JP2019059505A - 包装箱、および、ブランクシート - Google Patents

Abstract

【課題】包装箱から収納物を取り出す作業の負荷を軽減可能とした包装箱、および、ブランクシートを提供する。【解決手段】前壁１２が開封対象壁であり、天壁１６が折曲対象壁であり、開封対象壁は、右壁１４と左壁１５とを結び左右方向に延びる第１切断予定線Ｌ２を備え、折曲対象壁は、左右方向に延びる折り目線Ｌ６を備え、右壁１４および左壁１５は、第１切断予定線Ｌ２の端と折り目線Ｌ６の端とを結ぶ第２切断予定線Ｌ４およびＬ５を備え、第１切断予定線Ｌ２と第２切断予定線Ｌ４およびＬ５との切断によって、第１切断予定線Ｌ２と第２切断予定線Ｌ４およびＬ５と折り目線Ｌ６とを縁とする取り出し口が形成され、角部が折り目線Ｌ６を回転軸として回転する。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱、および、ブランクシートに関する。

清涼飲料やアルコール飲料を充填された缶は、包装箱に収納された状態で搬送されて、例えば、搬送先での包装自動販売機のストッカーや店舗の冷蔵ショーケースに補充される。缶の補充を行う作業者は、複数の缶を収納した包装箱を開封し、包装箱から例えば１本ずつ缶を取り出す。この類の包装箱では、包装箱から収納物を取り出す手間を軽減する提案がなされている。

例えば、取り出し口を形成するための前壁と左右壁との各稜に切断誘導線を備え、かつ、各収納物の高さ位置に対応する複数の折り目線を前壁に備える。この包装箱から収納物を取り出す作業では、切断誘導線の切断によって前壁を上から順に開封すると共に、各折り目線が上から順に折り曲げられ、それによって、収納物の取り出しに適した高さまで取り出し口が広げられる（例えば、特許文献１,２を参照）。

また例えば、後壁の右縁から前壁の右縁まで延びる切断誘導線を右壁に備え、かつ、後壁の右縁の上端から切断線に向けて傾斜角度が相互に異なる複数数の折り目線を右壁に備える。この包装箱から缶などを取り出す作業では、まず、包装箱の天壁を開封し、収納物の取り出しが進むに連れて、右壁の継ぎしろが前壁の上端から順に前壁から剥がされる。そして、前壁の右縁から順に切断誘導線が切断されると共に、傾斜角度が緩い順に各折り目線が折り曲げられ、それによって、収納物の取り出しに適した高さまで右壁で取り出し口が広げられる（例えば、特許文献３を参照）。

実開平７−９７２１号公報 特開２００７−２１７０２９号公報 特開２００８−１８４１７４号公報

ところで、上述した包装箱の開封に際しては、まず、包装箱の前壁、あるいは、包装箱の天壁などの１つの側壁に取り出し口が形成されて、収納物が取り出される。一方、包装箱の内部では、収納物の搬送効率を高めるために、また、収納物の位置ずれを抑えるために、収納物が密に詰められている。結果として、１つの側壁に取り出し口が形成されるとしても、その取り出し口と面する収納物は、収納物を１つずつ取り出すために指などを差し込むことが困難となる程度に、密に敷き詰められた状態である。そのため、上述した包装箱では、依然として、収納物を取り出す作業の負荷を軽減することが望まれている。また、側面部を一度に大きく開封して取り出しやすくした場合には、取り出し作業時に内容物が箱からこぼれ落ちる可能性が生じる。
本発明の目的は、包装箱から収納物を取り出す作業の負荷を軽減可能とした包装箱、および、ブランクシートを提供することである。

上記課題を解決するための包装箱は、天壁と前壁と右壁と左壁とを備え、前記天壁の前端部、前記前壁の上端部、前記右壁の隅部、および、前記左壁の隅部から１つの角部を構成する包装箱である。前記天壁と前記前壁とのいずれか一方が開封対象壁であり、前記天壁と前記前壁とのなかで前記開封対象壁以外の壁が折曲対象壁である。前記開封対象壁は、前記右壁と前記左壁とを結び左右方向に延びる第１切断予定線を備え、前記折曲対象壁は、左右方向に延びる折り目線を備え、前記右壁および前記左壁は、前記第１切断予定線の端と前記折り目線の端とを結ぶ第２切断予定線を備える。そして、前記第１切断予定線と各第２切断予定線との切断によって、前記第１切断予定線と各第２切断予定線と前記折り目線とを縁とする取り出し口が形成され、前記角部が前記折り目線を回転軸として回転する。

上記課題を解決するためのブランクシートは、天壁と前壁と右壁と左壁とを備え、前記天壁の前端部、前記前壁の上端部、前記右壁の隅部、および、前記左壁の隅部から１つの角部を構成する包装箱の製造に用いられるブランクシートである。前記天壁と前記前壁とのいずれか一方が開封対象壁であり、前記天壁と前記前壁とのなかで前記開封対象壁以外の壁が折曲対象壁であり、前記右壁、前記開封対象壁、および、前記左壁が、この順に連設されている。前記開封対象壁は、前記右壁と前記左壁とを結び左右方向に延びる第１切断予定線を備え、前記折曲対象壁は、前記右壁と前記左壁とを結ぶ折り目線を備え、前記右壁および前記左壁は、前記第１切断予定線の端と前記折り目線の端とを結ぶ第２切断予定線を備え、前記包装箱における前記第１切断予定線と各第２切断予定線との切断によって、前記第１切断予定線と各第２切断予定線と前記折り目線とを縁とする取り出し口が形成され、前記角部が前記折り目線を回転軸として回転する。

上記包装箱、および、上記ブランクシートによれば、天壁の前端部、前壁の上端部、および、左右壁の隅部によって角部が構成される。そして、第１切断予定線と第２切断予定線とが切断された状態では、第１切断予定線と各第２切断予定線と折り目線とを縁とする取り出し口が形成され、折り目線を回転軸として角部が回転する。上述したように、包装箱の内部では、収納物の搬送効率を高めるために、また、収納物の位置ずれを抑えるために、収納物が密に詰められている。この点、天壁の前端部、前壁の上端部、右壁の隅部、および、左壁の隅部を一度に開ける上記構成であれば、いずれか１つの壁を開ける構成と比べて、密に詰められた収納物を取り出すことが容易となる。結果として、収納物を取り出す作業の負荷を軽減することが可能となる。

上記包装箱において、前記開封対象壁と前記左右壁とが交わる稜のなかで前記角部以外の部分は、前記第１切断予定線の端に接続された第３切断予定線をさらに備えてもよい。

上記包装箱によれば、第１切断予定線の端から第３切断予定線に沿って稜が切断されるため、収納物を取り出すための開口を、取り出し口よりも適宜拡大することが可能ともなる。それゆえに、取り出し口の近傍に位置しない収納物を取り出す作業の負荷を軽減することが可能ともなる。

上記包装箱において、前記折曲対象壁と前記左右壁とが交わる稜のなかで前記角部以外の部分は、前記折り目線の端に接続された第３切断予定線をさらに備えてもよい。

上記包装箱によれば、第１切断予定線の端から第３切断予定線に沿って稜が切断されるため、収納物を取り出すための開口を、取り出し口よりも適宜拡大することが可能ともなる。それゆえに、取り出し口の近傍に位置しない収納物を取り出す作業の負荷を軽減することが可能ともなる。

上記包装箱において、前記開封対象壁は、１枚の板であり、前記折曲対象壁は、前記左右壁に連設された突合わせフラップと、前記開封対象壁に連設された内フラップとを備えてもよい。

上記包装箱によれば、複数のフラップによって構成される壁と、１枚の板から構成される壁とのうち、１枚の板から構成される壁が切断の対象であり、複数のフラップによって構成される壁が折り曲げの対象である。それゆえに、取り出し口を形成するための切断の負荷を軽減することが可能ともなる。

第１実施形態における包装箱の斜視構造を示す斜視図。 包装箱を製造するためのブランクシートを示す正面図。 包装箱が開封される過程における包装箱の斜視構造を示す斜視図。 包装箱が開封される過程における包装箱の斜視構造を示す斜視図。 包装箱が開封される過程における包装箱の斜視構造を示す斜視図。 第２実施形態における包装箱の斜視構造を示す斜視図。 包装箱を製造するためのブランクシートを示す正面図。 包装箱が開封される過程における包装箱の斜視構造を示す斜視図。 包装箱が開封される過程における包装箱の斜視構造を示す斜視図。 包装箱が開封される過程における包装箱の斜視構造を示す斜視図。 第３実施形態における包装箱の斜視構造を示す斜視図。 包装箱を製造するためのブランクシートを示す正面図。 包装箱が開封される過程における包装箱の斜視構造を示す斜視図。 包装箱が開封される過程における包装箱の斜視構造を示す斜視図。 包装箱が開封される過程における包装箱の斜視構造を示す斜視図。

（第１実施形態）
図１から図５を参照して包装箱、および、ブランクシートの第１実施形態について説明する。なお、以下の説明においては、包装箱を構成する側壁のなかで、図１の手前側に位置する１つの側壁を前壁、前壁と対向する他の側壁を後壁とし、前後方向、前後方向と直交する左右方向、および、前後方向と左右方向とに直交する上下方向を規定する。

［包装箱］
図１が示すように、上下方向に延びる直方体状を有した包装箱は、底壁１１、前後左右の側壁１２，１３，１４，１５、および、天壁１６を備える。前後左右の側壁１２，１３，１４，１５は、底壁１１の周囲を囲う。天壁１６の前端部、前壁１２の上側部分１２Ａ、右壁１４における前方上側の隅部である第２切断予定線Ｌ４で区画された右壁隅部１４Ａ、および、左壁１５における前方上側の隅部である第２切断予定線Ｌ５で区画された左壁隅部１５Ａは、包装箱において１つの角部１０Ｔを構成する。

角部１０Ｔは、天壁１６の前端部、前壁１２の上側部分１２Ａ、および、右壁１４の右壁隅部１４Ａから構成される角と、天壁１６の前端部、前壁１２の上側部分１２Ａ、および、左壁１５の左壁隅部１５Ａから構成される角とを含む。

前壁１２は、開封対象壁の一例であり、上下で一対の第１切断予定線Ｌ２を備える。一対の第１切断予定線Ｌ２は、左右方向に延びる相互に平行な線状を有する。なお、各第１切断予定線Ｌ２は、前壁１２の切断予定部分に沿って断続的に設けられた切れ目であり、切れ目の形状は、例えば、点状、直線状、くの字状、Ｌ字状などの任意の形状に設定可能である。

一対の第１切断予定線Ｌ２は、左右方向において前壁１２の全体にわたる長さを有し、右壁１４の前端辺と、左壁１５の前端辺とを結ぶ。前壁１２は、第１切断予定線Ｌ２よりも上方に位置する上側部分１２Ａと、第１切断予定線Ｌ２よりも下方に位置する下側部分１２Ｂとに、一対の第１切断予定線Ｌ２によって区画される。前壁１２と右壁１４とが交わる稜において、一対の第１切断予定線Ｌ２に挟まれた部分には切れ目が設けられており、この切れ目と一対の第１切断予定線Ｌ２により開封端Ｌ２Ｅが構成されている。

天壁１６は、右壁１４の上端辺に連設された右側天壁フラップ１６４と、左壁１５の上端辺に連設された左側天壁フラップ１６５とを備える。なお、右側天壁フラップ１６４と、左側天壁フラップ１６５との裏面には、前側天壁フラップ１６２（図２を参照）と、後側天壁フラップ１６３（図２を参照）とが接着されている。右側天壁フラップ１６４、および、左側天壁フラップ１６５は、突合わせフラップの一例であり、前側天壁フラップ１６２、および、後側天壁フラップ１６３は、内フラップの一例である。

天壁１６は、折曲対象壁の一例であり、左右方向に延びる折り目線Ｌ６を備える。折り目線Ｌ６は、左右方向において天壁１６の全体にわたる長さを有し、右壁１４の上端辺と、左壁１５の上端辺とを結ぶ。折り目線Ｌ６は、右側天壁フラップ１６４、および、左側天壁フラップ１６５に位置する。折り目線Ｌ６は、右側天壁フラップ１６４、および、左側天壁フラップ１６５のなかで、前側天壁フラップ１６２と対向しない領域、および、後側天壁フラップ１６３と対向しない領域に位置する。天壁１６において、折り目線Ｌ６よりも前方に位置する部分は、角部１０Ｔを構成する前端部である。

右壁１４は、ほぼ直線状の第２切断予定線Ｌ４を備える。第２切断予定線Ｌ４は、第１切断予定線Ｌ２の右端と、折り目線Ｌ６の右端とを結ぶ。右壁１４において、第２切断予定線Ｌ４の区画する隅部は、右壁隅部１４Ａであり、角部１０Ｔを構成する。

左壁１５もまた、ほぼ直線状の第２切断予定線Ｌ５を備える。第２切断予定線Ｌ５は、第１切断予定線Ｌ２の左端と、折り目線Ｌ６の左端とを結ぶ。左壁１５において、第２切断予定線Ｌ５の区画する隅部は、左壁隅部１５Ａであり、角部１０Ｔを構成する。２つの第２切断予定線Ｌ４,Ｌ５は、右壁１４の切断予定部分、および、左壁１５の切断予定部分に沿って断続的に設けられた切れ目であり、切れ目の形状は、例えば、点状、直線状、くの字状、Ｌ字状などの任意の形状に設定可能である。

［ブランクシート］
次に、包装箱を製造するためのブランクシートについて説明する。
図２が示すように、１枚のブランクシートにおいて、後壁１３、左壁１５、前壁１２、および、右壁１４は、１つの方向である連設方向に沿って、この順に連設されている。後壁１３は、後壁１３に対して左壁１５とは反対側に継ぎしろ１３Ｅを備える。継ぎしろ１３Ｅは、包装箱において、右壁１４の裏面に接着される。

１枚のブランクシートは、前側天壁フラップ１６２と、後側天壁フラップ１６３とを備える。前側天壁フラップ１６２は、前壁１２の上端辺に連設され、後側天壁フラップ１６３は、後壁１３の上端辺に連設されている。なお、上記右側天壁フラップ１６４は、右壁１４の上端辺に連設され、上記左側天壁フラップ１６５は、左壁１５の上端辺に連設されている。これら４つの天壁フラップ１６２,１６３,１６４,１６５が、組み立てられた包装箱において天壁１６を構成する。

各天壁フラップ１６４,１６５は、上下方向に延びる折り目線Ｌ６を別々に備える。各折り目線Ｌ６は、上下方向において、各天壁フラップ１６４,１６５の全体にわたる長さを有し、天壁１６においては、２つの折り目線Ｌ６が１つの直線上に並ぶように位置する。

１枚のブランクシートは、前側底壁フラップ１１２、後側底壁フラップ１１３、右側底壁フラップ１１４、および、左側底壁フラップ１１５を備える。前側底壁フラップ１１２は、前壁１２の下端辺に連設され、後側底壁フラップ１１３は、後壁１３の下端辺に連設されている。右側底壁フラップ１１４は、右壁１４の下端辺に連設され、左側底壁フラップ１１５は、左壁１５の下端辺に連設されている。これら４つの底壁フラップ１１２,１１３,１１４,１１５が、組み立てられた包装箱において底壁１１を構成する。

前壁１２は、連設方向に延びる一対の第１切断予定線Ｌ２を備える。一対の第１切断予定線Ｌ２は、相互に平行な直線状であり、右壁１４と左壁１５とを結ぶ。前壁１２は、第１切断予定線Ｌ２よりも上方に位置する上側部分１２Ａと、第１切断予定線Ｌ２よりも下方に位置する下側部分１２Ｂとに、一対の第１切断予定線Ｌ２によって区画される。前壁１２と右壁１４との境界において、一対の第１切断予定線Ｌ２に挟まれた部分には、切れ目が設けられており、この切れ目と一対の第１切断予定線Ｌ２により開封端Ｌ２Ｅが構成されている。

右壁１４は、ほぼ直線状の第２切断予定線Ｌ４を備える。第２切断予定線Ｌ４は、第１切断予定線Ｌ２の右端と、右側天壁フラップ１６４の折り目線Ｌ６の下端とを結ぶ。右壁１４において、前壁１２、右側天壁フラップ１６４、および、第２切断予定線Ｌ４で囲まれた隅部は、三角形状の右壁隅部１４Ａであり、角部１０Ｔを構成する。

左壁１５は、ほぼ直線状の第２切断予定線Ｌ５を備える。第２切断予定線Ｌ５は、第１切断予定線Ｌ２の左端と、左側天壁フラップ１６５の折り目線Ｌ６の下端とを結ぶ。左壁１５において、前壁１２、左側天壁フラップ１６５、および、第２切断予定線Ｌ５で囲まれた隅部は、三角形状の左壁隅部１５Ａであり、角部１０Ｔを構成する。

実施例１に示すブランクシートは、いわゆるラップラウンドケース用に使用可能なブランクシートである。ラップラウンドケースとは、ラップラウンドケーサーと呼ばれる包装機械にブランクシートを供給し、別途供給される収容物を包みながらブランクシートの継ぎしろやフラップ同士を貼合して完成される包装箱であって、飲料缶など均質で大量の収容物を高速で包装する場合に一般的に使用される様式の包装箱である。
実施例１のブランクシートも一般的なラップラウンドケーサーを使用することにより、缶Ｋなどの収容物が密に収容された包装箱（ラップラウンドケース）とすることができる。なお、後述する第２実施形態、第３実施形態のブランクシートも第１実施形態と同様にラップラウンド用に使用可能なブランクシートである。

［作用］
次に、包装箱を開封するための手順について説明する。
まず、図３が示すように、包装箱の開封の開始時には、開封端Ｌ２Ｅを作業者が摘んで、前壁１２のなかで一対の第１切断予定線Ｌ２に挟まれた部分を、前壁１２よりも手前に引っ張ることによって、一対の第１切断予定線Ｌ２が切断され、一対の第１切断予定線Ｌ２に挟まれた領域に、前壁１２を貫通する差し込み孔Ｈが形成される。

次に、図４が示すように、差し込み孔Ｈを手がかりとして前壁１２の上側部分１２Ａを、それよりも上方に向けて引き上げる。これによって、左壁１５の第２切断予定線Ｌ５、および、右壁１４の第２切断予定線Ｌ４がそれに沿って切断される。

同時に、図５が示すように、折り目線Ｌ６を回転軸として角部１０Ｔが上方に向けて回転し、第１切断予定線Ｌ２、第２切断予定線Ｌ４，Ｌ５、および、折り目線Ｌ６によって囲まれた取り出し口１０Ｐが形成される。すなわち、天壁１６の前端部、前壁１２の上側部分１２Ａ、右壁隅部１４Ａ、および、左壁隅部１５Ａ、これらによって覆われていた領域が開放され、密に詰められた収容物の前面、天面、および、左右側面が外方に曝される。また、収納物を１つずつ取り出すことに適した大きさの取り出し口１０Ｐが形成されるため、取り出し作業時に内容物が包装箱からこぼれ落ちることを抑えることも可能となる。

以上、第１実施形態によれば、以下に列挙する効果が得られる。
（１−１）包装箱の内部では、収納物の搬送効率を高めるために、また、収納物の位置ずれを抑えるために、収納物が密に詰められている。天壁１６の前端部、前壁１２の上側部分１２Ａ、右壁隅部１４Ａ、および、左壁隅部１５Ａを一度に開ける上記構成であれば、いずれか１つの壁を開ける構成と比べて、密に詰められた収納物を取り出すことが容易となる。結果として、収納物を取り出す作業の負荷を軽減することが可能となる。

（１−２）開封対象壁の一例である前壁１２は１枚の板であり、折曲対象壁の一例である天壁１６は各天壁フラップ１６２,１６３,１６４,１６５の積層体である。すなわち、積層体である天壁１６と、１枚の板から構成される前壁１２とのうち、１枚の板から構成される前壁１２が切断の対象である。天壁１６を切断の対象とする構成では、左右両側の天壁フラップ１６４,１６５を別々に切断する手間や、２枚の板を切断する力を求められるが、１枚の板を切断の対象とする構成であれば、取り出し口１０Ｐを形成するための切断の負荷を軽減することが可能ともなる。

（第２実施形態）
図６から図１０を参照して包装箱、および、ブランクシートの第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態での包装箱、および、ブランクシートは、第１実施形態での包装箱、および、ブランクシートと比べて、第３切断予定線を備えることが主に異なる。以下では、第２実施形態の包装箱、および、ブランクシートにおける第１実施形態との相違点を主に説明し、第１実施形態と重複する構成の説明を割愛する。

［包装箱］
図６が示すように、前壁１２は、開封対象壁の一例であり、上下で一対の第１切断予定線Ｌ２を備える。一対の第１切断予定線Ｌ２は、左右方向において前壁１２の全体にわたる長さを有し、右壁１４の前端辺と左壁１５の前端辺とを結ぶ。

右壁１４の第２切断予定線Ｌ４は、第１切断予定線Ｌ２の右端から後方に延長された形状を有する線分Ｌ４１と、その線分Ｌ４１の後端と折り目線Ｌ６の右端とを結ぶ線分とを備える屈曲形状を有する。右壁１４において、第２切断予定線Ｌ４の区画する隅部は、右壁隅部１４Ａであり、角部１０Ｔを構成する。また、右壁１４において、線分Ｌ４１で挟まれた部分は、開封端Ｌ２Ｅを構成する。

左壁１５の第２切断予定線Ｌ５は、第１切断予定線Ｌ２の左端から後方に延長された形状を有する線分Ｌ５１と、その線分Ｌ５１の後端と折り目線Ｌ６の左端とを結ぶ線分とを備える屈曲形状を有する。左壁１５において、第２切断予定線Ｌ５の区画する隅部は、左壁隅部１５Ａであり、角部１０Ｔを構成する。

前壁１２と右壁１４とが交わる稜において角部１０Ｔよりも下側部分は、第３切断予定線Ｌ２４を備える。また、前壁１２と左壁１５とが交わる稜において角部１０Ｔよりも下側部分は、第３切断予定線Ｌ２５を備える。２つの第３切断予定線Ｌ２４,Ｌ２５は、前壁１２の切断予定部分に沿って断続的に設けられた切れ目であり、切れ目の形状は、例えば、点状、直線状、くの字状、Ｌ字状などの任意の形状に設定可能である。

［ブランクシート］
次に、包装箱を製造するためのブランクシートについて説明する。
図７が示すように、前壁１２は、連設方向に延びる一対の第１切断予定線Ｌ２を備える。一対の第１切断予定線Ｌ２は、相互に平行な直線状であり、右壁１４と左壁１５とを結ぶ。前壁１２は、一対の第１切断予定線Ｌ２よりも上方に位置する上側部分１２Ａと、第１切断予定線Ｌ２よりも下方に位置する下側部分１２Ｂとに区画される。

前壁１２と右壁１４との境界において、下側部分１２Ｂに含まれる部分は、第３切断予定線Ｌ２４を備える。前壁１２と左壁１５との境界において、下側部分１２Ｂに含まれる部分は、第３切断予定線Ｌ２５を備える。

右壁１４の第２切断予定線Ｌ４は、第１切断予定線Ｌ２の右端から右方に延長された形状を有する線分Ｌ４１と、その線分Ｌ４１の右端と折り目線Ｌ６の下端（図６の右端）とを結ぶ線分とを備える屈曲形状を有する。右壁１４において、線分Ｌ４１で挟まれた部分は、開封端Ｌ２Ｅを構成する。左壁１５の第２切断予定線Ｌ５は、第１切断予定線Ｌ２の左端から左方に延長された形状を有する線分Ｌ５１と、その線分Ｌ５１の左端と折り目線Ｌ６の下端（図６の左端）とを結ぶ線分とを備える屈曲形状を有する。

［作用］
次に、包装箱を開封するための手順について説明する。
まず、第１実施形態と同じく、包装箱の開封の開始時には、右壁１４に設けられた開封端Ｌ２Ｅを作業者が摘んで、右壁１４のなかで一対のＬ４１で挟まれた部分、及びそれに連続する前壁１２のなかで一対の第１切断予定線Ｌ２に挟まれた部分を手前に引っ張ることによって、図８が示すように、一対の第１切断予定線Ｌ２に挟まれた領域に、前壁１２を貫通する差し込み孔Ｈが形成される。

次に、図９が示すように、差し込み孔Ｈを手がかりとして前壁１２の上側部分１２Ａが、それよりも上方に向けて引き上げられる。これによって、左壁１５の第２切断予定線Ｌ５、および、右壁１４の第２切断予定線Ｌ４が切断される。同時に、折り目線Ｌ６を回転軸として角部１０Ｔが上方に向けて回転し、第１切断予定線Ｌ２、第２切断予定線Ｌ４，Ｌ５、および、折り目線Ｌ６によって囲まれた取り出し口１０Ｐが形成される。

次に、図１０が示すように、収納物の一例である缶Ｋが取り出し口１０Ｐから取り出され、例えば、包装箱に収納された缶Ｋの高さ位置が取り出し口１０Ｐよりも低くなる。その場合は、前壁１２の下側部分１２Ｂの上端を作業者が掴んで、前壁１２の下側部分１２Ｂを下方に引っ張ることにより、２つの第３切断予定線Ｌ２４，Ｌ２５の切断が進み、取り出し口１０Ｐよりも下方に開口が広がる。

以上、第２実施形態によれば、以下に列挙する効果が得られる。
（２−１）第１切断予定線Ｌ２の端から第３切断予定線Ｌ２４，Ｌ２５に沿って稜が切断されるため、缶Ｋを取り出すための開口を、取り出し口１０Ｐよりも適宜拡大することが可能ともなる。それゆえに、取り出し口１０Ｐの近傍に位置しない缶Ｋを取り出す作業の負荷を軽減することが可能ともなる。

（２−２）右壁１４の線分Ｌ４１は、第１切断予定線Ｌ２の延長された形状を有し、第１切断予定線Ｌ２と共に切断される。左壁１５の線分Ｌ５１もまた、第１切断予定線Ｌ２の延長された形状を有し、第１切断予定線Ｌ２と共に切断される。そのため、差し込み孔Ｈが形成された後の右壁１４、および、左壁１５においては、第２切断予定線Ｌ４，Ｌ５の切断が容易となる。ひいては、角部１０Ｔの回転、および、取り出し口１０Ｐの形成が容易となる。

（第３実施形態）
図１１から図１５を参照して包装箱、および、ブランクシートの第３実施形態について説明する。なお、第３実施形態での包装箱、および、ブランクシートは、第２実施形態での包装箱、および、ブランクシートと比べて、第１切断予定線、および、折り目線を備える壁の位置が主に異なる。以下では、第３実施形態の包装箱、および、ブランクシートにおける第２実施形態との相違点を主に説明し、第２実施形態と重複する構成の説明を割愛する。

［包装箱］
図１１が示すように、上下方向に延びる直方体状を有した包装箱は、底壁１１、前後左右の側壁１２，１３，１４，１５、および、天壁１６を備える。天壁１６の前側部分１６Ａ、前壁１２の上端部、右壁１４における前方上側の隅部である右壁隅部１４Ａ、および、左壁１５における前方上側の隅部である左壁隅部１５Ａは、包装箱において１つの角部１０Ｔを構成する。

前壁１２は、右壁１４の前端辺に連設された右側前壁フラップ１２４と、左壁１５の前端辺に連設された左側前壁フラップ１２５とを備える。右側前壁フラップ１２４と、左側前壁フラップ１２５との裏面には、底側前壁フラップ１２１と、天側前壁フラップ１２６とが接着されている。右側前壁フラップ１２４、および、左側前壁フラップ１２５は、突合わせフラップの一例であり、底側前壁フラップ１２１、および、天側前壁フラップ１２６は、内フラップの一例である。

前壁１２は、折曲対象壁の一例であり、上下で一対の折り目線Ｌ２１，Ｌ２２を備える。一対の折り目線Ｌ２１，Ｌ２２は、左右方向に延びる相互に平行な線状を有する。一対の第１折り目線Ｌ２１，Ｌ２２は、左右方向において前壁１２の全体にわたる長さを有し、右壁１４の前端辺と、左壁１５の前端辺とを結ぶ。折り目線Ｌ２１，Ｌ２２は、右側前壁フラップ１２４、および、左側前壁フラップ１２５に位置する。各折り目線Ｌ２１，Ｌ２２は、右側前壁フラップ１２４、および、左側前壁フラップ１２５のなかで、底側前壁フラップ１２１と対向しない領域、および、天側前壁フラップ１２６と対向しない領域に位置する。前壁１２において、折り目線Ｌ２１よりも上方に位置する部分は、角部１０Ｔを構成する上端部である。

天壁１６は、開封対象壁の一例であり、前後で一対の第１切断予定線Ｌ１６を備える。一対の第１切断予定線Ｌ１６は、左右方向に延びる相互に平行な線状である。なお、各第１切断予定線Ｌ１６は、天壁１６の切断予定部分に沿って断続的に設けられた切れ目であり、切れ目の形状は、例えば、点状、直線状、くの字状、Ｌ字状などの任意の形状に設定可能である。

一対の第１切断予定線Ｌ１６は、左右方向において天壁１６の全体にわたる長さを有し、右壁１４の上端辺と、左壁１５の上端辺とを結ぶ。天壁１６は、第１切断予定線Ｌ１６よりも前方に位置する前側部分１６Ａと、第１切断予定線Ｌ１６よりも後方に位置する後側部分１６Ｂとに、一対の第１切断予定線Ｌ１６によって区画される。

右壁１４の第２切断予定線Ｌ４は、第１切断予定線Ｌ１６の右端から下方に延長された形状を有する線分Ｌ４１と、その線分Ｌ４１の下端と折り目線Ｌ２１の右端とを結ぶ線分とを備える屈曲形状を有する。右壁１４において、第２切断予定線Ｌ４の区画する隅部は、右壁隅部１４Ａであり、角部１０Ｔを構成する。また、右壁１４において、線分Ｌ４１で挟まれた部分は、開封端Ｌ６Ｅを構成する。

左壁１５の第２切断予定線Ｌ５は、第１切断予定線Ｌ１６の左端から下方に延長された形状を有する線分Ｌ５１と、その線分Ｌ５１の下端と折り目線Ｌ２１の左端とを結ぶ線分とを備える屈曲形状を有する。左壁１５において、第２切断予定線Ｌ５の区画する隅部は、左壁隅部１５Ａであり、角部１０Ｔを構成する。２つの第２切断予定線Ｌ４,Ｌ５は、右壁１４の切断予定部分、および、左壁１５の切断予定部分に沿って断続的に設けられた切れ目であり、切れ目の形状は、例えば、点状、直線状、くの字状、Ｌ字状などの任意の形状に設定可能である。

前壁１２と右壁１４とが交わる稜のなかで角部１０Ｔよりも下側部分は、第３切断予定線Ｌ２４を備える。また、前壁１２と左壁１５とが交わる稜のなかで角部１０Ｔよりも下側部分は、第３切断予定線Ｌ２５を備える。２つの第３切断予定線Ｌ２４,Ｌ２５は、前壁１２の切断予定部分に沿って断続的に設けられた切れ目であり、切れ目の形状は、例えば、点状、直線状、くの字状、Ｌ字状などの任意の形状に設定可能である。

［ブランクシート］
次に、包装箱を製造するためのブランクシートについて説明する。なお、図１２では、図１１にて説明した角部１０Ｔの構成要素を、図２や図７と同じく正面視にて上側に配置する都合上、天壁１６の左側に右壁１４が位置し、天壁１６の右側に左壁１５が位置している。
図１２が示すように、１枚のブランクシートにおいて、底壁１１、右壁１４、天壁１６、および、左壁１５は、１つの方向である連設方向に沿って、この順に連設されている。底壁１１は、底壁１１に対して右壁１４とは反対側に継ぎしろ１１Ｅを備える。継ぎしろ１１Ｅは、包装箱において、左壁１５の裏面に接着される。

１枚のブランクシートは、底側前壁フラップ１２１、右側前壁フラップ１２４、天側前壁フラップ１２６、および、左側前壁フラップ１２５を備える。底側前壁フラップ１２１は、底壁１１の上端辺（図１１の前端辺）に連設され、右側前壁フラップ１２４は、右壁１４の上端辺（図１１の前端辺）に連設されている。天側前壁フラップ１２６は、天壁１６の上端辺（図１１の前端辺）に連設され、左側前壁フラップ１２５は、左壁１５の上端辺（図１１の前端辺）に連設されている。これら４つの前壁フラップ１２１,１２４,１２６,１２５が、組み立てられた包装箱において前壁１２を構成する。

各前壁フラップ１２４,１２５は、上下方向に延びる折り目線Ｌ２１を別々に備える。各折り目線Ｌ２１は、上下方向において、各前壁フラップ１２４,１２５の全体にわたる長さを有し、前壁１２においては、２つの折り目線Ｌ２１が１つの直線上に並ぶように位置する。各前壁フラップ１２４,１２５は、上下方向に延びる折り目線Ｌ２２を別々に備える。各折り目線Ｌ２２は、上下方向において、各前壁フラップ１２４,１２５の全体にわたる長さを有し、包装箱に組み立てられた前壁１２においては、２つの折り目線Ｌ２２が１つの直線上に並ぶように位置する。

右側前壁フラップ１２４と右壁１４との境界は、折り目線Ｌ２１の端から折り目線Ｌ２２の端まで延びる第３切断予定線Ｌ２４を備える。左側前壁フラップ１２５と左壁１５との境界は、折り目線Ｌ２１の端から折り目線Ｌ２２の端まで延びる第３切断予定線Ｌ２５を備える。

１枚のブランクシートは、底側後壁フラップ１３１、右側後壁フラップ１３４、天側後壁フラップ１３６、および、左側後壁フラップ１３５を備える。底側後壁フラップ１３１は、底壁１１の下端辺（図１１の後端辺）に連設され、右側後壁フラップ１３４は、右壁１４の下端辺（図１１の後端辺）に連設されている。天側後壁フラップ１３６は、天壁１６の下端辺（図１１の後端辺）に連設され、左側後壁フラップ１３５は、左壁１５の下端辺（図１１の後端辺）に連設されている。これら４つの後壁フラップ１３１,１３４,１３６,１３５が、組み立てられた包装箱において後壁１３を構成する。

天壁１６は、連設方向に延びる一対の第１切断予定線Ｌ１６を備える。一対の第１切断予定線Ｌ１６は、相互に平行な直線状を有し、右壁１４と左壁１５とを結ぶ。天壁１６は、第１切断予定線Ｌ１６よりも上方（図１１の前方）に位置する前側部分１６Ａと、第１切断予定線Ｌ１６よりも下方（図１１の後方）に位置する後側部分１６Ｂとに、一対の第１切断予定線Ｌ１６によって区画される。

右壁１４の第２切断予定線Ｌ４は、右側前壁フラップ１２４の折り目線Ｌ２１の下端から下方に延長された形状を有する線分と、その線分の下端と第１切断予定線Ｌ１６の左端（図１１の右端）とを結ぶ線分Ｌ４１とを備える。右壁１４において、線分Ｌ４１で挟まれた部分は、開封端Ｌ６Ｅを構成する。左壁１５の第２切断予定線Ｌ５は、左側前壁フラップ１２５の折り目線Ｌ２１の下端から下方に延長された形状を有する線分と、その線分の下端と第１切断予定線Ｌ１６の右端（図１１の左端）とを結ぶ線分Ｌ５１とを備える。

［作用］
次に、包装箱を開封するための手順について説明する。
まず、包装箱の開封の開始時には、開封端Ｌ６Ｅを作業者が摘まんで、天壁１６のなかで一対の第１切断予定線Ｌ１６に挟まれた部分を、天壁１６よりも上方に引っ張ることによって、図１３が示すように、一対の第１切断予定線Ｌ１６が切断され、一対の第１切断予定線Ｌ１６に挟まれた領域に、天壁１６を貫通する差し込み孔Ｈが形成される。

次に、図１４が示すように、差し込み孔Ｈを手がかりに天壁１６の前側部分１６Ａを前方に向けて引き出すことにより、左壁１５の第２切断予定線Ｌ５、および、右壁１４の第２切断予定線Ｌ４が切断される。

同時に、折り目線Ｌ２１を回転軸として角部１０Ｔを下方に向けて回転させることで、第１切断予定線Ｌ１６、第２切断予定線Ｌ４，Ｌ５、および、折り目線Ｌ２１によって囲まれた取り出し口１０Ｐが形成される。すなわち、天壁１６の前側部分１６Ａ、前壁１２の上端部、右壁隅部１４Ａ、および、左壁隅部１５Ａ、これらによって覆われていた領域が開放され、密に詰められた収容物の前面、天面、および、左右側面が外方に曝される。

次に、図１５が示すように、収納物の一例である缶Ｋが取り出し口１０Ｐから取り出され、例えば、包装箱に収納された缶Ｋの高さ位置が取り出し口１０Ｐよりも低くなる。その場合、前壁１２の上部を下方に引っ張ることによって、２つの第３切断予定線Ｌ２４，Ｌ２５の切断が進み、取り出し口１０Ｐよりも下方に開口が広がる。

以上、第３実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（３−１）折り目線Ｌ２１の端から第３切断予定線Ｌ２４，Ｌ２５に沿って稜が切断されるため、缶Ｋを取り出すための開口を、取り出し口１０Ｐよりも適宜拡大することが可能ともなる。それゆえに、取り出し口１０Ｐの近傍に位置しない缶Ｋを取り出す作業の負荷を軽減することが可能ともなる。

（３−２）上下で一対の折り目線Ｌ２１，Ｌ２２の間にのみ第３切断予定線Ｌ２４，Ｌ２５が位置するため、第３切断予定線Ｌ２４，Ｌ２５に沿った稜の切断が過剰に進むこと、ひいては、缶Ｋを取り出すための開口が過剰に大きくなることが抑えられる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
［折り目線Ｌ２１，Ｌ２２］
・第３実施形態における前壁１２は、上下で一対の折り目線Ｌ２１，Ｌ２２を備える構成に限らず、例えば、３本以上の折り目線を備えることも可能である。

［第３切断予定線Ｌ２４，Ｌ２５］
・第２実施形態の包装箱は、天壁１６と右壁１４とが交わる稜において折り目線Ｌ６の端から後方に第３切断予定線をさらに備え、天壁１６と左壁１５とが交わる稜のなかで折り目線Ｌ６の端から後方に第３切断予定線をさらに備えることも可能である。

・第３実施形態の包装箱は、天壁１６と右壁１４とが交わる稜において第１切断予定線Ｌ１６の端から後方に第３切断予定線をさらに備え、天壁１６と左壁１５とが交わる稜のなかで第１切断予定線Ｌ１６の端から後方に第３切断予定線をさらに備えることも可能である。
［包装箱］
・包装箱は、前壁１２および天壁１６の両方を一枚の板として具体化することも可能である。

Ｈ…差し込み孔、Ｋ…缶、Ｌ２…第１切断予定線、Ｌ４，Ｌ５…第２切断予定線、Ｌ６…折り目線、Ｌ２１，Ｌ２２…折り目線、Ｌ２４，Ｌ２５…第３切断予定線、Ｌ２Ｅ，Ｌ６Ｅ…開封端、Ｌ４１，Ｌ５１…線分、１０Ｐ…取り出し口、１０Ｔ…角部、１１…底壁、１２…前壁、１２Ａ…上側部分、１２Ｂ…下側部分、１３…後壁、１４…右壁、１５…左壁、１４Ａ…右壁隅部、１５Ａ…左壁隅部、１６…天壁、１６Ａ…前側部分、１６Ｂ…後側部分、１１２…前側底壁フラップ、１１３…後側底壁フラップ、１１４…右側底壁フラップ、１１５…左側底壁フラップ、１２１…底側前壁フラップ、１２４…右側前壁フラップ、１２５…左側前壁フラップ、１２６…天側前壁フラップ、１３１…底側後壁フラップ、１３４…右側後壁フラップ、１３５…左側後壁フラップ、１３６…天側後壁フラップ、１６２…前側天壁フラップ、１６３…後側天壁フラップ、１６４…右側天壁フラップ、１６５…左側天壁フラップ。

Claims (5)

1. 天壁と前壁と右壁と左壁とを備え、
   前記天壁の前端部、前記前壁の上端部、前記右壁の隅部、および、前記左壁の隅部から１つの角部を構成する包装箱であって、
   前記天壁と前記前壁とのいずれか一方が開封対象壁であり、
   前記天壁と前記前壁とのなかで前記開封対象壁以外の壁が折曲対象壁であり、
   前記開封対象壁は、前記右壁と前記左壁とを結び左右方向に延びる第１切断予定線を備え、
   前記折曲対象壁は、左右方向に延びる折り目線を備え、
   前記右壁および前記左壁は、前記第１切断予定線の端と前記折り目線の端とを結ぶ第２切断予定線を備え、
   前記第１切断予定線と各第２切断予定線との切断によって、前記第１切断予定線と各第２切断予定線と前記折り目線とを縁とする取り出し口が形成され、前記角部が前記折り目線を回転軸として回転する
   包装箱。
2. 前記開封対象壁と前記左右壁とが交わる稜のなかで前記角部以外の部分は、前記第１切断予定線の端に接続された第３切断予定線をさらに備える
   請求項１に記載の包装箱。
3. 前記折曲対象壁と前記左右壁とが交わる稜のなかで前記角部以外の部分は、前記折り目線の端に接続された第３切断予定線をさらに備える
   請求項１に記載の包装箱。
4. 前記開封対象壁は、１枚の板であり、
   前記折曲対象壁は、前記左右壁に連設された突合わせフラップと、前記開封対象壁に連設された内フラップとを備える
   請求項１から３のいずれか一項に記載の包装箱。
5. 天壁と前壁と右壁と左壁とを備え、前記天壁の前端部、前記前壁の上端部、前記右壁の隅部、および、前記左壁の隅部から１つの角部を構成する包装箱の製造に用いられるブランクシートであって、
   前記天壁と前記前壁とのいずれか一方が開封対象壁であり、
   前記天壁と前記前壁とのなかで前記開封対象壁以外の壁が折曲対象壁であり、
   前記右壁、前記開封対象壁、および、前記左壁が、この順に連設されており、
   前記開封対象壁は、前記右壁と前記左壁とを結び左右方向に延びる第１切断予定線を備え、
   前記折曲対象壁は、前記右壁と前記左壁とを結ぶ折り目線を備え、
   前記右壁および前記左壁は、前記第１切断予定線の端と前記折り目線の端とを結ぶ第２切断予定線を備え、
   前記包装箱における前記第１切断予定線と各第２切断予定線との切断によって、前記第１切断予定線と各第２切断予定線と前記折り目線とを縁とする取り出し口が形成され、前記角部が前記折り目線を回転軸として回転する
   ブランクシート。