JP2019019714A - Compressor and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、圧縮機およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a compressor and a manufacturing method thereof.
圧縮機としては、圧縮機構と、圧縮機構を収容する密閉容器と、圧縮機構を駆動する電動機とを備えるものがある。密閉容器は、筒状の胴部と、胴部の軸方向の端部における開口を閉鎖する容器閉鎖部とを有し、胴部の軸方向の端部と、容器閉鎖部の胴部側の端部とは、溶接によって接続されているものがある（例えば、特許文献１を参照）。 Some compressors include a compression mechanism, a sealed container that houses the compression mechanism, and an electric motor that drives the compression mechanism. The closed container has a cylindrical body and a container closing part that closes an opening at an axial end of the body, the axial end of the body, and the body side of the container closing part. There exists an end part connected by welding (for example, refer to patent documents 1).
密閉容器を溶接で作成する際、例えば、胴部の端部での上下方向に延びる内周面と、容器閉鎖部の端部での上下方向に延びる外周面とが対向し且つ重なった溶接対象領域を、全周溶接することによって、円環状の溶接部が形成される。 When creating a sealed container by welding, for example, an inner peripheral surface extending in the vertical direction at the end portion of the body portion and an outer peripheral surface extending in the vertical direction at the end portion of the container closing portion are opposed and overlapped. An annular weld is formed by welding the entire circumference.
溶接部が形成されるとき、溶接部が局所的に高温に加熱されるので、溶接直後の溶接部は、溶接前よりも熱膨張している。その後、溶接部が冷却される過程で、熱収縮しようとする力が溶接部に働く。円環状の溶接部においては、熱収縮しようとする力が、胴部の径方向内側に働く。圧縮機構が胴部の内周面に固定されているので、熱収縮しようとする力は、胴部を介して圧縮機構に負荷されて、圧縮機構に歪みを生じさせる。 When the welded portion is formed, the welded portion is locally heated to a high temperature, so that the welded portion immediately after welding is more thermally expanded than before welding. After that, in the process of cooling the welded portion, a force for heat shrinking acts on the welded portion. In the annular welded portion, a force that tends to shrink by heat acts on the inside in the radial direction of the trunk portion. Since the compression mechanism is fixed to the inner peripheral surface of the body portion, the force to be thermally contracted is applied to the compression mechanism through the body portion, causing distortion in the compression mechanism.
したがって、この発明の解決すべき技術的課題は、圧縮機構を収容する密閉容器を溶接で作成する際、圧縮機構での歪みを抑制する圧縮機およびその製造方法を提供することである。 Therefore, a technical problem to be solved by the present invention is to provide a compressor that suppresses distortion in a compression mechanism and a method for manufacturing the same when a sealed container that accommodates the compression mechanism is formed by welding.
上記技術的課題を解決するため、この発明の一態様に係る圧縮機は、
筒状の胴部と、前記胴部の軸方向の端部における開口を閉鎖する容器閉鎖部とを有する密閉容器と、
前記密閉容器に収容される圧縮機構と、
前記圧縮機構を駆動する電動機とを備え、
前記胴部の軸方向の前記端部における端面と、前記容器閉鎖部の前記胴部側の端面とは、溶接部を介して接続されており、
前記胴部の軸方向の前記端部における前記端面と、前記容器閉鎖部の前記胴部側の前記端面との少なくとも一方は、前記溶接部で連なるとともに前記胴部の軸方向に対して傾斜する傾斜面を有することを特徴とする。
In order to solve the above technical problem, a compressor according to an aspect of the present invention includes:
A sealed container having a cylindrical body and a container closing part that closes an opening at an axial end of the body;
A compression mechanism housed in the sealed container;
An electric motor for driving the compression mechanism,
The end surface at the end portion in the axial direction of the body portion and the end surface on the body portion side of the container closing portion are connected via a welded portion,
At least one of the end surface at the end portion in the axial direction of the body portion and the end surface on the body portion side of the container closing portion is continuous with the welded portion and is inclined with respect to the axial direction of the body portion. It has an inclined surface.
上記構成の圧縮機によれば、胴部の軸方向の端部における端面と、容器閉鎖部の胴部側の端面との少なくとも一方は、溶接部で連なるとともに胴部の軸方向に対して傾斜する傾斜面を有するので、冷却時に溶接部が熱収縮しようとする力は、傾斜面において傾斜面の直交方向に働く。当該力は、胴部の軸方向および軸直交方向に分力でき、胴部の軸直交方向に分力される力は、熱収縮しようとする力それ自体よりも小さくなる。したがって、密閉容器を溶接で作成する際に胴部の軸直交方向に働く力が小さくなるので、圧縮機構での歪みを抑制できる。 According to the compressor configured as described above, at least one of the end surface at the end portion in the axial direction of the body portion and the end surface on the body portion side of the container closing portion is continuous with the welded portion and inclined with respect to the axial direction of the body portion. Therefore, the force that the welded portion tends to shrink during cooling acts on the inclined surface in the direction orthogonal to the inclined surface. The force can be divided in the axial direction and the direction perpendicular to the axis of the trunk, and the force divided in the direction perpendicular to the axis of the trunk is smaller than the force itself that is to be thermally contracted. Accordingly, since the force acting in the direction perpendicular to the axis of the trunk portion is reduced when the sealed container is formed by welding, distortion in the compression mechanism can be suppressed.
一実施形態の圧縮機では、前記傾斜面が、前記胴部の軸方向の前記端部における前記端面と、前記容器閉鎖部の前記胴部側の前記端面との両方に配設されている。 In the compressor of one embodiment, the inclined surface is disposed on both the end surface at the end portion in the axial direction of the body portion and the end surface on the body portion side of the container closing portion.
上記構成の圧縮機によれば、胴部と容器閉鎖部との間での位置決めが容易になるとともに、溶接部の領域が拡大されて溶接シール性が向上する。 According to the compressor having the above-described configuration, positioning between the body portion and the container closing portion is facilitated, and the region of the welded portion is enlarged to improve the weld sealability.
一実施形態の圧縮機では、前記容器閉鎖部の外周面が、前記胴部の外周面よりも前記胴部の軸直交方向内側に位置するとともに、前記胴部の前記端面における前記傾斜面が、前記胴部の内周面に対して鈍角をなす。 In the compressor according to one embodiment, the outer peripheral surface of the container closing portion is positioned on the inner side in the axis orthogonal direction of the barrel portion with respect to the outer peripheral surface of the barrel portion, and the inclined surface on the end surface of the barrel portion is An obtuse angle is formed with respect to the inner peripheral surface of the trunk portion.
上記構成の圧縮機によれば、容器閉鎖部の外周面が、胴部の外周面よりも軸直交方向内側に位置するとともに、胴部の端面における傾斜面が、胴部の軸直交方向内側に向いている。当該傾斜面によって、冷却時に溶接部が熱収縮しようとする力は、軸直交方向内側に働くので、密閉容器内に貯留される高圧冷媒によって軸直交方向外側に働く力に対して溶接シール性が向上する。 According to the compressor configured as described above, the outer peripheral surface of the container closing portion is positioned on the inner side in the axis orthogonal direction with respect to the outer peripheral surface of the trunk portion, and the inclined surface on the end surface of the trunk portion is on the inner side in the axis orthogonal direction of the trunk portion. It is suitable. Due to the inclined surface, the force at which the weld is about to shrink during cooling acts on the inner side in the direction perpendicular to the axis. improves.
この発明の別の態様に係る圧縮機の製造方法は、
筒状の胴部と、前記胴部の軸方向の端部における開口を閉鎖する容器閉鎖部とを有する密閉容器を備える圧縮機を製造するための圧縮機の製造方法であって、
前記胴部の軸方向の前記端部における端面と、前記容器閉鎖部の前記胴部側の端面とを、溶接部を介して接続する工程を備え、
前記胴部の軸方向の前記端部における前記端面と、前記容器閉鎖部の前記胴部側の前記端面との少なくとも一方は、前記溶接部で連なるとともに前記胴部の軸方向に対して傾斜する傾斜面を有することを特徴とする。
A compressor manufacturing method according to another aspect of the present invention includes:
A method of manufacturing a compressor for manufacturing a compressor comprising a sealed container having a cylindrical body part and a container closing part for closing an opening at an axial end of the body part,
A step of connecting an end surface at the end portion in the axial direction of the body portion and an end surface on the body portion side of the container closing portion via a welding portion;
At least one of the end surface at the end portion in the axial direction of the body portion and the end surface on the body portion side of the container closing portion is continuous with the welded portion and is inclined with respect to the axial direction of the body portion. It has an inclined surface.
上記圧縮機の製造方法では、胴部の軸方向の端部における端面と、容器閉鎖部の胴部側の端面との少なくとも一方は、溶接部で連なるとともに胴部の軸方向に対して傾斜する傾斜面を有するので、冷却時に溶接部が熱収縮しようとする力は、傾斜面において傾斜面の直交方向に働く。当該力は、胴部の軸方向および軸直交方向に分力でき、胴部の軸直交方向に分力される力は、熱収縮しようとする力それ自体よりも小さくなる。したがって、密閉容器を溶接で作成する際に胴部の軸直交方向に働く力が小さくなるので、圧縮機構での歪みを抑制できる。 In the compressor manufacturing method, at least one of the end surface of the end portion in the axial direction of the body portion and the end surface on the body portion side of the container closing portion is continuous with the welded portion and is inclined with respect to the axial direction of the body portion. Since it has an inclined surface, the force which a welding part tends to heat-shrink at the time of cooling acts in the orthogonal direction of an inclined surface in an inclined surface. The force can be divided in the axial direction and the direction perpendicular to the axis of the trunk, and the force divided in the direction perpendicular to the axis of the trunk is smaller than the force itself that is to be thermally contracted. Accordingly, since the force acting in the direction perpendicular to the axis of the trunk portion is reduced when the sealed container is formed by welding, distortion in the compression mechanism can be suppressed.
この発明の圧縮機およびその製造方法によれば、胴部の軸方向の端部における端面と、容器閉鎖部の胴部側の端面との少なくとも一方は、溶接部で連なるとともに胴部の軸方向に対して傾斜する傾斜面を有するので、冷却時に溶接部が熱収縮しようとする力は、傾斜面において傾斜面の直交方向に働く。当該力は、胴部の軸方向および軸直交方向に分力でき、胴部の軸直交方向に分力される力は、熱収縮しようとする力それ自体よりも小さくなる。したがって、密閉容器を溶接で作成する際に胴部の軸直交方向に働く力が小さくなるので、圧縮機構での歪みを抑制できる。 According to the compressor and the manufacturing method thereof of the present invention, at least one of the end surface in the axial end portion of the body portion and the end surface on the body portion side of the container closing portion is continuous with the welded portion and the axial direction of the body portion Therefore, the force that the welded portion tends to thermally contract during cooling acts on the inclined surface in the direction orthogonal to the inclined surface. The force can be divided in the axial direction and the direction perpendicular to the axis of the trunk, and the force divided in the direction perpendicular to the axis of the trunk is smaller than the force itself that is to be thermally contracted. Accordingly, since the force acting in the direction perpendicular to the axis of the trunk portion is reduced when the sealed container is formed by welding, distortion in the compression mechanism can be suppressed.
以下、この発明の第１実施形態に係る圧縮機について図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, a compressor according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
［圧縮機の全体構成］
図１は、第１実施形態に係る圧縮機１の縦断面図である。図１に示すように、圧縮機１は、密閉容器３０と、当該密閉容器３０内に収容された圧縮機構２およびモータ３とを有する。圧縮機構２とモータ３とに接続される駆動軸１２が上下方向に延在するように、圧縮機１が設置される。圧縮機１は、例えば、空気調和装置の室外機に使用され、空気調和装置の冷媒回路の一部を構成する。圧縮機１は、冷媒回路を流れる冷媒ガスを圧縮する。圧縮機１で圧縮される冷媒としては、例えばＲ３２、Ｒ２２、Ｒ４１０Ａおよび二酸化炭素などが用いられる。
[Overall configuration of compressor]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a
［密閉容器］
密閉容器３０は、胴部３１と上容器閉鎖部３２と下容器閉鎖部３３とを有する。胴部３１は、上下方向に延びる円筒形状をしており、上端開口３７および下端開口３８を有する。上容器閉鎖部３２は、有底筒形状をしており、胴部３１の上端開口３７を閉鎖する。下容器閉鎖部３３は、有底筒形状をしており、胴部３１の下端開口３８を閉鎖する。
[Closed container]
The sealed
上容器閉鎖部３２には、圧縮された冷媒を排出するための吐出管１３と、モータ３のステータ５に電流を供給するためのターミナル端子８が設けられている。また、密閉容器３０の胴部３１の側部には、導入口が形成されている。導入口は、胴部３１の板厚を貫通して、吸入管５２を密閉容器３０の内部に導入することを可能にする。導入口の内周面には、円筒形状の継手管１０が接合されており、継手管１０は、吸入管５２を保持することを可能にする。密閉容器３０内の下部には、油溜まり部（図示せず）が形成されている。油溜まり部には、圧縮機構２や駆動軸１２での各摺動部の動作を円滑にするための潤滑油が貯留される。
The upper
［モータ］
電動機としてのモータ３が、圧縮機構２の上方に配置されている。モータ３は、略円環状のステータ５と、略円環状のロータ６とを備える。ロータ６は、ステータ５の径方向内側にエアギャップを介して配置されて、磁石（図示せず）を有する。ステータ５は、密閉容器３０の内周面に固定されており、コイル（図示せず）を有する。ステータ５のコイルに電流を流すと電磁力が生じ、該電磁力によってロータ６が回転する。モータ３の駆動力は、上下方向に延在する駆動軸１２を介して、圧縮機構２に伝達されて、圧縮機構２を駆動する。
[motor]
A motor 3 as an electric motor is disposed above the
［駆動軸］
駆動軸１２は、モータ３のロータ６の内周面に固定されており、ロータ６と一体的に回転する。駆動軸１２の軸心は、密閉容器３０の胴部３１の軸心と同心である。駆動軸１２は、主軸部と偏心軸部２６とを有する。主軸部の上部は、モータ３のロータ６に固定される。偏心軸部２６の軸心は、主軸部の軸心に対して所定量だけ偏心している。
[Drive shaft]
The
また、駆動軸１２の下側略半分には、駆動軸１２の内部を上下方向に延在する給油路が形成されている。この給油路の下端部には、ポンプ部材（図示せず）が挿入されている。ポンプ部材は、螺旋羽根形状をしており、駆動軸１２の回転に伴って潤滑油を給油路内に吸い上げることを可能にする。さらに、駆動軸１２には、給油路内の潤滑油を駆動軸１２の外側に排出するための複数の排出孔が形成されている。
Further, an oil supply passage extending in the vertical direction inside the
［圧縮機構］
圧縮機構２は、シリンダ２１と、フロントヘッド（端板部材）２３と、リアヘッド（端板部材）２４とを備えている。シリンダ２１とフロントヘッド２３とリアヘッド２４とは、複数のボルトによって一体的に締結されている。圧縮機１では、シリンダ２１が、例えば溶接によって、密閉容器３０の胴部３１の下部の内周面３１ｆに固定されている。
[Compression mechanism]
The
シリンダ２１は、略円板形状をしており、シリンダ２１の中央部には、圧縮室２２が形成されている。圧縮室２２の上方開口は、フロントヘッド２３の下面で閉塞されている。圧縮室２２の下方開口は、リアヘッド２４の上面で閉塞されている。シリンダ２１には、吸入ポート５０が形成されている。吸入ポート５０は、シリンダ２１の径方向に延びている。吸入ポート５０の流出部側は、圧縮室２２における低圧室と連通し、吸入ポート５０の流入部側には、吸入管５２が圧入されている。吸入管５２には、アキュームレータ７に接続される配管１１が挿入された状態で、吸入管５２が、継手管１０および配管１１に対して溶接によって固定される。また、シリンダ２１には、略円形のブッシュ溝（図示せず）が形成されている。ブッシュ溝は、圧縮室２２の周壁面から径方向外側に位置する。
The
フロントヘッド２３は、シリンダ２１の軸方向上部に配置されている。フロントヘッド２３は、端板本体部（図示せず）とボス部（図示せず）とを有する。端板本体部は、シリンダ２１に積層される扁平した環状部分である。ボス部は、筒形状をしており、端板本体部の上面の径方向中央部から上方に突出する。主軸部における偏心軸部２６よりも上側部分が、フロントヘッド２３のボス部によって、回転可能に支持される。
The
フロントヘッド２３の端板本体部は、略円板形状をしており、端板本体部の軸心は、圧縮室２２の軸心と同心である。端板本体部の中央部には、駆動軸１２が回転可能に挿通されている。また、端板本体部は、その下面がシリンダ２１の上端面に接しており、周方向に離間して配置された複数のボルトによってシリンダ２１に固定されている。端板本体部は、その径方向外側部分において、油戻し通路（図示せず）を有する。油戻し通路は、端板本体部を厚み方向に貫通する穴である。油戻し通路は、駆動軸１２の給油路によって供給された潤滑油を油溜まり部に戻す。
The end plate body portion of the
また、フロントヘッド２３の端板本体部には、吐出孔（図示せず）が形成されている。吐出孔は、端板本体部を厚み方向に貫通しており、圧縮室２２内で圧縮された冷媒を吐出することを可能にする。吐出孔の出口部は、弁機構（図示せず）によって開閉される。弁機構は、板バネを有し、圧縮室２２内の圧力が所定の圧力以上になったとき、吐出孔の出口を開放するように構成されている。
In addition, a discharge hole (not shown) is formed in the end plate body of the
リアヘッド２４は、円環状の部材であって、シリンダ２１の軸方向下部に配置され、ボルトによってシリンダ２１に固定されている。リアヘッド２４は、端板本体部（図示せず）とボス部（図示せず）とを有する。ボス部は、筒形状をしており、端板本体部の下面の径方向中央部から下方に突出する。主軸部における偏心軸部２６よりも下側部分は、ボス部によって回転可能に支持されている。
The rear head 24 is an annular member, and is disposed at the lower portion in the axial direction of the
また、図１に示すように、フロントヘッド２３の上側には、冷媒の吐出に伴う騒音の低減するためのマフラ４０が設けられている。マフラ４０は、ボルトによって、フロントヘッド２３の端板本体部に固定されている。マフラ４０は、フロントヘッド２３との間にマフラ空間を形成している。マフラ４０には、マフラ排出孔（図示せず）が形成されており、マフラ排出孔を通じてマフラ空間内の冷媒が排出される。
As shown in FIG. 1, a
圧縮機構２は、ピストン２７とブッシュ（図示せず）とをさらに備えている。ピストン２７は、円環状のローラと、ブレード（図示せず）とから構成されている。ピストン２７のローラは、偏心軸部２６の外周面に対して相対回転可能に装着されており、圧縮室２２内に配置される。
The
略半円形の一対のブッシュが、ブッシュ溝に嵌め込まれている。一対のブッシュは、各々の平坦な面が互いに対向するようにブッシュ溝に配置される。一対のブッシュは、ブッシュ溝の軸心を中心として揺動運動するように構成されている。 A pair of substantially semicircular bushes are fitted in the bush grooves. The pair of bushes are disposed in the bush grooves so that the flat surfaces thereof face each other. The pair of bushes is configured to swing around the axis of the bush groove.
ピストン２７のブレードは、ピストン２７の径方向外側に延びる板形状をしている。ブレードの基部は、ローラの外周面に対して一体に連結されている。ブレードは、一対のブッシュの間に進退可能に収容される。圧縮室２２は、ブレードによって低圧室と高圧室とに区画される。低圧室は、吸入ポート５０に連通しており、高圧室は、吐出孔に連通している。
The blade of the
［溶接構造］
密閉容器３０では、胴部３１と上容器閉鎖部３２との間および胴部３１と下容器閉鎖部３３との間は、それぞれ、溶接によって接合される。以下、図２および図３を参照しながら、胴部３１と上容器閉鎖部３２との間での溶接構造および溶接方法（圧縮機の製造方法）を具体的に説明する。
[Welding structure]
In the sealed
図２は、胴部３１の上部および上容器閉鎖部３２の縦断面図である。図３は、胴部３１と上容器閉鎖部３２との間を溶接する上溶接部３４およびその周辺を拡大した模式図である。
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the upper portion of the
胴部３１は、軸方向上側に位置する上端部３１ａにおいて、上端面３１ｄを有する。上端面３１ｄは、上縁面３１ｂと傾斜面３１ｃとを有する。該上縁面３１ｂは、おおよそ軸直交方向に延びる。傾斜面３１ｃは、内周面３１ｆから、上縁面３１ｂに向けて且つ斜め上向きに延びている。傾斜面３１ｃと内周面３１ｆとがなす角度ｍは、鈍角になっている。上端部３１ａの断面形状は、軸方向上側に行くに従って、先細になっている。
The
上容器閉鎖部３２は、軸方向下側に位置する胴部側の下端部３２ａにおいて、胴部側の下端面３２ｄを有する。胴部側の下端面３２ｄは、下縁面３２ｂと傾斜面３２ｃとを有する。該下縁面３２ｂは、おおよそ軸直交方向に延びる。傾斜面３２ｃは、外周面３２ｅから、下縁面３２ｂに向けて且つ斜め下向きに延びている。傾斜面３２ｃと外周面３２ｅとがなす角度は、鈍角になっている。胴部側の下端部３２ａの断面形状は、軸方向下側に行くに従って、先細になっている。
The upper
胴部３１の傾斜面３１ｃと上容器閉鎖部３２の傾斜面３２ｃとが、対向し且つ重なるように配置されている。胴部３１の上端部３１ａにおける上端面３１ｄと、上容器閉鎖部３２の胴部側の下端部３２ａにおける胴部側の下端面３２ｄとは、上溶接部（溶接部）３４を介して接続されている。上溶接部３４は、上縁面３１ｂと外周面３２ｅとが交わる部分を基点にして、胴部３１の傾斜面３１ｃおよび上容器閉鎖部３２の傾斜面３２ｃに沿って、斜め下向きに延在する。胴部３１が傾斜面３１ｃを有するとともに上容器閉鎖部３２が傾斜面３２ｃを有するので、胴部３１と上容器閉鎖部３２との間での位置決めが容易になるとともに、上溶接部３４の領域が拡大されて溶接シール性が向上する。
The
少なくとも、傾斜面３１ｃの外周面３１ｅの側（傾斜面３２ｃの外周面３２ｅの側）には、上溶接部３４が形成されている。上溶接部３４は、傾斜面３１ｃの軸直交方向内側の途中まで、例えば、傾斜面３１ｃの軸直交方向内側の中央部まで延在する。したがって、胴部３１の上端部３１ａにおける上端面３１ｄは、上溶接部３４で連なるとともに胴部３１の軸方向に対して傾斜する傾斜面３１ｃを有する。それとともに、上容器閉鎖部３２の胴部側の下端面３２ｄは、上溶接部３４で連なるとともに胴部３１の軸方向に対して傾斜する傾斜面３２ｃを有する。なお、上溶接部３４は、内周面３１ｆ，３２ｆの手前まで延在してもよい。
The upper welded
上容器閉鎖部の外周面３２ｅが、胴部３１の外周面３１ｅよりも胴部３１の軸直交方向内側に位置している。それとともに、胴部３１の上端面３１ｄにおける傾斜面３１ｃが、胴部３１の内周面３１ｆに対して鈍角をなしている。すなわち、胴部３１の上端面３１ｄにおける傾斜面３１ｃが、胴部３１の軸直交方向内側に向いている。当該傾斜面３１ｃによって、冷却時に上溶接部３４が熱収縮しようとする力は、軸直交方向内側に働くので、密閉容器３０内に貯留される高圧冷媒によって軸直交方向外側に働く力に対して溶接シール性が向上する。
The outer
上溶接部３４を形成するために、溶接対象領域が局所的に高温に加熱されるので、溶接直後の上溶接部３４は、溶接前よりも熱膨張する。その後、上溶接部３４が冷却される過程で、熱収縮しようとする力（以下、熱収縮力という）Ｐが上溶接部３４に働く。
Since the region to be welded is locally heated to a high temperature in order to form the upper welded
上述したように、胴部３１は、上下方向に延びる円筒形状をしているのに対して、上容器閉鎖部３２は、有底筒形状をしている。したがって、胴部３１および上容器閉鎖部３２が同じ板厚を有する場合、胴部３１よりも上容器閉鎖部３２の方が、相対的に高い剛性を有する。
As described above, the
熱収縮力Ｐが上溶接部３４に働くとき、相対的に剛性の低い胴部３１が、熱収縮力Ｐによって、より変形しやすくなる。熱収縮力Ｐは、胴部３１の傾斜面３１ｃにおいて、傾斜面３１ｃの直交方向内側に働く。該熱収縮力Ｐは、傾斜面３１ｃによって、胴部３１の軸方向上向きの力ＰＶおよび胴部３１の軸直交方向内側の力ＰＨに分力でき、胴部３１の軸直交方向内側の力ＰＨは、熱収縮力Ｐそれ自体よりも小さくなる。
When the heat shrinkage force P acts on the upper welded
熱収縮力Ｐそれ自体よりも小さな、胴部３１の軸直交方向内側の力ＰＨが、胴部３１の上端部３１ａに働くので、胴部３１の内周面３１ｆに固定されている圧縮機構２での歪みを抑制できる。
Smaller than the heat shrinkage force P itself, perpendicular to the axis inward force P H of the
図４は、胴部３１と下容器閉鎖部３３との間での溶接構造を模式的に説明する拡大図である。胴部３１は、軸方向下側に位置する下端部３１ｈにおいて、下端面３１ｋを有する。下端面３１ｋは、下縁面３１ｉと傾斜面３１ｊとを有する。該下縁面３１ｉは、おおよそ軸直交方向に延びる。傾斜面３１ｊは、内周面３１ｆから、下縁面３１ｉに向けて且つ斜め下向きに延びている。傾斜面３１ｊと内周面３１ｆとがなす角度ｍは、鈍角になっている。下端部３１ｈの断面形状は、軸方向下側に行くに従って、先細になっている。
FIG. 4 is an enlarged view for schematically explaining a welded structure between the
下容器閉鎖部３３は、軸方向上側に位置する胴部側の上端部３３ａにおいて、胴部側の上端面３３ｄを有する。胴部側の上端面３３ｄは、上縁面３３ｂと傾斜面３３ｃとを有する。該上縁面３３ｂは、おおよそ軸直交方向に延びる。傾斜面３３ｃは、外周面３３ｅから、上縁面３３ｂに向けて且つ斜め上向きに延びている。傾斜面３３ｃと外周面３３ｅとがなす角度は、鈍角になっている。胴部側の上端部３３ａの断面形状は、軸方向上側に行くに従って、先細になっている。
The lower
胴部３１の傾斜面３１ｊと下容器閉鎖部３３の傾斜面３３ｃとが、対向し且つ重なるように配置されている。胴部３１の下端部３１ｈにおける下端面３１ｋと、下容器閉鎖部３３の胴部側の上端部３３ａにおける胴部側の上端面３３ｄとは、下溶接部３５を介して接続されている。下溶接部３５は、下縁面３１ｉと外周面３３ｅとが交わる部分を基点にして、胴部３１の傾斜面３１ｊおよび下容器閉鎖部３３の傾斜面３３ｃに沿って、斜め上向きに延在する。胴部３１が傾斜面３１ｊを有するとともに下容器閉鎖部３３が傾斜面３３ｃを有するので、胴部３１と下容器閉鎖部３３との間での位置決めが容易になるとともに、下溶接部３５の領域が拡大されて溶接シール性が向上する。
The
少なくとも、傾斜面３１ｊの外周面３１ｅの側（傾斜面３３ｃの外周面３３ｅの側）には、下溶接部３５が形成されている。下溶接部３５は、傾斜面３１ｊの軸直交方向内側の途中まで、例えば、傾斜面３１ｊの軸直交方向内側の中央部まで延在する。したがって、胴部３１の下端部３１ｈにおける下端面３１ｋは、下溶接部３５で連なるとともに胴部３１の軸方向に対して傾斜する傾斜面３１ｃを有する。それとともに、下容器閉鎖部３３の胴部側の上端面３３ｄは、下溶接部３５で連なるとともに胴部３１の軸方向に対して傾斜する傾斜面３３ｃを有する。なお、下溶接部３５は、内周面３１ｆ，３３ｆの手前まで延在してもよい。
A lower welded
下容器閉鎖部の外周面３３ｅが、胴部３１の外周面３１ｅよりも胴部３１の軸直交方向内側に位置している。それとともに、胴部３１の下端面３１ｋにおける傾斜面３１ｊが、胴部３１の内周面３１ｆに対して鈍角をなしている。すなわち、胴部３１の下端面３１ｋにおける傾斜面３１ｊが、胴部３１の軸直交方向内側に向いている。当該傾斜面３１ｊによって、冷却時に下溶接部３５が熱収縮しようとする力は、軸直交方向内側に働くので、密閉容器３０内に貯留される高圧冷媒によって軸直交方向外側に働く力に対して溶接シール性が向上する。
The outer
下溶接部３５を形成するために、溶接対象領域が局所的に高温に加熱されるので、溶接直後の下溶接部３５は、溶接前よりも熱膨張する。その後、下溶接部３５が冷却される過程で、熱収縮力Ｑが下溶接部３５に働く。
Since the region to be welded is locally heated to a high temperature in order to form the lower welded
上述したように、胴部３１は、上下方向に延びる円筒形状をしているのに対して、下容器閉鎖部３３は、有底筒形状をしている。したがって、胴部３１および下容器閉鎖部３３が同じ板厚を有する場合、胴部３１よりも下容器閉鎖部３３の方が、相対的に高い剛性を有する。
As described above, the
熱収縮力Ｑが下溶接部３５に働くとき、相対的に剛性の低い胴部３１が、熱収縮力Ｑによって、より変形しやすくなる。熱収縮力Ｑは、胴部３１の傾斜面３１ｊにおいて、傾斜面３１ｊの直交方向内側に働く。該熱収縮力Ｑは、傾斜面３１ｊによって、胴部３１の軸方向下向きの力ＱＶおよび胴部３１の軸直交方向内側の力ＱＨに分力でき、胴部３１の軸直交方向内側の力ＱＨは、熱収縮力Ｑそれ自体よりも小さくなる。
When the heat shrinkage force Q acts on the lower welded
熱収縮力Ｑそれ自体よりも小さな、胴部３１の軸直交方向内側の力ＱＨが、胴部３１の下端部３１ｈに働くので、胴部３１の内周面３１ｆに固定されている圧縮機構２での歪みを抑制できる。
Smaller than the thermal contraction forces Q itself, perpendicular to the axis inward force Q H of the
［圧縮機の製造方法（溶接方法）］
この実施形態では、密閉容器３０を備える圧縮機１の製造方法を提供する。上述したように、密閉容器３０は、筒状の胴部３１と、胴部３１の上端部３１ａでの上端開口３７を閉鎖する上容器閉鎖部３２と、胴部３１の下端部３１ｈでの下端開口３８を閉鎖する下容器閉鎖部３３とを有する。圧縮機１の当該製造方法は、胴部３１の上端部３１ａにおける上端面３１ｄと上容器閉鎖部３２の胴部側の下端面３２ｄとの間を、上溶接部３４を介して接続する工程を有する。また、圧縮機１の当該製造方法は、胴部３１の下端部３１ｈにおける下端面３１ｋと下容器閉鎖部３３の胴部側の上端面３３ｄとの間を、下溶接部３５を介して接続する工程を備える。
[Compressor manufacturing method (welding method)]
In this embodiment, the manufacturing method of the
図２および図３に示すように、胴部３１の傾斜面３１ｃと上容器閉鎖部３２の傾斜面３２ｃとが、対向し且つ重なるように配置されている。胴部３１の上端部３１ａにおける上端面３１ｄと、上容器閉鎖部３２の胴部側の下端部３２ａにおける胴部側の下端面３２ｄとは、上溶接部３４を介して接続されている。上溶接部３４の形成は、外周面３２ｅの側から、溶接対象領域を局所的に高温に加熱して溶融することによって行われる。溶接後の上溶接部３４は、上縁面３１ｂと外周面３２ｅとが交わる部分を基点にして、胴部３１の傾斜面３１ｃおよび上容器閉鎖部３２の傾斜面３２ｃに沿って、斜め下向きに延在する。すなわち、胴部３１の傾斜面３１ｃのうち、少なくとも外周面３１ｅの側が溶接され、上容器閉鎖部３２の傾斜面３２ｃのうち、少なくとも外周面３２ｅの側が溶接される。密閉容器３０を作成するために全周溶接が行われる。したがって、全周溶接後の上溶接部３４は円環状をしている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
当該溶接方法では、上述したように、熱収縮力Ｐが、傾斜面３１ｃによって、胴部３１の軸方向上向きの力ＰＶおよび胴部３１の軸直交方向内側の力ＰＨに分力され、胴部３１の軸直交方向内側の力ＰＨが、胴部３１の上端部３１ａに働く。胴部３１の軸直交方向内側の力ＰＨは、熱収縮力Ｐそれ自体よりも小さい。したがって、胴部３１の内周面３１ｆに固定されている圧縮機構２での歪みを抑制できる。
In the welding method, as described above, the heat shrinkage force P is, the
同様に、図４に示すように、胴部３１の傾斜面３１ｊと下容器閉鎖部３３の傾斜面３３ｃとが、対向し且つ重なるように配置されている。胴部３１の下端部３１ｈにおける下端面３１ｋと、下容器閉鎖部３３の胴部側の上端部３３ａにおける胴部側の上端面３３ｄとは、下溶接部３５を介して接続されている。下溶接部３５の形成は、外周面３３ｅの側から、溶接対象領域を局所的に高温に加熱して溶融することによって行われる。溶接後の下溶接部３５は、下縁面３１ｉと外周面３３ｅとが交わる部分を基点にして、胴部３１の傾斜面３１ｊおよび下容器閉鎖部３３の傾斜面３３ｃに沿って、斜め上向きに延在する。すなわち、胴部３１の傾斜面３１ｊのうち、少なくとも外周面３１ｅの側が溶接され、下容器閉鎖部３３の傾斜面３３ｃのうち、少なくとも外周面３３ｅの側が溶接される。密閉容器３０を作成するために全周溶接が行われる。したがって、全周溶接後の下溶接部３５は円環状をしている。
Similarly, as shown in FIG. 4, the
当該溶接方法では、上述したように、熱収縮力Ｑが、傾斜面３１ｊによって、胴部３１の軸方向下向きの力ＱＶおよび胴部３１の軸直交方向内側の力ＱＨに分力され、胴部３１の軸直交方向内側の力ＱＨが、胴部３１の下端部３１ｈに働く。胴部３１の軸直交方向内側の力ＱＨは、熱収縮力Ｑそれ自体よりも小さい。したがって、胴部３１の内周面３１ｆに固定されている圧縮機構２での歪みを抑制できる。
In the welding method, as described above, heat shrinkage force Q is, the
［圧縮機の動作］
次に、上記圧縮機１の動作について説明する。
[Compressor operation]
Next, the operation of the
アキュームレータ７から吸入管５２および吸入ポート５０を介して圧縮室２２内に冷媒を供給しつつ、モータ３の駆動により駆動軸１２を回転させる。偏心軸部２６に装着されたピストン２７は、圧縮室２２の周壁面に沿って周方向に移動する。これにより、ピストン２７の側面と圧縮室２２の周壁面とによって形成される空間の容積が変化するため、圧縮室２２内で冷媒が圧縮される。
The
具体的には、ピストン２７が圧縮室２２の内部で偏心回転すると、低圧室の容積および高圧室の容積がそれぞれ変化する。このとき、ピストン２７のブレードは、ピストン２７の偏心回転に伴い、一対のブッシュの間を進退し、且つブッシュ溝の軸心を中心として揺動する。ピストン２７の偏心回転に伴い低圧室の容積が徐々に大きくなると、吸入管５２を流れる冷媒が、吸入ポート５０から低圧室へ吸入される。この低圧室が吸入ポート５０から遮断されると、遮断された空間が高圧室を構成する。この高圧室の容積が徐々に小さくなると、高圧室での圧力が上昇する。
Specifically, when the
高圧室での圧力が所定の圧力を超えると、フロントヘッド２３に設けられた弁機構が開弁して、高圧室の冷媒が、吐出孔を通じて、圧縮機構２の外に流出する。この高圧冷媒は、密閉容器３０の内部空間を上方へ流れ、モータ３などを通過する。モータ３の上方に流出した高圧冷媒は、密閉容器３０の内部を満たしながら、吐出管１３を通じて冷媒回路へ送られる。
When the pressure in the high pressure chamber exceeds a predetermined pressure, the valve mechanism provided in the
（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態の圧縮機１では、胴部３１と上容器閉鎖部３２との間、および、胴部３１と下容器閉鎖部３３との間での溶接構造が、上記第１実施形態と異なっている。その他の構成は上記第１実施形態と同様であるため、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
(Second Embodiment)
Next explained is the second embodiment of the invention. In the
図５に示すように、胴部３１は、軸方向上側に位置する上端部３１ａにおいて、上端面３１ｄを有する。上端面３１ｄは、上縁面と傾斜面３１ｃとを有する。該上縁面は、おおよそ軸直交方向に延びる。傾斜面３１ｃは、内周面３１ｆから、上縁面に向けて且つ斜め上向きに延びている。傾斜面３１ｃと内周面３１ｆとがなす角度は、鈍角になっている。上端部３１ａの断面形状は、軸方向上側に行くに従って、先細になっている。
As shown in FIG. 5, the trunk | drum 31 has 31d of upper end surfaces in the
上容器閉鎖部３２は、軸方向下側に位置する胴部側の下端部３２ａを有する。胴部側の下端部３２ａは、同じ板厚を保ちながら、軸方向内側に屈曲するように軸方向に対して傾斜している。当該胴部側の下端部３２ａにおいては、外周面３２ｅおよび内周面３２ｆが、軸方向内側に傾斜している。軸方向内側に傾斜している外周面３２ｅは、胴部側の下端面３２ｄを構成する。上容器閉鎖部３２における当該傾斜角度と、胴部３１における傾斜面３１ｃと内周面３１ｆとがなす角度とは、補角の関係にある。
The upper
胴部３１の傾斜面３１ｃと上容器閉鎖部３２の傾斜した外周面３２ｅとが、対向し且つ重なるように配置されている。胴部３１の上端部３１ａにおける上端面３１ｄと、上容器閉鎖部３２の胴部側の下端部３２ａにおける胴部側の下端面３２ｄとは、上溶接部３４を介して接続されている。上溶接部３４は、胴部３１の上縁面３１ｂと傾斜した外周面３２ｅとが交わる部分を基点にして、胴部３１の傾斜面３１ｃおよび上容器閉鎖部３２の傾斜した外周面３２ｅに沿って、斜め下向きに延在する。
The
少なくとも、傾斜面３１ｃの外周面３１ｅの側には、上溶接部３４が形成されている。上溶接部３４は、傾斜面３１ｃの軸直交方向内側の途中まで、例えば、傾斜面３１ｃの軸直交方向内側の中央部まで延在する。したがって、胴部３１の上端部３１ａにおける上端面３１ｄは、上溶接部３４で連なるとともに胴部３１の軸方向に対して傾斜する傾斜面３１ｃを有する。それとともに、上容器閉鎖部３２の胴部側の下端面３２ｄは、上溶接部３４で連なるとともに胴部３１の軸方向内側に傾斜した外周面３２ｅを有する。なお、上溶接部３４は、内周面３１ｆの手前まで延在してもよい。
An upper welded
第２実施形態に係る溶接構造でも、第１実施形態と同様に、溶接による熱収縮力が、傾斜面３１ｃによって、胴部３１の軸方向上向きの力および胴部３１の軸直交方向内側の力に分力され、胴部３１の軸直交方向内側の力が、胴部３１の上端部３１ａに働く。胴部３１の軸直交方向内側の力は、熱収縮力それ自体よりも小さい。したがって、胴部３１の内周面３１ｆに固定されている圧縮機構２での歪みを抑制できる。
Even in the welded structure according to the second embodiment, as in the first embodiment, the heat shrinkage force due to welding causes the upward force in the axial direction of the
また、下容器閉鎖部３３の胴部側の上端部が胴部３１の軸方向内側に屈曲することで傾斜した外周面と、胴部３１の下端部における傾斜面とが溶接される構成においても、同様の作用・効果を奏する。
Further, in the configuration in which the outer peripheral surface inclined by bending the upper end portion of the lower
（第３実施形態）
次に、この発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態の圧縮機１では、胴部３１と上容器閉鎖部３２との間、および、胴部３１と下容器閉鎖部３３との間での溶接構造が、上記第１実施形態と異なっている。その他の構成は上記第１実施形態と同様であるため、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
(Third embodiment)
Next explained is the third embodiment of the invention. In the
図６および図７に示すように、胴部３１は、軸方向上側に位置する上端部３１ａにおいて、上端面３１ｄを有する。上端面３１ｄは、上縁面３１ｂと傾斜面３１ｃとを有する。該上縁面３１ｂは、おおよそ軸直交方向に延びる。傾斜面３１ｃは、外周面３１ｅから、上縁面３１ｂに向けて且つ斜め上向きに延びている。傾斜面３１ｃと外周面３１ｅとがなす角度ｎは、鈍角になっている。上端部３１ａの断面形状は、軸方向上側に行くに従って、先細になっている。
As shown in FIGS. 6 and 7, the
上容器閉鎖部３２は、軸方向下側に位置する胴部側の下端部３２ａにおいて、胴部側の下端面３２ｄを有する。胴部側の下端面３２ｄは、下縁面３２ｂと傾斜面３２ｃとを有する。該下縁面３２ｂは、おおよそ軸直交方向に延びる。傾斜面３２ｃは、内周面３２ｆから、下縁面３２ｂに向けて且つ斜め下向きに延びている。傾斜面３２ｃと内周面３２ｆとがなす角度は、鈍角になっている。胴部側の下端部３２ａの断面形状は、軸方向下側に行くに従って、先細になっている。
The upper
胴部３１の傾斜面３１ｃと上容器閉鎖部３２の傾斜面３２ｃとが、対向し且つ重なるように配置されている。胴部３１の上端部３１ａにおける上端面３１ｄと、上容器閉鎖部３２の胴部側の下端部３２ａにおける胴部側の下端面３２ｄとは、上溶接部３４を介して接続されている。上溶接部３４は、上容器閉鎖部３２の下縁面３２ｂと胴部３１の外周面３１ｅとが交わる部分を基点にして、胴部３１の傾斜面３１ｃおよび上容器閉鎖部３２の傾斜面３２ｃに沿って、斜め上向きに延在する。
The
少なくとも、傾斜面３１ｃの外周面３１ｅの側には、上溶接部３４が形成されている。上溶接部３４は、傾斜面３１ｃの軸直交方向内側の途中まで、例えば、傾斜面３１ｃの軸直交方向内側の中央部まで延在する。したがって、胴部３１の軸方向の上端部３１ａにおける上端面３１ｄは、上溶接部３４で連なるとともに胴部３１の軸方向に対して傾斜する傾斜面３１ｃを有する。それとともに、上容器閉鎖部３２の胴部側の下端面３２ｄは、上溶接部３４で連なるとともに胴部３１の軸方向に対して傾斜する傾斜面３２ｃを有する。なお、上溶接部３４は、内周面３１ｆの手前まで延在してもよい。
An upper welded
第３実施形態に係る溶接構造でも、図７に示すように、溶接による熱収縮力Ｒが、傾斜面３１ｃによって、胴部３１の軸方向上向きの力ＲＶおよび胴部３１の軸直交方向外側の力ＲＨに分力され、胴部３１の軸直交方向外側の力ＲＨが、胴部３１の上端部３１ａに働く。胴部３１の軸直交方向外側の力ＲＨは、熱収縮力Ｒそれ自体よりも小さい。したがって、胴部３１の内周面３１ｆに固定されている圧縮機構２での歪みを抑制できる。
Even welded structure according to the third embodiment, as shown in FIG. 7, the thermal shrinkage force R by welding, by the
また、下容器閉鎖部３３の胴部側の上端部における傾斜面と、胴部３１の下端部における傾斜面（外周面３１ｅから下縁面に向けて且つ斜め下向きに延びている）とが溶接される構成においても、同様の作用・効果を奏する。
In addition, an inclined surface at the upper end portion of the lower
（第４実施形態）
次に、この発明の第４実施形態について説明する。第４実施形態の圧縮機１では、胴部３１と上容器閉鎖部３２との間、および、胴部３１と下容器閉鎖部３３との間での溶接構造が、上記第１実施形態と異なっている。その他の構成は上記第１実施形態と同様であるため、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
(Fourth embodiment)
Next explained is the fourth embodiment of the invention. In the
図８に示すように、胴部３１は、軸方向上側に位置する上端部３１ａにおいて、上端面３１ｄを有する。上端面３１ｄは、上縁面と傾斜面３１ｃとを有する。該上縁面は、おおよそ軸直交方向に延びる。傾斜面３１ｃは、外周面３１ｅから、上縁面に向けて且つ斜め上向きに延びている。傾斜面３１ｃと外周面３１ｅとがなす角度は、鈍角になっている。上端部３１ａの断面形状は、軸方向上側に行くに従って、先細になっている。
As shown in FIG. 8, the
上容器閉鎖部３２は、軸方向下側に位置する胴部側の下端部３２ａを有する。胴部側の下端部３２ａは、同じ板厚を保ちながら、軸方向外側に屈曲するように軸方向に対して傾斜している。当該胴部側の下端部３２ａにおいては、外周面３２ｅおよび内周面３２ｆが、軸方向外側に傾斜している。軸方向外側に傾斜している内周面３２ｆは、胴部側の下端面３２ｄを構成する。上容器閉鎖部３２における当該傾斜角度と、胴部３１における傾斜面３１ｃと外周面３１ｅとがなす角度とは、補角の関係にある。
The upper
胴部３１の傾斜面３１ｃと上容器閉鎖部３２の傾斜した内周面３２ｆとが、対向し且つ重なるように配置されている。胴部３１の上端部３１ａにおける上端面３１ｄと、上容器閉鎖部３２の胴部側の下端部３２ａにおける胴部側の下端面３２ｄとは、上溶接部３４を介して接続されている。上溶接部３４は、胴部３１の上縁面と上容器閉鎖部３２の傾斜した内周面３２ｆとが交わる部分を基点にして、胴部３１の傾斜面３１ｃおよび上容器閉鎖部３２の傾斜した内周面３２ｆに沿って、斜め下向きに延在する。
The
少なくとも、傾斜面３１ｃの外周面３１ｅの側には、上溶接部３４が形成されている。上溶接部３４は、傾斜面３１ｃの軸直交方向内側の途中まで、例えば、傾斜面３１ｃの軸直交方向内側の中央部まで延在する。したがって、胴部３１の上端部３１ａにおける上端面３１ｄは、上溶接部３４で連なるとともに胴部３１の軸方向に対して傾斜する傾斜面３１ｃを有する。それとともに、上容器閉鎖部３２の胴部側の下端面３２ｄは、上溶接部３４で連なるとともに胴部３１の軸方向外側に傾斜した内周面３２ｆを有する。なお、上溶接部３４は、内周面３１ｆの手前まで延在してもよい。
An upper welded
第４実施形態に係る溶接構造でも、第３実施形態と同様に、溶接による熱収縮力が、傾斜面３１ｃによって、胴部３１の軸方向上向きの力および胴部３１の軸直交方向外側の力に分力され、胴部３１の軸直交方向外側の力が、胴部３１の上端部３１ａに働く。胴部３１の軸直交方向外側の力は、熱収縮力それ自体よりも小さい。したがって、胴部３１の内周面３１ｆに固定されている圧縮機構２での歪みを抑制できる。
In the welded structure according to the fourth embodiment as well, as in the third embodiment, the heat shrinkage force due to welding is caused by the
また、下容器閉鎖部３３の胴部側の上端部が胴部３１の軸方向外側に屈曲することで傾斜した外周面と、胴部３１の下端部における傾斜面とが溶接される構成においても、同様の作用・効果を奏する。
Also, in the configuration in which the outer peripheral surface inclined by bending the upper end portion of the lower
以上、この発明の実施形態について説明したが、この発明の具体的な構成は、上記実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, it should be thought that the specific structure of this invention is not limited to the said embodiment. The scope of the present invention is indicated not only by the description of the above-described embodiment but also by the scope of claims for patent, and further includes meanings equivalent to the scope of claims for patent and all modifications within the scope.
上記実施形態では、上溶接部３４および下溶接部３５において胴部３１の軸直交方向に働く力は、同じ方向を向いている（例えば第１実施形態では両方の力が内側を向いている）。しかしながら、当該胴部３１の軸直交方向に働く力は、互いに逆方向を向く（例えば一方の力が内側を向き、他方の力が外側を向く）ように構成することができる。また、上記実施形態では、密閉容器３０が上溶接部３４と下溶接部３５との両方を有するが、密閉容器３０が上溶接部３４または下溶接部３５のいずれか一方を有するように構成することができる。
In the above embodiment, the forces acting in the direction orthogonal to the axis of the
上記実施形態では、フロントヘッド２３とシリンダ２１とリアヘッド２４とが積層配置された圧縮機構２を有する１シリンダ型の圧縮機に適用しているが、２シリンダ型の圧縮機にも適用してもよい。２シリンダ型の圧縮機とは、上から順に、フロントヘッド、第１シリンダ、ミドルプレート、第２シリンダ、リアヘッドが積層配置された圧縮機構を有するものである。２シリンダ型の圧縮機では、フロントヘッド、第１シリンダ、ミドルプレート、第２シリンダ、リアヘッドのいずれかが、密閉容器３０の内周面３１ｆに固定されてもよい。
In the above-described embodiment, the present invention is applied to a one-cylinder compressor having the
上記実施形態では、ピストン２７のブレードがローラに一体的に連結されて該ピストン２７がシリンダ２１内を揺動するように偏心回転を行ういわゆる揺動型の圧縮機について説明した。圧縮機は、ローラとは別体の棒状ないし板状のベーン（仕切部）の先端部が、ローラの外周面に摺接するロータリベーン型（ローリングピストン型）であってもよい。圧縮機は、偏心可動部である可動スクロールと、固定スクロールとを有するスクロール型であってもよい。
In the above-described embodiment, a so-called swing type compressor has been described in which the blade of the
１…圧縮機
２…圧縮機構
３…モータ（電動機）
５…ステータ
６…ロータ
７…アキュームレータ
８…ターミナル端子
１０…継手管
１１…配管
１２…駆動軸
１３…吐出管
２１…シリンダ
２１ａ…外周面
２２…圧縮室
２３…フロントヘッド（端板部材）
２４…リアヘッド（端板部材）
２６…偏心軸部
２７…ピストン
３０…密閉容器
３１…胴部
３１ａ…上端部（端部）
３１ｂ…上縁面
３１ｃ…傾斜面
３１ｄ…上端面（端面）
３１ｅ…外周面
３１ｆ…内周面
３１ｈ…下端部（端部）
３１ｉ…下縁面
３１ｊ…傾斜面
３１ｋ…下端面（端面）
３２…上容器閉鎖部（容器閉鎖部）
３２ａ…胴部側の下端部（胴部側の端部）
３２ｂ…下縁面
３２ｃ…傾斜面
３２ｄ…胴部側の下端面（胴部側の端面）
３２ｅ…外周面
３２ｆ…内周面
３３…下容器閉鎖部（容器閉鎖部）
３３ａ…胴部側の上端部（胴部側の端部）
３３ｂ…上縁面
３３ｃ…傾斜面
３３ｄ…胴部側の上端面（胴部側の端面）
３４…上溶接部（溶接部）
３５…下溶接部（溶接部）
３７…上端開口（開口）
３８…下端開口（開口）
４０…マフラ
５０…吸入ポート
５２…吸入管
DESCRIPTION OF
DESCRIPTION OF
24. Rear head (end plate member)
26 ...
31b ...
31e ... Outer
31i ...
32 ... Upper container closing part (container closing part)
32a ... Lower end portion on the trunk portion side (end portion on the trunk portion side)
32b ...
32e ... outer
33a: Upper end on the trunk side (end on the trunk side)
33b:
34 ... Upper welded part (welded part)
35 ... Lower welded part (welded part)
37 ... Upper end opening (opening)
38 ... lower end opening (opening)
40 ... Muffler 50 ...
Claims (4)
前記密閉容器（３０）に収容される圧縮機構（２）と、
前記圧縮機構（２）を駆動する電動機（３）とを備え、
前記胴部（３１）の軸方向の前記端部（３１ａ，３１ｈ）における端面（３１ｄ，３１ｋ）と、前記容器閉鎖部（３２，３３）の前記胴部側の端面（３２ｄ，３３ｄ）とは、溶接部（３４，３５）を介して接続されており、
前記胴部（３１）の軸方向の前記端部（３１ａ，３１ｈ）における前記端面（３１ｄ，３１ｋ）と、前記容器閉鎖部（３２，３３）の前記胴部側の前記端面（３２ｄ，３３ｄ）との少なくとも一方は、前記溶接部（３４，３５）で連なるとともに前記胴部（３１）の軸方向に対して傾斜する傾斜面（３１ｃ，３１ｊ，３２ｃ，３３ｃ）を有することを特徴とする圧縮機。 A sealed container having a cylindrical body part (31) and a container closing part (32, 33) for closing the openings (37, 38) in the axial ends (31a, 31h) of the body part (31). (30),
A compression mechanism (2) housed in the sealed container (30);
An electric motor (3) for driving the compression mechanism (2),
End surfaces (31d, 31k) at the end portions (31a, 31h) in the axial direction of the body portion (31) and end surfaces (32d, 33d) on the body portion side of the container closing portions (32, 33) , Connected via welds (34, 35)
The end surfaces (31d, 31k) at the end portions (31a, 31h) in the axial direction of the body portion (31) and the end surfaces (32d, 33d) on the body portion side of the container closing portions (32, 33). And at least one of them has an inclined surface (31c, 31j, 32c, 33c) that is continuous with the welded portion (34, 35) and is inclined with respect to the axial direction of the body portion (31). Machine.
前記傾斜面（３１ｃ，３１ｊ，３２ｃ，３３ｃ）が、前記胴部（３１）の軸方向の前記端部（３１ａ，３１ｈ）における前記端面（３１ｄ，３１ｋ）と、前記容器閉鎖部（３２，３３）の前記胴部側の前記端面（３２ｄ，３３ｄ）との両方に配設されていることを特徴とする圧縮機。 The compressor according to claim 1,
The inclined surfaces (31c, 31j, 32c, 33c) are connected to the end surfaces (31d, 31k) at the end portions (31a, 31h) in the axial direction of the body portion (31) and the container closing portions (32, 33). ) And the end face (32d, 33d) on the body side.
前記容器閉鎖部（３２，３３）の外周面（３２ｅ，３３ｅ）が、前記胴部（３１）の外周面（３１ｅ）よりも前記胴部（３１）の軸直交方向内側に位置するとともに、前記胴部（３１）の前記端面（３１ｄ，３１ｋ）における前記傾斜面（３１ｃ，３１ｊ）が、前記胴部（３１）の内周面（３１ｆ）に対して鈍角をなすことを特徴とする圧縮機。 The compressor according to claim 1 or 2,
The outer peripheral surface (32e, 33e) of the container closing portion (32, 33) is located on the inner side in the axis orthogonal direction of the trunk portion (31) with respect to the outer peripheral surface (31e) of the trunk portion (31), and The compressor characterized in that the inclined surfaces (31c, 31j) at the end faces (31d, 31k) of the body part (31) form an obtuse angle with respect to the inner peripheral surface (31f) of the body part (31). .
前記胴部（３１）の軸方向の前記端部（３１ａ，３１ｈ）における端面（３１ｄ，３１ｋ）と、前記容器閉鎖部（３２，３３）の前記胴部側の端面（３２ｄ，３３ｄ）とを、溶接部（３４，３５）を介して接続する工程を備え、
前記胴部（３１）の軸方向の前記端部（３１ａ，３１ｈ）における前記端面（３１ｄ，３１ｋ）と、前記容器閉鎖部（３２，３３）の前記胴部側の前記端面（３２ｄ，３３ｄ）との少なくとも一方は、前記溶接部（３４，３５）で連なるとともに前記胴部（３１）の軸方向に対して傾斜する傾斜面（３１ｃ，３１ｊ，３２ｃ，３３ｃ）を有することを特徴とする圧縮機の製造方法。 A sealed container having a cylindrical body part (31) and a container closing part (32, 33) for closing the openings (37, 38) in the axial ends (31a, 31h) of the body part (31). A compressor (1) manufacturing method for manufacturing a compressor (1) comprising (30),
End surfaces (31d, 31k) at the end portions (31a, 31h) in the axial direction of the body portion (31) and end surfaces (32d, 33d) on the body portion side of the container closing portions (32, 33). And a step of connecting through the welded portions (34, 35),
The end surfaces (31d, 31k) at the end portions (31a, 31h) in the axial direction of the body portion (31) and the end surfaces (32d, 33d) on the body portion side of the container closing portions (32, 33). And at least one of them has an inclined surface (31c, 31j, 32c, 33c) that is continuous with the welded portion (34, 35) and is inclined with respect to the axial direction of the body portion (31). Machine manufacturing method.
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| JP2017137183A JP2019019714A (en) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | Compressor and manufacturing method thereof |
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