JP2019033127A - 積層コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】特性を向上させることが可能な積層コイル部品を提供する。【解決手段】積層コイル部品１は、直方体形状を呈し、複数の素体層が方向Ｄ３において積層されてなる素体２と、素体２内において、複数のコイル導体により構成され、方向Ｄ３に沿うコイル軸を有するコイル１０と、一対の実装用導体３と、を備えている。一対の実装用導体３は、方向Ｄ３から見てＬ字状を呈すると共に、側面２ｃに配置された導体部分３１と、導体部分３２と、をそれぞれ有している。コイル１０は、導体部分３２における側面２ｄ側の端部３２ｂよりも側面２ｃ側に配置されたコイル部分１０Ａと、端部３２ｂよりも側面２ｃ側に配置されたコイル部分１０Ｂと、を有している。コイル部分１０Ａは、直線部分１０ｂと、一対の直線部分１０ｃと、を含んでいる。コイル部分１０Ｂは、全体的に湾曲している。【選択図】図３

Description

本発明は、積層コイル部品に関する。

特許文献１には、複数の素体層が積層されてなる素体と、素体内で螺旋状のコイルを構成する複数のコイル導体と、素体の実装面及び端面に配置されたＬ字状の実装用導体と、を備える積層コイル部品が記載されている。この積層コイル部品では、コイル導体を実装用導体の内縁に沿って配置してコイル内径を大きくすることにより、Ｑ値（quality factor）が高められている。

特開２０１０−１６５９７５号公報

特許文献１に記載の積層コイル部品では、コイル導体が多くの角部を含んでいる。このため、角部において信号が反射され、積層コイル部品の特性が劣化する。

本発明は、特性を向上させることが可能な積層コイル部品を提供することを目的とする。

本発明に係る積層コイル部品は、直方体形状を呈し、第一方向において互いに対向する一対の端面と、第一方向に直交する第二方向において互いに対向する一対の第一側面と、第一方向及び第二方向に直交する第三方向において互いに対向する一対の第二側面と、を有し、複数の素体層が第三方向において積層されてなる素体と、素体内において、複数のコイル導体により構成され、第三方向に沿うコイル軸を有するコイルと、第一方向において互いに離間して素体に配置された一対の実装用導体と、を備えている。一対の実装用導体は、第三方向から見てＬ字状を呈すると共に、実装面となる一方の第一側面に配置された第一導体部分と、他方の第一側面から離間して一対の端面に配置された第二導体部分と、をそれぞれ有している。コイルは、第二導体部分における他方の第一側面側の端部よりも他方の第一側面側に配置された第一コイル部分と、端部よりも一方の第一側面側に配置された第二コイル部分と、を有している。第一コイル部分は、第一直線部分と、第一直線部分の両端部に接続された一対の第二直線部分と、を含んでいる。第二コイル部分は、全体的に湾曲している。

この積層コイル部品では、素体は複数の素体層は第三方向において積層されてなり、素体内に配置されたコイルは第三方向に沿うコイル軸を有している。一対の実装用導体は、第三方向から見てＬ字状を呈していると共に、一方の第一側面に配置された第一導体部分と、一対の端面に配置された第二導体部分と、を有している。コイルの第一コイル部分は、一対の実装用導体が配置されていない領域、すなわち、第二導体部分における他方の第一側面側の端部よりも他方の第一側面側に配置され、第一直線部分と、一対の第二直線部分とを含んでいる。素体は直方体形状を呈しているので、第一コイル部分がこのような直線部分を含み、第三方向から見て素体の外縁に沿って配置されることで、コイル内径を大きくすることができる。コイルの第二コイル部分は、一対の実装用導体が配置されている領域、すなわち、第二導体部分における他方の第一側面側の端部よりも一方の第一側面側に配置され、全体的に湾曲している。このように第二コイル部分を全体的に湾曲した形状とすることで、角部によらず一対の実装用導体を避けて第二コイル部分を配置することができる。以上のように、この積層コイル部品では、コイル内径を大きくしながら、角部における信号の反射を抑制できるので、特性を向上させることができる。

本発明に係る積層コイル部品では、第二コイル部分は、円弧状の曲線部分により構成されていてもよい。この場合、第二コイル部分は角部を有さないので、信号の反射を更に抑制できる。

本発明に係る積層コイル部品では、第二コイル部分は、複数の直線部分と、複数の直線部分を互いに接続する曲線部分と、により構成されていてもよい。この場合、第二コイル部分が曲線部分のみにより構成されている場合に比べて、第二コイル部分の形状の自由度が高くなる。したがって、第二コイル部分を実装用導体から一定距離以上離間させた状態で、コイル内径を大きくすることができる。

本発明に係る積層コイル部品では、複数のコイル導体のうち第三方向で互いに隣り合う一対のコイル導体は、第三方向から見て少なくとも一部が互いに重なるように配置されていてもよい。この場合、スルーホール導体により接続される場合に比べて、複数のコイル導体を滑らかに接続することができる。したがって、信号の反射を更に抑制できる。

本発明によれば、特性を向上させることが可能な積層コイル部品を提供することができる。

第一実施形態に係る積層コイル部品の斜視図である。 図１の積層コイル部品の分解斜視図である。 図１の積層コイル部品をコイル軸に沿う方向から見た側面図である。 第二実施形態に係る積層コイル部品の分解斜視図である。 図４の積層コイル部品をコイル軸に沿う方向から見た側面図である。 第三実施形態に係る積層コイル部品の分解斜視図である。 図６の積層コイル部品をコイル軸に沿う方向から見た側面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

（第一実施形態）
図１は、第一実施形態に係る積層コイル部品の斜視図である。図２は、図１の積層コイル部品の分解斜視図である。図１及び図２に示されるように、第一実施形態に係る積層コイル部品１は、素体２と、一対の実装用導体３と、複数のコイル導体５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆにより構成されたコイル１０と、接続導体６，７と、を備えている。

素体２は、直方体形状を呈している。直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。素体２は、外面として、端面２ａ，２ｂと、側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆと、を有している。端面２ａ，２ｂは、互いに対向している。側面２ｃ，２ｄは、互いに対向している。側面２ｅ，２ｆは、互いに対向している。以下では、端面２ａ，２ｂの対向方向を方向Ｄ１、側面２ｃ，２ｄの対向方向を方向Ｄ２、及び側面２ｅ，２ｆの対向方向を方向Ｄ３とする。方向Ｄ１、方向Ｄ２、及び方向Ｄ３は互いに直交している。

端面２ａ，２ｂは、側面２ｃ，２ｄを連結するように方向Ｄ２に延在している。端面２ａ，２ｂは、側面２ｅ，２ｆを連結するように方向Ｄ３にも延在している。側面２ｃ，２ｄは、端面２ａ，２ｂを連結するように方向Ｄ１に延在している。側面２ｃ，２ｄは、側面２ｅ，２ｆを連結するように方向Ｄ３にも延在している。側面２ｅ，２ｆは、側面２ｃ，２ｄを連結するように方向Ｄ２に延在している。側面２ｅ，２ｆは、端面２ａ，２ｂを連結するように方向Ｄ１にも延在している。側面２ｃは、実装面であり、例えば積層コイル部品１を図示しない他の電子機器（例えば、回路基材、又は積層コイル部品）に実装する際、他の電子機器と対向する。側面２ｃは、端面２ａ，２ｂ及び側面２ｅ，２ｆと隣り合っている。

素体２の方向Ｄ３における長さは、素体２の方向Ｄ１における長さ及び素体２の方向Ｄ３における長さよりも長い。素体２の方向Ｄ１における長さと素体２の方向Ｄ３における長さとは、互いに同等である。すなわち、本実施形態では、端面２ａ，２ｂは正方形状を呈し、側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆは、長方形状を呈している。素体２の方向Ｄ３における長さは、素体２の方向Ｄ１における長さ、及び素体２の方向Ｄ３における長さと同等であってもよいし、これらの長さよりも短くてもよい。素体２の方向Ｄ１における長さ及び素体２の方向Ｄ３における長さは、互いに異なっていてもよい。

なお、本実施形態で「同等」とは、等しいことに加えて、予め設定した範囲での微差又は製造誤差などを含んだ値を同等としてもよい。たとえば、複数の値が、当該複数の値の平均値の±５％の範囲内に含まれているのであれば、当該複数の値は同等であると規定する。

素体２の外面には、一対の凹部２１及び一対の凹部２２が設けられている。具体的には、一方の凹部２１は、側面２ｃの端面２ａ側に設けられ、側面２ｄに向かって窪んでいる。他方の凹部２１は、側面２ｃの端面２ｂ側に設けられ、側面２ｄに向かって窪んでいる。一方の凹部２２は、端面２ａの側面２ｃ側に設けられ、端面２ｂに向かって窪んでいる。他方の凹部２２は、端面２ｂの側面２ｃ側に設けられ、端面２ａに向かって窪んでいる。

一方の凹部２１及び一方の凹部２２は、連続的に設けられ、一方の実装用導体３に対応している。他方の凹部２１及び他方の凹部２２は、連続的に設けられ、他方の実装用導体３に対応している。凹部２１及び凹部２２は、例えば、同形状を呈している。一対の凹部２１は、方向Ｄ１において互いに離間して設けられている。

素体２は、複数の素体層１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆが方向Ｄ３において積層されてなる。つまり、複数の素体層１２ａ〜１２ｆの積層方向は、方向Ｄ３である。具体的な積層構成については後述する。実際の素体２では、複数の素体層１２ａ〜１２ｆは、その層間の境界が視認できない程度に一体化されている。素体層１２ａ〜１２ｆは、例えば磁性材料（Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系フェライト材料、又はＮｉ−Ｃｕ系フェライト材料等）により構成されている。素体層１２ａ〜１２ｆを構成する磁性材料には、Ｆｅ合金等が含まれていてもよい。素体層１２ａ〜１２ｆは、非磁性材料（ガラスセラミック材料、誘電体材料等）から構成されていてもよい。

一対の実装用導体３は、素体２に配置されている。具体的には、一対の実装用導体３は、素体２の外面に設けられた一対の凹部２１及び一対の凹部２２内に配置され、素体２の外面に露出している。より具体的には、一方の実装用導体３が一方の凹部２１及び一方の凹部２２内に配置され、他方の実装用導体３が他方の凹部２１及び他方の凹部２２内に配置されている。一対の実装用導体３は、方向Ｄ１において互いに離間している。実装用導体３は、複数の実装用導体層１３が方向Ｄ３において積層されてなる。つまり、実装用導体層１３の積層方向は、方向Ｄ３である。実際の実装用導体３において、複数の実装用導体層１３は、その層間の境界が視認できない程度に一体化されている。

実装用導体３は、方向Ｄ３から見て、Ｌ字状を呈している。実装用導体３は、互いに一体的に設けられた導体部分３１及び導体部分３２を有している。方向Ｄ３から見て、導体部分３１は方向Ｄ１に延在し、導体部分３２は方向Ｄ２に延在している。導体部分３１は、側面２ｃに設けられた凹部２１内に、側面２ｅ，２ｆから離間して配置されている。導体部分３２は、端面２ａ，２ｂに設けられた凹部２２内に、側面２ｄ，２ｅ，２ｆから離間して配置されている。

導体部分３１，３２は、略矩形板状を呈している。一対の実装用導体３は、互いに同形状を呈している。なお、Ｌ字状は、全体として概ねＬ字状となる形状であればよい。例えば、実装用導体３の表面に凹凸が設けられていても、全体として概ねＬ字状であればよい。

導体部分３１は、方向Ｄ２において互いに対向する端部３１ａ及び端部３１ｂを含んでいる。導体部分３２は、方向Ｄ３において互いに対向する端部３２ａ及び端部３２ｂを含んでいる。端部３１ａと端部３２ａとは、互いに接続され、互いに一体的に設けられている。端部３１ｂ及び端部３２ｂにおける素体２の内部に配置された角部は、丸められた形状を呈していてもよい。つまり、凹部２１及び凹部２２の底面は、端部３１ｂ及び端部３２ｂにおいて湾曲していてもよい。

実装用導体３には、電解めっき又は無電解めっきが施されることにより、例えばＮｉ、Ｓｎ、Ａｕ等を含むめっき層（不図示）が設けられてもよい。めっき層は、例えばＮｉを含み実装用導体３を覆うＮｉめっき膜と、Ｓｎを含み、Ｎｉめっき膜を覆うＳｎめっき膜と、を有していてもよい。

図１に示されるコイル１０は、素体２内において、複数のコイル導体５ｃ〜５ｆが互いに接続されることにより構成されている。コイル１０は、方向Ｄ３に沿うコイル軸１０ａを有している。コイル導体５ｃ〜５ｆは、端面２ａ，２ｂ及び側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆから離間して配置されている。

コイル導体５ｃ〜５ｆのうち、方向Ｄ３で互いに隣り合う一対のコイル導体は、方向Ｄ３から見て、少なくとも一部が互いに重なるように配置されている。具体的には、方向Ｄ３で互いに隣り合うコイル導体５ｃ及びコイル導体５ｄは、方向Ｄ３から見て少なくとも一部が互いに重なるように配置されている。方向Ｄ３で互いに隣り合うコイル導体５ｄ及びコイル導体５ｅは、方向Ｄ３から見て少なくとも一部が互いに重なるように配置されている。方向Ｄ３で互いに隣り合うコイル導体５ｅ及びコイル導体５ｆは、方向Ｄ３から見て少なくとも一部が互いに重なるように配置されている。

コイル導体５ｃ〜５ｆは、１つのコイル導体層１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆによって構成されている。なお、コイル導体５ｃ〜５ｆは、複数のコイル導体層１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆが、方向Ｄ３において積層されることによって構成されてもよい。この場合、複数のコイル導体層１５ｃ〜１５ｆは、それぞれ方向Ｄ３から見て、全部が互いに重なるように配置される。このように、複数のコイル導体層１５ｃ〜１５ｆが積層されることで、コイル導体５ｃ〜５ｆのアスペクト比を高め、コイル１０のＱ値を向上させることができる。

接続導体６は、方向Ｄ１に延在し、コイル導体５ｃと他方の導体部分３２とに接続されている。接続導体７は、方向Ｄ１に延在し、コイル導体５ｆと一方の導体部分３２とに接続されている。接続導体６，７は、１つの接続導体層１６，１７によって構成されている。なお、接続導体６，７は、複数の接続導体層１６，１７が、方向Ｄ３において積層されることによって構成されてもよい。この場合、複数の接続導体層１６，１７は、それぞれ方向Ｄ３から見て、全部が互いに重なるように配置される。

上述の実装用導体層１３、コイル導体層１５ｃ〜１５ｆ、及び接続導体層１６，１７は、導電材料（例えば、Ａｇ又はＰｄ）により構成されている。これらの各層は、同じ材料により構成されていてもよいし、異なる材料により構成されていてもよい。

積層コイル部品１は、複数の層Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄ，Ｌｅ，Ｌｆを備えている。積層コイル部品１は、例えば、側面２ｆ側から順に、１つの層Ｌａ、２つの層Ｌｂ、１つの層Ｌｃ、１つの層Ｌｄ、１つの層Ｌｅ、１つの層Ｌｆ、２つの層Ｌｂ、及び１つの層Ｌａが積層されることにより構成されている。

層Ｌａは、素体層１２ａにより構成されている。

層Ｌｂは、素体層１２ｂと、一対の実装用導体層１３とが互いに組み合わされることにより構成されている。素体層１２ｂには、一対の実装用導体層１３の形状に対応する形状を有し、一対の実装用導体層１３が嵌め込まれる欠損部Ｒｂが設けられている。素体層１２ｂと、一対の実装用導体層１３の全体とは、互いに相補的な関係を有している。

層Ｌｃは、素体層１２ｃと、一対の実装用導体層１３、コイル導体層１５ｃ及び接続導体層１６とが互いに組み合わされることにより構成されている。素体層１２ｃには、一対の実装用導体層１３、コイル導体層１５ｃ及び接続導体層１６の形状に対応する形状を有し、一対の実装用導体層１３、コイル導体層１５ｃ及び接続導体層１６が嵌め込まれる欠損部Ｒｃが設けられている。素体層１２ｃと、一対の実装用導体層１３、コイル導体層１５ｃ及び接続導体層１６の全体とは、互いに相補的な関係を有している。

層Ｌｄは、素体層１２ｄと、一対の実装用導体層１３と、コイル導体層１５ｄとが互いに組み合わされることにより構成されている。素体層１２ｄには、一対の実装用導体層１３及びコイル導体層１５ｄの形状に対応する形状を有し、コイル導体層１５ｄが嵌め込まれる欠損部Ｒｄが設けられている。素体層１２ｄと、一対の実装用導体層１３及びコイル導体層１５ｄの全体とは、互いに相補的な関係を有している。

層Ｌｅは、素体層１２ｅと、一対の実装用導体層１３と、コイル導体層１５ｅとが互いに組み合わされることにより構成されている。素体層１２ｅには、一対の実装用導体層１３及びコイル導体層１５ｅの形状に対応する形状を有し、コイル導体層１５ｅが嵌め込まれる欠損部Ｒｅが設けられている。素体層１２ｅと、一対の実装用導体層１３及びコイル導体層１５ｅの全体とは、互いに相補的な関係を有している。

層Ｌｆは、素体層１２ｆと、一対の実装用導体層１３、コイル導体層１５ｆ及び接続導体層１７とが互いに組み合わされることにより構成されている。素体層１２ｆには、一対の実装用導体層１３、コイル導体層１５ｆ及び接続導体層１７の形状に対応する形状を有し、一対の実装用導体層１３、コイル導体層１５ｆ及び接続導体層１７が嵌め込まれる欠損部Ｒｆが設けられている。素体層１２ｆと、一対の実装用導体層１３、コイル導体層１５ｆ及び接続導体層１７の全体とは、互いに相補的な関係を有している。

欠損部Ｒｂ〜Ｒｆの幅（以下、欠損部の幅）は、基本的に、実装用導体層１３、コイル導体層１５ｃ〜１５ｆ、及び接続導体層１６，１７の幅（以下、導体部の幅）よりも広くなるように設定される。素体層１２ｂ〜１２ｆと、実装用導体層１３、コイル導体層１５ｃ〜１５ｆ、及び接続導体層１６，１７との接着性向上のために、欠損部の幅は、敢えて導体部の幅よりも狭くなるように設定されてもよい。欠損部の幅から導体部の幅を引いた値は、例えば、−３μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。

図３は、図１の積層コイル部品をコイル軸に沿う方向から見た側面図である。図３では、コイル１０及び実装用導体３の配置について説明するため、素体２を仮想線で示すと共に、接続導体６，７の図示を省略し、コイル１０をコイル軸１０ａ（図１参照）に沿う方向、すなわち、方向Ｄ３から見た輪郭で示す。コイル１０の輪郭は、コイル導体５ｃ〜５ｆ（図１参照）の幅方向の縁（コイル１０の内縁及び外縁）により構成され、コイル導体５ｃ〜５ｆの延在方向の縁は図示されていない。

図３に示されるように、コイル１０は、直線部分１０ｂと、一対の直線部分１０ｃと、一対の直線部分１０ｄと、曲線部分１０ｅと、を有している。

直線部分１０ｂは、直線状を呈し、方向Ｄ１に沿って延在している。直線部分１０ｂは、側面２ｄに沿って配置されている。直線部分１０ｂの方向Ｄ１における長さは、素体２の方向Ｄ１における長さの３０％以上９８％以下、より好ましくは６０％以上９８％以下である。直線部分１０ｂは、素体２の方向Ｄ１における中央部に配置されている。すなわち、直線部分１０ｂと端面２ａとの方向Ｄ１における離間距離と、直線部分１０ｂと端面２ｂとの方向Ｄ１における離間距離とは、互いに同等である。直線部分１０ｂと側面２ｄとの方向Ｄ２における離間距離は、素体２の方向Ｄ２における長さの１．５％以上３０％以下、より好ましくは１．５％以上１０％以下である。

一対の直線部分１０ｃは、直線部分１０ｂに接続されている。具体的には、一方の直線部分１０ｃの側面２ｄ側の端部は、直線部分１０ｂの端面２ａ側の端部に接続されている。他方の直線部分１０ｃの側面２ｄ側の端部は、直線部分１０ｂの端面２ｂ側の端部に接続されている。一対の直線部分１０ｃは、直線状を呈し、方向Ｄ２に沿って延在している。一対の直線部分１０ｃは同形状を呈している。一方の直線部分１０ｃは、端面２ａに沿って配置されている。他方の直線部分１０ｃは、端面２ｂに沿って配置されている。一方の直線部分１０ｃと端面２ａとの方向Ｄ１における離間距離は、直線部分１０ｂと端面２ａとの方向Ｄ１における離間距離と同等である。他方の直線部分１０ｃと端面２ｂとの方向Ｄ１における離間距離は、直線部分１０ｂと端面２ｂとの方向Ｄ１における離間距離と同等である。

一対の直線部分１０ｄは、一対の直線部分１０ｃに接続されている。具体的には、一方の直線部分１０ｄの側面２ｄ側の端部は、一方の直線部分１０ｃの側面２ｃ側の端部に接続されている。他方の直線部分１０ｄの側面２ｄ側の端部は、他方の直線部分１０ｃの側面２ｃ側の端部に接続されている。一対の直線部分１０ｄは、直線状を呈し、一対の直線部分１０ｃの側面２ｃ側の端部から側面２ｃに向かって延在している。側面２ｃに向かうにつれて、一対の直線部分１０ｄは互いに近づき合う。側面２ｃに向かうにつれて、一方の直線部分１０ｄと端面２ａとの方向Ｄ１における離間距離、及び、他方の直線部分１０ｄと端面２ｂとの方向Ｄ１における離間距離は長くなる。一対の直線部分１０ｄは同形状を呈している。

曲線部分１０ｅは、一対の直線部分１０ｄを互いに接続している。具体的には、曲線部分１０ｅの端面２ａ側の端部は、一方の直線部分１０ｄの側面２ｃ側の端部に接続されている。曲線部分１０ｅの端面２ｂ側の端部は、他方の直線部分１０ｄの側面２ｃ側の端部に接続されている。曲線部分１０ｅは、素体２の方向Ｄ１における中央部に配置されている。曲線部分１０ｅは、側面２ｄ側が湾曲内側、側面２ｃ側が湾曲外側となるように湾曲している。曲線部分１０ｅは、湾曲の頂部が一対の実装用導体３の端部３１ｂ間に入り込むように湾曲している。これにより、コイル内径を大きくすることができる。

直線部分１０ｂは、コイル導体５ｃの一部と、コイル導体５ｆの一部と、により構成されている。一方の直線部分１０ｃは、コイル導体５ｃの一部と、コイル導体５ｄの一部と、コイル導体５ｆの一部と、により構成されている。他方の直線部分１０ｃは、コイル導体５ｃの一部と、コイル導体５ｅの一部と、コイル導体５ｆの一部と、により構成されている。一方の直線部分１０ｄは、コイル導体５ｄの一部により構成されている。他方の直線部分１０ｄは、コイル導体５ｅの一部により構成されている。曲線部分１０ｅは、コイル導体５ｄの一部と、コイル導体５ｅの一部と、により構成されている。

コイル１０は、コイル部分１０Ａ，１０Ｂを有している。コイル部分１０Ａは、コイル１０のうち、導体部分３２における側面２ｄ側の端部、すなわち端部３２ｂよりも側面２ｄ側に配置されている部分である。コイル部分１０Ｂは、コイル１０のうち、端部３２ｂよりも側面２ｃ側に配置されている部分である。コイル部分１０Ａは、直線部分１０ｂと、一対の直線部分１０ｃとを含んでいる。コイル部分１０Ｂは、一対の直線部分１０ｄと、曲線部分１０ｅと、により構成されている。コイル部分１０Ｂは、全体的に湾曲している。

第一実施形態に係る積層コイル部品１の製造方法の一例を説明する。

まず、上述の素体層１２ａ〜１２ｆの構成材料及び感光性材料を含む素体ペーストを基材（例えばＰＥＴフィルム）上に塗布することにより、素体形成層を形成する。素体ペーストに含まれる感光性材料は、ネガ型及びポジ型のどちらであってもよく、公知のものを用いることができる。続いて、例えばＣｒマスクを用いたフォトリソグラフィ法により素体形成層を露光及び現像し、後述の導体形成層の形状に対応する形状が除去された素体パターンを基材上に形成する。素体パターンは、熱処理後に素体層１２ｂ〜１２ｆとなる層である。つまり、欠損部Ｒｂ〜Ｒｆとなる欠損部が設けられた素体パターンが形成される。なお、本実施形態の「フォトリソグラフィ法」とは、感光性材料を含む加工対象の層を露光及び現像することにより、所望のパターンに加工するものであればよく、マスクの種類等に限定されない。

一方、上述の実装用導体層１３、コイル導体層１５ｃ〜１５ｆ及び接続導体層１６，１７の構成材料、及び感光性材料を含む導体ペーストを基材（例えばＰＥＴフィルム）上に塗布することにより導体形成層を形成する。導体ペーストに含まれる感光性材料は、ネガ型及びポジ型のどちらであってもよく、公知のものを用いることができる。続いて、例えばＣｒマスクを用いたフォトリソグラフィ法により導体形成層を露光及び現像し、導体パターンを基材上に形成する。導体パターンは、熱処理後に実装用導体層１３、コイル導体層１５ｃ〜１５ｆ及び接続導体層１６，１７となる層である。

続いて、素体形成層を基材から支持体上に転写する。これにより、熱処理後に層Ｌａとなる層が形成される。

続いて、導体パターン及び素体パターンを支持体上に繰り返し転写することにより、導体パターン及び素体パターンを方向Ｄ３において積層する。具体的には、まず、導体パターンを基材から素体形成層上に転写する。次に、素体パターンを基材から素体形成層上に転写する。素体パターンの欠損部に、導体パターンが組み合わされ、素体形成層上で素体パターン及び導体パターンが同一層となる。更に、導体パターン及び素体パターンの転写工程を繰り返し実施し、導体パターン及び素体パターンを互いに組み合わされた状態で積層する。これにより、熱処理後に層Ｌｂ〜Ｌｆとなる層が積層される。

続いて、素体形成層を基材から、導体パターン及び素体パターンの転写工程で積層した層上に転写する。これにより、熱処理後に層Ｌａとなる層が積層される。

以上により、熱処理後に積層コイル部品１を構成する積層体を支持体上に形成する。続いて、得られた積層体を所定の大きさに切断する。その後、切断された積層体に対し、脱バインダ処理を行った後、熱処理を行う。熱処理温度は、例えば８５０〜９００℃程度である。これにより、積層コイル部品１が得られる。必要に応じて、熱処理後に実装用導体３に電解めっき又は無電解めっきを施し、めっき層を設けてもよい。

以上説明したように、積層コイル部品１では、素体２は複数の素体層１２ａ〜１２ｆは方向Ｄ３において積層されてなり、素体２内に配置されたコイル１０は方向Ｄ３に沿うコイル軸１０ａを有している。一対の実装用導体３は、方向Ｄ３から見てＬ字状を呈していると共に、側面２ｃに配置された導体部分３１と、端面２ａ，２ｂに配置された導体部分３２と、を有している。コイル部分１０Ａは、一対の実装用導体３が配置されていない領域、すなわち、端部３２ｂよりも側面２ｄ側の領域に配置され、直線部分１０ｂと、一対の直線部分１０ｃと、を含んでいる。素体２は直方体形状を呈しているので、コイル部分１０Ａがこのような直線部分１０ｂ，１０ｃを含み、方向Ｄ３から見て素体２の外縁に沿って配置されることで、コイル内径を大きくすることができる。コイル部分１０Ｂは、一対の実装用導体３が配置されている領域、すなわち、端部３２ｂよりも側面２ｃ側に配置され、全体的に湾曲している。このようにコイル部分１０Ｂを全体的に湾曲した形状とすることで、角部によらず一対の実装用導体３を避けてコイル部分１０Ｂを配置することができる。以上のように、積層コイル部品１では、コイル内径を大きくしながら、角部における信号の反射を抑制できるので、特性を向上させることができる。

積層コイル部品１では、コイル部分１０Ｂは、一対の直線部分１０ｄと、曲線部分１０ｅと、により構成されている。したがって、コイル部分１０Ｂが曲線部分のみにより構成されている場合に比べて、コイル部分１０Ｂの形状の自由度が高くなる。したがって、コイル部分１０Ｂを実装用導体３から一定距離以上離間させ、短絡を抑制した状態で、コイル内径を大きくすることができる。

積層コイル部品１では、複数のコイル導体５ｃ〜５ｆのうち方向Ｄ３で互いに隣り合う一対のコイル導体は、方向Ｄ３から見て少なくとも一部が互いに重なるように配置されている。このため、スルーホール導体により接続される場合に比べて、複数のコイル導体５ｃ〜５ｆを滑らかに接続することができる。したがって、信号の反射を更に抑制できる。

（第二実施形態）
図４及び図５を参照して、第二実施形態に係る積層コイル部品を説明する。図４は、第二実施形態に係る積層コイル部品の分解斜視図である。図５は、図４の積層コイル部品をコイル軸に沿う方向から見た側面図である。図５においても、図３と同様に、素体２を仮想線で示すと共に、接続導体６，７の図示を省略し、コイル１０を方向Ｄ３から見た輪郭で示す。図４及び図５に示されるように、第二実施形態に係る積層コイル部品１Ａは、コイル１０の形状の点で、第一実施形態に係る積層コイル部品１（図１参照）と主に相違している。以下では、積層コイル部品１との相違点を中心に、積層コイル部品１Ａについて説明する。

積層コイル部品１Ａでは、コイル１０は、直線部分１０ｂと、一対の直線部分１０ｃと、曲線部分１０ｆと、を有している。曲線部分１０ｆは、一対の直線部分１０ｃを互いに接続している。具体的には、曲線部分１０ｆの端面２ａ側の端部は、一方の直線部分１０ｃの側面２ｃ側の端部に接続されている。曲線部分１０ｆの端面２ｂ側の端部は、他方の直線部分１０ｃの側面２ｃ側の端部に接続されている。曲線部分１０ｆは、素体２の方向Ｄ１における中央部に配置されている。曲線部分１０ｆは、全体的に湾曲している。曲線部分１０ｆは、特に、全体的に円弧状を呈している。コイル部分１０Ａは、直線部分１０ｂと、一対の直線部分１０ｃと、を含んでいる。コイル部分１０Ｂは、円弧状の曲線部分１０ｆにより構成されている。曲線部分１０ｆは、湾曲の頂部が一対の実装用導体３の端部３１ｂ間に入り込むように湾曲している。これにより、コイル内径を大きくすることができる。

このように、積層コイル部品１Ａでは、特に、コイル部分１０Ｂが全体的に円弧状を呈しており、角部を有さないので、積層コイル部品１に比べて、信号の反射を更に抑制できる。

（第三実施形態）
図６及び図７を参照して、第二実施形態に係る積層コイル部品を説明する。図６は、第三実施形態に係る積層コイル部品の分解斜視図である。図７は、図６の積層コイル部品をコイル軸に沿う方向から見た側面図である。図７においても、図３と同様に、素体２を仮想線で示すと共に、接続導体６，７の図示を省略し、コイル１０を方向Ｄ３から見た輪郭で示す。図６及び図７に示されるように、第三実施形態に係る積層コイル部品１Ｂは、コイル１０の形状の点で、第一実施形態に係る積層コイル部品１（図１参照）と主に相違している。以下では、積層コイル部品１との相違点を中心に、積層コイル部品１Ｂについて説明する。

積層コイル部品１Ｂでは、コイル１０は、直線部分１０ｂと、一対の直線部分１０ｃと、一対の直線部分１０ｄと、一対の直線部分１０ｈと、曲線部分１０ｅと、一対の曲線部分１０ｇと、を有している。

一対の曲線部分１０ｇは、一対の直線部分１０ｄと一対の直線部分１０ｈとを互いに接続している。具体的には、一方の曲線部分１０ｇは、一方の直線部分１０ｄと一方の直線部分１０ｈとを互いに接続している。他方の曲線部分１０ｇは、他方の直線部分１０ｄと他方の直線部分１０ｈとを互いに接続している。一対の曲線部分１０ｇは、一対の直線部分１０ｄに接続されている。具体的には、一方の曲線部分１０ｇの側面２ｄ側の端部は、一方の直線部分１０ｄの側面２ｃ側の端部に接続されている。他方の曲線部分１０ｇの側面２ｄ側の端部は、他方の直線部分１０ｄの側面２ｃ側の端部に接続されている。一対の曲線部分１０ｇは同形状を呈している。曲線部分１０ｇは、湾曲の頂部が実装用導体３の端部３１ａ，３２ａに向かい、実装用導体３のＬ字の内部に入り込むように湾曲している。これにより、コイル内径を大きくすることができる。

一対の直線部分１０ｈは、一対の曲線部分１０ｇに接続されている。具体的には、一方の直線部分１０ｈの側面２ｄ側の端部は、一方の曲線部分１０ｇの側面２ｃ側の端部に接続されている。他方の直線部分１０ｈの側面２ｄ側の端部は、他方の曲線部分１０ｇの側面２ｃ側の端部に接続されている。一対の直線部分１０ｈは、直線状を呈し、一対の曲線部分１０ｇの側面２ｃ側の端部から側面２ｃに向かって延在している。側面２ｃに向かうにつれて、一対の直線部分１０ｈは互いに近づき合う。側面２ｃに向かうにつれて、一方の直線部分１０ｈと端面２ａとの方向Ｄ１における離間距離、及び、他方の直線部分１０ｈと端面２ｂとの方向Ｄ１における離間距離は長くなる。一対の直線部分１０ｈは同形状を呈している。

曲線部分１０ｅは、一対の直線部分１０ｄの代わりに、一対の直線部分１０ｈを互いに接続している。具体的には、曲線部分１０ｅの端面２ａ側の端部は、一方の直線部分１０ｈの側面２ｃ側の端部に接続されている。曲線部分１０ｅの端面２ｂ側の端部は、他方の直線部分１０ｈの側面２ｃ側の端部に接続されている。

コイル部分１０Ａは、直線部分１０ｂと、一対の直線部分１０ｃと、一対の直線部分１０ｄの一部と、を含んでいる。コイル部分１０Ｂは、一対の直線部分１０ｄの一部と、一対の曲線部分１０ｇと、一対の直線部分１０ｈと、曲線部分１０ｅと、により構成され、全体的に湾曲している。

このように、積層コイル部品１Ｂでは、コイル部分１０Ｂが一対の曲線部分１０ｇと、一対の直線部分１０ｈとを更に有しているので、積層コイル部品１（図１参照）に比べて、コイル部分１０Ｂの形状の自由度が更に高い。したがって、コイル部分１０Ｂを実装用導体３から一定距離以上離間させた状態で、積層コイル部品１（図１参照）よりもコイル内径を更に大きくすることができる。

本発明は上述した実施形態に限らず、様々な変形が可能である。

積層コイル部品１，１Ａ，１Ｂでは、例えば、コイル導体５ｃ〜５ｆがスルーホール導体で互いに接続されていてもよい。

１，１Ａ，１Ｂ…積層コイル部品、２…素体、２ａ，２ｂ…端面、２ｃ〜２ｆ…側面、３…実装用導体、５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ…コイル導体、１０…コイル、１０ａ…コイル軸、１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｈ…直線部分、１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ…曲線部分、１０Ａ，１０Ｂ…コイル部分、１２ａ〜１２ｆ…素体層、３１，３２…導体部分、３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ…端部。

Claims (4)

1. 直方体形状を呈し、第一方向において互いに対向する一対の端面と、前記第一方向に直交する第二方向において互いに対向する一対の第一側面と、前記第一方向及び前記第二方向に直交する第三方向において互いに対向する一対の第二側面と、を有し、複数の素体層が前記第三方向において積層されてなる素体と、
   前記素体内において、複数のコイル導体により構成され、前記第三方向に沿うコイル軸を有するコイルと、
   前記第一方向において互いに離間して前記素体に配置された一対の実装用導体と、を備え、
   前記一対の実装用導体は、前記第三方向から見てＬ字状を呈すると共に、実装面となる一方の前記第一側面に配置された第一導体部分と、他方の前記第一側面から離間して前記一対の端面に配置された第二導体部分と、をそれぞれ有し、
   前記コイルは、前記第二導体部分における前記他方の第一側面側の端部よりも前記他方の第一側面側に配置された第一コイル部分と、前記端部よりも前記一方の第一側面側に配置された第二コイル部分と、を有し、
   前記第一コイル部分は、第一直線部分と、前記第一直線部分の両端部に接続された一対の第二直線部分と、を含み、
   前記第二コイル部分は、全体的に湾曲している、積層コイル部品。
2. 前記第二コイル部分は、円弧状の曲線部分により構成されている、請求項１に記載の積層コイル部品。
3. 前記第二コイル部分は、複数の直線部分と、前記複数の直線部分を互いに接続する曲線部分と、により構成されている、請求項１又は２に記載の積層コイル部品。
4. 前記複数のコイル導体のうち前記第三方向で互いに隣り合う一対のコイル導体は、前記第三方向から見て少なくとも一部が互いに重なるように配置されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層コイル部品。

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