JP2019037968A

JP2019037968A - 撹拌装置

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Publication number: JP2019037968A
Application number: JP2017171582A
Authority: JP
Inventors: 田　益久; Masuhisa Den; 益久田
Original assignee: TASADA KOSAKUSHO KK; Tasada Kosakusho KK
Current assignee: TASADA KOSAKUSHO KK; Tasada Kosakusho KK
Priority date: 2017-08-22
Filing date: 2017-08-22
Publication date: 2019-03-14

Abstract

【課題】容器内に収容された液状物をキャビテーションが発生しない状態で均一に撹拌しつつ、この液状物内に被塗装物をドブ漬けして塗布させることの出来、塗装作業の効率化を図ることの出来る撹拌装置を提供することを目的とする。【解決手段】この発明に係わる撹拌装置は、底板を備え、内部に液状物が収容される容器と、この容器を自身の中心軸線回りに回転駆動する駆動手段と、前記容器の底板上に該容器と一体回転するように取り付けられ、該容器内に収容された液状物に撹拌水流を生成させる撹拌体とを具備し、この撹拌体は、円盤状に形成された本体と、この本体の上面の中央部に形成された開口と、前記本体の下面に放射状に延出するように配設され、基端部が前記開口に連通する複数の溝とを備え、各溝と前記底板の上面とで囲まれる空間で、前記液状物が流通する流通路が規定される事を特徴としている。【選択図】図１

Description

この発明は、容器中に収容された液状体を均一に撹拌するための撹拌装置、特に、容器を自身の中心軸線回りに回転駆動させるタイプの撹拌装置に関する。

従来より、容器中に収容された液状体としての例えば液体塗料を均一に撹拌するための撹拌装置としては、広く知られているが、その殆どは、羽根、プロペラ等を用いて、液状体を強制的に押し出すように移動させることにより撹拌水流を生成させているものである。このため、撹拌効率を上げようとして羽根やプロペラをある回転速度以上で回転させると、キャビテーションが不可避に発生して泡を内包することとなり、撹拌対象が液体塗料である場合には、この泡が消えずらく、このような泡を内包した液体塗料を塗布作業に用いることが出来ずに廃棄せざるをえない問題点が指摘されていた。

このため、キャビテーションが発生しない画期的な撹拌技術として、羽根やプロペラを用いることなく撹拌水流を発生させる構造が考案されており、例えば、特許文献１に示す撹拌用回転体及び撹拌装置が知られている。

特開２０１１−５３４９号公報

この特許文献１には、回転軸方向の断面が円形状に構成される本体と、本体の表面に設けられる吸入口と、本体における吸入口より半径方向外側の表面に設けられる吐出口と、吸入口と吐出口を繋ぐ流通路とを備えている撹拌用回転体が構成されている。このように撹拌用回転体は構成されているので、液体が収容された容器内において、この回転体が回転されると、流通路内の液体は遠心力により吐出口に向けて移動し、この吐出口から吐出されると共に、この吐出に伴い流通路は負圧となり、この負圧に基づき、吸入口から液体が流通路内に吸い込まれ、結果として、容器内において循環水流が発生し、これが撹拌水流として液体は撹拌されることになる。

ここで、上述した先行技術においては、撹拌用回転体１を回転させるための駆動軸２０がこの回転体１に同軸に一体連結され、この駆動軸２０は、駆動装置３０に取り付けられてこれにより回転されるものである。この結果、図４に示すように、容器４０内の被撹拌物５０、例えばペンキ等の液体塗液を撹拌するに際しては、塗液５０が収容された容器４０の上部開口を介して、駆動軸２０が連結された撹拌体１を塗液５０内に上方から差し入れ、駆動装置３０を起動させて、駆動軸２０を回転させることにより、塗液５０内で回転体１を回転駆動して、塗液５０に撹拌水流を生成させることになる。

このため、容器４０内で撹拌水流により均一化された塗液５０を、別途、供給用の容器に移して、ここから被塗装物に塗布するのであれば何等の問題もないが、この容器４０内の塗液５０中に、被塗装物をドブ漬けして塗布する場合には、駆動軸２０が邪魔となり、このような塗布態様に、上記した先行技術を用いるのが困難である問題点が指摘され、改善が要望されていた。

この発明は、上記した問題に鑑みなされたもので、容器内に収容された液状物をキャビテーションが発生しない状態で均一に撹拌しつつ、この液状物内に被塗装物をドブ漬けして塗布させることの出来、塗装作業の効率化を図ることの出来る撹拌装置を提供することを主たる目的とする。

上述した課題を解決し目的を達成するために、この発明に係わる撹拌装置は、請求項１の記載によれば、底板を備え、内部に液状物が収容される容器と、この容器を自身の中心軸線回りに回転駆動する駆動手段と、前記容器の底板上に該容器と一体回転するように取り付けられ、該容器内に収容された液状物に撹拌水流を生成させる撹拌体とを具備し、この撹拌体は、円盤状に形成された本体と、この本体の上面の中央部に形成された少なくとも１つの開口と、前記本体の下面に放射状に延出するように配設され、基端部が前記開口に連通する複数の溝とを備え、各溝と前記底板の上面とで囲まれる空間で、前記液状物が流通する流通路が規定される事を特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項２の記載によれば、前記駆動手段により回転される前記容器の回転に応じて前記流通路内の液状物に遠心力を発生させて、この遠心力に基づき該液状物を各流通路の先端部から該容器内に吐出させ、前記液状物の吐出により各流通路内に発生する負圧に基づき、前記容器内の液状物を前記開口から各流通路に吸い込ませることにより、該容器内で該液状物に撹拌水流を生成させる事を特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項３の記載によれば、前記本体は、前記容器の中心軸線と同軸状に配設されていることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項４の記載によれば、前記撹拌体は、前記容器の底板の上面に接触する状態で取り付けられ、前記各流通路は、途中に隙間のない状態で形成されていることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項５の記載によれば、前記撹拌体は、前記容器の底板上に、着脱自在に固定されることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項６の記載によれば、前記各溝は、前記本体の下面に一体的に設けられた複数の仕切り部材の互いに隣接する一対の間の空間から形成されていることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項７の記載によれば、前記本体と前記仕切り部材とは、一体成形されていることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項８の記載によれば、前記仕切り部材と前記本体とは別体成形され、互いに固定的に取り付けられていることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項９の記載によれば、前記各流通路は、これの延出方向に直交する断面が、矩形状であることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項１０の記載によれば、前記撹拌体の前記本体の外周縁は、前記容器の内周縁から半径方向内方に所定距離だけ偏倚し、前記仕切り部材は、前記開口の外周縁から始まり、該本体の外周縁で終端していることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項１１の記載によれば、前記撹拌体の前記本体の外周縁は、前記容器の内周面から半径方向内方に所定距離だけ偏倚し、前記仕切り部材は、前記開口の外周縁から始まり、前記容器の内周面で終端していることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項１２の記載によれば、前記撹拌体の前記本体の外周縁は、前記容器の内周面で終端し、前記仕切り部材は、前記開口の外周縁から始まり、前記容器の内周面で終端し、前記本体の外周縁部には、前記流通路内で前記遠心力により付勢されている液状物を、該流通路から前記容器内に吐出させる複数の透孔が厚さ方向に貫通した状態で形成されていることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項１３の記載によれば、前記本体上には、前記透孔よりも半径方向内方に偏倚した状態で、円筒体が連接され、前記流通路内で前記遠心力により付勢されている液状物は、該流通路から前記容器と円筒体との間の空間を通って、前記本体の上方の前記容器内に吐出されることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項１４の記載によれば、前記円筒体は、前記透孔よりも半径方向内方に隣接する状態で取り付けられていることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項１５の記載によれば、前記円筒体は、前記開口の外周縁に隣接する状態で取り付けられていることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項１６の記載によれば、前記撹拌体の前記本体の外周縁は、前記容器の内周面から半径方向内方に所定距離だけ偏倚し、前記本体の下面には、これの外周縁から垂下する状態で円筒体が連接され、前記仕切り部材は、前記開口の外周縁から始まり、前記円筒体内を延出し、前記容器の内周面で終端しいることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項１７の記載によれば、前記円筒体の下端と前記容器の内周面との間には、両者を閉じるようにドーナッツ状の連結部材が設けられ、この連結部材には、前記溝から前記遠心力により付勢されている液状物を、前記容器と円筒体との間の空間を通って、前記本体より上方の前記容器内に吐出させるための複数の透孔が厚さ方向に貫通した状態で形成されていることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項１８の記載によれば、底板を備え、内部に液状物が収容される容器と、この容器を自身の中心軸線回りに回転駆動する駆動手段と、前記容器の底板に該容器と一体回転するように取り付けられ、該容器内に収容された液状物に撹拌水流を生成させる撹拌体とを具備し、この撹拌体は、円盤状に形成された本体と、この本体の上面の中央部に形成された少なくとも１つの開口と、前記本体内を貫通する状態で放射状に延出するように配設され、基端部が前記開口に連通し、先端部が該本体の外周面で開放されるように形成された複数の流通路とを備えることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項１９の記載によれば、前記駆動手段により回転される前記容器の回転に応じて前記流通路内の液状物に遠心力を発生させて、この遠心力に基づき該液状物を各流通路の先端部から該容器内に吐出させ、前記液状物の吐出により各流通路内に発生する負圧に基づき、前記容器内の液状物を前記開口から各流通路に吸い込ませることにより、該容器内で該液状物に撹拌水流を生成させる事を特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項２０の記載によれば、前記本体は、前記容器の中心軸線と同軸状に配設されていることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項２１の記載によれば、前記撹拌体は、前記容器の底板上に、着脱自在に固定されることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項２２の記載によれば、前記各流通路は、これの延出方向に直交する断面が、矩形状であることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項２３の記載によれば、前記撹拌体の前記本体の外周縁は、前記容器の内周縁から半径方向内方に所定距離だけ偏倚していることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項２４の記載によれば、前記容器は、上面が開放されていることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項２５の記載によれば、前記容器は、上面が閉塞されていることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項２６の記載によれば、前記容器は、密閉容器であることを特徴としている。

また、この発明に係わる撹拌装置は、請求項２７の記載によれば、前記液状物は、液体塗料であることを特徴としている。

上記請求項１に記載の課題解決手段による作用は次の通りである。即ち、この撹拌装置は、容器に収容された液状物に撹拌水流を生成させる撹拌体が、容器の底板上に、容器と一体回転するように取り付けられているので、例えば、この容器内の液状物に被塗装物をドブ漬けして塗装する状態においても、容器の上部が全面的に開放されて被塗装物を液状物内に上方から容易にドブ漬けさせることが出来ると共に、このドブ漬けの際に、撹拌体がこのドブ漬け作業の支障になることが無く、塗装作業の効率化を図ることが出来ることになる。

また、請求項２に記載の課題解決手段によれば、撹拌体は容器の底面に、これと一体回転するように取り付けられているため、容器が駆動手段により回転されることに応じて容器に収容された液状物内で回転することとなり、撹拌体の流通路内の液状物に遠心力が作用し、これにより、流通路内の液状物が流通路の先端部から容器内に吐出し、この吐出に応じて流通路内が負圧になることに応じて、容器内の液状物が開口から流通路内に吸い込まれることとなり、このようにして、撹拌水流が確実に生成されることになる。

また、請求項３に記載の課題解決手段によれば、容器の回転に応じて撹拌体はこれと同軸に回転するので、撹拌体の流通路内の液状物に対して最も効率的に遠心力が発生することになる。

また、請求項４に記載の課題解決手段によれば、撹拌体に設けられた流通路が、途中に隙間のない状態で形成されることになるので、流通路内の液状物に遠心力が作用する状態で、液状物は途中から漏れ出ることなく、流通路の先端から最大効率で吐出されることになる。

また、請求項５に記載の課題解決手段によれば、撹拌体は容器の底板上に着脱自在であるので、撹拌体を掃除する必要がある場合に、これを容器から取り外すことにより、この掃除作業を効率的に行うことが出来ることになる。

また、請求項６に記載の課題解決手段によれば、流通路を規定する溝が、本体の下面に容易に設けることが出来ることになり、撹拌体の成形の簡略化を図ることが出来ることになる。

また、請求項７に記載の課題解決手段によれば、本体と仕切り部材とを一体成形することにより、成形コストの低廉化を図ることが出来ることになる。

また、請求項８に記載の課題解決手段によれば、本体と仕切り部材とを別体成形することにより、仕切り部材の形状の設計が容易となる効果を奏することが出来ることになる。

また、請求項９に記載の課題解決手段によれば、流通路の断面形状を矩形形状とすることにより、加工工程が容易化され、成形コストの低廉化を図ることが出来ることになる。

また、請求項１０に記載の課題解決手段によれば、撹拌体を容器の底板の中央部に取り付けられることとなり、且つ、撹拌体の構造がシンプルとなり、全体コストの低廉化を図ることが出来ることになる。

また、請求項１１に記載の課題解決手段によれば、撹拌体の流通路の先端を、最も容器の内周面に近づけて設定することが出来、容器内の撹拌水流の生成を大きく設定することが出来ることになる。

また、請求項１２に記載の課題解決手段によれば、撹拌体の本体を容器の内周面まで最大限に成形することができることとなり、撹拌体の容器底板上への取り付け動作が簡素化される。

また、請求項１３に記載の課題解決手段によれば、流通路の先端から遠心力に基づき吐出された液状体は、容器と円筒体との間の空間を通って、容器の上部までもたらされることとなり、この結果、円筒体がない場合と比較して、流通路の先端から吐出された液状体がすぐに開口から流通路内に引き込まれる所謂ショートパスの状態が確実に抑制され、容器内での大きな撹拌水流の生成が担保される効果が達成される。

また、請求項１４に記載の課題解決手段によれば、流通路の先端から吐出された液状体は、容器の内周面に沿って上昇していくので、容器内での大きな撹拌数流の生成が確実に担保される効果が達成される。

また、請求項１５に記載の課題解決手段によれば、流通路の先端から吐出された液状体は、円筒体の周囲の空間において循環水流を生成しつつ、円筒体の上面から開口に向けて引き込まれることとなり、容器内での大きな撹拌水流の生成が担保される効果が達成される。

また、請求項１６に記載の課題解決手段によれば、流通路の先端から遠心力に基づき吐出された液状体は、容器と円筒体との間の空間を通って、容器の上部までもたらされることとなり、この結果、円筒体がない場合と比較して、容器内での大きな撹拌水流の生成が担保される効果が達成される。

また、請求項１７に記載の課題解決手段によれば、流通路の先端から遠心力に基づき吐出された液状体は、ドーナッツ状の連結部材に形成された透孔を介して容器と円筒体との間の空間に吐出され、次に、容器と円筒体との間の空間を通って、容器の上部までもたらされることとなり、この結果、円筒体がない場合と比較して、容器内での大きな撹拌水流の生成が担保される効果が達成される。

上記請求項１８に記載の課題解決手段による作用は次の通りである。即ち、この撹拌装置は、容器に収容された液状物に撹拌水流を生成させる撹拌体が、容器の底板上に、容器と一体回転するように取り付けられているので、例えば、この容器内の液状物に被塗装物をドブ漬けして塗装する状態においても、容器の上部が全面的に開放されて被塗装物を液状物内に上方から容易にドブ漬けさせることが出来ると共に、このドブ漬けの際に、撹拌体がこのドブ漬け作業の支障になることが無く、塗装作業の効率化を図ることが出来ることになる。また、撹拌体の流通路は、本体を貫通した状態で形成されているので、撹拌体を容器の底板から離間した独立した状態で配設することが可能となり、設計上の多様性が担保されることになる。

また、請求項１９に記載の課題解決手段によれば、撹拌体は容器の底面に、これと一体回転するように取り付けられているため、容器が駆動手段により回転されることに応じて容器に収容された液状物内で回転することとなり、撹拌体の流通路内の液状物に遠心力が作用し、これにより、流通路内の液状物が流通路の先端部から容器内に吐出し、この吐出に応じて流通路内が負圧になることに応じて、容器内の液状物が開口から流通路内に吸い込まれることとなり、このようにして、撹拌水流が確実に生成されることになる。

また、請求項２０に記載の課題解決手段によれば、容器の回転に応じて撹拌体はこれと同軸に回転するので、撹拌体の流通路内の液状物に対して最も効率的に遠心力が発生することになる。

また、請求項２１に記載の課題解決手段によれば、撹拌体は容器の底板上に着脱自在であるので、撹拌体を掃除する必要がある場合に、これを容器から取り外すことにより、この掃除作業を効率的に行うことが出来ることになる。

また、請求項２２に記載の課題解決手段によれば、流通路の断面形状を矩形形状とすることにより、加工工程が容易化され、成形コストの低廉化を図ることが出来ることになる。

また、請求項２３に記載の課題解決手段によれば、撹拌体を容器の底板の中央部に取り付けられることとなり、且つ、撹拌体の構造がシンプルとなり、全体コストの低廉化を図ることが出来ることになる。

また、請求項２４に記載の課題解決手段によれば、容器の上面が開放され、且つ、撹拌体は容器の底板に取り付けられているので、容器の上部が全面的に解放されることとなり、この結果、被塗装物を容器に収容された液状物中に、簡単に且つ確実にドブ漬けすることが可能となる。

また、請求項２５に記載の課題解決手段によれば、容器の上面が閉塞されているので、容器に収容された液状体中にゴミや異物が混入することが効果的に抑止され、ドブ漬けされた被塗装物の塗装の品質の向上を図ることが可能となる。

また、請求項２６に記載の課題解決手段によれば、容器は密閉されているので、内部を吸引して負圧化することにより、キャビテーションによる液状体中への泡の発生を効果的に抑制することが可能となる。

また、請求項２７に記載の課題解決手段によれば、塗装工程における液体塗料の泡の発生が無い状態で、且つ、濃度が均一化された状態が保たれるので、塗装品質の向上を図ることが可能となる。

以上説明したように、この発明によれば、容器内に収容された液状物をキャビテーションによる泡が発生しない状態で均一に撹拌しつつ、この液状物内に被塗装物をドブ漬けして塗布させることの出来、塗装作業の効率化を図ることの出来る撹拌装置を提供することが出来ることになる。

この発明に係わる第１の実施例の撹拌装置の構成を示す斜視図である。図１に示す撹拌装置の縦断面図である。図１に示す撹拌装置の平面図である。この発明に係わる第２の実施例の撹拌装置の構成を示す縦断面図である。図４に示す撹拌装置の平面図である。図４に示す撹拌装置に用いられる撹拌体を取り出して示す斜視図である。この発明に係わる第３の実施例の撹拌装置の構成を示す縦断面図である。図７に示す撹拌装置の平面図である。図７に示す撹拌装置に用いられる撹拌体を取り出して示す斜視図である。図７に示す撹拌装置の第３の実施例の一変形例の構造を示す縦断面図である。図７に示す撹拌装置の第３の実施例の他の変形例の構造を示す縦断面図である。この発明に係わる第４の実施例の撹拌装置の構成を示す縦断面図である。図７に示す撹拌装置の第４の実施例の一変形例の構造を示す縦断面図である。この発明に係わる第５の実施例の撹拌装置の構成を示す縦断面図である。

以下に、本発明に係わる撹拌装置の実施の種々の形態について、添付図面を用いて説明する。

図１乃至図３は、この発明に係わる第１の実施例の撹拌装置１０の構成を夫々示す斜視図、縦断面図及び平面図である。図１に示すように、この撹拌装置１０は、底板１２ａを備え、内部に例えば液体塗料のような液状物が収容される容器１２と、この容器１２を自身の中心軸線回りに回転駆動する駆動手段としての駆動機構１４と、容器１２の底板１２ａ上に容器１２と一体回転するように取り付けられ、容器１２内に収容された液体塗料（液状物）に撹拌水流を生成させる撹拌体１６とを具備して構成されている。ここで、この実施例においては、図２に示すように、容器１２の中心軸線は、垂直方向に沿って延出するように設定されている。

この撹拌体１６は、円盤状に形成された本体１８と、この本体１８の上面の中央部に形成された１つの開口２０と、図３に示すように、本体１８の下面に放射状に延出するように配設され、基端部が開口２０に連通する複数の、例えば等角度的に配設された１２本の溝２２とを備えて構成されている。そして、各溝２２と底板１２ａの上面とで囲まれる空間で、液体塗料（液状物）が流通する流通路が規定されている。また、各流通路は、これの延出方向に直交する断面が、矩形状となるように設定されている。このように、流通路を規定する溝２２が、本体１８の下面に容易に設けることが出来ることになり、撹拌体１６の成形の簡略化を図ることが出来ると共に、撹拌体１６の加工工程が容易化され、成形コストの低廉化を図ることが出来ることになる。

また、撹拌体１６の本体１８は、容器１２の中心軸線と同軸状に配設されている。そして、撹拌体１６は、容器１２の底板１２ａの上面に接触する状態で取り付けられている。この結果、各流通路２４は、途中に隙間のない状態で形成されることになる。一方、撹拌体１６は、容器１２の底板１２ａ上に、図示しない取り付け具を介して、着脱自在に固定されている。換言すれば、図示しにない取り付け具を取り外すことにより、撹拌体１６は容器１２の底板１２ａから容易に取り外されることとなり、これにより、容器１２の清掃及び撹拌体１６の清浄化を容易に行うことができることとなる。

ここで、本体１８と仕切り部材２４とは、この第１の実施例においては一体成形されており、これにより、成形コストの低廉化を図ることが出来ることになる。しかしながら、この実施例は、このような構成に限定されること無く、例えば、本体１８と仕切り部材２４とを別体成形し、図示しない固定具を介して互いに固定的に取り付けられることが出来るものであり、このようにすることにより、仕切り部材２４の形状の設計が容易となる効果を奏することが出来る。

以上のように、この第１の実施例の撹拌装置１０は構成されているので、駆動機構１４により回転される容器１２の回転に応じて、これと一体回転する撹拌体１６の溝２２により規定される流通路内の液体塗料に遠心力を発生させて、この遠心力に基づき液体塗料を各流通路の先端部から容器１２内に吐出させ、液体塗料の吐出により各流通路２２内に発生する負圧に基づき、容器１２内の液体塗料を２０開口２０から各流通路２２に吸い込ませることにより、容器１２内で液体塗料に撹拌水流を生成させる事ができることになる。

このように、撹拌体１６は容器１２の底板１２ａ上に、これと一体回転するように取り付けられているため、容器１２が駆動機構１４により回転されることに応じて容器１２に収容された液体塗料内で回転することとなり、撹拌体１６の流通路２２内の液体塗料に遠心力が作用し、これにより、流通路２２内の液体塗料が流通路２２の先端部から容器１２内に吐出し、この吐出に応じて流通路２２内が負圧になることに応じて、容器１２内の液体塗料が開口２０から流通路内２２に吸い込まれることとなり、このようにして、撹拌水流が確実に生成されることになる。このようにして、容器１２内の液体塗料は撹拌水流により均一に撹拌され、その濃度の均一化を図ることができ、塗布品質の向上が達成されるものである。

ここで、上述した第１の実施例においては、容器１２の上面は全面的に開放されており、また、撹拌体１６は、容器１２の底板上１２に固定されていると共に、これを回転駆動する駆動軸は存在しないので、容器１２の上部空間は全体的に広く開放される状態となっている。この結果、被塗装体を容器１２の開放上面を介して容器１２内に挿入し、液体塗料中にドブ漬けすることが可能となり、塗装作業の効率化を図ることが可能となる。

この発明は、上述した第１の実施例の構成に限定されること無く、この発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々変形可能であることは言うまでもない。以下に、この発明の上述した第１の実施例とは異なる実施形態について、図面を参照して説明する。

上述した第１の実施例の撹拌装置１０においては、撹拌体１６は、容器１２の底板１２ａ上の中央部に、これと同軸に取り付けられるように説明したが、この発明は、このような構成に限定されること無く、図４乃至図６に第２の実施例として示すように、構成することができるものである。

具体的には、この第２の実施例における撹拌装置１０Ａは、容器１２の底板１２ａ上に取り外し自在に載置される撹拌体１６Ａを備えている。この撹拌体１６Ａは、図６に取り出して示すように、上述した第１の実施例の撹拌体１６と基本構成は同じであるが、図５に示すように、撹拌体１６Ａの本体１６Ａの外周縁は、容器１２の内周面から半径方向内方に僅かな所定距離だけ偏倚する一方で、仕切り部材２４Ａは、開口２０の外周縁から始まり、容器１２の内周面で終端している。

このように、この発明に係わる撹拌装置を第２の実施例に示すように構成することにより、撹拌体１６Ａの流通路２２Ａの先端を、最も容器１２の内周面に近づけて設定することが出来、第１の実施例と比較して、容器１２内の撹拌水流の生成を大きく設定することが出来ることになる効果を奏する事が可能となる。

また、上述した第２の実施例の撹拌装置１０Ａにおいては、撹拌体１６Ａの本体１６Ａの外周縁は、容器１２の内周面から半径方向内方に僅かな所定距離だけ偏倚するように説明したが、この発明は、このような構成に限定されること無く、図７乃至図９に第３の実施例として示すように、構成することができるものである。

具体的には、この第３の実施例における撹拌装置１０Ｂは、第２の実施例と同様に、容器１２の底板１２ａ上に取り外し自在に載置される撹拌体１６Ｂを備えている。この撹拌体１６Ｂは、図９に取り出して示すように、上述した第１の実施例の撹拌体１６と基本構成は同じであるが、図９に示すように、撹拌体１６Ｂの本体１８Ｂの外周縁は、容器１２の内周面で終端するように構成されている。そして、本体１８Ｂの外周縁部には、流通路２２Ｂ内記遠心力により付勢されている液体塗料を、流通路２２Ｂから容器１２内に吐出させる複数の透孔２６が厚さ方向に貫通した状態で形成されている。

また、第３の実施例においては、本体１６Ｂ上には、透孔２６よりも半径方向内方に僅かに偏倚した状態で、円筒体２８が連接されている。この結果、第３の実施例では、流通路２２Ｂ内で遠心力により付勢されている液体塗料は、図７に示すように、透孔２６を介して流通路２２Ｂから容器１２と円筒体２８との間の空間にもたらされ、この空間を通って、本体１６Ｂの上方の容器１２内に吐出されることになる。

この結果、第３の実施例によれば、流通路２２Ｂの先端に設けられた透孔２６を介して、遠心力に基づき吐出された液体塗料は、容器１２と円筒体２８との間の空間を通って、容器１２の上部までもたらされることとなる。この結果、円筒体２８が設けられていない第２の実施例の場合と比較して、流通路２２の先端から吐出された液状体がすぐに開口２０から流通路２２内に引き込まれる所謂ショートパスの状態が確実に抑制され、容器１２内での大きな撹拌水流の生成が担保される効果が達成されることになる。

ここで、上述した第３の実施例においては、透孔２６は本体１８Ｂの外周縁であって、円筒体２８の外側部分に形成されるように説明したが、この発明はこのような構成に限定されること無く、図１０に第３の実施例の一変形例として示すように、撹拌体１６Ｂの本体１８Ｂを、円筒体２８の外周面よりも所定距離だけ半径方向内方に偏倚する状態で終端させ、円筒体２８をこの本体１８Ｂの外周縁に起立する状態で取り付けられる点は同様であるが、更に、円筒体２８の上端縁に連接される状態で、容器１２の外周面との間に取り付けられたドーナッツ状の連結部材３０を設け、この連結部材３０に厚さ方向に貫通する状態で複数の透孔３２を形成するように構成しても良いものである。

このように一変形例の撹拌装置１０Ｂを構成することにより、上述した第３の実施例と同様に、円筒体２８が設けられていない第２の実施例の場合と比較して、流通路２２Ｂの先端から吐出された液状体がすぐに開口２０から流通路２２Ｂ内に引き込まれる所謂ショートパスの状態が確実に抑制され、容器１２内での大きな撹拌水流の生成が担保される効果が達成されることになる。

更に、上述した第３の実施例においては、円筒体２８は、本体１６Ｂ上において透孔２６よりも半径方向内方に僅かに偏倚した状態で取り付けられるように説明したが、この発明は、このような第３の実施例の構成に限定されること無く、図１１に第３の実施例の他の変形例として示すように、円筒体２８Ｂを、開口２０の外周縁に隣接する状態で取り付けられるようにしても良いことは、言うまでもない。

また、上述した第３の実施例においては、円筒体２８は撹拌体１６を構成する本体１８の上面に取り付けられるように説明したが、この発明はこのような構成に限定されること無く、例えば、第４の実施例として図１２に示すように構成しても良いものである。

具体的には、この第４の実施例の撹拌装置１０Ｃの撹拌体１６Ｃにおいては、円筒体２８Ｃは、本体１８Ｃの下面において、これの外周縁から立ち下がった状態で連接された状態で設けられている。一方、仕切り部材２４は、開口２０の外周縁から半径方向外方に向けて円筒体２８Ｃにより囲まれる空間を延出する部分２４ａと、容器１２の外周面まで延出する部分２４ｂとから一体的に形成されている。この結果、この第４の実施例においては、連通路２２Ｃを遠心力に基づき流れてきた液体塗料は、円筒体２８Ｃの下端縁と容器１２の内周面との間の空間を介して、円筒体２８Ｃの外周面と容器１２の内周面とに挟まれる空間に吐出され、更に円筒体２８Ｃの外周面と容器１２の内周面とに挟まれる空間を介して、本体１８Ｃの外周縁から容器１２内に吐出されることになる。

この結果、この第４の実施例においても、液体塗料は容器１２内の上方部分において吐出されることになるので、撹拌水流は大きな流れとなって生成されることになる効果が奏せられることになる。

ここで、上述した第４の実施例においては、連通路２２Ｃを遠心力に基づき流れてきた液体塗料は、円筒体２８の下端縁と容器１２の内周面との間の空間を介して、円筒体２８の外周面と容器１２の内周面とに挟まれる空間に吐出されるように説明したが、この発明は、このような構成に限定されること無く、第４の実施例の一変形例として図１３に示すように構成しても良いものである。

具体的には、図１３に示すように、円筒体２８Ｃの下端と容器１２の内周面との間には、両者を閉じるようにドーナッツ状の連結部材３４が設けられ、この連結部材３４は、流通路２２Ｃから遠心力により付勢されている液体塗料を、容器１２と円筒体２８Ｃとの間の空間を通って、本体１８Ｃより上方の容器１２内に吐出させるための複数の透孔３６が厚さ方向に貫通した状態で形成されている。

このように一変形例の撹拌装置１０Ｃを構成しても、上述した第４の実施例と同様の効果を奏する事ができることになる。

また、上述した種々の実施例においては、撹拌体１６は、容器１２の底板１２ａ上におかれた状態で、流通路２２が規定されるように構成されていた。具体的には、流通路２２は、本体１６と、互いに隣接する一対の仕切り部材２４に挟まれた空間と、本体１６の下面と、容器１２の底板１２ａの上面とにより囲まれる空間から規定されるように説明した。換言すれば、流通路は、空間的には溝部２２自体であって、且つ、上面を本体１６により、また、下面を容器１２の底板１２ａにより規制される状態で、規定されていた。しかしながら、この発明は、このような構成に限定されること無く、図１４に第５の実施例として示すように構成しても良いことは言うまでもない。

即ち、この第５の実施例の撹拌装置１０Ｄおいては、撹拌体１６Ｄの本体１８Ｄは肉厚に形成され、上述した実施例と同様に、開口２０が上面中央部に形成される一方で、基端部が開口２０に連通し、先端部が本体１８Ｄの外周面に開口する流通路３８が放射状に延出して内部を貫通する状態で形成されている。このように撹拌体１６Ｄを構成することにより、流通路３８の成立が容器１２の底板１２ａに依存することなく、撹拌体１６Ｄの内部構造として規定されることになるので、例えば、底板１２ａとは無関係に、これから僅かに上方に離間した状態で取り付けても、流通路３６は存立しえることとなり、撹拌装置１０としての設計の多様性を担保することができることになる。

尚、上述した実施例においては、容器１２内に収容された液状塗料中に被塗装物をドブ漬けするに際しては、容器１２自体が上面が開放された構造であり、且つ、液状塗料に循環水流を生成させる撹拌体１６は、容器１２の底板１２ａ上に取り付けられているので、被塗装物を容器１２内に開放上面を介して漬け込むことができることとなり、この結果、塗装作業が容易に行える効果を奏する事が出来るものである。

一方、この発明は、このように上面が開放された容器を用いることに限定されるもので無く、上面が閉塞された容器を用いることが出来ることは言うまでもない。このように上面が閉塞された容器、特に、密閉容器を用いることも出来るものであり、このように密閉容器を用いる場合には、内部空間を吸引して負圧に設定することにより、仮に撹拌作業中にキャビテーションにより泡が発生する状況においても、容器内が負圧に設定されているため、この泡の発生を効果的に抑制することができる効果を合わせて達成することができるものである。

また、上述した実施例においては、撹拌体１６には１つの開口２０が形成されるように説明したが、この発明はこのような構成に限定されること無く、複数個の開口を設け、夫々に流通路の基端部に連通するように構成しても良いことは言うまでもない。

１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ）撹拌装置
１２容器
１２ａ底板
１４駆動機構
１６（１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ）撹拌体
１８（１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ）本体
２０開口
２２溝
２４（２４ａ，２４ｂ）仕切り部材
２６透孔
２８（２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ）円筒体
３０連結部材
３２透孔
３４連結部材
３６透孔
３８流通路

Claims

底板を備え、内部に液状物が収容される容器と、
この容器を自身の中心軸線回りに回転駆動する駆動手段と、
前記容器の底板上に該容器と一体回転するように取り付けられ、該容器内に収容された液状物に撹拌水流を生成させる撹拌体と、を具備し、
この撹拌体は、
円盤状に形成された本体と、
この本体の上面の中央部に形成された少なくとも１つの開口と、
前記本体の下面に放射状に延出するように配設され、基端部が前記開口に連通する複数の溝と、を備え、
各溝と前記底板の上面とで囲まれる空間で、前記液状物が流通する流通路が規定されることを特徴とする撹拌装置。
前記駆動手段により回転される前記容器の回転に応じて前記流通路内の液状物に遠心力を発生させて、この遠心力に基づき該液状物を各流通路の先端部から該容器内に吐出させ、
前記液状物の吐出により各流通路内に発生する負圧に基づき、前記容器内の液状物を前記開口から各流通路に吸い込ませることにより、該容器内で該液状物に撹拌水流を生成させることを特徴とする請求項１に記載の撹拌装置。
前記本体は、前記容器の中心軸線と同軸状に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の撹拌装置。
前記撹拌体は、前記容器の底板の上面に接触する状態で取り付けられ、
前記各流通路は、途中に隙間のない状態で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の撹拌装置。
前記撹拌体は、前記容器の底板上に、着脱自在に固定されることを特徴とする請求項４に記載の撹拌装置。
前記各溝は、前記本体の下面に一体的に設けられた複数の仕切り部材の互いに隣接する一対の間の空間から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の撹拌装置。
前記本体と前記仕切り部材とは、一体成形されていることを特徴とする請求項６に記載の撹拌装置。
前記仕切り部材と前記本体とは別体成形され、互いに固定的に取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載の撹拌装置。
前記各流通路は、これの延出方向に直交する断面が、矩形状であることを特徴とする請求項１記載の撹拌装置。
前記撹拌体の前記本体の外周縁は、前記容器の内周縁から半径方向内方に所定距離だけ偏倚し、
前記仕切り部材は、前記開口の外周縁から始まり、該本体の外周縁で終端していることを特徴とする請求項６に記載の撹拌装置。
前記撹拌体の前記本体の外周縁は、前記容器の内周面から半径方向内方に所定距離だけ偏倚し、
前記仕切り部材は、前記開口の外周縁から始まり、前記容器の内周面で終端していることを特徴とする請求項６に記載の撹拌装置。
前記撹拌体の前記本体の外周縁は、前記容器の内周面で終端し、
前記仕切り部材は、前記開口の外周縁から始まり、前記容器の内周面で終端し、
前記本体の外周縁部には、前記流通路内で前記遠心力により付勢されている液状物を、該流通路から前記容器内に吐出させる複数の透孔が厚さ方向に貫通した状態で形成されていることを特徴とする請求項６に記載の撹拌装置。
前記本体上には、前記透孔よりも半径方向内方に偏倚した状態で、円筒体が連接され、
前記流通路内で前記遠心力により付勢されている液状物は、該流通路から前記容器と円筒体との間の空間を通って、前記本体の上方の前記容器内に吐出されることを特徴とする請求項１２に記載の撹拌装置。
前記円筒体は、前記透孔よりも半径方向内方に隣接する状態で取り付けられていることを特徴とする請求項１３に記載の撹拌装置。
前記円筒体は、前記開口の外周縁に隣接する状態で取り付けられていることを特徴とする請求項１３に記載の撹拌装置。
前記撹拌体の前記本体の外周縁は、前記容器の内周面から半径方向内方に所定距離だけ偏倚し、
前記本体の下面には、これの外周縁から垂下する状態で円筒体が連接され、
前記仕切り部材は、前記開口の外周縁から始まり、前記円筒体内を延出し、前記容器の内周面で終端しいることを特徴とする請求項６に記載の撹拌装置。
前記円筒体の下端と前記容器の内周面との間には、両者を閉じるようにドーナッツ状の連結部材が設けられ、
この連結部材には、前記溝から前記遠心力により付勢されている液状物を、前記容器と円筒体との間の空間を通って、前記本体より上方の前記容器内に吐出させるための複数の透孔が厚さ方向に貫通した状態で形成されていることを特徴とする請求項１６に記載の撹拌装置。
底板を備え、内部に液状物が収容される容器と、
この容器を自身の中心軸線回りに回転駆動する駆動手段と、
前記容器の底板に該容器と一体回転するように取り付けられ、該容器内に収容された液状物に撹拌水流を生成させる撹拌体と、を具備し、
この撹拌体は、
円盤状に形成された本体と、
この本体の上面の中央部に形成された少なくとも１つの開口と、
前記本体内を貫通する状態で放射状に延出するように配設され、基端部が前記開口に連通し、先端部が該本体の外周面で開放されるように形成された複数の流通路と、を備えることを特徴とする撹拌装置。
前記駆動手段により回転される前記容器の回転に応じて前記流通路内の液状物に遠心力を発生させて、この遠心力に基づき該液状物を各流通路の先端部から該容器内に吐出させ、
前記液状物の吐出により各流通路内に発生する負圧に基づき、前記容器内の液状物を前記開口から各流通路に吸い込ませることにより、該容器内で該液状物に撹拌水流を生成させる事を特徴とする請求項１８に記載の撹拌装置。
前記本体は、前記容器の中心軸線と同軸状に配設されていることを特徴とする請求項１８に記載の撹拌装置。
前記撹拌体は、前記容器の底板上に、着脱自在に固定されることを特徴とする請求項１８に記載の撹拌装置。
前記各流通路は、これの延出方向に直交する断面が、矩形状であることを特徴とする請求項１８記載の撹拌装置。
前記撹拌体の前記本体の外周縁は、前記容器の内周縁から半径方向内方に所定距離だけ偏倚していることを特徴とする請求項１８に記載の撹拌装置。
前記容器は、上面が開放されていることを特徴とする請求項１乃至２３の何れか１項に記載の撹拌装置。
前記容器は、上面が閉塞されていることを特徴とする請求項１乃至２３の何れか１項に記載の撹拌装置。
前記容器は、密閉容器であることを特徴とする請求項２５に記載の撹拌装置。
前記液状物は、液体塗料であることを特徴とする請求項１乃至２６の何れか１項に記載の撹拌装置。