JP2019014225A - ３ｄプリンティング方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】プリント及び形成された後に３Ｄオブジェクトの構造強度を高め、３Ｄオブジェクト上の色を保護するための３Ｄプリンティング方法を提供する。【解決手段】３Ｄオブジェクトをプリントするように３Ｄプリンティング装置に適用される３Ｄプリンティング方法は、３Ｄオブジェクトの構造情報及びカラー情報を提供し、プロセッサによって、３Ｄオブジェクトにスライス処理を行って複数のプリンティング層の情報を取得し、プロセッサによって、３Ｄオブジェクトのカラー情報をプリンティング層の情報に対応するように制御して各プリンティング層に対応するカラー層の情報を取得し、各プリンティング層及び対応するカラー層上に接着層を配置し、接着層で、カラー層の少なくとも一部を覆う、ことを含む。【選択図】 図１
Description
本開示は、３Ｄプリンティング方法に関する。
３Ｄプリンティングもまた、アディションマニュファクチュアリングあるいはアディティブマニュファクチュアリング(ＡＭ)と呼ばれ、その動作原理は、多様な形状および幾何学的特徴を有する３Ｄオブジェクトを構築（プリント）するように、層毎に積層材料を制御するコンピュータにある。近年、多様な３Ｄプリンティング技術が開発されている。それらのうち、熱溶解積層モデリング（ＦＤＭ）技術を例にし、加熱、溶融、成型された後のプリンティング材料が、プリンティング層を形成するプリントヘッドを介してワイヤとして吐出され、次に、プリンティング層が層毎に形成プラットフォーム上に積層され、これによってプリンティング材料が冷やされて固化した後に望ましい３Ｄオブジェクトが形成される。
また、既存の手法では、インクジェットモジュールが、プリンティング層あるいは３Ｄオブジェクトを着色するためにさらに配置される。しかしながら、プリンティング材料とインクジェットのインクとの違いにより、インクが、プリンティング材料から失われがちである。一方、３Ｄオブジェクトのプリンティング及び着色が層毎に行われる際、インクの材料特性により、異なる形成層における不十分な接着強度の問題がインクの存在下で生じる場合がある。
本開示は、プリント及び形成された後に３Ｄオブジェクトの構造強度を高め、３Ｄオブジェクト上の色を保護することが可能な３Ｄプリンティング方法を提供する。
本開示の３Ｄプリンティング方法は、３Ｄオブジェクトをプリントするための３Ｄプリンティング装置に適用される。３Ｄプリンティング方法は、次のステップを含む。前記３Ｄオブジェクトの構造情報及びカラー情報を提供する。プロセッサによって、前記３Ｄオブジェクトの前記構造情報にスライス処理を行って複数のプリンティング層の情報を取得する。前記プロセッサによって、前記３Ｄオブジェクトの前記カラー情報を前記プリンティング層の前記情報に対応するように制御して各前記プリンティング層に対応するカラー層の情報を取得する。各前記プリンティング層及び対応する前記カラー層上に接着層を配置し、前記接着層で、前記カラー層の少なくとも一部を覆う。
本開示の３Ｄプリンティング方法は、３Ｄオブジェクトをプリントするための３Ｄプリンティング装置に適用される。３Ｄプリンティング方法は、次のステップを含む。前記３Ｄオブジェクトの構造情報及びカラー情報を提供する。プロセッサによって、前記３Ｄオブジェクトの前記構造情報にスライス処理を行って複数のプリンティング層の情報を取得する。前記プロセッサによって、前記３Ｄオブジェクトの前記カラー情報を前記プリンティング層の前記情報に対応するように制御して各前記プリンティング層に所定のカラー層領域が存在するか判別する。前記所定のカラー層領域が前記プリンティング層に存在する場合、前記カラー層領域に接着層を配置する。前記カラー層領域に、前記カラー層を配置して前記カラー層を前記プリンティング層に前記接着層によって取り付ける。
以上より、３Ｄプリンティング装置が各プリンティング層をプリントする際、接着層が各プリンティング層上に配置され、各カラー層は、接着層によって保護される。カラー層が、接着層によって保護されて次のプリンティング層に接触しないように分離されるので、温度低下及び特性変化が次のプリンティング層で生じることが防止され、次のプリンティング層は、接着層とともにカラー層を有する先のプリンティング層に積層されて取り付けられる。これにより、構造強度の向上を達成する。また、カラー層を覆う接着層は、保護効果を有し、これによって周囲の蒸気および光照射よる退色及びインクの消失等の問題を回避する。
図１は、本開示の実施形態に係る３Ｄプリンティング装置の一部を示す概要図である。図２は、図１に示すプリンティングアセンブリの一部を示す概要図である。図１及び図２を同時に参照し、この実施形態では、３Ｄプリンティング装置１００は、シャーシ１１０と、プラットフォーム１２０と、プリンティングアセンブリ１３０とを備える。ここで、３Ｄプリンティング装置１００は、例えば、熱溶解積層モデリング(ＦＤＭ)装置であり、プリンティング層を一つずつ積層することで３Ｄオブジェクトを形成するように、プリンティングアセンブリ１３０のプリントヘッド１３１とともにプラットフォーム１２０上に層毎にプリンティング層をプリントするよう構成される。また、プリンティングアセンブリ１３０は、プリンティング層の面あるいは３Ｄオブジェクトの面を着色するように構成される、インクジェットヘッド等のカラーヘッド１３２を備える。この実施形態では、カラーヘッド１３２は、複数のインクカートリッジ１３２１と、バインダカートリッジ１３２２とを備える。インクカートリッジ１３２１は、例えば、プリンティングのための４原色(シアン、マゼンタ、黄色および黒)を含み、バインダカートリッジ１３２２は、３Ｄオブジェクトのプリンティング処理中に構造強度を強化することを目的として関連部材を結合するバインダ材料を供給するために用いられる。
図３は、本開示の実施形態に係る３Ｄプリンティング方法を示すフローチャートである。図４は、図３に示す形成処理の概要図である。図５Ａ及び図５Ｂは、それぞれ、異なる実施形態に係る、図３で示した形成処理を示す概要図である。ここで、図４、図５Ａ及び図５Ｂは、例として、プリンティング層の一部のみを示す。
図３を参照すると、この実施形態では、３Ｄオブジェクトの構造情報およびカラー情報が、まず提供される(ステップＳ１０)。例えば、要求される３Ｄオブジェクトの構造情報およびカラー情報は、ディジタルデータ形式で３Ｄプリンティング装置１００にインポートされ、プロセッサによって３Ｄオブジェクトの構造情報のスライス処理が行われ（ステップＳ１２）、複数のプリンティング層の情報が取得される(ステップＳ１４)。つまり、ソフトウェアによって作成された３Ｄモデルのデザインデータが、連続的に積層される複数の薄い(疑似２Ｄ)断面層へと変換される。
次に、３Ｄオブジェクトのカラー情報およびプリンティング層の情報は、プロセッサによって、互いに対応するように制御され(ステップＳ１６)、プリンティング層のそれぞれに対応するカラー層の情報が取得され(ステップＳ１８)、また、各プリンティング層に要求されるインク量、各プリンティング層のカラー層上の位置及び面積が取得され得る。一の実施形態では、例えば、ステップＳ１２のスライスする処理、及びステップＳ１４における各プリンティング層に対応するカラー情報と同様にして、プロセッサによって３Ｄオブジェクトのカラー情報が３Ｄプリンティング装置１００にインポートされ、各プリンティング層に対応するカラー層の情報が取得される。
次に、接着層が、各プリンティング層および対応するカラー層上に配置され(ステップＳ２０)、接着層はカラー層の少なくとも一部を覆う(ステップＳ２２)。
ステップＳ２２が完了することで、３Ｄオブジェクトの構造情報およびカラー情報についての分析動作が完了する。そのため、プリンティング動作が開始される、すなわち、３Ｄプリンティング装置１００はプロセッサによって送られたデータに従って、３Ｄオブジェクトをプリントするよう駆動される（ステップＳ２４）。
ここで、ステップＳ２２におけるカラー層を覆う接着層についての動作は、次の状況を含む。
まず、図４を参照すると、この実施形態では、ステップＳ１２でスライス処理が行われる３Ｄオブジェクトは、ステップＳ１４で、複数のプリンティング層２１０の情報を取得する。この場合、図４は、例えばプリンティング層２１０及び２４０のみを示すが、プリンティング層２４０がプリンティング層２１０に積層される。この実施形態では、カラー層２２０がプリンティング層２１０上に配置されるステップＳ１６での動作から理解できるように、上部のプリンティング層２４０によってオーバーラップの影響が生じうることを考慮して、カラー層が接続領域２１２上に配置されることを防止している。あるいは、別の実施形態では、カラー層は、まず、プリンティング層２１０の全領域に配置され、一旦プリンティング層２１０の接続領域２１２上にプリンティング層２４０が積層されたことが識別されると、接続領域２１２のカラー層の情報が削除される。上述したどのような手法が採用されても、カラー層が接続領域２１２に配置されることが防止される状況が達成される。従って、これに対応して、ステップＳ２０において、接着層２３０が、カラー層２２０が存在する領域にのみ配置される。図４に示すように、接着層２３０は、ステップＳ２０での動作によってカラー層２２０上に配置され、接着層２３０は、例えば、透明材料からなり、これによってカラー層２２０が遮られずに表出することが可能になり、接着層２３０は、また、カラー層２２０に対して保護効果を発揮し、カラー層２２０の美観および表示を改善する。
次に、図５Ａを参照すると、この実施形態は、図４で示した実施形態に類似し、それらの相違は、この実施形態では、ステップＳ１６での動作によってプリンティング層２１０の全面上でカラー層２２０Ａが分布され、接着層２３０Ａが、ステップＳ２０での動作によってカラー層２２０Ａと次のプリンティング層２４０との間の接続領域を覆う点である。換言すると、図５Ａに示す実施形態では、プリンティング層２１０と２４０との間の積層関係の判別が行われる必要がないが、代わりに、カラー層２２０Ａが存在する位置であればどこでも、接着層２３０Ａがプリンティング層２１０上で提供される。このように、プリンティング層２４０が、プリンティング層２１０上に、接着層２３０Ａの存在とともに積層される場合、プリンティング層２４０とカラー層２２０Ａとが異なる材料から形成されるために接合が容易でないという問題だけでなく、プリンティング層２４０がカラー層２２０Ａに直接接触し、滑り易くなるという問題が防止される。また、カラー層２２０Ａは、接着層２３０Ａによって、プリンティング層２１０と接着層２３０Ａとの間で固定的に保持され得る。プリンティング層２１０については、プリンティング層２４０に積層されていない領域であっても、接着層２３０Ａの存在による保護及び美観効果をカラー層２２０Ａに提供し得る。
第三に、図５Ｂを参照すると、この実施形態は、図４で示した実施形態に類似し、それらの相違は、この実施形態では、ステップＳ１６での動作によってプリンティング層２１０の全面上にカラー層２２０Ｂが分布され、接着層２３０Ｂが、ステップＳ２０での動作によってカラー層２２０Ｂの部分的な領域を覆い、また、部分的な領域とは、プリンティング層２４０がプリンティング層２１０に積層された領域である（図４に示す実施形態の接続領域２１２に相当する)。この場合、図４に示す実施形態で要求された、プリンティング層２１０と２４０との関係の判別が行われる。しかしながら、判別の後に、プリンティング層２１０および２４０が接着層２３０Ｂで互いに取り付けられるように、接着層２３０Ｂが、プリンティング層２１０および２４０が積層された領域のみに配置される。プリンティング層２４０は、接着層２３０Ｂの存在により、カラー層２２０Ｂと接触することが防止される。
図６は、本開示の実施形態に係るプリンティング層の一部の積層を示す概要図である。図３と比較しつつ図６を参照すると、この実施形態では、ステップＳ１０からＳ２４が行われると、３Ｄオブジェクトの各プリンティング層が分析され、これによってカラー層および接着層の配置が判別される。この場合、複数のプリンティング層２１０、複数のカラー層２２０および複数の接着層２３０が、一つずつ積層される状況を例にする。カラー層２２０は、それぞれ、プリンティング層２１０の全面上で分布され、接着層２３０は、それぞれ、カラー層２２０にオーバーラップする。つまり、各プリンティング層２１０上の各接着層２３０の正投影域は、各プリンティング層２１０上の各カラー層２２０の正投影域と等しい。このように、各接着層２３０は、保護効果を達成するように、各カラー層２２０を覆う。隙間Ｓが各２つの隣接プリンティング層２１０間に存在し、上記の状況のように、プリンティング層とカラー層とのみが提供される場合は、不十分な接着強度の問題あるいはカラー層が容易に失われる問題に加え、隙間Ｓまで延伸するカラー層２２０の一部が不均一な分布となり、他のプリンティング層に悪影響を与える場合がある。従って、この実施形態では、接着層２３０は、さらに、カラー層２２０に配置され、接着層２３０の特性によって隙間Ｓを充填する効果を効果的に達成し、従って隙間Ｓにおいてカラー層２２０を固定(カラーセッティングとも呼ばれる)する効果を発揮する。この場合において、接着層２３０の流動性は、カラー層２２０の流動性より大きく、接着層２３０の表面張力は、カラー層２２０の表面張力未満であり、プリンティング層２１０に対するカラー層２２０の接着力は、プリンティング層２１０に対する接着層２３０の接着力未満である。従って、この実施形態は、カラー層２２０を固定するだけでなく隙間Ｓを充填する効果を得るために接着層２３０を採用する。
図７は、別の実施形態に係る、プリンティング層の積層を示す概要側面図である。図７を参照すると、この実施形態では、上記とは異なり、各カラー層２２０Ｂは、プリンティング層２１０の水平面２１４で分布されるが、プリンティング層２１０の円弧面(上述のように、ＦＤＭモールディング処理の間に、プリンティング層が、プリンティング材料をワイヤとして吐出することで形成され、各プリンティング層の端部は、未だ、部分的にワイヤ状のプリンティング材料の輪郭として現れ、これが円弧面２１６である)上では分布されない。しかしながら、各接着層２３０Ｂは、各カラー層２２０Ｂの領域を覆うだけでなく、各プリンティング層２１０の円弧面２１６上で分布される。つまり、各プリンティング層２１０上の接着層２３０Ｂの正投影域は、各プリンティング層上のカラー層２２０Ｂの正投影域より大きく、カラー層２２０Ｂは、接着層２３０Ｂによって完全に覆われる。
図６を再度参照して説明する。別のプリンティング層が接着層２３０上に配置される場合、プリンティング層が未だ高温で溶融状態のときに、接着層２３０による接着が高温によって活性化され、プリンティング層は、プリントヘッドによる吐出処理によって、接着層２３０に向けて吐出効果を提供し、接着層２３０が、隙間Ｓを充填し、プリンティング層間の水平面及び円弧面に分布される。図７でも、図６で示されるような特徴が示され、従って重複した説明を省略する。
上述した実施形態に基づいて、カラー層を覆う際、接着層は、散乱及び／または反射等の任意の作用と共にカラー層の輝度を向上させる目的で用いられてよく、これによって３Ｄオブジェクトに透明感を与えるのみならず、カラー層が次のプリンティング層に直接接することを防止する。別のプリンティング層が、先のプリンティング層あるいはカラー層上で積層されるように再びプリントされる場合、接着層の存在は、当該別のプリンティング層によって生じた温度低下による本来の接着力の低下および特性変更の防止に貢献し得る。また、次のプリンティング層は、カラー層あるいはプリンティング層上に接着層とともに積層され、これによって構造強度の向上を達成する。また、カラー層を覆う接着層は、保護効果を提供し、これによって周囲の蒸気および光照射、あるいは物理的な劣化及び損耗による退色及びインクの流出等の問題を回避する。また、プリンティング層が疎水性なので、各プリンティング層上で分布されても、カラー層のインクは容易にはプリンティング層を流れない。他方では、この実施形態では、接着層の流動性は、カラー層(インク)の流動性より大きく、従って接着層はプリンティング層の隙間Ｓを充填する上記の効果を提供し、ひいては、隙間Ｓまで延伸するカラー層の一部を固定する。
図８は、本開示の別の実施形態に係る３Ｄプリンティング方法を示すフローチャートである。図９は図８で示す形成処理の概要図である。
図８を参照すると、この実施形態の３Ｄプリンティング方法は、図３で示した実施形態に類似し、ステップＳ３０からＳ３４は、上記のステップＳ１０からＳ１４と同様であり、従って重複した説明を省略する。
相違点は、本実施形態のステップＳ３６では、３Ｄオブジェクトのカラー情報及び複数のプリンティング層の情報が、プロセッサによって、互いに対応するように制御され、従ってステップＳ３８で、所定のカラー層領域が、各プリンティング層に存在するか判別され（ステップＳ３８）、同時に、各プリンティング層の所定のカラー層領域の面積が計算され得る点である。
次に、ステップＳ４０で、接着層は、各プリンティング層の所定のカラー層領域に配置され、続いてステップＳ４２で、カラー領域が接着層でプリンティング層に取り付けられるように、カラー層が所定のカラー層領域に配置される。このようにして、所定のカラー層領域がプリンティング層の特定の領域あるいは全域に存在してよく、接着層は、所定のカラー層領域で完全に分布され、カラー層の分布域は、接着層の分布域より小さい。
ステップＳ４２の後、３Ｄオブジェクトのプリンティング動作が、ステップＳ４４でプロセッサによって送られたデータに従って、３Ｄプリンティング装置１００によって実行される。
図９を図８と比較して参照すると、ステップＳ３８で、所定のカラー層領域３１２がプリンティング層３１０に存在すると判別された後、接着層３３０が、所定のカラー層領域３１２上に配置され、次に、カラー層３２０が接着層３３０上に配置される。換言すると、この実施形態では、プリンティング層３１０およびカラー層３２０は、接着層３３０によって互いに確実に取り付けられる。
図１０は、別の実施形態に係るプリンティング層の一部を示す概要断面図である。
図１０を参照すると、図示されている実施形態は、図９及び図６で示した実施形態を組み合わせる。図９に示すように、プリンティング層３１０上の所定のカラー層領域が識別された後、接着層３３０は、所定のカラー層領域上に配置され、続いて、カラー層３２０が、所定のカラー層領域に配置され、接着層３３０がプリンティング層３１０に取り付けられる。次に、図６で示したように、別の接着層４３０がカラー層３２０上に配置され、接着層４３０がカラー層３２０を覆い、保護が形成される。なお、次のプリンティング層が、接着層４３０でカラー層３２０に接着され、これによって接合強度及び保護効果を高める。この実施形態では、各接着層４３０及び各プリンティング層３１０の各接着層３３０の正投影域は、各プリンティング層３１０上のカラー層３２０の正投影域と等しい。
図１１は、別の実施形態によるプリンティング層の一部を示す概要断面図である。図１１を参照すると、この実施形態は、図１０で示した実施形態（図７及び図９の実施形態の組み合わせに相当）に類似し、接着層５３０が、任意の隣接するプリンティング層３１０とカラー層３３０との間に配置される。この実施形態では、各プリンティング層３１０上の接着層５３０の正投影域は、各プリンティング層３１０上のカラー層３２０の正投影域より大きい。つまり、カラー層３２０は、接着層５３０によって完全に覆われる。また、図１０及び図１１で示した実施形態では、接着層３３０、４３０あるいは５３０は、各隣接した２つのプリンティング層３１０の間の隙間Ｓを充填してよく、これによって上記の実施形態と同様に、カラー層３２０の保護、あるいは、他のプリンティング層にカラー層インクが影響することを防止すること、を達成する。
図示しない別の実施形態では、図３及び図８で示したステップが、３Ｄプリンティング装置１００の周辺の任意の電子機器によって実行されてよく、対応するインストラクションを生成するために関連する分析が完了した後、このインストラクションは、実際のプリンティング動作のために３Ｄプリンティング装置１００にインポートされる。
以上より、本開示の実施形態では、接着層の配置、あるいは着色されたプリンティング層に接着層を配置することで、プリンティング層およびカラー層が互いに取り付けられ、これにより、両方の手法で、接合強度及び構造強度の向上が図られる。なお、カラー層を覆う接着層は、保護効果を有し、周囲の蒸気および光照射、あるいは物理的な劣化及び損耗による退色及びインクの流出等の問題を回避する。さらに、いくつかの実施形態においては、接着層の流動性がカラー層(インク)より良好なので、接着層は、カラー層を固定することができるだけでなく、プリンティング層間の隙間を充填することができる。このようにして、カラー層の均一性の向上および他のプリンティング層の影響を防止するだけでなく、接着層は、透明材料から形成されることで、３Ｄオブジェクトの透明度及び美観をさらに向上する。
上記の実施形態とともに本発明について説明したが、本発明の精神から逸脱しなければ、上記の実施形態に応用を行うことが可能な点は、当業者にとって明らかである。従って、本発明の技術的範囲は、上記の実施形態ではなく、添付の特許請求の範囲によって定義されるべきである。
本開示は、３Ｄプリンティング装置によってプリントされた後に３Ｄオブジェクトの構造強度を高めるための３Ｄプリンティング方法に関する。３Ｄオブジェクトのプリンティング層を提供する３Ｄプリンティング装置の処理において、３Ｄプリンティング装置は、さらに、カラー層の保護効果および３Ｄオブジェクトの構造強度の上昇を達成するように、特定のプリンティング層上に配置されたカラー層の後に各プリンティング層に配置される接着層を提供する。
１００ ３Ｄプリンティング装置
１１０ シャーシ
１２０ プラットフォーム
１３０ プリンティングアセンブリ
１３１ プリントヘッド
１３２ カラーヘッド
１３２１ インクカートリッジ
１３２２ バインダカートリッジ
２１０、２４０、３１０ プリンティング層
２１２ 接続領域
３１２ カラー層領域
２１４ 水平面
２１６ 円弧面
２２０、２２０Ａ、２２０Ｂ、３２０ カラー層
２３０、２３０Ａ、２３０Ｂ、３３０、４３０、５３０ 接着層
Ｓ 隙間
Ｓ１０〜Ｓ２４、Ｓ３０〜Ｓ４４ ステップ
Ｘ−Ｙ−Ｚ 直交座標系
１１０ シャーシ
１２０ プラットフォーム
１３０ プリンティングアセンブリ
１３１ プリントヘッド
１３２ カラーヘッド
１３２１ インクカートリッジ
１３２２ バインダカートリッジ
２１０、２４０、３１０ プリンティング層
２１２ 接続領域
３１２ カラー層領域
２１４ 水平面
２１６ 円弧面
２２０、２２０Ａ、２２０Ｂ、３２０ カラー層
２３０、２３０Ａ、２３０Ｂ、３３０、４３０、５３０ 接着層
Ｓ 隙間
Ｓ１０〜Ｓ２４、Ｓ３０〜Ｓ４４ ステップ
Ｘ−Ｙ−Ｚ 直交座標系
Claims (20)
- ３Ｄオブジェクトをプリントするように３Ｄプリンティング装置に適用される３Ｄプリンティング方法であって、
前記３Ｄオブジェクトの構造情報及びカラー情報を提供し、
プロセッサによって、前記３Ｄオブジェクトの前記構造情報にスライス処理を行って複数のプリンティング層の情報を取得し、
前記プロセッサによって、前記３Ｄオブジェクトの前記カラー情報を前記プリンティング層の前記情報に対応するように制御して各前記プリンティング層に対応するカラー層の情報を取得し、
各前記プリンティング層及び対応する前記カラー層上に接着層を配置し、前記接着層で、前記カラー層の少なくとも一部を覆う、ことを含む、
ことを特徴とする３Ｄプリンティング方法。 - 前記プリンティング層上の前記接着層の正投影域は、前記プリンティング層上の前記カラー層の正投影域よりも大きい、ことを特徴とする請求項１に記載の３Ｄプリンティング方法。
- 任意の２つの前記プリンティング層の間に隙間が存在し、前記接着層は前記隙間を充填する、ことを特徴とする請求項１に記載の３Ｄプリンティング方法。
- 前記複数のプリンティング層は、第１のプリンティング層と第２のプリンティング層とを備え、前記接着層は、前記第１のプリンティング層と前記第２のプリンティング層との間に配置され、前記カラー層は、前記第１のプリンティング層と前記第２のプリンティング層との間に配置され、前記隙間は、前記第１のプリンティング層と前記第２のプリンティング層との間に存在し、前記３Ｄプリンティング方法は、さらに、
前記第２のプリンティング層が前記接着層上に配置されると、同時に、前記ギャップを充填するように前記接着層を吐出する、ことを含む、
ことを特徴とする請求項３に記載の３Ｄプリンティング方法。 - 前記第２のプリンティング層は、前記接着層の接着を活性化する、ことを特徴とする請求項４に記載の３Ｄプリンティング方法。
- さらに、各前記プリンティング層の間に、別の接着層及び対応するカラー層を配置し、前記カラー層が前記プリンティング層に前記別の接着層によって取り付けられる、ことを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の３Ｄプリンティング方法。 - 前記接着層は、透明である、ことを特徴とする請求項１に記載の３Ｄプリンティング方法。
- 前記プリンティング層は、疎水性である、ことを特徴とする請求項１に記載の３Ｄプリンティング方法。
- 前記接着層の流動性は、前記カラー層の流動性より大きく、前記接着層の表面張力は、前記カラー層の表面張力よりも小さい、ことを特徴とする請求項１に記載の３Ｄプリンティング方法。
- ３Ｄオブジェクトをプリントするように３Ｄプリンティング装置に適用される３Ｄプリンティング方法であって、
前記３Ｄオブジェクトの構造情報及びカラー情報を提供し、
プロセッサによって、前記３Ｄオブジェクトの前記構造情報にスライス処理を行って複数のプリンティング層の情報を取得し、
前記プロセッサによって、前記３Ｄオブジェクトの前記カラー情報を前記プリンティング層の前記情報に対応するように制御して各前記プリンティング層に所定のカラー層領域が存在するか判別し、
前記所定のカラー層領域が前記プリンティング層に存在する場合、前記カラー層領域に接着層を配置し、
前記カラー層領域に、前記カラー層を配置して前記カラー層を前記プリンティング層に前記接着層によって取り付ける、ことを含む、
ことを特徴とする３Ｄプリンティング方法。 - さらに、別の接着層を前記カラー層に配置して、前記別の接着層で前記カラー層を覆う、ことを含む、
ことを特徴とする請求項１０に記載の３Ｄプリンティング方法。 - 前記プリンティング層上の前記別の接着層の正投影域は、前記プリンティング層上の前記カラー層の正投影域よりも大きい、ことを特徴とする請求項１１に記載の３Ｄプリンティング方法。
- 前記複数のプリンティング層は、第１のプリンティング層と第２のプリンティング層とを備え、前記カラー層は、前記第１のプリンティング層に前記接着層によって取り付けられ、前記３Ｄプリンティング方法は、さらに、
前記第２のプリンティング層を、前記別の接着層によって前記カラー層に取り付けるように配置する、ことを含む、
ことを特徴とする請求項１１に記載の３Ｄプリンティング方法。 - 前記第１のプリンティング層と前記第２のプリンティング層との間には、隙間が存在し、前記３Ｄプリンティング方法は、さらに、
前記第２のプリンティング層を、前記別の接着層上に配置し、同時に、前記隙間を充填するように前記別の接着層を吐出する、ことを含む、
ことを特徴とする請求項１３に記載の３Ｄプリンティング方法。 - 前記第２のプリンティング層は、前記接着層の接着を活性化する、ことを特徴とする請求項１３に記載の３Ｄプリンティング方法。
- 前記接着層は、透明である、ことを特徴とする請求項１０に記載の３Ｄプリンティング方法。
- 前記プリンティング層は、疎水性である、ことを特徴とする請求項１０に記載の３Ｄプリンティング方法。
- 前記接着層の流動性は、前記カラー層の流動性より大きく、前記接着層の表面張力は、前記カラー層の表面張力よりも小さい、ことを特徴とする請求項１０に記載の３Ｄプリンティング方法。
- 任意の２つの前記プリンティング層の間に隙間が存在し、前記接着層は前記隙間を充填する、ことを特徴とする請求項１０に記載の３Ｄプリンティング方法。
- 前記接着層の前記プリンティング層に対する接着力は、前記接着層の前記プリンティング層に対する接着力より小さい、ことを特徴とする請求項１０に記載の３Ｄプリンティング方法。
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