JP2019038582A - Content filling and packing method and vertical-type filling and packing machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、内容物の充填包装方法と縦型充填包装機に関し、特に包装材の縦シールの形成方法に関する。 The present invention relates to a content filling and packaging method and a vertical filling and packaging machine, and more particularly to a method for forming a vertical seal of a packaging material.
従来、内容物が充填された包装体を連続フィルムから連続的に作成する方法及び装置が知られている。特許文献１に開示された方法によれば、連続フィルムが製袋ガイドによって筒状に成形される。次に、両側の縁部領域が縦シールによって接合されて、周方向に連続する筒状体が形成される。その後、筒状体に内容物が充填され、筒状体の幅方向に横シールが形成され、横シール部が切断される。 2. Description of the Related Art Conventionally, a method and an apparatus for continuously creating a package filled with contents from a continuous film are known. According to the method disclosed in Patent Document 1, a continuous film is formed into a cylindrical shape by a bag making guide. Next, the edge area | region of both sides is joined by the vertical seal | sticker, and the cylindrical body continuous in the circumferential direction is formed. Thereafter, the cylindrical body is filled with contents, a horizontal seal is formed in the width direction of the cylindrical body, and the horizontal seal portion is cut.
縦シールの方法としては、ラップシールとフィンシールが知られている。ラップシールとは、フィルムの内面の一方の縁部領域がフィルムの外面の他方の縁部領域と対向するように縁部領域同士をシールする方法であり、封筒貼りとも呼ばれる。フィンシールはフィルムの内面の２つの縁部領域が対向するように縁部領域同士をシールする方法であり、合掌貼りとも呼ばれる。 As a method of vertical sealing, a lap seal and a fin seal are known. The lap seal is a method of sealing edge regions so that one edge region on the inner surface of the film faces the other edge region on the outer surface of the film, and is also called envelope sticking. The fin seal is a method of sealing the edge regions so that the two edge regions on the inner surface of the film are opposed to each other, and is also referred to as joint-gap sticking.
ラップシールとフィンシールは２つの縁部領域の重ね合わせ方が異なるため、それぞれのシール方法に合わせて専用の製包ガイドを用いる必要がある。このため、ラップシールとフィンシールを一つの縦型充填包装機で形成する場合、特許文献１（例えば、図５の左図と右図）に示されるように、製包ガイドを交換する必要があり、手間がかかっている。 Since the lap seal and the fin seal are different in how the two edge regions are overlapped, it is necessary to use a dedicated packaging guide in accordance with each sealing method. For this reason, when forming a lap seal and a fin seal with one vertical filling and packaging machine, it is necessary to replace the packaging guide as shown in Patent Document 1 (for example, the left diagram and the right diagram in FIG. 5). Yes, it takes time.
本発明は同一の製包ガイドでラップシールとフィンシールを形成することのできる内容物の充填包装方法及び縦型充填包装機を提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a content filling and packaging method and a vertical filling and packaging machine capable of forming a lap seal and a fin seal with the same packaging guide.
本発明の一態様に係る内容物の充填包装方法は、連続フィルムを、製包ガイドの、充填パイプを取り囲む湾曲したガイド面上で案内しながら、充填パイプを取り囲みかつ連続フィルムの幅方向における第１の縁部領域と第２の縁部領域とが重なり合うように筒状に成形することと、第１の縁部領域と第２の縁部領域を縦シールで接合し、周方向に連続する連続フィルムの筒状体を成形することと、筒状体に縦シールと交差する向きの第１の横シールを形成することと、筒状体の第１の横シールの上方領域に充填パイプから内容物を充填することと、内容物が充填された筒状体の、内容物の上方領域に縦シールと交差する向きの第２の横シールを形成することと、を有している。第１の縁部領域は製包ガイドに導入される前に折り返されており、折り返された第１の縁部領域と第２の縁部領域とが接合されることでフィンシールが形成される。 The method for filling and packaging contents according to one aspect of the present invention includes a method of surrounding the filling pipe and guiding the continuous film on the curved guide surface of the packaging guide surrounding the filling pipe in the width direction of the continuous film. The first edge region and the second edge region are formed into a cylindrical shape so that the first edge region and the second edge region overlap each other, and the first edge region and the second edge region are joined with a vertical seal, and are continuous in the circumferential direction. Forming a cylindrical body of continuous film, forming a first horizontal seal in a direction intersecting the vertical seal on the cylindrical body, and filling the upper region of the first horizontal seal of the cylindrical body from a filling pipe Filling the contents, and forming a second horizontal seal in a direction intersecting the vertical seal in the upper region of the contents of the cylindrical body filled with the contents. The first edge region is folded before being introduced into the packaging guide, and the folded first edge region and second edge region are joined to form a fin seal. .
本発明の別の態様に係る内容物の充填包装方法は、連続フィルムを、製包ガイドの、充填パイプを取り囲む湾曲したガイド面上で案内しながら、充填パイプを取り囲みかつ連続フィルムの幅方向における第１の縁部領域と第２の縁部領域とが重なり合うように筒状に成形することと、第１の縁部領域と第２の縁部領域を縦シールで接合し、周方向に連続する連続フィルムの筒状体を成形することと、筒状体に縦シールと交差する向きの第１の横シールを形成することと、筒状体の第１の横シールの上方領域に充填パイプから内容物を充填することと、内容物が充填された筒状体の、内容物の上方領域に縦シールと交差する向きの第２の横シールを形成することと、を有している。第１の縁部領域が製包ガイドに導入される前に折り返されたときは、折り返された第１の縁部領域と第２の縁部領域とが接合されることでフィンシールが形成され、第１の縁部領域が折り返されないときは、第１の縁部領域と第２の縁部領域とが接合されることでラップシールが形成される。 According to another aspect of the present invention, there is provided a method for filling and packaging a content, in which a continuous film is guided on a curved guide surface surrounding a filling pipe of a packaging guide while surrounding the filling pipe and in the width direction of the continuous film. The first edge region and the second edge region are formed into a cylindrical shape so that they overlap each other, and the first edge region and the second edge region are joined with a vertical seal and continuously in the circumferential direction. Forming a continuous film cylindrical body, forming a first horizontal seal in a direction intersecting the vertical seal on the cylindrical body, and a filling pipe in a region above the first horizontal seal of the cylindrical body And filling the contents with each other and forming a second horizontal seal in a direction intersecting with the vertical seal in the upper region of the contents of the cylindrical body filled with the contents. When the first edge region is folded before being introduced into the packaging guide, a fin seal is formed by joining the folded first edge region and second edge region. When the first edge region is not folded, the first edge region and the second edge region are joined to form a lap seal.
本発明の縦型充填包装機は、幅方向における第１の縁部領域と第２の縁部領域とを有し第１の縁部領域が折り返された連続フィルムから、内容物が充填された包装体を製造するものである。本縦型充填包装機は、連続フィルムを案内して成形するガイド面を有する製包ガイドと、製包ガイドの内部を貫通し、内容物を充填する充填パイプと、連続フィルムの供給方向に関し製包ガイドの上流かつ折り返しが行われる位置の下流に位置するローラと、製包ガイドの下流に位置する縦シール形成装置と、縦シール形成装置の下流に位置する横シール形成装置と、を有している。製包ガイドのガイド面は、連続フィルムを、充填パイプを取り囲みかつ折り返された第１の縁部領域と第２の縁部領域とが重なり合うように筒状に成形する。縦シール形成装置は、第１の縁部領域と第２の縁部領域を縦シールで接合してフィンシールを形成することにより、周方向に連続する連続フィルムの筒状体を成形する。横シール形成装置は筒状体に縦シールと交差する向きの横シールを形成する。ローラは、第１の縁部領域の折り返し線に隣接し第１の縁部領域の復元変形を防止するカラーを備えている。 The vertical filling and packaging machine according to the present invention is filled with contents from a continuous film having a first edge region and a second edge region in the width direction and having the first edge region folded back. A package is manufactured. This vertical filling and packaging machine is manufactured with respect to a packaging guide having a guide surface for guiding and forming a continuous film, a filling pipe penetrating the inside of the packaging guide and filling contents, and a supply direction of the continuous film. A roller positioned upstream of the package guide and downstream of the position where folding is performed; a vertical seal forming device positioned downstream of the packaging guide; and a horizontal seal forming device positioned downstream of the vertical seal forming device. ing. The guide surface of the packaging guide forms the continuous film into a cylindrical shape so that the first edge region and the second edge region that surround and wrap around the filling pipe overlap. The vertical seal forming device forms a continuous film cylindrical body continuous in the circumferential direction by joining the first edge region and the second edge region with a vertical seal to form a fin seal. The horizontal seal forming device forms a horizontal seal in a direction intersecting with the vertical seal on the cylindrical body. The roller is provided with a collar that is adjacent to the fold line of the first edge region and prevents the deformation of the first edge region.
本発明によれば、製包ガイドに導入される連続フィルムの第１の縁部領域を折り返すことでフィンシールを形成することができる。また、第１の縁部領域を折り返さずに連続フィルムを製包ガイドに供給することで、ラップシールを形成することができる。従って、本発明によれば、同一の製包ガイドでラップシールとフィンシールを形成することのできる内容物の充填包装方法及び縦型充填包装機を提供することができる。 According to the present invention, the fin seal can be formed by folding back the first edge region of the continuous film introduced into the packaging guide. Moreover, a lap seal can be formed by supplying a continuous film to the packaging guide without folding back the first edge region. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a content filling and packaging method and a vertical filling and packaging machine capable of forming a lap seal and a fin seal with the same packaging guide.
以下、図面を参照して本発明のいくつかの実施形態について説明する。本発明は、連続フィルムを製包ガイドに導入する前に連続フィルムの一方の縁部領域（第１の縁部領域）を折り返すことでフィンシールを形成するものである。これに対して、ラップシールを形成する際は連続フィルムの縁部領域を折り返さない。従って、本発明はフィンシールを形成するプロセスと、これに用いられる縦型充填包装機の構成に特徴があり、以下の説明も主にフィンシールを形成する場合について述べる。 Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention forms a fin seal by folding back one edge region (first edge region) of the continuous film before introducing the continuous film into the packaging guide. On the other hand, when forming a lap seal, the edge region of the continuous film is not folded back. Therefore, the present invention is characterized by the process of forming the fin seal and the configuration of the vertical filling and packaging machine used therefor, and the following description will mainly describe the case of forming the fin seal.
なお、一般的に、フィンシールでは１本の太い縦シールが形成され、ラップシールでは２本の細い縦シールが形成される。１本の太い縦シールで形成されるフィンシールはシール強度が高く、容易に剥がすことができない。２本の細い縦シールで形成されるラップシールはシール強度が低く、容易に剥がすことができる（イージーピール）。ただし、ラップシールでは、万が一外側のシールが破壊されても内側のシールでシール性能を確保することが可能である。フィンシールとラップシールは、充填する内容物によって選択されることが多いが、販売地（販売国）での慣行により選択されることもある。 In general, one thick vertical seal is formed in the fin seal, and two thin vertical seals are formed in the lap seal. The fin seal formed by one thick vertical seal has high sealing strength and cannot be easily peeled off. The lap seal formed by two thin vertical seals has low seal strength and can be easily peeled off (easy peel). However, with the lap seal, even if the outer seal is broken, the sealing performance can be secured by the inner seal. Fin seals and wrap seals are often selected depending on the contents to be filled, but may be selected according to customs in the sales place (sales country).
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係る縦型充填包装機の正面図を、図２は図１に示す縦型充填包装機の図１のＡ方向からみた側面図を、図３は図１に示す縦型充填包装機の図１のＢ方向からみた上面図を示している。図４は図１〜３に示す縦型充填包装機によってフィンシールが形成されるときの斜視図を、図５（ａ）は図４のＡ方向からみたカラー付きローラの概略断面図を、図５（ｂ）は図４のＢ方向からみたフィルムガイドの概略断面図を示している。
(First embodiment)
FIG. 1 is a front view of a vertical filling and packaging machine according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the vertical filling and packaging machine shown in FIG. The top view seen from the B direction of FIG. 1 of the vertical filling packaging machine shown in FIG. 1 is shown. 4 is a perspective view when a fin seal is formed by the vertical filling and packaging machine shown in FIGS. 1 to 3, and FIG. 5 (a) is a schematic cross-sectional view of the roller with collar as viewed from the direction A in FIG. 5 (b) shows a schematic cross-sectional view of the film guide as viewed from the direction B in FIG.
縦型充填包装機１は、連続フィルムＦを所定の形状に成形する製包ガイド２を有している。製包ガイド２の内側は開口となっており、この開口を、内容物を充填する充填パイプ１６が貫通している。すなわち、製包ガイド２は充填パイプ１６を取り囲んでいる。製包ガイド２は製包ガイド２の背面側（連続フィルムＦが導入される側をいう）から正面側に湾曲した外面を有している。製包ガイド２の外面は連続フィルムＦのガイド面２ａとなっており、連続フィルムＦはガイド面２ａに沿って成形される。ガイド面２ａは背面側では連続フィルムＦの全幅を搬送可能な幅を有している。ガイド面２ａの背面には連続フィルムＦの幅方向の中心線に関して対称な形状の２つのウイング（第１のウイング２ｂ及び第２のウイング２ｃ）が接続されている。各ウイング２ｂ，２ｃは製包ガイド２の背面から正面まで、充填パイプ１６の周りを回る滑らかな曲面で延びている。２つのウイング２ｂ，２ｃは正面に近づくにつれて接近している。第１のウイング２ｂの下端部は連続フィルムＦの幅方向における第１の縁部領域Ａ１を案内し、第２のウイング２ｃの下端部は連続フィルムＦの幅方向における第２の縁部領域Ａ２を案内する。第１のウイング２ｂの下端部と第２のウイング２ｃの下端部は正面側で互いに重なり合っている。２つの下端部は互いにずれて対向しており、第１のウイング２ｂの端部が背面側に、第２のウイング２ｃの端部が正面側に位置している。これにより、製包ガイド２の正面側では、第１の縁部領域Ａ１と第２の縁部領域Ａ２は、第２の縁部領域Ａ２が第１の縁部領域Ａ１の外側となるように重ねられる。製包ガイド２の下端には長穴状の出口開口２ｄが形成されており、製包ガイド２で成形された連続フィルムＦは、第２の縁部領域Ａ２が第１の縁部領域Ａ１の外側に重ねられた状態で、出口開口２ｄを通過する。この結果、連続フィルムＦはほぼ出口開口２ｄと同様の筒状断面形状に成形される。このように、製包ガイド２は、連続フィルムＦを、充填パイプ１６を取り囲み、かつ第１の縁部領域Ａ１と第２の縁部領域Ａ２とが重なり合うように成形する。
The vertical filling and packaging machine 1 has a
製包ガイド２の下流（下方）には、縦シール形成装置３が設けられている。縦シール形成装置３は、筒状に成形された連続フィルムＦの外側から連続フィルムＦに当接する縦ヒータバー３ａと、筒状に形成された連続フィルムＦの内側に位置する縦ヒータ受け３ｂとを有している。連続フィルムＦは縦ヒータバー３ａと縦ヒータ受け３ｂとの間で挟まれ、連続フィルムＦの第１の縁部領域Ａ１と第２の縁部領域Ａ２とが縦シールで接合（熱溶着）される。これによって、周方向に連続する連続フィルムＦの筒状体が成形される。
A vertical
図６は縦シール形成装置３の縦ヒータバー３ａの概略斜視図を示している。前述のようにフィンシールにおいては１本の太い縦シールが、ラップシールにおいては２本の細い縦シールが形成される。このため、縦ヒータバー３ａの連続フィルムＦとの当接部３ｃは交換可能にされている。すなわち、フィンシールを形成する場合、図６（ａ）に示すように、縦方向に延びる１本の太い凸条部３ｅが形成された第１の当接部３ｃが縦ヒータバー３ａの本体３ｄに装着され、ラップシールを形成する場合、図６（ｂ）に示すように、縦方向に互いに平行に延びる２本の凸条部３ｆが形成された第２の当接部３ｃ’が縦ヒータバー３ａの本体３ｄに装着される。これによって、縦ヒータバー３ａの交換に必要な部品数と手間を抑えることができる。
FIG. 6 is a schematic perspective view of the
縦シール形成装置３の下流（下方）には、連続フィルムＦを下方に送るフィルム送りローラ４が設けられている。フィルム送りローラ４は連続フィルムＦの筒状体の両側端部にそれぞれ設けられ、筒状体の両側端部をそれぞれ把持して連続フィルムＦを搬送する。フィルム送りローラ４に隣接して一対の案内棒５が設けられている。２つの案内棒５の間隔は途中で広げられており、連続フィルムＦの筒状体は、案内棒５によって横方向に広げられて扁平化される。
A
フィルム送りローラ４の下流（下方）には、一対のしごきローラ６が設けられている。しごきローラ６は連続フィルムＦの幅方向全域にわたって連続フィルムＦを両側から押し付け、連続フィルムＦの筒状体に充填された内容物を分割する。また、横シールの形成位置に残存する内容物を排除して、横シールの信頼性を高める。
A pair of ironing
しごきローラ６の下流（下方）には、横シール形成装置７が設けられている。横シール形成装置７は、連続フィルムＦの筒状体の一方の側に設けられた横ヒータバー７ａと、他方の側に設けられた横ヒータ受け７ｂと、を有している。横ヒータバー７ａと横ヒータ受け７ｂは連続フィルムＦの筒状体の全幅に渡って設けられている。横シール形成装置７は筒状体に縦シールと交差する向き、好ましくは縦シールと直交する向き（水平方向）の横シールを形成する。横シール形成装置７は、隣接する２つの包装体を区画する横シールを切断し２つの包装体を分離するカッター（図示せず）も含んでいる。
A horizontal
連続フィルムＦの供給方向に関し製包ガイド２の上流には、複数のローラ８が設けられている。これらのローラ８は連続フィルムＦに適度な張力を付与するとともに、ロールＲに巻かれた連続フィルムＦを製包ガイド２に導入する。図示及び説明は省略するが、連続フィルムＦは、ロールＲから繰り出され製包ガイド２に導入されるまでの間に、滅菌槽などを通る場合があり、複数のローラ８はこれらの装置に連続フィルムＦを案内する機能も有している。
A plurality of
前述のように、連続フィルムＦの第１の縁部領域Ａ１は、製包ガイド２に導入される前に折り返される。この第１の縁部領域Ａ１の折り返しが行われる位置を折り返し位置Ｐという。図４に示すように、連続フィルムＦの折り返し位置Ｐの下流側にはカラー付きローラ８１が設けられている。図５（ａ）に示すように、カラー付きローラ８１の軸８１ａの第１の縁部領域Ａ１側の端部には、第１の縁部領域Ａ１の復元変形を防止するカラー８１ｂ（フランジ）が設けられている。カラー８１ｂは折り返された連続フィルムＦの縁部（すなわち折り返し線Ｆ１）に隣接している。「隣接」とはカラー８１ｂが連続フィルムＦの折り返し線Ｆ１に当接する場合と、折り返し線Ｆ１から若干離れている場合の両者を含む。連続フィルムＦが弾性復元力によって復元変形するとカラー８１ｂに当接し、連続フィルムＦの更なる戻り変形が防止される。カラー付きローラ８１は折り返し位置Ｐに近接していることが望ましく、複数のローラ８のうち、折り返し位置Ｐの下流でかつ折り返し位置Ｐに最も近接するローラ８をカラー付きローラ８１とすることが望ましい。複数のカラー付きローラ８１を折り返し位置Ｐの下流に設けることもできる。カラー８１ｂは軸８１ａに対して着脱可能であるが、ローラ８１の軸方向に可動な構成としてもよい。
As described above, the first edge region A1 of the continuous film F is folded before being introduced into the
第１の縁部領域Ａ１が復元変形すると、その復元力によって連続フィルムＦが第２の縁部領域Ａ２を向く軸方向の力を受ける可能性もあるが、連続フィルムＦのローラ８１の軸方向の移動は、連続フィルムＦとローラ８１との間に働く摩擦力によって防止される。従って、第２の縁部領域Ａ２側にカラーを設ける必要性は小さいが、念のために第１の縁部領域Ａ１側のカラー８１ｂと同様のカラーを設けることもできる。第１の縁部領域Ａ１の様々な幅に対応するため、カラー付きローラ８１には折り返し線Ｆ１の目標位置を示す罫書き線８１ｃが設けられている。カラー８１ｂの軸方向位置もこの罫書き線８１ｃを目安に設定することができる。
When the first edge region A1 is restored and deformed, there is a possibility that the continuous film F receives an axial force that faces the second edge region A2 due to the restoring force, but the axial direction of the
図４に示すように、折り返し位置Ｐの下流かつカラー付きローラ８１の下流には、第１の縁部領域Ａ１を通し、第１の縁部領域Ａ１の復元変形を防止するフィルムガイド９が設けられている。図５（ｂ）に示すように、フィルムガイド９は連続フィルムＦの厚さ方向に間隙９ｃをもって対向する一対の構造体９ａ，９ｂを有しており、連続フィルムＦの第１の縁部領域Ａ１と、第１の縁部領域Ａ１に隣接し、第１の縁部領域Ａ１が折り返されることで第１の縁部領域Ａ１と対向する領域（以下、隣接領域Ａ３という）はこの間隙９ｃを通される。フィルムガイド９は連続フィルムＦ側が開口したＵ字状の断面形状を有し、連続フィルムＦの搬送方向に延びている。間隙９ｃの高さＨｇは連続フィルムの厚さｔＦと第１の縁部領域の折り返し長さＬ１との合計より小さくなるように設定される。これによって、第１の縁部領域が９０度折り返された場合（すなわち、第１の縁部領域と連続フィルムＦの幅方向中央部のなす角度が９０度になった場合）でも第１の縁部領域の端部が構造体９ａに当接するため、それ以上の復元変形が防止される。しかし、連続フィルムＦが確実にフィルムガイド９を通過し、かつ復元変形をより有効に防止するため、間隙９ｃの高さＨｇは連続フィルムの厚さｔＦの１０〜２０倍程度であることが望ましい。一対の構造体９ａ，９ｂは一対の平板であるが、連続フィルムＦと対向する面は平面に限定されず曲面であってもよい。フィルムガイド９の位置と個数は限定されない。フィルムガイド９の連続フィルムＦの搬送方向における長さも限定されない。フィルムガイド９は縦型充填包装機１に対し着脱可能であってもよいし、連続フィルムＦに対して接近または離間する方向に可動であってもよい。様々な種類や厚さの連続フィルムＦを取り扱えるように、一対の構造体９ａ，９ｂの間隔が異なる複数のフィルムガイド９を用意することもできるし、間隔を機械的に変更できるようにしてもよい。
As shown in FIG. 4, a
連続フィルムＦの折り返し位置Ｐの上流側で、かつ折り返し位置Ｐに最も近接するローラ８（以下、上流ローラ８２という）の位置は上流ローラ８２の軸方向Ｘに可動である。上流ローラ８２を第２の縁部領域Ａ２側に動かし、折り返される前の第１の縁部領域Ａ１を上流ローラ８２の第１の縁部領域Ａ１側の端部からはみ出させることで、第１の縁部領域Ａ１を容易に折り返すことができる。第１の縁部領域Ａ１を折り返す必要がないとき（すなわちラップシールのとき）は、上流ローラ８２は第１の縁部領域Ａ１側に戻される。これにより、連続フィルムＦの全幅が上流ローラ８２上を通るため、連続フィルムＦを安定して搬送することができる。
The position of the roller 8 (hereinafter referred to as the upstream roller 82) upstream of the folding position P of the continuous film F and closest to the folding position P is movable in the axial direction X of the
次に、本実施形態の縦型充填包装機１を用いて内容物が充填された包装体を製造する方法を述べる。本実施形態の縦型充填包装機１は、フィンシール型の縦シールとラップシール型の縦シールのいずれも形成することができるが、まずフィンシールを形成する場合について述べる。 Next, a method for manufacturing a package filled with contents using the vertical filling and packaging machine 1 of the present embodiment will be described. The vertical filling and packaging machine 1 of the present embodiment can form both a fin seal type vertical seal and a lap seal type vertical seal. First, the case of forming a fin seal will be described.
後述するように、フィンシールを形成する場合とラップシールを形成する場合では連続フィルムＦの層構成が異なる。そこで、まずフィンシール用のロールＲを装着し、連続フィルムＦを縦型充填包装機１の各ローラ８に掛け回す。上流ローラ８２は予め第２の縁部領域Ａ２側に動かしておく。これによって、連続フィルムＦが上流ローラ８２に掛け回されたとき、連続フィルムＦの第１の縁部領域Ａ１の少なくとも一部、好ましくは全部が上流ローラ８２からはみ出る。次に、連続フィルムＦを製包ガイド２、縦シール形成装置３、横シール形成装置７に通す。これによって、連続フィルムＦはロールＲから縦型充填包装機１の横シール形成装置７まで連続する状態となる。連続フィルムＦの第１の縁部領域Ａ１は折り返されていない。
As will be described later, the layer configuration of the continuous film F differs between the case of forming a fin seal and the case of forming a lap seal. Therefore, first, a fin seal roll R is mounted, and the continuous film F is wound around each
次に、上流ローラ８２とカラー付きローラ８１との間で、手で第１の縁部領域Ａ１を折り返す。初期段階では折り返した部分が元に戻りやすいため、粘着テープなどで折り返し部を固定してもよい。第１の縁部領域Ａ１は、製包ガイド２の出口で第２の縁部領域Ａ２と対向する向きに折り返す。図４の場合は、第１の縁部領域Ａ１を製包ガイド２から見て裏側に折り返す。連続フィルムＦの第１の縁部領域Ａ１は上流ローラ８２の端部からはみ出し弛んだ状態にあるため、上流ローラ８２の下流側で第１の縁部領域Ａ１を容易に折り返すことができる。この状態で縦型充填包装機１を起動し、連続フィルムＦを搬送する。連続フィルムＦは一旦折り返されるとその形状を保ったまま搬送される。折り返し位置Ｐも連続フィルムＦが最初に折り返された位置またはその近傍に固定される。第１の縁部領域Ａ１は手で折り返す代わりに専用の折り返し装置を用いて折り返してもよい。
Next, the first edge region A1 is folded back between the
連続フィルムＦは次に、第１の縁部領域Ａ１の復元変形を防止するカラー付きローラ８１に通される。これによって、連続フィルムＦの第１の縁部領域Ａ１側の縁部（折り返し線Ｆ１）の動きが規制され、連続フィルムＦの復元変形が生じにくくなる。連続フィルムＦは次に、第１の縁部領域Ａ１の復元変形を防止するフィルムガイド９に通される。フィルムガイド９の内部にある第１の縁部領域Ａ１の復元変形がフィルムガイド９によって抑制されることで、フィルムガイド９の外部にある第１の縁部領域Ａ１においても復元変形が生じにくくなる。
The continuous film F is then passed through a
次に、連続フィルムＦは、充填パイプ１６を取り囲む湾曲したガイド面２ａを有する製包ガイド２上を案内されながら、筒状に成形される。具体的には連続フィルムＦの幅方向中央部が製包ガイド２の（搬送方向に関し）後方の壁を回りこむようにして製包ガイド２の内部に進入し、連続フィルムＦの第１の縁部領域Ａ１と第２の縁部領域Ａ２はそれぞれ製包ガイド２の第１及び第２のウイング２ｂ，２ｃの下側縁部に沿って前方に回りこみ、製包ガイド２の前面で重なり合う。このとき前述のように、第２の縁部領域Ａ２が第１の縁部領域Ａ１の前方に位置するため、第１の縁部領域Ａ１が第２の縁部領域Ａ２と隣接領域Ａ３との間に挟まれることになる。また、折り返された第１の縁部領域Ａ１は、製包ガイド２のガイド面２ａ上で、隣接領域Ａ３とガイド面２ａとの間に挟まれるため、第１の縁部領域Ａ１の折り返し形状が安定して保持される。連続フィルムＦはさらに製包ガイド２の出口開口２ｄを通り、筒状に成形される。この結果、連続フィルムＦは充填パイプ１６を取り囲みかつ第１の縁部領域Ａ１と第２の縁部領域Ａ２とが重なり合うように筒状に成形される。また、第２の縁部領域Ａ２は第１の縁部領域Ａ１の上側（外側）に位置し、第１の縁部領域Ａ１は、第２の縁部領域Ａ２と隣接領域Ａ３との間に挟まれる。
Next, the continuous film F is formed into a cylindrical shape while being guided on the
製包ガイド２を出た連続フィルムＦには、縦シール形成装置３によって、フィンシールの形態の縦シール１３が形成される。連続フィルムＦは内容物の充填の際に一時的に停止し、その後次の包装体の充填位置まで搬送されるという間欠的な動作を繰り返す。第１の縁部領域Ａ１と第２の縁部領域Ａ２は連続フィルムＦが停止している際に縦シール１３によって熱溶着され、これによって周方向に連続する連続フィルムＦの筒状体が成形される。図７（ａ）に示すように、連続フィルムＦは基材層１１の上に熱溶着層１２が積層された構成を有している。第１の縁部領域Ａ１の熱溶着層１２と第２の縁部領域Ａ２の熱溶着層１２が対向するため、第１の縁部領域Ａ１と第２の縁部領域Ａ２は熱溶着される。これに対し、第１の縁部領域Ａ１と隣接領域Ａ３とは、基材層１１同士が対向するため、熱を加えても接合されない。図７（ｂ）には、連続フィルムＦに形成された縦シール１３を示す。縦ヒータバー３ａは太い幅の１本の凸条部３ｅを有しており、対応する縦シール１３も１本の幅の太いシールとなる。
A
次に、連続フィルムＦの筒状体に第１の横シール１４が形成され、内容物が充填され、第２の横シール１５が形成され、切断されて個々の包装体に分離される。これらの工程の概略図を図８に示す。
Next, the 1st
まず、図８（ｄ）に示すように、連続フィルムＦの筒状体に、横シール形成装置７によって、第１の横シール１４が形成される。連続フィルムＦの筒状体は横シール形成装置７の上方で一対のしごきローラ６に押し付けられている。これによって、すでに内容物が充填された包装体が上流側の連続フィルムＦから隔離される。第１の横シール１４は後行する包装体にとっては底部横シールであり、この包装体に一つ先行する、すでに内容物が充填された包装体にとっては頂部横シールとなる。次に、図８（ｅ）に示すように、横シール形成装置７としごきローラ６が連続フィルムＦの筒状体から離れ、筒状体の第１の横シール１４の上方領域に充填パイプ１６から内容物が充填される。内容物は特に限定されず、飲食品が典型的であるが、任意の物質を充填することができる。先行する包装体は横シール形成装置７に内蔵されたカッターによって分離される。
First, as shown in FIG. 8D, the first
次に、図８（ａ）に示すように、フィルム送りローラ４によって筒状体を下方に搬送し、連続フィルムＦの搬送を一旦止めて、充填パイプ１６から内容物をさらに充填する。図示は省略するが、このとき上流側では縦シールが形成されている。次に、図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、フィルム送りローラ４によって筒状体を下方に搬送しながら、しごきローラ６で筒状体を押し付ける。これによって、筒状体に充填された内容物が一つの包装体分の量に区画され、第２の横シール１５が形成される部位が横シール形成装置７の側方にくる。フィルム送りローラ４を停止し、筒状体の搬送を停止する。次に、図８（ｄ）に示すように、横シール形成装置７によって内容物の上方領域に第２の横シール１５を形成する。これによって内容物が充填された筒状体は、側面が縦シール１３で、底面が第１の横シール１４で、頂部が第２の横シール１５でシールされた密封状態となる。第２の横シール１５を形成した後、しごきローラ６を筒状体から離し、横シール形成装置７に内蔵されたカッターで第２の横シール１５の上下方向の中央線付近を切断することで、内容物が充填された筒状体を個別化することができる。
Next, as shown in FIG. 8A, the cylindrical body is conveyed downward by the
横シール形成装置７は縦シール形成装置３の下流（下方）に設けられているため、第１の横シール１４と第２の横シール１５は縦シール１３の上に形成される。縦シール１３は弾性復元力によって筒状体から離れるように変形するが、その後縦シール１３の両端が第１及び第２の横シール１４，１５で抑えつけられるため、縦シール１３の縦方向中央部は筒状体から多少浮いた状態となる。
Since the horizontal
次に、ラップシールの形成方法を説明する。図９は図１に示す縦型充填包装機１によってラップシールが形成されるときの斜視図を示している。ここでは、上述したフィンシールの形成方法と異なる点を説明する。まず、ラップシール用のロールＲを装着し、縦型充填包装機１の各ローラ８に掛け回す。上流ローラ８２は予め第１の縁部領域Ａ１側に動かしておく。これによって、連続フィルムＦが上流ローラ８２に掛け回されたとき、連続フィルムＦの全幅が上流ローラ８２上で搬送されることができ、連続フィルムＦの斜行などを抑制することができる。カラー付きローラ８１のカラー８１ｂは予め取り外すか、連続フィルムＦと干渉しない位置まで軸方向にずらしておく。また、フィルムガイド９も予め取り外すか、連続フィルムＦと干渉しない位置まで移動させておく。ラップシールを形成する際は第１の縁部領域Ａ１は折り返さない。
Next, a method for forming a lap seal will be described. FIG. 9 shows a perspective view when a wrap seal is formed by the vertical filling and packaging machine 1 shown in FIG. Here, differences from the above-described fin seal forming method will be described. First, a roll R for wrap sealing is mounted and hung around each
製包ガイド２を出た連続フィルムＦは、図１０（ａ）に示すように、連続フィルムＦの一方の面の第１の縁部領域Ａ１と他方の面の第２の縁部領域Ａ２とが対向するように、第２の縁部領域Ａ２が第１の縁部領域Ａ１の上に重ねられる。ラップシール用の連続フィルムＦは基材層１１の両面に熱溶着層１２ａ，１２ｂが積層された構成を有している。従って、縦シール形成装置３で縦シール１３を形成する際、第１の縁部領域Ａ１と第２の縁部領域Ａ２が熱溶着されることになる。図１０（ｂ）に連続フィルムＦに形成された縦シール１３’を示す。縦ヒータバー３ａ’は細い幅の２本の凸条部３ｆを有しており、対応する縦シール１３’も２本の幅の細いシールとなる。
As shown in FIG. 10A, the continuous film F exiting the
（第２の実施形態）
図１１は本発明の第２の実施形態に係る縦型充填包装機によってフィンシールが形成されるときの斜視図を、図１２は図１１のＡ方向からみたヒータの概略断面図を示している。以下、第１の実施形態と同様の構成については説明を省略し、第１の実施形態と異なる構成のみを説明する。本実施形態の縦型充填包装機１は第１の縁部領域Ａ１を加熱し、第１の縁部領域Ａ１の復元変形を防止するヒータ１０を有している。図１２に示すようにヒータ１０はヒータバー１０ａとヒータ受け１０ｂとを備え、ヒータバー１０ａとヒータ受け１０ｂとの間を連続フィルムＦが通るようにされている。縦型充填包装機１の間歇運転中に連続フィルムＦが停止しているときに、ヒータバー１０ａとヒータ受け１０ｂは互いに近づく方向に移動し、連続フィルムＦを両側から挟み、連続フィルムＦの第１の縁部領域Ａ１と隣接領域Ａ３を加熱する。ヒータバー１０ａとヒータ受け１０ｂは次に連続フィルムＦが動くまでの間、第１の縁部領域Ａ１と隣接領域Ａ３を加熱し、その後連続フィルムＦから離間する。ヒータ１０で加熱することによって、第１の縁部領域Ａ１の折り返された状態がより安定的に保持される。
(Second Embodiment)
FIG. 11 is a perspective view when a fin seal is formed by the vertical filling and packaging machine according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a schematic sectional view of the heater as viewed from the direction A in FIG. . Hereinafter, description of the same configuration as that of the first embodiment will be omitted, and only the configuration different from that of the first embodiment will be described. The vertical filling and packaging machine 1 of the present embodiment includes a
以上、本発明をいくつかの実施形態によって説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるわけでない。カラー付きローラ８１とフィルムガイド９とヒータ１０は様々に組み合わせることができ、少なくとも一つを備えていればよい。また、フィルムの種類や厚さによっては（例えば薄く弾性復元力の小さいフィルムを用いる場合）、これらのすべてを省略することも可能である。
As mentioned above, although this invention was demonstrated by some embodiment, this invention is not necessarily limited to these embodiment. The
フィンシールでは太幅の１本シールが形成され、ラップシールでは細幅の２本シールが形成されるが、必ずしもこの組み合わせに限定されるわけではない。フィンシールにおいて図１０（ｂ）に示す細幅の２本シール１３’を形成してもよいし、ラップシールにおいて図７（ｂ）に示す太幅の１本シール１３を形成してもよい。
The fin seal forms a single wide seal and the lap seal forms two narrow seals. However, the present invention is not necessarily limited to this combination. A narrow two-
１ 縦型充填包装機
２ 製包ガイド
２ａ ガイド面
３ 縦シール形成装置
６ しごきローラ
７ 横シール形成装置
８ ローラ
８１ カラー付きローラ
８２上流ローラ
９ フィルムガイド
１０ ヒータ
１３，１３’ 縦シール
１４ 第１の横シール
１５ 第２の横シール
Ａ１ 第１の縁部領域
Ａ２ 第２の縁部領域
Ａ３ 隣接領域
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vertical filling and
Claims (11)
前記第１の縁部領域と前記第２の縁部領域を縦シールで接合し、周方向に連続する前記連続フィルムの筒状体を成形することと、
前記筒状体に前記縦シールと交差する向きの第１の横シールを形成することと、
前記筒状体の前記第１の横シールの上方領域に前記充填パイプから内容物を充填することと、
前記内容物が充填された前記筒状体の、前記内容物の上方領域に前記縦シールと交差する向きの第２の横シールを形成することと、を有し、
前記第１の縁部領域は前記製包ガイドに導入される前に折り返されており、折り返された前記第１の縁部領域と前記第２の縁部領域とが接合されることでフィンシールが形成される、内容物の充填包装方法。 A first edge region and a second edge region in the width direction of the continuous film surrounding the filling pipe while guiding the continuous film on a curved guide surface of the packaging guide surrounding the filling pipe; To form a cylinder so that
Joining the first edge region and the second edge region with a vertical seal, and forming a cylindrical body of the continuous film continuous in the circumferential direction;
Forming a first horizontal seal in the cylindrical body in a direction intersecting with the vertical seal;
Filling the upper region of the first transverse seal of the cylindrical body with the contents from the filling pipe;
Forming a second horizontal seal in a direction intersecting with the vertical seal in an upper region of the content of the cylindrical body filled with the content,
The first edge region is folded before being introduced into the packaging guide, and the first edge region and the second edge region that have been folded are joined together to form a fin seal. A method for filling and packaging contents, wherein
前記第１の縁部領域と前記第２の縁部領域を縦シールで接合し、周方向に連続する前記連続フィルムの筒状体を成形することと、
前記筒状体に前記縦シールと交差する向きの第１の横シールを形成することと、
前記筒状体の前記第１の横シールの上方領域に前記充填パイプから内容物を充填することと、
前記内容物が充填された前記筒状体の、前記内容物の上方領域に前記縦シールと交差する向きの第２の横シールを形成することと、を有し、
前記第１の縁部領域が前記製包ガイドに導入される前に折り返されたときは、折り返された前記第１の縁部領域と前記第２の縁部領域とが接合されることでフィンシールが形成され、前記第１の縁部領域が折り返されないときは、前記第１の縁部領域と前記第２の縁部領域とが接合されることでラップシールが形成される、内容物の充填包装方法。 A first edge region and a second edge region in the width direction of the continuous film surrounding the filling pipe while guiding the continuous film on a curved guide surface of the packaging guide surrounding the filling pipe; To form a cylinder so that
Joining the first edge region and the second edge region with a vertical seal, and forming a cylindrical body of the continuous film continuous in the circumferential direction;
Forming a first horizontal seal in the cylindrical body in a direction intersecting with the vertical seal;
Filling the upper region of the first transverse seal of the cylindrical body with the contents from the filling pipe;
Forming a second horizontal seal in a direction intersecting with the vertical seal in an upper region of the content of the cylindrical body filled with the content,
When the first edge region is folded before being introduced into the packaging guide, the folded first and second edge regions are joined to form a fin. When the seal is formed and the first edge region is not folded, the wrap seal is formed by joining the first edge region and the second edge region. Filling and packaging method.
前記連続フィルムを案内して成形するガイド面を有する製包ガイドと、前記製包ガイドの内部を貫通し、内容物を充填する充填パイプと、前記連続フィルムの供給方向に関し前記製包ガイドの上流かつ折り返しが行われる位置の下流に位置するローラと、前記製包ガイドの下流に位置する縦シール形成装置と、前記縦シール形成装置の下流に位置する横シール形成装置と、を有し、
前記製包ガイドの前記ガイド面は、前記連続フィルムを、前記充填パイプを取り囲みかつ折り返された前記第１の縁部領域と前記第２の縁部領域とが重なり合うように筒状に成形し、
前記縦シール形成装置は、前記第１の縁部領域と前記第２の縁部領域を縦シールで接合してフィンシールを形成することにより、周方向に連続する前記連続フィルムの筒状体を成形し、
前記横シール形成装置は前記筒状体に前記縦シールと交差する向きの横シールを形成し、
前記ローラは、前記第１の縁部領域の折り返し線に隣接し前記第１の縁部領域の復元変形を防止するカラーを備えている、縦型充填包装機。 Vertical filling packaging for producing a package filled with contents from a continuous film having a first edge region and a second edge region in the width direction and having the first edge region folded back Machine,
A packaging guide having a guide surface for guiding and forming the continuous film, a filling pipe penetrating the interior of the packaging guide and filling the contents, and upstream of the packaging guide with respect to the supply direction of the continuous film And a roller positioned downstream of the position where folding is performed, a vertical seal forming device positioned downstream of the packaging guide, and a horizontal seal forming device positioned downstream of the vertical seal forming device,
The guide surface of the packaging guide is formed into a cylindrical shape so that the first edge region and the second edge region that surround and wrap around the filling pipe overlap the continuous film,
The vertical seal forming device forms a fin seal by joining the first edge region and the second edge region with a vertical seal, thereby forming a cylindrical body of the continuous film continuous in the circumferential direction. Molded,
The horizontal seal forming device forms a horizontal seal in a direction intersecting the vertical seal on the cylindrical body,
The vertical filling and packaging machine, wherein the roller is provided with a collar that is adjacent to a fold line of the first edge region and prevents a restoring deformation of the first edge region.
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