８１Ｂは、加熱部８１の一端側の端縁８１Ｄと中央部８１Ａとの間の範囲である。加熱部８１の幅方向における他端部８１Ｃは、加熱部８１の他端側の端縁８１Ｅと中央部８１Ａとの間の範囲である。   As shown in FIG. 2, the fixing device 8 further includes a first temperature detection unit TS1, a second temperature detection unit TS2, and a thermostat TM. The first temperature detection unit TS1 is a sensor that detects the temperature of the central portion 81A in the width direction of the heating unit 81. The second temperature detection unit TS2 is a sensor that detects the temperature of the one end portion 81B in the width direction of the heating unit 81. Here, the width direction of the heating unit 81 refers to the direction along the rotation axis of the heating unit 81, and means the same direction as the width direction or the left-right direction of the sheet S. The central portion 81A in the width direction of the heating portion 81 is a range including the center in the width direction of the heating portion 81, and one end portion 81B in the width direction of the heating portion 81 is an edge 81D of the heating portion 81 at one end side and the center It is a range between the part 81A. The other end 81C in the width direction of the heating portion 81 is a range between the end edge 81E on the other end side of the heating portion 81 and the central portion 81A.

なお、第１温度検出部ＴＳ１および第２温度検出部ＴＳ２としては、例えばサーミスタなどを用いることができる。サーモスタットＴＭは、加熱部８１の温度が所定の異常温度以上になった場合に各ヒータＨ１，Ｈ２への通電を遮断する機能を有している。   For example, a thermistor or the like can be used as the first temperature detection unit TS1 and the second temperature detection unit TS2. The thermostat TM has a function of interrupting the current supply to the heaters H1 and H2 when the temperature of the heating unit 81 becomes equal to or higher than a predetermined abnormal temperature.

サーモスタットＴＭは、加熱部８１の中央部８１Ａのうち、加熱部８１の幅方向の中心、詳しくはシートＳの搬送中心ＦＣから一端部８１Ｂ側にずれた位置に配置されている。なお、サーモスタットＴＭの位置は、加熱部８１のうち温度が最も高くなる部分に対応した位置であればよい。ここで、搬送中心ＦＣとは、供給トレイ３１や手差しトレイに設けられる左右一対のシートガイドＳＧから左右方向に等距離にある位置を通る線をいう。一対のシートガイドＳＧは、シートＳの幅方向の端部をガイドする部材であり、左右方向に移動可能であるとともに、互いにラックアンドピニオン機構を介して連結されている。   The thermostat TM is disposed at the center in the width direction of the heating portion 81 in the central portion 81A of the heating portion 81, specifically, at a position shifted from the transport center FC of the sheet S toward the one end portion 81B. The position of the thermostat TM may be any position corresponding to the portion of the heating unit 81 where the temperature is the highest. Here, the transport center FC refers to a line passing a position equidistantly in the left-right direction from the pair of left and right sheet guides SG provided on the supply tray 31 or the manual feed tray. The pair of sheet guides SG are members for guiding the end portion in the width direction of the sheet S, are movable in the left-right direction, and are mutually connected via the rack and pinion mechanism.

これにより、一方のシートガイドＳＧを左右方向に所定量移動させると、他方のシートガイドＳＧが、一方のシートガイドＳＧの移動方向とは逆方向に所定量移動する構造となっている。つまり、一方のシートガイドＳＧを左右方向内側に所定量移動させると、他方のシートガイドＳＧも左右方向内側に所定量移動して、例えば図に２点鎖線で示すように、幅狭のシートＳＳに対応した位置に位置するようになっている。   Thus, when one sheet guide SG is moved in the left-right direction by a predetermined amount, the other sheet guide SG is moved by a predetermined amount in the direction opposite to the moving direction of the one sheet guide SG. That is, when one sheet guide SG is moved inward in the left-right direction by a predetermined amount, the other sheet guide SG is also moved inward in the left-right direction by a predetermined amount, and the narrow sheet SS is shown in FIG. It is located at the position corresponding to.

シートＳの幅方向の両端が一対のシートガイドＳＧでガイドされる際には、シートＳの幅方向の中心が搬送中心ＦＣに一致する。これに対し、一対のシートガイドＳＧを幅広のシートＳＬに合わせた状態にしたまま、図に破線で示すように、幅狭のシートＳＳを誤って一方のシートガイドＳＧに片寄せしてセットした場合には、シートＳＳの幅方向の中心が搬送中心ＦＣからずれてしまう。このようにシートＳＳが片寄せされた場合においても、各シートセンサＳＡ〜ＳＥによってシートＳＳの通過を検出できるように、各シートセンサＳＡ〜ＳＥが搬送中心ＦＣに対して適宜配置されている。   When both ends in the width direction of the sheet S are guided by the pair of sheet guides SG, the center in the width direction of the sheet S coincides with the conveyance center FC. On the other hand, with the pair of sheet guides SG aligned with the wide sheet SL, as shown by the broken line in the figure, the narrow sheet SS was erroneously set to one sheet guide SG and set. In this case, the center of the sheet SS in the width direction is shifted from the transport center FC. As described above, even when the sheet SS is offset, the sheet sensors SA to SE are appropriately arranged with respect to the transport center FC so that the passage of the sheet SS can be detected by the sheet sensors SA to SE.

ここで、幅広のシートＳＬは、例えばレーザプリンタ１で使用可能なシートＳのうち最大幅のシートであり、一対のシートガイドＳＧを、幅方向の最も外側に移動させた状態に対応する幅である。このときのシートガイドＳＧの位置を広幅位置ＧＬとする。また、幅狭のシートＳＳは、例えばレーザプリンタ１で使用可能なシートＳのうち最小幅のシートであり、一対のシートガイドＳＧを、幅方向の最も内側に移動させた状態に対応する幅である。このときのシートガイドＳＧの位置を狭幅位置ＧＳとする。
また、加熱部８１の幅方向における中央部８１Ａは、シートガイドＳＧの狭幅位置ＧＳの内側の範囲であり、加熱部８１の幅方向における一端部８１Ｂ、および他端部８１Ｃは、シートガイドＳＧの狭幅位置ＧＳと、加熱部８１の一端側の端縁８１Ｄ、および他端側の端縁８１Ｅとの間の範囲である。 Here, the wide sheet SL is, for example, a sheet having the largest width among the sheets S usable in the laser printer 1, and has a width corresponding to a state in which the pair of sheet guides SG is moved to the outermost side in the width direction. is there. The position of the sheet guide SG at this time is taken as the wide position GL. The narrow sheet SS is, for example, the minimum width sheet of the sheets S usable by the laser printer 1, and has a width corresponding to a state in which the pair of sheet guides SG is moved to the innermost in the width direction. is there. The position of the sheet guide SG at this time is taken as the narrow position GS.
The central portion 81A in the width direction of the heating portion 81 is a range inside the narrow position GS of the sheet guide SG, and one end 81B and the other end 81C in the width direction of the heating portion 81 are the sheet guide SG. The narrowing position GS is a range between the end edge 81D on one end side of the heating portion 81 and the end edge 81E on the other end side.

第１シートセンサＳＡおよび第２シートセンサＳＢは、ピックアップローラ３３Ａの付近に設けられている。第１シートセンサＳＡは、供給トレイ３１内のシートＳの有無を検出するセンサである。第２シートセンサＳＢは、ピックアップローラ３３Ａで搬送したシートＳを検出するセンサである。   The first sheet sensor SA and the second sheet sensor SB are provided in the vicinity of the pickup roller 33A. The first sheet sensor SA is a sensor that detects the presence or absence of the sheet S in the supply tray 31. The second sheet sensor SB is a sensor that detects the sheet S conveyed by the pickup roller 33A.

第３シートセンサＳＣおよび第４シートセンサＳＤは、レジストレーションローラ３３Ｄの付近に設けられている。第３シートセンサＳＣは、レジストレーションローラ３３Ｄの搬送方向上流側に設けられ、レジストレーションローラ３３Ｄに向けて搬送されるシートＳを検出するセンサである。第４シートセンサＳＤは、レジストレーションローラ３３Ｄの搬送方向下流側に設けられ、レジストレーションローラ３３Ｄで搬送したシートＳを検出するセンサである。第５シートセンサＳＥは、加熱部８１から排出されたシートＳを検出するセンサである。   The third sheet sensor SC and the fourth sheet sensor SD are provided in the vicinity of the registration roller 33D. The third sheet sensor SC is provided on the upstream side of the registration roller 33D in the conveyance direction, and is a sensor that detects the sheet S conveyed toward the registration roller 33D. The fourth sheet sensor SD is provided downstream of the registration roller 33D in the conveyance direction, and is a sensor that detects the sheet S conveyed by the registration roller 33D. The fifth sheet sensor SE is a sensor that detects the sheet S discharged from the heating unit 81.

幅狭のシートＳＳが、広幅位置ＧＬに配置された一方のシートガイドＳＧに片寄せされた場合には、シートＳＳの幅方向の他端から搬送中心ＦＣまでの距離は、第１距離Ｌ１となっている。各シートセンサＳＡ〜ＳＥは、搬送中心ＦＣと、搬送中心ＦＣから幅方向の他方側に第１距離Ｌ１だけ離れた位置との間の範囲内に配置されている。詳しくは、第３シートセンサＳＣおよび第４シートセンサＳＤは、搬送中心ＦＣに配置され、第５シートセンサＳＥは、搬送中心ＦＣから幅方向の他方側に僅かに離れた位置に配置されている。また、第１シートセンサＳＡは、第５シートセンサＳＥよりも搬送中心ＦＣから離れた位置に配置され、第２シートセンサＳＢは、第１シートセンサＳＡよりも搬送中心ＦＣから離れた位置に配置されている。   When the narrow sheet SS is offset to one sheet guide SG disposed at the wide position GL, the distance from the other end in the width direction of the sheet SS to the conveyance center FC is equal to the first distance L1. It has become. Each of the sheet sensors SA to SE is disposed in a range between the conveyance center FC and a position spaced apart from the conveyance center FC by the first distance L1 on the other side in the width direction. Specifically, the third sheet sensor SC and the fourth sheet sensor SD are disposed at the conveyance center FC, and the fifth sheet sensor SE is disposed at a position slightly away from the conveyance center FC on the other side in the width direction . Further, the first sheet sensor SA is disposed at a position farther from the conveyance center FC than the fifth sheet sensor SE, and the second sheet sensor SB is disposed at a position farther from the conveyance center FC than the first sheet sensor SA. It is done.

第１温度検出部ＴＳ１は、幅方向において、第５シートセンサＳＥと同じ位置に配置されている。言い換えると、第１温度検出部ＴＳ１は、加熱部８１の幅方向における中心、つまり搬送中心ＦＣに対して他端部８１Ｃ側にずれている。第１温度検出部ＴＳ１は、加熱部８１と非接触となっている。詳しくは、第１温度検出部ＴＳ１は、加熱部８１の外周面から間隔を空けて配置されている。   The first temperature detection unit TS1 is disposed at the same position as the fifth sheet sensor SE in the width direction. In other words, the first temperature detection unit TS1 is shifted to the other end 81C side with respect to the center in the width direction of the heating unit 81, that is, the conveyance center FC. The first temperature detection unit TS1 is not in contact with the heating unit 81. Specifically, the first temperature detection unit TS1 is disposed at an interval from the outer peripheral surface of the heating unit 81.

第２温度検出部ＴＳ２は、加熱部８１の一端部８１Ｂに配置され、一端部８１Ｂに接触している。詳しくは、第２温度検出部ＴＳ２は、最大幅のシートＳＬの通過範囲ＳＲに対応するシートガイドＳＧの広幅位置ＧＬよりも幅方向の外側に配置されている。言い換えると、第２温度検出部ＴＳ２から搬送中心ＦＣまでの距離は、最大幅のシートＳＬの幅の半分に相当する第２距離Ｌ２よりも大きい。   The second temperature detection unit TS2 is disposed at one end 81B of the heating unit 81 and is in contact with the one end 81B. Specifically, the second temperature detection unit TS2 is disposed outside the widthwise position GL of the sheet guide SG corresponding to the passage range SR of the sheet SL having the largest width. In other words, the distance from the second temperature detection unit TS2 to the transport center FC is larger than the second distance L2 corresponding to half of the width of the sheet SL having the maximum width.

図３に示すように、第１ヒータＨ１は、ハロゲンランプであり、加熱部８１の幅方向における中央部８１Ａを幅方向における一端部８１Ｂおよび他端部８１Ｃよりも大きな出力で加熱するように構成されている。第１ヒータＨ１は、ガラス管Ｈ１１と、ガラス管Ｈ１１内に設けられるフィラメントＨ１２とを備えている。フィラメントＨ１２は、幅方向の中央部が、幅方向の各端部に比べ、発光部が集中している。   As shown in FIG. 3, the first heater H1 is a halogen lamp, and is configured to heat the central portion 81A in the width direction of the heating portion 81 with a larger output than the one end 81B and the other end 81C in the width direction. It is done. The first heater H1 includes a glass tube H11 and a filament H12 provided in the glass tube H11. In the filament H12, the light emitting portion is concentrated at the central portion in the width direction as compared with the respective end portions in the width direction.

第２ヒータＨ２は、ハロゲンランプであり、加熱部８１の一端部８１Ｂおよび他端部８１Ｃを中央部８１Ａよりも大きな出力で加熱するように構成されている。第２ヒータＨ２は、ガラス管Ｈ２１と、ガラス管Ｈ２１内に設けられるフィラメントＨ２２とを備えている。フィラメントＨ２２は、幅方向の各端部において、幅方向の中央部に比べ、発光部が集中している。   The second heater H2 is a halogen lamp, and is configured to heat the one end portion 81B and the other end portion 81C of the heating portion 81 with a larger output than the central portion 81A. The second heater H2 includes a glass tube H21 and a filament H22 provided in the glass tube H21. In each end of the filament H22 in the width direction, the light emitting portion is concentrated as compared with the central portion in the width direction.

図４に実線で示すように、第１ヒータＨ１の出力は、幅方向の中央が最も高くなり、幅方向の両端に向かうにつれて徐々に低くなる分布となっている。これにより、第１ヒータＨ１は、加熱部８１の中央部８１Ａに対する加熱能力が、一端部８１Ｂおよび他端部８１Ｃに対する加熱能力よりも大きくなっている。第２ヒータＨ２の出力は、破線で示すように、幅方向の両端が中央よりも高い分布となっている。これにより、第２ヒータＨ２は、加熱部８１の一端部８１Ｂおよび他端部８１Ｃに対する加熱能力が、中央部８１Ａに対する加熱能力よりも大きくなっている。そして、第１ヒータＨ１の出力が最大となる範囲と、第２ヒータＨ２の出力が最大となる範囲が、重ならないように設定されている。   As shown by a solid line in FIG. 4, the output of the first heater H1 has a distribution in which the center in the width direction is the highest and gradually decreases toward both ends in the width direction. As a result, the heating capacity of the first heater H1 with respect to the central portion 81A of the heating portion 81 is larger than the heating capacity with respect to the one end 81B and the other end 81C. The outputs of the second heater H2 are distributed such that both ends in the width direction are higher than the center, as indicated by the broken line. Thus, the heating capacity of the second heater H2 with respect to the one end portion 81B and the other end portion 81C of the heating portion 81 is larger than the heating capacity with respect to the central portion 81A. The range in which the output of the first heater H1 is maximum and the range in which the output of the second heater H2 is maximum do not overlap.

第１ヒータＨ１の一端部８１Ｂおよび他端部８１Ｃにおける出力は、中央部８１Ａにおける出力の３０％以下となり、第２ヒータＨ２の中央部８１Ａにおける出力は、一端部８１Ｂおよび他端部８１Ｃにおける出力の８０％以下となっている。   The output at one end 81 B and the other end 81 C of the first heater H 1 is 30% or less of the output at the central portion 81 A, and the output at the central portion 81 A of the second heater H 2 is the output at one end 81 B and the other end 81 C Less than 80% of

なお、各ヒータＨ１，Ｈ２の出力の検出方法としては、例えば、ヒータの光を検出する光センサを、ヒータから所定距離だけ離して配置し、その光量を検出する方法が挙げられる。ここで、所定距離は、ヒータから加熱部８１の内周面までの距離である。   In addition, as a detection method of the output of each heater H1 and H2, the optical sensor which detects the light of a heater is arrange | positioned by only predetermined distance from a heater, for example, and the method of detecting the light quantity is mentioned. Here, the predetermined distance is the distance from the heater to the inner circumferential surface of the heating unit 81.

図５に示すように、制御部１００は、ＡＳＩＣ１１０と、通電回路１２０とを備えている。ＡＳＩＣ１１０は、ＣＰＵ１１１と、ヒータコントローラ１１２とを有している。通電回路１２０は、入力された交流電圧を通電状態と非通電状態に切り替えるスイッチング回路等を備える回路であり、各ヒータＨ１，Ｈ２とＡＳＩＣ１１０とに接続されている。   As shown in FIG. 5, the control unit 100 includes an ASIC 110 and a conduction circuit 120. The ASIC 110 has a CPU 111 and a heater controller 112. The energizing circuit 120 is a circuit including a switching circuit or the like that switches the input AC voltage between an energized state and a non-energized state, and is connected to the heaters H1 and H2 and the ASIC 110.

ＣＰＵ１１１は、ＡＳＩＣ１１０内に機能として実装されている。ＣＰＵ１１１は、供給部３の駆動・停止を制御するとともに、ヒータコントローラ１１２に対して第１ヒータＨ１および第２ヒータＨ２の各目標温度となる目標温度指令値を出力している。   The CPU 111 is implemented as a function in the ASIC 110. The CPU 111 controls the drive / stop of the supply unit 3 and outputs to the heater controller 112 a target temperature command value which is a target temperature of each of the first heater H1 and the second heater H2.

ヒータコントローラ１１２は、ＡＳＩＣ１１０内に作り込まれた機能または回路であり、各温度検出部ＴＳ１，ＴＳ２での検出温度Ｔｓ１，Ｔｓ２が目標温度指令値になるように、通電回路１２０を制御することで、各ヒータＨ１，Ｈ２への通電を行っている。詳しくは、ヒータコントローラ１１２は、検出温度Ｔｓ１，Ｔｓ２と目標温度指令値とに基づいて、各ヒータＨ１，Ｈ２に通電する交流電圧のデューティ比を決定し、決定したデューティ比で通電回路１２０を制御するフィードバック処理を行う。また、決定したデューティ比は、ＣＰＵ１１１に出力され、ＣＰＵ１１１は、デューティ比に基づいて、後述する第１電力量Ｄ１および第２電力量Ｄ２を算出する。なお、ヒータコントローラ１１２が行うフィードバック処理は、ＡＳＩＣ１１０の外部のチップに実装してもよく、ＣＰＵで実行してもよい。   The heater controller 112 is a function or circuit built in the ASIC 110, and controls the energizing circuit 120 so that the detected temperatures Ts1 and Ts2 in the temperature detection units TS1 and TS2 become target temperature command values. The heaters H1 and H2 are energized. Specifically, the heater controller 112 determines the duty ratio of the AC voltage supplied to each of the heaters H1, H2 based on the detected temperatures Ts1, Ts2 and the target temperature command value, and controls the energizing circuit 120 with the determined duty ratio. Perform feedback processing. Further, the determined duty ratio is output to the CPU 111, and the CPU 111 calculates a first power amount D1 and a second power amount D2 described later based on the duty ratio. The feedback processing performed by the heater controller 112 may be mounted on a chip outside the ASIC 110 or may be executed by the CPU.

制御部１００は、第１通電処理と、第２通電処理と、温度低下処理と、を実行する機能を有している。第１通電処理は、第１温度検出部ＴＳ１の検出温度が第１温度Ｔ１となるように第１ヒータＨ１へ通電する処理である。第２通電処理は、第２温度検出部ＴＳ２の検出温度が第２温度Ｔ２となるように第２ヒータＨ２へ通電する処理である。   The control unit 100 has a function of executing a first energization process, a second energization process, and a temperature reduction process. The first energization process is a process of energizing the first heater H1 such that the detection temperature of the first temperature detection unit TS1 becomes the first temperature T1. The second energization process is a process of energizing the second heater H2 so that the detection temperature of the second temperature detection unit TS2 becomes the second temperature T2.

温度低下処理は、第１ヒータＨ１への単位時間当たりの電力量である第１電力量Ｄ１と、第２ヒータＨ２への単位時間当たりの電力量である第２電力量Ｄ２との比較に基づいて、加熱部８１の他端部８１Ｃの温度を低下させる処理である。詳しくは、制御部１００は、以下の式（１）が満たされたことを条件として、温度低下制御を実行する。
Ａ×Ｄ１≦Ｄ２ ・・・（１）
Ａ：補正係数 The temperature reduction process is based on a comparison between a first electric energy D1 which is an electric energy per unit time to the first heater H1 and a second electric energy D2 which is an electric energy per unit time to the second heater H2. This is a process to lower the temperature of the other end 81C of the heating unit 81. Specifically, the control unit 100 executes the temperature decrease control on condition that the following equation (1) is satisfied.
A × D1 ≦ D2 (1)
A: Correction factor

ここで、補正係数Ａは、第１ヒータＨ１と第２ヒータＨ２の出力の絶対値が異なることを補正するとともに、温度低下処理に入る適切な条件から設定されている。幅広のシートＳＬが加熱部８１を通過する場合は、加熱部８１の中央部８１Ａ、一端部８１Ｂおよび他端部８１Ｃの熱が幅広のシートＳＬに奪われる。この場合、第１通電処理と第２通電処理の電力量の関係は、Ａ×Ｄ１＞Ｄ２となる。なお、補正係数は、実験やシミュレーション等によって適宜設定すればよい。   Here, the correction coefficient A corrects that the absolute values of the outputs of the first heater H1 and the second heater H2 are different, and is set under appropriate conditions for the temperature reduction process. When the wide sheet SL passes through the heating portion 81, the heat of the central portion 81A, the one end 81B and the other end 81C of the heating portion 81 is absorbed by the wide sheet SL. In this case, the relationship between the power amounts of the first energization process and the second energization process is A × D1> D2. The correction coefficient may be appropriately set by experiments, simulations, and the like.

幅狭のシートＳＳが加熱部８１の一端部８１Ｂ側に片寄せされる場合には、加熱部８１の一端部８１Ｂと中央部８１Ａの熱が幅狭のシートＳＳで奪われるが、中央部８１Ａは他端部８１Ｃの熱量の影響を受けてそれほど温度が下がらない状況が生じる。この場合、幅広のシートＳＬが加熱部８１を通過する場合と比較して、第１通電処理での出力が相対的に小さく、第２通電処理での出力が相対的に大きくなる状況となる。そのため、電力量の関係は、Ａ×Ｄ１≦Ｄ２となる。   When the narrow sheet SS is offset toward the one end 81B of the heating unit 81, the heat of the one end 81B of the heating unit 81 and the central part 81A is taken away by the narrow sheet SS, but the central part 81A Is affected by the amount of heat at the other end 81C, and a situation occurs in which the temperature is not lowered so much. In this case, compared with the case where the wide sheet SL passes through the heating portion 81, the output in the first energization process is relatively small, and the output in the second energization process is relatively large. Therefore, the relationship between the power amounts is A × D1 ≦ D2.

幅狭のシートＳＳが加熱部８１の他端部８１Ｃ側に片寄せされる場合には、加熱部８１の他端部８１Ｃと中央部８１Ａの熱が幅狭のシートＳＳで奪われ、幅狭のシートＳＳが通らない一端部８１Ｂの温度が上昇する。そのため、この場合、幅広のシートＳＬが加熱部８１を通過する場合と比較して、第１通電処理での出力が相対的に大きく、第２通電処理での出力が相対的に小さくなり、電力量の関係は、Ａ×Ｄ１＞Ｄ２となる。   When the narrow sheet SS is offset toward the other end 81C of the heating unit 81, the heat of the other end 81C of the heating unit 81 and the central portion 81A is absorbed by the narrow sheet SS, and the width is narrow. The temperature of the one end portion 81B where the sheet SS does not pass increases. Therefore, in this case, compared to the case where the wide sheet SL passes through the heating unit 81, the output in the first energization processing is relatively large, and the output in the second energization processing is relatively small, so that the power The relationship of quantity is A × D1> D2.

幅狭のシートＳＳが加熱部８１の中央部８１Ａを通過する場合には、加熱部８１の中央部８１Ａの熱が幅狭のシートＳＳで奪われ、幅狭のシートＳＳが通らない一端部８１Ｂおよび他端部８１Ｃの温度が上昇する。そのため、この場合も、幅広のシートＳＬが加熱部８１を通過する場合と比較して、第１通電処理での出力が相対的に大きく、第２通電処理での出力が相対的に小さくなり、電力量の関係は、Ａ×Ｄ１＞Ｄ２となる。   When the narrow sheet SS passes through the central portion 81A of the heating portion 81, the heat of the central portion 81A of the heating portion 81 is absorbed by the narrow sheet SS, and the narrow portion SS does not pass through. And the temperature of the other end 81C rises. Therefore, also in this case, the output in the first energization process is relatively large and the output in the second energization process is relatively small, as compared with the case where the wide sheet SL passes through the heating unit 81, The relationship of the amount of power is A × D1> D2.

制御部１００は、温度低下処理において、供給部３からのシートＳの供給を停止して、第１ヒータＨ１の出力と第２ヒータＨ２の出力を低下させている。詳しくは、制御部１００は、第１通電処理における目標温度Ｔｔ１を、第１温度Ｔ１から、第１温度Ｔ１よりも低い第３温度Ｔ３に変更することで、第１ヒータＨ１の出力を低下させる。また、制御部１００は、第２通電処理における目標温度Ｔｔ２を、第２温度Ｔ２から０に変更することで、第２ヒータＨ２の出力を低下、詳しくは第２ヒータＨ２をＯＦＦにする。   The control unit 100 stops the supply of the sheet S from the supply unit 3 in the temperature reduction process, and reduces the output of the first heater H1 and the output of the second heater H2. Specifically, the control unit 100 reduces the output of the first heater H1 by changing the target temperature Tt1 in the first energization process from the first temperature T1 to a third temperature T3 lower than the first temperature T1. . Further, the control unit 100 changes the target temperature Tt2 in the second energization process from the second temperature T2 to 0, thereby reducing the output of the second heater H2, and in detail, turns off the second heater H2.

ここで、各温度の関係は、以下の式（２）を満たしている（図８参照）。
Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ３＞０ ・・・（２） Here, the relationship between the temperatures satisfies the following equation (2) (see FIG. 8).
T1>T2>T3> 0 (2)

また、制御部１００は、温度低下処理を実行する場合に、シートＳを供給部３の中央にセットすることを促すメッセージを報知する機能を有している。本実施形態では、制御部１００は、温度低下処理を実行した後に、一対のシートガイドＳＧを幅狭のシートＳＳに対応した幅狭位置ＧＳにセットすることを促すメッセージを、レーザプリンタ１の画面パネルに表示する。   In addition, the control unit 100 has a function of notifying a message prompting the user to set the sheet S at the center of the supply unit 3 when performing the temperature reduction process. In the present embodiment, the control unit 100 displays a message prompting the user to set the pair of sheet guides SG at the narrow position GS corresponding to the narrow sheet SS after executing the temperature reduction process, as shown in FIG. Display on panel.

次に、制御部１００の動作について詳細に説明する。
図６に示すように、制御部１００は、印刷指令を受けると（ＳＴＡＲＴ）、カウンタＣをカウントアップする（Ｓ１）。ステップＳ１の後、制御部１００は、第１温度検出部ＴＳ１および第２温度検出部ＴＳ２によって加熱部８１の中央部８１Ａと一端部８１Ｂの各温度を検出する（Ｓ２）。 Next, the operation of the control unit 100 will be described in detail.
As shown in FIG. 6, when receiving the print command (START), the control unit 100 counts up the counter C (S1). After step S1, the control unit 100 detects each temperature of the central portion 81A and the one end portion 81B of the heating unit 81 by the first temperature detection unit TS1 and the second temperature detection unit TS2 (S2).

ステップＳ２の後、制御部１００は、第１温度検出部ＴＳ１の検出温度Ｔｓ１が第１温度Ｔ１となるように、第１ヒータＨ１への通電を制御する第１通電処理を開始する（Ｓ３）。ステップＳ３の後、制御部１００は、第２温度検出部ＴＳ２の検出温度Ｔｓ２が第２温度Ｔ２となるように、第２ヒータＨ２への通電を制御する第２通電処理を開始する（Ｓ４）。ここで、第１通電処理と第２通電処理は印刷終了まで継続して実行される。   After step S2, the control unit 100 starts the first energization process for controlling the energization of the first heater H1 such that the detection temperature Ts1 of the first temperature detection unit TS1 becomes the first temperature T1 (S3). . After step S3, the control unit 100 starts a second energization process for controlling the energization of the second heater H2 so that the detected temperature Ts2 of the second temperature detection unit TS2 becomes the second temperature T2 (S4). . Here, the first energization processing and the second energization processing are continuously executed until the end of printing.

ステップＳ４の後、制御部１００は、カウンタＣが第１閾値Ｃ１以上になったか否かを判断することで、印刷指令を受けてから第１時間ＴＭ１が経過したか否かを判断する（Ｓ５）。なお、第１閾値Ｃ１は、印刷指令を受けたとき、または、後述する温度低下処理を終了したときの加熱部８１の温度に応じて適宜変更してもよい。ステップＳ５においてＣ＜Ｃ１であると判断した場合には（Ｎｏ）、制御部１００は、ステップＳ１の処理に戻る。   After step S4, the control unit 100 determines whether the first time period TM1 has elapsed after receiving the print command by determining whether the counter C has reached the first threshold C1 or more (S5). ). The first threshold C1 may be appropriately changed according to the temperature of the heating unit 81 when the printing instruction is received or when the temperature decrease process described later is finished. If it is determined that C <C1 in step S5 (No), the control unit 100 returns to the process of step S1.

なお、シートＳの供給を開始する制御は、ステップＳ３，Ｓ４での検出温度に基づいて適宜実行される。例えば、制御部１００は、ステップＳ３，Ｓ４において各検出温度が各目標温度（Ｔ１，Ｔ２）に到達すると、シートＳの供給を開始する。   The control to start the supply of the sheet S is appropriately performed based on the temperatures detected in steps S3 and S4. For example, when the detected temperatures reach the target temperatures (T1, T2) in steps S3 and S4, for example, the control unit 100 starts the supply of the sheet S.

ステップＳ５においてＣ≧Ｃ１であると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、カウンタＣを０にリセットして（Ｓ６）、カウンタＣを１からカウントアップし直す（Ｓ７）。ステップＳ７の後、制御部１００は、カウンタＣが第２閾値Ｃ２以上になったか否かを判断することで、印刷指令から第１時間ＴＭ１が経過した時点から第２時間ＴＭ２が経過したか否かを判断する（Ｓ８）。   If it is determined in step S5 that C ≧ C1 (Yes), the control unit 100 resets the counter C to 0 (S6), and counts up the counter C from 1 again (S7). After step S7, the control unit 100 determines whether the second time TM2 has elapsed from the time when the first time TM1 has elapsed from the print command by determining whether the counter C has become equal to or greater than the second threshold C2. It is determined (S8).

ステップＳ８においてＣ＜Ｃ２であると判断した場合には（Ｎｏ）、制御部１００は、ステップＳ７の処理に戻る。ステップＳ８においてＣ≧Ｃ２であると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２時間ＴＭ２中における各ヒータＨ１，Ｈ２の電力量を第１電力量Ｄ１および第２電力量Ｄ２として算出する（Ｓ９）。つまり、本実施形態において、単位時間は、第２時間ＴＭ２に相当する。   If it is determined that C <C2 in step S8 (No), the control unit 100 returns to the process of step S7. If it is determined in step S8 that C ≧ C2 (Yes), the control unit 100 sets the electric energy of each heater H1 and H2 as the first electric energy D1 and the second electric energy D2 during the second time TM2 Calculate (S9). That is, in the present embodiment, the unit time corresponds to the second time TM2.

詳しくは、図９に示すように、制御部１００は、常時、微小な所定時間Ｔαに対して所定割合の時間分だけ交流電圧を通電するといったデューティ制御を実行している。なお、図９においては、所定時間Ｔαに対する電力を平均化して図示している。詳しくは、例えば、所定時間Ｔαに対して６０％の時間分だけ１００％の出力を通電している場合には、所定時間Ｔαの間の電力の平均値を６０％として表示している。ステップＳ９では、制御部１００は、第２時間ＴＭ２中において、通電された交流電圧のデューティ比を積分し、積分した値と最大出力におけるヒータの電力を乗算することで、第２時間ＴＭ２中における電力量Ｄ（Ｄ１またはＤ２）を算出する。具体的には、例えば、図９においては、以下の式（３）より、電力量Ｄ（単位：Ｗｓ）が算出される。
Ｄ＝Ｐｍ{（１００％×Ｔａ）＋（６０％×Ｔｂ）＋（４０％×Ｔｃ）＋（０％×Ｔｄ）＋（５０％×Ｔｅ）} ・・・（３）
ここで、
Ｐｍ：１００％出力におけるヒータＨ１，Ｈ２の電力 （Ｗ）
Ｔａ＋Ｔｂ＋Ｔｃ＋Ｔｄ＋Ｔｅ＝ＴＭ２ （ｓ） Specifically, as shown in FIG. 9, the control unit 100 always performs duty control such that the AC voltage is supplied for a predetermined percentage of the minute predetermined time Tα. In FIG. 9, the power for the predetermined time Tα is shown as averaged. Specifically, for example, in the case where the output of 100% is energized for only 60% of the predetermined time Tα, the average value of the power during the predetermined time Tα is displayed as 60%. In step S9, the control unit 100 integrates the duty ratio of the supplied AC voltage during the second time TM2, and multiplies the integrated value by the heater power at the maximum output, thereby generating the second time TM2. The amount of power D (D1 or D2) is calculated. Specifically, for example, in FIG. 9, the electric energy D (unit: Ws) is calculated by the following equation (3).
D = Pm {(100% × Ta) + (60% × Tb) + (40% × Tc) + (0% × Td) + (50% × Te)} (3)
here,
Pm: Power of heaters H1 and H2 at 100% output (W)
Ta + Tb + Tc + Td + Te = TM2 (s)

図６に戻って、制御部１００は、ステップＳ９の後、カウンタＣを０にリセットする（Ｓ１０）。ステップＳ１０の後、制御部１００は、上述した式（１）が満たされているか否かを判断する（Ｓ１１）。ステップＳ１１において式（１）が満たされていないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部１００は、印刷指令で指定されている枚数分の印刷が終了したか否かを判断する（Ｓ１２）。   Returning to FIG. 6, after step S9, the control unit 100 resets the counter C to 0 (S10). After step S10, the control unit 100 determines whether the above-mentioned equation (1) is satisfied (S11). If it is determined in step S11 that the expression (1) is not satisfied (No), the control unit 100 determines whether the printing for the number of sheets designated by the print command is completed (S12) .

ステップＳ１２において印刷が終了していないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部１００は、ステップＳ７の処理に戻る。ステップＳ１２において印刷が終了したと判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、本制御を終了する。   If it is determined in step S12 that printing has not ended (No), the control unit 100 returns to the process of step S7. If it is determined in step S12 that the printing has ended (Yes), the control unit 100 ends the present control.

ステップＳ１１において式（１）が満たされていると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、温度低下処理を実行し（Ｓ１３）、その後、ステップＳ１の処理に戻る。   If it is determined that the equation (1) is satisfied in step S11 (Yes), the control unit 100 executes a temperature reduction process (S13), and then returns to the process of step S1.

図７に示すように、温度低下処理において、制御部１００は、まず、シートＳの供給を停止する（Ｓ２１）。ステップＳ１１の後、制御部１００は、第１通電処理での目標温度Ｔｔ１を第１温度Ｔ１から第３温度Ｔ３に変更することで、第１ヒータＨ１の出力を低下させる（Ｓ２２）。   As shown in FIG. 7, in the temperature reduction process, the control unit 100 first stops the supply of the sheet S (S21). After step S11, the control unit 100 reduces the output of the first heater H1 by changing the target temperature Tt1 in the first energization process from the first temperature T1 to the third temperature T3 (S22).

ステップＳ２２の後、制御部１００は、第２通電処理での目標温度Ｔｔ２を第２温度Ｔ２から０に変更することで、第２ヒータＨ２をＯＦＦにする（Ｓ２３）。ステップＳ２３の後、制御部１００は、第１温度検出部ＴＳ１での検出温度Ｔｓ１が第３温度Ｔ３以下になったか否かを判断する（Ｓ２４）。   After step S22, the control unit 100 turns off the second heater H2 by changing the target temperature Tt2 in the second energization process from the second temperature T2 to 0 (S23). After step S23, the control unit 100 determines whether the temperature Ts1 detected by the first temperature detection unit TS1 has become equal to or lower than the third temperature T3 (S24).

ステップＳ２４においてＴｓ１＞Ｔ３であると判断した場合には（Ｎｏ）、制御部１００は、ステップＳ２４の処理を繰り返す。ステップＳ２４においてＴｓ１≦Ｔ３であると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、シートＳを中央にセットさせるメッセージを報知して（Ｓ２５）、本制御を終了する。   If it is determined in step S24 that Ts1> T3 (No), the control unit 100 repeats the process of step S24. If it is determined in step S24 that Ts1 ≦ T3 (Yes), the control unit 100 notifies a message for setting the sheet S at the center (S25), and ends this control.

次に、制御部１００の動作の一例について詳細に説明する。
図８に示すように、制御部１００は、印刷指令を受けると（時刻ｔ１）、各検出温度が各目標温度（Ｔ１，Ｔ２）となるように、第１通電処理および第２通電処理を実行する。制御部１００は、第１時間ＴＭ１の間、第１通電処理および第２通電処理を実行するとともに、シートＳの供給を適宜なタイミングで実行する。これにより、第１時間ＴＭ１の間、印刷制御が実行される。印刷制御において、図３に示すように、幅狭のシートＳＳが幅方向の一端側に片寄せされて搬送された場合には、加熱部８１の中央部８１Ａから一端部８１Ｂまでの熱がシートＳＳで奪われるが、シートＳＳが通過しない加熱部８１の他端部８１Ｃについては熱がシートＳＳに奪われずに温度が上昇していく。また、加熱部８１の中央部８１Ａは、熱がシートＳＳで奪われる一方、他端部８１Ｃの温度上昇の影響を受けるため、一端部８１Ｂに比べ、温度はそれほど低下しない。 Next, an example of the operation of the control unit 100 will be described in detail.
As shown in FIG. 8, when the control unit 100 receives a print command (time t1), the control unit 100 executes the first energization processing and the second energization processing so that each detected temperature becomes each target temperature (T1, T2). Do. The control unit 100 executes the first energization processing and the second energization processing for the first time TM1, and executes the supply of the sheet S at an appropriate timing. Thus, the print control is performed during the first time TM1. In the printing control, as shown in FIG. 3, when the narrow sheet SS is conveyed while being biased to one end side in the width direction, the heat from the central portion 81A to the one end portion 81B of the heating unit 81 is a sheet The temperature of the other end portion 81C of the heating unit 81 which is deprived by SS but does not pass the sheet SS rises without the heat being deprived by the sheet SS. In addition, while heat is absorbed by the sheet SS, the central portion 81A of the heating portion 81 is affected by the temperature rise of the other end portion 81C, so the temperature is not much lower than that of the one end portion 81B.

このような現象が生じると、加熱部８１の中央部８１Ａに対応した検出温度Ｔｓ１よりも一端部８１Ｂに対応した検出温度Ｔｓ２が低くなるため、制御部１００は、第２通電処理でのデューティ比を第１通電処理でのデューティ比よりも大きくする。これにより、図８に示すように、加熱部８１の他端部８１Ｃの温度は、シートＳＳに熱が奪われないことと、第２ヒータＨ２への電流のデューティ比が大きくなっていることに起因して、時間経過に応じて上昇していく。   When such a phenomenon occurs, the detected temperature Ts2 corresponding to the one end portion 81B is lower than the detected temperature Ts1 corresponding to the central portion 81A of the heating portion 81. Therefore, the control portion 100 determines the duty ratio in the second energization process. Is made larger than the duty ratio in the first energization process. As a result, as shown in FIG. 8, the temperature of the other end 81C of the heating unit 81 is such that the sheet SS does not take heat and the duty ratio of the current to the second heater H2 is large. As a result, it rises as time passes.

印刷指令から第１時間ＴＭ１が経過すると（時刻ｔ２）、制御部１００は、第２時間ＴＭ２の間の電力量である第１電力量Ｄ１および第２電力量Ｄ２を算出する。その後、制御部１００は、Ａ×Ｄ１≦Ｄ２であると判断すると、各目標温度Ｔｔ１，Ｔｔ２を下げることで、温度低下処理を実行する（時刻ｔ３）。これにより、加熱部８１の他端部８１Ｃの温度を低下させることができる。   When the first time TM1 elapses from the print command (time t2), the control unit 100 calculates the first electric energy D1 and the second electric energy D2, which are electric energy during the second time TM2. Thereafter, when determining that A × D1 ≦ D2 is satisfied, the control unit 100 executes the temperature decrease process by lowering the target temperatures Tt1 and Tt2 (time t3). Thereby, the temperature of the other end portion 81C of the heating unit 81 can be reduced.

温度低下処理の実行した後（時刻ｔ４）、制御部１００は、シートＳを中央にセットさせるメッセージを報知する。その後、制御部１００は、第１通電処理および第２通電処理を再開する。   After the temperature decrease processing is performed (time t4), the control unit 100 notifies a message for setting the sheet S at the center. Thereafter, the control unit 100 resumes the first energization process and the second energization process.

なお、幅狭のシートＳＳが第２温度検出部ＴＳ２のない他端部側に片寄せされた場合には、温度上昇しやすい一端部の温度が第２温度検出部ＴＳ２で検出されるので、過剰な温度上昇といった問題は生じない。   In the case where the narrow sheet SS is offset to the other end side without the second temperature detection unit TS2, the temperature of the one end portion where the temperature rise is likely to be detected is detected by the second temperature detection unit TS2. The problem of excessive temperature rise does not occur.

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
第１電力量Ｄ１と第２電力量Ｄ２を比較することで、幅狭のシートＳＳが第２温度検出部ＴＳ２側に寄っていることを判定して温度低下処理を行うことができるので、幅狭のシートＳＳが第２温度検出部ＴＳ２側に片寄せされている際に生じる加熱部８１の他端部８１Ｃの過剰な温度上昇を抑えることができる。 According to the above, the following effects can be obtained in the present embodiment.
By comparing the first electric energy D1 and the second electric energy D2, it can be determined that the narrow sheet SS is close to the second temperature detection unit TS2 side, and the temperature reduction process can be performed. It is possible to suppress an excessive temperature rise of the other end portion 81C of the heating unit 81 which occurs when the narrow sheet SS is offset to the second temperature detection unit TS2 side.

Ａ×Ｄ１≦Ｄ２となったことに基づいて温度低下処理を実行するので、幅狭のシートＳＳが第２温度検出部ＴＳ２側に寄っていることを良好に判定することができる。   Since the temperature reduction process is performed based on A × D1 ≦ D2, it can be favorably determined that the narrow sheet SS is closer to the second temperature detection unit TS2.

温度低下処理において第２ヒータＨ２の出力を低下させるので、加熱部８１の他端部８１Ｃの過剰な温度上昇を抑えることができる。   Since the output of the second heater H2 is reduced in the temperature reduction process, an excessive temperature rise of the other end 81C of the heating unit 81 can be suppressed.

温度低下処理において各ヒータＨ１，Ｈ２の出力をともに低下させるので、加熱部８１の他端部８１Ｃの過剰な温度上昇をより抑えることができる。   Since both the outputs of the heaters H1 and H2 are reduced in the temperature reduction process, it is possible to further suppress an excessive temperature rise of the other end 81C of the heating unit 81.

第１温度検出部ＴＳ１を、過剰な温度上昇が起こりやすい他端部８１Ｃ寄りに配置することで、第１温度検出部ＴＳ１の検出温度Ｔｓ１が他端部８１Ｃの熱の影響を受けやすくなるので、第１電力量Ｄ１と第２電力量Ｄ２の差が出やすくなり、幅狭のシートＳＳが第２温度検出部ＴＳ２側に寄っていることを良好に判定することができる。   By arranging the first temperature detection unit TS1 closer to the other end 81C where an excessive temperature rise easily occurs, the detection temperature Ts1 of the first temperature detection unit TS1 is easily influenced by the heat of the other end 81C. The difference between the first power amount D1 and the second power amount D2 is easily generated, and it can be favorably determined that the narrow sheet SS is closer to the second temperature detection unit TS2.

第１温度検出部ＴＳ１が加熱部８１と非接触であるので、例えば接触式と比較して、第１温度検出部ＴＳ１の検出範囲を広くすることができる。これにより、第１温度検出部ＴＳ１の検出温度Ｔｓ１に対して他端部８１Ｃの熱の影響を与えやすくなるので、幅狭のシートＳＳが第２温度検出部ＴＳ２側に寄っていることを良好に判定することができる。   Since the first temperature detection unit TS1 is not in contact with the heating unit 81, the detection range of the first temperature detection unit TS1 can be widened, for example, as compared with the contact type. As a result, the detection temperature Ts1 of the first temperature detection unit TS1 is easily influenced by the heat of the other end 81C, so it is preferable that the narrow sheet SS be closer to the second temperature detection unit TS2 side. Can be determined.

第２温度検出部ＴＳ２が加熱部８１に接触しているので、加熱部８１の一端部８１Ｂの温度を高精度に検出することができる。   Since the second temperature detection unit TS2 is in contact with the heating unit 81, the temperature of the one end 81B of the heating unit 81 can be detected with high accuracy.

第１ヒータＨ１の幅方向の端部の出力が中央の出力の３０％以下であり、第２ヒータＨ２の幅方向の中央の出力が端部の出力の８０％以下であるので、幅狭のシートＳＳの幅方向の中心と搬送中心ＦＣとが一致した状態でシートＳＳが搬送された場合に、幅狭のシートＳＳを集中して加熱することができる。   The output of the end of the first heater H1 in the width direction is 30% or less of the output of the center, and the output of the second heater H2 in the width direction is 80% or less of the output of the end. When the sheet SS is conveyed in a state where the center in the width direction of the sheet SS coincides with the conveyance center FC, the narrow sheet SS can be concentrated and heated.

第１ヒータＨ１の出力が最大となる範囲と第２ヒータＨ２の出力が最大となる範囲が重ならないので、加熱部８１に両方のヒータＨ１，Ｈ２で過剰に加熱される部分が生じるのを抑えることができる。また、両方のヒータＨ１，Ｈ２が発光したときに、加熱部８１に対する配光をおおよそ均等とすることができる。   Since the range in which the output of the first heater H1 is the largest and the range in which the output of the second heater H2 is the maximum do not overlap, it is possible to suppress the generation of excessive heating in the heating unit 81 by both heaters H1 and H2. be able to. Moreover, when both heaters H1 and H2 emit light, the light distribution to the heating unit 81 can be made approximately even.

制御部１００が、温度低下処理を実行する場合に、シートＳＳを供給部３の中央にセットすることを促すメッセージを報知するので、ユーザにシートＳＳを正しくセットさせることを促すことができ、幅狭のシートＳＳに対して有効な速度、効率で印刷することができる。   Since the control unit 100 notifies a message prompting the user to set the sheet SS at the center of the supply unit 3 when the temperature reduction process is performed, the user can be prompted to set the sheet SS correctly, and the width is set. It is possible to print at an effective speed and efficiency for a narrow sheet SS.

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。   The present invention is not limited to the above embodiment, and can be used in various forms as exemplified below. In the following description, members having substantially the same structure as that of the embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

前記実施形態では、温度低下処理において各ヒータＨ１，Ｈ２の出力を低下させたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、制御部１００は、温度低下処理において、シートＳＳの搬送間隔を、温度低下処理を行う前の搬送間隔よりも大きくして、シートＳＳの搬送を行ってもよい。   In the said embodiment, although the output of each heater H1 and H2 was reduced in a temperature reduction process, this invention is not limited to this. For example, in the temperature reduction process, the control unit 100 may convey the sheet SS by setting the conveyance interval of the sheet SS to be larger than the conveyance interval before the temperature reduction process.

具体的には、制御部１００は、温度低下処理を行う前においては、シートＳＳの搬送間隔を第１間隔にして搬送を行い、温度低下処理を開始する場合に、シートＳＳの搬送間隔を、第１間隔よりも大きな第２間隔にして搬送を行う。搬送間隔の変更は、例えば供給部３での１枚毎のシートＳＳの供給開始タイミングを変更すればよい。   Specifically, before performing the temperature lowering process, the control unit 100 carries the sheet SS at the first interval while conveying the sheet SS, and starts the temperature lowering process. The transport is performed at a second interval that is larger than the first interval. The conveyance interval may be changed, for example, by changing the supply start timing of each sheet SS in the supply unit 3.

これによれば、温度低下処理において搬送間隔を大きくすることで、加熱部８１にシートＳＳが通過しない期間を長くすることができるので、加熱部８１の一端部８１Ｂの熱がシートＳＳで奪われない期間が長くなり、一端部８１Ｂの温度を上げることができる。その結果、第２温度検出部ＴＳ２での検出温度Ｔｓ２が高くなるので、第２ヒータＨ２の出力を低下させることができ、加熱部８１の他端部８１Ｃの過剰な温度上昇を抑えることができる。   According to this, by increasing the conveyance interval in the temperature reduction process, the period during which the sheet SS does not pass through the heating unit 81 can be extended, so the heat of the one end portion 81B of the heating unit 81 is taken away by the sheet SS. The period of time that does not occur is extended, and the temperature of the one end portion 81B can be raised. As a result, since the detection temperature Ts2 in the second temperature detection unit TS2 becomes high, the output of the second heater H2 can be reduced, and an excessive temperature rise of the other end 81C of the heating unit 81 can be suppressed. .

前記実施形態では、温度低下処理において各ヒータＨ１，Ｈ２の出力を低下させたが、本発明はこれに限定されず、例えば、第２ヒータＨ２の出力のみを低下させてもよい。また、温度低下処理においてヒータＨ１，Ｈ２の出力を低下させる方法は、前記実施形態のような目標温度Ｔｔ１，Ｔｔ２の変更に限らない。例えば、温度低下処理において、フィードバック制御である第１通電処理および第２通電処理を行わずに、単にヒータＨ１，Ｈ２をＯＦＦにしてもよいし、低めの固定値（デューティ比）でヒータＨ１，Ｈ２に通電を行ってもよい。   Although the output of each heater H1 and H2 is reduced in the temperature reduction process in the embodiment, the present invention is not limited to this. For example, only the output of the second heater H2 may be reduced. Further, the method of reducing the output of the heaters H1 and H2 in the temperature reduction process is not limited to the change of the target temperatures Tt1 and Tt2 as in the embodiment. For example, in the temperature reduction process, the heaters H1 and H2 may simply be turned OFF without performing the first energization process and the second energization process which are feedback control, and the heater H1 and H2 may be set at a lower fixed value (duty ratio). Electricity may be supplied to H2.

前記実施形態では、温度低下処理において、第２通電処理での目標温度Ｔｔ２を０に変更したが、本発明はこれに限定されず、目標温度Ｔｔ２を、第２温度Ｔ２よりも小さく、かつ、０よりも大きな温度に変更してもよい。   In the embodiment, the target temperature Tt2 in the second energization process is changed to 0 in the temperature lowering process, but the present invention is not limited to this, and the target temperature Tt2 is smaller than the second temperature T2 and It may be changed to a temperature greater than zero.

前記実施形態では、第１電力量Ｄ１を算出するための単位時間と、第２電力量Ｄ２を算出するための単位時間を、同じ第２時間ＴＭ２としたが、本発明はこれに限定されず、第１電力量Ｄ１を算出するための単位時間と、第２電力量Ｄ２を算出するための単位時間を、異なる時間に設定してもよい。   In the embodiment, the unit time for calculating the first electric energy D1 and the unit time for calculating the second electric energy D2 are the same second time TM2, but the present invention is not limited to this. The unit time for calculating the first power amount D1 and the unit time for calculating the second power amount D2 may be set to different times.

前記実施形態では、加熱部８１に対してサーモスタットＴＭを設けたが、本発明はこれに限定されず、温度ヒューズなどの他の通電遮断部であってもよい。また、通電遮断部の配置は、搬送中心ＦＣ上であってもよく、また他端部８１Ｃ側にずれた位置でもよい。   In the embodiment, the thermostat TM is provided for the heating unit 81. However, the present invention is not limited thereto, and may be another current interruption unit such as a thermal fuse. In addition, the arrangement of the energization blocking portion may be on the transport center FC, or may be a position shifted to the other end portion 81C side.

前記実施形態では、加熱部として加熱ローラを例示したが、本発明はこれに限定されず、加熱部は、例えば、ヒータによって加熱される板状のニップ部材や、ニップ部材と加圧部との間で挟まれる定着ベルトなどであってもよい。   Although the heating roller is exemplified as the heating unit in the embodiment, the present invention is not limited to this, and the heating unit may be, for example, a plate-like nip member heated by a heater, or a nip member and a pressure unit. It may be a fixing belt or the like sandwiched between.

前記実施形態では、加圧部として加圧ローラを例示したが、本発明はこれに限定されず、加圧部は、例えば、加圧ベルトなどであってもよい。   Although the pressure roller is exemplified as the pressure unit in the embodiment, the present invention is not limited to this, and the pressure unit may be, for example, a pressure belt or the like.

前記実施形態では、ヒータとしてハロゲンランプを例示したが、本発明はこれに限定されず、ヒータは、例えば、カーボンヒータなどの固体発熱素子であってもよい。   In the said embodiment, although the halogen lamp was illustrated as a heater, this invention is not limited to this, For example, solid heating elements, such as a carbon heater, may be sufficient.

前記実施形態では、温度検出部としてサーミスタを例示したが、本発明はこれに限定されず、温度を検出するセンサであれば、どのようなものであってもよい。   Although the thermistor is illustrated as a temperature detection part in the said embodiment, this invention is not limited to this, As long as it is a sensor which detects temperature, it may be anything.

前記実施形態では、第１温度検出部ＴＳ１を加熱部８１と非接触としたが、本発明はこれに限定されず、第１温度検出部は、加熱部に接触していてもよい。また、第２温度検出部を、加熱部と非接触としてもよい。   In the embodiment, although the first temperature detection unit TS1 is not in contact with the heating unit 81, the present invention is not limited thereto, and the first temperature detection unit may be in contact with the heating unit. Further, the second temperature detection unit may not be in contact with the heating unit.

前記実施形態では、レーザプリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。   Although the present invention is applied to the laser printer 1 in the above embodiment, the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to other image forming apparatuses such as a copier and a multifunction machine.

また、前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。   In addition, each element described in the above-described embodiment and modification may be implemented in any combination.

１ レーザプリンタ
３ 供給部
８ 定着装置
８１ 加熱部
８１Ａ 中央部
８１Ｂ 一端部
８１Ｃ 他端部
８２ 加圧部
１００ 制御部
Ｄ１ 第１電力量
Ｄ２ 第２電力量
Ｈ１ 第１ヒータ
Ｈ２ 第２ヒータ
ＰＲ プロセス部
Ｓ シート
ＴＳ１ 第１温度検出部
ＴＳ２ 第２温度検出部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 laser printer 3 supply part 8 fixing device 81 heating part 81A center part 81B one end 81C other end 82 pressing part 100 control part D1 first electric energy D2 second electric energy H1 first heater H2 second heater PR process part S sheet TS1 first temperature detection unit TS2 second temperature detection unit

Claims (10)

シートを供給する供給部と、
シートに現像剤像を形成するプロセス部と、
シート上に前記現像剤像を定着させる定着装置と、
制御部と、を備えた画像形成装置であって、
前記定着装置は、
シートを加熱する加熱部と、
前記加熱部との間でシートを挟む加圧部と、
前記加熱部の幅方向における中央部を前記幅方向における一端部および他端部よりも大きな出力で加熱する第１ヒータと、
前記加熱部の前記一端部および前記他端部を前記中央部よりも大きな出力で加熱する第２ヒータと、
前記加熱部の前記中央部の温度を検出する第１温度検出部と、
前記加熱部の前記一端部の温度を検出する第２温度検出部と、を備え、
前記制御部は、
前記第１温度検出部の検出温度が第１温度となるように前記第１ヒータへ通電する第１通電処理と、
前記第２温度検出部の検出温度が第２温度となるように前記第２ヒータへ通電する第２通電処理と、
前記第１ヒータに通電された単位時間あたりの電力量である第１電力量と、前記第２ヒータに通電された単位時間あたりの電力量である第２電力量との比較に基づいて、前記加熱部の前記他端部の温度を低下させる温度低下処理と、を実行することを特徴とする画像形成装置。 A supply unit for supplying sheets;
A process unit for forming a developer image on a sheet;
A fixing device for fixing the developer image on a sheet;
An image forming apparatus including a control unit;
The fixing device is
A heating unit for heating the sheet,
A pressure unit sandwiching a sheet between the heating unit and the pressing unit;
A first heater which heats the central portion in the width direction of the heating portion with a larger output than the one end and the other end in the width direction;
A second heater that heats the one end and the other end of the heating unit with an output larger than that of the central portion;
A first temperature detection unit that detects a temperature of the central portion of the heating unit;
A second temperature detection unit that detects a temperature of the one end of the heating unit;
The control unit
A first energization process of energizing the first heater such that the temperature detected by the first temperature detection unit becomes a first temperature;
A second energization process of energizing the second heater such that the temperature detected by the second temperature detection unit becomes a second temperature;
Based on a comparison between a first amount of power, which is the amount of power per unit time supplied to the first heater, and a second amount of power, the amount of power per unit time supplied to the second heater. An image forming apparatus characterized by performing temperature reduction processing to reduce the temperature of the other end portion of the heating unit. 前記第１電力量をＤ１、前記第２電力量をＤ２、補正係数をＡとしたときに、
前記制御部は、
Ａ×Ｄ１≦Ｄ２
となったことに基づき、前記温度低下処理を実行することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 Assuming that the first power amount is D1, the second power amount is D2, and the correction coefficient is A,
The control unit
A × D1 ≦ D2
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the temperature reduction process is performed based on the above. 前記制御部は、前記温度低下処理において、前記供給部からのシートの供給を停止して、少なくとも前記第２ヒータの出力を低下させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。   3. The image according to claim 1, wherein the control unit stops the supply of the sheet from the supply unit in the temperature reduction process to reduce the output of at least the second heater. Forming device. 前記制御部は、前記温度低下処理において、シートの搬送間隔を、前記温度低下処理を行う前の搬送間隔よりも大きくして、シートの搬送を行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。   3. The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the control unit performs the sheet conveyance by setting the sheet conveyance interval to be larger than the conveyance interval before the temperature reduction process in the temperature reduction process. The image forming apparatus according to claim 1. 前記第１温度検出部は、前記加熱部の前記幅方向における中心に対して前記他端部側にずれていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。   The image according to any one of claims 1 to 4, wherein the first temperature detection unit is offset to the other end side with respect to the center in the width direction of the heating unit. Forming device. 前記第１温度検出部は、前記加熱部と非接触であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the first temperature detection unit is not in contact with the heating unit. 前記第２温度検出部は、前記加熱部に接触していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the second temperature detection unit is in contact with the heating unit. 前記第１ヒータの前記幅方向の端部の出力は、中央の出力の３０％以下であり、
前記第２ヒータの前記幅方向の中央の出力は、端部の出力の８０％以下であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The output of the widthwise end of the first heater is 30% or less of the central output,
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein an output at the center in the width direction of the second heater is 80% or less of an output of an end portion. 前記第１ヒータおよび前記第２ヒータは、ハロゲンランプであり、
前記第１ヒータの出力が最大となる範囲と、前記第２ヒータの出力が最大となる範囲が、重ならないことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The first heater and the second heater are halogen lamps,
The image formation according to any one of claims 1 to 8, wherein the range in which the output of the first heater is maximum and the range in which the output of the second heater is maximum do not overlap. apparatus. 前記制御部は、前記温度低下処理を実行する場合に、シートを前記供給部の中央にセットすることを促すメッセージを報知することを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の画像形成装置。   The said control part alert | reports the message which urges to set a sheet | seat to the center of the said supply part, when performing the said temperature reduction process, The said control part is characterized by the above-mentioned. Image forming apparatus as described.

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