JP2019018281A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019018281A5 JP2019018281A5 JP2017138772A JP2017138772A JP2019018281A5 JP 2019018281 A5 JP2019018281 A5 JP 2019018281A5 JP 2017138772 A JP2017138772 A JP 2017138772A JP 2017138772 A JP2017138772 A JP 2017138772A JP 2019018281 A5 JP2019018281 A5 JP 2019018281A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolytic
- processing
- machining
- outlet opening
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 26
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 25
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 11
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 3
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N Sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Description
機械加工が困難な難削材の穿孔加工は、一般的に電解加工法や放電加工法によって行われている。特に、高アスペクト比を有する難削材に対して穿孔加工をする際には、電解加工法が用いられることがある。例えばガスタービンのガスタービン動翼内には、該ガスタービン動翼を冷却すべく冷却媒体を流通させるための冷却孔が形成されている。該冷却孔の冷却効率を高めるためには、該冷却孔の形状をガスタービン動翼の幾何形状に沿って湾曲させることが望ましい場合がある。
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の方法において、
前記電解液を噴出させるステップでは、本体側面に前記電解液を導出するための流体導出部を有しない前記加工用電極の前記出口開口から前記電解液が噴出され、
前記先端面のうち前記出口開口を除く領域の図心は、前記先端面の前記軸心に対して偏心しており、
前記軸心に対する前記領域の前記図心のずれ方向に前記加工孔を曲げて形成する。
前記電解液を噴出させるステップでは、本体側面に前記電解液を導出するための流体導出部を有しない前記加工用電極の前記出口開口から前記電解液が噴出され、
前記先端面のうち前記出口開口を除く領域の図心は、前記先端面の前記軸心に対して偏心しており、
前記軸心に対する前記領域の前記図心のずれ方向に前記加工孔を曲げて形成する。
また、先端面３ｃの軸心Ｃｓに対して、出口開口３ｄから噴出される電解液Ｗの流速分布を、加工孔５ａの曲り方向下流側に偏心させると、曲り方向上流側の先端面３ｃと加工孔５ａの内面５ｄとの間を流れる電解液Ｗの流量に比べて、曲り方向下流側の先端面３ｃと加工孔５ａの内面５ｃとの間を流れる電解液Ｗの流量が多くなるので、その分だけ電解加工によりイオン交換が行われて加工孔５ａの内面５ｃから溶出したイオンが内在する電解液Ｗを排出でき、電解加工速度が向上する。このため、図１２、１４に加工線Ｌｍで示されるように、被加工物５は、曲り方向上流側に位置する内面５ｄに比べて、電解加工の効率が低下しない曲り方向下流側に位置する内面５ｃが深く加工される。したがって、先端面３ｃの軸心Ｃｓに対して、先端面３ｃにおける電解液Ｗの流速分布を偏心させることで、曲り形状の加工孔５ａを形成できる。
なお、間仕切部３ｆが外筒部３ａの内部を３以上の複数に分割するように構成され、間仕切部３ｆにより分割された内部流路３ｂのうちの少なくとも１つが閉塞されていてもよい。また、内部流路３ｂを閉塞する閉塞部材１１は導電性部材１１ａにより構成されていてもよい。間仕切部３ｆによって複数に分割された内部流路３ｂのうちの少なくとも１つを閉塞部材１１により閉塞することで、加工用電極３の先端面３ｃの軸心Ｃｓに対して、先端面３ｃにおける電流密度の分布や、電解液Ｗの流速分布を加工孔５ａの曲り方向下流側に偏心させることを容易に行うことができる。
上記の方法によれば、加工用電極３Ｇの軸方向に直交する断面内において、内部流路３ｂの図心Ｃｆは加工用電極３Ｇの軸心Ｃｅに対して偏心しているので、先端面３ｃにおける電解液Ｗの流速分布は、軸心Ｃｅに対して内部流路３ｂの図心Ｃｆがずれた方向に偏心する。よって、内部流路３ｂの図心Ｃｆがずれた方向に加工孔５ａを曲げて形成可能である。
上述した幾つかの実施形態では、加工用電極３Ｇの軸方向に直交する断面内において、内部流路３ｂの図心Ｃｆを加工用電極３Ｇの軸心Ｃｅに対して偏心させることで、先端面３ｃにおける電解液Ｗの流速分布を軸心Ｃｓに対して偏心させていたが、加工用電極３に複数の内部流路３ｂが形成されている場合に、各々の内部流路３ｂを通る電解液Ｗの流速に差異を設けることで、先端面３ｃにおける電解液Ｗの流速分布を軸心Ｃｓに対して偏心させてもよい。
１ 電解加工方法
２ 電解加工システム
３，３Ａ〜３Ｇ 加工用電極
３ａ 外筒部
３ｂ 内部流路
３ｃ 先端面
３ｄ 出口開口
３ｆ 間仕切部
３ｇ，３ｈ テーパ面
４ 電気絶縁層
５ 被加工物
５Ａ 孔あき部材
５Ｂ ガスタービン動翼
５ａ 加工孔
５ｂ〜５ｄ 内面
６ 電源
７ 電解液供給装置
８ 電解液供給量調整装置
９ 電極送り装置
１０ 電極ガイド部材
１１ 閉塞部材
１１ａ 導電性部材
１１ｂ 非導電性部材
Ｃａ 先端面のうち出口開口を除く領域の図心
Ｃｅ 加工用電極の軸心
Ｃｆ 内部流路の図心
Ｃｏ 出口開口の図心
Ｃｓ 先端面の軸心
Ｆ１ 第１領域
Ｆ２ 第２領域
Ｌｄ 基準線
Ｌｅ 加工用電極の軸線
Ｌｍ 加工線
Ｌｓ 先端面の軸線
Ｔ１，Ｔ２ 肉厚
Ｗ 電解液
θ１，θ２ 傾斜角
２ 電解加工システム
３，３Ａ〜３Ｇ 加工用電極
３ａ 外筒部
３ｂ 内部流路
３ｃ 先端面
３ｄ 出口開口
３ｆ 間仕切部
３ｇ，３ｈ テーパ面
４ 電気絶縁層
５ 被加工物
５Ａ 孔あき部材
５Ｂ ガスタービン動翼
５ａ 加工孔
５ｂ〜５ｄ 内面
６ 電源
７ 電解液供給装置
８ 電解液供給量調整装置
９ 電極送り装置
１０ 電極ガイド部材
１１ 閉塞部材
１１ａ 導電性部材
１１ｂ 非導電性部材
Ｃａ 先端面のうち出口開口を除く領域の図心
Ｃｅ 加工用電極の軸心
Ｃｆ 内部流路の図心
Ｃｏ 出口開口の図心
Ｃｓ 先端面の軸心
Ｆ１ 第１領域
Ｆ２ 第２領域
Ｌｄ 基準線
Ｌｅ 加工用電極の軸線
Ｌｍ 加工線
Ｌｓ 先端面の軸線
Ｔ１，Ｔ２ 肉厚
Ｗ 電解液
θ１，θ２ 傾斜角
Claims (14)
- 電解加工により被加工物に曲り形状の加工孔を形成する電解加工方法であって、
加工用電極の内部流路に電解液を流通させ、前記加工用電極の先端面に設けられた前記内部流路の出口開口から前記電解液を噴出させるステップと、
前記電解液を前記加工用電極の前記出口開口から噴出させながら、前記加工用電極と前記被加工物との間に電位差を印加するステップと、
前記被加工物に前記曲り形状の加工孔を形成するステップと、を備え、
前記電解液を噴出させるステップでは、前記加工用電極の前記先端面の軸心に対して、前記加工用電極の先端面の電流密度の分布、または、前記出口開口から噴出される前記電解液の流速分布の少なくとも一方を前記加工孔の曲り方向下流側に偏心させる
ことを特徴とする電解加工方法。 - 前記電解液を噴出させるステップでは、本体側面に前記電解液を導出するための流体導出部を有しない前記加工用電極の前記出口開口から前記電解液が噴出され、
前記先端面のうち前記出口開口を除く領域の図心は、前記先端面の前記軸心に対して偏心しており、
前記軸心に対する前記領域の前記図心のずれ方向に前記加工孔を曲げて形成する
ことを特徴とする請求項１に記載の電解加工方法。 - 前記内部流路は前記先端面において導電性部材により一部閉塞されることで、前記先端面のうち前記出口開口を除く領域の図心が前記軸心に対して偏心していることを特徴とする請求項２に記載の電解加工方法。
- 前記出口開口の図心は、前記先端面の前記軸心に対して偏心しており、
前記軸心に対する前記出口開口の前記図心のずれ方向に前記加工孔を曲げて形成する
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の電解加工方法。 - 前記内部流路は一部閉塞されることで、前記出口開口の前記図心が前記軸心に対して偏心していることを特徴とする請求項４に記載の電解加工方法。
- 前記内部流路は間仕切部により複数に分割されており、前記複数に分割された前記内部流路のうちの少なくとも１つが閉塞される
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の電解加工方法。 - 前記加工用電極の軸方向に直交する断面内において、前記内部流路の図心は前記加工用電極の軸心に対して偏心している
ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の電解加工方法。 - 前記加工用電極の先端には、周方向における少なくとも一部に、先端に向かうにつれて外形寸法が小さくなるようなテーパ面が形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の電解加工方法。 - 前記電解液は、硝酸又は硝酸ナトリウムを含むことを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の電解加工方法。
- 請求項１乃至９の何れか一項に記載の方法により前記被加工物に前記加工孔を形成して孔あき部材を製造するステップを備えることを特徴とする孔あき部材の製造方法。
- 前記孔あき部材は、前記加工孔としての曲り形状の冷却孔を有するガスタービン動翼であることを特徴とする請求項１０に記載の孔あき部材の製造方法。
- 電解加工により被加工物に曲り形状の加工孔を形成するための加工用電極であって、
前記加工用電極の軸方向に沿って電解液を流通可能に構成されている内部流路と、
前記電解液を噴出するための前記内部流路の出口開口が形成された先端面と、を備え、
前記先端面のうち前記出口開口を除いた領域の図心、または、前記出口開口の図心の少なくとも一方は、前記先端面の軸心に対して偏心している
ことを特徴とする加工用電極。 - 請求項１２に記載の前記加工用電極を少なくとも備え、
前記加工用電極を用いた電解加工により前記被加工物に前記加工孔を形成可能に構成されている
ことを特徴とする電解加工システム。 - １つの前記加工用電極に形成された複数の前記内部流路それぞれへの前記電解液の供給量を調整可能に構成されている電解液供給量調整装置をさらに備える
ことを特徴とする請求項１３に記載の電解加工システム。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017138772A JP7141816B2 (ja) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 電解加工方法、孔あき部材の製造方法、加工用電極、及び、電解加工システム |
| CN201880036168.4A CN110719824B (zh) | 2017-07-18 | 2018-07-02 | 电解加工方法、开孔构件的制造方法、加工用电极以及电解加工*** |
| KR1020197035176A KR102380317B1 (ko) | 2017-07-18 | 2018-07-02 | 전해 가공 방법, 천공 부재의 제조 방법, 가공용 전극, 및, 전해 가공 시스템 |
| PCT/JP2018/025019 WO2019017191A1 (ja) | 2017-07-18 | 2018-07-02 | 電解加工方法、孔あき部材の製造方法、加工用電極、及び、電解加工システム |
| US16/618,955 US11376681B2 (en) | 2017-07-18 | 2018-07-02 | Electromechanical machining method, method of manufacturing perforated material, processing electrode, and electromechanical machining system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017138772A JP7141816B2 (ja) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 電解加工方法、孔あき部材の製造方法、加工用電極、及び、電解加工システム |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019018281A JP2019018281A (ja) | 2019-02-07 |
| JP2019018281A5 true JP2019018281A5 (ja) | 2020-05-28 |
| JP7141816B2 JP7141816B2 (ja) | 2022-09-26 |
Family
ID=65015060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017138772A Active JP7141816B2 (ja) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 電解加工方法、孔あき部材の製造方法、加工用電極、及び、電解加工システム |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11376681B2 (ja) |
| JP (1) | JP7141816B2 (ja) |
| KR (1) | KR102380317B1 (ja) |
| CN (1) | CN110719824B (ja) |
| WO (1) | WO2019017191A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111570943B (zh) * | 2020-05-20 | 2021-08-27 | 南京农业大学 | 一种回转体零件壁面凹槽结构电解加工方法及其工艺装置 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001205523A (ja) | 2000-01-25 | 2001-07-31 | Mitsubishi Electric Corp | 曲がり穴加工装置及び曲がり穴加工方法 |
| CN101015874A (zh) * | 2007-03-09 | 2007-08-15 | 清华大学 | 一种弯曲孔的电火花/电解加工方法及其装置 |
| US8663450B1 (en) * | 2010-11-19 | 2014-03-04 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Guide bore electrical machining methods |
| US20120132623A1 (en) * | 2010-11-30 | 2012-05-31 | Justice Jr Jimmy Roger | Electrode holder |
| JP6139860B2 (ja) | 2011-11-29 | 2017-05-31 | 三菱重工業株式会社 | 電解加工工具及び電解加工システム |
| JP6008517B2 (ja) * | 2012-03-05 | 2016-10-19 | 三菱重工業株式会社 | 電解加工装置 |
| AT512987B1 (de) * | 2012-06-04 | 2015-03-15 | Schoeller Bleckmann Oilfield Technology Gmbh | Funkenerosions-Werkzeug und Elektrode für ein Funkenerosions-Werkzeug |
| JP5984611B2 (ja) * | 2012-10-10 | 2016-09-06 | 三菱重工業株式会社 | 電解加工装置 |
| EP2918363B1 (en) * | 2012-11-08 | 2020-09-23 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Co., Ltd. | Electrode, electrochemical machining device using aforementioned electrode. |
| JP5955207B2 (ja) | 2012-12-12 | 2016-07-20 | 三菱重工業株式会社 | 電解加工工具、電解加工システム、及び孔空き部材の製造方法 |
| JP6008792B2 (ja) * | 2013-05-16 | 2016-10-19 | 三菱重工業株式会社 | 電解加工工具、及び電解加工システム |
| JP6071742B2 (ja) * | 2013-05-16 | 2017-02-01 | 三菱重工業株式会社 | 電解加工工具、電解加工システム、及び孔空き部材の製造方法 |
| CN104741711B (zh) * | 2015-03-06 | 2017-04-19 | 华南理工大学 | 不对称深度微沟槽电极及应用其放电加工微弯孔的方法 |
| CN104759721B (zh) * | 2015-03-23 | 2017-03-15 | 宁波大红鹰学院 | 自导向弯直孔电解加工装置的加工方法 |
| JP2016187850A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 三菱重工業株式会社 | 電解加工工具 |
| DE102015219184A1 (de) * | 2015-10-05 | 2017-04-06 | Siemens Aktiengesellschaft | EDM-Bohren von Keramik und Vorrichtung |
| CN105312691B (zh) * | 2015-11-06 | 2018-07-24 | 山东理工大学 | 一种消除管电极电解加工间隙内流场涡流的方法 |
| CN106881506A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-23 | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 | 一种利用气泡辅助排屑的电火花深微孔加工方法 |
-
2017
- 2017-07-18 JP JP2017138772A patent/JP7141816B2/ja active Active
-
2018
- 2018-07-02 US US16/618,955 patent/US11376681B2/en active Active
- 2018-07-02 WO PCT/JP2018/025019 patent/WO2019017191A1/ja active Application Filing
- 2018-07-02 KR KR1020197035176A patent/KR102380317B1/ko active IP Right Grant
- 2018-07-02 CN CN201880036168.4A patent/CN110719824B/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6139860B2 (ja) | 電解加工工具及び電解加工システム | |
| KR102307031B1 (ko) | 일체 형성된 냉각제 편향부를 갖는 냉각 챔버 및 공구 몸체를 갖는 절삭 공구 | |
| KR101676978B1 (ko) | 전해 가공 공구, 전해 가공 시스템, 및 천공 부재의 제조 방법 | |
| KR101547351B1 (ko) | 객체 내에 홀을 형성하는 방법, ｅｃｍ 장치 및 터빈 엔진구성요소 내에서 홀을 가공하는 시스템 | |
| US11141795B2 (en) | Cutting tool and method for manufacturing a cutting tool | |
| US20190247935A1 (en) | Machining tool | |
| JP2018149656A (ja) | 刃先交換式切削工具用ホルダおよび刃先交換式切削工具 | |
| WO2011132686A1 (ja) | ガンドリル | |
| Klocke et al. | Experimental investigations of cutting rates and surface integrity in wire electrochemical machining with rotating electrode | |
| JP2013528123A (ja) | 切削工具および特別な形状の冷却水出口 | |
| CN109070239A (zh) | 小径钻头 | |
| JP2021062472A (ja) | 冷却ダクトを有するフライス工具 | |
| JP2006239829A (ja) | ドリル | |
| JP2010105119A (ja) | ドリルリーマ | |
| CN112676620A (zh) | 旋转切割工具及其应用 | |
| JP6652576B2 (ja) | 切削工具及び切削加工物の製造方法 | |
| WO2014084254A1 (ja) | 切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法 | |
| JP2019018281A5 (ja) | ||
| JP7057550B1 (ja) | 切削工具 | |
| KR102380317B1 (ko) | 전해 가공 방법, 천공 부재의 제조 방법, 가공용 전극, 및, 전해 가공 시스템 | |
| CN110248755B (zh) | 电加工***和方法 | |
| JP2016187850A (ja) | 電解加工工具 | |
| US20170332469A1 (en) | Plasma cutting torch assembly and use of wear parts in a plasma cutting torch assembly | |
| CN111372708A (zh) | 切削刀具以及切削加工物的制造方法 | |
| JP4815386B2 (ja) | ３枚刃ボールエンドミル及び４枚刃ボールエンドミル |