JP2019072903A - Preform, plastic bottle and method for producing the same - Google Patents

Preform, plastic bottle and method for producing the same Download PDF

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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

To provide a plastic bottle that has a mouth part having heat resistance or the like, without using crystallization, and a preform, and a method for producing a preform.SOLUTION: A preform 1 has a mouth part 10, a trunk part 16, and a bottom part 17, sequentially in the axial direction. The mouth part 10 and the bottom part 17 independently have an intermediate layer. The intermediate layer is between an outer layer and an inner layer, and the intermediate layer has heat resistance or the like.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、プリフォーム、プラスチックボトル及びプリフォームの製造方法に関し、より詳細には、多層のプラスチックボトル、プリフォーム、及びプリフォームの製造方法に関する。   The present invention relates to preforms, plastic bottles and methods of making preforms, and more particularly, to multilayer plastic bottles, preforms and methods of making preforms.

飲料等が充填される容器として、プラスチックボトル、中でも、ＰＥＴ（PolyEthylene Terephthalate）ボトルが多く用いられる。そして、ＰＥＴボトルの基材のポリエチレンテレフタレートでは不足する機能を補うための別の材料が積層された多層ボトルも市場の広がりを見せている。   Plastic bottles, in particular, PET (PolyEthylene Terephthalate) bottles are often used as containers filled with beverages and the like. And the multilayer bottle on which another material is laminated to compensate for the function which is lacking in the polyethylene terephthalate of the base material of the PET bottle is also showing the market spread.

特許文献１には、エチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂から成る内外層、及び少なくとも低結晶性エチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂及び芳香族ポリアミド系ガスバリア性樹脂から成る中間層を少なくとも１層有し、低結晶性エチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂がジカルボン酸成分中７．５〜１５ モル％のイソフタル酸を含有すると共に、多層構造が形成されている部分のヘイズが５ ％以上である多層プリフォームが開示されている。更に、特許文献１には、多層プリフォームを二軸延伸ブロー成形してなり、胴部のヘイズが３ ％以下である多層延伸ブロー成形容器が開示されている。   Patent Document 1 has an inner and outer layer composed of an ethylene terephthalate based polyester resin, and at least one intermediate layer composed of at least a low crystalline ethylene terephthalate based polyester resin and an aromatic polyamide based gas barrier resin, and a low crystalline ethylene terephthalate. A multilayer preform is disclosed in which the polyester resin contains 7.5 to 15 mol% of isophthalic acid in the dicarboxylic acid component, and the haze of the portion where the multilayer structure is formed is 5% or more. Further, Patent Document 1 discloses a multilayer stretch blow molded container which is formed by biaxial stretch blow molding of a multilayer preform and the haze of the body portion is 3% or less.

特開２０１５−１５７４６９号公報JP, 2015-157469, A 特公平３−６７４９９号公報Japanese Examined Patent Publication 3-67499 特公平４−１３２１６号公報Japanese Examined Patent Publication 4-13216 特許第５２８９６９９号公報Patent No. 5289699 gazette

特許文献１によれば、内外層を結晶性のエチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂から構成することにより、延伸特性に劣る低結晶性ポリエステル樹脂を用いた中間層に均一な延伸倍率を付与することが可能になり、優れた機械的強度を有する多層延伸ブロー成形容器を提供できるとされている。更に、特許文献１によれば、バリア性中間層が低結晶性ポリエステル樹脂が連続相、芳香族ポリアミド樹脂系ガスバリア性樹脂が分散相の海島分散構造になることにより、内外層及びバリア性中間層の層間接着性を向上させることができるとされている。そして、特許文献１の多層プリフォームから得られる多層延伸ブロー容器は落下衝撃等による層間剥離（デラミネーション）なども防止することができるとされている。   According to Patent Document 1, by forming the inner and outer layers from a crystalline ethylene terephthalate-based polyester resin, it is possible to give a uniform draw ratio to an intermediate layer using a low crystalline polyester resin inferior in drawing characteristics. It is said that a multilayer stretch blow molded container having excellent mechanical strength can be provided. Furthermore, according to Patent Document 1, the inner / outer layer and the barrier intermediate layer are formed by forming a sea-island dispersion structure in which the barrier intermediate layer is a low-crystalline polyester resin continuous phase and the aromatic polyamide resin gas barrier resin is a dispersed phase. Interlaminar adhesion can be improved. And it is supposed that the multilayer stretch blow container obtained from the multilayer preform of patent document 1 can also prevent the delamination (delamination) etc. by a drop impact etc.

特許文献１には、容器のガスバリア性を確保するために、延伸の際に高倍率で延伸される多層プリフォームの少なくとも容器胴部となるべき部分にバリア性中間層が形成されている必要があるとの記載がある。しかしながら、特許文献１は、容器の底部、または底部及び口部となるべき部分に耐熱材料を用いた中間層が形成される構成は記載されていない。   In Patent Document 1, in order to secure the gas barrier properties of the container, it is necessary to form a barrier intermediate layer at least in a portion to be a container body of a multilayer preform which is drawn at a high magnification during drawing. There is a statement that there is. However, Patent Document 1 does not describe a configuration in which an intermediate layer using a heat-resistant material is formed on the bottom of the container, or the portion that is to be the bottom and the mouth.

特許文献２には、ポリエチレンテレフタレート樹脂製容器の口部を加熱処理することにより結晶化させる方法として、白化処理を口部の上部と口部の側面部に対し分割して行い、口部上部を白化処理した後、口側面部を白化処理するポリエチレンテレフタレート樹脂製容器の口部の白化方法が開示されている。   In Patent Document 2, as a method of crystallizing the opening of the container made of polyethylene terephthalate resin by heating, whitening treatment is divided into the upper part of the opening and the side part of the opening, and the upper part of the opening is A whitening method for the mouth of a container made of polyethylene terephthalate resin is disclosed, which whitens the mouth side after whitening.

そもそも、このように従来ペットボトル容器の口部を結晶化することにより、口部に耐熱性を持たせることが行われている。従来飲料を高温にし、充填することで殺菌する方法などが良く行われており、口部より高温となっている飲料や液体を充填するため、口部が高温になりやすく、変形しやすいという問題があり、このため、口部の結晶化が行われる。口部を結晶化することで、成形後のプラスチックボトルが耐熱性を持ち、変形しにくくなり、キャップとのかみ合わせが悪くなることがなく、従って液漏れなどが起こりにくくなるという利点があるからである。しかしながら、口部を結晶化するためには、例えば特許文献２のように、ポリエチレンテレフタレート樹脂製容器の口部を加熱処理することにより結晶化させるために、口部の上部と側面部を分割して白化処理する技術を必要としたり、またこのような方法を用いたとしても、結晶化された口部を有するペットボトル容器等の作成にかかるコストがかなり大きいという問題があった。   In the first place, conventionally, the mouth portion is made to have heat resistance by crystallizing the mouth portion of the plastic bottle container as described above. Conventionally, the method of sterilizing by heating the beverage to high temperature and filling it is well carried out, and it is a problem that the mouth is likely to be high temperature and easily deformed because it is filled with the beverage or liquid that is hot from the mouth. Therefore, the crystallization of the mouth is performed. By crystallizing the mouth, the plastic bottle after molding has heat resistance, is less likely to be deformed, and there is no advantage that the engagement with the cap does not deteriorate, so that there is an advantage that liquid leakage and the like are less likely to occur. is there. However, in order to crystallize the mouth, for example, as in Patent Document 2, in order to crystallize the mouth of the polyethylene terephthalate resin container by heat treatment, the upper portion and the side portion of the mouth are divided. There is a problem that the cost for producing a plastic bottle container or the like having a crystallized mouth part is considerably large even if a technique for whitening treatment is required, or even if such a method is used.

また、ホットウォーマーなどのショーケースに陳列などする際に、底部に熱がかかることで底部が変形してしまい、倒れてしまうなどといった問題があった。
。 In addition, when displaying on a showcase such as a hot warmer, there is a problem that the bottom portion is deformed due to the heat applied to the bottom portion and falls down.
.

また特許文献３には、長期にわたり形状を保持し、非常な高温度に加熱され又は加圧されても強度特性を保持する新規な結晶性熱可塑性ポリマー製の容器を提供するため、 結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂からなり、口部、これに続く首部、胴部及び底部を有し、少くとも上記胴部は二軸延伸により配向され透明で内部応力が解放され、かつ、口部が実質的に無配向に結晶化されて乳白色化されていることを特徴とする強化耐熱性容器が開示されている。   Patent Document 3 also provides a crystalline thermoplastic polymer container that maintains its shape for a long time and retains its strength characteristics even when heated or pressurized to very high temperatures. It is made of a plastic polyester resin and has a mouth followed by a neck, a body and a bottom, and at least the body is oriented by biaxial stretching to be transparent and relieve internal stress, and the mouth is substantially Disclosed is a reinforced heat-resistant container characterized by being non-oriented crystallized and milky whitened.

特許文献４では、アウターリング、コンタクトリングおよびインナーリングを有するネジ込み式のキャップを口部に装着することにより密閉することが可能な、口部に結晶化処理が施されていないプラスチック製容器であって、
前記口部の外周にネジが形成され、
前記ネジ上端と前記口部の天面との間の少なくとも一部に、天面に近づくほど外径が曲線を描くような形状で増大するアンダーカット部を設けたプラスチック製容器であり、
前記プラスチック製容器の密閉が、（イ）前記口部のネジ上端と前記口部の天面との間の、前記キャップのアウターリングとの接触部であるアウターリング接触部、（ロ）前記口部の天面と前記キャップのコンタクトリングとの接触部であるコンタクトリング接触部、および（ハ）前記口部内側と前記キャップのインナーリングとの接触部であるインナーリング接触部において、前記口部と前記キャップとが密着することによって実現されることを特徴とする、プラスチック製容器が開示されている。 Patent Document 4 discloses a plastic container which can be sealed by attaching a screw-on cap having an outer ring, a contact ring and an inner ring to an opening, and the opening is a plastic container which is not subjected to a crystallization treatment. There,
A screw is formed on the outer periphery of the mouth,
It is a plastic container provided with an undercut portion in which the outer diameter increases in a curved shape as it approaches the top surface at least at a part between the screw upper end and the top surface of the opening.
An outer ring contact portion which is a contact portion between the screw upper end of the opening and the top surface of the opening, which is a contact portion with the outer ring of the cap, (b) the opening A contact ring contact portion which is a contact portion between a top surface of the portion and a contact ring of the cap, and (c) an inner ring contact portion which is a contact portion between the inner side of the mouth portion and an inner ring of the cap A plastic container is disclosed, characterized in that it is realized by the close contact between the and the cap.

そもそも、このように従来ペットボトル容器の一部を結晶化することにより、耐熱性を持たせることが行われている。従来飲料を高温にし、充填することで殺菌する方法などが良く行われており、口部より高温となっている飲料や液体を充填するため、口栓部が高温になりやすく、変形しやすいという問題があり、このため、口栓部の結晶化が行われる。口部を結晶化することで、成形後のプラスチックボトルが耐熱性を持ち、変形しにくくなり、キャップとのかみ合わせが悪くなることがなく、従って液漏れなどが起こりにくくなるという利点があるからである。   In the first place, conventionally, heat resistance is provided by crystallizing a part of a conventional plastic bottle container. Conventionally, the method of sterilizing by heating the beverage at high temperature and filling it is well performed, and it is said that the plug part is likely to be at high temperature and easily deformed because it is filled with the beverage or liquid that is at a higher temperature than the mouth. There is a problem that causes crystallization of the plug. By crystallizing the mouth, the plastic bottle after molding has heat resistance, is less likely to be deformed, and there is no advantage that the engagement with the cap does not deteriorate, so that there is an advantage that liquid leakage and the like are less likely to occur. is there.

また、底部を結晶化することで、容器自体の自立性を確保しようとする方法模索されているところである。しかしながら、口部を結晶化するためには、例えば特許文献２のように、ポリエチレンテレフタレート樹脂製容器の口部を加熱処理することにより結晶化させるために、口部の上部と側面部を分割して白化処理する技術を必要としたり、特許文献３のような方法を用いてブロー成形することが必要とされる。また底部の結晶化をすることも必要となる。しかし、このような方法を用いたとしても、結晶化された口部を有するペットボトル容器等の作成にかかるコストがかなり大きいという問題があった。   In addition, by crystallizing the bottom, a method is being sought for securing the self-sustaining ability of the container itself. However, in order to crystallize the mouth, for example, as in Patent Document 2, in order to crystallize the mouth of the polyethylene terephthalate resin container by heat treatment, the upper portion and the side portion of the mouth are divided. In addition, a technique for whitening treatment is required, and blow molding is required using a method such as that disclosed in Patent Document 3. It is also necessary to crystallize the bottom. However, even if such a method is used, there is a problem that the cost for producing a plastic bottle container having a crystallized mouth part is considerably large.

そこで、口部や底部を結晶化せずに、キャップの密着性を確保するため、特許文献４のような、口部の外周にネジが形成され、ネジ上端と口部の天面との間の少なくとも一部に、天面に近づくほど外径が増大するアンダーカット部を設けることにより、温度変化や落下等の衝撃を受けても密閉性が保持できるという方法等が考案されている。このような技術や成形が必要となるため、口部自体の変形を防止し、より簡易にキャップの密着性を高め、液漏れを防止することが必要であった。   Therefore, in order to ensure the adhesion of the cap without crystallization of the mouth and the bottom, a screw is formed on the outer periphery of the mouth as disclosed in Patent Document 4, and between the screw upper end and the top of the mouth By providing an undercut portion whose outer diameter increases as it approaches the top surface in at least a part of the above, there has been devised a method and the like capable of maintaining the sealing property even when receiving an impact such as a temperature change or a drop. Since such techniques and molding are required, it is necessary to prevent deformation of the mouth itself, to more easily improve the adhesion of the cap, and to prevent liquid leakage.

そこで本発明の目的は、底部及び口部を結晶化によらずに耐熱性を持たせ、変形しにくくすることが、低コストで可能となるプリフォーム、及びそのプリフォームの製造方法、またそのプリフォームをブロー成型して成るプラスチックボトルを提供することにある。   Therefore, an object of the present invention is to provide a preform which can be made at a low cost so as to impart heat resistance to the bottom and the mouth without depending on crystallization and to make it difficult to deform, and a method of manufacturing the preform, An object of the present invention is to provide a plastic bottle formed by blow molding a preform.

口部、胴部、底部を軸方向に順次有し、該口部に外側に向かって突出する環状のサポートリングを有する多層構造のプリフォームにおいて、前記底部に中間層が設けられ、前記中間層は前記底部の基材層に囲まれ、かつ連続して設けられていることを特徴とする。   A preform of multilayer structure having an opening, a body, and a bottom sequentially in the axial direction and having an annular support ring projecting outward from the opening, wherein the bottom is provided with an intermediate layer, and the intermediate layer Is characterized in that it is surrounded by the base material layer at the bottom and continuously provided.

また、前記中間層は耐熱材料よりなることを特徴とする。   Further, the intermediate layer is made of a heat-resistant material.

更に、前記中間層は、前記底部の範囲にのみ設けられ、前記中間層が設けられていない部分については基材層のみからなることを特徴とする。   Furthermore, the intermediate layer is provided only in the area of the bottom, and the portion where the intermediate layer is not provided is made of only the base material layer.

更に、前記中間層は、底部の任意の位置より、前記口部に向かって軸方向に５ｍｍ離隔した位置までの範囲内に連続して設けられていることを特徴とする。   Furthermore, the intermediate layer is characterized in that it is continuously provided in a range from an arbitrary position on the bottom to a position 5 mm apart in the axial direction toward the mouth.

更に、前記中間層とは別個に独立して設けられた第二の中間層は基材層に囲まれており、前記口部に連続して設けられていることを特徴とする。   Furthermore, the second intermediate layer provided separately and independently from the intermediate layer is surrounded by the base material layer, and provided continuously in the opening.

更に、本発明は、前記第二の中間層が、耐熱材料よりなることを特徴とする。   Furthermore, the present invention is characterized in that the second intermediate layer is made of a heat-resistant material.

更に、前記第二の中間層は、前記口部の口天面から前記底部に向けて１ｍｍ離隔した位置から、前記サポートリングより前記底部に向けて３ｍｍの範囲で離隔した位置までの間に設けられていることを特徴とする。   Furthermore, the second intermediate layer is provided between a position separated by 1 mm from the top surface of the mouth toward the bottom and a position separated by 3 mm from the support ring toward the bottom. It is characterized by

更に、前記第二の中間層は、前記口部の範囲にのみ設けられ、前記中間層は、前記底部の範囲にのみ設けられており、前記第二の中間層及び前記中間層が設けられていない部分については、基材層のみからなることを特徴とする。   Furthermore, the second intermediate layer is provided only in the range of the opening, the intermediate layer is provided only in the range of the bottom, and the second intermediate layer and the intermediate layer are provided. The non-portion is characterized by being composed only of the base layer.

更に、第一の成形材料と第二の成形材料を、所定の射出タイミングに従って、それぞれ射出開始または終了することを特徴とする。   Furthermore, the first molding material and the second molding material are characterized in that injection start or end respectively according to predetermined injection timing.

更に、一つの材料を射出するとともに他の一つまたは複数の材料を射出する共射出成形により、プリフォームを複数回にわたり順次に連続して製造するプリフォームの製造において、先行するプリフォームと後行のプリフォームを製造するときに、先行するプリフォームの全ての材料の金型への射出終了時が到来する際、前記第二の成形材料の射出は第一の成形材料の射出終了とほぼ同時に終了され、その後、続けて後行のプリフォームが製造される段階で、プリフォームの金型に何らかの材料の射出が開始される際に、第二の成形材料と第一の成形材料の射出がほぼ同時に再開されることを特徴とする。   Furthermore, in co-injection molding, in which one material is injected and one or more other materials are injected, in the production of a preform in which a plurality of preforms are produced successively in succession, the preceding preform and the latter are produced. When it comes to the end of the injection of all the materials of the preceding preform into the mold when manufacturing the row preforms, the injection of the second molding material is approximately at the end of the injection of the first molding material. The injection of the second molding material and the first molding material at the same time as the injection of any material into the mold of the preform is started in the stage where the molding of the preform is finished at the same time as the subsequent preform is manufactured. Are substantially simultaneously resumed.

更に、本発明のプラスチックボトルは、請求項１〜８に記載のプリフォームを成形してなることを特徴とする。   Furthermore, the plastic bottle of the present invention is characterized in that the preform according to any one of claims 1 to 8 is formed.

口部、胴部、底部を軸方向に順次有し、該口部に外側に向かって突出する環状のサポートリングを有する多層構造のプリフォームにおいて、前記底部に中間層が設けられ、前記中間層は前記底部の基材層に囲まれ、かつ連続して設けられているので、底部に特別な機能を様々に付加することができる。   A preform of multilayer structure having an opening, a body, and a bottom sequentially in the axial direction and having an annular support ring projecting outward from the opening, wherein the bottom is provided with an intermediate layer, and the intermediate layer Since it is surrounded by the base material layer of the bottom and provided continuously, special functions can be added to the bottom variously.

また、前記中間層は耐熱材料よりなることを特徴とするので、底部を結晶化等しなくとも底部に耐熱性を持たせることができる。そのような構成を有することで、底部に熱が加わる場合、結晶化によらなくとも、熱が加わることにより変形してしまうことを防止する機能を有することができる。そしてプリフォームから公知の方法で成形されるプラスチックボトルに飲料等を収容した際に、熱が加わることにより底部が変形してしまうと、プラスチックボトルが変形し、自立しなくなることがある。上記のような構成を有することで、結晶化によらなくても、熱が加わることにより変形してしまうことを防止できることになり、少ないコストで底部の変形を防止することができる。底部の変形が防止されれば、プラスチックボトルが転倒しにくくなるという効果がある。   Further, since the intermediate layer is made of a heat-resistant material, the bottom portion can have heat resistance without being crystallized or the like. By having such a configuration, when heat is applied to the bottom portion, it can have a function of preventing deformation due to the application of heat, regardless of crystallization. When a beverage or the like is accommodated in a plastic bottle molded from a preform by a known method, if the bottom is deformed by the application of heat, the plastic bottle may be deformed and it may not stand on its own. By having the above configuration, even if it is not due to crystallization, deformation due to the application of heat can be prevented, and deformation of the bottom can be prevented at low cost. If deformation of the bottom is prevented, the plastic bottle is less likely to fall.

更に前記中間層は、底部の任意の位置より、前記口部に向かって軸方向に５ｍｍ離隔した位置までの範囲内に連続して設けられていることを特徴とする。プラスチックボトルは底部は未延伸ないし延伸倍率のごく小さな部分である。この部分に耐熱材料を用いた中間層を有する構成とすることで、耐熱性の高い底部を有するプリフォームやプラスチックボトルとすることができ、プラスチックボトルの転倒を防止することができる。   Furthermore, the intermediate layer is characterized in that it is continuously provided in a range from an arbitrary position on the bottom to a position 5 mm apart in the axial direction toward the mouth. The bottom of the plastic bottle is unstretched or a very small portion of the draw ratio. By forming an intermediate layer using a heat-resistant material in this portion, a preform or plastic bottle having a bottom portion with high heat resistance can be obtained, and the plastic bottle can be prevented from falling.

更に、前記中間層は、前記底部の範囲にのみ設けられ、前記中間層が設けられていない部分については基材層のみからなることを特徴とする。これにより、再資源化にとって障害である中間層の使用量を減らすことができ、かつ耐熱性などの機能を持たせたペットボトルを作ることができるので好適である。   Furthermore, the intermediate layer is provided only in the area of the bottom, and the portion where the intermediate layer is not provided is made of only the base material layer. This is preferable because the amount of use of the middle layer, which is an obstacle to recycling, can be reduced, and a plastic bottle having a function such as heat resistance can be produced.

前記中間層とは別個に独立して設けられた第二の中間層は基材層に囲まれており、前記口部に連続して設けられていることを特徴とすることから、中間層の材料の使用量を少なくでき、再資源化が容易でありながら、多機能な口部、底部を有するプリフォームとすることができる。   Since the second intermediate layer provided separately and independently from the intermediate layer is surrounded by the base material layer and provided continuously to the opening, the intermediate layer It is possible to make a preform having a multi-functional mouth and bottom while being able to reduce the amount of material used and to be easily recycled.

また、上記の構成とすることで、製造の際に型崩れのおきにくいプリフォームとすることができる。口部や底部を後述するように後にプラスチックボトルに成形する工程において延伸しない部分と延伸倍率が低い部分のみに中間層や第二の中間層が設けられる構成である。このように、中間層や第二の中間層が、ブロー成形後のプラスチックボトル等の延伸する部分にはみ出さない構成を有することから、延伸の際の材質の偏りによる形崩れがおこりにくい、優れたプリフォームを提供することができる。   Moreover, by setting it as said structure, it can be set as the preform in which a form loss does not occur easily at the time of manufacture. As will be described later, the intermediate layer and the second intermediate layer are provided only in the portion which is not stretched and in the portion where the draw ratio is low in the step of forming the mouth portion and the bottom portion later. As described above, since the intermediate layer and the second intermediate layer have a configuration in which they do not protrude to the stretched portion of the plastic bottle or the like after blow molding, the shape is not easily deformed due to the deviation of the material at the time of stretching. Can be provided.

更に、前記第二の中間層は、耐熱材料よりなることを特徴とすることから、口部を結晶化しなくとも口部に耐熱性を持たせることができる。そのような構成を有することで、口部に熱が加わる場合、例えば口部から殺菌や飲料の注入などで加熱した高温の液体を注いだりする場合に、結晶化によらなくとも、熱が加わることにより変形してしまうことを防止する機能を有することができる。そしてプリフォームから公知の方法で成形されるプラスチックボトルに飲料等を収容した際に、熱が加わることにより変形してしまうと、収容された液体が漏れてしまうことがある。上記のような構成を有することで、結晶化によらなくても、熱が加わることにより変形してしまうことを防止できることになり、少ないコストで液漏れを防止することができる。   Furthermore, since the second intermediate layer is characterized by being made of a heat-resistant material, heat resistance can be given to the mouth without crystallization of the mouth. By having such a configuration, when heat is applied to the mouth, for example, when high temperature liquid is poured from the mouth by sterilization or injection of a beverage, heat is applied regardless of crystallization. It can have a function to prevent it from being deformed. Then, when a beverage or the like is accommodated in a plastic bottle molded from a preform by a known method, if the liquid is deformed by the application of heat, the accommodated liquid may leak. By having the above configuration, even if it is not due to crystallization, it is possible to prevent deformation due to the application of heat, and liquid leakage can be prevented at low cost.

更に、前記第二の中間層は、前記口部の口天面から前記底部に向けて１ｍｍ離隔した位置から、前記サポートリングより前記底部に向けて３ｍｍの範囲で離隔した位置までの間に設けられていることを特徴とする。   Furthermore, the second intermediate layer is provided between a position separated by 1 mm from the top surface of the mouth toward the bottom and a position separated by 3 mm from the support ring toward the bottom. It is characterized by

このような構成を有することとすることで、口天面には中間層が露出していない構成となる。言い換えれば、口天面は、基材層で覆われており、口天面から１ｍｍ以上離隔した位置から底部に向けて、中間層が設けられることとなっている。このような構成を有することとすることで、本発明のプリフォームをプラスチックボトルに成形した後、人体に影響のありうる物質等を中間層に用いるような場合に、安全な飲料用プラスチックボトルとすることができる。
また、口天面を基材層で覆う構成とすることで、第二の中間層が口天面に露出する構成とする場合よりも、基材層と中間層の剥離を防ぐことができる。口部に対する衝撃等で、口部に剥離が起きた場合、例えば飲料用ペットボトルに本発明のプリフォームを用いる場合には、口部と人の口が接触することとなる。このことから、基材層が口天面を覆っている構成とすることにより、さらに安全性の高いプラスチックボトルの元となる、プリフォームを提供することができる。 By having such a configuration, the intermediate layer is not exposed on the oral cavity surface. In other words, the oral cavity surface is covered with the base material layer, and the intermediate layer is provided from the position separated by 1 mm or more from the oral cavity surface toward the bottom. With such a configuration, after the preform of the present invention is formed into a plastic bottle, a safe plastic bottle for drinking when a substance or the like having an influence on the human body is used as an intermediate layer can do.
Further, by covering the oral cavity surface with the base material layer, peeling of the base material layer and the intermediate layer can be prevented more than in the case where the second intermediate layer is exposed to the oral cavity surface. In the case where exfoliation occurs in the mouth due to an impact or the like on the mouth, for example, when the preform of the present invention is used for a plastic pet bottle, the mouth and the mouth of a person are in contact. From this, by making the base material layer cover the oral cavity surface, it is possible to provide a preform that is the basis of a plastic bottle with higher safety.

更に、本発明に係るプリフォームは、前記第二の中間層は、前記口部の範囲にのみ設けられ、前記中間層は、前記底部の範囲にのみ設けられており、前記第二の中間層及び前記中間層が設けられていない部分については、基材層のみからなることを特徴とすることから、口部に耐熱性を持たせつつ、底部にも耐熱性を持たせることができる。また、耐熱性を有することで、よりプラスチックボトルに成形された際の液漏れをよりいっそう防ぐことができるし、ホットウォーマー等の加熱によってもプラスチックボトルの自立を損なわないことができる。また、プリフォームをプラスチックボトルにブロー成形する際に、中間層がブロー成形によって延伸する部分が存在する。上記構成は、この部分に中間層が存在しない構成となっている。このように、中間層が、ブロー成形後のプラスチックボトル等の延伸する部分にはみ出さない構成を有することから、延伸の際の材質の偏りによる形崩れがおこりにくい、優れたプリフォームを提供することができる。また、中間層が設けられる範囲が限られていることで、再資源化も容易である。   Furthermore, in the preform according to the present invention, the second intermediate layer is provided only in the range of the opening, and the intermediate layer is provided only in the range of the bottom, and the second intermediate layer is provided. And, since the portion where the intermediate layer is not provided is made only of the base material layer, it is possible to give heat resistance to the bottom while giving heat resistance to the mouth. Moreover, by having heat resistance, it is possible to further prevent liquid leakage when molded into a plastic bottle, and it is possible to prevent the plastic bottle from becoming self-standing even by heating with a hot warmer or the like. In addition, when the preform is blow-molded into a plastic bottle, there is a portion where the intermediate layer is stretched by blow molding. The above configuration is configured such that the intermediate layer does not exist in this portion. As described above, since the intermediate layer has a configuration in which the intermediate layer does not protrude into the stretchable portion of the plastic bottle or the like after blow molding, an excellent preform is provided which is less likely to be deformed due to the deviation of the material during stretching. be able to. Moreover, recycling is also easy because the range in which the intermediate layer is provided is limited.

第一の成形材料と第二の成形材料を、所定の射出タイミングに従って、それぞれ射出開始または終了することを特徴とするので、底部または、口部及び底部につき、中間層または第二の中間層を設けることができる。   Since the first molding material and the second molding material are each characterized by injection start or end according to a predetermined injection timing, an intermediate layer or a second intermediate layer is provided for the bottom or the mouth and the bottom. It can be provided.

一つの材料を射出するとともに他の一つまたは複数の材料を射出する共射出成形により、プリフォームを複数回にわたり順次に連続して製造するプリフォームの製造において、先行するプリフォームと後行のプリフォームを製造するときに、先行するプリフォームの全ての材料の金型への射出終了時が到来する際、前記第二の成形材料の射出は第一の成形材料の射出終了とほぼ同時に終了され、その後、続けて後行のプリフォームが製造される段階で、プリフォームの金型に何らかの材料の射出が開始される際に、第二の成形材料と第一の成形材料の射出がほぼ同時に再開されることを特徴とする。このような製造方法とすることにより、先行するプリフォームの射出終了時に、第二の成形材料も略同時に終了することから、第二の成形材料がノズルにのこっている状態となる。この状態であると、次の射出成形開始時においても、第一の成形材料に加えて、第二の成形材料がノズルに残っている。これらを同時に射出再開をすることで、口天面から第二の中間層が露出し、底部には中間層が露出するプリフォームを、効率よく生産することができる。   The co-injection molding of injecting one material and injecting one or more other materials makes it possible to produce a preform in which a plurality of preforms are successively and continuously manufactured. The injection of the second molding material ends almost simultaneously with the completion of the injection of the first molding material when the end of the injection of all the materials of the preceding preform into the mold comes when manufacturing the preform. Then, when injection of any material into the mold of the preform is started in a stage where subsequent preforms are manufactured, the injection of the second molding material and the first molding material is almost completed. It is characterized by being resumed at the same time. According to such a manufacturing method, the second molding material is substantially simultaneously finished at the end of the injection of the preceding preform, so that the second molding material is in a state of being stuck to the nozzle. In this state, the second molding material remains in the nozzle in addition to the first molding material at the start of the next injection molding. By simultaneously resuming injection of these, it is possible to efficiently produce a preform in which the second intermediate layer is exposed from the oral cavity surface and the intermediate layer is exposed at the bottom.

更に、本発明に係るプラスチックボトルは、請求項１〜８に記載のプリフォームを成形してなることを特徴とするので、優れたプリフォームを提供することができる。   Furthermore, since the plastic bottle according to the present invention is characterized by being formed by molding the preform according to claims 1 to 8, an excellent preform can be provided.

本実施形態に係るプリフォームの一例が示された断面図である。It is a sectional view in which an example of a preform concerning this embodiment was shown. プリフォームの製造装置の一例として、射出成形装置のホットランナーノズルの概略が示された断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a hot runner nozzle of an injection molding apparatus as an example of a preform manufacturing apparatus. 共射出される各成形材料の射出率と時間との関係が模式的に示されたグラフである。It is the graph in which the relationship of the injection rate and time of each molding material co-injected was shown typically. ホットランナーノズルからキャビティへと各成形材料が流動する状態（ステップＳ１）の概略が示された断面図である。It is sectional drawing in which the outline of the state (step S1) of each molding material flowing from a hot runner nozzle to a cavity was shown. ホットランナーノズルからキャビティへと各成形材料が流動する状態（ステップＳ３）の概略が示された断面図である。It is sectional drawing in which the outline of the state (step S3) of each molding material flowing from a hot runner nozzle to a cavity was shown. ホットランナーノズルからキャビティへと各成形材料が流動する状態（ステップＳ４）の概略が示された断面図である。It is sectional drawing in which the outline of the state (step S4) of each molding material flowing from a hot runner nozzle to a cavity was shown. ホットランナーノズルからキャビティへと各成形材料が流動する状態（ステップＳ７）の概略が示された断面図である。It is sectional drawing in which the outline of the state (step S7) of each molding material flowing from a hot runner nozzle to a cavity was shown. プリフォームの加熱装置の一例が示された断面図である。It is sectional drawing in which an example of the heating apparatus of preform was shown. プリフォームと、ブロー成形後のＰＥＴボトルとが模式的に示された断面図である。It is sectional drawing with which the preform and the PET bottle after blow molding were shown typically. 本実施形態に係るプリフォームから形成されたＰＥＴボトルが示された正面図である。It is the front view in which the PET bottle formed from the preform concerning this embodiment was shown. ＰＥＴボトルの断面図である。It is a sectional view of a PET bottle. 金型のキャビティに樹脂が射出される様子の概略図である。It is the schematic of a mode that resin is inject | poured into the cavity of a metal mold | die. 図１０のPETボトルの底面からみた斜視図である。It is the perspective view seen from the bottom of the PET bottle of FIG. 本実施形態に係る他の一例のPETボトルの断面図である。It is sectional drawing of another example PET bottle which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るPETボトルのさらに他の一例を挙げた断面図である。It is sectional drawing which gave the further another example of the PET bottle which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るプリフォームの他の一例を示した図である。It is a figure showing another example of the preform concerning this embodiment.

以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態の詳細を説明する。まず、本実施形態に係るＰＥＴ（PolyEthylene Terephthalate：ポリエチレンテレフタレート）ボトル成形用のプリフォーム１（予備成形体）の構成を詳細に説明する。図１は本実施形態に係るプリフォーム１の一例が示された断面図である。プリフォーム１は、有底筒状であって、口部１０、胴部１６、及び底部１７が軸方向に順次設けられる。プリフォーム１が延伸されることによってボトル状に成形される。この際公知のブロー成形技術を用いるのが好適である。図１には、口部１０から底部１７までが軸方向と平行にプリフォーム１の中心で切断された面が示されている。   Hereinafter, the details of the embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, the configuration of a preform 1 (preformed body) for forming a PET (PolyEthylene Terephthalate: polyethylene terephthalate) bottle according to the present embodiment will be described in detail. FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a preform 1 according to the present embodiment. The preform 1 has a bottomed cylindrical shape, and the mouth 10, the body 16, and the bottom 17 are sequentially provided in the axial direction. The preform 1 is formed into a bottle by drawing. At this time, it is preferable to use a known blow molding technique. In FIG. 1, a plane in which the opening 10 to the bottom 17 are cut at the center of the preform 1 parallel to the axial direction is shown.

なお、以下では、説明の便宜上、図１の状態のプリフォーム１において底部１７に対する口部１０の方向を上とする。   In the following, for convenience of explanation, in the preform 1 in the state of FIG. 1, the direction of the opening 10 with respect to the bottom 17 is set to the upper side.

口部１０は、軸方向の上端に、円形に開放された開口部１１を有している。開口部１１は、環状の口天面１５と円形の穴部１１ａを有している。そして、口部１０は、その外周面に、おねじ１２と、カブラ１３と、サポートリング１４とを有している。図示せぬ蓋を取り付けるためのおねじ１２は口部１０の外周面から、プリフォーム１の径方向の外側に向かってらせん状に突出している。カブラ１３は、おねじ１２の下方で、径方向外側に向かって周回状に突出している。サポートリング１４は、カブラ１３の下方で周回状に、カブラ１３よりも径方向外側まで突出している。   The mouth 10 has an opening 11 that is circularly opened at the upper end in the axial direction. The opening 11 has an annular mouth surface 15 and a circular hole 11 a. The mouth 10 has an external thread 12, a cover 13 and a support ring 14 on the outer peripheral surface thereof. An external thread 12 for attaching a lid (not shown) projects from the outer peripheral surface of the opening 10 in a spiral manner outward in the radial direction of the preform 1. The hollows 13 project radially outward in the circumferential direction below the external threads 12. The support ring 14 projects radially outward of the bladder 13 in an encircling manner below the bladder 13.

一般的に、サポートリング１４から軸方向の上側の箇所ではプリフォーム１からボトル状に成形される際にその形状が変化しない。一方で、サポートリング１４よりも下側の最大１０ ｍｍの範囲でもボトル状に成形される際にほとんど延伸されない。したがってここでは、プリフォーム１からボトル状に成形される際にその形状がほとんど変化しない範囲を口部１０と定義することとする。そして、口部１０は、図１に例示されるように、サポートリング１４よりも軸方向下側の箇所の内径、及び外径が軸方向の上下において略同寸の略真円筒形状であっても良い。   In general, at the upper portion in the axial direction from the support ring 14, the shape does not change when it is formed into a bottle shape from the preform 1. On the other hand, even in the range of up to 10 mm below the support ring 14, it is hardly stretched when it is formed into a bottle shape. Therefore, in this case, a range in which the shape hardly changes when molded into a bottle shape from the preform 1 is defined as the mouth portion 10. And, as exemplified in FIG. 1, the opening 10 has a substantially true cylindrical shape whose inner diameter and outer diameter are substantially the same size at the upper and lower sides in the axial direction at a position axially lower than the support ring 14 Also good.

このように、口部１０は、ブロー成形機による成形後もその形状が変化しない。ここで、プリフォーム１の口部１０の内径や外径（ねじ谷径に相当）、ねじ山径といった各部の寸法に特に限定はない。しかしながら、飲料用ボトルで標準的に用いられている寸法とされることが、既存の蓋の汎用性や、飲料用ボトルの密封性を確保できる点で好ましい。このため、口部１０は例えば、ＰＣＯ１８１０規格や、ＰＣＯ１８８１規格に対応した寸法とされると良い。   Thus, the shape of the opening 10 does not change even after molding by the blow molding machine. Here, there are no particular limitations on the dimensions of each part such as the inner diameter and the outer diameter (corresponding to the thread valley diameter) of the opening 10 of the preform 1 and the thread diameter. However, it is preferable that the dimensions generally used in a beverage bottle be adopted in terms of the versatility of the existing lid and the sealing performance of the beverage bottle. For this reason, for example, the opening 10 may be dimensioned in accordance with the PCO 1810 standard or the PCO 1881 standard.

胴部１６は、内径、及び外径が、軸方向の上下において略同寸の略真円筒形状に構成されている。ただし、胴部１６には、プリフォーム１の作製の際に用いられる型からの取り出し、すなわち離型を容易にするための傾斜である抜き勾配が設けられていても良い。更に、胴部１６の内径、及び外径が軸方向の上下でわずかに変化していても良い。更に、軸方向の上下において、胴部１６の特に外径を略同寸に構成することもできる。   The body portion 16 has an inner diameter and an outer diameter that are substantially in the form of a substantially cylindrical shape having substantially the same size in the axial direction. However, the body portion 16 may be provided with a draft which is a slope for facilitating removal from the mold used in production of the preform 1, that is, release. Furthermore, the inner diameter and the outer diameter of the body portion 16 may slightly change in the axial direction. Furthermore, in particular, the outer diameter of the body portion 16 can be configured to be substantially equal at the upper and lower sides in the axial direction.

底部１７は、外方に湾曲した略半球状に構成されている。底部１７は、円錐形状であったり、角に丸みを持った円柱形状であったり、その他の形状であっても良い。   The bottom portion 17 is configured in a substantially hemispherical shape curved outward. The bottom portion 17 may have a conical shape, a cylindrical shape with rounded corners, or any other shape.

なお、胴部１６の外径は、１２ ｍｍ以上、３０ ｍｍ以下であることが既存の装置を用いることができる点で好ましい。更に、サポートリング１４の下面から底部１７の下端までの長さが３５ ｍｍ以上、１０５ ｍｍ以下であることが、既存の装置、特にブロー成形機を用いることができる点で好ましい。   In addition, it is preferable that the outer diameter of the trunk | drum 16 is 12 mm or more and 30 mm or less from the point which can use the existing apparatus. Furthermore, it is preferable that the length from the lower surface of the support ring 14 to the lower end of the bottom 17 be 35 mm or more and 105 mm or less, because an existing apparatus, particularly a blow molding machine, can be used.

プリフォーム１は、口部１０が多層に構成されて、外層１８ａと内層１９ａとの間に第二の中間層２０ａを有する。図１に例示されるプリフォーム１はおねじ１２の上端から、口部１０の下端まで第二の中間層２０ａを有している。
また、底部１７は、その基材層中に、中間層２１を有する。中間層２１は、基材層である、底部外側層２３と、底部内側層２２に挟まれるように構成されている。 In the preform 1, the mouth 10 is configured in multiple layers, and has a second intermediate layer 20 a between the outer layer 18 a and the inner layer 19 a. The preform 1 illustrated in FIG. 1 has a second intermediate layer 20 a from the upper end of the external thread 12 to the lower end of the opening 10.
The bottom 17 also has an intermediate layer 21 in its base layer. The middle layer 21 is configured to be sandwiched between the bottom outer layer 23 and the bottom inner layer 22 which are base material layers.

一方で、胴部１６は、中間層２１、第二の中間層２０ａを有さない構成となっている。このように口部と底部に中間層を有する構成とすることで、口部、底部に特別な機能を持たせることができる。胴部１６は、図１に例示されるプリフォーム１においては、第二の中間層２０ａを有していない。ただし、例えばバリア性に優れた中間層を胴部１６に設けるなどの構成としてもよい。これによりさらなる多機能性を有するプリフォーム１とすることができる。   On the other hand, the body portion 16 does not have the intermediate layer 21 and the second intermediate layer 20a. As described above, by providing the intermediate layer at the mouth and the bottom, the mouth and the bottom can have special functions. The body portion 16 does not have the second intermediate layer 20a in the preform 1 illustrated in FIG. However, for example, an intermediate layer having excellent barrier properties may be provided on the body portion 16 or the like. Thereby, it can be set as the preform 1 which has the further multifunctionality.

プリフォーム１は、第二の中間層２０ａと、外層１８ａ、及び内層１９ａのそれぞれとの間に接着層や接着剤を有していない。また、第二の中間層２１と、底部外側層２３、および底部内側層２２のそれぞれとの間に接着層や接着剤を有していない。このため、プリフォーム１は使用後に、再資源化が妨げられることがない。一方で、各層の間が固く接着されているわけではないので外力によって層間剥離が起きてしまう可能性がある。そこで、第二の中間層２０ａが口部１０の端まで延びずに構成されていることによって破壊の起点になりやすい各層の界面の端が口天面１５にて露出せず層間剥離が生じにくくされている。ただし、製造を容易にするために、各層の界面の端を口天面１５にて露出させて構成してもよい。   The preform 1 does not have an adhesive layer or an adhesive between the second intermediate layer 20a and each of the outer layer 18a and the inner layer 19a. Also, no adhesive layer or adhesive is provided between the second intermediate layer 21 and each of the bottom outer layer 23 and the bottom inner layer 22. For this reason, preform 1 is not prevented from being recycled after use. On the other hand, since the layers are not firmly bonded, delamination may occur due to an external force. Therefore, the second intermediate layer 20a is configured not to extend to the end of the opening 10, so that the end of the interface of each layer that is likely to be a starting point of breakage is not exposed at the opening top surface 15, and delamination hardly occurs. It is done. However, in order to facilitate manufacture, the end of the interface of each layer may be exposed at the mouth surface 15.

また、同様に底部も、底部の外側に中間層２１が露出しない構成であれば層間剥離が防止される効果があり、好適である。ただし、製造を容易にするために、底部の外側には底部外側層２３のみが露出している構成としてもよい。   Similarly, the bottom portion is also preferable because it has the effect of preventing delamination if the intermediate layer 21 is not exposed to the outside of the bottom portion. However, in order to facilitate manufacture, only the bottom outer layer 23 may be exposed outside the bottom.

次に、口部１０を中心に実施形態を詳述する。プリフォーム１は、図１に例示されるように、第二の中間層２０ａが、口部１０の上端から下端にかけて連続して設けられている。このとき、好ましくは第二の中間層２０ａの端がおねじ１２の上端である、いわゆるねじ始まり位置を上端として設けられているとよい。そして、第二の中間層２０ａが、ねじ始まり位置を上端として設けられていることで、後述するように第二の中間層が耐熱材料を用いていることから、ねじの噛み合わせがずれることがない。   Next, the embodiment will be described in detail focusing on the mouth portion 10. In the preform 1, as illustrated in FIG. 1, the second intermediate layer 20 a is provided continuously from the upper end to the lower end of the opening 10. At this time, it is preferable that the end of the second intermediate layer 20 a be provided with the so-called screw start position, which is the upper end of the male screw 12, as the upper end. Then, the second intermediate layer 20a is provided with the screw start position as the upper end, so that the second intermediate layer uses a heat-resistant material as described later, so that the engagement of the screws may be deviated. Absent.

図１に例示されるように、第二の中間層２０ａは、口部１０の下端までの範囲に設けられている。耐熱材料を用いた第二の中間層を口部１０の範囲で設けることとすることで、後にブロー成形によりペットボトルに成形する際に、延伸しない部分にのみ第二の中間層を有する構成となる。これにより、胴部１６の延伸部分は図１に例示されるように、中間層を有さないこととすることができる。本開示における中間層が胴部１６にはみ出して設けられた場合には、製造上、型崩れが起こりやすい。よって、胴部１６に第二の中間層２０ａを有さない構成は優れている。ただし、ここでいう第二の中間層２０ａが口部１０にのみ設けられていることは、別個の中間層が胴部１６に別個の中間層を設けることを排除するものではない。   As illustrated in FIG. 1, the second intermediate layer 20 a is provided in the range up to the lower end of the mouth 10. By providing the second intermediate layer using a heat-resistant material in the range of the opening 10, the second intermediate layer is provided only on the non-stretched portion when it is formed into a PET bottle by blow molding later. Become. Thereby, the extending | stretching part of the trunk | drum 16 can be made that it does not have an intermediate | middle layer, as illustrated in FIG. In the case where the intermediate layer in the present disclosure is provided so as to protrude to the body portion 16, it is likely to lose its shape in manufacturing. Therefore, the structure which does not have the 2nd intermediate | middle layer 20a in the trunk | drum 16 is excellent. However, the fact that the second intermediate layer 20 a is provided only in the mouth 10 does not exclude the separate intermediate layer from providing the body 16 with a separate intermediate layer.

第二の中間層２０ａが口部の範囲にのみ設けられた場合のＰＥＴボトルを図１４に示した。また、中間層２０が底部にのみ設けられた場合のＰＥＴボトルを図１５に示した。
また、そのもととなるプリフォームを図１６の（a）（ｂ）にそれぞれ示した。 The PET bottle in the case where the 2nd middle class 20a was provided only in the range of the mouth was shown in FIG. Moreover, the PET bottle in case the intermediate | middle layer 20 was provided only in the bottom part was shown in FIG.
Further, preforms serving as the base are shown in (a) and (b) of FIG.

第二の中間層２０ａの厚みは、均一に設けられている。均一に設けられていることにより、熱が加わり基材層が変形する場合であっても、ゆがむことが少ない。ただし、口部１０のサポートリング１４の基材層中に、第二の中間層２０ａが、口部１０から径方向に突出して設けられていてもよい。このようにするほうが容易にプリフォーム１を製造することができる。口部１０の構成としては、基材層に囲まれて、第二の中間層がフランジのように、サポートリング１４の基材層中に突出して設けられ、そのほかの部分の第二の中間層２０ａの厚みは、均一であるとの構成を有していてもよい。   The thickness of the second intermediate layer 20a is provided uniformly. By providing uniformly, even when heat is added and the base material layer is deformed, distortion is less likely to occur. However, in the base material layer of the support ring 14 of the mouth 10, the second intermediate layer 20 a may be provided so as to protrude in the radial direction from the mouth 10. In this way, the preform 1 can be easily manufactured. As the configuration of the opening 10, the second intermediate layer is provided to protrude into the base material layer of the support ring 14 like a flange, surrounded by the base material layer, and the second intermediate layer of the other portion The thickness of 20a may have a configuration of being uniform.

第二の中間層２０ａは、全体の重量から第二の中間層２０ａの重量を除した値が、２８０ミリリットルペットボトル用のプリフォーム１においては、１．５重量パーセント〜３重量パーセントであることが好ましい。これにより、プリフォーム１をブロー成形などにより成形したペットボトル２のリサイクル性が向上する。ペットボトルのサイズによってこの比率は異なりうるものの、この比率は口部の重量に対しての割合としては、５〜１０重量パーセントに相当する。第二の中間層２０ａの重量が少ないほど、リサイクル性は高まる。ただし、図示しない２リットルペットボトル用や、３５０ミリリットルペットボトル用のプリフォームにおいては、当然その比率は異なる。２リットルペットボトル用においても、３重量パーセントであればリサイクル性としては、上記の２８０ミリリットルペットボトル用のプリフォーム１と、異なるところはない。   The second intermediate layer 20a has a value obtained by dividing the weight of the second intermediate layer 20a from the total weight is 1.5 weight percent to 3 weight percent in the preform 1 for a 280 ml PET bottle. Is preferred. Thereby, the recyclability of the plastic bottle 2 which shape | molded the preform 1 by blow molding etc. improves. Although this ratio may vary depending on the size of the plastic bottle, this ratio corresponds to 5 to 10 weight percent as a ratio to the weight of the mouth. The lower the weight of the second intermediate layer 20a, the higher the recyclability. However, the ratio is naturally different in a preform for a 2 liter plastic bottle and a 350 ml plastic bottle not shown. Also for 2 liter plastic bottles, if it is 3 weight percent, there is no difference from the above-mentioned preform 1 for a 280 ml plastic bottle as recyclability.

中間層２１は、全体の重量から中間層２１と第二の中間層を合計した重量の値を除した値が、２８０ミリリットルペットボトル用のプリフォーム１においては、３重量パーセント〜５重量パーセントであることが好ましい。これにより、プリフォーム１をブロー成形などにより成形したペットボトル２のリサイクル性が向上する。第二の中間層と中間層の合計が５重量パーセントを下回ることで、リサイクル性は一定の水準を満たすことになり、本開示のプリフォーム１はこの水準を満たすものである。   The middle layer 21 has a value obtained by dividing the value of the total weight of the middle layer 21 and the second middle layer from the total weight, in the preform 1 for a 280 ml PET bottle, by 3 weight percent to 5 weight percent Is preferred. Thereby, the recyclability of the plastic bottle 2 which shape | molded the preform 1 by blow molding etc. improves. When the total of the second intermediate layer and the intermediate layer is less than 5% by weight, the recyclability meets a certain level, and the preform 1 of the present disclosure satisfies this level.

第二の中間層２０ａには、各種機能を発揮する材料を選択することができる。例えば、第二の中間層２０ａには、紫外線等の光の遮断性や、水蒸気等のガスバリア性を付与する材料を用いることができる。ここでの第二の中間層２０ａは、耐熱材料を用いることが好適である。ここで耐熱材料とは、ポリアリレートやナイロンなどの耐熱性を有する物質や、長瀬産業株式会社のTRITANTMを用いてもよい。熱可塑性ポリエステル樹脂で耐熱性に優れたものも、本発明の耐熱材料において用いることができる。 For the second intermediate layer 20a, materials exhibiting various functions can be selected. For example, for the second intermediate layer 20a, a material that provides a light shielding property such as ultraviolet light and a gas barrier property such as water vapor can be used. It is preferable to use a heat-resistant material for the second intermediate layer 20a here. Here, the heat-resistant material, material and having heat resistance, such as polyarylate or nylon may be used Tritan TM of Nagase Corporation. Thermoplastic polyester resins having excellent heat resistance can also be used in the heat-resistant material of the present invention.

例示されたプリフォーム１の基材層である外層１８ａ、及び内層１９ａの材料としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンや、エチレン−ビニルアルコール共重合体、植物等を原料としたポリ乳酸等のブロー成形が可能な種々の熱可塑性樹脂を用いることができる。しかしながら、外層１８ａ、及び内層１９ａは、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート等のポリエステル、特に、ポリエチレンテレフタレートが主成分のＰＥＴ層とされることが好ましい。なお、上述された樹脂には、成形品の品質を損なわない範囲で種々の添加剤、例えば着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、滑剤、核剤、酸化防止剤、帯電防止剤を配合することができる。   As materials of the outer layer 18a and the inner layer 19a which are base layers of the exemplified preform 1, polyolefins such as high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene and the like, ethylene-vinyl It is possible to use various thermoplastic resins that can be blow-molded, such as alcohol copolymers, polylactic acid using plants and the like as raw materials. However, it is preferable that the outer layer 18a and the inner layer 19a be a PET layer whose main component is polyester such as polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polyarylate, and the like, in particular polyethylene terephthalate. In the resin mentioned above, various additives such as a coloring agent, an ultraviolet absorber, a releasing agent, a lubricant, a nucleating agent, an antioxidant, and an antistatic agent are blended so long as the quality of the molded product is not impaired. be able to.

プリフォーム１の外層１８ａ、及び内層１９ａを構成するエチレンテレフタレート系熱可塑性樹脂としては、エステル反復部分の大部分、一般に７０ ｍｏｌ％以上をエチレンテレフタレート単位が占めるものであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０ ℃以上、９０ ℃以下であり、融点（Ｔｍ）が２００ ℃以上、２７５ ℃以下の範囲にあるものが好適である。エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレートが耐圧性等の点で特に優れているものの、エチレンテレフタレート単位以外に、イソフタル酸や、ナフタレンジカルボン酸等の二塩基酸と、プロピレングリコール等のジオールからなるエステル単位を少量含む共重合ポリエステルも使用することができる。   The ethylene terephthalate-based thermoplastic resin constituting the outer layer 18a and the inner layer 19a of the preform 1 is such that the ethylene terephthalate unit occupies most of the ester repeating portion, generally 70 mol% or more, and the glass transition point (Tg) Is preferably 50 ° C. or more and 90 ° C. or less, and the melting point (Tm) is preferably 200 ° C. or more and 275 ° C. or less. Although polyethylene terephthalate is particularly excellent in terms of pressure resistance and the like as an ethylene terephthalate thermoplastic polyester, it is composed of isophthalic acid, a dibasic acid such as naphthalene dicarboxylic acid, and a diol such as propylene glycol in addition to ethylene terephthalate units. Copolyesters containing small amounts of ester units can also be used.

ポリエチレンテレフタレートは熱可塑性の合成樹脂の中では生産量が最も多い。そして、ポリエチレンテレフタレート樹脂は、耐熱性、耐寒性や、耐薬品性、耐摩耗性に優れる等の種々の特性を有する。更に、ポリエチレンテレフタレート樹脂はその原料に占める石油の割合が他のプラスチックと比べて低く、リサイクルも可能である。このように、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする構成によれば、生産量の多い材料を用いることができ、その優れた種々の特性を活用することができる。   Among the thermoplastic synthetic resins, polyethylene terephthalate produces the largest amount. The polyethylene terephthalate resin has various properties such as excellent heat resistance, cold resistance, chemical resistance, and abrasion resistance. Furthermore, the proportion of petroleum in the raw material of polyethylene terephthalate resin is lower than that of other plastics, and recycling is also possible. Thus, according to the structure which has a polyethylene terephthalate as a main component, material with a large amount of production can be used, and the various excellent characteristics can be utilized.

ポリエチレンテレフタレートは、エチレングリコール（エタン−１，２−ジオール）と、精製テレフタル酸との縮合重合によって得られる。ポリエチレンテレフタレートの重合触媒として、ゲルマニウム化合物、チタン化合物、及びアルミニウム化合物の少なくとも一つが用いられることが好ましい。これらの触媒が用いられることによって、アンチモン化合物が用いられるよりも、高い透明性を有し、耐熱性に優れた容器を形成することができる。   Polyethylene terephthalate is obtained by condensation polymerization of ethylene glycol (ethane-1,2-diol) and purified terephthalic acid. It is preferable to use at least one of a germanium compound, a titanium compound, and an aluminum compound as a polymerization catalyst for polyethylene terephthalate. By using these catalysts, it is possible to form a container having higher transparency and superior heat resistance than the case of using an antimony compound.

プリフォーム１の全体に対する第二の中間層２０ａの量が多すぎるとプリフォーム１の使用後に再資源化が妨げられてしまう。一方で、プリフォーム１の全体に対する第二の中間層２０ａの量は少なすぎると、射出成形性が低下してしまう。より詳細には、プリフォーム１の成形の際に第二の中間層２０ａが充填されにくくなり、これを無理やり押し込むと変質や偏肉が生じて好ましくない。したがって、プリフォーム１の全体に占める第二の中間層２０ａの割合は１．５重量パーセント〜３重量パーセントであることが好ましい。   If the amount of the second intermediate layer 20 a with respect to the entire preform 1 is too large, recycling may be hindered after use of the preform 1. On the other hand, if the amount of the second intermediate layer 20a with respect to the entire preform 1 is too small, the injection moldability will be reduced. More specifically, the second intermediate layer 20a is difficult to be filled when the preform 1 is formed, and if it is forced in, the deterioration and uneven thickness occur, which is not preferable. Therefore, the proportion of the second intermediate layer 20a in the entire preform 1 is preferably 1.5% by weight to 3% by weight.

また、第二の中間層２０ａは、口部のみに設けられており、他の胴部などには設けられていない構成とすることが好ましい。口部１０の変形による液漏れ等を防止する機能を持たせるとともに、再資源化を容易にすることができるためである。製造上も、複数の中間層を異なる材質で多数とすることは容易ではない。この観点からは、中間層２１と第二の中間層２０ａは同じ材料からなることが好適である。   In addition, it is preferable that the second intermediate layer 20a be provided only in the mouth, and not provided in another body or the like. While being able to have a function to prevent liquid leakage and the like due to the deformation of the opening 10, it is possible to facilitate recycling. Also in terms of manufacture, it is not easy to make a plurality of intermediate layers of different materials in large numbers. From this point of view, it is preferable that the intermediate layer 21 and the second intermediate layer 20a be made of the same material.

なお、第二の中間層２０ａは単層に限らず多層で構成されていても良く、例えば耐熱材料を用いた耐熱層の他に、酸素バリア層を複数含んで構成されていても良い。例えば、プリフォーム１は、５層構造（ＰＥＴ層（外層１８ａ）／酸素バリア層／耐熱層／酸素バリア層／ＰＥＴ層（内層１９ａ））とされていても良い。第二の中間層２０ａの層数が更に増やされていても良く、プリフォーム１を最大で、７層構造とすることもできる。第二の中間層２０ａが多層で構成されることによって、第二の中間層２０ａの機能をより高めたり、第二の中間層２０ａに複数の機能を持たせたりすることができる。   The second intermediate layer 20a is not limited to a single layer, and may be a multilayer. For example, in addition to the heat-resistant layer using a heat-resistant material, a plurality of oxygen barrier layers may be included. For example, the preform 1 may have a five-layer structure (PET layer (outer layer 18a) / oxygen barrier layer / heat-resistant layer / oxygen barrier layer / PET layer (inner layer 19a)). The number of layers of the second intermediate layer 20a may be further increased, and the preform 1 may have a seven-layer structure at the maximum. By forming the second intermediate layer 20a in multiple layers, the functions of the second intermediate layer 20a can be further enhanced, and the second intermediate layer 20a can have a plurality of functions.

本実施形態に係るプリフォーム１の製造方法では、口部１０の基材層中において均一な厚みの第二の中間層２０ａが成形される。ただし、第二の中間層２０ａが口部１０のサポートリング１４内に突出するように成形されてもよい。このように製造されるプリフォーム１によれば、第二の中間層２０ａの延伸後において、延伸しない部分である口部１０のみに中間層の範囲がとどまっていることから、中間層の延伸による形崩れ等を防止することができる。そして、口部のみに中間層を設けることで、口部１０の耐熱性を確保しつつ、第二の中間層２０ａの成形材料の量を減少することができるため再資源化が容易となる。   In the method of manufacturing the preform 1 according to the present embodiment, the second intermediate layer 20 a having a uniform thickness is formed in the base material layer of the opening 10. However, the second intermediate layer 20 a may be shaped to project into the support ring 14 of the mouth 10. According to the preform 1 manufactured in this manner, after the second intermediate layer 20a is stretched, the range of the intermediate layer remains in only the mouth portion 10 which is a non-stretched portion. It is possible to prevent the shape collapse and the like. Then, by providing the intermediate layer only in the opening, the heat resistance of the opening 10 can be secured, and the amount of the molding material for the second intermediate layer 20a can be reduced, which facilitates recycling.

次に、胴部１６の本発明の実施形態を詳述する。図１に示されているように、胴部は基材層のみからなる単一の層として設けられている。ただし、この形態に限定されるものではなく、胴部は、別の酸素バリア層からなる別の中間層が設けられていてもよい。このようにすることでより多機能なプラスチックボトルを提供することができる。ただし、胴部１６は基材層のみの単一の層を有しているとすることで、使用される耐熱材料等が、中間層２１及び第二の中間層２０ａに使用される量だけで済み、その結果、再資源化が容易であったり、製造上も多種類の層で構成されたプリフォームの製造ではないので、容易に製造することができる。   Next, an embodiment of the present invention of the body 16 will be described in detail. As shown in FIG. 1, the body is provided as a single layer consisting only of the substrate layer. However, the present invention is not limited to this mode, and the body may be provided with another intermediate layer made of another oxygen barrier layer. By doing this, a more multifunctional plastic bottle can be provided. However, by assuming that the body portion 16 has a single layer of only the base material layer, the heat-resistant material and the like to be used are only used in the intermediate layer 21 and the second intermediate layer 20a. As a result, it is easy to recycle, and it is easy to manufacture, as it is not a manufacture of preforms composed of many types of layers.

次に、底部１７の本発明の実施形態を詳述する。プリフォーム１は、図１に例示されるように、中間層２１が、口部１０の第二の中間層２０ａとは別個に独立して、底部に設けられている。便宜上軸方向に、口部１０、胴部１６、底部１７の順に、口部１０の方向を上、底部１７の方向を下とする。底部１７の下端から、下より５ｍｍ上方向に離隔した位置まで、連続して中間層２１が設けられている。このように構成することによって、プラスチックボトルにおいて加熱時に転倒防止の効果がある。しかし、５ｍｍという数値に第二の中間層２１の範囲は限定されるものではない。延伸倍率がごく低い部分である、下端から軸方向に、上に向けて最大約１０ｍｍの範囲を底部と定義することとする。通常、ペットボトルの下部と胴部の境にはリブが形成され、そのリブの下は下部である。ペットボトルのサイズによりこの値は異なりうる。そうすると、底部１７の下端から５ｍｍ上の位置までに連続して設けられていなくとも、底部１７の範囲内に中間層２１を設けられていればよい。延伸倍率がごく低い部分のみに中間層を有する構成とすることで、形崩れを防止することができるため、好適である。   Next, an embodiment of the present invention of the bottom 17 will be described in detail. In the preform 1, as illustrated in FIG. 1, the intermediate layer 21 is provided at the bottom separately from the second intermediate layer 20 a of the mouth 10 independently. For the sake of convenience, in the axial direction, the direction of the mouth 10 is upper in the order of the mouth 10, the body 16, and the bottom 17, and the direction of the bottom 17 is lower. An intermediate layer 21 is continuously provided from the lower end of the bottom portion 17 to a position separated upward by 5 mm from the lower side. By having such a configuration, the plastic bottle has an effect of preventing overturning at the time of heating. However, the range of the second intermediate layer 21 is not limited to the value of 5 mm. The range of up to about 10 mm is defined as the bottom from the lower end, which is the portion where the draw ratio is extremely low, from the lower end to the axial direction. Usually, a rib is formed at the boundary between the lower part of the plastic bottle and the body, and the lower part is the lower part of the rib. This value may vary depending on the size of the plastic bottle. Then, the intermediate layer 21 may be provided within the range of the bottom portion 17 even if it is not continuously provided to a position 5 mm above the lower end of the bottom portion 17. The configuration in which the intermediate layer is provided only in the portion where the draw ratio is very low is preferable because the shape can be prevented.

また、底部１７の下端から５ｍｍ軸方向で上にむかって離隔した位置までの間の任意の位置で、中間層２１は途切れる構成としてもよい。このようにすることで、耐熱材料の使用量を減らすことができ、また中間層２１が底部１７の下端に露出しない構成とすることで、層間剥離を防止し、より一層安全なプラスチックボトルに係るプリフォームとすることができる。なお、任意の位置とは底部の下端から軸方向に口部に向かって１ｍｍ〜２ｍｍであればよい。このようにすることで十分層間剥離を防止することができる。なお、底部１７以外の部分には、中間層２１は存在しない構成とするのが好適である。このようにすることで、再資源化の際に耐熱材料の使用量を減らすことができることから、再資源化が容易となる。ただし、この記述は、第二の中間層２０ａの存在に影響をあたえるものではない。   Further, the intermediate layer 21 may be interrupted at any position between the lower end of the bottom portion 17 and the position spaced upward in the 5 mm axial direction. In this way, the amount of heat-resistant material used can be reduced, and by making the intermediate layer 21 not exposed at the lower end of the bottom portion 17, delamination can be prevented, and a safer plastic bottle can be obtained. It can be preformed. The arbitrary position may be 1 mm to 2 mm in the axial direction from the lower end of the bottom to the mouth. By doing so, delamination can be sufficiently prevented. In addition, it is suitable to set it as the structure which the intermediate | middle layer 21 does not exist in parts other than the bottom part 17. FIG. In this way, the amount of heat-resistant material used can be reduced at the time of recycling, which facilitates recycling. However, this description does not affect the presence of the second intermediate layer 20a.

そして、次に、プリフォーム１の製造方法の一例を詳細に説明する。図２は、プリフォーム１の製造装置の一例として、射出成形装置３０のホットランナーノズル３１の概略が示された断面図である。射出成形装置３０は、内部にスクリュを備える図示せぬ加熱シリンダと、ホットランナーノズル３１と、金型３２とを備えている。射出成形装置３０は、成形材料が、加熱シリンダで、例えば２７０ ℃〜３００ ℃に加熱されることによって溶融可塑化され、スクリュによって、ホットランナーノズル３１を介して金型３２に送り出されるように構成されている。   And next, an example of a manufacturing method of preform 1 is explained in detail. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a hot runner nozzle 31 of an injection molding apparatus 30 as an example of a manufacturing apparatus of the preform 1. The injection molding apparatus 30 includes a heating cylinder (not shown) including a screw therein, a hot runner nozzle 31, and a mold 32. The injection molding apparatus 30 is configured such that the molding material is melt-plasticized by heating to, for example, 270 ° C. to 300 ° C. by a heating cylinder, and is delivered to the mold 32 by the screw through the hot runner nozzle 31. It is done.

ホットランナーノズル３１は軸方向に長い構成である。ホットランナーノズル３１は、直線状流路３３ａと、第１の円筒状流路３３ｂと、第２の円筒状流路３４と、開閉弁の一例であるチェック弁３５とを有している。各流路は、略軸方向に延びている。ホットランナーノズル３１は、第１の注入口３６と、第２の注入口３７と、射出口３８とを更に有している。   The hot runner nozzle 31 is axially long. The hot runner nozzle 31 has a linear flow passage 33a, a first cylindrical flow passage 33b, a second cylindrical flow passage 34, and a check valve 35 which is an example of an on-off valve. Each flow path extends substantially in the axial direction. The hot runner nozzle 31 further comprises a first inlet 36, a second inlet 37 and an outlet 38.

射出口３８は、ホットランナーノズル３１の一端の中心に形成されている。そして、射出口３８は金型３２と連通している。一方で、第１の注入口３６、及び第２の注入口３７はホットランナーノズル３１の他端寄りの側面にそれぞれ形成されている。そして、第１の注入口３６、及び第２の注入口３７のそれぞれは別々の加熱シリンダと接続されている。すなわち、ホットランナーノズル３１は、第１の注入口３６、及び第２の注入口３７からそれぞれ第１の成形材料、及び第２の成形材料を注入することができるように構成されている。成形材料は、第１の注入口３６、及び第２の注入口３７から射出口３８に向かって流れる。このため、図１において下側に示されているホットランナーノズル３１の他端が成形材料の上流側となる。   The injection port 38 is formed at the center of one end of the hot runner nozzle 31. The injection port 38 is in communication with the mold 32. On the other hand, the first inlet 36 and the second inlet 37 are formed on the side surface of the hot runner nozzle 31 near the other end. And each of the 1st injection port 36 and the 2nd injection port 37 is connected with a separate heating cylinder. That is, the hot runner nozzle 31 is configured to be able to inject the first molding material and the second molding material from the first injection port 36 and the second injection port 37, respectively. The molding material flows from the first inlet 36 and the second inlet 37 toward the outlet 38. For this reason, the other end of the hot runner nozzle 31 shown on the lower side in FIG. 1 is the upstream side of the molding material.

直線状流路３３ａは、第１の注入口３６から径方向に延びる流路と連通し、ホットランナーノズル３１の中央部を射出口３８まで直線状に延びている。第１の円筒状流路３３ｂは、直線状流路３３ａから分岐した後に、直線状流路３３ａの径方向外方を通り、射出口３８に近い第１の合流点３９ａで直線状流路３３ａと合流している。第２の円筒状流路３４は、第２の注入口３７から径方向に延びる流路と連通し、直線状流路３３ａと、第１の円筒状流路３３ｂとの間に延びて第１の合流点３９ａよりも上流の第２の合流点３９ｂで直線状流路３３ａと合流している。   The linear flow passage 33 a communicates with the flow passage extending in the radial direction from the first injection port 36, and linearly extends from the central portion of the hot runner nozzle 31 to the injection opening 38. The first cylindrical flow passage 33b is branched from the linear flow passage 33a, passes radially outward of the linear flow passage 33a, and is linear flow passage 33a at a first junction point 39a near the injection port 38. It joins with. The second cylindrical flow passage 34 communicates with the flow passage extending in the radial direction from the second inlet 37, and extends between the linear flow passage 33a and the first cylindrical flow passage 33b. And the straight flow path 33a at a second joining point 39b upstream of the joining point 39a.

ホットランナーノズル３１は、第２の合流点３９ｂに、第２の円筒状流路３４を閉鎖するチェック弁３５を有している。チェック弁３５は、第２の合流点３９ｂにおける直線状流路３３ａを通過する第１の成形材料と第２の円筒状流路３４を通過する第２の成形材料との射出圧の差に応じて軸方向に動くように構成されている。そして、チェック弁３５は、第２の成形材料の射出圧が高い場合には第２の円筒状流路３４を開放するように構成されている。このような作用を果たすのであればチェック弁３５は、他の構成であっても構わない。   The hot runner nozzle 31 has a check valve 35 that closes the second cylindrical flow passage 34 at the second junction 39b. The check valve 35 responds to the difference in injection pressure between the first molding material passing through the linear flow passage 33a at the second junction 39b and the second molding material passing through the second cylindrical flow passage 34. And is configured to move in an axial direction. The check valve 35 is configured to open the second cylindrical flow passage 34 when the injection pressure of the second molding material is high. The check valve 35 may have another configuration as long as it performs such an action.

複数に分割されて構成される金型３２は、プリフォーム１に対応する形状の空隙であるキャビティ３２ａ、及びプリフォーム１の底部１７に対応する位置にゲート３２ｂを有している。キャビティ３２ａは、ゲート３２ｂを介して、ホットランナーノズル３１の射出口３８に連通している。金型３２には、金型３２を加熱する図示せぬヒータと、金型３２を冷却する図示せぬ冷却機とが設けられている。金型３２は、ヒータによって加熱されたキャビティ３２ａに溶融した成形材料が注入、及び加圧された後に冷却機によって冷却され、プリフォーム１が成形されるように構成されている。   The mold 32 configured to be divided into a plurality of parts has a cavity 32 a which is an air gap having a shape corresponding to the preform 1 and a gate 32 b at a position corresponding to the bottom 17 of the preform 1. The cavity 32a is in communication with the outlet 38 of the hot runner nozzle 31 via the gate 32b. The mold 32 is provided with a heater (not shown) for heating the mold 32 and a cooler (not shown) for cooling the mold 32. The mold 32 is configured such that the molten molding material is injected into the cavity 32a heated by the heater, and after being pressurized, the mold 32 is cooled by the cooler and the preform 1 is molded.

図３は、共射出される各成形材料の射出率と時間との関係が模式的に示されたグラフである。射出率は、単位時間［ｓ］当たりに射出される各成形材料の質量［ｇ］で示されている。そして、ここでは、第１の成形材料には、ポリエチレンテレフタレート（以下では、ＰＥＴ樹脂ａと称す）が注入され、第２の成形材料には、ポリアリレート（以下では、耐熱性樹脂ｂと称す）が注入される例が示されている。そして、例えば、プリフォーム１の製造方法は、図３に示されるように、第１の成形材料を射出する工程（ステップＳ１）と、第１の成形材料より高い射出率で第２の成形材料を射出する工程（ステップＳ４〜ステップＳ５）と、第２成形の材料より高い射出率で第１の成形材料を射出する工程（ステップＳ５）とを有し、第１の成形材料より高い射出率で第２の材料を射出する工程（ステップＳ４〜ステップＳ５）において、第２の成形材料の射出率を漸増する工程（ステップＳ４）を含む。そして、この方法によれば、製造されたプリフォーム１の第二の中間層２０ａの延伸後においてもその機能を確保しつつ、第二の中間層２０ａの成形材料の量を減少することができる。
この図の射出タイミングに従い射出成形を行うことで、口天面に第二の中間層２０ａが露出していない、本発明のプリフォームの一形態を成形することができる。 FIG. 3 is a graph schematically showing the relationship between injection rate and time of each molding material to be co-injected. The injection rate is indicated by the mass [g] of each molding material injected per unit time [s]. Here, polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET resin a) is injected into the first molding material, and polyarylate (hereinafter referred to as heat resistant resin b) is injected into the second molding material. An example is shown where is injected. Then, for example, as shown in FIG. 3, in the method of manufacturing the preform 1, the step of injecting the first molding material (step S1), and the second molding material at an injection rate higher than the first molding material Injection step (step S4 to step S5) and a step of injecting the first molding material at a higher injection rate than the second molding material (step S5), and the injection rate higher than the first molding material The step of injecting the second material (step S4 to step S5) includes the step of gradually increasing the injection rate of the second molding material (step S4). And according to this method, the amount of the molding material of the second intermediate layer 20a can be reduced while securing the function even after the second intermediate layer 20a of the manufactured preform 1 is stretched. .
By performing injection molding according to the injection timing of this figure, it is possible to form one form of the preform of the present invention in which the second intermediate layer 20a is not exposed on the oral cavity surface.

まず、ＰＥＴ樹脂ａが射出される（ステップＳ１）。図４は、ホットランナーノズル３１からキャビティ３２ａへと各成形材料が流動する状態（ステップＳ１）の概略が示された断面図である。ＰＥＴ樹脂ａは、第１の注入口３６（図２参照）から、直線状流路３３ａ（ＰＥＴ樹脂ａ１）、及び第１の円筒状流路３３ｂ（ＰＥＴ樹脂ａ２）のいずれかを経由して第１の合流点３９ａで合流し、その後、射出口３８、ゲート３２ｂの順に流動してキャビティ３２ａに充填される。図４に例示されるように、直線状流路３３ａ（ＰＥＴ樹脂ａ１）、及び第１の円筒状流路３３ｂ（ＰＥＴ樹脂ａ２）のそれぞれを経由したＰＥＴ樹脂ａの流れがＰＥＴ樹脂層Ａ１、及びＰＥＴ樹脂層Ａ２を構成し、ＰＥＴ樹脂層Ａとしてキャビティ３２ａに充填されている。   First, PET resin a is injected (step S1). FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the molding materials flowing from the hot runner nozzle 31 to the cavity 32a (step S1). The PET resin a is fed from the first injection port 36 (see FIG. 2) via either the linear flow path 33a (PET resin a1) or the first cylindrical flow path 33b (PET resin a2). It joins at the first junction point 39a, and then flows in the order of the injection port 38 and the gate 32b to be filled in the cavity 32a. As exemplified in FIG. 4, the flow of the PET resin a through each of the linear flow path 33a (PET resin a1) and the first cylindrical flow path 33b (PET resin a2) is the PET resin layer A1, And it comprises PET resin layer A2, and it is filled with cavity 32a as PET resin layer A. As shown in FIG.

この段階では、耐熱性樹脂ｂは射出されておらず、ＰＥＴ樹脂ａ１の射出圧を受けるチェック弁３５によって第２の円筒状流路３４は閉鎖されている。   At this stage, the heat-resistant resin b is not injected, and the second cylindrical flow path 34 is closed by the check valve 35 that receives the injection pressure of the PET resin a1.

次に、ＰＥＴ樹脂ａが、予め定められた射出率まで下げられて射出される（ステップＳ２）。この下げられた射出率は、次の段階において射出される耐熱性樹脂ｂの射出率との兼ね合いで決まる。ここで、ステップＳ１においても、この予め下げられた射出率でＰＥＴ樹脂ａが射出された場合に口部１０の寸法不良やヒケ等の賦形不良が生じないのであれば、ステップＳ２が省略されても良い。   Next, the PET resin a is lowered to a predetermined injection rate and injected (step S2). The lowered injection rate is determined in balance with the injection rate of the heat resistant resin b injected in the next stage. Here, also in step S1, if PET resin a is injected at this previously lowered injection rate, if there is no dimensional defect in the mouth 10 or poor shaping such as sink marks, step S2 is omitted. It is good.

次に、ＰＥＴ樹脂ａ１より高い射出率で耐熱性樹脂ｂが射出される（ステップＳ３）。図５は、ホットランナーノズル３１からキャビティ３２ａへと各成形材料が流動する状態（ステップＳ３）の概略が示された断面図である。耐熱性樹脂ｂが射出される圧力によってチェック弁３５が動き、第２の円筒状流路３４は開放される。そして、図５に例示されるように、直線状流路３３ａを経由したＰＥＴ樹脂層Ａ１と、第１の円筒状流路３３ｂを経由したＰＥＴ樹脂層Ａ２との間に耐熱性樹脂層Ｂが形成されている。耐熱性樹脂層Ｂは、成形型に接触せずに流動して温度の低下が少なく粘度が高まらないのでＰＥＴ樹脂層Ａ１、及びＡ２よりも高い速度で流動している。   Next, the heat resistant resin b is injected at an injection rate higher than that of the PET resin a1 (step S3). FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing the molding materials flowing from the hot runner nozzle 31 to the cavity 32a (step S3). The pressure at which the heat resistant resin b is injected moves the check valve 35, and the second cylindrical flow path 34 is opened. Then, as illustrated in FIG. 5, the heat resistant resin layer B is formed between the PET resin layer A1 passing through the linear flow passage 33a and the PET resin layer A2 passing through the first cylindrical flow passage 33b. It is formed. The heat-resistant resin layer B flows at a higher speed than the PET resin layers A1 and A2 because the heat-resistant resin layer B flows without being in contact with the molding die and the temperature does not decrease and the viscosity does not increase.

次に、耐熱性樹脂ｂの射出率が同程度に保たれながら射出される（ステップＳ４）。図６は、ホットランナーノズル３１からキャビティ３２ａへと各成形材料が流動する状態（ステップＳ４）の概略が示された断面図である。   Next, the heat-resistant resin b is injected while maintaining the injection ratio of the same degree (step S4). FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing the molding materials flowing from the hot runner nozzle 31 to the cavity 32a (step S4).

次に、耐熱性樹脂ｂの射出率が漸減して零となるまで射出されるとともにＰＥＴ樹脂ａの射出率が漸増するように射出される（ステップＳ５）。耐熱性樹脂ｂの射出率が漸減することによって耐熱性樹脂層Ｂが徐々に薄くなるように射出された後に途切れる。そして、耐熱性樹脂ｂの射出率が零となることによってチェック弁３５が動き、第２の円筒状流路３４が閉鎖される。   Next, injection is performed until the injection ratio of the heat resistant resin b gradually decreases and becomes zero, and injection is performed so that the injection ratio of the PET resin a gradually increases (step S5). After the injection ratio of the heat resistant resin b gradually decreases, the heat resistant resin layer B is injected so as to be gradually thinner and then it is interrupted. Then, when the injection rate of the heat resistant resin b becomes zero, the check valve 35 moves and the second cylindrical flow path 34 is closed.

次に、ＰＥＴ樹脂ａが予め定められた射出率に維持されて射出される（ステップＳ６）。図７は、ホットランナーノズル３１からキャビティ３２ａへと各成形材料が流動する状態（ステップＳ６）の概略が示された断面図である。図７に例示されるように、耐熱樹脂層ＢがＰＥＴ樹脂層Ａによって押し込まれていく。   Next, the PET resin a is maintained at a predetermined injection rate and injected (step S6). FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing the molding material flowing from the hot runner nozzle 31 to the cavity 32a (step S6). As illustrated in FIG. 7, the heat-resistant resin layer B is pushed in by the PET resin layer A.

次に、ステップ２と同様に、ＰＥＴ樹脂ａが、予め定められた射出率まで下げられて射出される。（ステップ７）
次に、ステップ３と同様にＰＥＴ樹脂ａ１より高い射出率で耐熱性樹脂ｄが射出される（ステップＳ８）。 Next, as in step 2, the PET resin a is lowered to a predetermined injection rate and injected. (Step 7)
Next, as in step 3, the heat resistant resin d is injected at an injection rate higher than that of the PET resin a1 (step S8).

最後に、キャビティ３２ａの内部が充満されるまでＰＥＴ樹脂ａと耐熱性樹脂ｄが射出される（ステップＳ９）。ＰＥＴ樹脂ａと耐熱性樹脂ｄの射出率が漸減し、そして、キャビティ３２ａの内部が充満されるとＰＥＴ樹脂ａと耐熱性樹脂ｄの射出率が零となり、その後は、ＰＥＴ樹脂ａと耐熱性樹脂ｄが逆流しないように保圧が行われる。そして、キャビティ３２ａの内部で成形材料が冷却された後に、金型３２が開き、成形されたプリフォーム１が取り出される。   Finally, the PET resin a and the heat resistant resin d are injected until the inside of the cavity 32a is filled (step S9). The injection ratio of the PET resin a and the heat resistant resin d gradually decreases, and when the inside of the cavity 32 a is filled, the injection ratio of the PET resin a and the heat resistant resin d becomes zero, and thereafter, the PET resin a and the heat resistance The pressure holding is performed so that the resin d does not flow back. Then, after the molding material is cooled inside the cavity 32a, the mold 32 is opened, and the molded preform 1 is taken out.

また、この射出タイミングとは別の製造方法として、以下の方法を挙げることができる。すなわち、ＰＥＴ樹脂ａと耐熱性樹脂ｄを同時に射出終了した場合、ホットランナーノズル３１には耐熱性樹脂ｄとＰＥＴ樹脂ａが両方とも残ってしまう。そのため、製造方法として、耐熱性樹脂ａと耐熱性樹脂ｄを全く同様の材料とし、かつ次のプリフォームを製造開始する際に、時間をおかずに連続して製造するとともに、同時に射出を再開することで、効率よく中間層を有するプリフォームの製造をすることができる。ただし、上記の製造方法によると、製造されるプリフォームは口天面１５に中間層が露出するプリフォームとなることから、本発明の製造方法はこれに限られるものではないのは当然である。   In addition, the following method can be mentioned as a manufacturing method different from the injection timing. That is, when the injection of the PET resin a and the heat-resistant resin d is finished at the same time, both the heat-resistant resin d and the PET resin a remain on the hot runner nozzle 31. Therefore, as a manufacturing method, the heat resistant resin a and the heat resistant resin d are completely the same material, and when the next preform is started to be manufactured, it is continuously manufactured without time and at the same time the injection is resumed. Thus, a preform having an intermediate layer can be efficiently produced. However, according to the above manufacturing method, since the preform to be manufactured is a preform in which the intermediate layer is exposed on the mouth surface 15, it is natural that the manufacturing method of the present invention is not limited thereto. .

図１２は、ステップ６、ステップ９のキャビティ３２ａ内の状況を示したものである。（ａ）図と（ｂ）図は、後に口部１０の基材層となる部分１０１と、中間層となる部分１０２を示したものである。キャビティ３２ａの中を、口部１０となる部分１０１を上とすると、上方向に口部の基材層となる部分１０１と中間層となる部分１０２が流動していく。（ステップ６）
そして、（ｃ）図は、口部の基材層となる部分１０１と中間層となる部分１０２が所定の場所に到着し、底部の第二の中間層となるべき部分１１２が射出を終え、すべての射出が終了した時点を現したものである。（ステップ９以降）
このように共射出成形が行われ、本開示のプリフォームが成形される。 FIG. 12 shows the situation in the cavity 32 a of step 6 and step 9. (A) and (b) show a portion 101 to be a base material layer of the mouth 10 and a portion 102 to be an intermediate layer later. Assuming that the portion 101 to be the opening 10 is the upper side in the cavity 32a, the portion 101 to be a base material layer of the opening and the portion 102 to be an intermediate layer flow upward. (Step 6)
Then, in (c), the portion 101 serving as the base material layer of the mouth and the portion 102 serving as the intermediate layer arrive at a predetermined place, and the portion 112 serving as the second intermediate layer at the bottom finishes ejection. It represents the time when all injections are finished. (After step 9)
Thus, co-injection molding is performed to form the preform of the present disclosure.

なお、各成形材料を射出する圧力や、射出率はそれぞれの粘度の差等に応じて適宜設計される。   The pressure at which each molding material is injected and the injection ratio are appropriately designed according to the difference in viscosity and the like.

以上のように、本実施形態に係るプリフォーム１の製造方法は、第二の中間層２０ａを均一に成形する手順を含んで構成される。   As described above, the method of manufacturing the preform 1 according to the present embodiment is configured to include the procedure of uniformly molding the second intermediate layer 20a.

例えば、プリフォーム１の製造装置は、ホットランナーノズル３１が、第１の注入口３６から延びる直線状流路３３ａと、直線状流路３３ａから分岐した後に第１の合流点３９ａで合流する第１の円筒状流路３３ｂと、第２の注入口３７から直線状流路３３ａと第１の円筒状流路３３ｂとの間に延びて第１の合流点３９ａよりも上流の第２の合流点３９ｂで直線状流路３３ａと合流する第２の円筒状流路３４と、第２の合流点３９ｂにおける直線状流路３３ａを通過する第１の材料と第２の円筒状流路３４を通過する第２の材料との射出圧の差に応じて第２の円筒状流路３４を開放するチェック弁３５とを有し、プリフォーム１に対応するキャビティ３２ａ、及びプリフォーム１の底部１７に対応する位置にゲート３２ｂを有する金型３２と、ゲート３２ｂに連通するホットランナーノズル３１とを備える。   For example, in the apparatus for manufacturing preform 1, the hot runner nozzle 31 merges at a first junction point 39a after branching from the linear channel 33a extending from the first inlet 36 and the linear channel 33a. And a second junction upstream of the first junction point 39a and extending from the second inlet 33 to the linear passage 33a and the first cylindrical passage 33b. The second cylindrical channel 34 joining the straight channel 33a at the point 39b, and the first material and the second cylindrical channel 34 passing through the straight channel 33a at the second joining point 39b And a check valve 35 that opens the second cylindrical flow passage 34 in accordance with the difference in injection pressure with the passing second material, and the cavity 32 a corresponding to the preform 1 and the bottom 17 of the preform 1 And a mold 32 having a gate 32b at a position corresponding to And a hot runner nozzle 31 communicating with the gate 32b.

なお、製造方法は、他の方法であっても構わない。例えば、ＰＥＴ樹脂ａ、耐熱性樹脂ｂ、ＰＥＴ樹脂ａの順に可塑化して押し出して耐熱性樹脂ｂがＵ字状に内包された溶融樹脂塊（ビレット）を生成し、これを圧縮成形することでプリフォーム１が製造される方法であっても良い。   The manufacturing method may be another method. For example, by plasticizing and extruding the PET resin a, the heat resistant resin b, and the PET resin a in this order, a molten resin block (billet) in which the heat resistant resin b is enclosed in a U shape is generated and compression molded. It may be a method by which the preform 1 is manufactured.

成形されたプリフォーム１は、箱積み、いわゆるパレタイジングされて倉庫等でいったん保管されても良く、そのまま、引き続き、次の工程へと進められても良い。すなわち、プリフォーム１の成形と、ブロー成形とが別の場所や装置で行われる、いわゆるコールドパリソン方式（２ステージ方式）であっても良く、プリフォーム１の成形と、ブロー成形とが同じの場所や装置で行われる、いわゆるホットパリソン方式（１ステージ方式）であっても良い。更に、プリフォーム１の成形から内容物の充填等に至るまでの製造工程がインラインで連続的なものであっても良い。   The formed preform 1 may be boxed, so-called palletized and temporarily stored in a warehouse or the like, and may be advanced to the next step as it is. That is, so-called cold parison method (two-stage method) may be used, in which molding of preform 1 and blow molding are performed in different places and devices, and molding of preform 1 and blow molding are the same. It may be a so-called hot parison method (one-stage method) performed in a place or apparatus. Furthermore, the manufacturing process from the molding of the preform 1 to the filling of the contents and the like may be continuous in-line.

次に、本実施形態に係るプリフォーム１からボトル状に成形する方法の一例を詳細に説明する。プリフォーム１がボトル状に成形されるにあたってまず、プリフォーム１の加熱が行われる。図８は、プリフォーム１の加熱装置４０の一例が示された断面図である。なお、図８は、プリフォーム１の搬送方向に対して垂直方向の断面を示す。   Next, an example of a method of forming the preform 1 according to the present embodiment into a bottle shape will be described in detail. First, the preform 1 is heated when the preform 1 is formed into a bottle shape. FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of the heating device 40 of the preform 1. FIG. 8 shows a cross section perpendicular to the transport direction of the preform 1.

加熱装置４０は、搬送装置４１と、ヒータ４２とを備えている。搬送装置４１は、プリフォーム１を周方向に均等に加熱するために、プリフォーム１の軸を中心に回転させながら搬送するように構成されている。ヒータ４２は、複数の例えばハロゲンランプによって構成され、ブロー成形に適した温度例えば８０ ℃〜１４０ ℃にプリフォーム１を加熱するように構成されている。更に、加熱装置４０は、ヒータ４２からの熱をプリフォーム１に反射させるための反射板４３や、ヒータ４２からの熱を加熱装置４０の外方へ逃がさないようにするための遮蔽部材４４等を備えていても良い。なお、図８の加熱装置４０では、プリフォーム１は口部１０が下側を向いた状態で搬送、及び加熱されている。   The heating device 40 includes a transport device 41 and a heater 42. The conveying device 41 is configured to convey the preform 1 while rotating the preform 1 about its axis so as to uniformly heat the preform 1 in the circumferential direction. The heater 42 is constituted by a plurality of, for example, halogen lamps, and is configured to heat the preform 1 to a temperature suitable for blow molding, for example, 80 ° C. to 140 ° C. Furthermore, the heating device 40 includes a reflecting plate 43 for reflecting the heat from the heater 42 to the preform 1, a shielding member 44 for preventing the heat from the heater 42 from being dissipated to the outside of the heating device 40, etc. May be provided. In addition, in the heating apparatus 40 of FIG. 8, the preform 1 is conveyed and heated in the state which the opening part 10 turned downward.

加熱されたプリフォーム１は次に、ブロー成形機によって、プラスチックボトル例えばＰＥＴボトル２に成形される。図９は、プリフォーム１と、ブロー成形後のＰＥＴボトル２とが模式的に示された断面図である。ブロー成形機の一例としての二軸延伸ブロー成形装置５０は、金型５１と、延伸ロッド５２と、図示せぬ高圧エア供給装置と、これらを制御する図示せぬ制御装置とを備えている。なお、図９には、下向きのブロー成形方法が例示されているものの、材料が重力の影響を受けにくい上向きのブロー成形方法が用いられても良い。   The heated preform 1 is then formed into a plastic bottle, for example, a PET bottle 2 by a blow molding machine. FIG. 9 is a cross-sectional view schematically showing the preform 1 and the PET bottle 2 after blow molding. A biaxial stretch blow molding device 50 as an example of a blow molding machine includes a mold 51, a stretch rod 52, a high pressure air supply device (not shown), and a control device (not shown) for controlling them. Although a downward blow molding method is illustrated in FIG. 9, an upward blow molding method in which the material is less susceptible to gravity may be used.

ここで、ＰＥＴボトル２は、上部３０と、胴部７０と、下部８０とを有する。ブロー成形の前後においておおよそ、プリフォーム１の口部１０がＰＥＴボトル２の上部３０に対応し、プリフォーム１の底部１７がＰＥＴボトル２の下部８０に対応する。   Here, the PET bottle 2 has an upper portion 30, a body portion 70 and a lower portion 80. The mouth 10 of the preform 1 corresponds to the upper portion 30 of the PET bottle 2 and the bottom 17 of the preform 1 corresponds to the lower portion 80 of the PET bottle 2 before and after blow molding.

金型５１は、形成されるＰＥＴボトル２に対応した形状を有しており、例えば、胴部７０に対応して半割りで構成される胴金型５１ａと、下部８０に対応した底金型５１ｂとを有する。金型５１の表面の温度は、ＰＥＴボトル２の用途、特に耐熱性に応じて例えば３０ ℃〜１３０ ℃に制御されるように構成されている。   The mold 51 has a shape corresponding to the PET bottle 2 to be formed, and, for example, a body mold 51 a configured in half corresponding to the body 70 and a bottom mold corresponding to the lower portion 80 And 51b. The temperature of the surface of the mold 51 is controlled to be, for example, 30 ° C. to 130 ° C. depending on the use of the PET bottle 2, in particular, the heat resistance.

延伸ロッド５２は金型５１内を伸縮自在に構成される。そして、延伸ロッド５２は、金型５１に口部１０の取り付けられたプリフォーム１の首部１５、及び胴部１６を縦（軸）方向に延伸するように構成される。高圧エア供給装置からは、温度調節された高圧エアｈが吹き出されるように構成される。高圧エアｈは、金型５１に取り付けられたプリフォーム１の内部に供給されれば良く、延伸ロッド５２から吹き出されても良く、延伸ロッド５２とは別の部材から吹き出されても構わない。高圧エアｈは、プリフォーム１の胴部１６を横（径）方向に延伸するとともに、延伸の後に胴部１６の表面温度を下げるように構成される。   The extension rod 52 is configured to be extensible and contractible in the mold 51. Then, the extension rod 52 is configured to extend the neck portion 15 and the body portion 16 of the preform 1 in which the mouth portion 10 is attached to the mold 51 in the longitudinal (axial) direction. The temperature-controlled high pressure air h is blown out from the high pressure air supply device. The high pressure air h may be supplied to the inside of the preform 1 attached to the mold 51, and may be blown out from the stretching rod 52 or may be blown out from a member other than the stretching rod 52. The high pressure air h is configured to extend the body portion 16 of the preform 1 in the lateral (diameter) direction and to lower the surface temperature of the body portion 16 after the extension.

加熱されたプリフォーム１は、二軸延伸ブロー成形装置５０の金型５１に装着される。その後には、金型５１に装着されたプリフォーム１の胴部１６が延伸ロッド５２によって縦方向に延伸される。この際のプリフォーム１からＰＥＴボトル２への縦延伸倍率は１．８倍以上、４．０倍以下であることが好ましい。   The heated preform 1 is mounted on the mold 51 of the biaxial stretch blow molding apparatus 50. Thereafter, the body portion 16 of the preform 1 mounted on the mold 51 is stretched in the longitudinal direction by the stretching rod 52. The longitudinal stretching ratio from the preform 1 to the PET bottle 2 at this time is preferably 1.8 times or more and 4.0 times or less.

ここで、縦延伸倍率とは、プリフォーム１のサポートリング１４の下面から底部１７の下端までの長さに対するＰＥＴボトル２のサポートリング１４の下面から下部８０の下端までの長さの比である。非晶部と、結晶部との集合体であるアモルファス構造を有するプリフォーム１の分子は延伸によって配向結晶化がおこり、その結果として、ＰＥＴボトル２の強度や、剛性、耐熱性等が上がる。縦延伸倍率が１．８未満の場合にはＰＥＴボトル２（プリフォーム１）の分子の配向性が上がらず、一方で、縦延伸倍率が４．１以上の場合にはＰＥＴボトル２が成形しにくくなる。   Here, the longitudinal stretching ratio is the ratio of the length from the lower surface of the support ring 14 of the PET bottle 2 to the lower end of the lower portion 80 to the length from the lower surface of the support ring 14 of the preform 1 to the lower end of the bottom 17. . The molecules of the preform 1 having an amorphous structure, which is an aggregate of an amorphous part and a crystalline part, undergo oriented crystallization due to stretching, and as a result, the strength, rigidity, heat resistance and the like of the PET bottle 2 increase. When the longitudinal stretching ratio is less than 1.8, the orientation of the molecules of the PET bottle 2 (preform 1) does not increase, while when the longitudinal stretching ratio is 4.1 or more, the PET bottle 2 is molded It becomes difficult.

更に、縦方向に延伸されたプリフォーム１の胴中部１６が高圧エアｈによって横方向に、金型５１に当たるまで延伸される。この際のプリフォーム１からＰＥＴボトル２への横延伸倍率は１．５倍以上、６．０倍以下であることが好ましい。   Further, the middle portion 16 of the longitudinally stretched preform 1 is stretched by the high pressure air h in the lateral direction until it hits the mold 51. It is preferable that the horizontal draw ratio from the preform 1 to the PET bottle 2 at this time is 1.5 times or more and 6.0 times or less.

ここで、横延伸倍率とは、プリフォーム１の胴中部１６における胴径に対するＰＥＴボトル２の胴部７０における胴径の比である。なお、胴部７０の対向するそれぞれの壁面における肉厚の中心間の距離が胴部７０の胴径とされる。プリフォーム１の分子は横方向の延伸によっても同様に配向結晶化がおこり、その結果として、ＰＥＴボトル２の強度や、剛性、耐熱性等が上がる。横延伸倍率が１．５未満の場合にはＰＥＴボトル２（プリフォーム１）の分子の配向性が上がらず、一方で、横延伸倍率が６．１以上の場合にはＰＥＴボトル２が成形しにくくなる。   Here, the lateral stretching ratio is the ratio of the barrel diameter of the barrel 70 of the PET bottle 2 to the barrel diameter of the barrel middle portion 16 of the preform 1. The distance between the centers of thickness on the opposite wall surfaces of the body 70 is taken as the body diameter of the body 70. The molecules of the preform 1 are similarly oriented and crystallized by stretching in the lateral direction, and as a result, the strength, rigidity, heat resistance and the like of the PET bottle 2 are increased. When the transverse draw ratio is less than 1.5, the orientation of the molecules of the PET bottle 2 (preform 1) does not increase, while when the transverse draw ratio is 6.1 or more, the PET bottle 2 is molded It becomes difficult.

このように、二軸延伸ブロー成形装置５０による成形が、縦方向の延伸倍率が１．８倍以上、４．０倍以下、横方向の延伸倍率が１．５倍以上、６．０倍以下の二軸延伸ブロー成形である構成によれば、プリフォーム１からより良好なブロー成形性で軽量化されたＰＥＴボトル２を成形することができる。   Thus, in the molding by the biaxial stretch blow molding apparatus 50, the draw ratio in the longitudinal direction is 1.8 times or more and 4.0 times or less, and the draw ratio in the transverse direction is 1.5 times or more and 6.0 times or less According to the configuration of the biaxial stretch blow molding, the lightweight PET bottle 2 can be formed from the preform 1 with better blow moldability.

以上のように、本実施形態に係るＰＥＴボトル２はプリフォーム１が、二軸延伸ブロー成形装置５０でボトル状に成形される。そして、二軸延伸ブロー成形装置５０が用いられることによって効果的に、本実施形態に係るプリフォーム１から良好なブロー成形性で軽量化されたＰＥＴボトル２を成形することができる。   As described above, in the PET bottle 2 according to the present embodiment, the preform 1 is formed into a bottle shape by the biaxial stretch blow molding apparatus 50. And, by using the biaxial stretch blow molding apparatus 50, it is possible to effectively form the lightweight PET bottle 2 with good blow moldability from the preform 1 according to the present embodiment.

なお、本実施形態においては、成形されるＰＥＴボトル２の用途が限定されない。したがって、ＰＥＴボトル２は、耐圧性や酸素バリア性等を有するように成形されても良い。   In the present embodiment, the application of the molded PET bottle 2 is not limited. Therefore, the PET bottle 2 may be molded to have pressure resistance, oxygen barrier properties, and the like.

次に、本実施形態に係るプリフォーム１から形成されるＰＥＴボトル２の構成を詳細に説明する。図１０は、本実施形態に係るプリフォーム１から形成されたＰＥＴボトル２が示された正面図である。図１０に例示されたＰＥＴボトル２は軸方向とは垂直方向の断面視が略円形の丸ボトルである。上述されたように、ＰＥＴボトル２は、上部３０と、胴部７０と、下部８０とを有する。そして、上述されたように、ＰＥＴボトル２の上部３０の構成はプリフォーム１の口部１０の構成と同様である。   Next, the configuration of the PET bottle 2 formed from the preform 1 according to the present embodiment will be described in detail. FIG. 10 is a front view showing a PET bottle 2 formed from a preform 1 according to the present embodiment. The PET bottle 2 illustrated in FIG. 10 is a round bottle whose cross-sectional view in the direction perpendicular to the axial direction is substantially circular. As described above, the PET bottle 2 has an upper portion 30, a body 70 and a lower portion 80. And, as described above, the configuration of the upper portion 30 of the PET bottle 2 is the same as the configuration of the mouth portion 10 of the preform 1.

上部３０は、中身の充填口、及び注出口となり、上部３０に、図示せぬ蓋が取り付けられることによってＰＥＴボトル２が密閉される。   The upper portion 30 is a filling port and a pouring port for contents, and the PET bottle 2 is sealed by attaching a lid (not shown) to the upper portion 30.

胴部７０は、上部と隣接する部分が上方から下方に向かって拡径する略円錐台の形状を有している。胴部において、該略円錐台の形状の部分と底部の間の部分は、円筒の形状を有している。胴部７０は、圧力吸収パネルや、横溝、縦溝を有していても良い。   The body 70 has a generally frusto-conical shape in which the portion adjacent to the upper portion is expanded in diameter from the upper side to the lower side. In the barrel, the portion between the generally frusto-conical shaped portion and the bottom has a cylindrical shape. The body 70 may have a pressure absorbing panel, a lateral groove, and a longitudinal groove.

図１３に示すように下部８０はその上側が、胴部７０の下側に連なる。図１０に例示された下部８０はいわゆるペタロイド形状である。下部８０は、凹部８１や、脚部８２、谷部８３等を有している。下部８０の径方向中央に位置する凹部８１は、ＰＥＴボトル２の内側（軸方向上側）に向かって突出するように構成されている。脚部８２は、凹部８１から径方向外側に放射状に、軸方向の下側に向かって延びている。脚部８２は、ＰＥＴボトル２の接地面となる。隣り合う脚部８２の間には谷部８３が形成されている。谷部８３は、凹部８１から、径方向外側、かつ軸方向の上側に向かって延びている。下部８０の構成は、図１０の例示に限らず、内容物に対応した形状、例えば放射状にリブが設けられた形状であっても良い。   As shown in FIG. 13, the upper portion of the lower portion 80 continues to the lower side of the trunk portion 70. The lower portion 80 illustrated in FIG. 10 has a so-called petaloid shape. The lower portion 80 has a recess 81, a leg 82, a valley 83 and the like. The recess 81 located at the radial center of the lower portion 80 is configured to protrude toward the inside (axially upper side) of the PET bottle 2. The legs 82 extend radially outward from the recess 81 radially downward toward the axial direction. The legs 82 serve as the ground contact surface of the PET bottle 2. Valleys 83 are formed between the adjacent legs 82. The valley portion 83 extends radially outward and axially upward from the recess 81. The configuration of the lower portion 80 is not limited to the example shown in FIG. 10, and may have a shape corresponding to the contents, for example, a shape in which ribs are provided radially.

図１１は、ＰＥＴボトル２の断面図である。更に、図１１では、上部３０の領域Ａが拡大されて示されている。ＰＥＴボトル２は、上部３０が多層に構成されて、外層１８と内層１９との間に第二の中間層２０を有する。ＰＥＴボトル２は、プリフォーム１と同様に、第二の中間層２０が、上部１０の基材層中に構成されていることが好ましい。このとき、図１、図１６に示されるプリフォームにおける第二の中間層２０の上端が、ねじ始まり位置と同じ位置もしくはその上であると、キャップとおねじの噛み合わせが悪くなることがなくなり、良い。   FIG. 11 is a cross-sectional view of the PET bottle 2. Furthermore, in FIG. 11, the area A of the upper portion 30 is shown enlarged. The PET bottle 2 has a multi-layered upper portion 30 and has a second intermediate layer 20 between the outer layer 18 and the inner layer 19. Similar to the preform 1, in the PET bottle 2, the second intermediate layer 20 is preferably configured in the base layer of the upper portion 10. At this time, if the upper end of the second intermediate layer 20 in the preform shown in FIGS. 1 and 16 is at or above the same position as the screw start position, the cap-screw engagement does not get worse. good.

口天面より１ｍｍ下から第二の中間層が始まり、サポートリング下３ｍｍまで第二の中間層が連続して存する構成では、ねじ始まり位置より上から第二の中間層が形成されることになり、耐熱性樹脂を用いた第二の中間層の場合、口部の耐熱性が増し、好ましいこととなる。ただし、この口天面下１ｍｍ〜サポートリング下３ｍｍ範囲に連続して第二の中間層２０があればよい。ただし、成型時の延伸しやすさを考慮すると、口天面より３ｍｍ下から始まり、サポートリングから下に４ｍｍまでの第二の中間層２０とし、サポートリング下は短い第二の中間層２０としたほうが、成形性は向上するためより好ましい。   In the configuration in which the second intermediate layer starts from 1 mm below the mouth top surface and continues to the second intermediate layer up to 3 mm below the support ring, the second intermediate layer is formed from above the screw start position. In the case of the second intermediate layer using a heat resistant resin, the heat resistance of the mouth increases, which is preferable. However, the second intermediate layer 20 may be continuously provided in the range of 1 mm below the oral cavity surface to 3 mm below the support ring. However, in consideration of the ease of drawing when forming, the second intermediate layer 20 starting from 3 mm below the oral cavity surface up to 4 mm below the support ring and the second intermediate layer 20 under the support ring is short It is more preferable for the moldability to be improved.

更に図１１では、下部８０の領域Ｂが拡大されて示されている。ＰＥＴボトル２は、下部８０が多層に構成されて、底部内側層２２と底部外側層２３との間に中間層２１を有する。ＰＥＴボトル２は、プリフォーム１と同様に、中間層２１が、下部８０の基材層中に構成されていることが好ましい。このとき、中間層２１が、下部８０の延伸率が低い部分にとどまっていると、型崩れのないペットボトルとなり、なおよい。   Further, in FIG. 11, the region B of the lower portion 80 is shown enlarged. The PET bottle 2 has a lower portion 80 configured in multiple layers and has an intermediate layer 21 between the bottom inner layer 22 and the bottom outer layer 23. In the PET bottle 2, as in the preform 1, it is preferable that the intermediate layer 21 be configured in the base material layer of the lower portion 80. At this time, if the intermediate layer 21 remains in the lower portion of the lower portion 80, the plastic bottle is not deformed, which is more preferable.

このため、延伸率が低いプリフォームの底部１７において、図１、１６に示すプリフォームの底部１７の中間層２１は、プリフォームの底部を下、口部を上とした場合に、プリフォームの下端より上に向けて１ｍｍ離隔した位置から、５ｍｍ離隔した位置までの間に設けられていることが好ましい。ただ、プリフォームの下端より上に向けて１ｍｍ離隔した位置から、５ｍｍ離隔した位置まで連続して設けられているとさらに好適である。   Therefore, in the bottom portion 17 of the preform having a low drawing ratio, the intermediate layer 21 of the bottom portion 17 of the preform shown in FIGS. 1 and 16 is the preform when the bottom portion of the preform is at the bottom and the mouth is at the top. It is preferable to be provided between a position 1 mm apart from the lower end and a position 5 mm apart. However, it is more preferable to continuously provide from a position separated by 1 mm upward from the lower end of the preform to a position separated by 5 mm.

なお、第二の中間層２０及び中間層２１の種類や、材料、量、層構成等については上述されたプリフォーム１と同様である。   The types, materials, amounts, layer configurations and the like of the second intermediate layer 20 and the intermediate layer 21 are the same as those of the above-described preform 1.

ＰＥＴボトル２の特にサポートリング１４よりも下の形状は、図１０等の例示に限らず、プリフォーム１がブロー成形されることによって形成されるものであればどのような形状であっても良い。例えば、本実施形態においては、図１０に示された丸ボトルを好適に形成することができる。しかしながら、本実施形態において形成されるプラスチックボトルは丸ボトルには限定されず、角ボトルであっても良い。更に、胴部７０の幅が下方に向けて拡開する形状であっても良い。そして、胴部７０に形成される圧力吸収パネルや、横溝、縦溝の形状についても自由に設計することができる。   The shape of the PET bottle 2 particularly below the support ring 14 is not limited to the example shown in FIG. 10 or the like, and any shape may be used as long as it is formed by blow molding the preform 1 . For example, in the present embodiment, the round bottle shown in FIG. 10 can be suitably formed. However, the plastic bottle formed in the present embodiment is not limited to the round bottle, and may be a square bottle. Furthermore, the width of the trunk 70 may be expanded downward. Also, the shape of the pressure absorbing panel formed in the body portion 70, the lateral groove, and the longitudinal groove can be freely designed.

本実施形態に係るＰＥＴボトル２にはサイズによる限定はなく、種々のサイズに対して適用することができる。例えば、ＰＥＴボトル２の容積が１００ ｍｌ以上、１０００ ｍｌ以下であっても良く、特に、容積が２００ ｍｌ以上、７００ ｍｌ以下であるＰＥＴボトル２に対して好適である。ＰＥＴボトル２の全高は１２０ ｍｍ以上、２６０ ｍｍ以下であっても良く、胴部７０の胴径は４０ ｍｍ以上、７５ ｍｍ以下であっても良い。   The PET bottle 2 according to the present embodiment is not limited by the size, and can be applied to various sizes. For example, the volume of the PET bottle 2 may be 100 ml or more and 1000 ml or less, and in particular, it is suitable for the PET bottle 2 having a volume of 200 ml or more and 700 ml or less. The total height of the PET bottle 2 may be 120 mm or more and 260 mm or less, and the body diameter of the body 70 may be 40 mm or more and 75 mm or less.

更に、本実施形態に係るＰＥＴボトル２は軽量化ボトルを対象として好適に用いることができる。ＰＥＴボトル２の質量は例えば、２００ ｍｌの内容積に対しては１２ ｇ以上、１４ ｇ未満、５５０ ｍｌの内容積に対しては１３ ｇ以上、１５ ｇ未満であると良い。そして、特に、軽量性を有し、中間層２０の機能を確保しながらＰＥＴボトル２の強度を保つ観点から、ＰＥＴボトル２の内容積に対する質量の比の値が０．０１２５ ｇ／ｍｌ以上、０．０７００ ｇ／ｍｌ以下であることが好ましい。   Furthermore, the PET bottle 2 according to the present embodiment can be suitably used for a lightweight bottle. The mass of the PET bottle 2 may be, for example, 12 g or more and less than 14 g for an internal volume of 200 ml and 13 g or more and less than 15 g for an internal volume of 550 ml. And, in particular, from the viewpoint of maintaining the strength of the PET bottle 2 while maintaining the function of the middle layer 20, having a lightweight property, the value of the ratio of the mass to the internal volume of the PET bottle 2 is 0.0125 g / ml or more It is preferable that it is 0.0700 g / ml or less.

上述された材料が射出成形されたプリフォーム１がブロー成形されることによってプラスチックボトルを作製することができる。そして、材料として、ポリエチレンテレフタレートが用いられることによって、本実施形態に係るプラスチックボトルの一例としてのＰＥＴボトル２が作製される。そして、ＰＥＴボトル２と、充填される液体とによって充填体が構成される。充填体は、ＰＥＴボトル２の上部３０から飲料や調味料等の液体が充填され、上部３０に装着される図示せぬ蓋によって密封されることによって製造される。   A plastic bottle can be produced by blow molding a preform 1 obtained by injection molding the above-described material. And by using polyethylene terephthalate as a material, PET bottle 2 as an example of a plastic bottle concerning this embodiment is produced. And a filling body is comprised by the PET bottle 2 and the liquid filled. The filling body is manufactured by being filled with a liquid such as a beverage or a seasoning from the upper portion 30 of the PET bottle 2 and sealed by a lid (not shown) attached to the upper portion 30.

なお、ＰＥＴボトル２への内容物の充填方法についても限定されない。したがって、ＰＥＴボトル２は、ホット充填に用いられても、アセプティック充填に用いられても良い。   In addition, it is not limited about the filling method of the content to PET bottle 2 either. Therefore, the PET bottle 2 may be used for hot filling or for aseptic filling.

以上のように、ＰＥＴボトル２は、上部３０、胴部７０、及び下部８０を軸方向に順次有し、口部３０が多層に構成されて、外層１８と内層１９との間に第二の中間層２０を有する。このような構成によれば、第二の中間層２０の機能を確保しつつ、第二の中間層２０の成形材料の量を減少することができる。もちろん成形材料を削減した分、別の中間層を別の部位に設けることもできる。   As described above, the PET bottle 2 has the upper portion 30, the body portion 70 and the lower portion 80 sequentially in the axial direction, and the mouth portion 30 is configured in multiple layers. An intermediate layer 20 is provided. According to such a configuration, the amount of molding material of the second intermediate layer 20 can be reduced while securing the function of the second intermediate layer 20. Of course, as the molding material is reduced, another intermediate layer can be provided at another portion.

以下に、実施例を示して、本開示を更に詳細、かつ具体的に説明する。しかしながら、本開示は、以下の実施例に限定されるものではない。   Hereinafter, the present disclosure will be described in more detail and specifically by showing examples. However, the present disclosure is not limited to the following examples.

＜材料、及び製造方法＞
［実施例１］
外層１８、及び内層１９にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ樹脂ａ）が用いられ、中間層２０及び中間層２１には、ポリアレート（耐熱性樹脂ｂ）が用いられ、全体で２２ ｇのプリフォーム１が図３等に示される方法によって作製された。プリフォーム１の全体に占める耐熱性樹脂ｂの割合は５重量パーセントとされた。 <Materials and manufacturing method>
Example 1
Polyethylene terephthalate (PET resin a) is used for the outer layer 18 and the inner layer 19, and polyarete (heat-resistant resin b) is used for the intermediate layer 20 and the intermediate layer 21, and a preform 1 of 22 g in total is shown in FIG. It was produced by the method shown in 3rd grade. The proportion of the heat resistant resin b in the whole of the preform 1 was 5 weight percent.

そして、プリフォーム１から、図１０等に示される満注容量が５３０ ｍｌのＰＥＴボトル２がブロー成形によって作製された。ＰＥＴボトル２には、５１０ ｍｌの水が充填された後に蓋が装着され、充填体が作製された。   Then, from the preform 1, a PET bottle 2 having a full injection volume of 530 ml as shown in FIG. 10 and the like was produced by blow molding. The PET bottle 2 was filled with 510 ml of water and then a lid was attached to make a filling body.

実施例１に係るプリフォーム１の中間層２１は、底部の基材層中に連続して設けられている、中間層２１は、底部の下端から、口部に向かって軸方向に５ｍｍ離隔した位置までの範囲内に連続して設けられている、中間層２１は耐熱性樹脂ｂより成っている等といった本実施形態に係る特徴を有していた。
また、実施例１に係るプリフォームは第二の中間層２０も備え、第二の中間層は、例えば均一の厚みである、口部の基材層に囲まれている等といった本実施形態に係る特徴を有していた。
実施例１のプリフォームは２１．８ｇであった。このプリフォームをブロー成形をし、図１０のような、容量が２８０ミリリットルで満注容量２９５ミリリットルのPETボトルが作製された。PETボトルが作製された。ブロー成型機にはLB01が用いられた。 The intermediate layer 21 of the preform 1 according to Example 1 is continuously provided in the base material layer at the bottom, and the intermediate layer 21 is axially separated 5 mm from the lower end of the bottom toward the mouth The intermediate layer 21 provided continuously in the range up to the position had the feature according to the present embodiment such as being made of the heat resistant resin b.
The preform according to Example 1 also includes the second intermediate layer 20, and the second intermediate layer has a uniform thickness, for example, and is surrounded by the base material layer in the opening, etc. It had such a feature.
The preform of Example 1 was 21.8 g. The preform was blow-molded to produce a PET bottle having a capacity of 280 ml and a full filling volume of 295 ml as shown in FIG. PET bottles were made. LB01 was used for the blow molding machine.

[比較例１]
比較例１に係るプリフォームでは、口部１０に第二の中間層２０ａは設けられておらず、底部１７にも中間層２１は設けられていなかった。したがって、比較例１では、本実施形態に係る特徴を有していなかった。比較例１のプリフォームは２１．８ｇであった。このプリフォームをブロー成形をし、図１０の容量が２８０ミリリットルで満注容量２９５ミリリットルのPETボトルが作製された。ブロー成型機にはLB01が用いられた。 Comparative Example 1
In the preform according to Comparative Example 1, the second intermediate layer 20 a was not provided in the mouth 10, and the intermediate layer 21 was not provided in the bottom 17. Therefore, Comparative Example 1 did not have the feature according to the present embodiment. The preform of Comparative Example 1 was 21.8 g. This preform was blow-molded to produce a PET bottle having a capacity of 280 ml and a full injection volume of 295 ml as shown in FIG. LB01 was used for the blow molding machine.

＜評価方法＞
（耐熱層の材料の使用量）
実施例１並びに比較例１の各ＰＥＴボトルに使用された耐熱層の材料の質量によって使用量の削減が達成できているか否かが判定された。使用量の削減の判定には、各ＰＥＴボトル（各プリフォーム）の全体に占める耐熱性樹脂ｂの割り合いが２０ ｗｔ％より大か、以下か、及び５ ｗｔ％より大か、以下かが閾値として設定された。表１には、各ＰＥＴボトルにおける耐熱層の材料使用量の削減率についての評価の結果が示され、◎：削減率が極めて高い、○：削減率が高い、×：削減率が低い、で表記されている。 <Evaluation method>
(Use of material of heat-resistant layer)
It was judged by the mass of the material of the heat-resistant layer used for each PET bottle of Example 1 and Comparative Example 1 whether or not the reduction of the usage could be achieved. In the determination of the reduction in the amount used, the proportion of the heat resistant resin b in the whole of each PET bottle (each preform) is more than 20 wt%, less than, and more than 5 wt%, or less It was set as a threshold. Table 1 shows the evaluation results of the reduction rate of the material usage of the heat-resistant layer in each PET bottle, ◎: extremely high reduction rate, :: high reduction rate, x: low reduction rate, It is written.

（耐熱性評価）
実施例１並びに比較例１の各ペットボトルに耐熱層を設けるかによって、耐熱性が十分に達成できているか否かが判定された。
実施例１並びに比較例１の各ペットボトルの耐熱性が十分に達成できているかが判定された。耐熱性の判定には、保存条件を７０度、保存期間を１週間として常温水を充填し、保温庫に保管した後、ペットボトルの底部が変形しているか、口部が変化しているかをそれぞれ評価した。それをまとめたものが表２である。 (Heat resistance evaluation)
Whether or not the heat resistance can be sufficiently achieved was determined by providing the heat-resistant layer to each of the plastic bottles of Example 1 and Comparative Example 1.
It was determined whether the heat resistance of each plastic bottle of Example 1 and Comparative Example 1 could be sufficiently achieved. In the heat resistance judgment, normal temperature water is filled with storage conditions of 70 ° C. and storage period of 1 week, and after storing in a heat preservation cabinet, whether the bottom of the plastic bottle is deformed or the mouth is changed Each was evaluated. It is Table 2 which put it together.

口部の第二の中間層に関しては、比較例１でネジ山径の膨張変化量を測定したところ、0.35mmであり、ネジ谷径は0.14mm、サポートリング径は0.76mm、サポートリング下径は1.52mmであった。これに対し、実施例１では、ネジ山径で0.09mm、ネジ谷径で0.05mm、サポートリング径で0.22mm、サポートリング下径で0.35mmと、いずれも低い数値であった。そのため、耐熱性としては、比較例１よりも実施例１のほうが優れているものとされた。   For the second intermediate layer of the mouth, when the expansion variation of the thread diameter was measured in Comparative Example 1, it was 0.35 mm, the thread valley diameter was 0.14 mm, the support ring diameter was 0.76 mm, and the support ring lower diameter Was 1.52 mm. On the other hand, in Example 1, the thread diameter was 0.09 mm, the thread valley diameter was 0.05 mm, the support ring diameter was 0.22 mm, and the support ring lower diameter was 0.35 mm. Therefore, Example 1 was considered to be superior to Comparative Example 1 as heat resistance.

また、底部の中間層に関しては、ゲート深さの変化量を比較例１と実施例１で比較した。ゲート深さとは、ボトル底部接地面から底部中心部にある凹部８１までの高さである。   Further, with respect to the bottom intermediate layer, the amount of change in gate depth was compared between Comparative Example 1 and Example 1. The gate depth is the height from the bottom surface of the bottle to the recess 81 at the center of the bottom.

その結果、比較例１の変化量は６．３ｍｍであったのに対し、実施例１は５．０ｍｍの変化量であり、実施例１のほうが変化量が少なく優れていることが示された。   As a result, while the variation of Comparative Example 1 was 6.3 mm, Example 1 was a variation of 5.0 mm, and it was shown that Example 1 had a smaller variation and was superior. .

（総合評価）
上述された耐熱層の材料の使用量、耐熱性評価１、耐熱性評価２に基づいて、実施例１〜２並びに比較例１〜２の各ＰＥＴボトル（各充填体）の総合評価がなされた。表１には、総合評価の結果が示されている。総合評価は、◎：極めて良好、○：良好、×：適性なし、で表記されている。 (Comprehensive evaluation)
Based on the usage of the material of the heat-resistant layer described above, heat resistance evaluation 1 and heat resistance evaluation 2, comprehensive evaluation of each PET bottle (each filler) of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 was made. . Table 1 shows the results of the comprehensive evaluation. The overall evaluation is indicated by ◎: very good, :: good, x: no suitability.

Figure 2019072903
Figure 2019072903

Figure 2019072903
Figure 2019072903

上述された実施例から以下の点が導き出された。実施例１に係るＰＥＴボトル２（充填体）では、耐熱層の材料の使用量の削減率が高く構成されていながら、耐熱性を充分に有していた。比較例１では、耐熱性が不足していた。   The following points have been derived from the embodiment described above. The PET bottle 2 (filler) according to Example 1 had sufficient heat resistance while being configured to have a high reduction rate of the amount of material used for the heat-resistant layer. In Comparative Example 1, the heat resistance was insufficient.

以上の実施例の結果から、口部１０及び底部１７に中間層が設けられることによって、耐熱性を備え、かつ耐熱層の材料の使用量が削減されることが示された。したがって、本実施形態では、中間層２０の機能が確保されていながら、中間層２０の成形材料の量が減少されたＰＥＴボトル２、プリフォーム１、及びプリフォーム１の製造方法を提供することができることが示された。   From the results of the above examples, it was shown that providing the middle layer at the mouth 10 and the bottom 17 provides heat resistance and reduces the amount of material used for the heat resistant layer. Therefore, in this embodiment, a method of manufacturing the PET bottle 2, the preform 1, and the preform 1 in which the amount of the molding material of the intermediate layer 20 is reduced while the function of the intermediate layer 20 is secured is provided. It was shown that it was possible.

本開示は、中身として液体が充填される種々のプラスチックボトルに好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態や実施例に限定されるものではない。本開示のプラスチックボトルは、例えば、水、緑茶、ウーロン茶、紅茶、コーヒー、果汁、清涼飲料等の各種非炭酸飲料や、炭酸飲料、あるいはしょうゆ、ソース、みりん等の調味料、食用油、酒類を含む食品等、洗剤、シャンプー、化粧品、医薬品、その他のあらゆる中身の収容に有用である。また、本開示では特に、結晶化によらずに高温殺菌等を行うことが可能であり、温かい飲み物を収容し、ホットウォーマーを用いて販売することに用いるのにも有用である。   The present disclosure can be suitably applied to various plastic bottles that are filled with liquid as a content. However, the present disclosure is not limited to the embodiments and examples described above. The plastic bottle of the present disclosure includes, for example, various non-carbonated beverages such as water, green tea, oolong tea, black tea, coffee, fruit juice, soft drinks, It is useful for containing foods, detergents, shampoos, cosmetics, medicines and any other contents. In addition, in the present disclosure, it is possible to perform high-temperature sterilization etc., in particular, without crystallization, and it is also useful for containing a hot drink and using it for sale using a hot warmer.

１ プリフォーム
２ ＰＥＴボトル（プラスチックボトル）
１０ 口部
１４ サポートリング
１５ 口天面
１６ 胴部
１７ 底部
１８ ＰＥＴボトル２の外層
１８ａ プリフォーム１の外層
１９ ＰＥＴボトル２の内層
１９ａ プリフォーム１の内層
２０ ＰＥＴボトル２の第二の中間層
２０ａ プリフォーム１の第二の中間層
２１ 中間層
３０ 上部
３１ ホットランナーノズル
３２ 金型
３２ａ キャビティ
３２ｂ ゲート
３３ａ 直線状流路
３３ｂ 第１の円筒状流路
３４ 第２の円筒状流路
３５ チェック弁（開閉弁）
３６ 第１の注入口
３７ 第２の注入口
３９ａ 第１の合流点
３９ｂ 第２の合流点
７０ 胴部
８０ 下部 1 Preform 2 PET bottle (plastic bottle)
Reference Signs List 10 mouth portion 14 support ring 15 mouth surface 16 body portion 17 bottom portion 18 outer layer of PET bottle 2 18a outer layer of preform 1 19 inner layer of PET bottle 2 19a inner layer of preform 1 20 second intermediate layer of PET bottle 2 20a The second middle layer of preform 1 21 middle layer 30 upper part 31 hot runner nozzle 32 mold 32a cavity 32b gate 33a straight flow path 33b first cylindrical flow path 34 second cylindrical flow path 35 check valve ( On-off valve)
36 first inlet 37 second inlet 39a first junction 39b second junction 70 barrel 80 lower

Claims (11)

口部、胴部、底部を軸方向に順次有し、該口部に外側に向かって突出する環状のサポートリングを有する多層構造のプリフォームにおいて、前記底部に中間層が設けられ、前記中間層は前記底部の基材層に囲まれ、かつ連続して設けられていることを特徴とする、プリフォーム。   A preform of multilayer structure having an opening, a body, and a bottom sequentially in the axial direction and having an annular support ring projecting outward from the opening, wherein the bottom is provided with an intermediate layer, and the intermediate layer Is enclosed by the base material layer of the bottom and provided continuously. 前記中間層は、耐熱材料よりなることを特徴とする、請求項１に記載のプリフォーム。   The preform according to claim 1, wherein the intermediate layer is made of a heat-resistant material. 前記中間層は、前記底部の範囲にのみ設けられ、前記中間層が設けられていない部分については基材層のみからなることを特徴とする請求項１〜２に記載のプリフォーム。   The preform according to any one of claims 1 to 2, wherein the intermediate layer is provided only in the range of the bottom portion, and a portion where the intermediate layer is not provided is formed of only the base material layer. 前記中間層は、底部の任意の位置より、前記口部に向かって軸方向に５ｍｍ離隔した位置までの範囲内に連続して設けられていることを特徴とする、請求項１〜３に記載のプリフォーム。   The intermediate layer is provided continuously in a range from an arbitrary position on the bottom to a position 5 mm away in the axial direction toward the opening. Preform. 前記中間層とは別個に独立して設けられた第二の中間層は基材層に囲まれており、前記口部に連続して設けられていることを特徴とする、請求項１〜２、４に記載のプリフォーム。   The second intermediate layer provided separately and independently from the intermediate layer is surrounded by the base material layer, and is provided continuously to the opening. , The preform described in 4. 前記第二の中間層は、耐熱材料よりなることを特徴とする、請求項５に記載のプリフォーム。   The preform according to claim 5, wherein the second intermediate layer is made of a heat-resistant material. 前記第二の中間層は、前記口部の口天面から前記底部に向けて１ｍｍ離隔した位置から、前記サポートリングより前記底部に向けて３ｍｍの範囲で離隔した位置までの間に設けられていることを特徴とする、請求項５〜６に記載のプリフォーム。   The second intermediate layer is provided between a position separated by 1 mm from the top surface of the mouth toward the bottom and a position separated by 3 mm from the support ring toward the bottom The preform according to any one of claims 5 to 6, characterized in that 前記第二の中間層は、前記口部の範囲にのみ設けられ、前記中間層は、前記底部の範囲にのみ設けられており、前記第二の中間層及び前記中間層が設けられていない部分については、基材層のみからなることを特徴とする請求項５〜７に記載のプリフォーム。   The second intermediate layer is provided only in the range of the opening, the intermediate layer is provided only in the range of the bottom, and a portion where the second intermediate layer and the intermediate layer are not provided The preform according to any one of claims 5 to 7, which comprises only the base material layer. 第一の成形材料と第二の成形材料を、所定の射出タイミングに従って、それぞれ射出開始または終了することを特徴とする、請求項１〜８に記載のプリフォームの製造方法。   The method for producing a preform according to any one of claims 1 to 8, wherein injection of the first molding material and the second molding material is started or ended according to a predetermined injection timing. 一つの材料を射出するとともに他の一つまたは複数の材料を射出する共射出成形により、プリフォームを複数回にわたり順次に連続して製造するプリフォームの製造において、先行するプリフォームと後行のプリフォームを製造するときに、先行するプリフォームの全ての材料の金型への射出終了時が到来する際、前記第二の成形材料の射出は第一の成形材料の射出終了とほぼ同時に終了され、その後、続けて後行のプリフォームが製造される段階で、プリフォームの金型に何らかの材料の射出が開始される際に、第二の成形材料と第一の成形材料の射出がほぼ同時に再開されることを特徴とする、請求項５〜６、８〜９に記載のプリフォームの製造方法。   The co-injection molding of injecting one material and injecting one or more other materials makes it possible to produce a preform in which a plurality of preforms are successively and continuously manufactured. The injection of the second molding material ends almost simultaneously with the completion of the injection of the first molding material when the end of the injection of all the materials of the preceding preform into the mold comes when manufacturing the preform. Then, when injection of any material into the mold of the preform is started in a stage where subsequent preforms are manufactured, the injection of the second molding material and the first molding material is almost completed. The method for producing a preform according to any one of claims 5 to 6, 8 to 9, which is simultaneously resumed. 請求項１〜８に記載のプリフォームを成形してなることを特徴とする、プラスチックボトル。   A plastic bottle formed by molding the preform according to any one of claims 1 to 8.
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